JPH11228923A - 擬似接着シートおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】従来の擬似接着シートのめくり取り難いという
欠点、および、印刷時の熱による表面基材が剥がれやす
くなるという欠点を改善する。 【解決手段】表面基材の裏面に熱可塑性樹脂を押し出
し、冷却ロールと圧着ロールにより冷却圧着することに
より得られる、表面基材と熱可塑性樹脂層との間で擬似
接着されている擬似接着シート、又は、表面基材と中間
基材の間に熱可塑性樹脂を押し出し、冷却ロールと圧着
ロールにより冷却圧着することにより得られる、表面基
材と熱可塑性樹脂層との間または熱可塑性樹脂層と中間
基材との間で擬似接着されている擬似接着シートにおい
て、該擬似接着が部分的に剥離力の低い擬似接着領域を
有することを特徴とする擬似接着シートである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は擬似接着シートに関
し、詳しくは熱可塑性樹脂により擬似接着された層を含
む擬似接着シートに関し、さらに詳しくは物流管理に用
いる荷札や配送伝票、工程管理に用いる表示ラベルに適
した擬似接着シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、デパートや通信販売、宅配便等の
運送会社は、商品の受注、発送、顧客の受取等の物流管
理に、感圧複写紙（例えばノーカーボン紙）を複数枚積
層し、最下層部が粘着シートなった形状の伝票を用いて
いる。このような伝票に商品名、送り主、送り先等の情
報を書き込む際には、強い圧力を加える必要がある。ま
た、感圧複写紙を使用しているため、流通過程で強い衝
撃を受けると発色し、書き込まれている情報が読み取り
難くなる場合がある。さらに、複数枚の紙がシートの一
部分を接着した状態で積層されているため、流通過程で
破れたり、剥がれ落ちる場合がある。

【０００３】このような問題を解決するために、近年、
図１に示すような表面基材２と熱可塑性樹脂層３を有
し、表面基材と熱可塑性樹脂層との間で剥離可能なよう
に擬似接着されている擬似接着シートを用い、その熱可
塑性樹脂層側に粘着剤層４および剥離基材５を積層した
図２の如き擬似接着粘着シートや、図３に示すような表
面基材６、１層または２層からなる熱可塑性樹脂層７、
紙基材またはフィルム等からなる中間基材８を有し、表
面基材と熱可塑性樹脂層との間または熱可塑性樹脂層と
中間基材の間のどちらか一方で剥離可能なように擬似接
着されている擬似接着シートを用い、その中間基材側に
粘着剤層９および剥離基材１０を積層した図４の如き擬
似接着粘着シートが提案されている。このような構成の
擬似接着粘着シートを荷札等に用いる方法は、例えば特
公昭５５−１５０３５号公報に開示されている。

【０００４】この公報の開示によればポリエチレン、ポ
リプロピレン等の熱可塑性樹脂から選ばれた１種または
数種を通常のラミネーション処理温度より低い温度で溶
融し押し出し機のＴダイより押し出し紙等の基材と積層
冷却固化することにより擬似接着シートを製造し、該擬
似接着シートに粘着加工を施すことにより擬似接着粘着
シートを得ることができる。

【０００５】このような擬似接着粘着シートを荷札や物
流管理用の配送伝票に用いた場合、感圧複写紙を複数枚
積層したタイプを用いた場合の、情報を書き込む際に強
い圧力を加える必要がある、流通過程で強い衝撃を受け
ると発色し、書き込まれている情報が読み取り難くな
る、複数枚の紙が積層されているため流通過程で破れた
り剥がれ落ちる場合がある等の欠点が改善されている。

【０００６】一方で、荷物の受け渡し時に荷物に貼られ
ている配送伝票の一枚を受領書としてめくり取る場合、
感圧複写紙を複数枚積層したタイプの配送伝票は非常に
めくり取り易いという長所を有するが、擬似接着粘着シ
ートを配送伝票に用いた場合は感圧複写紙を複数枚積層
したタイプに比較しめくり取り難いという欠点を有す
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、このよ
うな欠点を解決すべく、擬似接着シートをめくり易くす
るために擬似接着されていない部分を設けることにより
達成できることを見出し、先に出願を行った（特願平９
−２８５０８４号、特願平９−２８５０８５号）。しか
し、更に研究を重ねた結果、場合によっては新たな課題
が発生することが判った。例えば表面基材に印刷する際
に加えられる熱などによっては、擬似接着されていない
部分の表面基材が膨れ、表面基材が剥がれてしまう課題
が発生した。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するために鋭意研究を行った結果、細幅帯状部分
にエアーが入らないように完全な未圧着（擬似接着をし
ていない状態）とせず若干基材に圧着するが他の部分に
比べ細幅帯状部の擬似接着力を低くする事により印刷時
などの表面基材の膨れを防止し、また流れ方向の細幅帯
状の擬似接着力の低い部分を最終製品となった擬似接着
シートの一端になるように加工することで該軽い擬似接
着領域がめくりしろとなり擬似接着シートのめくり取り
難いという欠点を解決できることを見いだした。

【０００９】（１）．本発明は、表面基材の裏面に熱可
塑性樹脂を押し出し、冷却ロールと圧着ロールにより冷
却圧着することにより得られる、表面基材と熱可塑性樹
脂層との間で擬似接着されている擬似接着シート、又
は、表面基材と中間基材の間に熱可塑性樹脂を押し出
し、冷却ロールと圧着ロールにより冷却圧着することに
より得られる、表面基材と熱可塑性樹脂層との間または
熱可塑性樹脂層と中間基材との間で擬似接着されている
擬似接着シートにおいて、該擬似接着が部分的に剥離力
の低い擬似接着領域を有することを特徴とする擬似接着
シートである。部分的に剥離力の低い擬似接着領域を形
成することにより、該領域部分をめくりしろとすること
ができ、且つ該部分が完全に未接着状態ではないのでエ
アー等が基材と熱可塑性樹脂の間に入ることがないた
め、印刷時などの表面基材の膨れを阻害することが可能
となる。

【００１０】（２）．剥離力の低い擬似接着領域が細幅
帯状に形成されている（１）記載の擬似接着シートであ
る。剥離力の低い擬似接着領域が細幅帯状に形成した構
成は、めくりしろとして好ましい形態である。なお、帯
状の幅としては３〜２０ｍｍ程度が好ましい、より好ま
しくは、５〜１５ｍｍ程度である。

【００１１】（３）．剥離力の低い擬似接着領域と他の
擬似接着領域を、擬似接着加工の際に使用する圧着ロー
ルのロール硬度に差をつけることにより形成した前記
（１）又は（２）記載の擬似接着シートである。新たな
工程を設けることなく、単に通常の圧着ロールから部分
的に硬度の低い領域を有する圧着ロールに変更すること
により、他の部分より剥離力の低い擬似接着領域を形成
することができるものである。

【００１２】（４）．（１）〜（３）に記載された擬似
接着シートの裏面側に、更に粘着剤層及び剥離シートを
積層した擬似接着シートである。粘着加工を施すことに
より、荷札、配送伝票、表示ラベル等、様々な用途とし
て使用可能となる。

【００１３】（５）．（１）〜（４）に記載された擬似
接着シートの剥離力の軽い擬似接着部分が端部にくるよ
うに断裁加工した擬似接着シートである。 （６）．（１）〜（４）に記載された擬似接着シートの
剥離力の軽い擬似接着部分の表面基材に切込み線を形成
した擬似接着シートである。

【００１４】また、部分的にロール硬度が低い部分を有
する圧着ロールと、冷却ロールからなるニップに、表面
基材の表面側が圧着ロール側となるように連続する表面
基材を導き、Ｔダイより押し出された熱可塑性樹脂と表
面基材を該ニップで圧着積層する擬似接着シートの製造
方法である。更に、部分的にロール硬度が低い部分を有
する圧着ロールと、冷却ロールからなるニップに、表面
基材と中間基材を導き、Ｔダイより押し出された熱可塑
性樹脂により表面基材と中間基材を該ニップで圧着積層
する擬似接着シートの製造方法である。擬似接着シート
の製造工程に新たな工程を設けることなく、単に通常の
圧着ロールから硬度の異なる部分を有する圧着ロールに
変更することにより、他の部分より剥離力の軽い擬似接
着領域を形成することができるものである。なお、得ら
れた擬似接着シートは、印刷加工、粘着加工、断裁加工
などを施すことができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】通常、擬似接着シートは、熱可塑
性樹脂を通常のラミネーション処理温度より１０〜５０
℃低い温度で溶融して押し出し機のＴダイ１４より、冷
却ロール１３と圧着ロール１２の間に挟み込まれた紙等
の表面基材１７の裏面に（図５）、あるいはに冷却ロー
ル１３と圧着ロール１２の間に挟み込まれた表面基材
（２０又は２１）と中間基材（２１又は２０）の間に
（図６）、該溶融熱可塑性樹脂を押し出し、冷却と同時
に基材と積層圧着して得る。

【００１６】このようにして得られる擬似接着シートの
擬似接着の剥離力は０．３ｍ／分の条件で１５〜８０ｇ
／５０ｍｍ程度、好ましくは２０〜６０ｇ／５０ｍｍ程
度である。８０ｇ／５０ｍｍを越えると剥離が困難にな
る傾向にあり、１５ｇ／５０ｍｍ未満であると、使用前
或は使用中に剥がれてしまうという、意図としない剥離
を生じる恐れがあるからである。

【００１７】本発明では、この擬似接着の剥離力を部分
的に変更する、即ち、低い剥離力の擬似接着領域（以
下、軽擬似接着部と記す）を部分的に形成することが特
徴である。軽擬似接着部の剥離力は、他の部分の剥離力
よりも小さければよく、特に限定するものではないが、
０．３ｍ／分の条件で剥離力が５ｇ／５０ｍｍ以上小さ
いことが好ましい。例えば、軽擬似接着部の剥離力は、
０．３ｍ／分の条件で１〜３０ｇ／５０ｍｍ程度が好ま
しく、１〜２０ｇ／５０ｍｍがより好ましく、１〜１０
ｇ／５０ｍｍが特に好ましい。

【００１８】しかし、形成する軽擬似接着部の形状によ
っては、該領域の面積が狭いなどの理由で、軽擬似接着
部の剥離力の測定が困難である場合がある。この場合、
軽擬似接着部のみの剥離力の測定が困難なので、通常の
擬似接着部と軽擬似接着部を有する状態で剥離力測定装
置で剥離力を測定すると、剥離力曲線が軽擬似接着部で
マイナス側のピークとなって現れるので、確認すること
ができる。但し、この場合の軽擬似接着部の剥離力の測
定値は、誤差が生じやすいので、上記の好ましい剥離力
とは必ずしも一致しない。

【００１９】また、軽擬似接着部の剥離力の確認は触感
等により判断することもできる。即ち、軽擬似接着部で
シートを切断し、軽擬似接着部が端を形成するようにす
る。そして、該切断部分が基材と熱可塑性樹脂層の間で
浮き上がりがあるようであれば、両者は未接着状態であ
り、軽擬似接着部ではない。また、実際に切断面から剥
がしてみて、剥離に要する力加減が最初は軽く、後に急
に重くなるようであれば、軽擬似接着部と他の擬似接着
部を有することになる。なお、剥離に要する力加減が略
一定の場合は、擬似接着部の剥離力の差が殆どないと判
断できる。

【００２０】擬似接着シートの一部に軽擬似接着部を形
成する方法としては、予め擬似接着する面の剥離力を低
くする領域に、シリコーン等の離型剤を少量（例えば
０．１ｇ／ｍ² 程度）塗布する方法や、擬似接着加工を
施すこと際の圧着ロールに予め深さ０．５ｍｍ未満の極
浅い溝を彫って熱可塑性樹脂と基材との密着を弱める方
法等が考えられる。しかし、前者は剥離力が安定してい
るものの工程が増える欠点を有し、後者は工程こそ増え
ないが、擬似接着加工時のニップ圧を低くすると所望す
るような軽擬似接着部とならずに完全な未圧着部になる
ため、ロール硬度と加工時のニップ圧から深さを求め、
ニップ圧を変えるときは深さを変える必要がある等、加
工条件が著しく制限をうけることになる。

【００２１】本発明者は、更に軽擬似接着部を形成する
方法について研究した結果、圧着ロールの一部に他の部
分よりもロール硬度の低い部分を設けたロールに変更す
る方法が、どのような加圧条件でも確実に軽擬似接着部
の剥離力を軽くすことができ、ロール硬度の低い部分を
設けたロールに交換するだけで新たな工程を必要としな
いので好ましい。

【００２２】圧着ロールを変更する方法は、通常の擬似
接着シートと同様にして擬似接着加工を施すが、積層圧
着に用いる圧着ロールに、例えば図７の如きロール回転
方向２２にロール周面を一周する他の部分よりロール硬
度の低い部分を設けることにより、基材と熱可塑性樹脂
との圧着力を部分的に低くなるようにして、この圧着力
の低い部分が他の部分に比べ剥離力の軽い擬似接着部分
となる。このようにして得られた擬似接着シートは、図
８のように連続した擬似接着シートの流れ方向に細幅帯
状の軽擬似接着部２３を形成することができる。

【００２３】軽擬似接着部は、擬似接着シートのめくり
しろとして使用される。伝票やラベルとして使用する場
合、その一部分に軽擬似接着部を有すると、その部分が
めくりしろとなる。所望の伝票やラベルなどにする場
合、その少なくとも一辺を軽擬似接着部が構成するよう
に断裁やスリット等の加工を施すか、軽擬似接着部の表
面基材に切込みを形成することで、よりめくりしろとし
ての機能が高くなる。

【００２４】軽擬似接着部の形状は、特に限定するもの
ではないが、シートの流れ方向に細幅で帯状の形状を採
用すると、伝票やラベルに加工する際に位置合わせが容
易であり、また、剥離がしやすくなるので好ましい。細
幅で帯状の軽擬似接着部の幅としては、３〜２０ｍｍが
好ましく、より好ましくは５〜１５ｍｍである。軽擬似
接着部の幅が３ｍｍ未満ではめくりしろとしての効果が
得られない場合がある。軽擬似接着部の幅が２０ｍｍよ
り広い場合は、印刷加工時や伝票等に用いた場合意図せ
ぬ剥がれの原因となる場合がある。該細幅で帯状の軽擬
似接着部の本数は特に限定はされないが、最終製品のめ
くりしろとなる部分にの帯状部分がくるように位置を決
める必要がある。

【００２５】細幅で帯状の軽擬似接着部の形成は、圧着
ロールの一部に他の部分よりロール硬度の低い部分を形
成することにより得る方法が、効率的であり好ましい。
圧着ロールの硬度の低い部分の幅は、圧着ロールの回転
方向に幅３〜２０ｍｍ程度のロール周面を一周する帯状
の低硬度部を形成するとよい。

【００２６】圧着ロールの低硬度部と他の部分との硬度
差は１０〜５０度が好ましい。因みに、硬度差が１０度
未満では細幅帯状軽擬似接着部をめくりしろとして使用
するのに十分な他の部分との剥離力差が生じない場合が
あり、硬度差が５０度を越える場合は低硬度部の耐久性
が低くなる場合がある。

【００２７】圧着ロールの材質としては、通常のゴムロ
ールやシリコーンゴムロールが好んで使用されるが特に
これらに限定されるものではない。また、低硬度部の材
質としては、シリコーンゴムや、ウレタンフォーム、ス
チレンフォーム等の発泡加工の施されたゴムや樹脂等が
使用できるが特にこれらに限定されるものではない。ま
た、低硬度部の材質によっては熱可塑性樹脂が低硬度部
に付着する場合があるがこのような時は低硬度部にシリ
コーン等の離型剤処理を施すと良い。ロール径について
も特に限定はされない。なお、圧着ロールは、製造中に
高温にならないように、外部あるいは内部に冷却手段を
有することが好ましい。例えば、積層用とは別の冷却ロ
ールを圧着ロールに接するように設けることが好まし
い。

【００２８】本発明に用いられる表面基材としては、上
質紙やクラフト紙などの紙類を好んで使用するが、アル
ミ蒸着紙や樹脂含浸紙、合成紙等の特殊紙およびＰＥＴ
やポリ塩化ビニル、ポリオレフィン等のフィルム類でも
良い。表面基材の裏面に、ポリエチレン等のラミネート
層を形成することもできる。更に、表面基材の表面に熱
転写記録用受容層、感熱記録層、インクジェット記録層
等の記録層を有する記録シートも使用でき、特にこれら
に限定されるものではない。中でも、各種プリンターで
記録可能な記録シートの使用が好ましく、特に感熱記録
シートは伝票等の出力に適しているので好ましい。な
お、表面基材の厚さは特に限定はされないが、通常２０
〜１５０μｍ程度である。

【００２９】中間基材を用いる構成の場合、該中間基材
としては、上質紙やクラフト紙、グラシン紙、パーチメ
ント紙等の紙基材類や、これらに更にポリエチレン等を
ラミネートしたラミネート紙、ＰＥＴやポリ塩化ビニリ
デン、ポリプロピレン等のフィルム類が使用されるがこ
れらに限定されるものではない。また、中間基材の厚み
としては通常１５〜１５０μｍ、好ましくは２０〜１０
０μｍ程度である。

【００３０】本発明に用いられる熱可塑性樹脂として
は、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン
系重合体または共重合体やポリスチレン、酢酸ビニル共
重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹
脂を１種または数種を混合したものが使用されるが、勿
論これらに限定されるものではなく、擬似接着の効果が
得られる熱可塑性樹脂であれば何れでも良い。また、熱
可塑性樹脂層の厚さは特に限定はされないが通常５〜６
０μｍ、好ましくは１０〜５０μｍ程度である。なお、
熱可塑性樹脂は、通常のラミネーション処理温度より１
０〜５０℃低い温度で、例えばポリエチレン樹脂の場合
２５０〜３２０℃で、溶融して押し出し機のＴダイよ
り、冷却ロールと圧着ロールの間に導かれた表面基材の
裏面に該溶融熱可塑性樹脂を押し出される。

【００３１】なお、中間基材を用いる場合、表面基材の
裏面若しくは中間基材の表面の一方に、擬似接着に使用
する熱可塑性樹脂と同種の熱可塑性樹脂によるプレラミ
ネーション処理を施すと、安定した剥離ができるので好
ましい。例えば、表面基材の裏面に予めポリエチエン樹
脂をエクストルージョンラミネートしておき、擬似接着
加工にポリエチレン樹脂を用いて中間基材とを積層する
と、中間基材と擬似接着加工時に用いたポリエチレン樹
脂との間で剥離することができ、また、中間基材の表面
に予めポリエチエン樹脂をエクストルージョンラミネー
トしておき、擬似接着加工にポリエチレン樹脂を用いて
表面基材とを積層すると、表面基材と擬似接着加工時に
用いたポリエチレン樹脂との間で剥離することができ
る。

【００３２】このようにして得られた擬似接着シートの
裏面には粘着剤層及び剥離シートを積層する所謂粘着加
工を施すことができる。使用できる粘着剤としては、ア
クリル系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着
剤、シリコーン系粘着剤等の公知の粘着剤が使用される
が勿論これらに限定されるものではない。粘着剤層の厚
さは特に限定されないが、通常５〜６０μｍ、好ましく
は１０〜４０μｍ程度である。

【００３３】また、剥離シートとしては、通常の上質紙
やクラフト紙、グラシン紙といった紙基材およびこれら
紙基材にラミネーション処理が施された基材やＰＥＴや
ポリプロピレン等のフィルム類から形成されており、こ
れらの基材の粘着剤層接する側にシリコーン等の離型処
理を施したものが使用される。剥離基材の厚さは特に限
定されないが２０〜１５０μｍ、好ましくは４０〜１０
０μｍ程度である。

【００３４】本発明を下記実施例によってさらに具体的
に説明するが、勿論本発明はこれらによって限定される
ものではない。

【００３５】実施例１ ［擬似接着シートの作成］米坪７８ｇ／ｍ² の感熱記録
紙（厚さ８０μｍ）の感熱記録層とは逆面に、ポリエチ
レン樹脂（商品名 ミラソン１６Ｐ，三井石油化学工業
社製）をＴダイにて、エクストルージョンラミネート法
で、樹脂温度３００℃、冷却ロールと圧着ロールのニッ
プ圧を１ｋｇ／ｃｍ² に設定して、ラミ圧が４０μｍと
なるように施し、擬似接着シートを得た。

【００３６】この際に用いた圧着ロールはＪＩＳ Ａで
測定したゴム硬度が７５度のシリコーンゴム製で、図７
のようにロールの一部にロール回転方向に周面を一周す
る幅５ｍｍの部分（２３）をＪＩＳ Ａで測定したゴム
硬度が６０度のシリコーンゴムに置き換え低硬度部を形
成したものを使用した。得られた擬似接着シートは、図
８および図９のように、その中央に幅５ｍｍの帯状の軽
擬似接着部を形成した。

【００３７】［粘着加工］ついで、得られた擬似接着シ
ートの樹脂層側にアクリル系粘着剤を１５μｍとなるよ
うに塗工した後、シリコーン離型処理を施した米坪６４
ｇ／ｍ² のグラシン紙（厚さ６０μｍ）の離型処理面が
粘着剤層と接するように擬似接着シートと貼合し、２０
０ｍｍ幅の擬似接着粘着シートを得た。

【００３８】［ラベル加工］ついで、得られた擬似接着
粘着シートに、ＵＶインキを用いて凸版のシール印刷を
施した後、ＵＶランプで乾燥し、中央部の帯状の軽擬似
接着部が一端に来るようにスリットを施し、１００ｍｍ
幅の擬似接着粘着ラベルを得た。このラベルの一端は幅
２．５ｍｍで他の部分より軽い剥離であった。

【００３９】実施例２ 圧着ロールの低硬度部の幅を１５ｍｍとした以外は、実
施例１と同様にして、その中央に幅１５ｍｍの帯状の軽
擬似接着部を有する擬似接着シートを得た。更に、実施
例１と同様にして、擬似接着粘着シートおよび擬似接着
粘着ラベルを得た。このラベルの一端は印刷時の熱処理
後も幅７．５ｍｍで他の部分より軽い剥離であった。

【００４０】実施例３ 圧着ロールをＪＩＳ Ａで測定したゴム硬度が９０度の
クロロプレンゴム製で、図７の低硬度部のＪＩＳ Ａで
測定したゴム硬度が５０度のシリコーンゴムで形成した
ものを使用した以外は実施例１と同様にして、その中央
に幅５ｍｍの帯状の軽擬似接着部を有する擬似接着シー
トを得た。更に、実施例１と同様にして、擬似接着粘着
シートおよび擬似接着粘着ラベルを得た。このラベルの
一端は印刷時の熱処理後も幅２．５ｍｍで他の部分より
軽剥離であった。

【００４１】実施例４ 圧着ロールをＪＩＳ Ａで測定したゴム硬度が９０度の
クロロプレンゴム製で、図７の低硬度部のＪＩＳ Ａで
測定したゴム硬度が５０度のシリコーンゴムで形成した
ものを使用した以外は実施例２と同様にして、その中央
に幅１５ｍｍの帯状の軽擬似接着部を有する擬似接着シ
ートを得た。更に、実施例２と同様にして、擬似接着粘
着シートおよび擬似接着粘着ラベルを得た。このラベル
の一端は印刷時の熱処理後も幅７．５ｍｍで他の部分よ
り軽剥離であった。

【００４２】比較例１ 擬似接着加工時に低硬度部の無いプレーンな圧着ロール
を使用した以外は、実施例１と同様にして、擬似接着シ
ートおよび擬似接着粘着シートを得た。ついで、該擬似
接着粘着シートに、ＵＶインキを用いて凸版のシール印
刷を施した後、ＵＶランプで乾燥し、中央部にスリット
を施し、１００ｍｍ幅の擬似接着粘着ラベルを得た。こ
のラベルの両端は表面基材とポリエチレン樹脂層が圧着
していた。

【００４３】比較例２ 擬似接着加工時に中央部にロール回転方向に周面を一周
する幅５ｍｍ、深さ０．５ｍｍの凹部を施した圧着ロー
ルを使用した以外は実施例１と同様にして、擬似接着シ
ートを得た。このときロール凹部に接した擬似接着面が
幅５ｍｍで未接着であった。更に、実施例１と同様にし
て、擬似接着粘着シートおよび擬似接着粘着ラベルを得
た。このラベルの一端は印刷時の熱により４０ｍｍ幅で
表面基材とポリエチレン樹脂層が未接着であった。

【００４４】比較例３ 擬似接着加工時に中央部にロール回転方向に周面を一周
する幅１５ｍｍ、深さ１ｍｍの凹部を施した圧着ロール
を使用した以外は実施例１と同様にして、擬似接着シー
トを得た。このときロール凹部に接した擬似接着面が幅
１５ｍｍで未接着であった。更に、実施例１と同様にし
て、擬似接着粘着シートおよび擬似接着粘着ラベルを得
た。このラベルの一端は印刷時の熱により５０ｍｍ幅で
表面基材とポリエチレン樹脂層が未接着であった。

【００４５】実施例５ ［表面基材の作成］米坪７８ｇ／ｍ² の感熱記録紙（厚
さ８０μ）の感熱記録層とは逆面に、ポリエチレン樹脂
（商品名 ミラソン１６Ｐ、三井石油化学工業社製）を
Ｔダイにて、エクストル−ジョンラミネート法で、樹脂
温度３５０℃、冷却ロールと圧着ロールのニップ圧を５
ｋｇ／ｃｍ² に設定して、ラミ圧が１０μｍ、感熱記録
紙とポリエチレン樹脂の再剥離が起きないようにしっか
りとラミネート処理（プレラミネーション）を施し表面
基材を得た。

【００４６】［擬似接着シートの作成］次いで、米坪３
０ｇ／ｍ² のパ−チメント紙（厚さ２５μ）にポリエチ
レン樹脂（商品名 ミラソン１６Ｐ、三井石油化学工業
社製）をＴダイにて、エクストル−ジョンラミネート法
で、樹脂温度３００℃、冷却ロールと圧着ロールのニッ
プ圧を１ｋｇ／ｃｍ² に設定して、ラミ圧が１０μｍと
なるように施すと同時に先にプレラミネーション処理を
施した該表面基材のポリエチレン樹脂層側がポリエチレ
ン樹脂層に接する様に冷却ロールと圧着ロール部にて貼
合して、中間基材（パーチメント紙）とポリエチレン層
との間で剥離可能な擬似接着シートを得た。

【００４７】この際に用いた圧着ロールはＪＩＳ Ａで
測定したゴム硬度が７５度のシリコーンゴム製で、図７
のようにロールの一部にロール回転方向に周面を一周す
る幅５ｍｍの部分（２３）をＪＩＳ Ａで測定したゴム
硬度が６０度のシリコーンゴムに置き換え低硬度部を形
成したものを使用した。得られた擬似接着シートは、図
８および図１０のように、その中央に幅５ｍｍの帯状の
軽擬似接着部を形成した。

【００４８】［粘着加工］得られた擬似接着シートの中
間基材側に、アクリル系粘着剤を１５μｍとなるように
塗工した後、シリコーン離型処理を施した米坪６４ｇ／
ｍ² のグラシン紙（厚さ６０μｍ）の離型処理面が粘着
剤層と接するように該擬似接着シートと貼合し、幅２０
０ｍｍの擬似接着粘着シートを得た。

【００４９】［ラベル加工］次いで、該擬似接着粘着シ
ートに、ＵＶインキを用いて凸版のシール印刷を施した
後、ＵＶランプで乾燥し、中央部の帯状の軽擬似接着部
が一端に来るようにスリットを施し、１００ｍｍ幅の擬
似接着粘着ラベルを得た。このラベルの一端は幅２．５
ｍｍで他の部分より軽剥離であった。

【００５０】実施例６ 圧着ロールの低硬度部の幅を１５ｍｍとした以外は、実
施例５と同様にして、その中央に幅１５ｍｍの帯状の軽
擬似接着部を有する擬似接着シートを得た。更に、実施
例５と同様にして、擬似接着粘着シートおよび擬似接着
粘着ラベルを得た。このラベルの一端は印刷時の熱処理
後も幅７．５ｍｍで他の部分より軽い剥離であった。

【００５１】実施例７ 圧着ロールをＪＩＳ Ａで測定したゴム硬度が９０度の
クロロプレンゴム製で、図７の低硬度部のＪＩＳ Ａで
測定したゴム硬度が５０度のシリコーンゴムで形成した
ものを使用した以外は実施例５と同様にして、その中央
に幅５ｍｍの帯状の軽擬似接着部を有する擬似接着シー
トを得た。更に、実施例５と同様にして、擬似接着粘着
シートおよび擬似接着粘着ラベルを得た。このラベルの
一端は印刷時の熱処理後も幅２．５ｍｍで他の部分より
軽剥離であった。

【００５２】実施例８ 圧着ロールをＪＩＳ Ａで測定したゴム硬度が９０度の
クロロプレンゴム製で、図７の低硬度部のＪＩＳ Ａで
測定したゴム硬度が５０度のシリコーンゴムで形成した
ものを使用した以外は実施例６と同様にして、その中央
に幅１５ｍｍの帯状の軽擬似接着部を有する擬似接着シ
ートを得た。更に、実施例６と同様にして、擬似接着粘
着シートおよび擬似接着粘着ラベルを得た。このラベル
の一端は印刷時の熱処理後も幅７．５ｍｍで他の部分よ
り軽剥離であった。

【００５３】比較例４ 擬似接着加工時に低硬度部の無いプレーンな圧着ロール
を使用した以外は、実施例５と同様にして、擬似接着シ
ートおよび擬似接着粘着シートを得た。ついで、該擬似
接着粘着シートに、ＵＶインキを用いて凸版のシール印
刷を施した後、ＵＶランプで乾燥し、中央部にスリット
を施し、１００ｍｍ幅の擬似接着粘着ラベルを得た。こ
のラベルの両端は他の部分と同等の剥離力であった。

【００５４】比較例５ 擬似接着加工時に中央部にロール回転方向に周面を一周
する幅５ｍｍ、深さ０．５ｍｍの凹部を施した圧着ロー
ルを使用した以外は実施例５と同様にして、擬似接着シ
ートを得た。このときロール凹部に接した擬似接着面が
幅５ｍｍで未接着であった。更に、実施例５と同様にし
て、擬似接着粘着シートおよび擬似接着粘着ラベルを得
た。このラベルの一端は印刷時の熱により４０ｍｍ幅で
擬似接着部である中間基材とポリエチレン樹脂層の間が
未接着であった。

【００５５】比較例６ 擬似接着加工時に中央部にロール回転方向に周面を一周
する幅１５ｍｍ、深さ１ｍｍの凹部を施した圧着ロール
を使用した以外は実施例５と同様にして、擬似接着シー
トを得た。このときロール凹部に接した擬似接着面が幅
１５ｍｍで未接着であった。更に、実施例１と同様にし
て、擬似接着粘着シートおよび擬似接着粘着ラベルを得
た。このラベルの一端は印刷時の熱により５０ｍｍ幅で
擬似接着部である中間基材とポリエチレン樹脂層の間が
未接着であった。

【００５６】実施例９ ［中間基材の作成］米坪３０ｇ／ｍ² のパ−チメント紙
（厚さ２５μ）の片面にポリエチレン樹脂（商品名 ミ
ラソン１６Ｐ、三井石油化学工業社製）をＴダイにて、
エクストル−ジョンラミネート法で、樹脂温度３５０
℃、冷却ロールと圧着ロールのニップ圧を５ｋｇ／ｃｍ
² に設定して、ラミ圧が１０μｍ、中間基材とポリエチ
レン樹脂の再剥離が起きないようにしっかりとラミネー
ト処理（プレラミネーション）を施し中間基材を得た。

【００５７】［擬似接着シートの作成］次いで、米坪７
８ｇ／ｍ² の感熱記録紙（厚さ８０μ）の感熱記録層と
は逆面に、ポリエチレン樹脂（商品名 ミラソン１６
Ｐ、三井石油化学工業社製）をＴダイにて、エクストル
−ジョンラミネート法で、樹脂温度３００℃、冷却ロー
ルと圧着ロールのニップ圧を１ｋｇ／ｃｍ² に設定し
て、ラミ圧が１０μｍとなるように施すと同時に先にプ
レラミネーション処理を施した該中間基材のポリエチレ
ン樹脂層側がポリエチレン樹脂層に接する様に冷却ロー
ルと圧着ロール部にて貼合して、表面基材（感熱記録
紙）とポリエチレン層との間で剥離可能な擬似接着紙を
得た。

【００５８】この際に用いた圧着ロールはＪＩＳ Ａで
測定したゴム硬度が７５度のシリコーンゴム製で、図７
のようにロールの一部にロール回転方向に周面を一周す
る幅５ｍｍの部分（２３）をＪＩＳ Ａで測定したゴム
硬度が６０度のシリコーンゴムに置き換え低硬度部を形
成したものを使用した。得られた擬似接着シートは、図
８および図１１のように、その中央に幅５ｍｍの帯状の
軽擬似接着部を形成した。

【００５９】［粘着加工］得られた擬似接着シートの中
間基材側に、アクリル系粘着剤を１５μｍとなるように
塗工した後、シリコーン離型処理を施した米坪６４ｇ／
ｍ² のグラシン紙（厚さ６０μｍ）の離型処理面が粘着
剤層と接するように該擬似接着シートと貼合し、幅２０
０ｍｍの擬似接着粘着シートを得た。

【００６０】［ラベル加工］次いで、該擬似接着粘着シ
ートに、ＵＶインキを用いて凸版のシール印刷を施した
後、ＵＶランプで乾燥し、中央部の帯状の軽擬似接着部
が一端に来るようにスリットを施し、１００ｍｍ幅の擬
似接着粘着ラベルを得た。このラベルの一端は幅２．５
ｍｍで他の部分より軽剥離であった。

【００６１】実施例１０ 圧着ロールの低硬度部の幅を１５ｍｍとした以外は、実
施例９と同様にして、その中央に幅１５ｍｍの帯状の軽
擬似接着部を有する擬似接着シートを得た。更に、実施
例９と同様にして、擬似接着粘着シートおよび擬似接着
粘着ラベルを得た。このラベルの一端は印刷時の熱処理
後も幅７．５ｍｍで他の部分より軽剥離であった。

【００６２】実施例１１ 圧着ロールをＪＩＳ Ａで測定したゴム硬度が９０度の
クロロプレンゴム製で、図７の低硬度部のＪＩＳ Ａで
測定したゴム硬度が５０度のシリコーンゴムで形成した
ものを使用した以外は実施例９と同様にして、その中央
に幅５ｍｍの帯状の軽擬似接着部を有する擬似接着シー
トを得た。更に、実施例９と同様にして、擬似接着粘着
シートおよび擬似接着粘着ラベルを得た。このラベルの
一端は印刷時の熱処理後も幅２．５ｍｍで他の部分より
軽剥離であった。

【００６３】実施例１２ 圧着ロールをＪＩＳ Ａで測定したゴム硬度が９０度の
クロロプレンゴム製で、図７の低硬度部のＪＩＳ Ａで
測定したゴム硬度が５０度のシリコーンゴムで形成した
ものを使用した以外は実施例１０と同様にして、その中
央に幅１５ｍｍの帯状の軽擬似接着部を有する擬似接着
シートを得た。更に、実施例１０と同様にして、擬似接
着粘着シートおよび擬似接着粘着ラベルを得た。このラ
ベルの一端は印刷時の熱処理後も幅７．５ｍｍで他の部
分より軽剥離であった。

【００６４】比較例７ 擬似接着加工時に低硬度部の無いプレーンな圧着ロール
を使用した以外は、実施例９と同様にして、擬似接着シ
ートおよび擬似接着粘着シートを得た。ついで、該擬似
接着粘着シートに、ＵＶインキを用いて凸版のシール印
刷を施した後、ＵＶランプで乾燥し、中央部にスリット
を施し、１００ｍｍ幅の擬似接着粘着ラベルを得た。こ
のラベルの両端は他の部分と同等の剥離力であった。

【００６５】比較例８ 擬似接着加工時に中央部にロール回転方向に周面を一周
する幅５ｍｍ、深さ０．５ｍｍの凹部を施した圧着ロー
ルを使用した以外は実施例９と同様にして、擬似接着シ
ートを得た。このときロール凹部に接した擬似接着面が
幅５ｍｍで未接着であった。更に、実施例９と同様にし
て、擬似接着粘着シートおよび擬似接着粘着ラベルを得
た。このラベルの一端は印刷時の熱により４０ｍｍ幅で
擬似接着部である表面基材とポリエチレン樹脂層の間が
未接着であった。

【００６６】比較例９ 擬似接着加工時に中央部にロール回転方向に周面を一周
する幅１５ｍｍ、深さ１ｍｍの凹部を施した圧着ロール
を使用した以外は実施例９と同様にして、擬似接着シー
トを得た。このときロール凹部に接した擬似接着面が幅
１５ｍｍで未接着であった。更に、実施例９と同様にし
て、擬似接着粘着シートおよび擬似接着粘着ラベルを得
た。このラベルの一端は印刷時の熱により５０ｍｍ幅で
擬似接着部である表面基材とポリエチレン樹脂層の間が
未接着であった。

【００６７】かくして得られた擬似接着粘着ラベルを段
ボールの箱に実際に貼り付けて表面基材のめくり取り易
さと表面基材の剥がれを以下の基準で評価した。 （評価基準） ［めくり易さ］ ◎：非常にめくり取りやすい ○：めくり取りやすい ×：めくり取り難い

【００６８】［剥がれ］ ◎：ラベルを軽く擦った時表面基材の剥がれが１５ｍｍ
以下である ○：ラベルを軽く擦った時表面基材の剥がれが２５ｍｍ
以下である ×：ラベルを軽く擦った時表面基材の剥がれが２５ｍｍ
より大きい

【００６９】

【表１】

【００７０】表から明らかなとおり、帯状の軽擬似接着
部を設けることによりめくり取り難いという欠点と、印
刷時の熱により剥がれやすくなるという欠点を改善した
優れた擬似接着シートが得られるものである。

【００７１】

【発明の効果】擬似接着粘着シートを荷札や物流管理用
の配送伝票に用いた場合、感圧紙を複数枚積層したタイ
プを用いた場合の、情報を書き込む際に強い圧力を加え
る必要がある、流通過程で強い衝撃を受けると発色し書
き込まれている情報が読み取り難くなる、複数枚の紙が
積層されているため流通過程で破れたり剥がれ落ちる場
合がある等の欠点が改善されている。

【００７２】本発明の擬似接着粘着シートは、感圧複写
紙を複数枚積層したタイプを用いた場合の、情報を書き
込む際に強い圧力を加える必要がある、流通過程で強い
衝撃を受けると発色し書き込まれている情報が読み取り
難くなる、複数枚の紙が積層されているため流通過程で
破れたり剥がれ落ちる場合がある等の欠点がない。ま
た、従来の擬似接着タイプのめくり取り難いという欠
点、および、印刷時の熱により剥がれやすくなるという
欠点を改善した、物流管理に用いる荷札や配送伝票、工
程管理に用いる表示ラベルに適した擬似接着シートであ
ると言える。

【図面の簡単な説明】

【図１】表面基材および熱可塑性樹脂層からなる従来の
擬似接着シートの層構成を説明する図である。

【図２】図１の擬似接着シートを粘着加工した擬似接着
粘着シートの層構成を説明する図である。

【図３】表面基材、熱可塑性樹脂層、中間基材からなる
従来の擬似接着シートの層構成を説明する図である。

【図４】図３の擬似接着シートを粘着加工した擬似接着
粘着シートの層構成を説明する図である。

【図５】表面基材および熱可塑性樹脂層からなる擬似接
着シートの製造工程を説明する図である。

【図６】表面基材、熱可塑性樹脂層、および中間基材か
らなる擬似接着シートの製造工程を説明する図である。

【図７】本発明の擬似接着シートを製造する際に使用す
る圧着ロールを説明する図である。

【図８】本発明の擬似接着シートの表面図である。軽擬
似接着部の配置を判りやすくするために、軽擬似接着部
を実線２４で示してある。

【図９】本発明の表面基材および熱可塑性樹脂層からな
る擬似接着シートの層構成を説明する図であり、図８の
Ａ−Ａ線における断面を示す図である。

【図１０】本発明の表面基材、熱可塑性樹脂層、および
中間基材からなり、熱可塑性樹脂層と中間基材で剥離可
能な擬似接着シートの層構成を説明する図であり、図８
のＡ−Ａ線における断面を示す図である。

【図１１】本発明の表面基材、熱可塑性樹脂層、および
中間基材からなり、表面基材と熱可塑性樹脂層で剥離可
能な擬似接着シートの層構成を説明する図であり、図８
のＡ−Ａ線における断面を示す図である。

【符号の説明】

１：擬似接着シート ２：表面基材 ３：熱可塑性樹脂層 ４：粘着剤層 ５：剥離基材 ６：表面基材 ７：熱可塑性樹脂層 ８：中間基材 ９：粘着剤層 １０：剥離基材 １１：擬似接着シートの製造装置 １２：圧着ロール １３：冷却ロール １４：Ｔダイ １５：アンワインダー １６：ワインダー １７：表面基材 １８：擬似接着シート １９：アンワインダー ２０：表面基材又は中間基材 ２１：中間基材又は表面基材 ２２：擬似接着シート ２３：ロール回転方向の低硬度部 ２４：軽擬似接着部

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表面基材の裏面に熱可塑性樹脂を押し出
   し、冷却ロールと圧着ロールにより冷却圧着することに
   より得られる、表面基材と熱可塑性樹脂層との間で擬似
   接着されている擬似接着シート、又は、表面基材と中間
   基材の間に熱可塑性樹脂を押し出し、冷却ロールと圧着
   ロールにより冷却圧着することにより得られる、表面基
   材と熱可塑性樹脂層との間または熱可塑性樹脂層と中間
   基材との間で擬似接着されている擬似接着シートにおい
   て、該擬似接着が部分的に剥離力の低い擬似接着領域を
   有することを特徴とする擬似接着シート。
2. 【請求項２】剥離力の低い擬似接着領域が細幅帯状に形
   成されている請求項１記載の擬似接着シート。
3. 【請求項３】剥離力の低い擬似接着領域と他の擬似接着
   領域を、擬似接着加工の際に使用する圧着ロールのロー
   ル硬度に差をつけることにより形成した請求項１又は２
   記載の擬似接着シート。
4. 【請求項４】請求項１〜３のいずれか１項に記載された
   擬似接着シートの裏面側に、更に粘着剤層及び剥離シー
   トを積層した擬似接着シート。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載された
   擬似接着シートの剥離力の軽い擬似接着領域が端部にく
   るように断裁加工した擬似接着シート。
6. 【請求項６】請求項１〜４のいずれか１項に記載された
   擬似接着シートの剥離力の軽い擬似接着領域の表面基材
   に切込み線を形成した擬似接着シート。
7. 【請求項７】部分的にロール硬度が低い部分を有する圧
   着ロールと、冷却ロールからなるニップに、表面基材の
   表面側が圧着ロール側となるように連続する表面基材を
   導き、Ｔダイより押し出された熱可塑性樹脂と表面基材
   を該ニップで圧着積層する擬似接着シートの製造方法。
8. 【請求項８】ロール硬度の低い部分と他の部分との、Ｊ
   ＩＳ Ｋ ６３０１に規定される硬さの試験方法（ＪＩ
   Ｓ Ａ）で測定された硬度差が１０〜５０度である圧着
   ロールを用いる請求項７に記載の擬似接着シートの製造
   方法。
9. 【請求項９】ロール硬度の低い部分が、幅３〜２０ｍｍ
   で、圧着ロールの周面を一周する請求項７又は８記載の
   擬似接着シートの製造方法。
10. 【請求項１０】部分的にロール硬度が低い部分を有する
    圧着ロールと、冷却ロールからなるニップに、表面基材
    と中間基材を導き、Ｔダイより押し出された熱可塑性樹
    脂により表面基材と中間基材を該ニップで圧着積層する
    擬似接着シートの製造方法。
11. 【請求項１１】ロール硬度の低い部分と他の部分との、
    ＪＩＳ Ｋ ６３０１に規定される硬さの試験方法（Ｊ
    ＩＳ Ａ）で測定された硬度差が１０〜５０度である圧
    着ロールを用いる請求項１０記載の擬似接着シートの製
    造方法。
12. 【請求項１２】ロール硬度の低い部分が、幅３〜２０ｍ
    ｍで、圧着ロールの周面を一周する請求項１０又は１１
    記載の擬似接着シートの製造方法。