JPH11116914A - 擬似接着シート、およびその製造方法 - Google Patents
擬似接着シート、およびその製造方法Info
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- JPH11116914A JPH11116914A JP9285084A JP28508497A JPH11116914A JP H11116914 A JPH11116914 A JP H11116914A JP 9285084 A JP9285084 A JP 9285084A JP 28508497 A JP28508497 A JP 28508497A JP H11116914 A JPH11116914 A JP H11116914A
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- adhesive sheet
- thermoplastic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】二種類の基材を熱可塑性樹脂により擬似接着さ
れた擬似接着シートに関し、詳しくは裏面に粘着加工を
施すことにより物流管理に用いる荷札や配送伝票、工程
管理に用いる表示ラベルなどとして適した擬似接着シー
トのめくり取り難いという問題を解決する。 【解決手段】表面基材と中間基材の間に熱可塑性樹脂を
押し出し、冷却ロールと圧着ロールにより冷却圧着する
ことにより得られる、表面基材と熱可塑性樹脂層との間
または熱可塑性樹脂層と中間基材との間で剥離可能な擬
似接着シートにおいて、圧着ロールとして表面の一部に
ロール回転方向の凹部を有するロールを用いることによ
り、擬似接着部として積層された表面基材と熱可塑性樹
脂層の一部または熱可塑性樹脂層と中間基材層の一部に
未圧着部を作ることを特徴とする擬似接着シートであ
る。
れた擬似接着シートに関し、詳しくは裏面に粘着加工を
施すことにより物流管理に用いる荷札や配送伝票、工程
管理に用いる表示ラベルなどとして適した擬似接着シー
トのめくり取り難いという問題を解決する。 【解決手段】表面基材と中間基材の間に熱可塑性樹脂を
押し出し、冷却ロールと圧着ロールにより冷却圧着する
ことにより得られる、表面基材と熱可塑性樹脂層との間
または熱可塑性樹脂層と中間基材との間で剥離可能な擬
似接着シートにおいて、圧着ロールとして表面の一部に
ロール回転方向の凹部を有するロールを用いることによ
り、擬似接着部として積層された表面基材と熱可塑性樹
脂層の一部または熱可塑性樹脂層と中間基材層の一部に
未圧着部を作ることを特徴とする擬似接着シートであ
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二種類の基材を熱
可塑性樹脂により擬似接着された擬似接着シートに関
し、詳しくは裏面に粘着加工を施すことにより物流管理
に用いる荷札や配送伝票、工程管理に用いる表示ラベル
などとして適した擬似接着シートに関する。
可塑性樹脂により擬似接着された擬似接着シートに関
し、詳しくは裏面に粘着加工を施すことにより物流管理
に用いる荷札や配送伝票、工程管理に用いる表示ラベル
などとして適した擬似接着シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、デパートや通信販売、宅配便等の
運送会社は、商品の受注、発送、顧客の受取等の物流管
理に、感圧複写紙（例えばノーカーボン紙、裏カーボン
紙）を複数枚積層し、最下層部が粘着シートなった形状
の伝票を用いている。このような伝票に商品名、送り
主、送り先等の情報を書き込む際には、強い圧力を加え
る必要がある。また、感圧複写紙を使用しているため、
流通過程で強い衝撃を受けると発色し書き込まれている
情報が読み取り難くなる場合がある。さらに、複数枚の
紙がシートの一部分を接着した状態で積層されているた
め、流通過程で破れたり、剥がれ落ちる場合がある。
運送会社は、商品の受注、発送、顧客の受取等の物流管
理に、感圧複写紙（例えばノーカーボン紙、裏カーボン
紙）を複数枚積層し、最下層部が粘着シートなった形状
の伝票を用いている。このような伝票に商品名、送り
主、送り先等の情報を書き込む際には、強い圧力を加え
る必要がある。また、感圧複写紙を使用しているため、
流通過程で強い衝撃を受けると発色し書き込まれている
情報が読み取り難くなる場合がある。さらに、複数枚の
紙がシートの一部分を接着した状態で積層されているた
め、流通過程で破れたり、剥がれ落ちる場合がある。
【０００３】このような問題を解決するために、近年、
表面基材、１層または２層からなる熱可塑性樹脂層、紙
基材またはフィルム等からなる中間基材、粘着剤層およ
び剥離基材をこの順に積層し、表面基材と熱可塑性樹脂
層との間または熱可塑性樹脂層と中間基材の間のどちら
か一方で剥離可能なように擬似接着されている粘着シー
ト（図３）を用いる方法が考案されている。なお、擬似
接着粘着シートを荷札等に用いる方法は特公昭５５−１
５０３５号公報に開示されている。
表面基材、１層または２層からなる熱可塑性樹脂層、紙
基材またはフィルム等からなる中間基材、粘着剤層およ
び剥離基材をこの順に積層し、表面基材と熱可塑性樹脂
層との間または熱可塑性樹脂層と中間基材の間のどちら
か一方で剥離可能なように擬似接着されている粘着シー
ト（図３）を用いる方法が考案されている。なお、擬似
接着粘着シートを荷札等に用いる方法は特公昭５５−１
５０３５号公報に開示されている。
【０００４】この公報の開示によればポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂から選ばれた１種または
数種を、通常のラミネーション処理温度より低い温度で
溶融し押し出し機のＴダイより押し出し、紙等の基材と
積層冷却固化することにより擬似接着シートを製造し、
該擬似接着シートに粘着加工を施すことにより擬似接着
粘着シートを得ることができる。
リプロピレン等の熱可塑性樹脂から選ばれた１種または
数種を、通常のラミネーション処理温度より低い温度で
溶融し押し出し機のＴダイより押し出し、紙等の基材と
積層冷却固化することにより擬似接着シートを製造し、
該擬似接着シートに粘着加工を施すことにより擬似接着
粘着シートを得ることができる。
【０００５】このような擬似接着粘着シートを荷札や物
流管理用の配送伝票に用いた場合、感圧複写紙を複数枚
積層したタイプを用いた場合の、情報を書き込む際に強
い圧力を加える必要がある、流通過程で強い衝撃を受け
ると発色し書き込まれている情報が読み取り難くなる、
複数枚の紙が積層されているため流通過程で破れたり剥
がれ落ちる場合がある等の欠点が改善されている。
流管理用の配送伝票に用いた場合、感圧複写紙を複数枚
積層したタイプを用いた場合の、情報を書き込む際に強
い圧力を加える必要がある、流通過程で強い衝撃を受け
ると発色し書き込まれている情報が読み取り難くなる、
複数枚の紙が積層されているため流通過程で破れたり剥
がれ落ちる場合がある等の欠点が改善されている。
【０００６】一方で、荷物の受け渡し時に荷物に貼られ
ている配送伝票の一枚を受領書としてめくり取る場合、
感圧紙を複数枚積層したタイプの配送伝票は非常にめく
り取り易いという長所を有するが、擬似接着粘着シート
を配送伝票に用いた場合は感圧複写紙を複数枚積層した
タイプに比較しめくり取り難いという欠点を有する。
ている配送伝票の一枚を受領書としてめくり取る場合、
感圧紙を複数枚積層したタイプの配送伝票は非常にめく
り取り易いという長所を有するが、擬似接着粘着シート
を配送伝票に用いた場合は感圧複写紙を複数枚積層した
タイプに比較しめくり取り難いという欠点を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、めくり取り
難いという欠点を改善した、物流管理に用いる荷札や配
送伝票、工程管理に用いる表示ラベルに適した擬似接着
シートを提供するものである。
難いという欠点を改善した、物流管理に用いる荷札や配
送伝票、工程管理に用いる表示ラベルに適した擬似接着
シートを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】本発明者等は、上記課題を解決
するために鋭意研究を行った結果、擬似接着加工を施す
際に熱可塑性樹脂を押し出し機にて溶融し、押し出し機
のＴダイから押し出し積層冷却固化する擬似接着加工の
際に用いる圧着ロールの一部にロール回転方向の凹部
（図１）を設けることにより擬似接着シートの一部に未
圧着部を作ることで該未圧着部を最終製品となったラベ
ルの一端になるように加工することで該未圧着部がめく
りしろとなり擬似接着シートのめくり取り難いという欠
点を解決できることを見いだした。
するために鋭意研究を行った結果、擬似接着加工を施す
際に熱可塑性樹脂を押し出し機にて溶融し、押し出し機
のＴダイから押し出し積層冷却固化する擬似接着加工の
際に用いる圧着ロールの一部にロール回転方向の凹部
（図１）を設けることにより擬似接着シートの一部に未
圧着部を作ることで該未圧着部を最終製品となったラベ
ルの一端になるように加工することで該未圧着部がめく
りしろとなり擬似接着シートのめくり取り難いという欠
点を解決できることを見いだした。
【０００９】本発明は、表面基材と中間基材の間に熱可
塑性樹脂を押し出し、冷却ロールと圧着ロールにより冷
却圧着することにより得られる、表面基材と熱可塑性樹
脂層との間または熱可塑性樹脂層と中間基材との間で剥
離可能な擬似接着シートにおいて、圧着ロールとして表
面の一部にロール回転方向の凹部を有するロールを用い
ることにより、擬似接着部として積層された表面基材と
熱可塑性樹脂層の一部または熱可塑性樹脂層と中間基材
の一部に未圧着部を作ることを特徴とする擬似接着シー
トである。
塑性樹脂を押し出し、冷却ロールと圧着ロールにより冷
却圧着することにより得られる、表面基材と熱可塑性樹
脂層との間または熱可塑性樹脂層と中間基材との間で剥
離可能な擬似接着シートにおいて、圧着ロールとして表
面の一部にロール回転方向の凹部を有するロールを用い
ることにより、擬似接着部として積層された表面基材と
熱可塑性樹脂層の一部または熱可塑性樹脂層と中間基材
の一部に未圧着部を作ることを特徴とする擬似接着シー
トである。
【００１０】また、本発明は、表面の一部にロール回転
方向の凹部を有する圧着ロールと冷却ロールからなるニ
ップに、表面基材と中間基材を導き、その間にＴダイよ
り熱可塑性樹脂を押し出し、該ニップで表面基材と中間
基材を圧着積層する擬似接着シートの製造方法である。
方向の凹部を有する圧着ロールと冷却ロールからなるニ
ップに、表面基材と中間基材を導き、その間にＴダイよ
り熱可塑性樹脂を押し出し、該ニップで表面基材と中間
基材を圧着積層する擬似接着シートの製造方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】通常、擬似接着シートは、熱可塑
性樹脂を通常のラミネーション処理温度より１０〜５０
℃低い温度で溶融して押し出し機のＴダイより、冷却ロ
ールと圧着ロールの間に挟み込まれた表面基材と中間基
材の間に該溶融熱可塑性樹脂を押し出し、冷却と同時に
両基材と積層圧着して得る（図２）。
性樹脂を通常のラミネーション処理温度より１０〜５０
℃低い温度で溶融して押し出し機のＴダイより、冷却ロ
ールと圧着ロールの間に挟み込まれた表面基材と中間基
材の間に該溶融熱可塑性樹脂を押し出し、冷却と同時に
両基材と積層圧着して得る（図２）。
【００１２】本発明に係る擬似接着シートは、通常の擬
似接着シートと同様にして表面基材または中間基材が剥
がれるように擬似接着加工を施すが、本発明では積層圧
着に用いる圧着ロールに図１の如きロール回転方向の凹
部を設けることにより、圧着ロールの凹部の圧着ロール
と冷却ロールの間に空間を作り、表面基材または中間基
材と熱可塑性樹脂層が圧着されていない部分を作ること
を特徴とする。このようにして得られた擬似接着シート
は、例えば中間基材上に粘着剤および剥離シートを積層
することにより、伝票などの擬似接着粘着シートとする
ことができる。
似接着シートと同様にして表面基材または中間基材が剥
がれるように擬似接着加工を施すが、本発明では積層圧
着に用いる圧着ロールに図１の如きロール回転方向の凹
部を設けることにより、圧着ロールの凹部の圧着ロール
と冷却ロールの間に空間を作り、表面基材または中間基
材と熱可塑性樹脂層が圧着されていない部分を作ること
を特徴とする。このようにして得られた擬似接着シート
は、例えば中間基材上に粘着剤および剥離シートを積層
することにより、伝票などの擬似接着粘着シートとする
ことができる。
【００１３】圧着ロールの凹部の幅は、０．５〜４０ｍ
ｍの範囲が好ましく、この範囲の幅の凹部を持つ圧着ロ
ールで擬似接着加工を施すと擬似接着シートぼ未圧着部
の幅は０．５〜４０ｍｍの幅となる。擬似接着シートの
未圧着部の幅は０．５〜２０ｍｍであることが好まし
い。因みに、擬似接着シートの未圧着部の幅が０．５ｍ
ｍ未満では所望するめくりしろとしての効果が得られ難
い。一方、未圧着部の幅が２０ｍｍより広い場合、表面
基材の意図としない剥がれの要因となることがあるため
好ましくない。なお、圧着ロールの凹部の幅が、２０〜
４０ｍｍである場合、２０〜４０ｍｍの未圧着部が形成
されるが、未圧着部が２０ｍｍ以下となるように切断す
ることにより好ましい擬似接着シートとなる。例えば、
２枚分の面積を有し、その中央部に４０ｍｍ幅の未圧着
部を形成し、その中央部を切断することにより、２０ｍ
ｍ幅の未圧着部を有する擬似接着シートを２枚得ること
ができる。
ｍの範囲が好ましく、この範囲の幅の凹部を持つ圧着ロ
ールで擬似接着加工を施すと擬似接着シートぼ未圧着部
の幅は０．５〜４０ｍｍの幅となる。擬似接着シートの
未圧着部の幅は０．５〜２０ｍｍであることが好まし
い。因みに、擬似接着シートの未圧着部の幅が０．５ｍ
ｍ未満では所望するめくりしろとしての効果が得られ難
い。一方、未圧着部の幅が２０ｍｍより広い場合、表面
基材の意図としない剥がれの要因となることがあるため
好ましくない。なお、圧着ロールの凹部の幅が、２０〜
４０ｍｍである場合、２０〜４０ｍｍの未圧着部が形成
されるが、未圧着部が２０ｍｍ以下となるように切断す
ることにより好ましい擬似接着シートとなる。例えば、
２枚分の面積を有し、その中央部に４０ｍｍ幅の未圧着
部を形成し、その中央部を切断することにより、２０ｍ
ｍ幅の未圧着部を有する擬似接着シートを２枚得ること
ができる。
【００１４】圧着ロールの凹部の深さは、冷却ロールと
圧着ロールを実際に擬似接着加工する時の加圧条件で加
圧した状態で該冷却ロールと該圧着ロールの間に空間を
得るとができれば特に限定はされないが、０．５ｍｍ以
上あれば十分な効果が得られる。例えば、ロール表面を
削って凹部を形成したものが使用できるが、ロール表面
に凹部ができるようにゴムシートを貼付することもでき
る。
圧着ロールを実際に擬似接着加工する時の加圧条件で加
圧した状態で該冷却ロールと該圧着ロールの間に空間を
得るとができれば特に限定はされないが、０．５ｍｍ以
上あれば十分な効果が得られる。例えば、ロール表面を
削って凹部を形成したものが使用できるが、ロール表面
に凹部ができるようにゴムシートを貼付することもでき
る。
【００１５】圧着ロールの凹部は複数あってもよく、こ
の場合の間隔は特に限定はされないが、最終製品の取り
数や仕上げ幅の寸法に合わせて圧着ロールの凹部の本数
および位置を決める必要がある。仕上げ寸法の異なる製
品が複数ある場合、それぞれの寸法に合わせて凹部を設
けた圧着ロールを用意する必要がある。例えば、図４に
示すように、断裁処理をして最終製品に仕上げた際の一
端または両端に該未圧着部が来るように、予め該圧着ロ
ールに凹部を設けることが好ましい。或いは、図５に示
すように未圧着部の表面基材にミシン目やハーフカット
等の切り込み線を設けることも好ましい。
の場合の間隔は特に限定はされないが、最終製品の取り
数や仕上げ幅の寸法に合わせて圧着ロールの凹部の本数
および位置を決める必要がある。仕上げ寸法の異なる製
品が複数ある場合、それぞれの寸法に合わせて凹部を設
けた圧着ロールを用意する必要がある。例えば、図４に
示すように、断裁処理をして最終製品に仕上げた際の一
端または両端に該未圧着部が来るように、予め該圧着ロ
ールに凹部を設けることが好ましい。或いは、図５に示
すように未圧着部の表面基材にミシン目やハーフカット
等の切り込み線を設けることも好ましい。
【００１６】圧着ロールの材質としては、通常のゴムロ
ールやシリコーンゴムロールが好んで使用されるが特に
これらに限定されるものではない。また、ロール径につ
いても特に限定はされない。なお、圧着ロールは、製造
中に高温にならないように、外部あるいは内部に冷却手
段を有することが好ましい。例えば、積層用とは別の冷
却ロールを圧着ロールに接するように設けることが好ま
しい。
ールやシリコーンゴムロールが好んで使用されるが特に
これらに限定されるものではない。また、ロール径につ
いても特に限定はされない。なお、圧着ロールは、製造
中に高温にならないように、外部あるいは内部に冷却手
段を有することが好ましい。例えば、積層用とは別の冷
却ロールを圧着ロールに接するように設けることが好ま
しい。
【００１７】本発明に用いられる表面基材としては、上
質紙やクラフト紙などの紙類を好んで使用するが、アル
ミ蒸着紙や樹脂含浸紙、合成紙等の特殊紙およびＰＥＴ
やポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等のフィルム類でも
良い。表面基材の裏面に、ポリエチレン等のラミネート
層を形成することもできる。更に、表面基材の表面に熱
転写記録用受容層、感熱記録層、インクジェット記録層
等の記録層を有する記録シートも使用でき、特にこれら
に限定されるものではない。中でも、各種プリンターで
記録可能な記録シートの使用が好ましく、特に感熱記録
シートは伝票等の出力に適しているので好ましい。な
お、表面基材の厚さは特に限定はされないが、通常２０
〜１５０μｍ程度である。
質紙やクラフト紙などの紙類を好んで使用するが、アル
ミ蒸着紙や樹脂含浸紙、合成紙等の特殊紙およびＰＥＴ
やポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等のフィルム類でも
良い。表面基材の裏面に、ポリエチレン等のラミネート
層を形成することもできる。更に、表面基材の表面に熱
転写記録用受容層、感熱記録層、インクジェット記録層
等の記録層を有する記録シートも使用でき、特にこれら
に限定されるものではない。中でも、各種プリンターで
記録可能な記録シートの使用が好ましく、特に感熱記録
シートは伝票等の出力に適しているので好ましい。な
お、表面基材の厚さは特に限定はされないが、通常２０
〜１５０μｍ程度である。
【００１８】本発明に用いられる中間基材としては、上
質紙やクラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙等の紙
基材類や、これらに更にポリエチレン等をラミネートし
たラミネート紙、ＰＥＴやポリ塩化ビニリデン、ポリプ
ロピレン等のフィルム類が使用されるがこれらに限定さ
れるものではない。また、中間基材の厚みとしては通常
１５〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ程度で
ある。
質紙やクラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙等の紙
基材類や、これらに更にポリエチレン等をラミネートし
たラミネート紙、ＰＥＴやポリ塩化ビニリデン、ポリプ
ロピレン等のフィルム類が使用されるがこれらに限定さ
れるものではない。また、中間基材の厚みとしては通常
１５〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１００μｍ程度で
ある。
【００１９】凹部を有する圧着ロールと冷却ロールから
なるニップは、表面基材、中間基材を適宜圧着ロール
側、冷却ロール側に導かれ、熱可塑性樹脂により両者を
積層されるが、感熱記録層やインクジェット記録層など
の記録層を有する記録シートの場合、記録面を圧着ロー
ルに接するように導くことが望ましい。これは、冷却ロ
ールには、通常凝結水が付着している場合があるので、
記録面がその水分によりボコツクなど品質的に問題とな
る恐れがあるからである。
なるニップは、表面基材、中間基材を適宜圧着ロール
側、冷却ロール側に導かれ、熱可塑性樹脂により両者を
積層されるが、感熱記録層やインクジェット記録層など
の記録層を有する記録シートの場合、記録面を圧着ロー
ルに接するように導くことが望ましい。これは、冷却ロ
ールには、通常凝結水が付着している場合があるので、
記録面がその水分によりボコツクなど品質的に問題とな
る恐れがあるからである。
【００２０】本発明に用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系重合体または共重合体やポリスチレン、酢酸ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹
脂を１種または数種を混合したものが使用されるが、勿
論これらに限定されるものではなく、擬似接着の効果が
得られる熱可塑性樹脂であれば何れでも良い。また、熱
可塑性樹脂層の厚さは特に限定はされないが通常５〜６
０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度である。なお、
熱可塑性樹脂は、通常のラミネーション処理温度より１
０〜５０℃低い温度で、例えばポリエチレン樹脂の場合
２５０〜３２０℃で、溶融して押し出し機のＴダイよ
り、冷却ロールと圧着ロールの間に挟み込まれた表面基
材と中間基材の間に該溶融熱可塑性樹脂を押し出され
る。
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系重合体または共重合体やポリスチレン、酢酸ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹
脂を１種または数種を混合したものが使用されるが、勿
論これらに限定されるものではなく、擬似接着の効果が
得られる熱可塑性樹脂であれば何れでも良い。また、熱
可塑性樹脂層の厚さは特に限定はされないが通常５〜６
０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度である。なお、
熱可塑性樹脂は、通常のラミネーション処理温度より１
０〜５０℃低い温度で、例えばポリエチレン樹脂の場合
２５０〜３２０℃で、溶融して押し出し機のＴダイよ
り、冷却ロールと圧着ロールの間に挟み込まれた表面基
材と中間基材の間に該溶融熱可塑性樹脂を押し出され
る。
【００２１】このような条件で擬似接着シートを作成す
ると、表面基材と熱可塑性樹脂層の間、熱可塑性樹脂層
の間のどちらかで剥離することが可能となる。該剥離は
熱可塑性樹脂と両基材の接着性により決まる。例えば、
一方の基材が紙基材で、他方の基材が該熱可塑性樹脂と
同種または組成や構造の非常に近い該熱可塑性樹脂と相
溶性の大きい樹脂（例えばポリエチレンとポリプロピレ
ン）からなる樹脂基材の場合、紙基材と熱可塑性樹脂の
間で剥離が可能となる。一方の基材が紙基材で、他方の
基材が該熱可塑性樹脂と異種で相溶性の小さい樹脂（例
えばポリエチレンとポリエステル）かなる基材の場合、
樹脂基材と熱可塑性樹脂層の間で剥離が可能となる。ま
た、両基材とも紙基材でも、一方の紙基材が上質紙やク
ラフト紙、また感熱紙裏面の未塗工部等の比較的平滑度
の低い紙基材で、他方がグラシン紙等の高平滑な紙基材
の場合、高平滑な紙基材と熱可塑性樹脂層の間で剥離が
可能となる。
ると、表面基材と熱可塑性樹脂層の間、熱可塑性樹脂層
の間のどちらかで剥離することが可能となる。該剥離は
熱可塑性樹脂と両基材の接着性により決まる。例えば、
一方の基材が紙基材で、他方の基材が該熱可塑性樹脂と
同種または組成や構造の非常に近い該熱可塑性樹脂と相
溶性の大きい樹脂（例えばポリエチレンとポリプロピレ
ン）からなる樹脂基材の場合、紙基材と熱可塑性樹脂の
間で剥離が可能となる。一方の基材が紙基材で、他方の
基材が該熱可塑性樹脂と異種で相溶性の小さい樹脂（例
えばポリエチレンとポリエステル）かなる基材の場合、
樹脂基材と熱可塑性樹脂層の間で剥離が可能となる。ま
た、両基材とも紙基材でも、一方の紙基材が上質紙やク
ラフト紙、また感熱紙裏面の未塗工部等の比較的平滑度
の低い紙基材で、他方がグラシン紙等の高平滑な紙基材
の場合、高平滑な紙基材と熱可塑性樹脂層の間で剥離が
可能となる。
【００２２】安定した剥離を可能とするために、表面基
材、中間基材の一方に予め熱可塑性樹脂のラミネートを
強固に施すことが好ましい。強固なラミネートは擬似接
着の樹脂温度より高い温度、例えばポリエチレンの場合
３４０〜３６０℃程度で行うとよく、さらに該ラミネー
ト処理の直前に該ラミネート所裏面にコロナ放電処理を
施すとなおよい。
材、中間基材の一方に予め熱可塑性樹脂のラミネートを
強固に施すことが好ましい。強固なラミネートは擬似接
着の樹脂温度より高い温度、例えばポリエチレンの場合
３４０〜３６０℃程度で行うとよく、さらに該ラミネー
ト処理の直前に該ラミネート所裏面にコロナ放電処理を
施すとなおよい。
【００２３】粘着加工する際に用いられる粘着剤として
は、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系
粘着剤、シリコーン系粘着剤等の公知の粘着剤が使用さ
れるが勿論これらに限定されるものではない。粘着剤層
の厚さは特に限定されないが通常５〜６０μｍ、好まし
くは１０〜４０μｍ程度である。
は、アクリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系
粘着剤、シリコーン系粘着剤等の公知の粘着剤が使用さ
れるが勿論これらに限定されるものではない。粘着剤層
の厚さは特に限定されないが通常５〜６０μｍ、好まし
くは１０〜４０μｍ程度である。
【００２４】また、剥離シートの基材としては、通常の
上質紙やクラフト紙、グラシン紙といった紙基材、およ
びこれら紙基材にポリエチレンなどのラミネーション処
理が施された基材、ＰＥＴやポリプロピレン等のフィル
ム類から形成されており、これらの基材の粘着剤層接す
る側にシリコーン等の離型処理を施したものが使用され
る。剥離シートの厚さは特に限定されないが２０〜１５
０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。
上質紙やクラフト紙、グラシン紙といった紙基材、およ
びこれら紙基材にポリエチレンなどのラミネーション処
理が施された基材、ＰＥＴやポリプロピレン等のフィル
ム類から形成されており、これらの基材の粘着剤層接す
る側にシリコーン等の離型処理を施したものが使用され
る。剥離シートの厚さは特に限定されないが２０〜１５
０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。
【００２５】本発明を下記実施例によってさらに具体的
に説明するが、勿論本発明はこれらによって限定される
ものではない。
に説明するが、勿論本発明はこれらによって限定される
ものではない。
【００２６】実施例１ 米坪７８ｇ／ｍ2の感熱記録紙（厚さ８０μｍ）の感熱
記録層とは逆面に、ポリエチレン樹脂（商品名 ミラソ
ン１６Ｐ，三井石油化学工業社製）をＴダイにて、エク
ストル−ジョンラミネート法で、樹脂温度３５０℃、冷
却ロールと圧着ロールのニップ圧を５ｋｇ／ｃｍ2に設
定して、ラミ圧が１０μｍ、感熱記録紙とポリエチレン
樹脂の再剥離が起きないようにしっかりとラミネート処
理（プレラミネーション）を施し表面基材を得た。
記録層とは逆面に、ポリエチレン樹脂（商品名 ミラソ
ン１６Ｐ，三井石油化学工業社製）をＴダイにて、エク
ストル−ジョンラミネート法で、樹脂温度３５０℃、冷
却ロールと圧着ロールのニップ圧を５ｋｇ／ｃｍ2に設
定して、ラミ圧が１０μｍ、感熱記録紙とポリエチレン
樹脂の再剥離が起きないようにしっかりとラミネート処
理（プレラミネーション）を施し表面基材を得た。
【００２７】次いで、米坪３０ｇ／ｍ2のパ−チメント
紙（厚さ２５μｍ）にポリエチレン樹脂（商品名 ミラ
ソン１６Ｐ、三井石油化学工業社製）をＴダイにて、エ
クストル−ジョンラミネート法で、樹脂温度３００℃、
冷却ロールと圧着ロールのニップ圧を１ｋｇ／ｃｍ2に
設定して、ラミ圧が１０μｍとなるように施すと同時に
先にプレラミネーション処理を施した該表面基材のポリ
エチレン樹脂層側がポリエチレン樹脂層に接する様に冷
却ロールと圧着ロール部にて貼合して、中間基材（パー
チメント紙）とポリエチレン層との間で剥離可能な擬似
接着シートを得た。この際に用いた圧着ロールはシリコ
ーンゴム製で、該ロール中央部に幅１５ｍｍ、深さ０．
５ｍｍのロール回転方向の凹部を施したものを使用し
た。得られた擬似接着シートは幅２００ｍｍであり、そ
の中央に幅１５ｍｍの未圧着部が形成されていた。
紙（厚さ２５μｍ）にポリエチレン樹脂（商品名 ミラ
ソン１６Ｐ、三井石油化学工業社製）をＴダイにて、エ
クストル−ジョンラミネート法で、樹脂温度３００℃、
冷却ロールと圧着ロールのニップ圧を１ｋｇ／ｃｍ2に
設定して、ラミ圧が１０μｍとなるように施すと同時に
先にプレラミネーション処理を施した該表面基材のポリ
エチレン樹脂層側がポリエチレン樹脂層に接する様に冷
却ロールと圧着ロール部にて貼合して、中間基材（パー
チメント紙）とポリエチレン層との間で剥離可能な擬似
接着シートを得た。この際に用いた圧着ロールはシリコ
ーンゴム製で、該ロール中央部に幅１５ｍｍ、深さ０．
５ｍｍのロール回転方向の凹部を施したものを使用し
た。得られた擬似接着シートは幅２００ｍｍであり、そ
の中央に幅１５ｍｍの未圧着部が形成されていた。
【００２８】ついで、得られた擬似接着シートの樹脂層
側にアクリル系粘着剤を１５μｍとなるように塗工した
後、シリコーン離型処理を施した米坪６４ｇ／ｍ2のグ
ラシン紙（厚さ６０μｍ）の離型処理面が粘着剤層と接
するように貼合し擬似接着粘着シートを得た。ついで、
該擬似接着粘着シートの中央部をスリットして切断し、
１００ｍｍ幅の擬似接着粘着ラベルを２組得た。このラ
ベルの一端は７ｍｍ幅で表面基材とポリエチレン樹脂層
が未圧着であった。
側にアクリル系粘着剤を１５μｍとなるように塗工した
後、シリコーン離型処理を施した米坪６４ｇ／ｍ2のグ
ラシン紙（厚さ６０μｍ）の離型処理面が粘着剤層と接
するように貼合し擬似接着粘着シートを得た。ついで、
該擬似接着粘着シートの中央部をスリットして切断し、
１００ｍｍ幅の擬似接着粘着ラベルを２組得た。このラ
ベルの一端は７ｍｍ幅で表面基材とポリエチレン樹脂層
が未圧着であった。
【００２９】実施例２ 擬似接着加工時の圧着ロールのロール中央部に幅３ｍ
ｍ、深さ０．５ｍｍのロール回転方向の凹部を施したも
のを使用し、幅２００ｍｍの擬似接着シートの中央に幅
３ｍｍの未圧着部を形成した以外は、実施例１と同様に
して、１００ｍｍ幅の擬似接着粘着ラベルを２組得た。
このラベルの一端は１．５ｍｍ幅で表面基材とポリエチ
レン樹脂層が未圧着であった。
ｍ、深さ０．５ｍｍのロール回転方向の凹部を施したも
のを使用し、幅２００ｍｍの擬似接着シートの中央に幅
３ｍｍの未圧着部を形成した以外は、実施例１と同様に
して、１００ｍｍ幅の擬似接着粘着ラベルを２組得た。
このラベルの一端は１．５ｍｍ幅で表面基材とポリエチ
レン樹脂層が未圧着であった。
【００３０】比較例１ 凹部の無いプレーンな圧着ロールを使用した以外は、実
施例１と同様にして、１００ｍｍ幅の擬似接着粘着ラベ
ルを２組得た。このラベルの両端は表面基材とポリエチ
レン樹脂層が圧着していた。
施例１と同様にして、１００ｍｍ幅の擬似接着粘着ラベ
ルを２組得た。このラベルの両端は表面基材とポリエチ
レン樹脂層が圧着していた。
【００３１】かくして得られた擬似接着粘着ラベルを段
ボールの箱に実際に貼り付けて表面基材のめくり取り易
さを以下の基準で評価した。 （評価基準） ◎：非常にめくり取りやすい ○：めくり取りやすい ×：めくり取り難い
ボールの箱に実際に貼り付けて表面基材のめくり取り易
さを以下の基準で評価した。 （評価基準） ◎：非常にめくり取りやすい ○：めくり取りやすい ×：めくり取り難い
【００３２】
【表１】
【００３３】表から明らかなとおり、擬似接着加工を施
す際の圧着ロールの一部にロール回転方向の凹部を設け
ることにより、めくり取り難いという欠点を改善した優
れた擬似接着シートが得られるものである。
す際の圧着ロールの一部にロール回転方向の凹部を設け
ることにより、めくり取り難いという欠点を改善した優
れた擬似接着シートが得られるものである。
【００３４】
【発明の効果】本発明の擬似接着シートは、感圧複写紙
を複数枚積層したタイプを用いた場合の、情報を書き込
む際に強い圧力を加える必要がある、流通過程で強い衝
撃を受けると発色し書き込まれている情報が読み取り難
くなる、複数枚の紙が積層されているため流通過程で破
れたり剥がれ落ちる場合がある等の欠点がなく、また、
従来の擬似接着タイプのめくり取り難いという欠点を改
善した、物流管理に用いる荷札や配送伝票、工程管理に
用いる表示ラベルに適した擬似接着シートであると言え
る。
を複数枚積層したタイプを用いた場合の、情報を書き込
む際に強い圧力を加える必要がある、流通過程で強い衝
撃を受けると発色し書き込まれている情報が読み取り難
くなる、複数枚の紙が積層されているため流通過程で破
れたり剥がれ落ちる場合がある等の欠点がなく、また、
従来の擬似接着タイプのめくり取り難いという欠点を改
善した、物流管理に用いる荷札や配送伝票、工程管理に
用いる表示ラベルに適した擬似接着シートであると言え
る。
【図１】本発明で使用する凹部を有する圧着ロールの説
明図
明図
【図２】本発明の擬似接着シートの製造工程を説明する
工程図
工程図
【図３】従来の擬似接着粘着シートの断面図
【図４】本発明の擬似接着粘着シートの一例を示す断面
図
図
【図５】本発明の擬似接着粘着シートの他の一例を示す
断面図
断面図
１１：圧着ロール １２：ロール回転方向の凹部 １３：冷却ロール １４：Ｔダイ １５：アンワインダー １６：ワインダー １７：表面基材 １８：擬似接着シート １９：中間基材 Ａ ：擬似接着シート Ｂ ：擬似接着粘着シート ２１：表面基材 ２２：熱可塑性樹脂層 ２３：熱可塑性樹脂層 ２４：中間基材 ２５：粘着剤層 ２６：剥離シート ２７：未圧着部 ２８：切り込み線
Claims (15)
- 【請求項１】表面基材と中間基材の間に熱可塑性樹脂を
押し出し、冷却ロールと圧着ロールにより冷却圧着する
ことにより得られる、表面基材と熱可塑性樹脂層との間
または熱可塑性樹脂層と中間基材との間で剥離可能な擬
似接着シートにおいて、圧着ロールとして表面の一部に
ロール回転方向の凹部を有するロールを用いることによ
り、擬似接着部として積層された表面基材と熱可塑性樹
脂層の一部または熱可塑性樹脂層と中間基材層の一部に
未圧着部を作ることを特徴とする擬似接着シート。 - 【請求項２】中間基材側に粘着剤層および剥離シートを
積層した擬似接着粘着シートである請求項１記載の擬似
接着シート。 - 【請求項３】擬似接着シートの一端または両端に未圧着
部を有する請求項１又は２記載の擬似接着シート。 - 【請求項４】請求項１又は２に記載の擬似接着シートに
おいて、未圧着部の表面基材に切り込み線を形成した擬
似接着シート。 - 【請求項５】擬似接着部の未圧着部の幅が０．５〜２０
ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４の何れか一項
に記載の擬似接着シート。 - 【請求項６】表面基材が記録シートである請求項１〜５
の何れか一項に記載の擬似接着シート。 - 【請求項７】記録シートが感熱記録シートである請求項
６記載の擬似接着シート。 - 【請求項８】中間基材の擬似接着する面、あるいは表面
基材の擬似接着する面に、予め熱可塑性樹脂をラミネー
トしたシートを用いる請求項１〜７の何れか一項に記載
の擬似接着シート。 - 【請求項９】表面の一部にロール回転方向の凹部を有す
る圧着ロールと冷却ロールからなるニップに、表面基材
と中間基材を導き、その間にＴダイより熱可塑性樹脂を
押し出し、該ニップで表面基材と中間基材を圧着積層す
る擬似接着シートの製造方法。 - 【請求項１０】表面基材が感熱記録層を有し、該感熱記
録層側が圧着ロール側となるように表面基材を導き、中
間基材を冷却ロールに側に導く請求項９記載のと中間基
材を該ニップで圧着積層する擬似接着シートの製造方
法。 - 【請求項１１】圧着ロールの凹部の幅が０．５〜４０ｍ
ｍである請求項９又は１０記載の擬似接着シートの製造
方法。 - 【請求項１２】圧着ロールの凹部の深さが０．５ｍｍ以
上である請求項９〜１１の何れか一項に記載の擬似接着
シートの製造方法。 - 【請求項１３】Ｔダイより押し出される熱可塑性樹脂
が、温度２５０〜３２０℃のポリエチレンである請求項
９〜１２の何れか一項に記載の擬似接着シートの製造方
法。 - 【請求項１４】表面基材として、その裏面にポリエチレ
ンを３４０℃以上の温度でラミネートをしたシートを用
いる請求項９〜１３の何れか一項に記載の擬似接着シー
トの製造方法。 - 【請求項１５】中間基材として、その表面にポリエチレ
ンを３４０℃以上の温度でラミネートをしたシートを用
いる請求項９〜１４の何れか一項に記載の擬似接着シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9285084A JPH11116914A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 擬似接着シート、およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9285084A JPH11116914A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 擬似接着シート、およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11116914A true JPH11116914A (ja) | 1999-04-27 |
Family
ID=17686939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9285084A Pending JPH11116914A (ja) | 1997-10-17 | 1997-10-17 | 擬似接着シート、およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11116914A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146080A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-05-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 配送伝票 |
| US20090117309A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-07 | Ogden Jr Orval D | Extrudable adherable material systems |
-
1997
- 1997-10-17 JP JP9285084A patent/JPH11116914A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001146080A (ja) * | 1999-11-18 | 2001-05-29 | Dainippon Printing Co Ltd | 配送伝票 |
| US20090117309A1 (en) * | 2007-11-07 | 2009-05-07 | Ogden Jr Orval D | Extrudable adherable material systems |
| US9457547B2 (en) * | 2007-11-07 | 2016-10-04 | Magnum Magnetics Corporation | Extrudable adherable material systems |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |