JPH08310161A - 配送伝票用感圧転写貼付帳票 - Google Patents
配送伝票用感圧転写貼付帳票Info
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Abstract
れ、かつ、高弾性率を有する一軸延伸積層フィルムを基
材とした配送伝票用感圧転写貼付帳票、を提供する。 【構成】 結晶性ポリオレフィン(A1 )70〜99重
量%と無機微細粉末(A2 )を30〜1重量%とを配合
した樹脂組成物を基材とする芯材層(A)の少なくとも
片面に、無機微細粉末(B2 )を60〜80重量%およ
び結晶性ポリオレフィン(B1 )40〜20重量%を含
有する樹脂組成物よりなる表面層(B)が積層された積
層フイルムを、結晶性ポリオレフィン(A1 、B1 )の
融点より低い温度で一軸方向に3〜10倍延伸して、各
層に独立した微細なボイドを多数形成させて得た一軸延
伸積層フイルムの不透明度(JIS P−8138)が
80%以上であり、延伸方向の引張弾性率(JIS K
−7127)が2×104 kgf/cm2 以上である一
軸延伸多層フィルムの表面層(B)の表面に宛先、品
名、バーコード等を印刷し、印刷面とは反対側の一軸延
伸多層フィルムの裏面にカーボンまたはノンカーボン感
圧層を設けた配送伝票用感圧転写貼付帳票。
Description
複写性、耐水性に優れ、かつ高弾性率を有する一軸延伸
積層フィルムを基材とした配送伝票用感圧転写貼付帳票
に関する。
無機微細粉末を含有する熱可塑性樹脂フイルムの一軸延
伸よりなる表面層が積層した合成紙を基材とし、この合
成紙の表面側に宛先、依頼主、商品名等の記入欄を印刷
し、その裏面側にカーボンまたはノンカーボン感圧層を
フォーム印刷したものを配送伝票用表紙(帳票)とし、
この表紙の下に顧客の控え票、運送会社控票、委託会社
控票等を付した配送伝票が郵便局や民間の運送各社で採
用され、多くの宅配便の荷物にこの表紙が貼付され、届
け先に宅配されている(実開昭60−162067号公
報、同59−164763号公報、同60−13757
2号公報、実公平7−17507号公報)。
図1、図2および図3に示すように合成紙の表面に単位
印刷部の連続からなる所要の印刷(13)を施し、裏面
に両側縁に沿う送り用孔(15)列部分の非粘着域(1
2A)と、他部分の粘着域(12B)と、裏面の所要部
位にカーボン感圧層(14)を有する帯状本体(9)を
設け、この帯状本体(9)の裏面に帯状剥離紙(10)
を貼着させて貼付用連続帯(2)とし、この貼付用連続
帯(2)に、御依頼主控票、引受所控票、配達証、運送
会社控票等の、控票連続帯(3)、(4)、(5)、
(6)、(7)、(8)を重合するとともに両側縁に沿
って送り用孔列(16)、(16)を貫設し、かつ前記
帯状本体(1)における前記送り用孔列より内方に該帯
状本体の長さ方向全長に亘ってスリット、ミシン目等の
剥離線(17)、(18)を設けてなる感圧転写貼付帳
票(1)である。
(6)、(7)にも表面には印刷が、裏面にはカーボン
感圧層(19)、(20)、(21)、(22)、(2
3)が設けられている。感圧転写貼付帳票(1)の送り
用孔列部分は、剥離線よりカッティングされ、本体
(1)より切り離される。依頼主により貼付帳票(1)
の表面に送付先、荷出人、荷物名等が記入され、それが
カーボン感圧層を介して各控票に転写(複写)され、引
受所は御依頼主控を依頼主に渡し、引受所控票を保管
し、荷物上に剥離紙を剥して貼付される。
から御依頼主控、引受所控票、感圧転写貼付帳票
(1)、運送会社控票、配送証、剥離紙(10)の順に
なることもある。合成紙は、ボールペン、鉛筆等で筆記
ができ、かつ、耐水性があり、破けにくいので貼付張票
(1)の用紙として使用されている。
末熱可塑性樹脂の延伸配向フイルムよりなる微細空洞を
多数有する耐水性の合成紙を貼布用表紙として用いた配
送伝票用貼付帳票は、フイルム内部に微細な空洞を多数
有しているために軽量であり、又、表面には亀裂が多数
存在し、かつ、疎面であるので印刷特性、印字特性、筆
記特性において優れている。
のカーボン感圧層印刷を行った後に、両側面に送り用孔
を設け、これを一旦巻いて保管した貼付帳票巻きロール
と、剥離紙巻きロールと、同様に印刷、送り用孔を設け
巻かれた各種控票用パルプ抄造紙巻きロールを、同じ引
張スピードで巻き戻し、各票および剥離紙の一端面には
ロールで接着剤を塗布し貼付帳票には等間隔で粘着剤を
塗布した後、一個のスプロケット上にリード孔を利用し
てスプロケットの針に上から貼付張票、剥離紙、各種控
票の順となるように積み重ね、各票、剥離紙の左端に塗
布された接着剤により一体化し、次いで一体化された帳
票群の両サイドの送り用孔列部の幅代の切断を行って製
造されている。
性率と控票のパルプ抄造紙の引張弾性率が異なり(通常
は合成紙の方がパルプ抄造紙の1/4〜1/8と低
い)、同じ張力(同じスピード)でスプロケット上に導
く従来の伝票綴じ込み機では、合成紙とパルプ抄造紙の
送り用孔間隔が素材の抗張力が異なることに起因して長
時間運転していると違ってきてしまい、控票と貼付帳票
との印刷の位置が合わなくなってきてしまい、ついには
セット綴じ込みにミスが生じた不良品が発生する欠点が
あった(発生率0.1〜0.3%)。
造時の位置合わせが容易であり、セット不良品の少ない
配送伝票が生産できる配送伝票の貼付用帳票の提供を目
的とする。
レフィン(A1 )70〜99重量%と無機微細粉末(A
2 )30〜1重量%とを配合した樹脂組成物を基材とす
る芯材層(A)の少なくとも片面に、無機微細粉末(B
2 )60〜80重量%および結晶性ポリオレフィン(B
1 )40〜20重量%とを含有する樹脂組成物よりなる
表面層(B)が積層された積層フイルムを、結晶性ポリ
オレフィン(A1 、B1 )の融点より低い温度で一軸方
向に3〜10倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た不透明度(JIS P−813
8)が80%以上であり、延伸方向の引張弾性率(JI
S K−7127)が2×104 kgf/cm2 以上の
一軸延伸積層フィルムの表面層(B)の表面に宛先、品
名、バーコード等を印刷し、この印刷面とは反対側の一
軸延伸多層フィルムの裏面にカーボンまたはノンカーボ
ン感圧層を設けた配送伝票用感圧転写貼付帳票を提供す
るものである。
けられ、かつ、スプロケットにより積層延伸フィルムの
延伸方向(引張弾性率の高い方向)にこの帳票素材であ
る積層延伸フィルムが引っ張られて送られるので、送り
用孔の間隔の寸法変化が小さく、パルプ抄造紙と貼付用
帳票の印刷重ね合せの位置のズレが生じる機会が小さ
い。又、積層積層フィルムの表面層は無機微細粉末を6
0〜80重量%含有する一軸延伸フィルムであるので印
刷性、筆記性に優れる。
ン70〜99重量%と無機微細粉末30〜1重量%とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層(A)の少なく
とも片面に、無機微細粉末を60〜80重量%および結
晶性ポリオレフィン40〜20重量%を含有する樹脂組
成物よりなる表面層(B)が積層された積層フイルム
を、結晶性ポリオレフィンの融点より低い温度で一軸方
向に3〜10倍延伸して、各層に独立した微細なボイド
を多数形成させて得た一軸延伸積層フイルムである。
イルムの芯材層(A)に用いられる結晶性ポリオレフィ
ン(A1 )としては、結晶化度が20〜75%、好まし
くは30〜70%のものであり、エチレン、プロピレ
ン、ブテン−1、ヘキセン−1、オクテン−1、ヘプテ
ン−1、4−メチルペンテン−1、3−メチルペンテン
−1等の炭素数が2〜8のα−オレフィンの単独重合
体、またはこれらα−オレフィンの二種以上の共重合体
が挙げられる。
レン単独重合体、エチレン・プロピレン共重合体、プロ
ピレン・ブテン−1共重合体、ポリ(4−メチルペンテ
ン−1)、プロピレン・エチレン・ブテン−1共重合
体、プロピレン・3−メチルペンテン−1共重合体等が
挙げられる。中でも融点(DSC曲線のピーク温度)が
160〜180℃、メルトフローレート(230℃、
2.16kg荷重)が0.5〜20g/10分のプロピ
レン単独重合体、ポリ(4−メチルペンテン−1)が特
に好ましい。
シウム、焼成クレイ、珪藻土、タルク、酸化チタン、硫
酸バリウム、硫酸アルミニウム、シリカなどの平均粒径
が10μm以下、好ましくは0.1〜4μmのものを例
示することができる。無機微細粉末の含有量が1%未満
では不透明度が80%以上の不透明なフィルムが得られ
ず、逆に30重量%を越えては延伸による微細なボイド
発生が多過ぎて延伸方向の引張弾性率の低下が著しくな
る故に配送伝票用貼付帳票としては不適当となる。
末(B2 )としては、基材層(A)で挙げた無機微細粉
末を使用することができる。表面層と基材層の無機微細
粉末は同種のものであっても、異種のものであってもよ
い。表面層の結晶性ポリオレフィン(B1 )としては基
材層(A)に用いられる結晶性ポリオレフィンと同種の
ものが用いられ、コストの面からプロピレン単独重合
体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、密度が
0.950〜0.970g/cm3 の高密度ポリエチレ
ンが好ましい。
率が60重量%未満では、裏カーボンインキ受理性が悪
くなる。逆に80重量%を越えては、無機微細粉末のフ
イルムマトリックス中への分散が不良となり、延伸性が
悪くなる。一軸延伸多層フイルムは、例えば以下に示す
如きの方法により製造することができる。
(B)の樹脂組成物を、別々の押出機を用いて溶融混練
し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で溶融積
層し、これをシート状に共押出し、10〜60℃まで一
旦冷却後、芯材層に用いた結晶性ポリオレフィンの融点
より5〜50℃低い温度に再加熱し、同温度で縦方向に
ロール群の周速差を用いて3〜10倍延伸することによ
り得られる。必要により、アニーリング処理、コロナ放
電処理等が更に行われる。このようにして得られる一軸
延伸多層フイルムは、次式で算出されたボイド率が10
〜50%、好ましくは20〜40%の微細なボイドを多
数有するものである。
層(A)の肉厚が20〜250μm、好ましくは30〜
120μmで、表面層(B)の肉厚が1〜50μm、好
ましくは2〜30μmであり、全肉厚は、30〜300
μm、好ましくはコスト面から50〜100μmであ
る。又、この一軸延伸積層フイルムは不透明度(JIS
P−8138)が80%以上、好ましくは85%以上
であり、延伸方向の引張弾性率(JIS P−712
7)が2×104 kgf/cm2 以上、好ましくは2
2,000〜50,000kgf/cm2 のものであ
る。
面層(B)の上に宛先、荷出人、荷物名、バーコード等
がフォーム印刷機により印刷される。
は裏ノンカーボンインキ層は、フォーム印刷機で前記一
軸延伸積層フィルムの裏面に印刷されることにより形成
される。インキ層の厚さは、3mm〜5mmの範囲であ
る。カーボンインキとしては市販されている内外カーボ
ンインキ(株)及び帝国インキ製造(株)の合成紙用の
カーボンインキが用いられる。
印刷機に設置されたスプケットホール抜き治具で一軸延
伸積層フィルムおよび控票のパルプ抄造紙の両端又は一
端に、直径4mmφ程度の孔が2.54cm当り3個に
配置された送り用孔を連続的に打ち抜き、巻き取る。
証、運送会社控票等の控票の素材としては、坪量が80
〜200g/m2 のパルプ抄造紙、特に上質紙が用いら
れる。この控票の引張弾性率は、4×104 〜6×10
4 kgf/cm2 の範囲のもの一般である。これら控票
にも、表面側には宛先、荷出人、荷物名等の印刷が、裏
面にはカーボン又はノンカーボン感圧層が印刷される。
但し、最後のものとなる控票の裏面には感圧層の印刷は
必ずしも必要としない。
にカーボンインキ等が印刷され、更にその一端にリード
孔があけられた4〜7種類の控票用巻取りロールと、裏
全面に粘着剤が塗布され、離型紙が貼られた貼付用裏
紙、及び貼付用表紙の帳票のロールが各々にコレーディ
ングマシン(綴じ込み機)のコレーターによって、各々
の用紙の左端に穿けられた送り用孔を介して貼付用裏紙
が最下部にくる様に配置され、コレーティングマシン内
に誘導される。貼付用表紙の帳票は左端の送り用孔より
内側5〜6mmの場所に送り用孔と平行に2〜3mm巾
で、又、帳票の上下には8〜10mm巾で接着剤がコレ
ーティングマシンに設置された塗布ロールにより帳票の
裏面に塗布される。
り用孔より内側5〜6mmの場所に送り用孔と平行に2
〜3mm巾で接着剤が控票用伝票の裏面に塗布ロールに
より塗布される。更にその内側8〜10mmの位置には
切り取り用のミシン目加工が施される。また貼付用表紙
の帳票と裏紙(粘着紙)の間に入いる控票用伝票につい
ては貼付用表紙帳票に設けられた接着剤の上下間隙より
3〜5mm狭くなる用に上下8〜10mm巾で打抜かれ
る。次にこれら加工された各種の伝票が重ねられた後、
左端に設けられた接着剤の外側をスリットし、次いで貼
付用表紙の帳票の上下に設けられた接着剤の中央部を断
才機でカッティングして封状物内に控票が封入された1
セットの配送伝票を得る。
され、裏面にはカーボンインキが印刷され、両端に送り
用孔があけられた4〜7種類の控票用巻き取りロール
と、送り用孔を有する貼付用帳票と剥離紙との巻取りロ
ールとを送り用孔をコレーディングマシン(綴じ込み
機)のスプロケットの針にかけて重ね合わせ、この際に
各種控票伝票は接着剤塗布幅員を貼付票より伝票の左端
に2〜3mm幅の接着剤を、又貼付用帳票は表紙上下に
3〜5mm幅左端には2〜3mm幅の感圧粘着剤を及び
左端に接着剤をロールかつ巻き戻され、スプロケットに
かかる前に塗布される。重ね合わせ終了後、送り用孔の
列が断才され、帳票、控票のサイズが同じ配送伝票が製
造される。
貼付用帳票として用いた配送伝票について、以下にその
実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。 〔1〕評価方法 実施例及び比較例における物性の評価は以下に示す方法
によって行なった。引裂弾性率 JIS K−7127による(測定温度23℃)。不透明度 JIS P−8138による。密度 JIS P−8118による。白色度 JIS L−1015による。
161S」(商品名)及び(株)明製作所製UVフォー
ム印刷機を用い、一軸延伸多層フィルム(合成紙)の表
面側に4色(黒、青、赤、黄)UVフォーム印刷を行な
い、インキの転移性、インキの密着性を次の方法で評価
した。
現性を目視にて判定した。
を印刷面上に強く接着させ、印刷面に沿って素早く剥離
し、合成紙面上からのインキ脱離程度を目視判定した。
た際の筆記の可能性を調べた。 ○ 可能 × 不可能
結晶化度67%、融点167℃のプロピレン単独重合体
60重量部、融点134℃の高密度ポリエチレンを20
重量部および平均粒径1.5μmの炭酸カルシウム20
重量部を配合した組成物を250℃に設定された押出機
にて溶融混練し、基材層(A)用として共押出ダイに供
給した。
機にはMFR10g/10分、結晶化度64%、融点1
67℃のプロピレン単独重合体35重量部に、平均粒径
1.5μmの炭酸カルシウム60重量部、酸化チタン5
重量部を配合した組成物(B)を240℃で溶融混練
し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層(A)用
組成物の両面に積層される様にしてシート状に押し出
し、これを冷却ロールにて60℃迄冷却して3層構造
(B/A/B)の無延伸シートを得た。
35℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に5倍延伸し、次いで150℃の温度
でアニーリング処理を施し、50℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして80μm(B/A/B=5/70/
5μm)の微細な独立したボイドを有する一軸延伸三層
フイルム(B/A/B)を得た。この一軸延伸三層フィ
ルムのボイド率は30%、不透明度は88%であった。
また、引張弾性率は延伸方向が28,400kgf/c
m2 、横方向9,000kgf/cm2 であった。
先、依頼人、荷物名等の記入欄をUVオフセットフォー
ム印刷機で印刷し、ついで反対側に帝国インキ製造
(株)の合成紙用カーボンインキ(商品名)を部分印刷
してカーボン感圧層を設け、更に、両側端より10mm
の位置に4mm の送り用孔を2.54cm当り3個穿
孔し、これをロール状に巻き取った。
kgf/cm2 、横方向42,400kgf/cm2 の
上質紙を用い、これの表面にUVオフセットフォーム印
刷を、次いで裏面にカーボン印刷をし、更に両側端に送
り用孔を穿孔して、ロール状に巻き取った。控票は、御
依頼主控票、受付所控票、運送会社控票、仲介運送会社
控票、受領票、運送会社本社控票の6件を行い、最後の
運送会社本社控票にはカーボン印刷は行わなかった。
面側にカーボン部分印刷を行い、ついで両側端に送り用
孔を穿孔し、ロール状に巻き取った。
裏面の左端の送り用孔から15mm幅内側に3mm幅で
新田ゼラチン(株)の接着剤“EH004”(商品名)
を3g/m2 の量および、帳票の裏面の縦方向の115
mm間隔毎には横方向に10mm幅の東洋インキ製造の
感圧粘着剤”オリバイン”(商品名)を塗布し、これら
をフォーム綴り重ね合せ機のスプロケットの両側針上に
貼付用帳票、剥離紙、各控票となるように導き、重ね合
せし(スプロケットの回転速度200rpm)、ついで
両側の送り用孔の列を12mm幅で切断し、更に横方向
に115mm幅毎に切断(感圧粘着剤層10mm幅の中
間)し、図1〜図3に示す配送伝票(縦115mm、横
184mm)を10万セット得た。10万セットの配送
伝票のうち、貼付用帳票と控票との印刷の重ね合せにズ
レが生じたものは4セットであった。
軸延伸三層フィルムの代わりに、次の製法で得た合成紙
を用いる他は実施例1と同様にして配送伝票を製造し
た。印刷の重ね合せにズレが生じたものは、10万セッ
ト中の187セットであった。
レン80重量部に、平均粒径1.5μmの炭酸カルシウ
ム20重量部を配合した組成物(B)と、MFRが0.
8g/10分のポリプロピレン95重量部に、平均粒径
1.5μmの重炭酸カルシウム5重量部を配合した組成
物(A)を、それぞれ別々の押出機で270℃のの温度
で溶融混練させた後、一台の共押出ダイに供給し、ダイ
内でB/A/Bとなるように溶融ラミネートし、これを
270℃の温度で押し出し、これを冷却ロールにより約
60℃の温度にまで冷却した。
加熱した後、縦方向に5倍延伸し、次いで再び、162
℃の温度にまで加熱した後、テンターを用いて162℃
の温度で横方向に7.5倍延伸し、167℃の温度でア
ニーリング処理し、60℃の温度にまで冷却し、耳部を
スリットして80μm(B/A/B=5μm/70μm
/5μm)の三層構造の微細空洞含有熱可塑性樹脂二軸
延伸フイルム(A)を得た。この二軸延伸フイルムのボ
イド率は40%であった。また引張弾性率等の物性は表
1に示す値であった。
して王子油化合成紙(株)のユポFPG80(肉厚80
μm;商品名)を用いる他は同様にして配送伝票を製造
した。その物性は表1に示す値であった。配送伝票10
万セットのうち、貼付用張票と控票の印刷の重ね合せに
ズレが生じたものは238セットであった。
三層フィルムの代わりに、次の製法で得られた一軸延伸
二層フイルムを用いる他は同様にして配送伝票を得た。
10万セット中の印刷のズレが生じたのは2セットであ
った。一軸延伸二層フィルムの製造 メルトフローレート(MFR)0.8g/10分、
結晶化度67%、融点167℃のプロピレン単独重合体
75重量部、融点134℃の高密度ポリエチレン5重量
部および、平均粒径1.5μmの炭酸カルシウム20重
量部を配合した組成物(A)を、250℃に設定された
押出機にて溶融混練し、基材層(A)用として共押出ダ
イに供給した。
機にはMFR10g/10分、結晶化度64%、融点1
67℃のプロピレン単独重合体35重量部に、平均粒径
1.5μmの炭酸カルシウム60重量部、酸化チタン5
重量部とを配合した組成物(B)を240℃で溶融混練
し、共押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層(A)用
組成物の片面に積層される様にしてシート状に押し出
し、これを冷却ロールにて60℃迄冷却して二層構造
(B/A)の無延伸シートを得た。
35℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に5倍延伸し、次いで、150℃の温
度でアニーリング処理を施し50℃の温度にまで冷却し
耳部をスリットして80μm(B/ A=7/73μ
m)の微細な独立したボイドを有する一軸延伸二層フィ
ルム(B/A)を得た。この一軸延伸二層フィルムは、
ボイド率が28%、不透明度が88%であり、また、引
張弾性率は延伸方向(縦方向)30,400kgf/c
m2 、横方向10,700kgf/cm2 であった。
で得られた一軸延伸二層フィルムを用いる他は同様にし
て配送伝票を得た。10万セット中の印刷のズレが生じ
たものは1セットであった。一軸延伸二層フィルムの製造 メルトフローレート(MFR)0.8g/10分、
結晶化度67%、融点167℃のプロピレン単独重合体
75重量部と、平均粒径が1.5μmタルク25重量部
を配合した組成物(A)を250℃に設定された押出機
にて溶融混練し、基材層(A)用として共押出ダイに供
給した。
機にはMFR10g/10分、結晶化度64%、融点1
67℃のプロピレン単独重合体30重量部に、平均粒径
が1.2μmのタルクを65重量部と酸化チタン5重量
部を配合した組成物(B)を240℃で溶融混練し、共
押出ダイに供給し同ダイ内で前記基材層(A)用組成物
の片面に積層される様にしてシート状に押し出し、これ
を冷却ロールにて60℃迄冷却して二層構造(B/A)
の無延伸シートを得た。
35℃に設定された周速差の異なるロール群よりなる縦
延伸機にて縦方向に6倍延伸し、次いで150℃の温度
でアニーリング処理を施し50℃の温度にまで冷却し耳
部をスリットして75μm(B/A=5/70μm)の
微細な独立したボイドを有する一軸延伸二層フィルム
(B/A)を得た。この一軸延伸二層フィルムは、ボイ
ド率が26%、不透明度が85%であった。また、引張
弾性率は延伸方向(縦方向)が32,000kgf/c
m2 、横方向が11,200であった。
図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 結晶性ポリオレフィン(A1 )70〜9
9重量%と無機微細粉末(A2 )を30〜1重量%とを
配合した樹脂組成物を基材とする芯材層(A)の少なく
とも片面に、無機微細粉末(B2 )を60〜80重量%
および結晶性ポリオレフィン(B1 )40〜20重量%
を含有する樹脂組成物よりなる表面層(B)が積層され
た積層フイルムを、結晶性ポリオレフィン(A1 、
B1 )の融点より低い温度で一軸方向に3〜10倍延伸
して、各層に独立した微細なボイドを多数形成させて得
た一軸延伸積層フイルムの不透明度(JIS P−81
38)が80%以上であり、延伸方向の引張弾性率(J
IS K−7127)が2×104 kgf/cm2 以上
である一軸延伸多層フィルムの表面層(B)の表面に宛
先、品名、バーコード等を印刷し、印刷面とは反対側の
一軸延伸多層フィルムの裏面にカーボンまたはノンカー
ボン感圧層を設けた配送伝票用感圧転写貼付帳票。
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