CN1070425C - 压敏转写交货标记单 - Google Patents

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Abstract

一种压敏转写交货标记单包括(1)一个单轴向拉伸的多层膜，该膜有不小于80%的不透明度和不小于2×104kgf/cm2的拉伸方向的拉伸模量，所述膜通过单轴向拉伸一种叠层膜而获得，所述叠层膜有一个表层(B)，该表层叠在一个芯层(A)的至少一侧上，(2)在所述表层(B)的表面上印刷信息和(3)在所述单轴向拉伸的多层膜的背层上提供碳或非碳压敏层。

Description

压敏转写交货标记单
本发明涉及一种基于单轴向拉伸膜的叠层压敏转写交货标记单，该单有极好的书写性、碳素油墨转写性和耐水性以及高弹性模量。
在邮局和私人运输公司，迄今一直使用这样一种交货单，该单包括一个由合成纸制成的上联，它由一个有印在其表面上的目的地、发送人、运送的物品等的栏目的由混有细分的无机粉末的单轴向拉伸的热塑性树脂膜制成的表层、一个叠在该表层上的双轴向拉伸膜的底层和一个有在其表面上印制的碳或非碳压敏层的叠在所述底层上的背层组成，所述上联设有附在其下面的供客户、运输公司、代办人等用的副单。所述上联附到要被送至其目的地的货物上(JP-A-U-60-162067(这里所用术语＂JP-A-U＂是指＂未审公开的日本实用新型申请)，JP-A-U-59-164763,JP-A-U-60-137572,JP-B-U-7-17507(这里所用术语＂JP-B-U＂是指＂经审查后的日本实用新型公布))。
这样一种交货单的实例是如图1、2和3所示的压敏转写标记单(1)。该压敏转写标记单(1)包括一个由合成纸制成的带形主要部分(9)，该部分有一个由一系列在其表面上形成的套印区和在沿两边的进给穿孔部分(15)上的非胶粘区(12A)组成的预定印刷位置(13)，在其它区上的胶粘区(12B)和在其背层表面的预定区上的碳压敏层(14)。所述带形主要部分(9)包括附在其背面上的带形脱离纸(10)以形成一个连续的胶粘带(2)。该连续胶粘带(2)用浆纸制成的副单(3)、(4)、(5)、(6)、(7)和(8)(如顾客的副单、代办人的副单、运送单据、运输公司的副单)连续叠置而成。所述叠层在其两边穿上孔以形成进给穿孔(16)系列。该叠层还沿着两列进给穿孔(16)的内侧在带形主要部分(1)的整个长度上是开缝的或旋轮形线以形成分开线(17)和(18)。
副单(3)、(4)、(5)、(6)和(7)也有印在其表面上的相同的栏目，并在其背面上分别设有碳压敏层(19)、(20)、(21)、(22)和(23)。所述进给穿孔系列可在分开线处与压敏标记单(1)的主要部分分开。
由顾客填写用于填写目的地、发送人、运送的货物等的空白区，靠碳压敏层使相同的资料复写在副单上。代办人把顾客的副单交给顾客，保管代办人的副单，并从标记单(1)上剥掉脱离纸，然后将标记单贴到要运送的包裹上。
某些运输公司使用的交货单包括一个顾客的副单，一个代办人的副单，一个压敏转写标记单(1)，一个运输公司的副单，一个交货单据和一个脱离纸(10)，它们从上到下按上顺序叠置。
标记单(1)使用一种可由圆珠笔、铅笔等书写的、耐水的且难以划破的合成纸。
由耐水的合成纸制成的作为一个标记上联的交货标记单由于拉伸一种含有热塑性树脂和细小无机粉末的膜，在表面有大量细小孔隙和裂缝。由于其中的细小孔隙，合成纸的重量轻。另外，由于标记单在表面有大量裂缝且表面粗糙，它有极好的印刷性能、打字特性和书写特性。
交货单的制备方法包括在合成纸表面上印刷，在合成纸背面上印制碳压敏层，在合成纸的两边制成进给孔，卷绕合成纸形成标记单卷，以相同的牵引速度展开标记单卷、脱离纸卷和各种相似印制和穿孔的副单浆纸卷，同时向各种单据和脱离纸的一个边缘区滚涂一种粘合剂并以有规律的间隔向标记单上滚涂一种粘合剂，将标记单、脱离纸和各种副单以该顺序从上到下叠加到一个带齿卷盘上，在带齿卷盘上有适合进给穿孔的销钉，使这些单据和脱离纸借助涂在其左边区上的粘合剂结合成一体，然后切掉在单据结合组的两侧的两列进给穿孔外侧的边缘。
然而，上述制备方法有下列缺点。制成标记单的合成纸与制成该单的浆纸在拉伸模量方面不同。(一般来说，合成纸比浆纸的拉伸模量低1/4至1/8。)常规的单据粘合机以相同的拉伸强度(相同的速度)将各种卷筒纸引到带齿卷盘上，合成纸卷和浆纸卷由于其拉伸强度不同，在拉长操作后在进给穿孔之间显示出不同的间隔，使得不可能在印刷时使副单对准标记单。结果是，可能出现定位粘合缺陷(失败率：0.1-0.3％)。
本发明的目的是提供一种交货标记单，该单在制备交货单过程中可容易对准，得到几乎不会定位粘合失败的交货单。
本发明提供一种压敏转写交货标记单，该单包括一种单轴向拉伸的多层膜，该膜的不透明度不小于80％(按照JISP-8138测得)且在拉伸方向的拉伸模量不小于2×104kgf/cm2(JIS K-7127)，该膜通过单轴向拉伸一种叠层膜而获得，该叠层膜有一个由树脂组合物制成的表层(B)，所述树脂组合物含有60-80％(wt)的细分散的无机粉末(B2)和20-40％(wt)的结晶聚烯烃(B1)，所述表层(B)叠置到一个芯层(A)的至少一侧上，所述芯层包括作为基剂的树脂组合物，该组合物包含1-30％(wt)的细分散的无机粉末(A2)和70-99％(wt)的结晶聚烯烃(A1)，所述拉伸是在不高于所述结晶聚烯烃(A1、B1)的熔点的温度下以3-10的拉伸比进行的，其方式使得在多层膜的各层中形成大量细小的隔开的孔隙，目的地、被运送的货物、条形码等栏目印刷在所述表层(B)的表面上，而且碳或非碳压敏层设在所述单轴向拉伸的多层膜的背面上。
图1是交货标记单的从其上面看的一个连续的平面图。
图2是标记单的连续的背面的平面图。
图3是沿图1的线Ⅰ-Ⅰ截取的剖面图。标号的描述：1…交货单2…连续的标记单3,4,5,6,7,8…连续的副单9…连续的主要部分10…带形脱离纸11…套印区11A…粘合区11B…空白区11C…空白区12A…无粘合剂区12B…粘合剂区13…要填写的栏目14,19,20,21,22,23…碳压敏层16…进给穿孔系列17,18…分开线如开缝线单轴向拉伸的多层膜
本发明中所用的单轴向拉伸的多层膜是一种通过单轴向拉伸一种叠层膜获得的单轴向拉伸的叠层膜，所述叠层膜有一个由树脂组合物制得的表层(B)，所述组合物含有60-80％(wt)的细分散的无机粉末(B2)和20-40％(wt)的结晶聚烯烃(B1)，所述表层(B)叠置到一个芯层(A)的至少一侧上，所述芯层(A)含有作为基剂的树脂组合物，该组合物含有1-30％(wt)的细分散的无机粉末(A2)和70-99％(wt)的结晶聚烯烃(A1)，所述拉伸是在不高于所述结晶聚烯烃(A1、B1)的熔点的温度下以3-10的拉伸比进行的，所述拉伸以这样一种方式进行使得在多层膜的各层中形成大量的细小隔开的孔隙。(a)芯层(A)：
作为混入前述单轴向拉伸的多层膜的芯层(A)的结晶聚烯烃(A1)可以使用一种结晶度为20-75％，优选30-70％的聚烯烃。这样的结晶聚烯烃的实例包括C2-8的α-烯烃如乙烯、丙烯、丁烯-1、己烯-1、辛烯-1、庚烯-1、4-甲基戊烯-1和3-甲基戊烯-1的均聚物，和这些α-烯烃的两种或多种的共聚物。
这样的结晶聚烯烃的具体实例包括高密度聚乙烯、丙烯均聚物、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-丁烯-1共聚物、聚(4-甲基戊烯-1)、丙烯-乙烯-丁烯-1共聚物，和丙烯-3-甲基戊烯-1共聚物。
这些聚烯烃中特别优选的是丙烯均聚物和聚(4-甲基戊烯-1)，熔点(DSC曲线上的峰值温度)为160℃-180℃，熔体流速(在负荷2.16kg、230℃测得；JIS K-7210)为0.5-20g/10min。
细分散的无机粉末(A2)的实例包括碳酸钙、煅烧的粘土、硅藻土、滑石、二氧化钛、硫酸钡、硫酸铝和二氧化硅的细分散的粉末，其平均粒径不大于10μm，优选0.1μm-4μm。
如果细分散的无机粉末的含量低于1％(wt)，不能获得所希望的不透明度不小于80％的不透明膜。相反，如果细分散的无机粉末的含量超过30％(wt)，由拉伸形成太大量的细小孔隙，引起拉伸方向的拉伸模量的显著下降。从而，得到的芯层不适合于交货标记单。(b)表层(B)
作为要混入表层中的细分散的无机粉末(B2)，可以使用关于芯层(A)所述的细分散的无机粉未。要混入表层和芯层中的细分散的无机粉末可相同或不同。
作为要混入表层中的结晶聚烯烃(B1)，可以使用与芯层(A)中混入的相同的结晶聚烯烃。从成本的观点优选丙烯均聚物、丙烯-乙烯无规共聚物和密度为0.950-0.970g/cm3的高密度聚乙烯。
如果在表层(B)中的细分散的无机粉末的含量低于60％(wt)，得到差的背面碳素油墨吸收率。
相反，如果表层(B)中的细分散的无机粉末的含量超过80％(wt)，膜基质中的细分散的无机粉末的分散性差，损害膜的拉伸性。
上述单轴向拉伸的多层膜可以例如按下法制备。
单轴向拉伸的多层膜可以通过经单独的挤出机熔体捏和芯层(A)的树脂组合物和表层(B)的树脂组合物，将这样熔体捏和的两种树脂组合物加入一个共挤压模中，在该模中它们熔融层压，将该叠层共挤压成片形，使该片冷却到10℃-60℃的温度，然后，将该片再加热到低于混入芯层中的结晶聚烯烃的熔点5℃-50℃的温度，然后利用辊之间的圆周速度之间的差以3-10的拉伸比沿机器方向拉伸所述叠片而获得。
然后将单轴向拉伸的多层膜按需进行退火、电晕放电处理等。
如此获得的单轴向拉伸的多层膜有大量的细小孔隙，孔隙百分比为10％-50％，优选20％-40％，该比值是由下方程式计算：
Figure C9610842800101
关于单轴向拉伸的多层膜的厚度，芯层(A)的厚度为20μm-250μm，优选30μm-120μm。表层(B)的厚度为1μm-50μm，优选2μm-30μm。单轴向拉伸的多层膜的总厚度为30μm-300μm，优选50μm-100μm，这是从成本的观点来选择的。
另外，单轴向拉伸的多层(叠层)膜有不小于80％、优选不小于85％的不透明度(JISP-8138)，并且在拉伸方向的拉伸模量(JIS P-7127)不小于2×104kgf/cm2，优选22000-50000kgf/cm2。印刷层
目的地、发送者、要运送的物品、条形码等栏目借助印版印刷机用胶版墨或影印墨印到前述单轴向拉伸的多层(叠层)膜的表层(B)上。转写压敏层
背面的碳素油墨层或背面的非碳油墨层通过表印版印刷机印到前述单轴向拉伸的多层(叠层)膜的另一面上。该油墨层的厚度在3μm-5μm的范围。
至于碳素油墨，可以使用一种可由Naigai Carbon Ink Co.,Ltd和Teikoku Ink Seizo K.K.购得的合成纸用碳素油墨。
非碳油墨层可含有一种粘合剂和一种微胶囊，该胶囊含有一种溶于胶囊油中的无色的供电子无色染料。在无色染料转写于其上的浆纸的一个表面上设有一个含有受电子显色剂和粘合剂的涂层。(参考JP-B-8-22610(这里所用术语＂JP-B＂是指＂日本特许公报＂),JP-B-58-19475，和JP-A-53-31405(这里所用术语＂JP-A＂是指＂日本特许公开＂))进给穿孔的形成
一般来说，使用一种安在印板印刷机上的扣齿孔冲压具。用这种冲压具，在单轴向拉伸的多层(叠层)膜和作为副单的浆纸的任一侧或两侧以每2.54cm3个孔的频率连续冲压直径约4mm的进给穿孔。然后卷绕这样穿孔后的纸卷。副单
至于顾客的副单、代办人的副单、交货凭单、运输公司的副单等的材料，可以使用一种浆纸，特别是重80-200g/m2的高质量的浆纸。
该副单的拉伸模量一般为4×104-6×104kgf/cm2。
这些副单也有印在其表面上的目的地、发送人、要运送的物品等栏目和印在其另一面上的碳或非碳压敏层。然而，最下面的副单不必有印在其背面的碳或非碳油墨压敏层。
单据的粘合
4-7卷有印在其表面上的各种栏目、印在其背面的碳素油墨或非碳油墨和冲压在其一侧的进给穿孔的副单、一卷有涂在其背面的粘合剂的背面粘合纸和粘于其上的脱离纸，和一卷上联标记单各自由在装订机(粘合机)中的装订器借助冲压在各单据左侧的进给穿孔进给，进给以这样的方式进行，使它们布置成背面粘合纸位于最下面。然而将这些纸卷送入装订机。
在装订机中，上联标记单涂上宽为2mm-3mm的布置在与进给穿孔左列平行并在其内侧5mm-6mm处的粘合剂，还在其前缘和末端处涂上宽为8mm-10mm的粘合剂，所述涂抹是用安在装订机上的涂抹辊进行的。
另一方面，4-7种副单各自在与其背面的左列进给穿孔平行并在其内侧5mm-6mm处借助涂抹辊涂上2mm-3mm宽的粘合剂。另外，这些副单各自在左列进给穿孔内侧8mm-10mm位置处压上旋轮线，以使它们可以被撕掉。
这样处理后的各种单据相互叠放到一起。这些单据在设置在其左边的粘合区外侧被撕开。然后在设置在上联标记单的前缘和末端上的粘合区的中部用裁纸机切割所述叠层，得到一套交货单，该单包括封在封皮内的副单。
在另一个实施方案中，4-7卷有印在其表面的各栏目、印在其背面的碳素油墨和在其两侧形成的进给穿孔的副单、一卷有在其上形成的进给穿孔的标记单和一卷有在其上形成的进给穿孔的脱离纸被展开并相互叠置，使进给孔配合装订机(粘合机)上的扣齿销。在该步骤中，各副单在标记单的左边位置处滚涂上宽为2mm-3mm的粘合剂。标记单在其前缘和末端滚涂上宽为3mm-5mm的压敏粘合剂，并在其左侧涂上宽为2mm-3mm的压敏粘合剂，在其左边滚涂上粘合剂，这是在标记单配合到带齿卷盘上重绕之前进行的。
然后切割这样制得的叠层以去掉进给孔列，制得包括有相同尺寸的上联标记单和副单的交货单。
下面参照实例更详细地阐述本发明，但这些实例并不用来限定本发明。
在下列实例和比较例中将进一步描述本发明中所用的单轴向拉伸的多层膜和包含作为标记单的该单轴向拉伸的多层膜的交货单。评价方法
用下列方法完成下面实例和比较例中所用的物性的评价。抗扯模量
按照JIS K-7127(在23℃测得)不透明度
按照JIS P-8138密度
按照JIS P-8118白度
按照JIS L-1015UV油墨印版适印性
使用购自Mei Seisakusho K.K.的一种UV印版印刷机，在单轴向拉伸的多层膜(合成纸)表面上用购自T＆K Toka K.K的Type BC-161S UV胶印油墨进行四色(黑、蓝、红、黄)UV印版印刷。然后评价这些印刷品的油墨可转写性和粘附性。(1)油墨可转写性
用放大镜将各色图像上的斑点区各自放大30倍，以使肉眼判断斑点的再现性。
斑点再现性：100-75％：好(○)
            74-50％：稍差(△)
            49-0％：差(×)(2)油墨粘附性
将购自Nichiban Co.,Ltd.的胶带＂Cellotape＂牢固地粘到合成纸的印刷表面上。然后沿合成纸的印刷表面快速地从合成纸上剥掉胶带。用肉眼判断油墨从合成纸表面上脱离的程度。
油墨留着率：100-95％：好(○)
            94-80％：稍差(△)
            79-0％：差(×)(3)铅笔可书写性
使用购自Mitsubishi Pencil Co.,Ltd.的9800＂HB＂铅笔，测试该单轴向拉伸的多层膜的可书写性。
○…可书写
×…不可书写
        实施例1包含单轴向拉伸的多层膜的标记单的制备
(1)混合60重量份的丙烯均聚物、20重量份的熔点为134℃的高密度聚乙烯和20重量份的平均粒径为1.5μm的碳酸钙得到一种组合物，所述丙烯均聚物的熔体流速(在2.16kg负载，230℃测得，下文缩写为＂MFR＂)为0.8g/10min，结晶度为67％，且熔点为167℃，所述组合物借助一个一直保持在250℃的温度下的挤压机进行熔融捏和，然后将其加入一个共挤压模中作为芯层(A)材料。
(2)混合35重量份的MFR为10g/10min、结晶度为64％且熔点为167℃的丙烯均聚物、60重量份的平均粒径为1.5μm的碳酸钙和5重量份的二氧化钛得到一种组合物(B)，所述组合物借助另一个一直保持在250℃的挤压机在240℃的温度下进行熔融捏和，然后将其加入所述共挤压模中，在该模中它层合到芯层(A)的组合物的两个表面上。然后用共挤压模挤压所述叠层成片状。将如此挤压的片用一冷却辊冷却到60℃，得到一个三层(B/A/B)未拉伸片。
随后，用一直保持在135℃的一纵向拉伸机沿机器方向以拉伸比为5拉伸所述三层未拉伸片，所述拉伸机由有不同圆周速度的一组辊制成，然后拉伸片在150℃下退火，冷却到50℃，在其两边切开，得到一种80μm(B/A/B-5/70/5μm)厚的单轴向拉伸的三层(B/A/B)膜，该膜中生成有细小的隔开的孔隙。
所述单轴向拉伸的三层膜的空隙百分率为30％，不透明度为88％。该单轴向拉伸的三层膜还有28400kgf/cm2的拉伸(机器)方向的拉伸模量和9000kgf/cm2的横向拉伸模量。
然后用UV胶版印刷机在单轴向拉伸的三层膜的表面上印刷目的地、客户、要运送的物品等栏目。然后将购自Teikoku InkSeizo K.K.的合成纸用Carbon Ink(商标名)印刷到单轴向拉伸的三层膜的另一局部表面上，在其上形成碳压敏层。然后在单轴向拉伸的三层膜的距其两边内10mm处以每2.54cm(1英寸)3个孔的频率冲压直径为4mm的进给孔。然后将如此穿孔的单轴向拉伸的三层膜卷绕成卷。副单
使用一种重为100g/m2、机器方向的拉伸模量为43600kgf/cm2且横向拉伸模量为42400kgf/cm2的高质量纸。在该高质量纸的表面上进行UV胶版印刷。然后将碳印到该高质量纸的另一面上。然后在该高质量纸的两侧冲压上进给穿孔。将如此穿过孔的高质量纸卷绕成卷。
这样制备六种副单，即客户的副单、代办人的副单、运输公司的副单、中转运输公司的副单、收据和运输公司总部的副单。在运输公司总部的副单上不印刷碳。脱离纸
将含有碳、胶乳和无机填料的碳素油墨印到150μm厚的脱离纸的局部背面上，所述脱离纸在其表面上涂有硅氧烷树脂。然后在脱离纸的两侧冲压上进给穿孔。然后将如此穿过孔的脱离纸卷绕成卷。交货单的制备
由各卷展开上联标记单、脱离纸和副单。这些凭单各自涂上一种购自Nitta Gelatin Co.,Ltd.的粘合剂＂EH004＂，该粘合剂以3g/m2的量涂在距其背面的左列进给穿孔内15mm处的3mm宽度内。标记单还在横向涂上一种购自Toyo Ink Mfg.Co.,Ltd.的压敏粘合剂＂Oribin＂(商标名)，该粘合剂以115mm的机器方向间隔涂到其背面上的10mm宽度内。然后这些单据放到印版印刷机的扣齿销上，使标记单、脱离纸和各副单以该顺序叠置(带齿卷盘转速：200rpm)。然后以12mm宽度切掉该两列进给穿孔。然后沿115mm的机器方向间隔(10mm宽的压敏粘合层的中部)横向切割该叠层，得到100,000套图1-3所示的交货单(长115mm；宽184mm)。
这100000套交货单中的4套在标记单和副单之间显示出印刷末对准。
     比较例1
按实施例1的步骤制造交货单，不同的是使用按下面方法得到的合成纸代替单轴向拉伸的三层膜作为上联标记单的材料。
结果是100000套交货单中有187套有印刷未对准现象。合成纸的制备
混合80重量份MFR为0.8g/10min，且熔点为167℃的聚丙烯和20重量份平均粒径为1.5μm的碳酸钙得组合物(B)，混合95重量份MFR为0.8g/10min.的聚丙烯和5重量份平均粒径为1.5μm的碳酸钙得到组合物(A)，组合物(A)和(B)用单独的挤压机在270℃进行熔融捏和，然后将其加入一个共挤压模中，在该模中它们熔融层合成B/A/B叠层。在270℃挤压该叠层，然后用一冷却辊冷却到约60℃。
将叠层加热到150℃，以拉伸比为5沿机器方向上拉伸该叠层。将叠层加热到162℃，借助一在该温度的拉幅机以7.5的拉伸比在横向拉伸该叠层。该叠层在167℃的温度退火，冷却到60℃，然后在其边上切割，得到80μm厚(B/A/B=5μm/70μm/5μm)的三层双轴向拉伸的热塑性树脂膜，该膜中有细小孔隙。该双轴向拉伸的膜的孔隙百分率为40％。该双轴向拉伸膜的物性如拉伸模量结果示在表1中。
    比较例2
按比较例1的步骤制备交货单，不同的是使用购自Oji-YukaSynthetic Paper Co.,Ltd.的Yupo FPG 80R(厚度：80μm；一种有单轴向拉伸的聚丙烯表层、双轴向拉伸的聚丙烯芯层和单轴向拉伸的聚丙烯背层的叠层)作为合成纸。这样制得的交货单显示出的物性示在表1中。
100000套交货单中的238套在标记单和副单之间显示出印刷末对准。
   实例2
按实施例1的步骤制备交货单，不同的是使用按下述制备方法得到的单轴向拉伸的两层膜代替单轴向拉伸的三层膜。
100000套交货单中有2套显示出印刷末对准。单轴向拉伸的两层膜的制备
(1)混合75重量份MFR为0.8g/10min，结晶度为67％且熔点为167℃的丙烯均聚物、5重量份熔点为134℃的高密度聚乙烯和20重量份的平均粒径为1.5μm的碳酸钙得到组合物(A)，借助于一个已保持在250℃的挤压机熔融捏和该组合物，然后将其加入共挤压模作为芯层(A)材料。
(2)混合35重量份MFR为10g/10min。结晶度为64％且熔点为167℃的丙烯均聚物、60重量份平均粒径为1.5μm的碳酸钙和5重量份二氧化钛得到组合物(B)，借助于已保持在250℃的另一个挤压机在240℃熔融捏和该组合物，然后将其加入所述共挤压模中，在该模中它层压到芯层(A)的组合物的一个表面上。然后该叠层经共挤压模挤压成片形。这样挤成的片借助一冷却辊冷却到60℃，得到一种两层(B/A)的未拉伸片。
随后，用已保持在135℃的一纵向拉伸机以拉伸比为5沿机器方向拉伸该两层未拉伸片，所述拉伸机由一组有不同圆周速度的辊制成，所述拉伸片在150℃退火，冷却到50℃，然后在其两侧切开，得到80μm(B/A=7/73μm)厚的单轴向拉伸的双层(B/A)膜，该膜中形成有细小隔开的孔隙。
该单轴向拉伸的双层膜的孔隙百分比为28％，且不透明度为88％。该单轴向拉伸的双层膜还有30400kgf/cm2的拉伸(机器)方向拉伸模量和10700kgf/cm2的横向拉伸模量。
    实施例3
按实施例2的步骤制备交货单，不同的是使用由下面的组合物得到的单轴向拉伸的两层膜。
100000套交货单中的1套显示出印刷未对准。单轴向拉伸的两层膜的制备
(1)混合75重量份MFR为0.8g/10min，结晶度为67％且熔点为167℃的丙烯均聚物和25重量份平均粒径为1.5μm的滑石得到组合物(A)，借助一个已保持在250℃的挤压机熔融捏合该组合物，然后其将加入一个共挤压模中作为芯层(A)的材料。
(2)混合30重量份MFR为10g/10min、结晶度为64％且熔点为167℃的丙烯均聚物、65重量份平均粒径为1.2μm的滑石和5重量份二氧化钛得到组合物(B)，借助另一个已保持在250℃的挤压机在240℃熔融捏和该组合物，然后将其加入所述共挤压模中，在该模中它被叠加到芯层(A)的组合物的一个表面上。用共挤压模将所述叠层挤压成片形。然后用一冷却辊将如此挤成的片冷却到60℃，得到一种双层(B/A)未拉伸片。
随后，用已保持在135℃的一纵向拉伸机以拉伸比为6沿机器方向拉伸该双层未拉伸片，所述拉伸机由一组有不同圆周速度的辊制成，所述拉伸片在150℃的温度退火，冷却到50℃，然后在其两边切开，得到75μm(B/A-5/70μm)厚的单轴向拉伸的双层(B/A)膜，该膜中形成有细小的隔开的孔隙。
该单轴向拉伸的双层膜的孔隙率为26％不透明度为85％。该单轴向拉伸的双层膜还有32000kgf/cm2的拉伸(机器)方向拉伸模量和11200kgf/cm2的横向拉伸模量。
              表1
                   实例1     比较例1    比较例2*    实例2     实例3拉的多层膜拉伸轴数               1/1/1      2/2/2      1/2/1       1/1       1/1厚度(表层/芯层/表层)  (μm)5/70/5 5/70/5     20/40/20    7/73/-    5/70/％孔隙                 30          40        33          28        26拉伸模量拉伸(机器)方向(kg/cm2)28,400      16,200    13,000      30,400    32,000垂直于拉伸方向(kg/cm2)9,000       19,000    22,000      10,700    11,200(横向)密度(g/cm3)           0.80        0.68      0.77        0.83      0.84％不透明度             88          93        90          88        85％白度                 95          96        95          95        94UV胶印性油墨可转写性           ○          ○        ○          ○        ○油墨粘附性             ○          △        ○          ○        ○铅笔可书写性           ○          △        ○          ○        ○100000套交货单中表现出 4           187       238         2         1印刷未对准的套数★YUPO FPG80
在本发明中，进给穿孔在叠层膜的拉伸方向上形成。另外作为单据材料的叠层拉伸膜在叠层拉伸膜的拉伸方向(该方向的拉伸模量高于其它方向)进给，同时由带齿卷盘牵引。这样，进给穿孔之间的间隔尺寸几乎不会改变。从而浆纸和标记单几乎不可能印刷对不冷准。
另外，叠层膜包含作为表层的单轴向拉伸膜，该膜含有混于其中的量为60-80％(wt)的细分散的无机粉末，从而表现出极好的适印性和可书写性。
尽管本发明参照其具体实施方案进行了详细描述，但显然，本领域技术人员可以进行各种改变和改进而不脱离本发明的实质和范围。
日本优先权申请号平7-146919的公开在此作为参考。

Claims (10)

1．一种压敏转写交货标记单，其为多层膜并具有压敏层，其特征在于该压敏转写交货标记单包括(1)一种具有按JISP-8138测得的不小于80％的不透明度和按JIS K-7127测得的不小于2×104kgf/cm2的拉伸方向的拉伸模量的单轴向拉伸的多层膜，该膜通过单轴向拉伸一种叠层膜而得到，所述叠层膜有一个表层(B)，该表层(B)包含一种由60-80wt％的细分散的无机粉末(B2)和20-40wt％的结晶聚烯烃(B1)构成的树脂组合物，该表层(B)叠压在一个芯层(A)的至少一侧上，所述芯层(A)含有作为基剂的一种树脂组合物，该组合物含有1-30wt％的细分散的无机粉末(A2)和70-99wt％的结晶聚烯烃(A1)，所述拉伸是在不高于所述结晶聚烯烃(A1、B1)的熔点的温度下以3-10的拉伸比进行的，拉伸的方式使得在各层中形成细小的隔开的孔隙，(2)在所述表层(B)的表面上印刷信息和(3)在所述单轴向拉伸的多层膜的背层上提供碳或非碳压敏层。
2．按权利要求1的压敏转写交货标记单，其中所述结晶聚烯烃(A1)的结晶度为20％-75％。
3．按权利要求1的压敏转写交货标记单，其中所述结晶聚烯烃(A1)选自由丙烯均聚物和聚(4-甲基戊烯-1)组成的组，而且所述结晶聚烯烃(B1)选自由丙烯均聚物、丙烯-乙烯无规共聚物和有0.950-0.970g/cm3的密度的高密度聚乙烯组成的组。
4．按权利要求1的压敏转写交货标记单，其中孔隙百分率为10-50％。
5．按权利要求1的压敏转写交货标记单，其中所述单轴向拉伸的多层膜的厚度为30μm-300μm。
6．按权利要求1的压敏转写交货标记单，其中芯层的厚度为20μm-250μm。
7．按权利要求1的压敏转写交货标记单，其中表层的厚度为1μm-50μm。
8．按权利要求1的压敏转写交货标记单，其中所述不透明度不小于85％。
9．按权利要求1的压敏转写交货标记单，其中拉伸模量为22000-50000kgf/cm2。
10．按权利要求1的压敏转写交货标记单，其中所述单轴向拉伸的多层膜被进一步叠加到一个或多个附加的叠层上，每个附加的叠层包括一个纸层和一个在所述纸层背面上的碳或非碳压敏层，所述纸层有与所述表层的表面上的印字对准的在其表面上的印字，其中每个压敏层与纸层相邻，所述纸层有在紧接着的较下面的附加叠层的表面上的印字，但最下面的附加叠层只任选地包含所述压敏层。
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