KR100416869B1 - 배송전표용감압전사스티커슬립 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 결정성 폴리올레핀(A1) 70 내지 99중량%에 혼입된 미분 무기 분말(A2)을 1 내지 30중량% 포함하는 수지 조성물을 기재로서 포함하는 한 면 이상의 코어 층(A)에 적층된 결정성 폴리올레핀(B1) 20 내지 40중량%에 혼입된 미분 무기 분말(B2)을 60 내지 80중량% 포함하는 수지 조성물을 포함하는 표면층(B)를 갖는 적층 필름을, 다수의 미세한 개별 공극이 각종 층에서 형성되도록 결정성 폴리올레핀(A1, B1)의 융점 이하의 온도에서 3 내지 10의 연신비로 일축 연신시키고, 표면층(B)의 표면에 정보를 인쇄한 다음, 탄소 또는 비탄소 감압층을 일축 연신된 다층 필름의 배면에 제공함으로써 수득되며 불투명도가 80% 이상(JIS P-8138에 따라 측정)이고 연신 방향에서의 인장 모듈러스가 2 x 104kgf/㎠ 이상(JIS K-7127)인 일축 연신된 다층 필름을 포함하는 감압 전사 배달용 스티커 슬립에 관한 것이다.

Description

배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립
본 발명은 필기성, 카본 잉크 이동 특성 및 내수성이 우수하고 탄성률이 높은 일축 연신 적층된 필름계 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립에 관한 것이다.
우체국 및 민간 운수업체에서, 지금까지는 미분 무기 분말이 혼입되어 있는 일축 연신된 열가소성 수지 필름으로 제조된, 도착지, 발송인, 운송될 물품 등의 칼럼이 표면에 인쇄된 표면층, 표면 층 위에 적층된 이축 연신된 필름 기재층 및 기재층 위에 적층된 카본 또는 비카본 감압층 형태로 표면위에 인쇄된 배면층으로 이루어지고 아래에 고객, 운수업체, 대리인 등을 위한 부표(duplicate)가 부착되어 있으며 합성지로부터 제조된 커버를 포함하는 배송 전표용 슬립이 사용되어 왔다. 커버는 도착지로 수송될 물품에 부착된다[참조: JP-A-U 제(소)60-162067호(본원에서 사용되는 용어 "JP-A-U"는 "일본 실용신안 공개공보"를 의미한다), JP-A-U 제(소)59-164763호, JP-A-U 제(소)60-137572호, JP-B-U 제(평)7-17507호(본원에서 사용되는 용어"JP-B-U"는 "일본 실용신안 공보"를 의미한다)]
이러한 배송 전표용 슬립의 예는 제1도 내지 제3도에 도시된 바와 같은 감압성 전사 스티커 슬립(1)이다. 감압성 전사 스티커 슬립(1)은 표면위에 형성된 일련의 인쇄 단위 영역으로 이루어진 소정의 인쇄부(13), 양측면을 따라 존재하는 공급 천공 부분(15) 위에 형성된 비접착성 영역(12A), 기타 영역위에 형성된 접착성 영역(12B) 및 배면층 표면 위에 형성된 소정의 영역의 카본 감압층(14)을 갖는, 합성지로부터 제조된 벨트 형태의 본체(9)를 포함한다. 벨트 형태의 본체(9)는 점착성 연속 벨트(2)를 형성하는 배면에 부착된 벨트 형태의 박리지(10)를 포함한다. 점착성 연속 벨트(2)는 펄프지로 제조된 연속 부표 슬립(3), (4), (5), (6), (7) 및 (8)(예: 의뢰인의 부표, 대리인의 부표, 배달증명서, 운수업체의 부표)로 적층된다. 적층물은 이의 양측면이 천공되어 일련의 공급 천공부(16)를 갖는다. 적층물은 또한 벨트 형태의 본체(1)의 길이를 따라 2개의 일련의 공급 천공부(16) 안쪽에 절단하거나 룰렛팅하여 생긴 분리 라인(17) 및 (18)을 갖는다.
부표 슬립(3), (4), (5), (6) 및 (7)은 또한 각각 동일한 칼럼이 표면위에 인쇄되어 있고 배면 위에는 카본 감압성 층(19), (20), (21), (22) 및 (23)이 제공되어 있다. 일련의 공급 천공부는 분리 라인에서 감압성 스티커 슬립(1)의 본체로부터 분리시킬 수 있다.
도착지, 발송인, 운송될 물품 등에 대한 칼럼은, 동일한 데이타가 카본 감압층을 통해 부표 슬립 위에 복사되도록 의뢰인에 의해 채워진다. 대리인은 의뢰인에게 의뢰인용 부표 슬립은 넘겨주고, 대리인의 보관용 부표 슬립은 보관하며 박리지를 스티커 슬립(1)으로부터 박리시켜 이 스티커 슬립을 운송할 화물 위에 부착시킨다.
몇몇 운수업체는 의뢰인의 부표 슬립, 대리인의 부표 슬립, 감압 전사 스티커 슬립(1), 운수업체의 부표 슬립, 배달 증명서 및 박리지(10)가 이의 최상부로부터 서술된 순서로 적층된 배송 전표용 슬립을 사용한다.
합성지는 지우기가 어려운 내수성의 볼펜, 연필 등으로 필기 가능하므로, 스티커 슬립(1)에 사용된다.
내수성 합성지로 제조된 스티커 커버로서 배송 전표용 스티커 슬립은 내부에 다수의 미세한 공극을 갖고 열가소성 수지와 미세한 무기 분말을 함유하는 필름을 연신시킴으로써 표면 위에 다수의 균열을 갖는다. 합성지는 내부의 미세한 공극으로 인해 중량이 가볍다. 또한, 스티커 슬립은 이의 표면 위에 다수의 균열 및 조면을 갖기 때문에 인쇄 특성, 타이핑 특성 및 필기 특성이 우수하다.
배송 전표용 슬립은 합성지 표면에 인쇄를 하고 합성지 배면에 카본 감압층을 인쇄하고 합성지 양측면에 공급 천공부를 형성시키고 합성지를 감아서 스티커 슬립 롤을 형성시키고 스티커 슬립 롤, 박리지 롤 및 유사하게 인쇄 및 천공된 부표 슬립 펄프지의 각종 롤을 동일한 인장 속도로 풀면서 각종 슬립 및 박리지의 한쪽 가장자리 영역에 접착제를 롤 피복하고 스티커 슬립은 일정한 간격으로 접착제를 롤 피복하여 스티커 슬립, 박리지 및 각종 부표 슬립을 위에서부터 서술된 순서로 스프로켓위에 핀을 사용해서 공급 천공부가 일치하도록 겹쳐놓아 슬립과 박리지가 좌측 가장자리 영역에 피복된 접착제에 의해 하나의 개체가 되도록 합한 후, 합한 슬립의 양 측면의 두 개의 일련의 공급 천공부로부터 여분을 절단함을 포함하는 방법으로 제조된다.
그러나, 전술한 제조방법은 다음과 같은 단점이 있다. 스티커 슬립을 형성하는 합성지는 인장 모듈러스에 있어서 부표 슬립을 형성하는 펄프지와 는 상이하다(일반적으로, 합성지의 인장 모듈러스가 펄프지의 인장 모듈러스의 1/4 내지 1/8 정도로 낮다). 각종 웹을 동일한 인장강도(동일한 속도)로 스프로켓 위로 도입시키는 통상의 슬립 결합기를 사용하는 경우, 합성지 웹 및 펄프지 웹은 이들의 상이한 인장강도로 인해 장기간 조작 후 공급 천공부들간에 상이한 간격을 나타내어 인쇄시 스티커 슬립과 부표 슬립을 일치시키기가 불가능하다. 그 결과, 세트 결합이 불완전해진다(실패율: 0.1 내지 0.3%).
본 발명의 목적은 배송 전표용 슬립 제조 동안 인쇄면을 용이하게 일치시킬 수 있어서 세트 결합 실패율이 거의 없는 배송 전표용 스티커 슬립을 제공하는 것이다.
본 발명은 미분 무기 분말(B2) 60 내지 80중량%가 결정성 폴리올레핀(B1) 20 내지 40중량%에 혼입된 수지 조성물로부터 제조된 표면층(B)이 미분 무기 분말(A2) 1 내지 30중량%가 결정성 폴리올레핀(A1) 70 내지 99중량%에 혼입된 수지 조성물을 기재로서 포함하는 코어층(A)의 한면 이상에 적층된 적층 필름을 결정성 폴리올레핀(A1, B1)의 융점 이하의 온도에서 3 내지 10의 연신비로 다수의 미세한 개별 공극이 다층 필름의 여러 층에 형성되도록 일축 연신시켜 수득되는, 불투명도가 80% 이상(JIS P-8138에 따라 측정)이고 연신방향으로의 인장 모듈러스가 2 x 104kgf/㎠ 이상(JIS K-7127)인 일축 연신된 다층 필름을 포함하고 도착지, 배달할 물품, 바 코드 등의 칼럼이 표면층(B)의 표면에 인쇄되고 카본 또는 비카본 감압층이 일축 연신된 다층 필름의 배면에 제공되어 있는 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립을 제공한다.
일축 연신된 다층 필름
본 발명에 사용하기 위한 일축 연신된 다층 필름은 미분 무기 분말(B2) 60 내지 80중량%가 결정성 폴리올레핀(B1) 20 내지 40중량%에 혼입된 수지 조성물로부터 제조된 표면층(B)이 미분 무기 분말(A2) 1 내지 30중량%가 결정성 폴리올레핀(A1) 70 내지 99중량%에 혼입된 수지 조성물을 기재로서 포함하는 코어층(A)의 한면 이상에 적층된 적층 필름을 결정성 폴리올레핀(A1, B1)의 융점 이하의 온도에서 3 내지 10의 연신비로 다수의 미세한 개별 공극이 다층 필름의 여러 층에 형성되도록 일축 연신시켜 수득한 일축 연신된 적층 필름이다.
(a) 코어층(A):
전술한 일축 연신된 다층 필름의 코어층(A)에 혼입되는 결정성 폴리올레핀(A1)으로서, 결정화도가 20 내지 75%, 바람직하게는 30 내지 70%인 것을 사용할 수 있다. 이러한 결정성 폴리올레핀의 예는 에틸렌, 프로필렌, 부텐-1, 헥센-1, 옥텐-1, 헵텐-1, 4-메틸펜텐-1 및 3-메틸펜텐-1과 같은 C2-8α-올레핀의 단독중합체 및 이들 α-올레핀의 둘 이상의 공중합체이다.
이러한 결정성 폴리올레핀의 특정 예는 고밀도 폴리에틸렌, 프로필렌 단독중합체, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌-부텐-1 공중합체, 폴리(4-메틸펜텐-1), 프로필렌-에틸렌-부텐-1 공중합체 및 프로필렌-3-메틸펜텐-1 공중합체이다.
이들 폴리올레핀 중에서 특히 바람직한 것은 융점(DSC 곡선상에서 최대온도)이 160 내지 180℃이고 용융 유동 속도(2.16kg의 하중하에 230℃에서 측정; JIS K-7210)가 0.5 내지 20g/10분인 폴리(4-메틸펜텐-1) 및 프로필렌 단독중합체이다.
미분 무기 분말(A2)의 예는 평균 입자 직경이 10㎛ 이하, 바람직하게는 0.1 내지 4㎛인 탄산칼슘, 소결된 점토, 규조토, 활석, 산화티탄, 황산바륨, 황산알루미늄 및 실리카의 미분 분말이다.
미분 무기 분말의 함량이 1중량% 미만으로 저하되면 불투명도가 80% 이상인 목적하는 불투명한 필름을 수득할 수 없다. 반면에, 미분 무기 분말의 함량이 30중량%를 초과하는 경우, 연신으로 인해 너무나 많은 수의 미세 공극이 형성되어 연신 방향으로의 인장 모듈러스가 현저하게 저하된다. 따라서, 생성된 코어층은 배송 전표용 스티커 슬립용으로 부적합하다.
(b) 표면층(B):
표면층에 혼입되는 미분 무기 분말(B2)로서, 코어층(A)과 관련하여 기술된 미분 무기 분말을 사용할 수 있다. 코어층 및 표면층에 혼입되는 미분 무기 분말은동일하거나 상이할 수 있다.
표면층에 혼입되는 결정성 폴리올레핀(B1)으로서 , 코어층(A)에 혼입된 동일한 결정성 폴리올레핀을 사용할 수 있다. 밀도가 0.950 내지 0.970g/㎤인 고밀도 폴리에틸렌, 프로필렌 단독중합체 및 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체가 비용면에서 바람직하다.
표면층(B)내의 미분 무기 분말의 함량이 60중량% 미만으로 저하되면 불량한 배면 카본 잉크 수용성을 나타낸다.
반면에, 표면층(B)내의 미분 무기 분말의 함량이 80중량%를 초과하면 미분 무기 분말이 필름 매트릭스 속에서 열악하게 분산되어 필름 연신성을 악화시킨다.
전술한 일축 연신된 다층 필름은 예를 들어 다음 방법으로 제조할 수 있다.
일축 연신된 다층 필름은 코어층(A)의 수지 조성물과 표면층(B)의 수지 조성물을 개별 압출기를 통해 용융 혼련시키고, 용융 혼련된 두 수지 조성물을 동시압출 다이에 공급하고 이를 용융 적층시키며, 적층물을 시트 형태로 동시압출시켜 시트를 10 내지 60℃의 온도로 냉각시킨 후, 시트를 코어층에 혼입된 결정성 폴리올레핀의 융점보다 5 내지 50℃ 낮은 온도로 재가열하고, 이어서 이를 롤 사이에서 상이한 원주 속도를 이용하여 3 내지 10의 연신비로 기계방향으로 연신시킴으로써 수득될 수 있다.
이어서, 일축 연신된 다층 필름을, 필요한 경우, 어닐링 처리, 코로나 배출 처리 등에 적용한다.
이렇게 하여 수득된 일축 연신된 다층 필름은 다음 식으로 계산한 다수의 미세 공극의 공극률(%)이 10 내지 50%, 바람직하게는 20 내지 40%이다.
일축 연신된 다층 필름의 두께와 관련하여, 코어층(A)의 두께는 20 내지 250㎛, 바람직하게는 30 내지 120㎛이다. 표면층(B)의 두께는 1 내지 50㎛, 바람직하게는 2 내지 30㎛이다. 일축 연신된 다층 필름의 총 두께는 비용면에서 30 내지 300㎛, 바람직하게는 50 내지 100㎛이다.
또한, 일축 연신된 다층(적층된) 필름은 불투명도(JIS P-8138)가 80% 이상, 바람직하게는 85% 이상이고 연신 방향으로의 인장 모듈러스(JIS P-7127)가 2 x 104kgf/㎠ 이상, 바람직하게는 22,000 내지 50,000kgf/㎠이다.
인쇄층
도착지, 발송인, 운송할 물품, 바 코드 등의 칼럼을 오프셋 잉크 또는 그라비야 잉크를 사용하여 판 인쇄기로 전술한 일축 연신된 다층(적층된) 필름의 표면층(B) 위에 인쇄한다.
전사용 감압층
배면 카본 잉크층 또는 배면 비카본 잉크층을 판 인쇄기로 일축 연신된 다층(적층된) 필름의 기타 표면 위에 인쇄한다. 잉크층의 두께는 3 내지 5㎛이다.
카본 잉크로서, 시판되는 합성지용의 카본 잉크(시판원: Naigai Carbon Ink Co., Ltd 및 Teikoku Ink Seizo K.K.)를 사용할 수 있다.
비카본 잉크층은 캡슐 오일에 용해된 무색의 전자 공여 류코 염료를 포함하는 미세 캡슐 및 결합제를 함유할 수 있다. 류코 염료가 전사되는 펄프지 표면에 전자 수용 현상액 및 결합제를 포함하는 피막층이 제공된다[참조: JP-B 제(평)8-22610호(본원에서 사용되는 용어 "JP-B"는 "일본 특허공보"를 의미함) 및 JP-A 제(소)53-31405호(본원에서 사용되는 용어 "JP-A"는 "일본 공개특허공보"를 의미함)].
공급 천공의 형성
일반적으로, 판 인쇄기 위에 장착된 스프로켓 호울 펀칭기를 사용한다. 이 펀칭기를 사용하여 직경이 약 4mm인 공급 천공을 2.54cm마다 호울이 3개가 되도록 하는 비율로 부표 슬립인 펄프지 및 일축 연신된 다층(적층된) 필름의 한쪽 가장자리 또는 양쪽 가장자리를 연속적으로 펀칭한다. 이어서, 이렇게 천공된 웹을 권취한다.
부표 슬립
의뢰인의 부표 슬립, 대리인의 부표 슬립, 배달 증명서, 운수업체의 부표 슬립 등의 재료로서, 중량이 80 내지 200g/㎡인 펄프지, 특히 고품질 종이를 사용할 수 있다.
이러한 부표 슬립의 인장 모듈러스는 통상 4 x 104내지 6 x 104kgf/㎠이다.
이러한 부표 슬립은 또한 이의 한 면에 도착지, 발송인, 운송할 물품 등의 칼럼이 인쇄되어 있고 이의 또 다른 면에는 카본 또는 비카본 감압층이 인쇄되어 있다. 그러나, 가장 아래 부표 슬립의 배면에는 카본 또는 비카본 잉크 감압층을반드시 인쇄할 필요는 없다.
슬립의 결합
각종 칼럼이 표면 위에 인쇄되어 있고 카본 잉크 또는 비카본 잉크가 배면 위에 인쇄되어 있으며 공급 천공이 한쪽 가장자리에 펀칭된 4 내지 7개의 롤의 부표 슬립, 접착제가 배면에 도포되어 있고 그 위에 박리지가 접착되어 있는 배면 점착지의 롤 및 커버 스티커 슬립의 롤이 각각 배면 점착지가 가장 아래에 놓이도록 배열하는 방식으로 각종 슬립의 왼쪽 가장자리에 펀칭된 공급 천공부를 통해 콜레이팅기의 콜레이터(결합기)에 의해 공급된다. 이어서, 이들 웹을 콜레이팅기에 도입시킨다.
콜레이팅기에서, 커버 스티커 슬립은 왼쪽의 공급 천공부에 평행하게 5 내지 6mm 안쪽에 폭 2 내지 3mm에 걸쳐 접착제로 도포하며, 이를 또한 콜레이팅기에 장착된 피복 룰을 사용하여 상단 및 하단을 폭 8 내지 10mm에 걸쳐 접착제로 도포한다.
한편, 4 내지 7개의 부표 슬립은 각각 피복롤을 사용하여 배면에 왼쪽의 공급 천공부에 평행하게 5 내지 6mm 안쪽에 폭 2 내지 3mm에 걸쳐 접착제로 도포한다. 또한, 이들 부표 슬립은 또한 각각 이들이 분할될 수 있도록 왼쪽 공급 천공부 안쪽 8 내지 10mm 위치에서 룰렛팅한다.
위와 같이 처리된 각종 슬립을 서로 겹쳐놓는다. 이들 슬립을 왼쪽 가장자리에 제공된 접착 영역 바깥쪽에서 분할한다. 이어서, 적층물을 커버 스티커 슬립의 상단과 하단에 제공된 접착 영역의 중심부를 재단기로 절단하여 봉투내에 동봉된부표 슬립을 포함하는 배송 전표용 슬립 세트를 수득한다.
또 다른 양태에 있어서, 표면 위에 각종 칼럼이 인쇄되어 있고 배면 위에 카본 잉크가 인쇄되어 있으며 양측면에 공급 천공부가 형성되어 있는 4 내지 7개의 부표 슬립 롤, 공급 천공부가 위에 형성되어 있는 1개의 스티커 슬립 롤 및 공급 천공부가 위에 형성되어 있는 1개의 박리지 롤을 풀어서 콜레이팅기(결합기)의 스프로켓 핀 위에 공급 천공부가 일치하도록 서로 겹쳐 놓는다. 이 과정 동안, 각종 부표 슬립을 각각 스티커 슬립의 왼쪽 위치 에서 2 내지 3mm의 폭으로 접착제로 롤 피복시킨다. 스티커 슬립의 상단 및 하단을 3 내지 5mm의 폭으로 감압성 접착제로 롤 피복하고 재권취를 위해 스프로켓 위에 고정시키기 전에 왼쪽 가장자리를 접착제로 롤 피복한다.
이어서, 이와 같이 제조된 적층물을 이로부터 공급 천공부 라인이 제거되도록 절단하여 크기가 동일한 부표 슬립 및 커버 스티커 슬립을 포함하는 배송 전표용 슬립을 제조한다.
본 발명은 아래 실시예를 참조로 보다 상세하게 설명될 것이나, 이는 본 발명을 제한하는 것으로 간주되어서는 안된다.
본 발명에 사용하기 위한 일축 연신된 다층 필름 및 당해 일축 연신된 다층 필름을 스티커 슬립으로서 포함하는 배송 전표용 슬립을 다음 실시예 및 비교실시예에서 추가로 기재한다.
평가벙법
다음 실시예 및 비교실시예에서 사용되는 물리적 특성의 평가는 다음과 같은방법으로 수행된다.
인열 모듈러스
JIS K-7127에 따름(23℃에서 측정)
불투명도
JIS P-8138에 따름
밀도
JIS P-8118에 따름
백색도
JIS L-1015에 따름
UV 잉크 판 인쇄적성
UV 판 인쇄기(시판원: Mei Seisakusho K.K.)를 사용하여 4가지 색상(흑색, 청색, 적색, 황색) UV 판 인쇄를 일축 연신된 다층 필름(합성지)의 표면 위에서 타입 BC-161S UV 오프셋 인쇄 잉크(시판원: T&K Toka K.K.)를 사용하여 수행한다. 이어서, 인쇄물의 잉크 이동성 및 접착성에 대해 평가한다.
(1) 잉크 이동성
각종 색상의 화상 위의 도트 영역을 각각 확대렌즈로 30배 확대한 후 도트 재현성을 시각적으로 판단한다.
도트 재현성: 100 내지 75% : 양호함()
74 내지 50% : 약간 불량함(△)
49 내지 0% : 불량함( ×).
(2) 잉크 접착성
시판되는 접착 테이프(셀로테이프(Cellotape)(시판원: Nichiban Co., Ltd.)를 합성지의 인쇄된 표면에 강하게 결합시킨다. 이어서, 접착 테이프를 인쇄 표면을 따라 합성지로부터 신속하게 박리한다. 합성지 표면으로부터의 잉크의 분리도를 시각적으로 판단한다.
잉크 보유율: 100 내지 95% : 양호함()
94 내지 80% : 약간 불량함(△)
79 내지 0% : 불량함( ×).
(3) 연필 필기성
시판되는 펜슬 9800 "HB"(시판원: Mitsubishi Pencil Co., Ltd.)를 사용하여 일축 연신된 다층 필름의 필기성에 대해 조사한다.
- 필기 가능함.
× - 필기 불가능함.
실시예 1
일축 연신된 다층 필름을 포함하는 스티커 슬립의 제조
(1) 용융 유동 속도(230℃에서 2.16kg의 하중하에 측정, 이하 "MFR"로 약칭)가 0.8g/10분이며 결정화도가 67%이며 융점이 167℃인 프로필렌 단독중합체 60중량부, 융점이 134℃인 고밀도 폴리에틸렌 20중량부 및 평균 입자 직경이 1.5㎛인 탄산칼슘 20중량부를 혼합하여 수득한 조성물(A)을 250℃로 유지시킨 압출기를 사용하여 용융 혼련시킨 후, 이를 코어층(A) 재료로서 동시압출 다이에 공급한다.
(2) MFR이 10g/10분이고 결정화도가 64%이며 융점이 167℃인 프로필렌 단독중합체 35중량부, 평균 입자 직경이 1.5㎛인 탄산칼슘 60중량부 및 산화티탄 5중량부를 혼합하여 수득된 조성물(B)을 250℃로 유지시킨 또 다른 압출기로 240℃에서 용융 혼련시킨 후, 이를 동시압출 다이로 공급하여 코어층(A) 조성물의 양면에 적층시킨다. 적층물을 동시압출 다이를 통해 시트 형태로 압출시킨다. 이어서, 이와 같이 압출된 시트를 냉각 롤로 60℃로 냉각시켜 3층(B/A/B)의 미연신 시트를 수득한다.
그 다음, 3층의 미연신 시트를 135℃로 유지시킨 원주 속도가 상이한 롤들의 그룹으로 이루어진 종방향 연신기에 의해 5의 연신비로 기계방향으로 연신시키고, 150℃에서 어닐링시키고, 50℃로 냉각시킨 후, 양쪽 가장자리에서 분할하여 내부에 미세한 개별 공극을 갖는, 두께가 80㎛(B/A/B = 5/70/5㎛)인 일축 연신된 3층(B/A/B) 필름을 수득한다.
일축 연신된 3층 필름은 공극률이 30%이고 불투명도가 88%이다. 일축 연신된 3층 필름은 연신(기계) 방향의 인장 모듈러스가 28,400kgf/㎠이고 횡방향의 인장 모듈러스가 9,000kgf/㎠이다.
이어서, 도착지, 의뢰인, 운송할 물품 등의 칼럼을 일축 연신된 3층 필름의 표면 위에 UV 오프셋 판 인쇄기를 사용하여 인쇄한다. 시판되는 합성지용의 카본 잉크(Carbon Ink: 상표명임)(시판원: Teikoku Ink Seizo K.K.)를 일축 연신된 3층 필름의 나머지 표면 위에 부분적으로 인쇄한다. 이어서, 직경이 4mm인 공급 천공부를 2.54cm(1inch)당 3개의 호울의 비율로 일축 연신된 3층 필름의 양 측면으로부터10mm 안쪽에 펀칭한다. 이와 같이 천공된, 일축 연신된 3층 필름을 롤 형태로 감는다.
부표 슬립
중량이 100g/㎡이며 기계방향의 인장 모듈러스가 43,600kgf/㎠이고 횡방향의 인장 모듈러스가 42,400kgf/㎠인 고품질 종이를 사용한다. UV 오프셋 판 인쇄를 고품질의 종이 표면 위에서 수행한다. 이어서, 카본을 고품질 종이의 나머지 표면 위에 인쇄한다. 이어서, 공급 천공부를 고품질 종이의 양측면에 펀칭한다. 이와 같이 천공된 고품질 종이를 롤 형태로 감는다.
이와 같이 6개의 부표 슬립, 즉, 의뢰인의 부표 슬립, 대리인의 부표 슬립, 운수업체의 부표 슬립, 중간 운수업체의 부표 슬립, 영수증 및 운수업체 본사의 부표 슬립을 제조한다. 운수업체 본사의 부표 슬립에 대해서는 카본 인쇄하지 않는다.
박리지
카본, 라텍스 및 무기 충전제를 함유하는 카본 잉크를, 표면을 실리콘 수지로 피복시킨, 두께가 150㎛인 박리지의 배면에 부분 인쇄한다. 이어서, 공급 천공부를 박리지의 양 측면에 펀칭한다. 이와 같이 펀칭된 박리지를 롤 형태로 감는다.
배송 전표용 슬립의 제조
커버용 스티커 슬립, 박리지 및 부표 슬립을 각종 롤로부터 푼다. 이들 슬립을 각각 접착제 "EH004"(시판원: Nitta Gelatin Co., Ltd.)로 배면의 왼쪽 공급 천공부로부터 15mm 안쪽에 3mm의 폭으로 3g/㎡의 양으로 피복한다. 또한, 스티커 슬립을 감압성 접착제 오리빈(Oribin)(시판원: Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.)을 사용하여 배면에 115mm의 기계방향 간격으로 10mm의 폭에 걸쳐 횡방향으로 도포한다. 이어서, 이들 슬립을 판 결합기속의 스프로켓 위의 핀 위에 스티커 슬립, 박리지 및 각종 부표 슬립 순서로 적층되도록 놓는다(스프로켓 회전 속도: 200rpm). 이어서, 두 개의 공급 천공부를 115mm의 기계방향 간격(감압성 접착제 층의 10mm 폭의 중심)으로 횡방향으로 절단하여 제1도 내지 제3도에 도시된 100,000세트의 배송 전표용 슬립(길이: 115mm; 폭: 184mm)을 수득한다.
100,000세트의 배송 전표용 슬립 중에서 4개는 스티커 슬립과 부표 슬립 사이에서 인쇄 기록되지 않는다.
비교실시예 1
실시예 1의 과정에 따라서 배송 전표용 슬립을 제조하되, 단 커버용 스티커 슬립 재료로서 일축 연신된 3층 필름 대신 다음과 같은 방법으로 수득된 합성지를 사용한다.
그 결과, 100,000세트의 배송 전표용 슬립 중 187개가 인쇄 기록되지 않는다.
합성지의 제조
MFR이 0.8g/10분이고 융점이 167℃인 폴리프로필렌 80중량부와 평균 입자 직경이 1.5㎛인 탄산칼슘 20중량부를 혼합하여 수득한 조성물(B)과 MFR이 0.8g/10분인 폴리프로필렌 95중량부와 평균 입자 직경이 1.5㎛인 탄산칼슘 5중량부를 혼합하여 수득한 조성물(A)을 270℃의 온도에서 개별 압출기로 용융 혼련시킨 후, 동시압출 다이로 공급하여 이들을 용융 적층시켜 B/A/B 적층물을 형성시킨다. 적층물을 270℃의 온도에서 압출시키고 냉각 롤을 사용하여 약 60℃로 냉각시킨다.
적층물을 150℃로 가열한 후, 5의 연신비로 기계방향으로 연신시킨다. 적층물을 162℃로 가열하여 위의 온도에서 텐터를 사용하여 횡방향으로 7.5의 연신비로 연신시킨다. 적층물을 167℃의 온도에서 어닐링시키고, 60℃로 냉각시킨 후, 이의 가장자리에서 분할하여 두께가 80㎛(B/A/B = 5㎛/70㎛/5㎛)이고 내부에 미세한 공극이 있는 이축 연신된 3층 열가소성 수지 필름을 수득한다. 이축 연신된 필름의 공극률은 40%이다. 이축 연신된 필름의 인장 모듈러스와 같은 물리적 특성의 결과를 표 1에 제시한다.
비교실시예 2
비교실시예 1의 과정에 따라서 배송 전표용 슬립을 제조하되, 단 합성지로서 유포(Yupo) FPG 80?(두께: 80㎛; 일축 연신된 폴리프로필렌 표면층, 이축 연신된 폴리프로필렌 코어층 및 일축 연신된 폴리프로필렌 배면층을 갖는 적층물)(시판원: Oji-Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.)을 사용한다. 이와 같이 제조된 배송 전표용 슬립은 표 1에 기재한 바와 같은 물리적 특성을 나타낸다.
100,000세트의 배송 전표용 슬립 중 238개가 스티커 슬립과 부표 슬립사이에서 인쇄 기록되지 않는다.
실시예 2
실시예 1의 과정에 따라서 배송 전표용 슬립을 제조하되, 단 다음과 같은 제조방법으로 수득된 일축 연신된 2층 필름을 일축 연신된 3층 필름 대신에 사용한다.
100,000세트의 배송 전표용 슬립 중 2개가 인쇄 기록되지 않는다.
일축 연신된 2층 필름의 제조
(1) MFR이 0.8g/10분이고 결정화도가 67%이며 융점이 167℃인 프로필렌 단독중합체 75중량부, 융점이 134℃인 고밀도 폴리에틸렌 5중량부 및 평균 입자 직경이 1.5㎛인 탄산칼슘 20중량부를 혼합하여 수득한 조성물(A)을 250℃로 유지시킨 압출기를 사용하여 용융 혼련시킨 후, 이를 코어층(A)의 재료로서 동시압출 다이에 공급한다.
(2) MFR이 10g/10분이고 결정화도가 64%이며 융점이 167℃인 프로필렌 단독중합체 35중량부, 평균 입자 직경이 1.5㎛인 탄산칼슘 60중량부 및 산화티탄 5중량부를 혼합하여 수득된 조성물(B)을 250℃로 유지시킨 또 다른 압출기를 사용하여 240℃에서 용융 혼련시킨 후, 이를 동시압출 다이로 공급한후, 코어층(A)의 조성물의 한면에 적층시킨다. 적층물을 동시압출 다이를 통해 시트 형태로 압출시킨다. 이어서, 이와 같이 압출된 시트를 냉각 롤을 사용하여 60℃로 냉각시켜 2층(B/A)의 연신되지 않은 시트를 수득한다.
그 다음, 2층의 연신되지 않은 시트를 135℃로 유지시킨 원주 속도가 상이한 롤들의 그룹으로 이루어진 종방향 연신기에 의해 5의 연신비로 기계 방향으로 연신시키고, 150℃에서 어닐링시키고, 50℃로 냉각시킨 후, 양쪽 가장자리에서 분할하여 내부에 미세한 개별 공극을 갖는, 두께가 80㎛(B/A = 7/73㎛)인 일축 연신된 2층(B/A) 필름을 수득한다.
일축 연신된 2층 필름은 공극률이 28%이고 불투명도가 88%이다. 일축 연신된 2층 필름은 연신(기계) 방향의 인장 모듈러스가 30,400kgf/㎠이고 횡방향의 인장 모듈러스가 10,700kgf/㎠이다.
실시예 3
실시예 2의 과정에 따라서 배송 전표용 슬립을 제조하되, 단 다음 조성물로부터 수득된 일축 연신된 2층 필름을 사용한다.
100,000세트의 배송 전표용 슬립 중 1개가 인쇄 기록되지 않는다.
일축 연신된 2층 필름의 제조
(1) MFR이 0.8g/10분이며 결정화도가 67%이고 융점이 167℃인 프로필렌 단독중합체 75중량부와 평균 입자 직경이 1.5㎛인 활석 25중량부를 혼합하여 수득한 조성물(A)을 250℃로 유지시킨 압출기를 사용하여 용융 혼련시킨 후, 이를 코어층(A) 재료로서 동시압출 다이에 공급한다.
(2) MFR이 10g/10분이고 결정화도가 64%이며 융점이 167℃인 프로필렌 단독중합체 30중량부, 평균 입자 직경이 1.2㎛인 활석 65중량부 및 산화티탄 5중량부를 혼합하여 수득된 조성물(B)을 250℃로 유지시킨 또 다른 압출기로 240℃에서 용융 혼련시킨 후, 이를 동시압출 다이로 공급하여 코어층(A)의 조성물의 한면에 적층시킨다. 적층물을 동시압출 다이를 통해 시트 형태로 압출시킨다. 이어서, 이와 같이 압출된 시트를 냉각 롤을 사용하여 60℃로 냉각시켜 2층(B/A)의 연신되지 않은 시트를 수득한다.
그 다음, 2층의 연신되지 않은 시트를 135℃로 유지시킨 원주 속도가 상이한 롤들의 그룹으로 이루어진 종방향 연신기에 의해 6의 연신비로 기계 방향으로 연신시키고, 150℃에서 어닐링시키고, 50℃로 냉각시킨 후, 양쪽 가장자리에서 분할하여 내부에 미세한 개별 공극을 갖는, 두께가 75㎛(B/A = 5/70㎛)인 일축 연신된 2층(B/A) 필름을 수득한다.
일축 연신된 2층 필름은 공극률이 26%이고 불투명도가 85%이다. 일축 연신된 2층 필름은 연신(기계) 방향의 인장 모듈러스가 32,000kgf/㎠이고 횡방향의 인장 모듈러스가 11,200kgf/㎠이다.
표 1
본 발명에 있어서, 공급 천공부는 적층된 필름의 연신 방향으로 형성된다. 또한, 적층된 연신 필름은 적층된 연신 필름의 연신 방향(인장 모듈러스가 다른 방향보다 큰 방향)으로 슬립 재료로서 공급되면서 스프로켓에 의해 당겨진다. 따라서, 공급 천공부들 사이의 공간은 치수 변화가 거의 없다. 따라서, 펄프지 및 스티커 슬립은 인쇄 기록되지 않는 경우가 거의 없는 것 같다.
또한, 적층된 필름은 표면층으로서 내부에 미분 무기 분말이 60 내지 80중량%의 양으로 혼입된 일축 연신된 필름을 포함하므로, 인쇄적성 및 필기성이 우수하다.
본 발명이 이의 특정 양태를 참고로 상세하게 기재되었지만 본 발명의 진의 및 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변화 및 변경이 가능함은 당해 기술분야의 숙련인들에게 명백할 것이다.
일본 특허원 제95-146919호를 본원에 참고로 인용한다.
제1도는 커버 표면에서 본 연속 배송 전표용 스티커 슬립의 평면도이다.
제2도는 연속 스티커 슬립의 배면에 대한 평면도이다.
제3도는 제1도의 라인 I-I를 따라 절단한 단면도이다.

Claims (10)

  1. 미분 무기 분말(B2) 60 내지 80중량%가 결정성 폴리올레핀(B1) 20 내지 40중량%에 혼입된 수지 조성물을 포함하는 표면층(B)이 미분 무기 분말(A2) 1 내지 30중량%가 결정성 폴리올레핀(A1) 70 내지 99중량%에 혼입된 수지 조성물을 기재로서 포함하는 코어 층(A)의 한 면 이상에 적층되어 있는 적층 필름을, 미세한 개별 공극이 여러 층에 형성되도록 결정성 폴리올레핀(A1, B1)의 융점 이하의 온도에서 3 내지 10의 연신비로 일축 연신시키고, 표면층(B)의 표면에 정보를 인쇄한 다음, 카본 또는 비카본 감압층을 일축 연신된 다층 필름의 배면에 제공함으로써 수득되며 불투명도(JIS P-8138에 따라 측정)가 80% 이상이고 연신방향에서의 인장 모듈러스(JIS K-7127)가 2 ×104kgf/㎠ 이상인 일축 연신된 다층 필름을 포함하는, 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
  2. 제1항에 있어서, 결정성 폴리올레핀(A1)의 결정화도가 20 내지 75%인 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
  3. 제1항에 있어서, 결정성 폴리올레핀(A1)이 프로필렌 단독중합체 및 폴리(4-메틸펜텐-1)로 이루어진 그룹으로부터 선택되고, 결정성 폴리올레핀(B1)이 프로필렌 단독중합체, 프로필렌-에틸렌 랜덤 공중합체 및 밀도가 0.950 내지 0.970g/㎤인 고밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
  4. 제1항에 있어서, 공극률이 10 내지 50%인 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
  5. 제1항에 있어서, 일축 연신된 다층 필름의 두께가 30 내지 300㎛인 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
  6. 제1항에 있어서, 코어 층의 두께가 20 내지 250㎛인 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
  7. 제1항에 있어서, 표면층의 두께가 1 내지 50㎛인 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
  8. 제1항에 있어서, 불투명도가 85% 이상인 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
  9. 제1항에 있어서, 인장 모듈러스가 22,000 내지 50,000kgf/㎠인 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
  10. 제1항에 있어서, 일축 연신된 다층 필름이 표면에 기입되는 인쇄부를 포함하는 종이층과 종이층의 배면에 카본 또는 비카본 감압층을 포함하는 하나 이상의 추가의 적층물에 추가로 적층되고, 각각의 감압층이 추가의 후속 하위 적층물 표면 위에 인쇄부를 포함하는 종이층에 인접하되, 추가의 최하위 적층물이 감압층을 임의로 포함하는 배송 전표용 감압 전사 스티커 슬립.
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