JPH0160411B2

JPH0160411B2 -

Info

Publication number: JPH0160411B2
Application number: JP12189785A
Authority: JP
Inventors: Masatsuki Yamanaka
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1985-06-05
Filing date: 1985-06-05
Publication date: 1989-12-22
Also published as: JPS61279543A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、給紙性、印刷性、表面強度に優れ、
紙粉トラブルの少ない複層構造の合成紙に関す
る。この合成紙はポスター用紙、包装紙、ラベル用
紙等の素材として有用である。〔従来技術〕天然パルプ抄造紙に代つて、ポリプロピレンの
２軸延伸フイルムを基材層とし、この表裏面に無
機微細粉末を８〜65重量％含有するポリプロピレ
ンの１軸延伸フイルムを紙状層とする合成紙が提
案され、実用されている（特公昭46−40794号、
特開昭56−141339号、同56−118437号公報等参
照）。この合成紙は、無機微細粉末を核としてその周
辺に微細な空孔を有しており、また、表面には数
多くの長尺状の亀裂を有しており、軽量で、か
つ、印刷インクの乾燥性、印刷インクの密着性、
鉛筆による筆記性、耐水性等に優れたものであ
る。この合成紙は、オフセツト印刷性をより良好と
するため、表面にアクリル系共重合体、ポリエチ
レンイミン等の水溶液がその固型分が0.005〜0.1
ｇ／m²となる量塗布され、乾燥して用いられる
（特開昭50−10624号、同50−161478号、同48−
40883号、同57−149363号公報参照）。この合成紙は、紙状層が無機微細粉末を含有す
る熱可塑性樹脂の延伸フイルムであり、かつ、塗
布剤の樹脂層の肉厚も0.1ミクロン（μ）以下と
薄いため、表面が粗面（JIS Ｐ−8119で測定した
ベツク指数が100〜2000秒）である。〔従来技術の問題点〕塗布剤が塗布される前の合成紙の紙状層は、前
述したように微細な空孔および表面亀裂の核とな
つた無機微細粉末の一部が表面より突出してお
り、表面層より脱落（いわゆる紙粉トラブル）し
やすくなつており、印刷インクに混入して連続印
刷性を低下させたり、コンピユータ室やCADを
用いる製図室等の塵の原因となり好ましくない。また、合成紙の表面の印刷に粘着テープを貼合
し、これを引き剥した場合、表面強度が弱いため
印刷インキが剥離する欠点がある。後者のオフセツト印刷性を向上する塗布剤層を
設けた合成紙は、わずかに紙粉トラブル防止の面
で向上するが、この塗布剤層の肉厚が約0.01ミク
ロンと薄いため紙粉トラブルの改良効果としては
低いものである。紙粉トラブル防止のために、この無機微細粉末
を含有する紙状層１ｂの表面に、無機微細粉末を
含有しない、または含有しても極めて少い量（３
重量％以下）含有する樹脂フイルム層を設けた高
光沢な合成紙（特願昭59−124882号）も提案され
ている。このものは、無塵および高光沢の印刷が
できる点優れているが、鉛筆筆記性、水性インク
ペンによる筆記性が悪く、また、インクの乾燥性
が若干遅い欠点がある。本発明は、表面強度、水性インクペンや鉛筆に
よる筆記性が優れ、紙粉トラブルの少ない合成紙
を提供するものである。〔問題点を解決する具体的な手段〕本発明は、特願昭59−124882号明細書に記載の
複層合成紙において、無機微細粉末を含有しな
い、もしくは極めて少量含有する表面層の肉厚を
極めて薄くすることにより表面平滑度を低下させ
て表面を粗面として筆記性、インクの乾燥性を向
上させ、かつ、紙粉の脱落防止効果が低下しない
合成紙を提供するものである。すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂フイルムの
２軸延伸フイルムを基材層１ａとし、この基材層
の少なくとも片面に、無機微細粉末を８〜65重量
％の割合で含有する熱可塑性樹脂の一軸延伸樹脂
フイルムよりなる紙状層１ｂと、熱可塑性樹脂フ
イルムの一軸延伸フイルムよりなる表面層１ｃと
のラミネート物が備えられている合成紙であつ
て、前記表面層の肉厚ｔは、紙状層に存在する無
機微細粉末の平均粒径をＲとしたとき、次式を満
足することを特徴とする複層樹脂フイルムよりな
る合成紙を提供するものである。Ｒ≧ｔ≧１／10×Ｒこの合成紙は、光沢も先願のものより低下して
おり、筆記された文字を読み取るのに目が疲れな
い利点を有する。（構造）本発明の合成紙の一番簡単な構造のものは、熱
可塑性樹脂の２軸延伸フイルムを基材層１ａと
し、この表裏面または表面に無機微細粉末を８〜
65重量％含有する熱可塑性樹脂の１軸延伸フイル
ムよりなる紙状層１ｂと無機微細粉末を０〜３重
量％含有する熱可塑性樹脂フイルムの表面層１ｃ
のラミネート物を設け、必要によりこの表面層１
ｃの表面に、更にポリエチレンイミン、ポリ（エ
チレンイミン−尿素）、ポリアミンポリアミドの
エチレンイミン付加物、ポリアミンポリアミドの
エピクロルヒドリン付加物、四級窒素含有ポリマ
ーからなる群より選ばれたプライマー２が設けら
れた構造である。この複層合成紙は、無機微細粉末を０〜50重量
％含有する熱可塑性樹脂フイルムを、該樹脂の融
点より低い温度で一方向に延伸して得られる一軸
方向に配向したフイルムの片面または両面に、無
機微細粉末を８〜65重量％含有する熱可塑性樹脂
の溶融フイルムと、無機微細粉末を０〜３重量％
含有する熱可塑性樹脂の溶融フイルムとからなる
ラミネート物を積層し、次いで前記方向と直角の
方向にこの積層フイルムを延伸することにより得
られる表面層１ｃと紙状層１ｂが一軸方向に配向
し、かつ、紙状層１ｂは微細な空隙を多数有する
フイルムであり、基材層は二軸方向に配向した積
層構造物である。基材層１ａの一番簡単な構造は単層構造である
が、紙状層と基材層間に他の樹脂層が存在してい
る多層構造のものであつてもよい。この二軸延伸フイルムの基材層１ａは合成紙の
縦と横の強度バランスに寄与する。また、紙状層
の一軸延伸フイルム１ｂは紙的風合を呈する。紙
状層が二軸延伸フイルムであるとパール光沢を有
し、紙的風合からは程遠い。上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフイン樹
脂たとえばポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン−プロピレン共重合体、およびエチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリ（４−メチルペンテン−
１）、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエチレン
テレフタレート、エチレン−酢酸ビニル共重合体
の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸共重合
体およびその塩、塩化ビニリデン共重合体たとえ
ば塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、その
他、およびこれらの混合物を例示することができ
る。これらの中でも耐水性、耐薬品性の面からポ
リプロピレン、ポリエチレンが好ましい。また、
基材層にポリプロピレンを用いる場合は、延伸性
を良好とするためポリエチレン、ポリスチレン、
エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリプロピレ
ンよりも融点が低い樹脂を３〜25重量％配合する
のがよい。表面層紙状層と基材層を構成する熱可塑性樹脂
は同種である方が両層間の接着が高い。この場
合、基材層の樹脂の溶融指数〔例えばJIS Ｋ−
6758、JIS Ｋ−6760により測定〕よりも高い溶融
指数を有する樹脂を用いると延伸が容易となる。また、無機微細粉末としては炭酸カルシウム、
シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸
バリウム等粒径が0.03〜16ミクロンのものが使用
される。延伸倍率は縦、横方向とも４〜10倍が好まし
く、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン（融点
164〜167℃）のときは150〜162℃、高密度ポリエ
チレン（融点121〜124℃）のときは110〜120℃、
ポリエチレンテレフタレート（融点246〜252℃）
のときは104〜115℃である。また、延伸速度は50
〜350ｍ／分である。これらの延伸倍率、延伸温度、延伸速度、無機
微細粉末含量、表面層の肉厚は表面層１ｃの平滑
度（Bekk指数）が2000秒以下、好ましくは1000
秒以下となるように選択する。本発明の合成紙は、紙状層と表面層を形成する
樹脂ラミネート物を同一ダイより共押出すること
により、延伸後の表面層の肉厚を紙状層に存在す
る無機微細粉末の平均粒径の1/10〜１倍の厚さ
（通常0.1〜10ミクロン、好ましくは0.15〜２ミク
ロン）と極めて薄くすることができ、この表面層
により紙粉トラブルの防止効果をもたせ、かつ、
表面層の肉厚が極めて薄く、紙状層の無機微細粉
末の一部が表面層を突き破つて合成紙の表面より
突出しているので筆記性が良好である。表面層の樹脂がポリエチレン、ポリプロピレン
の場合、グラビア印刷は良好であるが、オフセツ
ト多色刷り印刷をより効果的にするため、この表
面層１ｃの表面にプライマー２処理するとよい。プライマーとしてはポリエチレンイミン、ポリ
（エチレンイミン−尿素）、ポリアミンポリアミド
のエチレンイミン付加物、ポリアミンポリアミド
のエピクロルヒドリン付加物、四級窒素含有アク
リル系ポリマー等があげられる。これらプライマ
ーにインクの乾燥性を促進するためアルカリ金属
塩やアルカリ土類金属塩を配合してもよい。プライマーは、溶液濃度が0.5〜３重量％の水
溶液として用いられ、ロール、スプレー、はけ等
の塗布手段により表面層１ｃの表面に0.005〜0.1
ｇ／m²（固型分）となるように塗布され、乾燥さ
れる。このようにして得た合成紙のプライマー層２の
平滑度は、ほぼ表面層１ｃの平滑度と同じであ
り、これをBekk指数で示すと2000秒以下である。本発明の合成紙は、オフセツト印刷で大量部数
連続的に印刷される屋外ポスターや地図等を印刷
する時、脱落フイラーによる紙粉トラブルのため
印刷機を停止して清掃するという作業の繁度が著
るしく減少するので、生産（印刷）効率が改善さ
れる。また、IC、LSI製造室等のチリを嫌う部屋
に貼つて用いる工程順序を示すフロー図や従業員
の目を慰めるポスター用の紙として有用である。
更にこの合成紙はオフセツト印刷は勿論のことグ
ラビア印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷も可
能である。なお、この合成紙は、JIS Ｚ−0208（20℃）で
測定した透湿度は50ｇ／m²・24時間・１気圧以下
であり、防湿性に優れるものである。以下、実施例により本発明を更に詳細に説明す
る。実施例１ (1) メルトインデツクス（MI）0.8のポリプロピ
レン79重量％、高密度ポリエチレン５重量％の
混合物に平均粒径1.5ミクロンの炭酸カルシウ
ム16重量％を配合Ａし、270℃に設定した押出
機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。このシー
トを、140℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。 (2) MI4.0のポリプロピレンＣと、MI4.0のポリ
プロピレン55重量％に平均粒径1.5μの炭酸カル
シウム45重量％を混合した組成物Ｂとを別々の
押出機で溶融混練し、ダイ内で積層して共押出
したシートを(1)の５倍延伸シートの両面にＣが
外側になるように積層し、ついで60℃まで冷却
後、約160℃まで加熱し、テンターで横方向に
7.5倍延伸し、165℃でアニーリング処理し、60
℃まで冷却し、耳部をスリツトして５層構造
（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ）の合成紙を得た。このものの肉厚は、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝
0.5ミクロン（μ）／20μ／45μ／20μ／0.5μであ
り、光沢が42％、表面平滑度840秒、表面強度
0.62Kg／18mm幅、嵩密度0.77ｇ／cm³、鉛筆筆記
性良好、水性インク筆記性良好であり、オフセ
ツト印刷における紙粉トラブルの徴候が発生す
るまでの印刷可能枚数は8000枚であつた。ま
た、インキの乾燥速度は185分であつた。一方、
グラビア印刷を行い、防湿性包装材料として用
いたところ、グラビア印刷性も良好であり、透
湿度は４ｇ／m²・24時間・１気圧であり、防水
性、防湿性に優れていた。実施例１、実施例２、比較例１ダイのスリツト幅を変えて表面層Ｃの肉厚0.5μ
が0.2μ、1μまたは5μとなるように変更する他は実
施例１と同様にして表１に示す物性の５層の合成
紙を得た。比較例２ (1) メルトインデツクス（MI）0.8のポリプロピ
レン79重量％、高密度ポリエチレン５重量％の
混合物に平均粒径1.5ミクロンの炭酸カルシウ
ム16重量％を配合Ａし、270℃に設定した押出
機にて混練後、シート状に押出し、冷却装置に
より冷却して、無延伸シートを得た。このシー
トを、140℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。 (2) MI4.0のポリプロピレン55重量％に平均粒径
1.5μの炭酸カルシウム45重量％を混合した組成
物Ｂを押出機で溶融混練し、ダイよりシート状
に押し出し、これを(1)の延伸シートの両面に積
層し、ついで60℃まで冷却後、約160℃まで加
熱し、テンターで横方向に7.5倍延伸し、165℃
でアニーリング処理し、60℃まで冷却し、耳部
をスリツトし（Ｂ／Ａ／Ｂ＝25μ／45μ／25μ）
の三層構造の合成紙を得た。【表】

Claims

【特許請求の範囲】１熱可塑性樹脂フイルムの２軸延伸フイルムを
基材層１ａとし、この基材層の少なくとも片面
に、無機微細粉末を８〜65重量％の割合で含有す
る熱可塑性樹脂の一軸延伸樹脂フイルムよりなる
紙状層１ｂと、熱可塑性樹脂フイルムの一軸延伸
フイルムよりなる表面層１ｃとのラミネート物が
備えられている合成紙であつて、前記表面層の肉
厚ｔは、紙状層に存在する無機微細粉末の平均粒
径をＲとしたとき、次式を満足することを特徴と
する複層樹脂フイルムよりなる合成紙。Ｒ≧ｔ≧１／10×Ｒ２表面層１ｃの肉厚が0.15〜２ミクロンである
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合
成紙。