JPH10264543A

JPH10264543A - 溶融熱転写型インク受容シート

Info

Publication number: JPH10264543A
Application number: JP9089943A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Hirabe; 俊幸平部; Haibin Riyuu; 佩敏劉; Motoshi Henbo; 素志辺保
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1997-03-26
Filing date: 1997-03-26
Publication date: 1998-10-06

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ドットの再現性が良く鮮明な階調性のあるカ
ラー画像が得られ、その半透明性から、内部照明を用い
た電飾看板等に用いて有用な半透明溶融熱転写型インク
受容シートを提供する。【解決手段】支持体が無機微細粉末を０〜４０重量％
含有する熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フィルムを基
材層とし、その基材層の表裏面に無機微細粉末を８〜６
５重量％含有する熱可塑性フィルムの一軸延伸フィルム
を表裏層とする積層フィルムである溶融熱転写型インク
受容シート、および溶融熱転写型インク受容層がピグメ
ントを２５〜７０重量％、樹脂バインダーを３０〜７５
重量％を含有するものであり、ピグメントは該ピグメン
ト中の吸油量（ＪＩＳＫ−５１０１）が１１０〜２０
０ｍｌ／１００ｇのものから選ばれた少なくとも一種以
上であり、樹脂バインダーはエチレン・酢酸ビニル共重
合体である溶融熱転写型インク受容シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルカラー溶融熱
転写型プリンターにおいて階調性のある鮮明なカラー画
像が得られ、その半透明性から、内部照明を用いた電飾
看板、審美性に優れたポスターに用いられる半透明な溶
融熱転写型インク受容シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】カラー熱転写記録は小型軽量、低コスト
のメリットを生かし、現在ＣＡＤ用やビジネスグラフィ
ック用途ばかりでなく、カラー複写機やクロマトグラフ
などの計測データ出力用等の出力用に数多く使用されて
いる。熱転写記録方式はサーマルヘッドにより電気信号
を熱エネルギーに変換してプリントするもので、転写フ
ィルム（インクリボン）とインク受容シートからなる。
熱転写記録方式には、溶融熱転写型のものと昇華型のも
のとの２つの方式がある。溶融熱転写記録方式は、昇華
型記録方式に比べ印字エネルギーが低く、ランニングコ
ストも安いため将来販売量の伸びが期待できる。

【０００３】溶融熱転写型カラープリンターは、インク
リボンのインク層を転写する方式のため階調性が出にく
いので、いわゆるマルチカラーが殆どであった。そのた
め画像は階調性に欠け、遠近感の無い単調な画像となっ
ていた。また、プリンターもバーコード印字のような印
字エネルギーを可変することなく印字するため、受容シ
ートも特別なものは必要でなく上質紙でも印字が可能で
あった。近年、熱転写記録のフルカラー化に伴い、プリ
ンターにおいては、従来よりも高い階調再現性を得るた
め、１つのドットの大きさを変えずに階調を得る方法か
ら、各ドットの大きさを変更するドット可変方式に変わ
ってきている。また、受容シートにおいては、低い印字
エネルギーから高い印字エネルギーにわたるフルカラー
記録において、溶融熱転写されたインクのドット形状が
忠実に再現される性能、すなわちドット再現性がすぐれ
ていること、および十分な量のインクが転写されるこ
と、すなわち記録濃度が高いことが記録画像の重要な品
質となっている。

【０００４】このバリアブルドット方式では、サーマル
ヘッドの印字エネルギーを可変にして階調性を出すた
め、低エネルギーであってもインクリボンのインク層を
インク受容シートに転写する必要があるので、通常のイ
ンク受容シートでは転写できない。したがって、上記の
ような熱転写画像のフルカラー化に対して受容シートの
特性も適切に対応する必要が生じている。例えば、フル
カラー熱転写記録用紙として通常の印刷用の普通紙を用
いると、表面が粗すぎることによりインクが転写されな
い部分、すなわちヌケが発生したり、逆に表面が平滑す
ぎてインクの投錨効果が働かず、転写されたインクがイ
ンクリボンに逆転写してしまうことによるヌケが発生し
易くなる。これらはいずれもドット再現性不良の原因と
なる。また、上記のようなドット再現性の不良に起因す
る記録濃度の低下のほかに、インク受容層のインク吸収
性の低さに起因する記録濃度の低下が発生することがあ
る。さらに、支持体の断熱性やクッション性の低さに起
因する記録濃度の低下やドット再現性の不良も発生する
ことがある。

【０００５】かかる欠点を改良するインク受容シートと
して、支持体として微多孔性延伸樹脂フィルム（合成
紙）を用いたり、インク受容層の記録品質を向上させる
ために樹脂成分としてエチレン・酢酸ビニル共重合体を
使用することが提案された。例えば、特開平７−６８９
５６号公報の実施例１には、上質紙の片面に、エチレン
・酢酸ビニル共重合体、合成アクリルワックスおよびス
チレン・スルホン酸塩よりなるインク受容層を形成した
溶融熱転写型インク受容シートが開示されている。又、
特開平７−１０１１６８号公報には、支持体と、この支
持体の少なくとも一面上に形成され、かつエチレン・酢
酸ビニル共重合体樹脂と、ワックスおよびロジン化合物
から選ばれた少なくとも１種と、顔料とを主成分として
含むインク受容層とを有し、前記支持体が芯材と、その
少なくとも片面に貼合された延伸成形した多孔性樹脂シ
ート層とからなり、前記支持体の前記多孔性樹脂シート
層側に、前記インク受容層が配設されていることを特徴
とする溶融転写型インク受容シートが提案されている。

【０００６】これら溶融熱転写型インク受容シートのイ
ンク受容層は、エチレン・酢酸ビニル共重合体にインク
との相溶性が良好なロジン化合物またはワックスを含有
するものであり、従来のロジン化合物やワックスを含有
しないポリエステル、ＳＢＲ、アクリル系樹脂にクレ
イ、ゼオライト、炭酸カルシウム等の無機微細粉末を配
合したインク受容シート（特開平６−２９７８７３号公
報、同６−２７０５５７号公報）と比較して、インク転
写量が増加し、記録された画像の色濃度が高い利点を有
する。しかし、これらの溶融熱転写型受容シートは、イ
ンクの加熱転写時に、受容層の軟化によるインクリボン
とインク受容シートの受容層との密着性が高くなりす
ぎ、インクリボンとインク受容シートのブロッキングが
生じ、印字抜けが生じる欠点が判明した。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明はバリアブルド
ット方式であっても、インクリボンとのブロッキングが
なく、ドットの再現性が良く鮮明な階調性のあるカラー
画像が得られ、その半透明性から、内部照明を用いた電
飾看板、審美性に優れたポスターに用いて有用な半透明
な溶融熱転写型インク受容シートの提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、白色
無機微細粉末含有樹脂フィルムの延伸物よりなる半透明
の微多孔性延伸フィルムを支持体（Ｉ）として、この支
持体（Ｉ）の表面に溶融熱転写型インクの受容層（Ｉ
Ｉ）が設けられた構造であり、その不透明度が３０〜７
０％であることを特徴とする溶融熱転写型インク受容シ
ートを提供するものである。

【０００９】

【作用】支持体として、微多孔性延伸フィルムを用いる
ことによって、そのミクロボイドのクッション性により
サーマルヘッドとインク受容シートとの緊密な密着性が
可能となり、サーマルヘッドからの熱エネルギーをイン
クリボンに効率良く伝達することが可能となる。また、
微多孔性延伸フィルムの表面平滑性のため、インク受容
層の塗工剤を塗工後もインク受容層表面が平滑となる。
更にまた、微多孔性延伸フィルムのミクロボイドのため
支持体の表面蓄熱効果が発揮され、サーマルヘッドから
インクリボンへの熱エネルギーの伝達が更に改善され
る。また、支持体の適度な半透明性から、電飾看板に用
いた場合には透過光、反射光とも印刷物が鮮明に認識可
能で、またポスターに用いた場合には印刷物に柔らかみ
がでて、審美性に優れる。

【００１０】更に、インク受容層に、エチレン・酢酸ビ
ニル共重合体（以下「ＥＶＡ」と略す）を配合すること
によりそのホットタック性故に、サーマルヘッドから熱
エネルギーが伝達された時、インクリボンのインク層と
インク受容シートのインク受容層との接着性が向上し、
更にピグメント中の吸油量（ＪＩＳＫ−５１０１）が
１１０〜２００ｍｌ／１００ｇから選ばれた少なくとも
一種以上を配合することによって塗工層の表面に小さな
空隙が多数形成されるため、インクリボンのインク層が
前記空隙へ投錨するアンカー効果によりインクの転写性
が向上し、ドット再現性が良く、階調性の良い鮮明な画
像が得られる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明における溶融熱転写
型インク受容シートについて、更に詳細に説明する。（Ｉ）支持体：インク受容層が設けられる支持体（Ｉ）
は、無機微細粉末含有熱可塑性樹脂の延伸フィルムであ
って、フィルム内部に次式で示される空孔率が５〜２０
％、好ましくは５〜１５％となるような微細なボイドを
多数有する微多孔性延伸フィルムである。

【００１２】

【式１】

【００１３】かかる微多孔性延伸フィルムとしては、例
えば、次の〜に示すのものが挙げられる。無機微細粉末又は有機フィラーを８〜４０重量％の
割合で含有する微多孔を有する熱可塑性樹脂の二軸延伸
フィルム。二軸延伸熱可塑性フィルムを基材層とし、無機微細
粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸
フィルムを表面層とする合成紙。この合成紙は、２層構
造であっても、基材層の表裏面に一軸延伸フィルムが存
在する３層構造であっても、表裏面層と基材層間に他の
樹脂フィルム層が存在する３層〜７層の合成紙であって
も、裏面がプロピレン・エチレン共重合体、エチレン・
（メタ）アクリル酸共重合体の金属塩（Ｎａ、Ｌｉ、Ｚ
ｎ、Ｋ）、塩素化ポリエチレン等の基材層樹脂よりも低
融点の樹脂よりなるヒートシール層を有する３層以上の
合成紙であってもよい。

【００１４】３層構造の合成紙の製造方法は、例えば、
無機微細粉末を０〜４０重量％含有する熱可塑性樹脂フ
ィルムを、該樹脂の融点より低い温度で一方向に延伸し
て得られる一軸方向に配向したフィルムの両面に、無機
微細粉末を８〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂の溶融
フィルムを積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの
積層フィルムを延伸することにより得られる半透明の表
裏面層が一軸方向に配向し、微細な空孔を多数有するフ
ィルムであり、基材層は二軸方向に配向した積層構造物
である。

【００１５】合成紙の表面層側に、更に、無機微細
粉末を含有しない肉厚０．１〜２０μｍの透明な熱可塑
性樹脂ラミネート層が設けられた構造の高い光沢の印刷
が可能な合成紙、例えば、熱可塑性樹脂の二軸延伸フィ
ルムを基材層とし、無機微細粉末を８〜６５重量％含有
する熱可塑性樹脂の一軸延伸フィルムよりなる表面層と
裏面層を有する複合フィルムを支持体とし、この支持体
の表面層側に無機微細粉末を含有しない熱可塑性樹脂の
透明フィルム層を設け、更に帯電防止機能を有するプラ
イマー塗布量が設けられた合成紙。この複層構造の合成
紙も、の合成紙と同じくヒートシール層が表裏面に
設けられたものであっても良い。

【００１６】支持体に用いられる白色無機微細粉末とし
ては、平均粒径が０．０３〜１６μｍの重質炭酸カルシ
ウム、珪藻土、焼成クレイ、シリカ、タルク、ゼオライ
ト、酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛等が利用でき
る。表裏層に用いられる白色無機微細粉末としては上記
のものが支持体に用いる白色無機微細粉末と組み合わせ
て用いられるが、特に酸化チタンと、炭酸カルシウムま
たは焼成クレイとの組合せが経済性、耐候性の面で良好
である。

【００１７】支持体のフィルム素材となる熱可塑性樹脂
としては、プロピレン単独重合体、プロピレン・エチレ
ン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピ
レン・エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・４
−メチルペンテン−１共重合体等のプロピレン系樹脂；
密度が０．９４５〜０．９７０ｇ／ｃｍ３の高密度ポリ
エチレン、ポリ（４−メチルペンテン−１）等のオレフ
ィン系樹脂；ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート等のポリエステル類；ナイロン６、ナ
イロン６，６等のポリアミド類；ポリフェニレンスフィ
ド、ポリカーボネート等の融点が１３２℃以上の熱可塑
性樹脂が利用できる。共重合体はランダム共重合体であ
って、ブロック共重合体であっても良い。

【００１８】これら融点が１３２℃以上の熱可塑性樹脂
に、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エ
チレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エ
ステル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体の金
属塩（Ｌｉ，Ｎａ，Ｋ，Ｚｎ，Ａｌ等）、ポリスチレ
ン、石油樹脂等の融点が８０〜１２６℃の低融点樹脂を
３〜１５重量％配合して延伸を容易にすることもでき
る。延伸は、ロール群の周速差、テンター、マンドレル
等を用いて行なう。延伸倍率は、縦方向３．５〜７倍、
横方向３．５〜１２倍の範囲である。延伸温度は、得ら
れる半透明フィルムの不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８
に準じて測定）が３０〜７０％となるような条件、例え
ば熱可塑性樹脂がプロピレン単独重合体である場合に
は、縦方向の延伸を、該樹脂の融点より５〜１５℃低い
温度で行い、横延伸を該樹脂の融点より２〜１５℃高い
温度で行なう。

【００１９】半透明フィルムは、単層の二軸延伸フィル
ムでもよいが、腰強度と、表裏層の表面強度の面から
は、基材層を二軸延伸フィルム、表裏層を一軸延伸フィ
ルムとするのが好ましい。半透明フィルムの肉厚は、４
０〜３００μｍ、好ましくは６０〜２００μｍの範囲で
あり、積層構造とする場合には、基材層の肉厚が４０〜
８０％を占めるようにすることが好ましい。

【００２０】この半透明の微多孔性延伸フィルムは、不
透明度（ＪＩＳＰ−８１３８に準じて測定）が２５〜
７０％、好ましくは３０〜６６％の範囲である。この微
多孔性延伸フィルムは、白色度（ＪＩＳＬ−１０１５
に準じて測定）が８０％以上であることが審美性の面か
ら好ましい。

【００２１】（ＩＩ）インク受容層：インク受容層は、
ピグメント２５〜７０重量％とエチレン・酢酸ビニル共
重合体（ＥＶＡ）７５〜３０重量％とを含有する層から
なる。インク受容層は、支持体の表面にエチレン・酢酸
ビニル共重合体水性エマルジョンもしくはエチレン・酢
酸ビニル共重合体溶液と吸油量（ＪＩＳＫ−５１０１
に準じて測定）が１１０〜２００ｍｌ／１００ｇから選
ばれた少なくとも一種以上のピグメントを含有する塗工
液を塗布し、乾燥させることによって得られる層であ
る。本発明に用いられるピグメントは、ベタ印字を良好
とするためにＪＩＳＫ−５１０１に準じて測定した吸
油量が１１０〜２００ｍｌ／１００ｇのもの、例えば、
非晶質シリカ等を用いるとよい。

【００２２】非晶質シリカには、一般的には乾式製造法
によって得られる無水珪酸と湿式製造法によって得られ
る含水珪酸とがある。含水珪酸に属する非晶質シリカに
は、製法により沈降性タイプのコロイダルシリカとゲル
タイプのシリカがある。本発明においては、２次粒子径
が小さく塗工層表面に微細な多孔質を形成し易い沈降性
タイプのコロイダルシリカを用いる。このシリカの平均
粒径は、０. １〜２. ５μｍ、比表面積４０〜１００ｍ
²／ｇのものである。このシリカは、シラノール基やエ
ポキシ基、アミノ基を有する化合物で変性されていても
よい。

【００２３】本発明に用いられるエチレン・酢酸ビニル
共重合体樹脂は、エチレンと酢酸ビニルとを溶液重合
法、エマルジョン重合法を用いて重合して製造される。
共重合体に占めるエチレンに基づく構成単位量は５〜２
５重量％であり、酢酸ビニルに基づく構成単位量は９５
〜７５重量％のものである。このエチレンの一部（共重
合体中の１０重量％以下）をグリシジルメタクリレート
に置き換えてもよい。ＥＶＡの水性エマルジョンとして
は、固型分濃度が１０〜６５重量％のものが使用され
る。ＥＶＡ溶液としては、ＥＶＡをトルエン、ベンゼ
ン、キシレン等の有機溶媒に２０〜５０重量％溶解した
ものが用いられる。ＥＶＡ中のエチレン含有量が５重量
％未満では、共重合体の粘着性が高すぎ、インクリボン
へのブロッキングが生じやすい。エチレン含有量が２５
重量％を越えては、柔軟性が欠如し、インクリボンとの
接着性が悪い。又、インクとの相溶性も低下する。

【００２４】シリカに分散剤を添加し、カウレスディゾ
ルバー、デリッター、サンドグラインダー等適当な分散
機を使用し、シリカを水に分散させ、この分散したシリ
カと、ＥＶＡ水性エマルジョンまたはＥＶＡ溶液を、塗
工層中、シリカが２５〜７０重量％、ＥＶＡが７５〜３
０重量％となる配合量で混合調製する。この際、消泡
剤、導電剤、潤滑剤、濡れ剤等の補助薬品を添加しても
良い。インク受容層中のシリカの含量が２５重量％未満
では、インクリボンとインク受容層のブロッキング防止
効果が十分でない。又、インク受容層中のシリカが形成
したマイクロクラックの量が少なく、インクリボンから
の染料の投錨効果が小さく、画像が鮮明とならない。逆
に、シリカの含有量が７０重量％を越えては、インク受
容層とインクリボンとの密着性が損なわれ、鮮明な画像
が得られない。

【００２５】インク受容層を支持体上に形成するには、
通常の塗工方式、すなわち、メイヤーバー方式、グラビ
アロール方式、リバースロール方式、ブレード方式、ナ
イフ方式、エアーナイフ方式、スリットダイ方式等によ
る塗布工程、および乾燥固化工程を用いればよい。一般
に、インク受容層の機能を十分に発現させるためには、
塗工剤の塗工量が乾燥固化後に１〜１０ｇ／ｍ²の範囲
であることが好ましい。溶融熱転写型インク受容シート
の不透明度（ＪＩＳＰ−８１３８に準じて測定）は３
０〜７０％、好ましくは３５〜６６％の範囲である。不
透明度が上記範囲を越える場合、透過光で見たインク画
像が暗く不鮮明に感じられ、電飾看板、ポスターの文
字、絵柄が識別しにくい。逆に、不透明度が上記範囲に
満たない場合、電飾看板、ポスターの反射光で見たイン
ク画像が不鮮明に感じられる。

【００２６】

【実施例】以下に実施例および比較例を示して本発明を
更に詳細に説明する。支持体の製造例例１：（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０. ８ｇ／１０
分のプロピレン単独重合体８９重量％に、高密度ポリエ
チレン８重量％及び粒径１. ５μｍの炭酸カルシウム粉
末３重量％の混合物（Ａ）を押出機で溶融混練した後、
ダイよりシート状に押出し、冷却ロールにより冷却し
て、無延伸シートを得た。そして、このシートを１５５
℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５倍延伸し
た。

【００２７】（２）ＭＦＲ４. ０ｇ／１０分のプロピ
レン単独重合体（Ｃ）と、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分のポ
リプロピレン５０．５重量％と平均粒径１. ２μｍの焼
成クレイ４５重量％と粒径０．８μｍの酸化チタン１．
０重量％と高密度ポリエチレン３．５重量％を混合した
組成物（Ｂ）とを別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で
積層して共押出したシートを（１）で得た５倍延伸シー
トの両面に（Ｃ）が外側になるように積層し、ついでこ
の五層積層物を１８５℃に加熱したのち横方向に７．５
倍の延伸を行って、五層のフィルムを得た。（３）この五層積層フィルムの表面をコロナ放電処理
し、（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の各フィ
ルムの肉厚が５／３０／８０／３０／５μｍの五層構造
の積層物を得た。この肉厚が１５０μｍの五層積層フィ
ルムは不透明度が６４％、白色度が９３％であった。

【００２８】例２：（１）ＭＦＲ０. ８ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体９２重量％と高密度ポリエチレン８重量％の混合物
（Ａ）を押出機で溶融混練した後、ダイよりシート状に
押出し、冷却ロールにより冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを、１５５℃に加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。（２）ＭＦＲが４. ０ｇ／１０分のプロピレン単独重
合体５６重量％に平均粒径１. ５μｍの炭酸カルシウム
４０重量％と平均粒径０．８μｍのアナターゼ型酸化チ
タン０．５重量％と高密度ポリエチレン３．５重量％を
混合した組成物（Ｂ）とを別々の押出機で溶融混練し、
（１）で得られた５倍延伸シートの両面に（Ｂ）が外側
になるようにダイ内で共押出して積層し、ついでこの積
層物を１８５℃に加熱したのち横方向に７．５倍の延伸
を行って、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）の各フィルムの肉厚
が２５／５０／２５μｍの三層積層フィルムを得た。こ
の肉厚が１００μｍの三層積層フィルムの物性は不透明
度が３９％、白色度が８６％であった。

【００２９】例３：（１）ＭＦＲ１．０ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体９２重量％と高密度ポリエチレン８重量％の混合物
（Ａ）を押出機で溶融混練した後、ダイよりシート状に
押出し、冷却ロールにより冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを、１５５℃に加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。（２）ＭＦＲ４．０ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体１００重量％（Ｃ）と、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分のプ
ロピレン単独重合体８６．５重量％と高密度ポリエチレ
ン３．５重量％平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１
０重量％の混合物（Ｂ）とを別々の押出機で溶融混練
し、（１）で得られた５倍延伸シートの両面に（Ｃ）が
外側になるようにダイ内で共押出して積層し、ついでこ
の積層物を１８５℃に加熱したのち横方向に７．５倍の
延伸を行なって、五層積層フィルムを得た。（３）この三層積層フィルムの表面をコロナ放電処理
して、（Ｃ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）／（Ｃ）の各フ
ィルムの肉厚が５／２０／５０／２０／５μｍの五層構
造の積層物を得た。この肉厚が１００μｍの五層積層フ
ィルムの物性は不透明度が１２％、白色度が９１％であ
った。

【００３０】例４：（１）ＭＦＲ１．０ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体８１重量％と高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒
径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％の混合物
（Ａ）を押出機で溶融混練した後、ダイよりシート状に
押出し、冷却ロールにより冷却して、無延伸シートを得
た。このシートを、１４０℃に加熱した後、縦方向に５
倍延伸した。（２）ＭＦＲ４．０ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体５４重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４
６重量％の混合物（Ｂ）とを別々の押出機で溶融混練
し、（１）で得られた５倍延伸シートの両面に（Ｂ）が
外側になるようにダイ内で共押出して積層し、ついでこ
の積層物を１６０℃に加熱したのち横方向に７．５倍の
延伸を行なって、三層積層フィルムを得た。（３）この三層積層フィルムの表面をコロナ放電処理
して、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）の各フィルムの肉厚が２
５／６０／２５μｍである三層構造の積層物を得た。こ
の肉厚が１１０μｍの三層積層フィルムの物性は不透明
度が９４％、白色度が９６％であった。

【００３１】インク受容層塗工剤の製造例例５：下記に示す固形分割合の塗工剤を用いた。シリカ：吸油量１７０ｍｌ／１００ｇのもの：２５重量部シリカ：吸油量１１５ｍｌ／１００ｇのもの：５重量部バインダー：昭和高分子製「ポリゾールＥＶＡＰ−６２」：７０重量部例６：下記に示す固形分割合の塗工剤を用いた。シリカ：吸油量２００ｍｌ／１００ｇのもの：５０重量部シリカ：吸油量１６０ｍｌ／１００ｇのもの：１５重量部バインダー：昭和高分子製「ポリゾールＥＶＡＡＤ−２」：３５重量部

【００３２】例７：下記に示す固形分割合の塗工剤を用
いた。シリカ：吸油量３００ｍｌ／１００ｇのもの：４０重量部シリカ：吸油量２８０ｍｌ／１００ｇのもの：１０重量部バインダー：昭和高分子製「ポリゾールＥＶＡＡＤ−２」：５０重量部（実施例１）支持体としての例１の五層積層のフィルム
を使用し、その表面（Ｃ）に、例４のインク受容層用塗
工剤を固形分量が３ｇ／ｍ²となるように塗布し、乾燥
・固化して受容層を形成して溶融熱転写型インク受容シ
ートを得た。

【００３３】このインク受容シートを、２０℃、６５％
相対湿度の恒温室に２時間保管後、神鋼電機（株）製熱
転写カラープリンター“ＣＨＣ−４４５（商品名）”に
よりインク（シアン、マゼンタ、イエロー）画像を溶融
転写記録した。この記録画像を次の方法で評価した。（１）ドット再現性：インクリボンからインク受容層に
転写されたドットを光学顕微鏡で観察し、非常に優れる
（◎）、良好（○）、普通（△）、不良（×）の四段階
で評価した。（２）画質：画像を目視で非常に優れる（◎）、良好
（○）、普通（△）、不良（×）の四段階で評価した。

【００３４】（３）抗ブロッキング性：サンプルを、印
字面同志が向かい合うようにしたものと、印字面と非印
字面が向かい合うようにしたもの各々１０枚を１０ｃｍ
角の金属板で挟み、テスター産業（株）製加圧試験器で
５Ｋｇ荷重をかけ５０℃で８５％相対湿度の部室で、１
日放置後、金属板を外し、各サンプルをめくったとき、
ブロッキングがなく、めくるときに音がしないものをブ
ロッキングなし（◎）、印字の抜けはないが微かな音が
したものを実用上問題なし（○）、音がしたが、白抜け
しなかったものを普通（△）、ブロッキングにより印字
面に白抜けが生じたものを不良（×）と評価した。（４）電飾看板シート適性：図１に示す如く、実施例１
で得られた印刷（２）がなされたシート（１）を枠
（３）に固定し、該シート（１）より５ｃｍ離れたとこ
ろに、２０Ｗの白色蛍光灯（４、４）２本を並べ、電飾
看板（５）を造り、シートの印刷面が明るく、画像が鮮
明であるものを良好（○）、印字面が暗く、画像が不鮮
明であるものを不良（×）と評価した。結果を表１に示
す。

【００３５】（実施例２、比較例１〜２）支持体、イン
ク受容層用塗工剤を表１のように変更する他は、塗工
量、乾燥・固化条件とも実施例１と同様にして溶融熱転
写型インク受容シートを製造し、評価した。結果を表１
に示す。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【発明の効果】本発明の半透明な溶融熱転写型インク受
容シートは、インクリボンとインク受容層のブロッキン
グが防止され、ドット再現性、画質が優れた記録ができ
た。印刷された用紙は耐水性に優れているので、電飾看
板、屋外ポスターとして有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の溶融熱転写型インク受容シートを電飾
看板に用いた一例を示す部分切り欠き斜視図である。

【符号の説明】

１シート２印刷３枠４光源５電飾看板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】白色無機微細粉末含有樹脂フィルムの延
伸物よりなる半透明の微多孔性延伸フィルムを支持体
（Ｉ）とし、この支持体（Ｉ）の表面に溶融熱転写型イ
ンクの受容層（ＩＩ）が設けられた構造の溶融熱転写型
インク受容シートであって、その不透明度が３０〜７０
％であることを特徴とする溶融熱転写型インク受容シー
ト。
【請求項２】支持体（Ｉ）が、無機微細粉末を０〜４
０重量％含有する熱可塑性樹脂フィルムの二軸延伸フィ
ルムを基材層とし、その基材層の表裏面に無機微細粉末
を８〜６５重量％含有する熱可塑性フィルムの一軸延伸
フィルムを表裏層とする積層フィルムであって、該積層
延伸フィルムの不透明度が２５〜７０％であることを特
徴とする請求項１記載の溶融熱転写型インク受容シー
ト。
【請求項３】溶融熱転写型インク受容層（ＩＩ）が、
ピグメントを２５〜７０重量％、樹脂バインダーを３０
〜７５重量％を含有するものであり、ピグメントは該ピ
グメント中の吸油量（ＪＩＳＫ−５１０１）が１１０
〜２００ｍｌ／１００ｇのものから選ばれた少なくとも
一種以上であり、樹脂バインダーはエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体であることを特徴とする請求項１記載の溶融
熱転写型インク受容シート。