BRPI0412952B1 - Processos de aplicação de pintura por deposição eletroestática - Google Patents

Description

“PROCESSO DE APLICAÇÃO DE PINTURA POR DEPOSIÇÃO ELETROESTÁTICA” Campo da Invenção A presente invenção refere-se a uma composição à base de uma matriz de poliamida que compreende cargas eletricamente condutoras e agentes antiestáticos. A modelagem dessa composição permite obter artigos plásticos como, por exemplo, peças de carroceria no campo da indústria automobilística, dotadas de boa capacidade para serem pintadas por um processo de deposição eletrostática da pintura.

Antecedentes da Invenção Em diversas indústrias, existe uma demanda significativa de peças de materiais poliamida. De fato, essas peças são leves e podem ser concebidas e desenhadas mais facilmente que as peças de aço ou de alumínio, em particular no campo da indústria automobilística.

Porém, as peças plásticas suscitam problemas quando se deseja pintá-las.

Assim, por exemplo, no campo da indústria automobilística, existem três métodos principais de pintura por processo eletrostático, ou seja, por movimento das partículas sob a influência de uma corrente elétrica. O primeiro, denominado “processo inline”, consiste em um processo no qual a peça de matéria plástica é montada no veículo depois que ele foi submetido às etapas de desengraxamento e de galvanização seguidas por uma etapa de secagem. A seguir, a peça de material plástico e o veículo são pintados e secados por aquecimento. O segundo, denominado processo “online”, consiste em um processo no qual a peça de material plástico é montada no veículo no início do processo mencionado anteriormente. As peças plásticas são, portanto, submetidas a etapas de desengraxamento, de galvanização e de secagem a temperaturas que podem ultrapassar 200°C. Conseqüentemente, para esse tipo de processo, é preciso que as peças de material plástico que podem resistir a temperaturas mais elevadas. Em um terceiro processo, denominado processo “offline”, a peça de material plástica é primeiramente pintada para depois ser montada no veículo.

Quando se utilizam processos de pintura por deposição eletrostática, obtém-se uma adesão insatisfatória da pintura às peças plásticas clássicas. De fato, a pintura é fácil de se arrancar e adere pouco ou nada às peças plásticas.

Para tornar as peças plásticas aptas a serem pintadas por um processo de deposição eletrostática da pintura, costuma-se adicionar cargas condutoras à matriz termoplástica. Todavia, a incorporação dessas cargas afeta negativamente certas propriedades dos materiais plásticos, tais como as propriedades mecânicas. Além disso, a incorporação de cargas condutoras aumenta significativamente a viscosidade das matrizes termoplásticas no estado fundido, tornado-as impróprias para certos processos de modelagem dessas matrizes.

Existe, assim, a necessidade de fabricar e utilizar peças plásticas que apresentem propriedades mecânicas elevadas, tais como boa resistência aos impactos e boa capacidade de ser pintadas por um processo de deposição eletrostática da pintura.

Descrição Resumida da Invenção A Depositante descobriu uma composição à base de uma matriz de poliamida que compreende cargas eletricamente condutoras e agentes antiestáticos.

Essa composição de poliamida permite a modelagem de artigos que apresentam um bom equilíbrio de propriedades mecânicas, térmicas e de capacidade de serem pintadas, em particular por deposição de pintura por um processo eletrostático.

As peças plásticas de acordo com a presente invenção apresentam um coeficiente de expansão térmica linear (CTLE) apropriado, em particular para o campo da indústria automobilística. As peças plásticas, de acordo com a presente invenção, possuem ainda boa resistência técnica, bom aspecto de superfície e boa propensão à moldagem.

Essas peças são assim particuíarmente bem apropriadas aos processos de pintura por deposição eletrostática, tais como os processos “inline”, “online” e “offline” utilizados sobretudo na indústria automobilística.

Constata-se, ainda, que a composição à base de matriz de poliamida, de acordo com a presente invenção, é significativamente menos viscosa no estado fundido, em comparação com uma composição de poliamida que compreende apenas cargas condutoras, o que é particularmente interessante para certos processos de fabricação de peças, tal como a moldagem por injeção.

Descrição Detalhada da Invenção A presente invenção tem por primeiro objeto uma composição contendo pelo menos uma matriz de poliamida: - pelo menos 2% em peso de cargas eletricamente condutoras; e - pelo menos 1% em peso de agentes antiestáticos; sendo que as porcentagens em peso são expressas em relação ao peso total da composição.

Essa composição pode compreender um ou mais tipos de cargas eletricamente condutoras e um ou mais tipos de agentes antiestáticos.

Preferencialmente, a composição de acordo com a presente invenção é uma composição dissipadora eletrostática que apresenta uma resistividade de superfície compreendida entre 105 Ω e 1011 Ω de acordo com a norma IEC 61340-4-1. A composição de acordo com a presente invenção pode também apresentar um tempo de descarga superior ou igual a 10 segundos, preferencialmente, superior ou igual a 30 segundos, mais preferencialmente, superior ou igual a 50 segundos, medido de acordo com a norma IEC 61340-5-1. O tempo de descarga pode, por exemplo, ser medido em uma placa (por exemplo, que possui as seguintes dimensões: 200 x 150 x 3 mm) obtida a partir da composição de acordo com a presente invenção sobre a qual é aplicada uma carga de 1000 volts (V). O tempo de descarga corresponde ao tempo necessário para que a tensão elétrica na superfície da placa passe de 1000 V a 100 V.

Os parâmetros de resistividade de superfície e o tempo de descarga da composição da presente invenção são particularmente bem adaptados para a obtenção de artigos que possuem boa capacidade para a pintura e bom compromisso de propriedades mecânicas. A composição de acordo com a presente invenção pode compreender de 2 a 50% em peso de cargas eletricamente condutoras em relação ao peso total da composição, preferencialmente, de 2 a 30% em peso, mais preferencialmente, de 2 a 10% em peso, particularmente, de 2 a 5% em peso.

As cargas eletricamente condutoras são escolhidas, preferencialmente, no grupo que compreende: um negro de fumo, um metal, um grafite, um polímero condutor, um vidro e/ou uma carga inorgânica revestida por uma camada de metal e/ou sua mistura. O vidro e/ou as cargas inorgânicas podem ser revestidas por uma camada de metal, tal como níquel, alumínio, prata, ferro, cromo e/ou titânio, por exemplo.

As cargas eletricamente condutoras podem estar em forma de esfera como, por exemplo, em forma de microesfera e/ou de nanoesfera; tubos como, por exemplo, em forma de microtubos e/ou nanotubos; e/ou de fibras como, por exemplo, em forma de mícrofibras e/ou de nanofibras. Essas fibras podem ser cortadas e/ou trituradas.

Como polímero condutor, pode-se utilizar por exemplo a polianilina, o polipirrol, o politiofeno e/ou o poliacetileno.

Preferencial mente, a carga condutora de acordo com a presente invenção é o negro de fumo. O negro de fumo condutor está descrito, em particular, em “Carbon Black Second Edition Revised and Expanded”, Science and Technology editado por JB Donnet, RC Bansal e MJ Wang, Marcei Dekker Inc., páginas 271-275. De modo preferencial, a composição de acordo com a presente invenção compreende de 2 a 10% em peso de negro de fumo, preferencialmente, de 2 a 5% em peso, particularmente, de 2 a 4% em peso como cargas eletricamente condutoras em relação ao peso total da composição.

Os agentes antiestáticos utilizados de acordo com a presente invenção podem também ser chamados agentes eletrostáticos dissipadores.

Preferencialmente, a composição de acordo com a presente invenção compreende de 1 a 30% em peso de agentes antiestáticos em relação ao peso total da composição, mais preferencialmente, de 5 a 20% em peso.

Os agentes antiestáticos podem ser escolhidos, por exemplo, no grupo que compreende as polieteramidas, os alquilsulfonatos de sódio, os alquilbenzenossulfonatos, as aminas primárias, secundárias ou terciárias, as aminas etoxiladas, os álcoois etoxilados, os monoestearatos, diestearatos ou triestearatos de glicerol e suas misturas.

Entende-se por “polieteramidas”, diferentes tipos de polímeros que compreendem um ou mais blocos de poliamida e um ou mais blocos de polióxido de alquileno.

Preferencialmente, a polieteramida é um composto polimérico em bloco representado pela fórmula (I): em que: - n é um número inteiro compreendido entre 5 e 50; - X representa um átomo de oxigênio ou um grupo NH; - POA representa um bloco de polióxido de alquileno; - PA representa um bioco de poliamida, cuja unidade de repetição é representada por uma das fórmulas (lia) ou (llb): (tlb) em que: R1, R2, R3 são radicais aromáticos ou alifáticos que compreendem de 4 a 36 átomos de carbono, O copolímero em bloco representado pela fórmula (I) é uma polieterblocamida ou uma polieteresteramida. Esses compostos são comercializados, em particular, pela Atofina com o nome de Pebax® e pela Ciba com o nome de Irgastat®. Eles compreendem blocos de poliamida e blocos de polialquilenoglicol. O número de blocos de cada natureza está compreendido entre 3 e 50. Ele está, de preferência, compreendido entre 10 e 15. O número de blocos é representado pelo número inteiro n na fórmula (I).

Os blocos de poliamidas podem ser representados por uma das fórmulas (lia) ou (llb) representadas acima. Os blocos de fórmula (lia) são poliamidas do tipo das que são obtidas por polimerização a partir de lactamas e/ou de aminoácidos. Os processos de polimerização desses compostos são conhecidos: pode-se citar, entre outros, a polimerização aniônica, a policondensação no estado fundido, por exemplo, em um tubo VK, Os blocos (llb) são do tipo dos obtidos por policondensação de diácidos carboxílicos sobre aminas.

Preferencialmente, X representa um átomo de oxigênio e a fórmula (I) é assim a seguinte: No modo de realização em que o bloco poliamida é representado pela fórmula (lia), o radical R1 é vantajosamente escolhido entre os seguintes radicais: - o radical fenila linear bivalente, o bloco de poliamida sendo então um bloco de poliamida 6; - o radical decila (10 átomos de carbono) bivalente não-ramificado, o bloco de poliamida sendo então um bloco de poliamida 11; - o radical undecila (11 átomos de carbono) bivalente não-ramificado, o bloco de poliamida sendo então um bloco de poliamida 12.

No modo de realização em que o bloco de poliamida é representado pela fórmula (llb), os pares de radicais R2 e R3 são vantajosamente escolhidos entre os seguintes pares: - R2 = radicai butila linear bivalente, R3 = radical hexila linear bivalente, bloco de poliamida 66; - R2 = radical butila linear bivalente, R3 = radical butila linear bivalente, bloco de poliamida 4-6; - R2 = radical octila linear bivalente, R3 = radical hexila linear bivalente, bloco de poliamida 6-10. O bloco de polióxido de etileno pode ser escolhido entre os blocos de polióxido de etileno, politrimetileno óxido, politetrametileno óxido. No caso do bloco ser à base de polióxido de etileno, ele pode comportar nas extremidades do bloco unidades propilenoglicol.

As massas moleculares médias de cada dos blocos são independentes uma da outra. Prefere-se, todavia, que elas sejam próximas uma da outra. A massa molecular média dos blocos de POA está, de preferência, compreendida entre 1000 e 3000 g/mol. A massa molecular dos blocos de PA está vantajosamente compreendida entre 1000 e 3000 g/mol. O composto de fórmula (I) pode ser obtido por reação catalisada entre as cadeias macromoleculares de poliamidas cujas funções terminais são funções ácidos carboxilicos e cadeias de poliéter dióis, ou seja, cadeias macromoleculares de polióxido de alquileno cujas funções terminais são funções álcool. Trata-se, por exemplo, de cadeias de polietilenoglicol com terminações álcoois. A reação entre as funções terminais dos blocos pode ser catalisada por tetraalquilortotitanatos ou acetato de zirconila.

De acordo com um modo particular de realização, os compostos modificadores de fórmula (I) possuem uma temperatura de fusão superior a 150°C, de preferência, compreendida entre 150 e 250°C. A matriz de poliamida de acordo com a presente invenção é geralmente composta por pelo menos uma co(poliamida) escolhida no grupo que compreende: a co(poliamida) 6; 4; 11; 12; 4.6; 6.6; 6.9; 6.10; 6.12; 6.18; 6.36; 6(T); 9(T); 6(l); MXD6; seus copolímeros e/ou suas misturas.

Pode-se citar, por exemplo, as poliamidas semicristalinas ou amorfas, tais como as poliamidas alifáticas, poliamidas semiaromáticas e, mais geralmente, as poliamidas lineares obtidas por policondensação entre um diácido saturado alifático ou aromático e uma diamina primária saturada aromática ou alifática, as poliamidas obtidas por policondensação de uma lactama, de um aminoácido ou as poliamidas lineares obtidas por condensação de uma mistura desses diferentes monômeros. Essas copoliamidas podem ser, por exemplo, a poliadipamida de hexametileno, as poliftalamidas obtidas a partir de ácido tereftálico e/ou isoftálico, as copoliamidas obtidas a partir de caprolactama e de um ou mais monômeros geralmente utilizados para a fabricação das poliamidas, tal como o ácido adípico, o ácido tereftáiico e/ou a hexametileno diamina. A poliamida 6(T) é uma poliamida obtida por policondensação de ácido tereftáiico e de hexametileno diamina. A poliamida 9(T) é uma poliamida obtida por policondensação de ácido tereftáiico e de uma diamina que compreende 9 átomos de carbono. A poliamida 6(1) é uma poliamida obtida por policondensação de ácido isoftálico e de hexametileno diamina. A poliamida MXD6 é uma poliamida obtida por policondensação de ácido adípico e de metaxilileno diamina. A composição pode compreender uma ou mais co(poliamidas) obtidas em mistura ou em um copolímero, por exemplo. A matriz de poliamida pode ser, em particular, uma poliamida que compreende cadeias macromoleculares em forma de estrela ou H e, se for o caso, cadeias macromoleculares lineares. Os polímeros que compreendem essas cadeias macromoleculares em forma de estrela ou H estão, por exemplo, descritos nos documentos FR 2.743.077, FR 2.779.730, US 5.959.069, EP 0.632.703, EP 0.682.057 e EP 0.832.149.

De acordo com uma variante particular da presente invenção, a matriz de poliamida da presente invenção pode ser um polímero de tipo árvore estatística, de preferência, uma copoliamida que apresenta uma estrutura tipo árvore estatística. Essas copoliamidas de estrutura tipo árvore estatística, bem como seu processo de obtenção, estão descritos, em particular, no documento WO 99/03909. A matriz termoplástica da presente invenção pode ser ainda uma composição que compreende um polímero termoplástico linear e um polímero termoplástico em forma de estrela, H e/ou árvore, tais como descritos acima. A matriz termoplástica da presente invenção pode também compreender uma copoliamida hiper-ramificada do tipo das descritas no documento WO 00/68298. A matriz termoplástica da presente invenção pode também compreender qualquer combinação de polímero termoplástico linear, em forma de estrela, H, árvore, copoliamida hiper-ramificada, tal como descrito acima.

De acordo com uma característica particular da presente invenção, a matriz de poliamida da composição pode ser constituída por uma mistura de poliamida com outro(s) polímero(s), de preferência de tipo (co)políamidas. Uma mistura de co(poliamida) com pelo menos um polímero escolhido no grupo que compreende: o polifenileno éter {PPE), o poli(cloreto de vinila) (PVC), o polímero acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS), o polietileno (PE), o polipropileno (PP), o tereftalato de polietileno (PET) e/ou o tereftalato de polibutileno (PBT) pode também ser considerado. A composição de poliamida de acordo com a presente invenção pode compreender cargas de reforço e/ou de preenchimento, preferencialmente escolhidas no grupo que compreende as cargas fibrosas, tais como as fibras de vidro, as fibras metálicas, as fibras de carbono; as cargas minerais, tais como as argilas, o caulim, a wolastonita, a mica, o talco e as esferas de vidro; nanopartículas de reforço finamente dispersíveis, tais como a montmorilonita; ou de matéria termorrígida, A taxa de incorporação dessas cargas está de acordo com os padrões no campo dos materiais compósitos. Pode se tratar, por exemplo, de uma taxa de carga de 1 a 70% em peso, preferencialmente, de 10 a 60% em peso em relação ao peso total da composição. A composição de poliamida de acordo com a presente invenção pode também compreender pelo menos um agente modificador da resistência aos impactos escolhido, por exemplo, no grupo que compreende: o etileno propileno (EP) eventualmente enxertado com anidrido maléico, o terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM) eventualmente enxertado com anidrido maléico; os copolímeros elastoméricos, tais como o estireno de anidrido maléico (SMA), por exemplo, o polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), o polietiteno linear de baixa densidade (LLPDE), os estirenos butadienos (SBS e SBR), os estirenos de etileno butadieno estireno (SEBS), o polipropileno (PP), os elastômeros acrílicos (tais como os elastômeros poliacrílicos), os copolimeros e terpolimeros de etileno com derivados acrílicos ou metacrílicos e/ou com acetato de vinila, os ionômeros, os terpolimeros de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) e o terpolímero de acrílico-estireno-acrilonitrila (ASA), Os modificadores da resistência aos impactos podem eventualmente compreender grupos enxertados, tais como anidrido maléico, por exemplo. Os modificadores da resistência aos impactos de acordo com a presente invenção podem também compreender combinações, misturas, homopolimeros, copolimeros e/ou terpolimeros dos compostos mencionados acima. Os modificadores da resistência aos impactos são escolhidos pelo técnico no assunto por sua compatibilidade com a matriz de poliamida. A composição de poliamida de acordo com a presente invenção pode ainda compreender um ou mais aditivos habitualmente utilizados por um técnico no assunto nas composições termoplásticas, em particular, utilizadas para a fabricação de artigos moldados. Assim, pode-se citar a título de exemplo de aditivos os estabilizantes térmicos, os ignifugantes, os agentes de moldagem, tais como o estearato de cálcio, os estabilizantes U.V., os antioxidantes, os lubrificantes, os redutores de abrasão, os pigmentos, os colorantes, os plastificantes, os promotores de marcação a laser, as ceras ou agentes que modificam a resiliência. A título de exemplo, os antioxidantes e estabilizantes ao calor são, halogenetos de metais alcalinos, halogenetos de cobre, os compostos fenólicos esterícamente impedidos, os fosfitos orgânicos e as aminas aromáticas. A presente invenção trata também de um processo para a preparação de uma composição poliamida, tal como definida anteriormente, no qual se mistura pelo menos 2% em peso de cargas eletricamente condutoras e pelo menos 1% em peso de agentes antiestáticos com uma matriz de poliamida, eventualmente no estado fundido. A mistura pode ser efetuada no estado fundido, por exemplo, em uma extrusora de mono-fuso ou duplo-fuso ou por mistura sem passar para o estado fundido, por exemplo, em um misturador mecânico. As composições podem ser introduzidas simultaneamente ou sucessivamente. Todos os meios conhecidos pelo técnico no assunto referentes à introdução dos diferentes compostos de uma composição termoplástica podem ser utilizados. Utiliza-se, geralmente, um dispositivo de extrusão no qual a matéria é aquecida, submetida a uma força de cisalhamento e veiculada. Esses dispositivos são perfeitamente conhecidos pelo técnico no assunto. A composição de acordo com a presente invenção, quando preparada com um dispositivo de extrusão, pode ser condicionada em forma de granulados. A mistura das cargas eletricamente condutoras e dos agentes antiestáticos pode ser efetuada previamente, por exemplo, por mistura continua ou descontínua. Para isso, pode-se utilizar, por exemplo, um misturador de Banbury.

Pode-se também adicionar à matriz de poliamida uma mistura concentrada, preferencialmente à base de poliamida, que compreende as cargas eletricamente condutoras e/ou agentes antiestáticos preparada, por exemplo, pelo método descrito anteriormente. Essa mistura mestre pode, por exemplo, ser efetuada por pré-mistura dos diferentes compostos.

Assim, a presente invenção trata também de um processo para a preparação de uma composição de poliamida, tal como descrita anteriormente, no qual se mistura pelo menos uma matriz de poliamida com: - uma mistura concentrada à base de matriz termoplástica que compreende pelo menos 20% em peso de carga eletricamente condutora, e - pelo menos 1 % em peso de agentes antiestáticos. A mistura mestre pode compreender, por exemplo, de 20 a 50% em peso de cargas eletricamente condutoras, tais como o negro de fumo.

Essa mistura mestre é à base de uma matriz termoplástica, por exemplo, escolhida no grupo que compreende: uma (co)poliamida, um copolimero de etileno/acetato de vinila (EVA), um etileno/ácido acrílico (EAA), um polietileno (PE), um polipropileno (PP), seus copolímeros e/ou suas misturas.

Deve-se notar que a mistura mestre pode também compreender agentes antiestáticos de acordo com a presente invenção.

Pode-se considerar o uso de diversos métodos de mistura das (co)poliamidas da presente invenção com as cargas de reforço e/ou de preenchimento, agentes modificadores da resistência aos impactos e/ou aditivos. Eles podem, por exemplo, ser introduzidos em mistura com a (co)poliamida no estado fundido antes da fabricação de granulados. Certas cargas, agentes e/ou aditivos podem também ser adicionados durante a polimerização da (co)poliamida. A presente invenção trata ainda de um processo para a fabricação de um artigo por modelagem de uma composição de acordo a presente invenção por um processo escolhido no grupo que compreende um processo de extrusão, tal como a extrusão de folhas e de filmes, de moldagem, tal como a moldagem por compressão e de injeção, tal como a moldagem por injeção.

Os artigos de acordo com a presente invenção podem ser, por exemplo, peças de automóveis, em particular, peças de carroceria, tubos destinados ao transporte de fluidos ou de gases, reservatórios, revestimentos, filmes e/ou coberturas plásticas de reservatórios. A presente invenção trata também de um processo de aplicação de pintura por deposição eletrostática sobre um artigo, caracterizado pelo fato de se utilizar nesse processo um artigo da presente invenção, tal como descrito anteriormente. A aplicação da pintura sobre o artigo pode ser efetuada, por exemplo, por vaporização ou imersão. Geralmente, um produto de aplicação de pintura por deposição eletrostática sobre um artigo compreende pelo menos as seguintes etapas: tratamento em cataforese do artigo a temperaturas compreendidas entre 150 e 250°C; aplicação de um primer por vaporização eletrostática; aplicação da pintura por vaporização eletrostática. Cada etapa de vaporização pode ser seguida de etapa(s) de aquecimento a temperaturas compreendidas entre 100 e 200°C e de etapa{s) de resfriamento. A presente invenção trata também de um artigo pintado por um processo de aplicação de pintura e por deposição eletrostática.

Mais detalhes ou vantagens da presente invenção aparecerão mais claramente com a leitura dos exemplos dados a seguir a título meramente ilustrativo.

Parte Experimental Materiais Utilizados - PA 66: poliamida 66 de viscosidade relativa 2,7 (de acordo com a norma ISO 307, utilizando-se ácido sulfúrico como solvente) comercializado pela Rhodia Engeneering Plastics com o nome Technyl® 27 A00. - PA 6: poliamida 6 de viscosidade relativa 2,7 (de acordo com a norma ISO 307, utilizando-se ácido sulfúrico como solvente) comercializado pela Rhodia Engeneering Plastics com o nome ASN® 27 S. - Elastômero: EPR-g-MA: copolímero de etileno-propileno que compreende anidrido maléico enxertado, com uma densidade de 0,87 g/ml (medido de acordo com ASTM D792) e uma taxa de fluidez (MFR) de 23 (medido de acordo com a norma ASTM D1238, a 280°C/2,16 Kg). - Negro de fumo condutível: comercializado pela Akzo com o nome Ketjen Black 600®. - Polieteramida: copolímero em bloco multisegmentado que compreende 50% em peso de blocos de poliamida 6 e 50% em peso de blocos de polietilenoglicol, e X corresponde a um átomo de oxigênio; sendo que a massa molecular média de cada bloco é de cerca de 1500 g/mol. Ponto de fusão: 204°C de acordo com a norma ASTM D3418. - Wolastonita: silicato de cálcio com uma granulometria inferior a 10 pm e um fator de forma de 5, tratamento de superfície com um agente de acoplamento. - Mica: mica de tipo muscovita triturada, com uma granulometria média, expressa em D50 inferior ou igual a 40 pm e uma densidade aparente de 450 g/l. - Outros: corresponde a uma mistura de estabilizador de cor e de lubrificantes (estearato de cálcio). - Mistura mestre MB: mistura à base de EVA que compreende 30% de negro de fumo condutível Ketjen Black 300®; vendida pela Iridi Color Srl sob a denominação MBUN NIRO N129.

Exemplo 1 Preparação das Composições Composições à base de poliamida são fabricadas por mistura de diferentes compostos mencionados a seguir com uma extrusora duplo-fuso. As composições e compostos utilizados e suas quantidades estão indicadas na Tabela 1: Tabela 1 As porcentagens dos diferentes componentes estão expressas em peso em relação ao peso total da composição.

As propriedades são medidas da seguinte maneira: - MF1 (melt flox index) - índice de fluidez no estado fundido - de acordo com a norma ISO 1133 a 275°C com uma carga de 5 kg.

- Impacto Charpy entalhado de acordo com a norma ISO 179/1eA a 23°C. - Elongamento à ruptura de acordo com a norma ISO 527 a 23°C. - Módulo de tensão de acordo com a norma ISO 527 a 23°C. - HDT {Temperatura de deformação ao calor) de acordo com a norma ISO 75Be com uma carga de 0,45 N/mm2. - Resistividade de superfície de acordo com a norma IEC 61340-4-1. A medição é efetuada sobre uma placa moldada por injeção (200 x 150 x 3 mm) colocando-se as sondas de um aparelho para medir a resistência de marca Metriso 2000 ESD a uma distância de 1 cm uma da outra. Aplica-se uma voltagem de 100 volts e mede-se a resistividade de superfície da placa. A medição é efetuada em um recinto a uma temperatura de cerca de 23°C e uma a umidade relativa de 50%. - Adesão da pintura por deposição eletrostática: uma placa é moldada por injeção a partir das composições acima. A aplicação da pintura sobre as placas é realizada por um processo “online” de pintura por cataforese em sete etapas: Etapa 1: simulação de “e-coat” (pintura por eletrodeposição) (tratamento em cataforese) a 185°C durante 30 minutos. Etapa 2: resfriamento durante 20 minutos. Etapa 3: aplicação do “primer” BASF PMR82 por vaporização eletrostática. Etapa 4: aquecimento a 160°C durante 30 minutos. Etapa 5: resfriamento durante 20 minutos. Etapa 6: aplicação de uma pintura branca por vaporização eletrostática. Etapa 7: resfriamento durante 20 minutos. Nota-se uma má adesão da pintura por deposição eletrostática (anotada - na tabela acima), se for observada um aspecto de casca de laranja, uma falta de pintura e/ou uma má aderência da pintura sobre uma placa. Caso contrário, observa-se boa adesão da pintura (anotada + na tabela acima).

Na tabela cima, n significa não-mensurado.

Exemplo 2 Preparação das Composições Composições à base de poliamida são fabricadas por mistura de diferentes compostos mencionados a seguir por meio de uma extrusora duplo-fuso. As composições, os compostos utilizados e suas quantidades estão indicados na Tabela 2: Tabela 2 As porcentagens dos diferentes componentes estão expressas em peso em relação ao peso total da composição.

Claims (12)

1. PROCESSO DE APLICAÇÃO DE PINTURA POR DEPOSIÇÃO ELETROESTÁTICA caracterizado pelo fato de ser sobre um artigo formado a partir de uma composição contendo uma matriz de poliamida, em que a composição compreende: - pelo menos 2% em peso de cargas eletricamente condutoras; e - pelo menos 1% em peso de agentes antiestáticos do tipo polieteramida representada pela fórmula (I): em que: - n é um número inteiro compreendido entre 5 e 50; - X representa um átomo de oxigênio ou um grupo NH; - POA representa um bloco de polióxido de alquileno; - PA representa um bloco de poliamida, cuja unidade de repetição é representada por uma das fórmulas (lia) ou (llb): (Mb) em que: R1, R2, R3 são radicais aromáticos ou alifáticos que compreendem de 4 a 36 átomos de carbono; sendo que as porcentagens em peso estão expressas em relação ao peso total da composição.

2. PROCESSO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição apresenta uma resistividade de superfície compreendida entre 105 Ω e 1011 Ω de acordo com a norma IEC 61340-4-1.

3. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo fato de que a composição apresenta um tempo de descarga superior ou igual a 10 segundos, medido de acordo com a norma IEC 61340-5-1.

4. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a composição compreende de 2 a 50% em peso de cargas eletricamente condutoras em relação ao peso total da composição.

5. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que as cargas eletricamente condutoras serem escolhidas no grupo que compreende: um negro de fumo, um metal, um grafite, um polímero condutor, um vidro e/ou uma carga inorgânica revestida por uma camada de metal e/ou sua mistura.

6. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pelo fato de que a composição compreende de 2 a 10% em peso de negro de fumo como cargas eletricamente condutoras em relação ao peso total da composição.

7. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a composição compreende de 1 a 30% em peso de agentes antiestáticos em relação ao peso total da composição.

8. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato do radical R1 ser um radical linear bivalente pentila.

9. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo fato do bloco de POA ser um bloco de polióxido de etileno.

10. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que a matriz de poliamida é composta por pelo menos uma (co)poliamida escolhida no grupo que compreende: a co(poliamida) 6; 4; 11; 12; 4.6; 6.6; 6.9; 6.10; 6.12; 6.18; 6.36; 6(T); 9(T); 6(l); MXD6; seus copolímeros e/ou suas misturas.

11. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a composição compreende pelo menos um modificador de resistência aos impactos escolhido, no grupo que compreende: o etileno propileno (EP) eventualmente enxertado com anidrido maléico, o terpolímero de etileno-propileno-dieno (EPDM) eventualmente enxertado com anidrido maléico; os copolímeros elastoméricos, tais como o estireno de anidrido maléico (SMA), o polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE), o polietileno linear de baixa densidade (LLPDE), os estirenos butadienos (SBS e SBR), os estirenos de etileno butadieno estireno (SEBS), o polipropileno (PP), os elastômeros acrílicos (tais como os elastômeros poliacrílicos), os copolímeros e terpolímeros de etileno com derivados acrílicos ou metacrílicos e/ou com acetato de vinila, os ionômeros, os terpolímeros de acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS) e o terpolímero de acrílico-estireno-acrilonitrila (ASA).

12. PROCESSO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o artigo é obtido por modelagem de uma composição por um processo escolhido no grupo que compreende um processo de extrusão, de moldagem e de injeção.