BR9909977B1

BR9909977B1 - artigo de indicação de falsificação.

Info

Publication number: BR9909977B1
Application number: BRPI9909977-2A
Authority: BR
Inventors: Dieter Jung; Pauline E Ludwig
Priority date: 1998-04-27
Filing date: 1999-02-19
Publication date: 2010-11-30
Also published as: PL343729A1; ATE312148T1; JP2002513164A; BR9909977A; CN1170905C; HUP0101797A3; CN1307624A; AU2776699A; DE69928813T2; CA2330317A1; WO1999055791A1; US6372341B1; BG64058B1; NO20005395L; SK16122000A3; HUP0101797A2; CA2330317C; KR20010043045A; RU2218376C2; AU747351B2

Description

"ARTIGO DE INDICAÇÃO DE FALSIFICAÇÃO"

Campo da Invenção

Esta invenção diz respeito aos artigos de indicação de falsificação,revestidos por adesivo sensível a pressão.

Fundamentos da Invenção

Uma variedade de artigos revestidos por adesivos sensíveis a pressão,por exemplo, selos adesivos e etiquetas adesivas, foram desenvolvidos para fornecerevidência visual de falsificação. No geral, os artigos foram projetados para deixar umaindicação residual aderida tenazmente de falsificação nas superfícies dos substratos.

Tais artigos e/ou seus resíduos podem ser removidos somente com a ajuda desolventes e/ou raspagem mecânica, que podem danificar as superfícies dos substratos.

Assim, para substratos valiosos (isto é, substratos reutilizáveis, nãodescartáveis, tais como pára-brisas de automóveis), há uma necessidade na técnica deum artigo que mostre evidência permanente de falsificação quando qualquer tentativafor feita para removê-lo do substrato, mas que ainda não deixe qualquer resíduo deremoção, ou forneça um resíduo que seja removível sem a ajuda de solvente ouraspagem mecânica. Tal artigo deve mostrar adesão suficientemente elevada aosubstrato que o permita estar aderido durante as condições normais de uso e devefornecer indicação suficiente de falsificação que o tome não transferível (por exemplo,para outro veículo).

Sumário da Invenção

Resumidamente, em um aspecto, esta invenção fornece um artigo deindicação de falsificação para uso em substratos valiosos, isto é, não descartáveis oureutilizáveis. O artigo compreende (a) uma película de adesivo sensível a pressão ouuma fita revestida por adesivo sensível a pressão que pode ser removida, semmostrar falha coesiva, de uma superfície de substrato (por exemplo, um pára-brisa deautomóvel) esticando-se a película ou a fita; e (b) pelo menos uma camadadanificável que apresente Mia coesiva ou de intra-camada quando uma tentativa forfeita para remover o artigo da superfície de substrato. Preferivelmente, o componente (b)compreende uma camada de indicação e/ou holográfica, e o componente (a)compreende uma película de adesivo sensível a pressão ou uma fita revestida poradesivo sensível a pressão que pode ser removida esticando-se em um ângulo de cercade 45° à superfície de substrato. Preferivelmente, o artigo também compreende umacamada retrorrefletora.

As características de indicação de falsificação do artigo da invençãoderivam da incorporação de uma camada danificável, por exemplo, uma camada queseja destrutível (ao todo ou em parte) ou que seja irreversivelmente deformável. Aresistência coesiva desta camada (componente (b)) é menor do que a resistênciaadesiva entre o componente (a) e o substrato, e esta força adesiva é menos do que aresistência coesiva do componente (a). O artigo, assim, fica duravelmente ligado àsuperfície de substrato sob condições normais de uso. No entanto, uma tentativa deforçosamente remover o artigo do substrato resulta no dano coesivo ou de intra-camada do componente (b), acompanhada pela separação dos componente (a) e (b). Ocomponente (a) fica substancialmente intacto e ligado à superfície de substrato. Oartigo, desse modo, fornece indicação suficiente de falsificação para torná-lo nãotransferível para outro substrato.

Embora o artigo de indicação de falsificação da invenção possa serusado em uma variedade ampla de substratos, é especialmente útil para aplicação aossubstratos que não são de uso único, substratos não descartáveis mas de preferênciaque sejam substratos valiosos para os quais o uso contínuo ou repetido é desejado.

Uma tentativa de remover o artigo de um substrato ativará suas características deindicação de falsificação, contudo a porção do artigo remanescente no substrato (apósativação) pode ser facilmente e completamente removida sem a necessidade deagentes químicos (por exemplo, solventes orgânicos) ou ferramentas mecânicas (porexemplo, facas e espátulas). O problema da técnica anterior de dano do substrato é,desse modo, evitado. Assim, o artigo é particularmente útil como um rótulo desegurança para uma janela de veículo, pára-choque ou placa de licença; como um selode fechamento para carteiras, drives, portas e gabinetes de arquivamento decomputador; e como um rótulo de segurança para cartões de identificação e outrosdocumentos.

Em outro aspecto, esta invenção também fornece um substrato usadocomo suporte para o artigo de indicação de falsificação da invenção.

Breve Descrição dos Desenhos

As figuras 1 e 2 apresentam visões seccionais de duas modalidadesdo artigo de indicação de falsificação da invenção.

A figura 3 apresenta uma vista seccional da modalidade da figura 2após aplicação de um substrato e subsequente ativação das características de indicaçãode falsificação da modalidade na tentativa de remoção do substrato.

Estas figuras, que são idealizadas, não são desenhadas em escala e sãointencionadas a serem meramente ilustrativas e não limitativas.

Descrição Detalhada da invenção

Na presente descrição, as referências numéricas dos desenhos têm osseguintes significados:

10 Artigo de Indicação de Falsificação20,40 Adesivo(s) Sensível(is) a Pressão30 Portador50,55 Camadas Danificáveis60 Revestimento de Liberação Padronizada70 Base80 Camada Retrorrefletora90 Substrato

Componente (a): película ou fita de adesivo sensível a pressão

O componente (a) do artigo de indicação de falsificação da invençãopode ser melhor entendido com referência aos desenhos de acompanhamento, onde asfiguras 1 e 2 apresentam modalidades do artigo 10 da invenção em que uma fitarevestida dupla funciona como o componente (a) do artigo. A fita revestida duplacompreende um portador 30 carregando um adesivo sensível a pressão 20 sobre pelomenos uma porção de uma primeira superfície principal desta e um adesivo sensível apressão 40 sobre pelo menos uma segunda superfície principal desta. Os adesivossensíveis a pressão (PSAs) 20 e 40 podem ser iguais ou diferentes na composição,dependendo da natureza do substrato e do componente (b). Os PSAs são, para pelomenos algumas modalidades, preferivelmente selecionados a fim de que forneçamuma ligação ao substrato que seja de maior resistência adesiva do que a ligação entreos componente (a) e (b). Alternativamente, uma película de PSA (ou mesmo uma fitade PSA revestida simples tendo um portador que seja capaz de aderir ao componente(b)), pode ser usada em vez de uma fita revestida dupla como componente (a), desdeque a película (ou a fita revestida simples) possa ser projetada para fornecer aresistência adesiva apropriada para uma aplicação particular.

As fitas revestidas de PSA e películas de PSA adequadas para o usona preparação do artigo da invenção, são aquelas que podem ser removidas, semmostrar falha coesiva, de uma superfície de substrato esticando-se as mesmas. PASsincluem aqueles PASs de acrílico, PSAs de copolímeros em bloco, PSAs de resinas deborracha, PASs de poli(olefínas alfa) e PSAs de silicone que mostram adesãosuficiente a um substrato selecionado para fornecer uma ligação que seja durável sobcondições normais de uso e elasticidade e resistência coesiva suficientes (sozinha e/ouem combinação com um portador) para serem completamente removíveis do substratoesticando-se as mesmas. PSAs de acrílico e PSAs de silicone são preferidos devido àssuas características transmissivas de luz (mais preferivelmente, transparência), comPSAs sendo mais preferidos.

Opcionalmente, a(s) camada(s) de PSA pode(m) conter um ou maisaditivos, tais como resinas de aderência, plastificantes, antioxidantes, cargas e outrosaditivos comuns, dependendo da aplicação particular.

Portadores adequados para o PSA incluem ambas películaspoliméricas elásticas e não elásticas (preferivelmente, películas transmissivas de luz;mais preferivelmente películas transparentes) que mostram elasticidade suficiente (ummódulo de Young apropriado para ser manualmente elástico) resistência à tração parapermitir que a fita seja removida de uma superfície de substrato esticando-se a fitamanualmente e sem ruptura do portador durante a remoção.

Exemplos representativos de películas de polímeros adequadosincluem poliolefinas, por exemplo polietileno, polipropileno e polibutileno; polímerosde vinila, por exemplo, poli(cloreto de vinila) e poli(acetato de vinila); polímeros deacrílico; polímeros de silicone; borrachas naturais ou sintéticas; poliuretanos; emisturas destes. Copolímeros, por exemplo, etileno/metacrilato, etileno/acetato devinila, acrilonitrila/butadieno/estireno, etileno/propileno e copolímeros em bloco (porexemplo, estireno-isopropeno-estireno (SIS) ou estireno-etileno-butileno-estireno(SEBS) podem também ser utilizados. Poliolefinas, especialmente polietileno epolipropileno, e copolímeros em bloco são preferidos, com polietileno de baixadensidade linear, polietileno de densidade baixa e copolímeros em bloco de SIS e deSEBS sendo mais preferidos. Polietileno de densidade baixa linear é o mais preferido.

Se desejado, o portador pode ser tratado ou sua composiçãomodificada para que intensifique sua adesão aos PSAs. Por exemplo, o portador podeser tratado ou revestido por um feixe corona ou um feixe de elétrons com umacomposição de adesão, ou, alternativamente, o portador pode conter compostos depromoção de adesão ou grupos químicos adicionados. O portador pode também conteroutros tipos de aditivos, por exemplo, cargas, promovedores de adesividade ouplastificantes.

As fitas revestidas de PSA e películas de PSA preferidas para usocomo componente (a) são aquelas que podem ser completamente removidas de umsubstrato esticando-se em uma direção substancialmente paralela à superfície dosubstrato. Tais fitas e películas são descritas, por exemplo, nas patentes DE 3.331.016(Beiersdorf AG), US 4.024.312 (Korpman) e US 5.516.581 (Kreckel et al.). A patenteDE 3.331.016 apresenta uma película de adesivo compreendendo um PSA decopolímero em bloco aderido e mostrando elasticidade elevada, plasticidade baixa,melhor coesão do que adesão, resistência adesiva que diminue sobre esticamento euma taxa de força de remoção para força de ruptura de 1:2 ou maior. A Patente US4.024.312 descreve um fita compreendendo um PSA de resina de borracha ou umPSA de copolímero em bloco aderido e um portador de copolímeros em blocoaltamente extensível e elástico mostrando uma elongação longitudinalmente naruptura de pelo menos cerca de 200% e um módulo de borracha à 50% não acima decerca de 13,8 N/mm.

Uma fita especialmente preferida para uso como componente (b) é afita adesiva removível apresentada na patente US 5.516.581. Esta fita compreende umportador altamente extensível ou substancialmente não elástico e uma camada de PS A.O portador tem uma resistência à tração na ruptura que é suficientemente elevada demodo que o portador não rompe durante a remoção da fita de uma superfície dosubstrato (por exemplo, uma resistência à tração na ruptura de preferivelmente pelomenos cerca de 29,6 N/mm , mais preferivelmente pelo menos cerca de 36,5 N/mm ,mais preferivelmente pelo menos cerca de 43,4 N/mm . O portador também tem umaelongação longitudinalmente na ruptura de cerca de 50 a cerca de 1200%(preferivelmente de cerca de 150 a cerca de 700%, mais preferivelmente de cerca de350 a cerca de 700%), com menos do que cerca de 50% de restabelecimento elásticoapós esticamento (preferivelmente, menos do que cerca de 30%, mais preferivelmente,menos do que cerca de 20%), e um módulo de Young pelo menos cerca de 17,2N/mm (preferivelmente, pelo menos cerca de 20,7 N/mm mas menos do que cercade 500N/mm (preferivelmente, menos do que cerca de 345 N/mm, maispreferivelmente, entre cerca de 34,5 e cerca de 207 N/mm . O PSA é preferivelmentealtamente extensível, não se separa do portador durante o esticamento, e tem coesãomais elevada do que adesão a qualquer substrato. Após ser aplicada a um substrato, afita adesiva torna-se firmemente ligada, mas pode ser facilmente removida semdanificar o substrato pelo ato de simplesmente esticá-la. Preferivelmente em umângulo de cerca de 45° à superfície do substrato, mais preferivelmente em uma direçãosubstancialmente paralela, por exemplo, menos do que cerca de 35° (preferivelmente,menos do que cerca de 30°, mais preferivelmente, menos do que cerca de 10°), àsuperfície de substrato.Componente (b): camadaís) danificável(is)

O componente (b) do artigo de indicação de falsificação da invençãopode ser melhor entendido com referência aos desenhos de acompanhamento, onde asfiguras 1 e 2 apresentam modalidades do artigo 10 da invenção em que o componente(b), compreendendo pelo menos uma camada danificável, é ligado ao componente (a)através de contato com um adesivo sensível a pressão 40. Na modalidade da figura 1, acamada danificável 50 (uma camada de papel, opcionalmente carregando umrevestimento de liberação padronizado) serve como componente (b). A figura 2apresenta uma modalidade preferida do artigo 10 da invenção em que as camadasdanificáveis 50 (indicação compreendendo tinta) e 55 (uma película holográfica)constituem o componente (b).

No geral, a camada danificável tem uma resistência coesiva limitada eé a camada mais fraca no artigo de multicamadas. É, assim, predeterminado o ponto defalha do artigo da tentativa de remoção do artigo de um substrato. A camadadanificável pode compreender um material frágil que quebra durante a falsificação(por exemplo, uma película holográfica metalizada ou não metalizada tais comoaquelas descritas nas EP 253.089 (LGZ Landis & Gyr Zug AG), EP 328.086(American Bank Note Holographics, Inc.), EP 401.466 (Landis & Gyr Betriebs AG) ePatente US 4.856.857 (Takeuchi et al.), ou uma resina acrílica que opcionalmentecontem microesferas de cerâmica); um papel (por exemplo, como apresentado nafigura 1), em que a resistência interna e a espessura do papel são selecionados para quea camada de papel mostre falha de intra-camada da remoção de artigo; indicação (porexemplo, compreendendo tinta, como na figura 2 aplicadas a uma camada interna porqualquer de um dos processos incluindo, por exemplo, processos de transferência eprocessos de impressão direta, tais como impressão de transferência térmica,impressão a jato de tinta, impressão a laser, impressão flexográfica, impressão degravura e impressão a tela; e quaisquer outros tipos de camadas que são capazes deserem destruídas (no todo ou em parte) ou irreversivelmente deformadas durante atentativa de remoção do artigo. Tais camadas podem compreender, por exemplo, umadesivo de fundição quente, adesivo sensível a pressão e/ou película poliméricairreversivelmente deformável. As camadas danificáveis preferidas são transmissorassuaves (mais preferivelmente, transparentes).

Preferivelmente, o artigo da invenção inclui (como uma camadadanificável) uma película holográfica, por exemplo, uma que compreende umasubcamada estruturada e uma subcamada refletora opcional. A subcamada estruturadapode ser formada por vários processos que são bem conhecidos na técnica, porexemplo, como descrito na patente US 4.856.857 (Takeuchi et ai.)· Ela pode ser feitade materiais, tais como metacrilato de polimetila (PMMA), nitrocelulose epoliestireno. A subcamada estruturada pode incluir um padrão de relevo micro-estruturado de imagens de retícula holográficas ou de difração na forma de logos oupadrões que refletem luz. Em uma modalidade, uma subcamada micro-estruturadagravada em relevo pode ser formada pelo contato do material do qual a camadaestruturada será feita com uma placa de gravação em relvo não deformável tendo umpadrão de relevo micro-estruturado e aplicando calor e aquecimento.

Alternativamente, a subcamada estruturada pode ser feita por qualquer outro processoadequado tal como, cura por radiação e pode ser feita de materiais, tais como uretano,epóxi, poliéster, e monômeros e oligômeros de acrílico, que são formulados comofotoiniciadores, moldados em ferramenta não deformável tendo um padrão de relevomicro-estruturado e então curados por radiação.

Uma subcamada refletora opcional pode ser revestida sobre asubcamada estruturada ou antes ou após a gravação em relevo. A subcamada refletorapreferivelmente tem um índice refletor mais elevado do que a subcamada estruturada.Em uma modalidade preferida, a subcamada refletora é substancialmente transparentee sem cor. Exemplos ilustrativos de materiais de subcamada refletora adequadosincluem, mas não são limitados ao trióxido de bismuto, sulfeto de zinco, dióxido detitânio e óxido de zircônio, que são descritos na patente US 4.856.857 (Takeuchi etai.). Materiais de menos transparência, tais como alumínio fino ou prata ou refletorespadronizados podem ser usados. A subcamada refletora intensifica a reflexão de luzatravés da subcamada estruturada devido a diferença no índice de refração entre assubcamadas estruturada e refletora. Desse modo, o padrão holográfico estruturado émais facilmente visível a olho nu uma vez que a subcamada refletora é revestida sobrea subcamada estruturada, e, se desejado, um adesivo ou uma base de promoção deadesão pode ser diretamente aplicada à subcamada estruturada sem diminuir avisibilidade do padrão estruturado.

O artigo da invenção pode compreender mais do que uma camadadanificável, como apresentado na figura 2 onde ambas uma indicação e uma películaholográfica são utilizadas e onde o adesivo sensível a pressão 40 pode também servircomo uma camada danificável se for selecionado para que tenha resistência coesivabaixa. O padrão de falha dos artigos de multicamadas, tais como o artigo da invenção,é complexo e depende de vários parâmetros, tais como, a elasticidade ou fragilidadedas várias camadas, a resistência à tração dos materiais usados, a adesão entre ascamadas adjacentes, a espessura das camadas e o padrão de quaisquer das camadasdescontínuas, bem como da direção de remoção, ângulo, força e velocidade etemperatura durante remoção. Desse modo, em alguns casos, a remoção do artigo deum substrato pode resultar em falhas nos pontos de outra maneira, ou além da(s)camada(s) danificável(is) pré-selecionada(s) do artigo.

No geral, no entanto, a(s) camada(s) danificável(is) do artigo falha e,assim, fornece uma indicação permanente de falsificação. Esta falha pode ser melhorentendida por referência a figura 3, que apresenta uma vista em corte da modalidadepreferida da figura 2 após aplicação a um substrato 90 e subsequente ativação dascaracterísticas de indicação de falsificação do artigo pela tentativa de remoção dosubstrato.

Componentes Adicionais

Além das camadas danificáveis 50 (indicação) e 55 (películaholográfica), a modalidade das figuras 2 e 3 (uma modalidade preferida) tambémcompreende um revestimento de liberação padronizado 60, um revestimento de base70 e uma camada retrorrefletora 80. O revestimento de liberação padronizado 60 (quepode ser de qualquer dos tipos conhecidos na técnica, por exemplo, composições combase em silicone, químicas fluoronatadas, ceras e álcool polivinílico, e pode ser dequalquer dos padrões conhecidos) e um revestimento de base 70 (que pode tambémser selecionado de revestimentos de base e tratamentos conhecidos, por exemplo, dostipos descritos acima para uso no portador) servem para fornecer áreas de melhor emenor adesão da película holográfica 55 (carregando indicação 50) à camadaretrorrefletora subjacente 80. Desse modo, da tentativa de remoção do artigo de umsubstrato, as rupturas da película holográfica carregando indicação, com porções dapelícula e a indicação permanecendo com o componente (a) (ligado ao adesivosensível a pressão 40) e porções permanecendo ligadas à camada retrorrefletora 80. Ostamanhos relativos e espaçamentos das porções permanecem com o componente (a) ecom a camada retrorrefletora, respectivamente, e podem ser variadas pela variação danatureza do padrão (do revestimento de liberação padronizado) e pela extensão dacobertura da superfície, como é conhecido na técnica.

Como apresentado nas figuras 2 e 3, as modalidades preferidas doartigo da invenção compreendem uma camada retrorrefletora 80, que preferivelmentecompreende micropartículas ou elementos em forma de cubo. Por exemplo, a camadaretrorrefletora, como descrito na patente US 2.407.680 (Palmquist et al.), podecompreender uma monocamada inclusa de microesferas de vidro que são revestidasem uma resina de espaçamento compreendendo, por exemplo, butiral polivinílico oupoliéster. A resina de espaçamento conforma-se às microesferas. Uma subcamadarefletora está sob a resina de espaçamento e pode compreender um material opaco, talcomo prata, alumínio, cromo, níquel ou magnésio ou materiais transparentes deelevado índice de reflexão, tais como, sulfeto de zinco ou refletores de multicamadascomo descritos na patente US 3.700.305 (Bingham). Desse modo, a luz que entra nacamada retrorrefletora é focada pelas microesferas de vidro através da resina deespaçamento e refletida pela subcamada refletora através da resina de espaçamento edas microesferas de vidro a um observador. A camada retrorrefletora pode tambémcompreender uma subcamada de suporte, que pode opcionalmente carregar umadesivo ativável por calor ou sensível a pressão para ajudar na adesão à subcamadarefletora.

Uma subcamada opcional de esferas unidas pode também serfornecida. Em uma tal modalidade, as microesferas de vidro podem ser revestidas nasubcamada de ligação de esferas e depois a resina de espaçamento pode ser revestidanas microesferas de vidro. A subcamada de esfera ligadas pode conter um pigmentocolorido (incluindo pigmento preto) que dá à camada refletora uma aparência coloridaem luz normal, e a aparência de uma cor diferente, tal como prateada, em luzretrorrefletora. Isto é descrito também na patente US 2.407.680 (Palmquist et al.). Olado inverso da camada de microesferas pode ser protegido por qualquer materialprotetor ou de vedação adequado.

Uma subcamada retrorrefletora alternativa 80 compreende umamultiplicidade de elementos retrorrefletores de ângulo de cubo em vez de microesferasde vidro e resina. Os elementos de ângulo de cubo podem ser feitos de materiais taiscomo vinil, policarbonato ou acrílico para os elementos de ângulo de cubo gravadosem relevo, e uretano, epóxi, poliéster e oligômeros e monômeros de acrílico paraelementos de ângulo de cubo curados por radiação. Os elementos de ângulo de cubotipicamente têm três faces mutuamente perpendiculares com as áreas de superfície deaproximadamente 1,9 χ IO"3 a 0,1 mm. Os elementos retrorrefletores de ângulo decubo podem ser gravados em relevo por uma matriz padrão em um materiallaminando sob temperatura e pressão adequados. Os elementos podem também sercriados pelo revestimento de uma resina curável por radiação em uma matriz padrão,laminado uma película revestida sob pressão suficiente e solidificando a resinamediante cura por radiação.

Os elementos retrorrefletores de ângulo de cubo podemopcionalmente ter um revestimento retrorrefletor, que pode ser feito dos mesmosmateriais como aqueles previamente descritos para material retrorrefletor demicroesfera, e é tipicamente aplicado atrás da superfície que compreende os elementosde ângulos de cubo. Uma película selante ou camada de adesivo pode ser aplicadasobre o revestimento refletor embora ainda permita retrorreflexão. Também, oselementos retrorrefletores de ângulo de cubo podem ser usados sem um revestimentorefletor.

Uma película holográfica e uma camada retrorrefletora podem estarligadas juntas por uma camada de ligação. Os materiais adequados para uma talcamada de ligação incluem revestimentos de base (por exemplo, revestimento de base70 nas figuras 2 e 3) ou adesivos, ou como revestimentos ou como película, tais comouretanos, olefinas, vinis e acrílicos. A camada de ligação pode ser de qualquerespessura apropriada e pode se aplicada ou na película holográfica ou na camadaretrorrefletora ou em ambas antes da ligação destas camadas juntas.

A camada de ligação pode ser feita de um material termo-encolhível,que fornece proteção contra falsificação pela aplicação do calor, porque a aplicação deuma quantidade suficiente de calor faz com que a camada termo-encolhível sedeforme. A película de poliolefina é um material preferido para a camada de ligaçãotermo-encolhível.

Uma camada de revestimento padronizada (por exemplo,revestimento de liberação padronizado 60 nas figuras 2 e 3) que ou aumenta oudiminui a adesão, pode ser fornecida na interface das camadas holográfica eretrorrefletora. Uma aplicação particularmente útil da camada padronizada é uma emque esta camada é usada adjacente à camada tendo indicações impressas ou um arranjode um ou mais emblemas holográficos (por exemplo, película holográfica 55 nasfiguras 2 e 3). Quando o artigo é separado em lâminas na camada de revestimentopadronizado, uma porção das indicações ou emblema(s) permanece ligada a cadaporção separada em lâminas.

Um padrão de indicação opcional pode ser aplicado nas mesmaslocalizações da camada de revestimento padronizado descrita acima, ou em outraslocalizações dentro da construção. O padrão de indicação ou logotipos sãopreferivelmente impressos com tintas coloridas, tintas perolizadas, ou tintas visíveissob luz ultravioleta ou são representados usando corantes ou tinturas em um padrão.Estas indicações coloridas são especialmente úteis quando impressas em algumalocalização acima da superfície frontal de uma camada retrorrefletora que tem umaligação de esfera colorida. Em luz normal, a ligação de esfera colorida(preferivelmente preta) oculta as indicações coloridas e somente o holograma étipicamente visível, porque o holograma prejudica a visibilidade das indicaçõescoloridas. No entanto, sob condições de iluminação retrorrefletora, as indicaçõescoloridas são brilhantemente visíveis contra o fundo, que é preferivelmente prateado, eo holograma já não é mais visível. Indicações angulares amplas ou estreitas podemtambém ser representadas na camada retrorrefletora de microesfera mediante, porexemplo, o processo de representação de laser geralmente descrito nas Patentes US4.688.894 (Hockert) e US 4.200.875 (Galanos). Usualmente, quando este processo éusado para representar materiais retrorrefletores de microesferas com refletoresopacos, as indicação são visíveis em luz tanto normal e retrorrefletora. Esta invençãotambém inclui o uso de material retrorrefletor de microesfera incluso com refletorestransparentes com os quais as indicação não são visíveis em luz normal mas sãovisíveis apenas sob retrorreflexão. Assim, as indicação são ocultadas até que vistas sobcondições de iluminação retrorrefletora.

Quando, por exemplo, um artigo para aplicação ao interior de umpára-brisa de veículo motor é desejado, os componentes utilizados, além doscomponentes (a) e (b), são preferivelmente transmissivos à luz (mais preferivelmente,transparentes), especialmente quando usados com uma camada retrorrefletoraposterior ou uma camada posterior carregando indicação que deve permanecer visíveldo exterior do veículo. Quando um ou mais componentes sensíveis a calor, porexemplo termoplásticos, são usados em um tal artigo, o(s) componente(s) sãopreferivelmente usados em combinação com ambos, tanto um revestimento deliberação padronizado como com um revestimento contínuo de base de promoção deadesão.

O artigo de indicação de falsificação da invenção pode, se desejado,também compreender pelo menos um revestimento (por exemplo, para proteger acamada de PSA 20). Um tal revestimento pode ser de materiais conhecidos na técnica,tais como papel ou película de polímero (opcionalmente carregando um revestimentode liberação ou sendo tratado ou processado de alguma maneira para facilitar, porexemplo, a liberação do PSA do revestimento). O artigo da invenção pode serpreparado usando-se revestimento convencional, laminação e/ou técnicas detransferência. A espessura das várias camadas dos componentes pode variaramplamente, dependendo do número e da natureza dos componentes particulares, aaplicação particular e as características de desempenho desejadas.

Objetivos e vantagens desta invenção são também ilustradas peloseguintes exemplos, mas os materiais particulares e as quantidades destes relacionadosnestes exemplos, tanto como outras condições e detalhes, não devem ser interpretadosindevidamente para limitar esta invenção.

EXEMPLOS

Processos de Teste

Teste de Adesão de Descascamento a 180°

Adesão de descascamento é a força requerida para remover ummaterial revestido de adesivo de lâmina flexível de um painel de teste. A adesão dedescascamento é medida em um ângulo específico e taxa de remoção. No seguintesexemplos, esta força de adesão de descascamento é expressada emNewtons/centímetro de largura (N/cm) da lâmina revestida. Forças de adesão dedescascamento medidas do início ao fim são forças de adesão de descascamentoiniciais tiradas em cerca de um minuto de tempo de permanência, a menos que aocontrário indicado. Estas forças de adesão de descascamento iniciais podem não serindicativas de forças de adesão de descascamento envelhecidas que podem ser obtidas.

A adesão de descascamento (180°) foi medida de acordo com oPSTC-I (Test Methods of the Pressure-Sensitive Tape Council, 9* Edition, 1989,Deerfield, D., USA). Uma tira (1,27 centímetro de largara) da lâmina revestida comadesivo foi aplicada na superfície horizontal de uma placa de teste de aço inoxidávellimpa com pelo menos 12,7 centímetros lineares de ambas superfícies estando emcontato firme. Uma passada com um rolo de borracha dura de 2 quilogramas foi usadapara aplicar a tira. A extremidade livre da tira revestida foi dobrada para trás quasetocando ela, então o ângulo de remoção foi de 180°. O final livre foi preso a escala deanalisador de adesão. A placa de teste de aço inoxidável foi presa nasmandíbulas deuma máquina de teste à tração que foi capaz de mudar a placa fora da escala a umataxa constante de 30,5 cm/min. A leitora de escala foi registrada em Newtons quando afita foi descascada da superfície de vidro. Os dados foram relatados quanto a média dafaixa dos números observados durante o teste.

Adesão de Descascamento de Vidro em Vários Ângulos de Remoção

Os valores de adesão de descascamento foram medidos comodescrito acima com a exceção de que a configuração do equipamento foi alterada paraque permita que as forças de remoção sejam medidas em outros ângulos dedescascamento. Uma placa de teste de vidro foi fundeada na mandíbula inferior damáquina de teste à tração em várias configurações para que, quando a extremidade datira revestida for empurrada pela segunda mandíbula oposta da máquina, a tira sejaremovida da placa em outros ângulos, além dos ângulos de descascamento de 90° e180° que são mais comumente testados. A força requerida para separar a tira revestidaadesiva da placa foi registrada, bem como a elongação durante o processo de remoçãoda tira. Os ângulos de remoção de 0o, 45°, 90°, 145° e 180° foram avaliados.

Exemplo 1

Uma folha de papel fotocopiador medindo 5 cm χ 7 cm foi revestidacom gravura em um lado com um padrão de tabuleiro de uma composição deliberação compreendendo um copolímero de organopolisiloxano-poliuréia. Ocopolímero de organopolisiloxano-poliuréia foi o produto de reação de condensaçãode uma diamina de organopolisiloxano-poliuréia com um diisocianato e um extensorde cadeia de diamina e foi preparada essencialmente como descrito nas Patente US5.214.119 e US 5.290.615. A organopolisiloxano-poliuréia foi revestida de umasolução de isopropanol de uma tal maneira que os elementos únicos do padrão detabuleiro resultante mediram 5 mm em cada lado. O papel revestido padronizado foisecado a 70°C por 1 minuto.

Uma lâmina de 38 mícrons de espessura de película de polietileno debaixa densidade linear (LLDPE), disponível como XMAX 312,0 LLDPE deHuntiman Packaging, Scunthorpe, UK, foi revestida em ambos os lados com adesivosensível a pressão e depois coitada nas mesmas dimensões do que o papel descritoacima (5 cm χ 7 cm). O adesivo em um lado da película era um adesivo sensível apressão de acrílico com base em solvente compreendendo um terpolímero deisooctilacrilato a 70% em peso, acrilato de metila a 22,5% em peso e ácido acrílico a7,5% em peso. O adesivo tinha uma viscosidade inerente de 0,7 e continha umreticulador de bisamida ativada termicamente. (A adesão de descascamento desteadesivo em uma película de tereflalato de polietileno (PET) com espessura de 50mícrons foi avaliada e um valor de adesão de descascamento de 180° de 5,6 N/cm foiobtido.) O adesivo foi revestido a partir da película LLDPE usando um aparelho derevestimento de corte e foi secado em um forno a ar sob pressão para dar um peso derevestimento de adesivo final de 40 g/m . Um revestimento de poliéster revestido comsilicone com espessura de 50 mícrons foi então laminado a uma camada de adesivoseca

O lado oposto da película LLDPE foi revestido com uma soluçãoorgânica de um adesivo sensível a pressão de acrílico. A solução adesiva foi preparadapela combinação de duas composições adesivas em uma razão de peso de 11,9 parteda Composição Adesiva A (30 partes dos componentes sólidos desta) e 88,1 partes daComposição Adesiva B (70 partes dos componentes sólidos desta). (Esta soluçãoadesiva foi também revestida de película de tereftalato de polietileno (PET) deespessura de 50 mícrons usando-se um aparelho de revestimento de corte para dar umpeso de revestimento final após secagem em um forno a ar sob pressão de 10 g/m efoi obtido um valor de adesão de descascamento de 180° de 1,4 N/cm).

A Composição Adesiva A compreendia um adesivo sensível apressão de acrílico transportado por água tendo uma razão em peso de 95,5:4,5 deacrilato de isooctila:ácido de acrílico, que foi preparada essencialmente pelo processode polimerização de emulsão descrito no Exemplo 5 da Patente US 24.906 (Ulrich).Seguindo a polimerização, o adesivo sensível a pressão de acrílico resultante foirevestido da emulsão e dissolvido em uma mistura de 80/20 de heptano e álcoolpropílico para formar uma solução a 25% em peso.

A Composição Adesiva B compreendia um adesivo de microesferade acrilato, que foi preparado essencialmente como descrito na patente US 3.691.140(Silver), usando acrilato de isooctila a 98% e acrilato de amônio a 2%. As microesferasforam isoladas da suspensão resultante e depois dispersadas em heptano para formaruma dispersão de microesfera a 8% em peso.

A superfície revestida padronizada do papel acima descrito foi entãolaminada ao lado da película LLDPE revestida em dobro resultante carregando oadesivo contendo microesfera para formar uma modalidade simples do artigo deindicação de falsificação da invenção. O revestimento de poliéster foi removido doartigo e a camada de adesivo exposta resultante foi aderida a lâmina de vidro deproteção temperado de duas camadas e imprensada firmemente com a mão. Após 15minutos, uma tentativa foi feita de remover a artigo do substrato de vidro. A aresta doartigo foi levemente levantada e puxada em uma direção de aproximadamente 90° paraa superfície do substrato. Isto causou a divisão do artigo em duas partes separadas.Uma parte permaneceu no substrato e a outra foi completamente solta.

A parte que permaneceu no substrato compreendia a primeira camadaadesiva, a película, a segunda camada adesiva, e um padrão de tabuleiro de áreascompreendendo fibras separadas em lâminas do papel. As fibras de papel foramfacilmente identificáveis em áreas onde nenhum revestimento de liberação estavapresente. A parte que partiu completamente compreendia o revestimento de liberaçãopadronizado e o resto do papel. Uma inspeção visual revelou que o papel foidelaminado em um lado em um padrão axadresado.

A parte que permaneceu no substrato foi removida inteira segurando-se na sua aresta e puxando em um ângulo de cerca de 45° à superfície do substrato. Aparte esticou durante o processo de remoção mas não quebrou. O adesivo sensível apressão ligado ao substrato foi rompido progressiva e completamente e, após aremoção, nenhum resíduo de adesivo pôde ser visto no substrato.

Várias películas revestidas em dobro foram preparadas como descritoacima e foram aplicadas a uma placa de teste de vidro. Os valores de adesão dedescascamento obtidos em vários ângulos de remoção são apresentados na Tabela 1.

TABELA 1

<table>table see original document page 19</column></row><table>

* MD = remoção mediante o esticamento da película na direção da máquina

CD = remoção mediante o esticamento da película na direção transversal

DD = remoção mediante o esticamento da película na direção diagonal da película

Exemplo 2

O lado não retrorrefletor dos llindos de um metal laminadoretrorrefletor flexível compreendendo esferas de vidro como elementos refletores(disponíveis da Scotchlite® VP5500 Reflective Sheeting da 3 M Company, St. Paul,MN) foi laminado a calor para uma película de tereftalato de polietileno branco opacofina (PET) de 25 mícrons para proteger sua camada refletora de alumínio exposta. Ometal laminado foi então revestido na sua superfície retrorrefletora frontal com umacamada de ligação contínua de resina de poliuretano (disponível da Neorez® R960 daZeneca Resins, Waalwijk, Países Baixos). A composição de resina com base em águafoi aplicada por revestimento de gravura e secada a 80° por 1 minuto para umaespessura seca de cerca de 4 mícrons. Um padrão de tabuleiro da composição deliberação descrita no Exemplo 1 foi então aplicada sobre a camada de ligaçãoresultante por revestimento de gravura, essencialmente como descrito no Exemplo 1.

A seguir, uma camada contínua de tinta com base em solventetransparente (disponível da Scotchlite® Transparent Ink 1900 (Blue-Violet) da 3MCompany, St Paul, MN) foi então aplicada sobre o revestimento de liberaçãopadronizado mediante impressão a tela. O revestimento de tinta resultante foi secadopor 40 segundos a 60°C para dar uma espessura seca de cerca de 10 mícrons.

A película de LLDPE revestida em dobro do Exemplo 1 foi entãoaderida ao metal laminado compreendendo o revestimento refletor, camada deligação, revestimento de liberação padronizado e camada de tinta. O lado dapelícula carregando o adesivo contendo microesfera foi ligado à camada de tintausando-se um aparelho de laminação mecânico a 23°C para formar um artigo deindicação de falsificação retrorrefletor. A película PET protetora foi removida doartigo, e a camada adesiva exposta resultante foi aderida a uma lâmina de vidro deproteção temperado de duas camadas e imprensado para baixo firmemente com amão. Após 15 minutos, uma tentativa foi feita de remover o artigo do substrato devidro. A aresta do artigo foi levemente levantada e puxada em uma direção deaproximadamente 90° à superfície do substrato. O artigo não pôde ser removidoem uma parte. Antes, ele exibiu falha de intra-camada e separou-se em duas partes,uma permanecendo ligada ao substrato e a outra soltando-se completamente.

A parte que permaneceu ligada ao substrato compreendia apelícula de LLDPE revestida em dobro e porções facilmente identificáveis decamada de tinta correspondendo às áreas carregando o revestimento de liberação.A parte que soltou-se completamente do substrato compreendia o metal laminado,a camada de ligação, o revestimento de liberação padronizado e porções dacamada de tinta correspondendo às áreas onde o revestimento de liberação estavaausente. A camada de tinta danificada, desse modo, forneceu uma indicação visualde falsificação.

A parte do artigo que permaneceu ligada ao substrato de vidro foientão removida do vidro em uma parte segurando-a em sua aresta e puxando emum ângulo de cerca de 45° à superfície do substrato. A parte esticou durante oprocesso de remoção mas não quebrou. O adesivo sensível a pressão ligado aosubstrato de vidro foi rompido progressiva e completamente, e, após a remoção,nenhum resíduo de adesivo pôde ser visto no substrato.Exemplo 3

O metal laminado do Exemplo 2 foi revestido na sua superfícieretrorrefletora frontal com uma camada de ligação contínua de resina de poliuretano eum revestimento padrão de composição de liberação, essencialmente como noExemplo 2. Uma película holográfica transparente fina (disponível da Crown RollLeaf, Peterson, NJ) foi então laminada sobre o revestimento de liberação padronizadousando-se um aparelho de laminação aquecido (disponível da Sallmetal, Raalte, PaísesBaixos) a 100°C. A película holográfica compreendia um revestimento de liberação depoliéster, uma camada estruturada com base em polimetilmetacrilato, um refletor desulfeto de zinco de índice refletor elevado e uma camada adesiva fina. Após alaminação, o revestimento de poliéster foi removido. Uma camada contínua de tintatransparente com base em solvente (disponível da Scotchlite® Transparent Ink 1900(Blue-Violet) da 3M Company, St. Paul, MN) foi então aplicada sobre a camadaholográfica fina transparente mediante impressão a tela. O revestimento de tintaresultante foi secado por 40 segundos a 60 0C para dar uma espessura de revestimentoseco de cerca de 10 mícrons.

A película de LLDPE revestida em dobro do Exemplo 1 foi entãoaderida ao laminado compreendendo o metal laminado refletor, camada de ligação,revestimento de liberação padronizado, película holográfica e camada de tinta. O ladoda película carregando o adesivo contendo microesfera foi ligado à camada de tintausando-se um aparelho de laminação mecânico a 23°C para formar um artigo deindicação de falsificação. A película PET protetora foi removida do artigo, e a camadaadesiva exposta resultante foi aderida a uma lâmina de vidro de proteção temperado deduas camadas e imprensado firmemente com a mão. Após 15 minutos, uma tentativafoi feita de remover o artigo do substrato de vidro. A aresta do artigo foi levementelevantada e puxada em uma direção de aproximadamente 90° à superfície do substrato.O artigo não pôde ser removido em uma parte e separou-se em duas parte, umapermanecendo ligada ao substrato de vidro e a outra soltando-se completamente.

A parte que permaneceu ligada ao substrato de vidro compreendia apelícula de LLDPE revestida em dobro e porções facilmente identificáveis de ambascamada de tinta e película holográfica, estas porções correspondendo às áreas onde orevestimento de liberação estava ausente. A parte que soltou-se completamente dosubstrato de vidro compreendia o metal laminado, a camada de ligação, o revestimentode liberação padronizado e porções de ambas camada de tinta e película holográfica,estas porções correspondendo às áreas onde o revestimento de liberação estavaausente. A camada de tinta danificada, desse modo, forneceu uma indicação visual defalsificação.

A parte do artigo que permaneceu ligada ao substrato de vidro foientão removida do vidro em uma parte segurando-a em sua aresta e puxando em umângulo de cerca de 45° à superfície do substrato. A parte esticou durante o processo deremoção mas não quebrou. O adesivo sensível a pressão ligado ao substrato de vidrofoi quebrado progressivo e completamente, e, após a remoção, nenhum resíduo deadesivo pôde ser visto no substrato.

Um segundo artigo de indicação de falsificação foi preparadoessencialmente com descrito acima neste Exemplo 3 e foi aderido a um substrato devidro e lá ficou por 40 dias a 70°C para simular uma exposição longa ao calor de umpára-brisa de vidro. Tentativas de remoção do artigo resultaram em falha de intra-camada e separação em lâminas como descrito acima. Falsificação foi evidente, quantoambos o holograma e camada de tinta foram danificados durante o processo deremoção.

Exemplo 4

O Exemplo 3 foi repetido com a exceção de que a película de LLDPErevestida em dobro carregou o mesmo adesivo sensível a pressão com base em acrílicoem ambos os lados. O adesivo compreendia um copolímero de isooctilacrilato e ácidode acrílico em uma razão de peso de 95,5 para 4,5. Cem partes em peso do copolímeroforam aderidas com 25 partes em peso de uma resina de éster de resina altamenteestabilizada (disponível como Foral® 85 da Hercules, Rijswijk, Países Baixos). Aadesão diferencial foi fornecida pelo o uso de um peso de revestimento mais elevadode adesivo em um lado da película do que do outro. O revestimento de um lado (o ladoa ser usado para fixação a um substrato) tinha uma espessura de 100 mícrons. (Talcomo um revestimento de adesivo em uma película de tereftalato de polietileno (PET)com espessura de 50 mícrons mostrou um valor de adesão de descascamento 180° de7,5 N/cm). O revestimento de adesivo no lado oposto da película tinha uma espessurade 50 mícrons. (Tal como um revestimento de adesivo em uma película de tereftalatode polietileno (PET) com espessura de 50 mícrons, mostrou um valor de adesão dedescascamento 180° de 4,0 N/cm.)

A película de LLDPE revestida em dobro resultante foi então aderidaao laminado do Exemplo 3 compreendendo um metal laminado retrorrefletor, umacamada de ligação, um revestimento de liberação padronizado, uma películaholográfica e uma camada de tinta. O lado da película carregando o revestimento deadesivo menos fino foi ligado à camada de tinta usando-se um aparelho de laminaçãomecânico a 23°C para formar um artigo de indicação de falsificação. O artigo foiaderido a um substrato de vidro, e o comportamento do artigo na tentativa de remoçãodo substrato foi similar àquele descrita no Exemplo 3. A parte que permaneceu nosubstrato foi removida segurando-a na sua aresta e puxando em um ângulo de cerca de90° à superfície do substrato. A parte esticou-se mas não quebrou durante o processode remoção. Após o adesivo ligado ao substrato ter sido completamente quebrado,nenhum resíduo de adesivo foi visível no substrato.

Exemplo 5

Uma lâmina grossa de 220 mícrons de copolímero em bloco deestireno-etileno-co-butileno-estireno (SEBS), disponível da Shell Chemical comoKraton® G-1657, foi preparada pelas técnicas de extrusão em parafuso/helicoidalduplo padrão. A lâmina elástica resultante foi revestida em ambos os lados comum adesivo sensível a pressão com base em resina de borracha compreendendo100 partes em peso de polímero em bloco sintético de estireno-isopreno-estireno(disponível como Kraton ® 1107 da Shell Chemical), 129 partes em peso de resinaalifática promovedora de aderência C5 (disponível como Escorez® 1310 da Exxon,Bélgica), 54 partes em peso de resina de politerpeno (disponível como Zonarez®A25 da Arizona Chemicals) e 3 partes de antioxidante (disponível como Irganox®1076 da Ciba Geigy, Basel, Suíça). O adesivo foi revestido em um lado da lâminade SEBS em uma espessura de 35 mícrons e o outro lado em uma espessura de 19mícrons. Um revestimento de poliéster revestido de silicone foi laminado aorevestimento de adesivo mais grosso. A adesão de descascamento de cadarevestimento de adesivo para um substrato de aço inoxidável foi medida eobservada para ser 6,8 N/cm (camada de 19 mícrons) e 8,5 N/cm (camada de 35mícrons).

A lâmina revestida em dobro resultante foi laminada para formarum artigo de indicação de falsificação pela ligação do revestimento de adesivomais fino da lâmina à camada de tinta de um laminado retrorrefletor do tipodescrito no Exemplo 3. Este laminado compreendia (na ordem) um metal laminadoretrorrefletor, uma camada de ligação contínua, um revestimento de liberaçãopadronizado, uma película holográfica transparente e uma camada contínua detinta. O revestimento de poliéster foi removido, e o artigo foi imprensadofirmemente contra uma placa de vidro limpa. Em uma tentativa de remoção dosubstrato, o artigo se comportou essencialmente da mesma maneira como descritono Exemplo 3, deixando uma parte do artigo no substrato.

A parte do artigo que permaneceu ligada ao substrato consistiu dalâmina de SEBS revestida em dobro e um padrão de tabuleiro de tinta/fragmentode holograma correspondendo às áreas onde o revestimento de liberação estavapresente. A parte do artigo que soltou-se completamente do substrato compreendiao revestimento retrorrefletor, a camada de ligação, o revestimento de liberaçãopadronizado, e as porções de ambas a camada de tinta e a película holográficacorrespondendo às áreas onde nenhum revestimento de liberação estava presente.A parte do artigo que permaneceu ligada aos substrato pôde ser removidaperfeitamente do substrato segurando-a em uma aresta e esticando até que ela sesepara-se completamente da superfície do substrato.Exemplo 6

O Exemplo 5 foi repetido com a exceção de que uma lâminaelastomérica diferente foi usada como portadora para as camadas adesivas. Umacamada grossa de 50 mícrons de película anisotropicamente elástica semitransparentecompreendendo 60 partes de polímero de tribloco de estireno-isopreno-estireno(disponível comercialmente como Vector® 41 IlD da Deutsche Exxon ChemicalsGmbH) e 40 partes de polipropileno (densidade de 0,905 g/cm3, disponível como PPH7060S da Fina Chemicals, Bélgica) foi preparada por processo de extrusão. A camadaelástica resultante compreendia fibras de polipropileno insolúvel estendendo-se noplano da lâmina na direção da rede abaixo embutida em uma matriz elastomérica. Alâmina anisotrópica era extensível e elástica na direção descendente da rede, mas tinhauma extensibilidade e elasticidade menor na direção da rede abaixo.

A lâmina elástica foi revestida em ambos os lados com o adesivosensível a pressão com base em resina de borracha do Exemplo 5 e foi laminada para olaminado retrorrefletor empregado no Exemplo 3, compreendendo uma lâminaretrorrefletora, uma camada de ligação contínua, um revestimento de liberaçãopadronizado, uma película holográfica fina e uma camada contínua de tinta. A camadamais fina de adesivo sensível a pressão no portador elástico foi laminada para acamada de tinta do laminado retrorrefletor. O artigo de indicação de falsificaçãoresultante foi aderido ao substrato de vidro. Quando as tentativas foram feitas pararemover o artigo do substrato, o artigo separou-se em lâminas. A parte do artigo quepermaneceu ligada ao substrato pôde ser removida completamente do substratopuxando o aresta da parte e esticando-a até que a parte separou-se da superfície dosubstrato.

Exemplo 7

O artigo de indicação de falsificação foi preparado usando-se umapelícula de adesivo sensível a pressão (PSA) (não compreendendo nenhum portadorpara o adesivo), em vez da película revestida em dobro compreendendo o portador oulâmina dos Exemplos acima A película de PSA era uma película opaca de adesivocom base em resina de borracha sintética (disponível como Power Strips® da BiersdorfAG, Hamburgo, Alemanha). A película de PSA era homogênea, e suas duassuperfícies adesivas cobertas com revestimentos protetores. Um dos revestimentos foiremovido da película e a face do adesivo exposto era laminada para o laminadoretrorrefletor do Exemplo 3 (compreendendo (na ordem) um metal laminadoretrorrefletor, uma camada de ligação contínua, um revestimento de liberaçãopadronizado, uma película holográfica transparente fina e uma camada contínua detinta transparente).

O segundo revestimento protetor foi removido do artigo de indicaçãode falsificação resultante e o artigo foi aderido ao substrato de vidro. Após 15 minutos,uma tentativa foi feita para remover o artigo. O artigo mostrou falha de intra-camada eseparou-se em duas partes, uma parte separando-se completamente e a outrapermanecendo ligada à superfície do substrato. A parte que permaneceu na superfíciedo substrato compreendia a película de PSA, a camada completa de tinta e um padrãode tabuleiro da película holográfica correspondendo às áreas onde a liberação estavapresente. O padrão de tabuleiro da película holográfica danificada pôde ser facilmentevista quando a luz era refletida da superfície (da parte completamente solta do artigo)em certos ângulos. A parte do artigo que soltou-se consistiu do revestimentoretrorrefletor, a camada de ligação contínua, o revestimento de liberação de padrão detabuleiro e um padrão de tabuleiro da película holográfica correspondendo às áreasonde o revestimento de liberação estava ausente. A parte do artigo que permaneceu nosubstrato pôde ser removida em uma parte puxando em uma ponta de segurarfornecida no final da película de PSA a um ângulo de 30° para a superfície dosubstrato.

Exemplo 8

O Exemplo 3 foi repetido com a exceção de que a película de LLDPErevestida em dobro foi preparada pelo revestimento de ambos os lados da película deLLDPE com a mesma composição de adesivo sensível a pressão com base emacrílico. O adesivo compreendia um copolímero de aderência de isooctilacrilato eácido de acrílico em uma razão de peso de 95,5 para 4,5. Cem partes em peso docopolímero foram aderidas com 25 partes em peso de uma resina de éster de resinaaltamente estabilizada (disponível como Foral® 85 da Hercules, Rijswijk, PaísesBaixos). A adesão diferencial foi fornecida pelo o uso de um peso de revestimentomais elevado de adesivo em um lado da película do que do outro.

O artigo de indicação de falsificação foi preparado pela laminação dapelícula revestida em dobro resultante para o laminado retrorrefletor do Exemplo 3(compreendendo um revestimento retrorrefletor, uma camada de ligação contínua, umrevestimento de liberação padronizado, uma película holográfica transparente fina euma camada contínua de tinta transparente) pela ligação da camada de tinta dolaminado ao lado da película revestida em dobro carregando um peso de revestimentoou adesivo mais baixos. O artigo resultante foi aplicado no substrato de vidro, e natentativa de remoção, o artigo separou-se em lâminas. A parte que permaneceu ligadaao substrato compreendia uma película revestida em dobro e um padrão de fragmentosde tinta e película holográfica. Esta parte foi removida segurando-a e esticando-a paraquebrar o adesivo ligado na superfície do substrato.

Exemplo 9

O Exemplo 8 foi repetido com a exceção de que a película doportador de LLDPE foi substituída por um revestimento de polietileno de densidadebaixa (LLDPE) tendo uma espessura de 28 mícrons e uma densidade de 0,92 g/cm3(disponível da Klerk's, Noordwijkerhout, Países Baixos). O artigo resultante foiaplicado a um substrato de vidro, e na tentativa de remoção, o artigo separou-se emlâminas. A parte que permaneceu ligada ao substrato compreendia uma películarevestida em dobro e um padrão de fragmentos de tinta e película holográfica. Estaparte foi removida segurando-a e esticando-a para quebrar o adesivo ligado nasuperfície do substrato.

Exemplo 10

O Exemplo 3 foi repetido com a exceção de que o revestimentoretrorrefletor flexível foi substituído por uma película de tereftalato de polietilenolimpo e grosso (PET) de 50 mícrons. O PET limpo foi fornecido com uma camada deligação contínua, um revestimento de liberação padronizado, uma película holográficafina e uma camada de tinta contínua, essencialmente como descrito no Exemplo 3. Oartigo de indicação de falsificação resultante era translúcido quando aderido aosubstrato de vidro. Na tentativa de remoção, o artigo separou-se em lâminas. A parteque permaneceu ligada ao substrato era completamente removível se esticada.

Exemplo 11

O Exemplo 3 foi repetido com a exceção de que o revestimentoretrorrefletor flexível do Exemplo 3 que compreendia esferas de vidro como oselementos refletores foi substituído por um revestimento retrorrefletor flexívelcompreendendo elementos de canto em cubo como elementos refletores (disponívelcomo Flexible Diamond Grade® Reflective Sheeting 973 da 3M Company, St. Paul,MN). O artigo resultante foi aplicado a um substrato de vidro, e, na tentativa deremoção, o artigo separou-se em lâminas. A parte que permaneceu ligada ao substratocompreendia a película revestida em dobro e um padrão de fragmentos de tinta epelícula holográfica. Esta parte era removível segurando-a e esticando-a para quebrar oadesivo ligado na superfície do substrato.

Várias modificações e alterações desta invenção se tornarão evidentespara aqueles habilitados na técnica sem divergir do escopo e espírito desta invenção.

Claims

1. Artigo de indicação de falsificação compreendendo (a) umapelícula de adesivo sensível a pressão ou uma fita revestida de adesivo sensível apressão que pode ser removida de uma superfície de um substrato; e, (b) pelo menosuma camada danificável que mostra falha coesiva quando for feita uma tentativa pararemover o artigo da superfície do substrato, caracterizado pelo fato de que a películaadesiva sensível a pressão ou a fita revestida com um adesivo sensível a pressão podeser removida de uma superfície de um substrato sem mostrar falha coesiva,esticando-se a película ou a fita e em que a tentativa de remover o artigo da superfíciedo substrato também resulta na separação dos componentes (a) e (b), com ocomponente (a) permanecendo aderido à superfície do substrato.

2. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque a película ou fita pode ser removida da superfície do substrato esticando-se apelícula ou fita em um ângulo de 45° com a superfície do substrato.

3. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque a fita compreende (a) um portador tendo uma elongação longitudinal na ruptura de 50 a 1200%, um módulo de Young de pelo menos 17,2 N/mm , mas menor do que- 500N/mm , e uma resistência à tração na ruptura que seja suficientemente elevada paraque o portador não rompa durante a remoção da fita da superfície do substrato; e, (b)um adesivo sensível a pressão em pelo menos uma porção de pelo menos umasuperfície principal do portador; a fita sendo capaz de estar firmemente ligada àsuperfície do substrato e também capaz de ser removida deste por ser esticada em umângulo de 45° para superfície do substrato.

4. Artigo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato deque a camada danificável é selecionada do grupo consistindo de materiais danificáveis,papéis, marcas de indicação, adesivos fundidos a calor, adesivos sensíveis a pressão epelículas poliméricas irreversivelmente deformáveis.

5. Artigo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato deainda compreender um revestimento de liberação padronizado e uma camadaretrorrefletora.

6. Artigo de acordo com a reivindicação 1 ou 5, caracterizado pelofato de que a película ou fita compreende um adesivo sensível a pressão selecionadodo grupo consistindo de adesivos sensíveis a pressão de acrílico, copolímero em bloco,resina de borracha, poli(alfa olefina), e silicone; e a fita compreende um portadorselecionado do grupo consistindo de películas de polímeros de silicone; películas depoliuretanos, películas de polímeros compreendendo unidades polimerizadasderivadas de um ou mais monômeros de olefina, de um ou mais monômeros deacrílico, de um ou mais monômeros de vinila e de misturas destes; e, películas demisturas dos polímeros.

7. Artigo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato deque o adesivo sensível a pressão é selecionado do grupo consistindo de adesivossensíveis a pressão de acrílico e adesivos sensíveis a pressão de silicone; e em que ospolímeros são selecionados do grupo consistindo de poliolefinas e copolímero embloco.

8. Artigo de acordo com a reivindicação 1 ou 5, caracterizado pelofato de que o adesivo sensível pressão compreende um adesivo sensível a pressão deacrílico.

9. Artigo de acordo com a reivindicação 1 ou 5, caracterizado pelofato de compreender ainda uma segunda camada danificável, com a segunda camadadanificável compreendendo uma película holográfica.

10. Artigo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato decompreender ainda um revestimento de base.