KR20010113841A - 고점착성 접착제를 포함하는 이미지 그래픽 시스템 및그것을 사용하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고점착성의 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하는 접착식으로 설치 가능한 이미지를 제공한다. 이미지 캐리어는 접착제 캐리어로부터 제거 가능하며, 후속 이미지 캐리어는 동일 접착제 캐리어에 릴리스 가능하게 결합될 수 있다. 본 발명은 이 시스템을 위한 키트도 제공한다.

Description

고점착성 접착제를 포함하는 이미지 그래픽 시스템 및 그것을 사용 하는 방법{IMAGE GRAPHIC SYSTEM COMPRISING A HIGHLY TACKY ADHESIVE AND METHOD FOR USING SAME}

이미지 그래픽은 현대 생활의 어디에나 존재한다. 경고용, 교육용, 여흥용, 광고용 등의 이미지와 데이터는 다양한 내부 및 외부, 수직면 및 수평면 상에 적용된다. 이미지 그래픽에 대한 비한정적인 예는 새로운 영화의 출시를 광고하는 포스터로부터 계단의 모서리 부근의 경고 표시에 이르기까지 다양하다.

즉시 대체 가능한 이미지 그래픽은, 그래픽이 의도된 위치에서 존재하는 데 필요한 시간의 길이가 짧은 지속시간으로 제한되는 경우에 필요하며, 종종 대체 이미지 그래픽이 제거될 이미지 그래픽을 대체한다. 예상되는 대체 이미지 그래픽의 예는 전술한 바와 같은 영화 포스터이다.

즉시 대체 가능한 이미지 그래픽은 이것이 수평면 또는 수직면 상에 위치하고 있을 때 "내구력"을 가져야 하고, 이미지 그래픽이 제거될 때 "제거 용이"해야 한다.

다른 종류의 즉시 대체 가능한 이미지 그래픽 중에, 하나의 주표면 상에 이미지를 가지며, 대향하는 주표면 상에 접착제 영역을 갖는 필름이 있다. 한편, 영화 포스터와 다른 벽보들은 종종 한 표면에 부착되어 있다. 접착제가 감압성이고, 접착제의 잔재를 남기지 않고 손쉽게 제거될 수 있다면, 포스터는 벽에 부착될 수 있고, 내구력을 가지면서도 쉽게 제거된다.

기재에 이미지 그래픽 필름을 설치하는 다수의 방법들이 있지만, 당해 기술 분야의 현재 상태를 보여주는 두가지 방법으로는 감압성 접착제(PSA)로 피복된 이미지를 가진 기재 및 기구적으로 고정된 그래픽이 있다. PSA로 피복된 기재는 통상적으로 PSA를 보호하기 위해 실리콘 처리된 릴리스 페이퍼 상에 제공되는 양질의 페이퍼 스톡, 또는 가소화 폴리염화비닐(PVC)과 같은 중합체 필름 상에 피복된 PSA로 이루어져 있다.

기구적으로 고정된 그래픽은 다양한 형태를 취할 수 있는데, 그 예는 소정의 기재, 인쇄된 카드보드, 또는 못, 스테이플, 클립 또는 기타 방법을 사용하여 적당하게 설치될 수 있는 Plexiglas^TM와 같은 강성 중합체 시트에 단순히 스테이플된 인쇄된 페이퍼 스톡이거나, 또는 카드보드와 같은 강성 캐리어 상에 설치될 수 있거나 유사하게 설치될 수 있는 PSA로 피복된 그래픽일 수도 있다. 이러한 그래픽은 미국 특허 제4,999,937호(Bechtold)에 기재되어 있는 것과 같은 루프 패스너 및 후크의 작은 조각 또는 자석을 사용하여 설치될 수 있다. 다른 기계적인 패스너는 미국 특허 제5,196,266호 및 제5,316,849호(모두 Lu 등)에 개시되어 있다. 대안으로, 후크와 루프 구조체는 PCT 국제 특허 공보 WO US98/39759(Loncar)에 개시된 바와같이 직접 그 위에 인쇄될 수 있는 필름의 대향하는 주표면 상에 위치할 수 있다.

또한, 4 가지 유형의 시스템은 하기 언급을 포함한다.

첫째, 양면 시트의 제조는 시트 그 자체로 나선형으로 권취된 릴리스 라이너를 이용한다. 릴리스 라이너가 이미지 또는 인쇄된 정보를 갖는 한도 내에서, 릴리스 라이너는 사용시까지 보관의 지속을 위한 목적으로만 접착제와 상호 작용한다. 사용시에 일단 시트를 배치하면, 인쇄된 릴리스 라이너는 폐기된다. PCT 공보 WO 97/07492는 양쪽 면의 각각에 다른 양의 접착제를 가진 양면 캐리어를 포함하는 고정 수단을 사용하여 이동성 그림 캐리어 상에 그림을 고정시키는 방법을 개시하고 있다. 이 공보는 캐리어에 그림을 고정시키기 위해 그림 상에서 중요한 경계 영역에 양면 시트를 사용한다.

둘째, 3M Post-It^TM메모보드 #558(미국 미네소타주의 세인트 폴에 소재하는 미네소타 마이닝 앤드 매뉴팩춰링 캄파니("3M"))은 메모지나 노트와 같은 각각의 페이퍼 조각이 부착될 수 있는 "재부착 가능한" 접착제의 노출된 주표면을 가진 기재를 제공한다. 주표면 상에서 노트의 재부착성(repositionability)은 접착제가 적고 제한된 양의 보유력을 갖도록 고안되었음을 의미한다.

더욱이, 접착제의 노출된 주표면이 먼지, 오일 등으로 오염됨에 따라, 접착제는 그것의 원래 보유력을 회복하도록 정화될 수 없다. 대조적으로, 감압성 디스플레이 보드는 미국 특허 제3,952,133호(Amos 등)에 개시되어 있는데, 여기서 게시판, 디스플레이 패널 또는 기타 게시 장치는 세척 가능한 점착성 엘라스토머인 것이 바람직한 감압성 접착제가 있는 두꺼운 탄성 지지체 상에 감압성 점착제 표면을가진다. 그러나, 이 디스플레이 보드는 펜, 열쇠, 페이퍼, 소형 노트북 및 기타 본질적으로 다른 품목(중량이 가벼운 것과 무거운 것 둘 다)을 비롯한 모든 형태의 재료를 접착시키는 것을 목적으로 한다. 그러므로, 임의의 모든 품목은 감압성 접착제 표면에 구별없이 용이하게 접착할 수 있었다.

셋째, 클링(cling) 비닐 그래픽은 특별한 언급을 포함한다. 클링 비닐 이미지 그래픽이 결합하고 있는 기재는 접착에 있어서 유리와 같은 매우 평활한 표면으로 제한되는데, 이는 매우 낮은 접착제 보유력을 가지는 결합을 만든다. 또한, 블록킹(물질이 그 자체에 부착하는 것)을 방지하고 금속 프린터 장치와 같은 평활한 표면에 대한 점착을 방지하기 위해 PSA가 아닌 클링 비닐이 일반적으로 릴리스 라이너 상에 제공된다.

네째, 미국 특허 제5,462,782호(Su 등)는 비닐을 접착시키는 데 사용 가능한 동일한 제한된 수의 표면에만 결합될 수 있는 표적 접착제 층을 개시하고 있는데, 여기서 이러한 표면은 먼지를 끌어들이고 접착제의 원래 접착력을 회복하기 위해 세척될 수 없는 점성을 가진 노출된 접착제를 가진다. 다른 시스템에서, PCT 공보 WO 95/06692(Fuji)는 그 자체에 부착하지만 다른 물질에 부착하지 않는 자가 접착 필름을 개시하고 있다.

감압성 접착제 표면을 사용한 이미지 그래픽은 매우 다용도인 반면에 많은 제한 조건을 가지고 있다. 첫째는, 접착제의 고유 접착성은 표면에 그래픽을 평탄하고 고르게 적용하는 데 문제를 일으킨다는 것이다. 그래픽이 적용시에 잘못 정렬되거나 주름지게 되면, 그래픽은 제거되고 다시 적용되어야 한다. 최악의 경우, 그래픽은 이를 제거하는 과정에서 손상될 수 있는데, 이는 그래픽이 새로운 그래픽으로 대체될 필요가 있는, 즉 상당한 비용이 드는 것을 의미한다. 3M에서 시판하는 상표명 Controltac^TM필름과 같이 개량된 것은 초기 접착력을 제한하기 위한 특수한 접착제를 가지므로, 제한된 재부착성을 가지게 된다. 접착제의 재부착성은 또한 미국 특허 제5,296,277호(Wilson 등)에 개시되어 있다. 더욱이, 여러 차례 재고정 가능한 접촉 반응성 비점착성 패스너 시스템이 PCT 공보 WO 94/21742호(Kobe 등)에 개시되어 있다.

특수한 접착제 배합물의 용도가 그래픽의 초기 배치를 도와주기는 하지만, 이들 개량된 접착제는 그래픽의 주된 부분이 적용된 이후에 나타나는 주름과 같은 문제점을 위해 특수하게 고안된 것이 아니다.

주름의 제거를 돕기 위해서는, 접착제는 화학적으로(예를 들면, 접착제 조성물의 유리 전이 온도(Tg)를 변화시키는 방법으로), 또는 물리적으로(예를 들면, 패턴 피복 또는 미소구를 이용하여) 점착성을 제한하도록 더욱 개질될 수 있다. 물리적 개질을 이용한 한가지 접근법이 PCT 특허 공보 WO 98/29516(Sher 등)에 개시되어 있다. 그러나, 이러한 접근법은 결국에는 감압성 접착제를 사용한 아미지 그래픽에서 하기의 제2 제한 조건을 갖게 된다: 접착제는 의도된 용도를 위해 다수의 기재에 허용 가능한 정도로 결합하여야 한다.

대부분의 경우에, 시판되는 감압성 접착제는 일부 기재에는 허용 가능한 정도로 결합할 것이지만, 다른 기재들에 대해서는 높은 접착력을 가진다. 더욱이, 접착제가 제거될 수 있게 제조되면, 상황은 더욱 악화되는데, 그 이유는 접착제가 다음 3가지의 가능한 접착 수준, 즉 매우 높은 수준, 매우 낮은 수준 또는 허용 가능한 수준을 가질 수 있기 때문이다. 따라서, 통상적으로 감압성 접착제는 대부분 특정 용도에 대하여 최적이 아닌 성능의 타협으로 제조된다.

그래픽이 다양한 기재에 적용되는 경우에 있어서, 이 작업을 완료하기 위해 다른 감압성 접착제 배합물을 가진 다양한 필름이 요구될 수 있다. 그 결과 구매자에게는 더 많은 논리적인 문제가 발생한다.

하나의 주표면상에 이미지를 가지고, 대향하는 주표면상에 접착제 영역을 가지는 필름에 직면하는 다른 문제는 보관 및 배치시에 의도된 접착력을 감소시키는 다른 효과 또는 먼지에 의한 접착제의 오염을 방지하는 것이다. 이러한 이유로, 제2 필름 또는 페이퍼는 접착제 표면에 적층되고, 보호 라이너로서 기능한다.

본 발명은 이미지 그래픽의 배치 및 제거를 위한 복합 접착제/기재 시스템에 관한 것이다.

도1은 본 발명의 이미지 그래픽 접착제 시스템의 구체예의 단면도이다.

상세한 설명

본 발명은 접착제가 이미지 캐리어로부터 별개의 구성 요소로서 제공되는 접착식으로 설치 가능한 이미지 그래픽 시스템을 제공한다. 이들 구성 요소의 분리(이미지 캐리어 그 자체를 접착제로 피복할 것이 요구되는 선행 기술의 구조체에 대비하여)는 놀랍게도 더 많은 용도를 제공하고; 제조, 이미지화 및 적용을 용이하게 하며; 가능하게는 더 적은 비용으로 접착식으로 설치 가능한 이미지 그래픽 시스템을 제공한다. 본 발명의 목적을 위하여, "고점착성 접착제"는 90°박리 시험(DINEN 28510(파트 1 = 90°, 파트 2 = 180°), 여기에서 지시된 박리 속도, 기재 및 체류 시간을 이용함) 하에 20 lb 결합 페이퍼를 인열하기에 충분한 접착력을 갖는 접착제이다. 그러한 접착제는 접착제 캐리어에 대한 이미지 캐리어의 양호한 결합을 보장하며, 또한, 접착제 캐리어를 재사용할 수 있는 방식으로 이미지 캐리어를 제거할 수 있도록 이미지 캐리어에 고품질의 재료를 사용할 것이 요구된다. 따라서, 이미지 캐리어의 접착제 접촉면과 고점착성 접착제 캐리어의 접착제 표면은 트정 내구 기간과 특정 환경에서 확실한 사용을 최대화하기 위하여 적합성인 것으로 선택해야 한다. 예를 들면, 20 lb 결합 페이퍼 이미지 캐리어가 본 발명의 접착제 캐리어에 도포되면, 이미지 캐리어는 영구적으로 접착제 캐리어에 접착될 것이다. 본 발명에서, 접착제 캐리어를 사용하여 부정확한 이미지 캐리어를 접착하려는 시도는 기재의 소유자가 부당한 사용인 것으로 인식하게 될 것이다. 예를 들면, 매체 회사들은 본 발명의 이미지 그래픽 접착제 시스템을 사용하여 적절한 이미지 캐리어를 제공하거나 아무것도 제공할 수 없는 광고 또는 판촉용 표면 공간을 임대한다.

이미지 캐리어는 접착제 캐리어의 고점착성 접착제로부터 릴리스되는 접착제 캐리어 접촉면을 갖는 것으로 선택된다. 바람직한 구체예에서, 이미지 캐리어의 접착제 접촉면은 릴리스 코팅된다. 적절한 릴리스 코팅으로는 그러한 테이프의 적당한 풀림 성질을 제공하기 위해 접착제 표면 상에 통상적으로 사용되는 저접착력 이면가호가 있다. 바람직한 릴리스 코팅은 실리콘 중합체, 플루오로중합체, 탄화수소 중합체, 폴리에틸렌 왁스, 실리콘-폴리우레아 중합체 및 이들의 혼합물을 포함한다. 대안으로, 이미지 캐리어의 접착제 접촉면은 접촉 면적을 감소시키기 위해 엠보싱 처리된다. 또 다른 대안으로, 이미지 캐리어의 접착제 접촉면은 그 표면 성질에 의해 릴리스 코팅을 요하지 않는 저 표면 에너지 재료이다. 그러한 재료의 바람직한 예로는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 플루오로중합체 함유 필름 중에서 선택되는 것이 있다. 바람직하게는, 이미지 캐리어의 접착제 접촉면은 30 밀리뉴턴/m 미만의 표면 에너지를 가진다.

본 발명의 또 다른 구체예에서, 접착제 캐리어는 특정 이미지 캐리어 재료에만 차별적으로 접착하고, 다른 이미지 캐리어 재료에는 접착하지 않도록 선택될 수 있다.

전술한 바와 같이, 이미지 캐리어는 가요성이고, 이미지화 가능한 제1 주표면과 접착제 캐리어와 접촉시키기에 적합한 제2 주표면을 갖지만, 기재에 접착되지는 않을 것이다. 이는 공정을 조작하는 동안에 불필요한 접착을 방지하기 위해 접착제를 피복하는 릴리스 라이너를 가진 접착제 층을 함유하는 선행 기술의 접착식으로 설치 가능한 이미지 그래픽과 대조적이다. 선행 기술의 시스템에서, 이미지화에서의 어떤 오차는 값비싼 다층 구조체를 파괴하는 결과를 가져왔다. 본 발명의 이미지화 물질은 상응하는 선행 기술의 구조체에 비해 비용이 훨씬 저렴하고, 오차 발생의 경우에도 재료의 손실을 더 적게 한다. 다중 이미지 캐리어들이 동일한 접착제 캐리어 상에 순차적으로 사용되었을 때, 본 발명의 시스템에서 특히 비용을 절감할 수 있다. 제1 이미지 캐리어 이후 접착제 캐리어 상에 디스플레이되는 각각의 이미지 캐리어는 접착제 재료와, 다른 방법으로 선행 기술의 시스템을 사용하는경우에 존재하는 상응하는 릴리스 라이너의 사용을 절감시킨다. 바람직한 시스템은 순차적인 방식에서 약 10 내지 50개의 이미지 캐리어와 함께 사용될 수 있는 접착제 캐리어를 제공한다. 접착제 캐리어가 더욱 자주 재사용될수록, 본 시스템에 의해 제공되는 절감 효과는 더욱 커지게 된다. 특히 바람직한 시스템은 1 내지 2년의 기간 동안 기재 상에 존재할 수 있는 접착제 캐리어를 제공하며, 새로운 이미지는 1 내지 2주마다 선택적으로 적용된다. 또한, 접착제 또는 라이너층이 존재할 필요가 없기 때문에, 본 발명의 이미지 캐리어 재료는 상응하는 선행 기술의 구조체에 비해 취급이 용이하다.

바람직한 구체예에서, 이미지 캐리어 및 접착제 캐리어 중 하나 또는 모두는 재사용할 수 있는데, 즉, 다른 위치(또는 그 이후에 동일한 위치)의 이미지 캐리어, 및 다른 이미지 캐리어를 가진 접착제 캐리어를 재사용할 수 있다. 하나 또는 두 개의 캐리어를 재사용하는 이러한 능력은 본 발명의 시스템에 상당한 이점을 제공한다.

이미지 캐리어 및 접착제 캐리어는 모두 가요성이므로, 본 발명의 시스템은 취급, 이동 및 저장이 용이하다. 접착식으로 설치 가능한 이미지 그래픽은 임의의 굴곡된 표면과 같은 비평면상 기하학을 가지는 기재에 적용될 수 있다.

한가지 구체예에서, 본 발명은 접착제로 피복되지 않은 이미지 캐리어 상에 이미지를 인쇄하는 능력을 제공한다. 이러한 이미지 캐리어는 접착제로 피복된 이미지 캐리어에 비해 실질적으로 더 얇을 수 있는데, 그 이유는 이들이 접착제를 보호하는 릴리스 라이너를 갖지 않기 때문이다. 구조상의 이러한 차이점은 더욱 다양한 인쇄 방법들이, 접착제로 지지된 매체에 대한 인쇄의 곤란함에 기인하여 종래에는 이용 불가능하였던 것을 비롯하여 접착식으로 설치 가능한 이미지 그래픽 재료와 함께 사용될 수 있도록 할 것이다. 접착식으로 부착 가능한 이미지 그래픽을 제공하는 선행 기술의 방법은 이미지 그래픽의 이면 상에 접착제가 존재할 것을 필요로 하였다. 이는 결과적으로 그 자체가 이미지 그래픽의 비용을 증가시키는 라이너의 사용을 필요로 한다. 더욱 중요한 것은, 이러한 이미지 그래픽 상에 사용되는 라이너가 인쇄 장치를 통과하도록 하는데 통상적으로 비용이 많이 든다는 것이다. 이러한 특정한 요건은 본 발명의 이미지 그래픽 시스템에 의해 피할 수 있다.

본 발명은 또한 사용자가 접착제로 지지되지 않고 릴리스 라이너로 지지되지 않은 이미지 캐리어를 보관하고 사용할 수 있게 하는 상당한 이점을 제공한다. 이미지 캐리어는 다수의 재료로서 함유되는 것이 아니므로 더 저렴하기 때문에, 재고품과 선적의 비용을 감소시킨다. 또한, 이미지와 접착제 또는 그것의 성분과의 접촉에 의해 야기되는 이미지 손상의 위험 또는 유효 저장 기간 이상 보유로 인해 접착제가 효력을 상실할 위험이 또한 감소되거나 제거된다.

임의로, 이미지는 이미지 캐리어의 양면 상에 제공될 수 있다. 대안으로, 이미지는 또한 소정의 기재와 접촉할 접착제를 적용하기 전에 접착제 캐리어 상에 제공될 수도 있다. 접착제 캐리어가 적소에 있는 한, 이 구조체는 기재 상에 존재하는 이미지를 제공할 수 있으며(이미지 캐리어가 투명하거나 반투명하다면 이미지 캐리어를 통하거나 투명한 기재를 통해 보여질 수 있음), 구조체의 반대쪽 면에 변화가능한 이미지를 가진다.

본 발명의 바람직한 구체예는, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 연속 방식으로 동일 위치에서 다중 이미지를 디스플레이하는 방법으로서,

(a) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 각각의 표면은 실질적으로 접착제에 의해 피복되고, 제1 접착제 표면은 기재에 접착제 캐리어를 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 이미지 캐리어를 접착제 캐리어에 릴리스 가능하게 고정시키도록 조작되는 가요성 접착제 캐리어를 제공하는 단계;

(b) 제1 표면에서 접착제 캐리어를 기재에 결합시키는 단계;

(c) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉시키기에 적합한 것으로서, 기재에 접착하기에 적합하지 않은 제1 가요성 이미지 캐리어를 제공하는 단계;

(d) 제1 표면상에 제1 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계;

(e) 제1 이미지 캐리어의 제2 표면을 접착제 캐리어의 고점착성의 제2 표면과 접촉시킴으로써 접착제 캐리어에 제1 이미지 캐리어를 제거 가능하게 부착시키고, 상기 제1 이미지 캐리어가 소정 시간 동안 상기 접착제 캐리어 상에 존재하도록 하는 단계;

(f) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉시키기에 적합한 것으로서, 기재에 접착하기에 적합하지 않은 제2 가요성 이미지 캐리어를 제공하는 단계;

(g) 제1 표면 상에 제2 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계;

(h) 접착제 캐리어로부터 제1 이미지 캐리어를 제거하는 단계; 및

(i) 제2 이미지 캐리어의 제2 표면을 접착제 캐리어의 고점착성의 제2 표면과 접촉시킴으로써 접착제 캐리어에 제2 이미지 캐리어를 제거 가능하게 접착시키고, 상기 제2 이미지 캐리어가 소정 시간 동안 접착제 캐리어 상에 존재하도록 하는 단계

를 포함하며, 이미지 캐리어와 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장된다.

본 명세서에서 설명한 방법에 있어서 임의의 단계는, 다른 단계에 필수적인 제조 단계가 먼저 수행된다는 조건 하에서, 임의의 순서로 행할 수 있다. 예를 들면, 단계(c) 및 단계(f)는 이들이 모두 이미지 캐리어를 제조하는 단계이므로 실질적으로 동시에 수행할 수 있다. 또한, 단계(d) 및 단계(g)도 이들이 모두 이미지화 단계이고, 제2 이미지 캐리어가 사용 전에 일정 시간 동안 저장되어야 하지만, 논리적으로는 동시에 이루어질 수 있기 때문에 실질적으로 동시에 수행할 수 있다. 이미지 캐리어가 가요성이기 때문에, 권취 형태로 임의 저장될 수 있다. 단계(g)는 단계(f) 이전에 수행할 수 없는 것이 명백한데, 그 이유는 단계(f)가 단계(g)에 사용되는 재료를 공급하는 데 필요한 제조 단계이기 때문이다. 단계(c) 및 단계(d)는 단계(b) 이전에 수행하는 것이 특히 바람직한데, 그 이유는 일단 접착제 캐리어가 기재에 부착되면, 이미 적용될 준비가 된 제1 이미지 캐리어를 갖는 것이 바람직하기 때문이다.

특히 바람직한 구체예에서, 제1 이미지 캐리어는 재사용 가능한 접착제 상에 이미 설치된 상태로 이미지화를 위해 제공된다. 차후의 이미지 캐리어는 제1 이미지 캐리어를 대체할 수 있다. 이러한 구체예는 접착제 캐리어를 기재에 효율적으로 전달하면서도 여전히 기재 상의 같은 자리에서 재사용 가능한 접착제의 이점을 제공한다. 이 구체예에서, 재사용가능한 접착제 표면을 사용하여 이미지를 디스플레이하는 방법은,

(a) (ⅰ) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 각각의 표면은 접착제에 의해 실질적으로 피복되고, 제1 접착제 표면은 접착제 캐리어를 기재에 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 이미지 캐리어를 접착제 캐리어에 릴리스 가능하게 고정하도록 조작되는 가요성 접착제 캐리어; 및

(ⅱ) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 제1 표면은 이미지화 가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 릴리스 가능하게 접촉하는 가요성 이미지 캐리어

를 포함하는, 재사용 가능한 접착제 표면을 가진 접착식으로 설치된 이미지 그래픽 복합체를 제공하는 단계로서, 상기 이미지 캐리어 및 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장되는 것인 단계;

(b) 이미지 캐리어의 제1 표면 상에 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계; 및

(c) 접착제 캐리어의 제1 표면에서 기재에 접착제 캐리어를 결합시키는 단계

를 포함하여 제공된다.

대안으로, 이미지 캐리어는 먼저 이미지화된 후, 접착제 캐리어에 고정될 수있다. 그 후, 이러한 예비 이미지화 복합체는 소정의 기재에 결합시키기 위해 도포기에 제공될 수 있다.

이 접착제 캐리어에는 제1 접착제 표면 및 제2 접착제 표면을 모두 피복하는 별도의 릴리스 라이너가 제공될 수 있다. 대안으로, 각각의 캐리어가 그 자체로 권취됨으로써 단일 접착제 캐리어를 가진 릴리스 라이너의 양면을 사용하는, 단일 릴리스 라이너를 사용할 수 있다. 이러한 릴리스 라이너는 고점착성의 제2 접착제 표면이 이미지 캐리어를 고정하기 위해 노출되기 전에 제1 접착제 표면이 기재에 적용되기 위해 노출되도록 적절한 릴리스 특성을 제공하기 위해 각각의 면 상에서 상이하게 처리될 수 있다. 다른 대안적인 전달 시스템에서, 접착제 캐리어는 2 개의 접착제 캐리어 사이에 위치하는 하나의 릴리스 라이너를 갖도록 캐리어 패드 내 도포기에 제공될 수 있다.

본 발명의 다른 구체예에서, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 기재(예컨대, 윈도우 등)를 통해 이미지를 나타내기 위한 방법이 제공된다. 이러한 방법은

(a) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 각각의 표면은 실질적으로 접착제에 의해 피복되고, 제1 접착제 표면은 접착제 캐리어를 기재에 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 접착제 캐리어에 이미지 캐리어를 릴리스 가능하게 고정하도록 조작되는 투명하거나 반투명한 가요성 접착제 캐리어를 제공하는 단계;

(b) 제1 표면에서 투명하거나 반투명한 기재에 접착제 캐리어를 결합시키는 단계;

(c) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 또한접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉하기에 적합한 것으로서, 기재에 부착하기에 적합하지 않은 가요성 이미지 캐리어를 제공하는 단계;

(d) 접착제 캐리어로부터 제거할 때 접착제 캐리어로 이미지가 전사되지 않도록 제1 표면 상에서 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계;

(e) 이미지 캐리어의 제1 표면을 접착제 캐리어의 고점착성의 제2 표면과 접촉시킴으로써 접착제 캐리어에 이미지 캐리어를 제거 가능하게 접착시키고, 소정 시간 동안 접착제 캐리어 상에 상기 이미지 캐리어가 존재하도록 하는 단계

를 포함하며, 상기 이미지 캐리어 및 접착제 캐리어는 동일한 동일한 크기로 연장된다.

전술한 바와 같은 방법과 유사하게, 이 방법은 연속된 방식으로 다수의 이미지 캐리어와 함께 추가적으로 사용될 수 있다.

이미지는 접착제 캐리어로부터 제거되었을 때 이미지가 접착제 캐리어로 전사되지 않도록 제공된다. 비전사 이미지는 고품질 잉크 또는 이미지화 물질을 이용하거나 및/또는 보호 과적층 재료를 사용함으로써 제공될 수 있다.

임의로, 이미지는 동일 구조체로부터 양방향 이미지 디스플레이를 제공하기 위하여, 이미지 캐리어의 양면 상에 제공될 수 있다.

특히 바람직한 구체예에서, 접착제 캐리어는 접착제 캐리어를 파열하지 않고 기재로부터 제거될 수 있다. 이는 기재로부터 접착제 캐리어의 제거를 용이하게 하고, 그 이후 기재는 원래의 조건으로 회복되거나, 또는 새로운 주기의 이미지 디스플레이를 위해 새로운 접착제 캐리어로 제조될 수 있다.

다른 특히 바람직한 구체예에서, 이미지 캐리어는 이미지를 손상시키거나 변형시키지 않고 제거되어 접착제 캐리어에 재부착될 수 있다. 이 구체예는 다른 시간 또는 장소에서 이미지 캐리어의 재사용을 위해 특히 제공된다.

본 발명의 바람직한 구체예에서, 기재는 후면발광 광 디스플레이의 전방 패널이다. 그러므로, 본 발명은 이미지의 후방에서, 그리고 접착제를 통해서 조명되는 이미지의 요구 조건 하에서 재사용 가능한 접착제를 사용하여 이미지를 디스플레이하기 위한 시스템을 제공한다. 이러한 디스플레이의 예는 윈도우, 및 이면에 광원을 가진 다른 투명하거나 또는 반투명한 기재를 포함한다. 디스플레이가 라이트 박스(lignt box) 디스플레이, 예를 들어 몰 및 공항 터미널에서 광고용으로 자주 사용되는 디스플레이인 것이 보다 바람직하다. 본 발명의 바람직한 구체예는 접착제 캐리어와 이미지 캐리어를 투명한 재료로서 제공한다. 이러한 구체예는 광을 발산시키기 위해 별도의 물질이 사용되는 라이트 박스 디스플레이 또는 윈도우형 디스플레이에서 특히 적합하다. 대안으로, 접착제 캐리어 및 이미지 캐리어는 이들이 후면발광 광 디스플레이의 전방 패널 부착용으로 적합하도록 투명하거나 반투명하게 각각 선택될 수 있다. 둘 다가 투명한 경우, 별도의 광 확산 장치가 라이트 박스에 사용하기 위해 제공될 수 있다. 하나 또는 둘 다가 반투명한 경우, 접착제 캐리어 및/또는 이미지 캐리어는 그 자체로 광 확산 장치로서 작용할 수 있어서, 다른 확산 필름 또는 물질을 첨가할 필요가 없다.

특정한 크기의 캐리어는 본 발명에서 사용하기에 특히 적합하다. 그러므로,이미지 캐리어 및 접착제 캐리어는 1/8 내지 3 미터의 길이에 1/8 내지 3 미터의 폭을 갖는 것이 바람직하며, 1/2 내지 3 미터의 길이에 1/2 내지 3 미터의 폭을 갖는 것이 보다 바람직하고, 1 내지 3 미터의 길이에 1 내지 3 미터의 폭을 갖는 것이 더욱더 바람직하다.

즉시 변화시킬 수 있는 고화질의 이미지 그래픽을 제공하는 능력이 특히 유리하다. 그러므로, 이미지 캐리어는 착색제의 열 전사, 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 레이저 인쇄, 전자사진 인쇄, 정전식 전사 인쇄 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 방법을 이용하여 이미지화되는 것이 바람직하다. 고화질의 4색 고해상도 이미지 기술에 의해 바람직한 이미지가 제공된다. 이미지는 200 dpi 이상의 해상도를 갖는 것이 바람직하고, 300 dpi 이상의 해상도를 갖는 것이 더욱 바람직하며, 500 dpi 이상의 해상도를 갖는 것이 가장 바람직하다.

특히 바람직한 본 발명의 구체예는 다중면, 다중 컴포넌트, 회전 빌보드 시스템에서의 사용이다. 예를 들면, 빌보드는 평면 이미지 표면을 형성하도록 정렬된 다중 패널을 이용하여 제작된다. 각각의 패널은 예를 들면, 3면의 가늘고 긴 컴포넌트 상에 실제 하나의 면이다. 3면 빌보드의 컴포넌트가 회전하면, 각 컴포넌트의 제2 면이 정렬하여 제2의 평면 이미지를 형성하게 된다. 또한, 컴포넌트의 다른 회전은 컴포넌트의 제3 면을 정렬시켜 제3의 평면 이미지를 형성한다. 최종 회전은 제1의 이미지를 관찰자의 시야로 되돌린다.

접착제 캐리어는 양쪽의 주표면의 전체에 걸쳐 접착제로 피복되어, 하나의주표면에 대해서는 기재에의 최대 결합 및 이미지 캐리어에 대해서는 다른 주표면의 릴리스 가능한 고정을 보장한다. 캐리어 그 자체가 접착제인 경우에는, 추가의 접착제 물질이 표면상에 피복될 필요가 없다. 그러므로, 표면은 접착제로 피복되어 있다고 말할 수 있는데, 그 이유는 접착제 캐리어의 전체 표면이 접착성을 나타내기 때문이다.

본 발명의 추가의 특징과 이점은 도면과 관련하여 본 발명의 구체예의 하기 논의에서 명확해질 것이다.

이미지 그래픽 접착제 시스템

도 1은 본 발명의 다양한 구체예에 공통적인 이미지 그래픽 시스템의 요소들을 도시하고 있다. 이미지 그래픽 시스템(10)은 부정의 두께를 가진 기재(14)에 내구적으로 결합된 접착제 캐리어(12)를 포함하는데, 그 위에 접착제 캐리어(12), 이미지 캐리어(16)가 릴리스 가능하게 부착되어 있다.

접착제 캐리어(12)는 기재(14)에 이미지 캐리어(16)를 릴리스 가능하게 고정시킨다. 접착제 캐리어(12)는 접착제 캐리어(12)를 기재(14)에 내구적으로 결합시키는 접착제 표면(22); 기재 (14)상에서 접착제 캐리어(12)의 내구적인 일체성을 제공하는 투명, 반투명 또는 불투명한 접착제 일체층(24); 및 이미지 캐리어(16)가 재부착되거나 제거될 수 있는 방식으로 이미지 캐리어(16)를 릴리스 가능하게 고정시키는 고점착성 접착제 표면(26)을 포함한다. 대안으로서, 접착제 캐리어(12)는 접착제의 하나 또는 양자가 이미지 캐리어(16)에 의해 피복된 기재(14)의 표면적에 대해 충분한 일체성을 갖는 경우 접착제 일체층(24)를 생략하여 두개의 접착제 표면(22 및 26)만을 포함할 수 있다. 대안으로서, 접착제 성능이 둘 다를 기재(14)에 내구적으로 결합시키고, 기재에 대해 이미지 캐리어(16)의 재부착 가능한 접착성을 제공한다면, 접착제 캐리어(12)는 두 개의 표면(22 및 26)에 있어서 하나의 접착제 배합물만을 포함할 수 있다.

이미지 캐리어(16)는 고점착성 접착제 표면(26)에 제거 가능하게 접착하는 접착제 접촉면(32); 접착제 캐리어(12) 상의 이미지 캐리어(16)의 내구적인 일체성을 제공하는 투명, 반투명 또는 불투명한 일체층(34); 및 그 위에 이미지 그래픽(도면 번호 40으로서 집합적으로 도시됨)의 인쇄를 허용하는 이미지화 가능한 표면(36)을 포함할 수 있다. 대안으로서, 이미지 캐리어(16)는 접착제 접촉면(32) 또는 이미지화 가능한 표면(36)의 하나 또는 양자가 이미지 캐리어(16)에 의해 피복된 기재(14)의 표면적에 대하여 충분한 일체성 갖는 경우에, 별도의 일체층(34)을 생략하여 접착제 접촉 표면(32) 및 이미지화 가능한 표면(36)만을 포함할 수 있다. 대안으로서, 이러한 제작물이 당업계의 숙련자에 의해 만족스럽게 이용 가능한 경우, 이미지 캐리어(16)는 허용 가능한 접착제 접촉면(32) 및 이미지화 가능한 표면(36)을 모두 제공하는 하나의 일체 제작물만을 포함할 수 있다.

도 1에 도시된 구체예는 이미지에 대향하는 접착제 표면을 갖는 통상의 이미지 그래픽 필름과 상이한데, 그 이유는 고점착성 접착제 표면(26)이 이미지 캐리어(16) 상에 존재하는 것이 아니라 접착제 캐리어(12)의 일부이기 때문이다. 더욱이, 본 발명의 이미지 그래픽 접착제 시스템은 특정한 내구 기간 및 환경에서의 사용을 위해 특별히 조작될 수 있는 접착제 접촉면(32) 및 고점착성 접착제 표면(26) 사이에 새로운 접착체 계면을 개재시킨다. 따라서, 이미지 그래픽 시스템(10)은 다중 착탈을 위한 시스템(10)의 성능에 필수적인 접착제 접촉면(32)과 접착제 표면(26) 사이에 계면을 가진 이미지 캐리어(16) 및 접착제 캐리어(12)의 조합체이다. 더욱이, 접착제 표면(22)와 기재(14) 사이의 계면은, 이미지 캐리어(16)가 제거되었을 때 접착제 캐리어(12)가 기재(14)에 결합된 상태로 존재하도록 기재(14)에 대한 접착제 캐리어(12)의 제어되지만 내구적으로 고정된 접착을 보장하는데 매우 중요하다.

기재에 대한 접착 및 이미지 그래픽에 대한 접착에 있어서 차이점의 중요한 요소는 이미지 캐리어(16)에 대한 접착력에 비해 기재(14)에 대한 접착력이 더 크다는 것이다. 후술하는 차동 박리 접착력에 대한 논의는 도면에서 예시된 구체예에서 뿐 아니라 이러한 차동 박리 접착력을 나타내는 본 발명의 모든 바람직한 구체예에 적용된다.

이미지 캐리어(16)와 접착제 캐리어(12)의 계면 및 접착제 캐리어(12)와 기재(14)의 계면을 조작하는 한가지 방법은 본 명세서에 지시된 박리 속도, 기재, 및 내구 기간을 사용하여 DIN EN 28510(파트 1 = 90°, 파트 2 = 180°)에 교시된 표준 90°박리 접착력을 사용하여 각각의 계면에 있어서 표준 90°박리 접착력을 비교하는 것이다.

실리콘 처리된 이미지 캐리어를 사용하는 경우에, 180°박리 시험을 하기의 실시예에 기재한 바와 같이 사용하였다. 이들 시스템에 대한 90°박리는 매우 낮고 거의 측정 불가능하기 때문에, 이러한 시험을 이용하였다. 180°박리(실리콘 처리된 표면에 있어서 가장 일반적임)에 의해 더 크고 더 많은 측정 가능한 수를 얻는다. 20°및 180°사이의 임의의 각도에서의 박리가 표면 박리의 정확한 관계를 제공하는 것이 바람직한데, 그 이유는 본 발명의 이미지 그래픽 시스템의 사용자가 20 내지 180°사이의 임의의 각도에서 접착제 캐리어(12)로부터 이미지 캐리어(16)를 박리할 수 있는 것이 바람직하기 때문이다.

본 발명의 이미지 그래픽 접착제 시스템의 한 가지 특징은 약 24 시간의 내구 기간 후에, 접착제 캐리어(12) 및 이미지 캐리어(16) 사이의 계면에 대한 박리 접착력이 접착제 캐리어(12) 및 기재(14) 사이의 계면에 대한 박리 접착력에 비해 작다는 점이다. 약 24 시간의 내구 기간 후에 접착제 캐리어(12) 및 이미지 캐리어(16) 사이의 계면에 대한 20 내지 180°박리 접착력이 접착제 캐리어(12) 및 기재(14) 사이의 계면에 대한 20 내지 180°박리 접착력의 약 0.1 내지 약 90%인 것이 바람직하다. 상기한 범위의 하한치인 0.1%에 근접할수록, 실리콘화 이미지 캐리어와 함께 높은 강도의 제거 불가능한 표면 결합을 가질 수 있다. 상기 범위의 상한치인 90%에 근접할수록, 이미지 캐리어(16) 및 접착제 캐리어(12) 사이에 비교적 강한 접착제 결합과 함께 기재(14)에 대하여 릴리스 가능한 접착제 결합을 가질 수 있다.

바꾸어 말하면, 내구적으로 고정되었다고 생각되는 기재(14)와 접착제 캐리어(12) 사이의 박리 접착력의 베이스라인에 있어서, 접착제 캐리어(12)와 이미지 캐리어(16) 사이의 박리 접착력의 일부는 접착제 캐리어(12)로부터 이미지 캐리어(16)가 릴리스 가능하게 제거되도록 한다.

그 백분율은 24 시간 체류 시간 후에 측정하였을 때, 사용 도중에 제거가 용이하지만, 충분한 접착력을 제공하기 위하여 약 1 내지 약 80 범위인 것이 바람직하다.

계면에서의 접착력은 시간이 지남에 따라 변한다. 그러므로, 접착제의 선택 및 이러한 접착제가 표면과 어떻게 상호 작용하여 그러한 접착제가 시간이 지남에 따라 어떻게 접촉하는 지에 기초하여, 각각의 계면에서의 예측 가능한 성능을 제공하기 위하여 약 14 일의 체류 시간에서 백분율은 약 0.1 내지 약 90 범위이다.

24 시간 체류 시간과 14일의 체류 시간에 대한 차동 계면 접착력은 백분율로서 표시되는 데, 그 이유는 박리 접착력의 실제 값이 여러 가지 기재, 접착제 캐리어 및 이미지 캐리어에 따라 변하기 때문이다. 그러나, 당업계의 숙련자라면, 기재의 종류 및 내구 기간, 그리고 기재(14)에 대한 접착제 캐리어(12)의 고정력과 접착제 캐리어(12)에 대한 이미지 캐리어(16)의 릴리스 가능한 접착력 양자에 영향을 미치는 환경 조건에 기초하여 접착제 캐리어 및 이미지 캐리어에 대한 재료의 선택을 채택할 수 있다.

또한, 차동 계면 접착력을 설정하기 위한 접착제 캐리어 및 이미지 캐리어에 대한 재료의 선택은 결합 박리 접착력 또는 고정 박리 접착력의 선택에 기초할 수 있다. 마찰 박리 접착력의 바람직한 범위를 알고 있는 당업계의 숙련자라면, 특정 용도에 적합한 이미지 그래픽 접착제 시스템을 설계하기 위하여, 접착제 캐리어(12)의 릴리스 가능한 고정용 고점착성 접착제 표면(26)의 박리 접착력과 고정 표면(22)의 박리 접착력으로 시작할 수 있다. 따라서, 20°내지 80°박리 접착력의 "베이스라인"은 접착제 표면(22 또는 26)으로부터 시작할 수 있다.

이미지 캐리어(16)의 접착제 접촉면(32)은 고점착성 접착제 표면(26)에 릴리스 가능하게 접착되도록 시스템(10)에 설계된 표면이다. 고점착성 접착제 표면(26)에 대해 선택되는 접착제의 품질에 따라서, 접착제 접촉면(32)은 내구성 및 환경의 소정 용도 매개 변수에 따라 다양한 재료일 수 있다. 각각의 다양한 고점착성 접착제 표면(26)에 대하여, 이미지 캐리어(16)의 특정한 접착제 접촉면(32)이 바람직하다.

고점착성 접착제 표면(26)의 다른 성질로는 재사용 가능성, 고 내부 강도, 및 장기간에 걸쳐서 고점착성 표면(26)에 대한 접착제 접촉면(32)의 이미지 계면에서 재생 가능하게 고정되도록 하는 에이징 특성이 바람직하다. 재생 가능한 고정은 접착제 표면(26)과 접착제 접촉면(32) 간의 이미지 계면에서 양호한 결합을 형성해야 할 뿐만 아니라, 고점착성 표면(26)에 손상을 주지 않으면서 용이하게 제거될 수 있어야 한다. 접착제 캐리어(12)와 이미지 캐리어(16)의 조합은 임의의 수동 수단 또는 기계적 수단에 의해 생성되는 고화질 이미지 그래픽을 형성하는 데 필요하다.

본 발명의 이점은 시스템이 접착제와 필름을 별개의 성분이 되게 함으로써 특정 응용 분야에 대해 최적화된다는 점이다. 접착제 캐리어(12)의 경우, 표면(22)에 대해 선택된 감압성 접착제는 기재(14)에 대한 최적 접착력에 대하여 설계될 수 있으며, 한편, 고점착성 접착제 표면(26)에 대해 선택된 접착제는 무차별적으로 매우 점착성이거나, 또는 취급의 내구성 및 환경에 따라서 차별적으로 매우 점착성일수 있다.

시스템(10)은 한 가지 제한을 갖는 것으로 볼 수 있는 데, 즉 특정 구체예에서 시스템(10)은 2회의 도포; 기재(14)에 대한 제1 접착제 캐리어(12) 및 접착제 캐리어(12)에 대한 제2 이미지 캐리어(16)를 요한다. 2회의 도포를 행해야 하는 것이 단점이기는 하지만, 이것은 하기 인자에 의해 만회된다. 첫째, 각각의 도포가 용이해진다. 접착제 캐리어(12)가 도포 중에 배치 불량이 되면, 그 재료를 사각형으로 적절한 크기로 정돈할 수 있다. 고점착성 접착제는 90 도 박리 시험 조건 하에서 20 lb 본드지를 인열하기에 충분한 접착력을 가진다. 주름은 절단하여 대체할 수 있다. 둘째로, 접착제 캐리어(12)에 대한 이미지 캐리어(16)의 보다 낮은 접착력(기재(14)에 대한 접착제 캐리어(12)의 접착력과 비교할 때)은 그래픽을 용이하고 기포 없이 도포할 수 있게 하며, 제거와 재도포를 용이하게 한다. 그 결과, 이 단계는 매우 빠르다. 세째로, 이 시스템은 접착제 캐리어(12)를 먼저 도포하고, 그래픽이 변함에 따라서 이미지 캐리어(들)(16)를 수회 도포하고 제거하는 경우의 이미지 그래픽에 효과적으로 사용할 수 있다. 따라서, 2회 도포는 그래픽이 배치되는 첫 번에서만 행해진다. 그 후, 이미지 캐리어(16)만을 도포한다. 네째로, 그래픽 이미지의 제거가 용이하고, 제어되기 때문에, 그래픽을 변화시키는 시간을 크게 줄일 수 있다. 따라서, 시스템의 시간 이점이 그래픽의 변화 횟수가 증가함에 따라서 구현된다.

이미지화된 필름이 접착제 배킹된 종래의 이미지 그래픽에 비하여 본 발명의 시스템의 다른 이점은 시스템(10)이 변화 가능한 그래픽 시스템에 대해 덜 낭비적이고 잠재적으로 비용이 더 적게 든다는 점이다. 종래의 접착제 코팅된 그래픽에서, 고객은 각각의 도포를 위해 세 가지 구성 요소, 즉 그래픽 필름, 감압성 접착제 및 고품질 라이너를 구입해야 했다. 라이너는 도포 중에 폐기되고, 감압성 접착제는 그래픽을 제거할 때 폐기된다. 시스템(10)에서, 접착제 캐리어(12)는 도포 중에 역시 폐기되어야 하는 라이너와 함께 공급된다. 그러나, 접착제 캐리어(12)를 위한 라이너는 접착제 캐리어(12)가 인쇄 공정을 통과하지 않기 때문에 비용이 훨씬 적게 들며, 여기서 고품질 라이너는 치수 안정을 위해 필요할 수 있다. 접착제 캐리어(12)의 이중 층 구조물은 1회 도포 시스템으로서 이 시스템을 사용할 경우에만 종래의 그래픽 상의 통상의 PSA보다 약간 더 재료를 소비하는 것으로 보일 수 있다. 전체 시스템(10)을 위한 재료 절약은 그래픽을 변화시킬 때 할 수있는데, 즉 접착제와 라이너 없이 이미지 캐리어(16)만을 폐기하여 접착제와 라이너 없이 새로운 캐리어(16)로 대체한다. 접착제는 적절하게 재생된다. 또한, 고객은 후속 그래픽을 위해 단지 다른 이미지 캐리어(16)를 구입하면 되기 때문에, 비용을 절약하거나, 또는 더 나은 고화질 필름 또는 더 고해상도의 이미지 그래픽을 구입하는 데 사용할 수 있다.

기구적으로 고정된 그래픽과 비교하여, 시스템(10)은 중요하고 유리한 특성을 갖는데, 즉 바람직하게도, 시스템(10)은 얇은 두께를 가지며, 종래의 감압성 접착제 필름 그래픽의 적합성을 가진다. 이와는 대조적으로, 기구적으로 고정된 그래픽은 비교적 두껍고, 부피가 크며, 취급이 어려운 단점을 가진다. 프레임 또는 단단한 기재를 사용하는 그래픽은 평면 도포로 한정된다. 심지어, 후크 및 루프와 같은 미세 기구 결합 시스템도 감압성 접착제 그래픽보다 10 배 정도 더 두껍다. 따라서, 기구적으로 고정된 그래픽은 대부분의 응용 분야에서 접착된 그래픽의 소정의 "인쇄된(printed-on)" 외관을 달성할 수 없다. 시스템(10)은 고화질 감압성 접착제 그래픽의 "인쇄된" 외관을 제공하는 얇은 두께를 유지하는 이점을 갖는 것이 바람직하다. 전체 이미지 그래픽은 20 mil 미만의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 전체 이미지 그래픽은 두께가 10 mil 미만인 것이 보다 바람직하다.

후크 및 루프 시스템과 같은 그래픽 또는 스테이플과 같은 기계식 고정 장치에 비하여 시스템(10)의 제2 이점은 시스템(10)이 후면발광 그래픽 분야에 사용되는 것이 바람직할 수 있다는 점이다. 전술한 바와 같은 기구적으로 고정된 그래픽은 이들이 상당히 고가이고, 너무 두꺼우며, 광을 통과시키지 않거나, 또는 간헐적인 밀도(즉, 후크 및 루프)를 가져서 투광이 불균일하게 되기 때문에 이 분야에서는 잘 수행하지 않는다. 시스템(10)의 바람직한 구체예는 두 개의 층이 균일한 투광을 제공할 수 있는 이점을 가진다.

접착제 캐리어 구조물

기재(14)에 결합하기 위해 접착제 캐리어(12)의 표면(22) 상에 사용되는 접착제의 비한정적인 예로는 3M 및 미국 오하이오주 콜럼버스에 소재하는 애쉬랜드 케미컬 컴파니에서 시판하는 강하고 점착성인 접착제(예컨대, 상표명 Aroset^TM의 아크릴); 미국 특허 제5,196,266호 및 PCT 공보 WO94/21742호에 기재된 구조물 등이 있다. 환경적으로 조절된 조건은 요구되는 박리 강도 매개변수가 전체 시스템에 대해 충족된다면, 고무 접착제를 비롯한 접착제의 넓은 선택에 고려된다.

환경적으로 조절된 환경에서 통상의 분야에 이미지 그래픽 접착제 시스템(10)을 사용하는 것은, 제거 또는 재부착의 시점까지 기재(14)에 대한 접착제 캐리어(12)의 결합의 예측 가능한 내구성 및 접착제 캐리어(12)에 대한 릴리스 가능하게 접착된 이미지 캐리어(16)의 예측 가능한 내구성을 요한다. 통상적으로, 그러한 환경은 실내이며, 릴리스 코팅과 같은, 접착제 캐리어(12)와 이미지 캐리어(16) 간의 계면에 대한 특별한 성질을 요하지 않는다. 이미지 캐리어(16)에 대한 도포의 예상되는 기간은 약 1 일 내지 약 24 주 범위이며, 약 1 주 내지 약 6 주가 바람직하다. 환경적으로, 환경은 강한 화학 물질이 공기 중에 존재하지 않거나, 또는 소량의 자외선이 존재하거나, 또는 온도 극한 및 강우가 존재하지 않는 실내용일 수 있다. 감압성 접착제 면의 그 조제물 내에서가 아닌 위치 변화때문에 이미지 그래픽에 현재 사용되는 통상의 감압성 접착제는 접착제 캐리어(12)의 고점착성 접착제 표면(26)에 허용될 수 있다. 일반적으로, 그러한 감압성 접착제의 비한정적인 예는 문헌{Satas 편집,Handbook of Pressure Sensitive adhesives, 2판(Von Reinhold Nostrand 1989)}에서 찾을 수 있다. 이러한 접착제 중에서, 바람직한 접착제로는 용제계 아크릴 및 고무 접착제, 수계 아크릴 접착제, 핫 멜트 접착제 및 실리콘계 접착제가 있으며, 이들이 본 발명의 구조물의 접착력 요건을 충족시킨다면, 제조 방법과 무관하다.

접착제 캐리어(12) 상의 그러한 접착제의 코팅 중량은 약 10 ㎛ 내지 약 300 ㎛ 범위가 바람직하며, 약 20 ㎛ 내지 약 250 ㎛ 범위가 보다 바람직하다.

층 상에 도포하고자 하는 조제물 내 그러한 접착제의 고형분%는 약 5% 내지약 100% 범위이며, 약 20% 내지 약 100%가 바람직하다.

시스템(10)의 이 구체예가 적용되는 통상의 기재로는 도장된 금속, 중합체 발포판, 멜라민 코팅 판지, 폴리메틸메타크릴레이트, 유리 등이 있다.

접착체 일체층(24)의 비한정적인 예로는 열가소성 재료, 예컨대 폴리올레핀 및 폴리에스테르가 있다. 그러한 폴리에스테르로는 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 바람직하며, 그러한 폴리올레핀으로는 폴리프로필렌, 특히 2축 배향 폴리프로필렌이 바람직하다.

고점착성 접착제 표면(26) 상에 사용되는 접착제의 비한정적인 예로는 3M 및 애쉬랜드 케미컬 컴파니 제품의 아크릴계 접착제(접착제 표면(22)에 대한 동일 리스트, 및 차동 접착을 제공하기 위해 표면(22)에 사용되는 접찹제와 동일하거나 상이한 것으부터)가 있다.

접착제 캐리어(12) 상의 그러한 접착제의 코팅 중량은 약 10 gm/㎡ 내지 300 gm/㎡ 범위이며, 약 20 gm/㎡ 내지 약 150 gm/㎡ 범위가 바람직하다.

시스템(10)의 이 구체예에 적용되는 통상의 기재로는 도장된 금속, 발포판 등이 있다.

소정의 도포 환경과는 무관하게, 층 상에 도포하고자 하는 조제물 내 그러한 접착제의 고형분%는 약 5% 내지 100% 범위이며, 약 20% 내지 약100%가 바람직하다.

고점착성 접착제 표면(26)의 표면적은 재사용 접착제 표면적의 크기에 따라서 코팅할 수 있다. 단위 면적당 피복%는 약 20% 내지 약 100% 범위이며, 약 50% 내지 약 100%가 바람직하다.

접착제 캐리어(12)의 두께는 약 12 ㎛ 내지 약 500 ㎛ 범위이며, 약 25 ㎛ 내지 약 300 ㎛가 바람직하다. 접착제 캐리어(12) 내 성분의 수에 따라서, 그 두께는 약 12 ㎛ 내지 약 200 ㎛ 범위, 바람직하게는 약 25 ㎛ 내지 약 125 ㎛ 범위의 표면(22)에 대한 접착제; 약 0.0 ㎛ 내지 약 100 ㎛ 범위, 바람직하게는 약 12 ㎛ 내지 약 75 ㎛ 범위의 접착제 일체층(24); 및 약 12 ㎛ 내지 약 200 ㎛ 범위, 바람직하게는 약 25 ㎛ 내지 약 125 ㎛ 범위의 고점착성 접착제 표면(26)에 대한 접착제로 구성될 수 있다.

표면(22)에 대한 접착제는 주조, 압출, 코팅, 분무, 스크린 인쇄 및 적층과 같은 당업계의 숙련자에게 공지된 여러 가지 기술을 사용하여 접착체 일체층(24)에 배치할 수 있다. 고점착성 접착제 표면(26)에 대한 접착제는 주조, 압출, 코팅, 분무, 스크린 인쇄 및 적층과 같은 당업계의 숙련자에게 공지된 여러 가지 기술을 사용하여 접착제 일체층(24)에 배치할 수 있다.

접착제 캐리어(12)와 이미지 캐리어(16) 간의 계면에 대한 20°내지 180°박리 접착력은 약 24 시간의 체류 시간 후 접착제 캐리어(12)와 기재(14) 간의 계면에 대한 20°내지 180°박리 접착력보다 크며, 바람직하게는 약 24 시간의 체류 시간 후 접착제 캐리어(12)와 기재(14) 간의 계면에 대한 20°내지 180°박리 접착력의 약 10% 내지 약 90% 범위인 것이 바람직하다.

그 백분율은 24 시간 체류 시간 후에 측정할 때 제거가 용이하지만 충분한 접착력을 제공하기 위하여 약 20 내지 약 80의 범위인 것이 바람직하다.

계면에서의 접착력은 시간이 지남에 따라 변한다. 그러므로, 약 14 일의 체류 시간에서 그 백분율은 접착제의 선택 및 이러한 접착제가 표면과 어떻게 상호 작용하여 그러한 접착제가 시간이 지남에 따라 어떻게 접촉하는 지에 기초하여, 각각의 계면에서의 예측 가능한 성능을 제공하기 위하여 약 14 일의 체류 시간에서 백분율은 약 0.1 내지 약 90 범위이다.

시스템(10)의 이 구체예에 적용되는 통상의 기재로는 도장된 금속, 중합체 발포판 등이 있다.

이미지 캐리어 구조물

이미지 캐리어(16)는 세 가지 요건을 충족시켜야 한다. 먼저, 이것은 들어올림 및 오그라짐 없이 접착제 캐리어(12)의 고점착성 접착제 표면(26)에 양성적으로 결합하면서, 여전히 제거가 용이해야 한다. 둘째로, 이미지화 가능한 표면(36)은 착색제의 열 전사, 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 레이저 인쇄, 전자사진 인쇄, 정전식 전사 인쇄 및 이들의 조합을 비롯한 다수의 여러 가지 고화질 그래픽 이미지화 방법을 허용해야 한다. 세째로, 이미지 캐리어는 엽열 또는 인열 없이, 고점착성 접착제 표면(26)으로부터 제거하기에 충분한 내부 강도를 가져야 한다. 이미지화 가능한 표면(36)은 착색제의 상이성, 전달 등에 따라서, 인쇄된 이미지 그래픽(40)의 특정 유형을 수용하도록 설계하는 것이 바람직할 수 있다. 에이징 특성 및 내후성이 중요하다. 환경적으로 자극을 받는 환경에서, 이미지은 즉, 염료 또는 다른 착색제보다는 안료계 착색제를 사용하여 내구성이 될 필요가 있다. 페이퍼 이미지 캐리어는 덜 바람직할 것이다. 그러나, 자극을 받지 않는 환경에서, 비릴리스 코팅된 페이퍼 및 필름이 비용적인 이유와 환경력에 견딜수 있는 강한 재료에 대한 필요성이 적다는 점에서 바람직하다.

이미지 캐리어(16)의 두께는 약 25 ㎛ 내지 약 300 ㎛ 범위이며, 약 50 ㎛ 내지 약 150 ㎛가 바람직하다.

일부 단층 필름이 도 1에 관하여 전술한 바와 같이 작용할 수 있지만, 동시에 압출되거나 또는 필름이 제조된 후 도포되는 적용되는 표면 처리 또는 코팅을 구비한 다층(32, 34 및 36)을 가진 환경적으로 자극을 받는 환경을 위한 이미지 캐리어(16)가 바람직하다. 환경적으로 자극을 받는 환경에서 본 발명에 유용한 이미지 일체층(34)의 비한정적인 예로는 중합체 필름, 예컨대 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 산 중화 폴리아크릴산, 비닐 아세테이트 공중합체, 및 에틸렌과 폴리아크릴산을 포함하는 공중합체 또는 삼원공중합체가 있으며, 여기서 한쪽 또는 양쪽 주 표면은 이미지화 가능한 표면(36)의 경우에서 화질, 그리고 접착제 접촉면(32)의 경우에서 접착질을 개선하도록 처리하는 것이 바람직할 수 있다.

이미지에 민감한 이미지화 가능한 표면(36)을 제조할 수 있는 공정의 비한정적인 예로는 표면 개질 기술, 예컨대 코로나 처리; 유기 용제 또는 물에 용해시키거나 현탁시킨 액상 코팅, 또는 이미지 캐리어(16)의 형성 도중 또는 후에 이미지화 가능한 표면(36)으로 압출하거나 공압출할 수 있는 100% 고형분 중합체 재료가 있다. 액상 코팅의 비한정적인 예로는 에틸렌 비닐 아세테이트 분산액, 유기 용제 중의 알키드 수지, 물 또는 유기 용제 중의 아크릴레이트 및 우레탄 아크릴레이트 코팅, 유기 용제 중의 폴리염화비닐, 및 탤크, 점토, 실리카 및 안료와 같은 무기재료와 배합한 상기의 모든 것이 있다.

이미지 일체층(34)의 바람직한 예로는 이미지이 배치되거나 인쇄될 수 있는 중합체 필름 및 페이퍼, 예컨대 폴리올레핀 필름, 폴리에스테르 필름 등이 있다.

접착제 접촉면(32)은 접착제 캐리어(12)의 고점성 접착제 표면(26)의 접착제 성질과 부합하도록 처리하거나 처리하지 않을 수 있다. 접착제 접촉면(32)을 이 구체예에 대해 처리하지 않는 것이 바람직하다.

용이한 적용

환경적으로 자극을 받는 환경에서의 이미지 그래픽 접착제 시스템(10)의 사용은 제거 또는 재부착의 시점까지 기재(14)에 대한 접착제 캐리어(12)의 결합의 예측 가능한 내구성 및 접착제 캐리어(12)에 대한 릴리스 가능하게 접착된 이미지 캐리어(16)의 예측 가능한 내구성을 요한다. 이미지 캐리어(16)는 접착제 캐리어로부터 릴리스되는 것이기 때문에, 이 시스템(10)은 접착제 캐리어(12)를 접촉하지만 릴리스 및 재부착을 용이하게 하는, 이미지 캐리어(16)의 표면 상의 코팅 또는 필름의 존재를 특징으로 한다. 이미지 캐리어(16)에 대한 내구 기간은 약 1 일 내지 약 6 개월 범위이며, 약 1 주 내지 약 3 개월 범위가 바람직하다. 환경적으로 자극을 받는 환경은 강한 화학 물질이 공기 중에 존재하거나, 또는 자외선이 존재하거나, 또는 온도 극한이 존재하거나, 또는 습도 극한이나 상대 습도의 극한 변화가 존재하는 실외용 또는 실내용일 수 있다.

환경적으로 자극을 받지 않는 환경은 강한 화학 물질이 공기 중에 존재하지 않거나, 또는 소량의 자외선이 존재하거나, 또는 온도 극한 및 강우 또는 고습도가존재하지 않는 실내용일 수 있다.

"용이한 적용"이란, 이미지 캐리어 및 접착제 캐리어가 접착제 캐리어 상의 이미지 캐리어의 고려된 내구 기간 동안 유지력을 손실하지 않으면서 이미지 캐리어의 용이한 배치 및 제거를 제공하도록 설계된 것을 의미한다.

이미지 캐리어(16)가 단기간의 내구 기간으로 설계되는 반면에, 접착제 캐리어는 이미지 그래픽 접착제 시스템의 소정 사용 기간에 따라서 수 개월 내지 수 년 범위의 상당한 기간 동안 적절하게 유지할 수 있다.

기재(14)에 결합하기 위해 접착제 캐리어(12)의 표면 상에 사용되는 접착제의 비한정적인 예로는 강하고 점착성인 접착제, 예컨대 보다 큰 면적으로 재이면가호된 9458호 및 966호 접착제 전사 시트로서 3M에서 시판되는 아크릴 접착제, 및 차동 접착력을 가진 감압성 접착제를 제조하는 데 사용할 수 있는 접착제를 초래하는 제거 가능한 감압성 접착제가 기재된 유럽 특허 공보 EP 0 736 585호(Kreckel 등)에 개시된 접착제가 있다.

전사 시트 9458호 및 966호를 사용하는 경우, 접착제 반발 릴리스 조성물이 제공된 이미지 캐리어와 비교했을 때 단일 접착제 조성물을 포함하는 전사 접착제가 미처리된 기재에 대한 매우 상이한 접착력을 갖기 때문에 이들은 전체 접착제 캐리어(12)로서 작용할 수 있다.

다른 시트를 사용하는 경우, 접착제 일체층(24)의 비한정적인 예로는 열가소성 재료, 예컨대 폴리올레핀 및 폴리에스테르가 있다. 그러한 폴리에스테르는 폴리에틸렌 테레프탈레이트가 바람직하고, 그러한 폴리올레핀으로는 폴리프로필렌이 바람직하다.

고점착성 접착제 표면(26) 상에 사용되는 접착제의 비한정적인 예로는 표면(22)에 사용되는 것과 동일한 일련의 시트로부터의 아크릴 접착제가 있다. 또한, 고무 접착제도 환경적으로 조절되거나 자극을 받지 않는 환경에 사용하기에 적절하다.

이러한 다수의 감압성 접착제 중에서, 몇 가지가 바람직하다. 그 가운데, 중점착성 내지 고점착성 아크릴계 감압성 접착제가 바람직하다.

접착제 캐리어(12)와 이미지 캐리어(16) 간의 계면에 대한 20°내지 180°박리 접착력은 약 24 시간 체류 시간 후 접착제 캐리어(12)와 기재(14) 간의 계면에 대한 20°내지 180°박리 접착력의 약 0.1 내지 약 50% 범위이다.

그 백분율은 24 시간 체류 시간 후에 측정할 때 사용 중에 제거가 용이하지만 충분한 접착력을 제공하기 위하여 약 1 내지 약 50 범위인 것이 바람직하다.

계면에서의 접착력은 시간이 지남에 따라 변한다. 그러므로, 약 14 일의 체류 시간에서 그 백분율은 접착제의 선택 및 이러한 접착제가 표면과 어떻게 상호 작용하여 그러한 접착제가 시간이 지남에 따라 어떻게 접촉하는 지에 기초하여, 각각의 계면에서의 예측 가능한 성능을 제공하기 위하여 약 14 일의 체류 시간에서 백분율은 약 0.1 내지 약 50 범위이다.

시스템(10)의 이 구체예에 적용되는 통상의 기재로는 도장된 금속, 중합체 발포판, 멜라민 코팅 판지, 폴리메틸메타크릴레이트 등이 있다.

이미지 캐리어 구조물

이미지 캐리어(16)는 세 가지 요건을 충족시켜야 한다. 먼저, 이것은 들어올림 및 오그라짐 없이 접착제 캐리어(12)의 고점착성 접착제 표면(26)에 양성적으로 결합하면서 여전히 제거가 용이해야 한다. 둘째로, 이미지화 가능한 표면(36)은 착색제의 열 전사, 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 레이저 인쇄, 전자사진 인쇄, 정전식 전사 인쇄 및 이들의 조합을 비롯한 다수의 여러 가지 고화질 그래픽 이미지화 방법을 허용해야 한다. 세째로, 이미지 캐리어는 엽열 또는 인열 없이, 고점착성 접착제 표면(26)으로부터 제거하기에 충분한 내부 강도를 가져야 한다. 이미지화 가능한 표면(36)은 착색제의 상이성, 전달 등에 따라서, 인쇄된 이미지 그래픽(40)의 특정 유형을 수용하도록 설계하는 것이 바람직할 수 있다. 에이징 특성 및 내후성이 중요하다. 환경적으로 자극을 받는 환경에서, 이미지은 즉, 염료 또는 다른 착색제보다는 안료계 착색제를 사용하여 내구성이 될 필요가 있다. 페이퍼 이미지 캐리어는 덜 바람직할 것이다. 그러나, 자극을 받지 않는 환경에서, 비릴리스 코팅된 페이퍼 및 필름이 비용적인 이유와 환경력에 견딜 수 있는 강한 재료에 대한 필요성이 적다는 점에서 바람직하다.

이미지 캐리어(16)의 두께는 약 25 ㎛ 내지 약 300 ㎛ 범위이며, 약 50 ㎛ 내지 약 150 ㎛가 바람직하다. 이미지 캐리어(16) 내 성분의 수에 따라서, 그 두께는 약 0.1 ㎛ 내지 약 25 ㎛ 범위, 바람직하게는 약 0.5 ㎛ 내지 약 20 ㎛ 범위의 접착제 접촉면(32)에 대한 접착제; 약 25 ㎛ 내지 약 300 ㎛ 범위, 바람직하게는 약 50 ㎛ 내지 약 150 ㎛ 범위의 접착제 일체층(34); 및 약 0 ㎛ 내지 약 50 ㎛ 범위, 바람직하게는 약 5 ㎛ 내지 약 25 ㎛ 범위의 이미지화 가능한 표면(36)으로 구성될 수 있다. 이미지 캐리어(16)가 이제 논의되는 바와 같이, 다중 필름 형태를 취한다면 두께가 증가할 것이다.

일부 단층 필름이 도 1에 관하여 전술한 바와 같이 작용할 수 있지만, 동시에 압출되거나 또는 필름이 제조된 후 도포되는 적용되는 표면 처리 또는 코팅을 구비한 다층(32, 34 및 36)을 가진 이미지 캐리어(16)가 바람직하다.

환경적으로 자극을 받는 조건에 사용하기에 특히 바람직한 본 발명에 유용한 이미지 일체층(34)의 비한정적인 예로는 중합체 필름, 예컨대 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 산 중화 폴리아크릴산, 비닐 아세테이트 공중합체, 및 에틸렌과 폴리아크릴산을 포함하는 공중합체 또는 삼원공중합체가 있으며, 여기서 한쪽 또는 양쪽 주 표면은 이미지화 가능한 표면(36)의 경우에서 화질, 그리고 접착제 접촉면(32)의 경우에서 접착질을 개선하도록 처리하는 것이 바람직할 수 있다.

용이한 적용, 환경적으로 조절된 적용 구체예에서, 실리콘 처리된 페이퍼 및 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

환경적으로 조절된 구체예에 유용한 이미지 일체층(34)의 비한정적인 예로는 실리콘 처리된 페이퍼 및 중합체 필름, 예컨대 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 산 중화 폴리아크릴산 및 비닐 아세테이트 공중합체가 있으며, 여기서 한쪽 또는 양쪽 주 표면은 이미지화 가능한 표면(36)의 경우에서 화질, 그리고 접착제 접촉면(32)의 경우에서 접착질을 개선하도록 처리하는 것이 바람직할 수 있다.

소정 용도의 환경과 무관하게, 이미지에 민감한 이미지화 가능한 표면(36)을 제조할 수 있는 공정의 비한정적인 예로는 표면 개질 기술, 예컨대 코로나 처리; 유기 용제 또는 물에 용해시키거나 현탁시킨 액상 코팅; 또는 이미지 캐리어(16)의 형성 도중 또는 후에 이미지화 가능한 표면(36)으로 압출하거나 공압출할 수 있는 100% 고형분 중합체 재료가 있다. 액상 코팅의 비한정적인 예로는 에틸렌 비닐 아세테이트 분산액, 유기 용제 중의 알키드 수지, 물 또는 유기 용제 중의 아크릴레이트 및 우레탄 아크릴레이트 코팅, 유기 용제 중의 폴리염화비닐, 및 탤크, 점토, 실리카 및 안료와 같은 무기 재료와 배합한 상기의 모든 것이 있다.

이미지 일체층(34)의 바람직한 예로는 이미지이 배치되거나 인쇄될 수 있는 중합체 필름 및 페이퍼, 예컨대 폴리올레핀 필름, 폴리에스테르 필름 등이 있다.

또한, 본 발명의 이미지 캐리어(16)는 천연 및 합성적으로 변성된 셀룰로식을 포함할 수 있으며, 접착제 캐리어(12) 상의 이미지 캐리어(16)의 재부착 및 제거 가능성을 개선하기 위하여 실리콘 함유 릴리스 재료로 처리된 접착제 접촉면(32)를 갖는 것이 바람직하다.

전술한 바와 같이, 접착제 접촉면(32)은 릴리스 코팅으로 처리한다. 그러한 코팅의 비한정적인 예로는 당업계의 숙련자에게 공지된 실리콘, 폴리에틸렌, 플루오로실리콘 및 소위 저접착력 "이면가호" 재료(예를 들면, 카르바메이트, 실리콘우레아, 아크릴레이트)가 있다.

용이한 적용, 환경적으로 조절된 용도

환경적인 환경에서의 이미지 그래픽 접착제 시스템(10)의 사용은 제거 또는재부착의 시점까지 기재(14)에 대한 접착제 캐리어(12)의 결합의 예측 가능한 내구성 및 접착제 캐리어(12)에 대한 릴리스 가능하게 접착된 이미지 캐리어(16)의 예측 가능한 내구성을 요한다. 또한, 적용의 용이성은 제품의 사용자에게 중요하게 된다. 그 자체로서, 접착제 접촉면(32)은 접착제 캐리어로부터 이미지 캐리어(16)의 배치와 제거를 돕기 위하여 릴리스 코팅으로 처리한다. 접착제 캐리어(12) 상에 있는 이미지 캐리어(16)에 대한 내구 기간은 약 1 내지 약 6 개월 범위이며, 약 1 주 내지 약 3 개월이 바람직하다.

기재(14)에 결합하기 위해 접착제 캐리어(12)의 표면(22) 상에 사용하기 위한 접착제의 비한정적인 예로는 강하고 점착성인 접착제, 예컨대 3M사 제품인 아크릴 접착제 및 고무 접착제가 있다.

이미지 형성

이미지 그래픽 필름(16)의 표면(36)은 공지의 이미지 기술 중 하나 이상을 사용하여 이미지화할 수 있는 특성을 요한다. 이미지 기술의 비한정적인 예로는 용제계 잉크, 수계 잉크, 100% 고형분 자외선 경화성 잉크, 잉크젯 인쇄, 열 전사, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄 및 정전식 전사 이미지화 기술이 있다.

디지탈 이미지화: 정전식 하드웨어 및 소프트웨어

디지탈 이미지화을 위한 정전식 전사는 전자 디지탈 이미지을 형성하는 컴퓨터, 전자 디지탈 이미지을 전사 매체 상에 다색 색조를 띠는 이미지으로 전환시키는 정전식 프린터 및 내구성 기재에 색조를 띠는 이미지을 전사하는 라미네이터를 이용한다. 정전식 전사 공정은 미국 특허 제5,045,391호(Brandt 등),동제5,262,259호(Chou 등), 동제5,106,710호(Wang 등), 동제5,114,520호(Wang 등) 및 동제5,071,728호(Watts 등)에 기재되어 있으며, 3M에서 시판되는 Scotchprint^TM전자 이미지화 프로세스에 사용된다.

정전식 인쇄 시스템의 비한정적인 예로는 3M 제품의 Scotchprint^TM전자 그래픽 시스템이 있다. 이 시스템은 퍼스널 컴퓨터와 전자식으로 저장되고 조작된 이미지를 이용한다. 정전식 프린터의 비한정적인 예로는 단일 패스 프린터(일본 도쿄에 소재하는 니폰 스틸 코포레이션 제품인 모델 9510 및 9512, 및 3M 제품인 Scotchprint^TM2000 정전식 프린터) 및 다중 패스 프린터(미국 뉴욕주 로체스터에 소재하는 제록스 코포레이션 제품인 모델 8900 시리즈, 및 미국 캘리포니아주 새너제이에 소재하는 라스터 그래픽스 제품인 모델 5400)가 있다.

정전식 토너의 비한정적인 예로는 3M 제품인 시리즈 8700이 있다. 전사 매체의 비한정적인 예로는 3M 제품의 모델 8600 매체(예를 들면, 8601, 8603 및 8605)가 있다.

디지탈 정전식 이미지의 전사용 라미네이터의 비한정적인 예로는 미국 위스콘신주 드포리스트에 소재하는 GBC 프로텍 제품인 Ocra III이 있다.

보호층의 비한정적인 예로는 액체 도포된 "클리어(clear)" 또는 과적층 필름이 있다. 보호 클리어의 비한정적인 예로는 3M 제품인 8900 시리즈 Scotchprint^TM보호 과적층 재료가 있다. 보호 과적층체의 비한정적인 예로는 미국 특허제5,681,660호(Bull 등) 및 미국을 지정한 공계류중이고, 공양도된 PCT 출원 US96/07079호(Bull 등)에 개시된 것들 및 3M에서 Scotchprint^TM8626 및 3645 과적층 필름으로서 시판되는 것들이 있다.

디지탈 이미지화: 잉크젯 하드웨어 및 소프트웨어

열 잉크젯 하드웨어는, 한정하는 것은 아니지만, 미국 캘리포니아주 팔로 알토에 소재하는 휴렛 팩커드 코포레이션; 미국 캘리포니아주 샌디에코에 소재하는 엔카드 코포레이션; 미국 뉴욕주 로체스터에 소재하는 제록스 코포레이션; 미국 미네소타주 에덴 프레이리에 소재하는 레이저마스크 코포레이션; 및 일본 도쿄에 소재하는 미마키 엔지니어링 컴파니 리미티드를 비롯한 다수의 다국적 기업에서 시판된다. 프린터의 수와 종류는 프린터 제조업체가 그들의 소비자용 제품을 일정하게 개선하고 있기 때문에 급속히 변한다. 프린터는 소정의 최종 그래픽의 크기에 따라서 데스크 탑 크기와 와이드 포맷 크기로 제조된다. 널리 보급된 시판 규모의 열 잉크젯 프린터의 비한정적인 예로는 엔카드 제품의 NovaJet Pro 프린터 및 휴렛 팩커드 제품의 650C 및 750C 프린터가 있다. 널리 보급된 데스크 탑 열 잉크젯 프린터의 비한정적인 예로는 휴렛 팩커드 제품의 DeskJet 프린터가 있다.

피에조 잉크젯 프린터 헤드는 토파즈 테크놀로지스(미국 캘리포니아주 시니베일 소재), 엡손 코포레이션(미국 캘리포니아주 토란스 소재), 데이터 프로덕츠(미국 캘리포니아주 우드랜드 힐 소재), 모듈라 잉크 테크놀로지스(미국 텍사스주 댈라스에 소재) 등에서 시판된다. 이러한 프린터헤드는 주파수 및 강하 부피와 같은 물성이 다르며, 이들에 사용하고자 하는 잉크는 점도와 같은 상이한 물성을 종종 요한다. 그러한 프린트 헤드는 이스라엘 리숀 르 시온에 소재하는 시텍스/이다니트 테크놀로지스 리미티드; 미국 캘리포니아조 새너제이에 소재하는 라스터 그래픽스; 미국 뉴햄프셔주 메레디스에 소재하는 부텍 인코포레이티드; 일본 도쿄에 소재하는 올림푸스 옵티컬 컴파니 리미티드 등에서 시판하는 피에조 잉크젯 프린터에 사용된다.

3M은 인터넷, 클립아트 또는 디지탈 카메라 공급원으로부터의 디지탈 이미지을 시그널로 전환하여 열 잉크젯 프린터로 그러한 이미지을 인쇄하는 데 유용한 잉크젯 소프트웨어를 시판한다.

또한, 잉크젯은 다수의 다국적 기업, 특히 시리즈 8551; 8552; 8553 및 8554 착색 잉크젯 잉크를 시판하는 3M으로부터 시중 구입할 수 있다. 네 가지 주 색상, 즉 청록색, 자홍색, 황색 및 흑색을 사용하면, 디지탈 이미지에서 256 색상 이상을 형성할 수 있다.

석판 인쇄 및 오프셋 인쇄

플렉소 인쇄 및 오프셋 인쇄도 플렉소 인쇄에 대하여 미국 특허 제5,322,761호(Kausch 등) 및 동제5,015,556호(마텐스), 및 오프셋 인쇄에 대하여 미국 특허 제4,225,663호(Ball) 및 동제5,670,294호(Piro)에 설명되어 있는 바와 같이 당업계의 숙련자에게 널리 알려져 있다.

열 전사 인쇄

열 전사 과정은 미국 특허 제5,747,217호(Zaklika 등); 동제5,843,617호 (Chambers 등); 및 동제5,326,619호(Debe 등)에 설명되어 있는 바와 같이 당업계의숙련자에게 널리 알려져 있다.

기타 인쇄 수단

수기와 같은 인쇄의 기계적 수단 또는 사진과 같은 인쇄의 전자사진 수단도 사용할 수 있다. 또한, 레이저 인쇄 기술도 사용할 수 있다.

이미지 그래픽 접착제 시스템의 설계에 고려되는 내구성 및 환경에 따라서, 이미지 그래픽은 다수의 위치에서 디스플레이될 수 있다. 당업계의 숙련자라면, 소정의 환경과 적용 노력으로 이미지 그래픽의 사용을 가장 적합하게 하는 가능한 구체예의 모체를 선택할 수 있다. 구매 시점 광고 디스플레이, 판촉 포스터 등과 같은, 그래픽 변화에 의존하는 어떠한 광고도 본 발명으로부터 이점을 얻을 수 있다. 또한, 사무실, 학교 및 공공 건물에서의 안내문과 같이, 그래픽 변화에 의존하는 정보도 본 발명의 시스템을 사용할 수 있다. 본 발명의 시스템은 주로 벽 및 기타 수직면에 대해 설계되지만, 접착제 표면(26)에 악영향을 미치지 않는다면, 수평면 상에서 본 발명의 시스템을 사용하는 것도 가능하다. 본 발명의 시스템의 구체예가 접착제 캐리어(12) 및 이미지 캐리어(16)의 불투명, 반투명 또는 투명 구조물을 구비할 수 있기 때문에, 본 발명의 시스템은 전면발광 또는 후면발광일 수 있다. 바꾸어 말하면, 본 발명의 시스템은 설치 및 제거 용이성의 이점으로의 임의의 가능한 변경으로 당업계의 숙련자에 의해 공업용 및 소비자용에 적용될 수 있다.

다른 구체예는 하기 시험을 이용한 하기 실시예로부터 명백하게 될 것이다.

시험 방법

90°박리 접착력

90°박리 접착력 시험은 (1) 기재 결합에 대한 접착제 캐리어 및 (2) 접착제 캐리어 결합에 대한 이미지 캐리어에 대하여 모든 실시예에서 수행되었다. 이 시험은 DIN(독일 공업 표준 EN 28510 파트 1)을 이용하여 수행하였다. 박리 속도는 30 mm/분이었으며, 제거한 재료의 너비는 2.54 cm였다.

180°박리 접착력

접착제 결합을 상기 90°박리 접착력에서와 같이 제조하였다. 접착제 층으로부터의 실리콘 처리된 이미지 캐리어의 박리력은 2.8 m/분 DIN(독일 공업 표준 EN 28510 파트 2)의 고속에서 측정하였다.

상기 두 가지 박리 접착력 시험에 대하여, DIN 시험 방법에서 설명한 바와 같은 5 개의 샘플 대신에 3 개의 샘플을 측정하였다. 모든 샘플은 DIN 시험 방법에 설명되지 않은 300 mm/분의 속도로 오버롤링하였다. 체류 시간 및 기재의 선택은 하기 실시예에 따라 다르다.

발명의 개요

본 발명은 고점착성의 재사용가능한 접착제 표면을 사용하여 이미지를 디스플레이하는 방법을 제공한다. 이 방법에서, 가요성 접착제 캐리어는 제1 및 제2 주표면을 갖도록 제공되며, 이 각각의 표면은 접착제에 의해 실질적으로 피복되어 있다. 제1 접착제 표면은 접착제 캐리어를 기재에 결합시키기 위해 조작된다. 제2 접착제 표면은 접착제 캐리어에 이미지 캐리어를 릴리스 가능하게 고정하기 위해 조작된다. 이 접착제 캐리어는 제1 표면에서 기재에 결합되어 있다.

가요성 이미지 캐리어는 또한 제1 및 제2 주표면을 갖도록 제공되는데, 제1 표면은 이미지화가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면에 접촉시키기에 적합하다. 이 이미지 캐리어는 기재에 접착시키기에 적합하지 않다. 본 발명의 방법에서, 이미지 캐리어는 제1 표면 상에서 이미지화되고, 접착제 캐리어의 고점착성 제2 표면과 이미지 캐리어의 제2 표면을 접촉시킴으로써 접착제 캐리어에 제거 가능하게 접착되어 있다. 이 이미지 캐리어는 소정 시간 동안 접착제 캐리어 상에 위치한다. 이미지 캐리어 및 접착제 캐리어는 크기에 있어서 실질적으로 동일한 공간에 걸쳐 있다. 고점착성 접착제는 90°박리 시험 조건 하에 20 lb 결합 페이퍼를 인열하기에 충분한 접착력을 가진다.

본 명세서에 제공된 또다른 방법은 재사용가능한 접착제 표면을 사용하여 다중 이미지를 디스플레이하기 위한 방법, 및 기재를 통해 보이기 위해 투명한 기재에 이미지가 적용된 이러한 방법을 포함한다. 또한, 전술한 방법을 사용하기에 특히 적합한 재료의 키트가 제공된다.

실시예 1

광고 그래픽의 디스플레이용으로 고안된 도장 시트 금속 표지판을 기재로 선택하였다.

미국 미네소타주 세이트 폴에 소재하는 3M사에서 Tape No. 9415 High Tack/Low tack Double-Coated Tape로 시판하는, 한쪽 면위에 고점성 아크릴 PSA를 갖고 다른쪽 면위에 저점성 아크릴 PSA를 갖는 이중 피복된 접착제의 DIN A4(21.0 cm ×29.7 cm) 시트를 광고판의 2 면 중 일부 면을 피복하도록 적층하였다. 접착력이 작은 면 위에 단일 라이너를 갖는 롤 형태로 시판되는 시트를 우선 풀어서 적절한 크기로 절단하였다. 이후, 제2 라이너를 고접착력 면에 부착하였다. 이어서, 라이너를 저접착력 면으로부터 제거하고, 접착제를 고무 피복된 롤러를 사용하여 도장된 강철 기재에 접착하였다.

로잔 파페리(핀란드 소재)에서 75g Release PMC(표준 저 릴리스 수준)로 시판하는, 이미지 그래픽은 실리콘 처리된 페이퍼 위에 끝이 펠트로 된 마킹 펜을 사용하여 수기로 메시지를 써서 제조하였다. 페이퍼의 한쪽 면만 실리콘 처리하였으며, 페이퍼의 실리콘 처리되지 않은 면에 필기하였다.

이어서, 이미지 그래픽을 이중 피복된 시트의 노출된 고접착력 면에 대하여 이미지 캐리어의 실리콘 피복된 면으로 이중 피복된 접착제 시트에 접착하였다.

이미지 캐리어는 이것을 인열하거나 왜곡시키지 않으면서 접착력이 큰 표면으로부터 용이하게 제거 가능하였다. 낮은 점성의 접착제가 기재에 도포되었지만, 남아있는 이중 피복된 접착제 시트는 그래픽의 제거 중에 기재에 부착된 상태로 존재하였다. 이중 피복된 접착제 시트를 기재로부터 제거 가능하였다.

기재로부터 접착 캐리어의 박리 접착력은 90°박리 접착력 시험(상술된 시험 방법에서 기술된 방법에 따라 실시)에 의하여 정량적으로 평가하였고, 접착 캐리어로부터 이미지 그래픽의 박리 접착력은 180°박리 접착력 시험(상술된 시험 방법에서 기술된 방법에 따라 실시)에 의하여 정량적으로 평가하였다.

실시예 2

실리콘 처리된 페이퍼 이미지 캐리어를 사진복사기를 사용하여 실리콘 처리되지 않은 면 위에 이미지화한 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 실시예 1과 실질적으로 동일한 결과를 얻었다.

실시예 3

실리콘 처리된 페이퍼 이미지 캐리어를 레이저 인쇄기를 사용하여 실리콘 처리되지 않은 면 위에 이미지화한 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 실시예 1과 실질적으로 동일한 결과를 얻었다.

실시예 4

실리콘 처리된 페이퍼 이미지 캐리어를 오프셋 인쇄를 사용하여 실리콘 처리되지 않은 면 위에 이미지화한 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 실시예 1과 실질적으로 동일한 결과를 얻었다.

비교예 1

접착력이 큰 면이 기재와 맞닿아 있는 상태로, 이중 피복된 접착제 시트를 기재에 도포한 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다.

이미지 그래픽을 노출된 저접착력 면 위에 위치시키고, 비고정적으로 접착하였다. 조립체를 수직 위치에 놓으면, 그래픽은 그것의 무게를 지지할 수 없어서 임의의 외부 박리력 없이도 접착제로부터 분리되었다. 이중 피복된 접착제 시트를 기재로부터 깨끗하게 분리할 수 있었으나, 매우 큰 힘이 필요하였다.

실시예 5

로잔 파페리(핀란드 소재)에서 75g Release PMC MR30(고 릴리스 수준)으로 시판하는, 제2 실리콘 처리된 페이퍼를 실리콘 처리되지 않은 면 상에서 스크린 인쇄하고, 이미지 그래픽으로 사용하는 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다.

이어서, 이미지 캐리어의 실리콘 코팅된 쪽이 이중 피복된 전사 시트의 고접착력 면과 대향하도록 이미지 그래픽을 이중 피복된 접착제 시트에 접착시켰다. 접착은 기재에 이미지 그래픽을 확실히 결합시키기에 충분하였다.

이미지 캐리어는 이를 인열시키거나 왜곡시키지 않으면서, 접착제 표면으로부터 깨끗하게 제거 가능하였다. 남아있는 이중 피복된 접착제 시트는 그래픽 제거시에 기재에 접착된 상태로 존재하였으나, 역시 그 자체로 기재로부터 제거될 수 있었다.

실시예 6

아크로실(네덜란드 헤를렌 소재)에서 Silox 90 CL로 시판하는, 이미지 그래픽이 90g 페이퍼를 포함하는 것을 제외하고는 실시예 1을 반복하였다. 페이퍼의 실리콘 처리되지 않은 표면 위에 잉크젯 인쇄에 의하여 제조된 이미지 그래픽을 실시예 1에서와 동일하게 이중 피복된 접착제 시트의 고접착력 면에 도포하였다. 이 페이퍼 위에 제조된 이미지 화질 및 그래픽의 취급 용이성은 목적하는 용도에 대하여(실시예 1에서 사용된 것에 비해) 우수하였다.

이미지 캐리어는 이미지 그래픽의 인열 또는 왜곡 없이 접착제 표면으로부터 용이하게 제거 가능하였다. 남아있는 이중 피복된 접착제 시트는 그래픽의 제거 중에 기재에 접착된 상태로 존재하였으나, 역시 기재로부터 제거할 수 있었다.

실시예 7

이중 피복된 접착제 시트는 바스프에서 ACRONAL A 213 S로 시판하는 수성 아크릴 감압성 접착제(바스프에서 Collacral PU 1중량%로 농축화)의 층을 먼저 피복하고 이를 강화된 공기 오븐에서 건조시킴으로써 제조하였다. 건조된 접착제 층의 두께는 약 50 미크론이었다.

이와 같이 제조된 접착제 층을 미국 미네소타주 세인트 폴의 3M사에서 Scotchcal^TM3500 Graphic Film/White로 시판하는, 아크릴 접착제 층을 보유하는 가소화된 염화폴리비닐 시트의 비접착면에 적층시켜 이중 피복된 접착제 시트를 형성하였다.

이중 피복된 접착제 시트를 기재로서, 에어렉스 AG(스위스 신스 소재)에서 Forex^TM으로 시판하는 경질 PVC 발포 디스플레이 보드에 부착하였다. Scotchcal^TM필름의 최초 부분을 형성하는 아크릴 접착제를 기재에 도포하였다.

이미지 그래픽은 PKL(독일 리니히 소재)에서 시판하는, 50g 폴리에틸렌 피복된 페이퍼 제67850/60-30호의 페이퍼 면 위에서 4 색 오프셋 인쇄에 의하여 제조하였다. 이어서, 이미지 그래픽의 폴리에틸렌 면을 이중 피복된 접착제 시트의 노출된 표면에 접착하였다.

이미지 캐리어를 접착제 표면에서 제거할 수 있었고, 이중 피복된 접착제 시트를 기재로부터 제거할 수 있었다. 실시예 7에서, 이미지 그래픽은 실시예 6과 비교하여 더 확실하게 접착하여 완만하게 박리되어 릴리스되었다.

비교예 2

폴리에틸렌 피복된 페이퍼를 이중 피복된 접착제 시트의 노출된 접착제 표면에 비PE 피복된 면으로 도포한 것을 제외하고는 실시예 7을 반복하였다.

폴리에틸렌 피복된 페이퍼는 접착제로부터 제거할 수 없었고, 이것을 제거하려는 시도는 이미지 그래픽을 인열시켰다.

비교예 3

미국 미네소타주 세인트 폴의 3M 컴파니에서 9415 High Tack/Low Tack Double-Coated Tape로 시판하는, 한쪽 면에 고점도 아크릴 PSA 및 다른쪽 면에 저점도 아크릴 PSA를 보유한 이중 피복된 접착제의 DIN A4 시트(21cm ×29.7cm)는 실시예 1에서 설명된 광고판의 2 가지 도장된 강철 표면 중 하나를 피복하도록 적층하였다. 접착력이 낮은 면으로부터 라이너를 제거한 후, 접착력이 작은 면을 고무 피복된 롤러를 사용하여 도장된 금속 표면에 도포하였다.

이미지 그래픽은 PKL(독일 리니히 소재)에서 시판하는, 50g 폴리에틸렌 피복된 페이퍼 제67850/60-30호의 페이퍼 면 위에서 4 색 오프셋 인쇄에 의하여 제조하였다. 이어서, 이것을 이미지 캐리어에 대향하는 피복된 면으로 적층하였다.

폴리에틸렌 피복된 페이퍼를 3M #9415 이중 피복된 접착제 시트의 고접착력 면으로부터 제거할 수 없었다. 접착제 표면으로부터 페이퍼를 제거하려는 시도를 할 때, 기재로부터 저접착력 면이 융기되었다.

실시예 8

획스트-트레스파판(독일 노인키르헨 소재)에서 TRESPAPHAN OWD 80으로 시판하는, 인쇄된 필름을 공압출된 2축 배향 공동화 폴리프로필렌 필름(BOPP)으로부터 제조하였다. 필름의 인쇄 가능한 면은 코로나 처리하였으며, 플렉소 인쇄에 의하여이미지로 인쇄하였다. 인쇄된 캐리어는 양면에 코로나 처리되었다.

중합체 함유 시럽(이소옥틸 아크릴레이트 90 중량부, 발연 실리카 10 중량부(데구사에서 AEROSIL R972로 시판) 및 광개시제(시바-가이기에서 IRGACURE 651로 시판)을 전술한 인쇄된 BOPP 필름 위에 피복하여 이중 피복된 접착제 시트를 제조하였다. BOPP 필름의 각 면은 2 개의 약간 다른 중합체 시럽으로 나이프 피복을 통하여 100 미크론 두께로 동시에 피복하였다. 이어서,시럽으로 피복된 BOPP를 2개의 실리콘 처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 라이너 사이에서 보호하고, 이어서 유럽 특허 출원 EP 0 736 585에 설명된 바와 같이 UV 방사선을 사용하여 경화시켰다.

BOPP의 인쇄된 면에 사용한 시럽은 상술된 이소옥틸 아크릴레이트 및 발연 실리카 성분 뿐만 아니라, 테트라프로필렌 글리콜 디아크릴레이트(TPGDA) 가교제 2.0%를 포함하였다. BOPP의 비인쇄된 면에 사용된 시럽은 TPGDA 가교제 0.5%를 포함하였다. 소량의 가교제를 갖는 접착제 층은 높은 접착능을 갖는다.

이와 같이 제조된 인쇄된 이중 피복된 접착제 시트는 가교제 2.0%(저접착력 면)로 제조된 접착면으로부터 라이너를 제거하고 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 시트에 접착제를 적층함으로써 8 mm 두께의 폴리메타크릴레이트 투명 시트에 도포하였다. PMMA에 도포된 이중 피복된 접착제는 투명한 조립물을 형성하였고, BOPP 접착제 캐리어 상의 인쇄물은 PMMA 기재를 통하여 볼 수 있었다.

UV 경화성 실리콘 릴리스 물질의 혼합물을 사용하여 3M 컴파니의 제품 번호 8612 정전기 페이퍼의 정전식 피복의 반대쪽 면을 피복하였다. 약 1 미크론 두께의실리콘을 페이퍼에 도포하고 고강도 UV 램프를 사용하여 UV 경화하였다. 사용된 릴리스 재료는 2 개의 UV 경화성 실리콘/아크릴레이트, 즉 독일 에센에 소재하는 Th. 골드슈미트 아게에서 시판하는 RC706 및 RC711의 70:30 중량 대 중량 혼합물이었다.

실리콘 처리된 이미지 캐리어는 이러한 이미지를 수용하기 위하여 코팅을 갖는 면 상에 3M Scotchprint^TM이미지화 프로세스를 사용하여 정전식 인쇄에 의하여 이미지화하였다.

이미지 캐리어는 전술한 노출된 접착제 층에 도포하였으며, 그 결과, 최종 구조물에서 2개의 이미지, 즉 투명한 기재를 통하여 접착 캐리어의 기재쪽에 존재하는 것과 이미지 캐리어의 노출된 표면쪽에 도포된 것을 볼 수 있었다.

실시예 9

32 미크론의 투명한 코로나 처리된 2축 배향 폴리프로필렌(BOPP)(ICI에서 프로파필름 LMO로 시판)을 합성 고무(쉘에서 CARIFLEX TR 1107로 시판) 33 중량부, 탄화수소 수지(엑슨 케미컬스에서 Escorez1310으로 시판) 44 중량부 및 폴리테르펜 수지(애리조나 케밀컬스에서 Zonarez A25 시판) 22 중량부를 포함하는 50 미크론의 고무/수지계 감압 접착제 층으로 고온 용융 피복하였다.

BOPP 필름의 다른면은 내셔널 스타치에서 Durotak H1525로 시판하는 50 미크론의 고무/수지계 감압 접착제 층으로 동일하게 피복하였다.

내쇼널 스타치 감압 접착제로 피복된, 이중 피복된 접착제 시트의 접착면을 멜라민 피복된 합판의 표면에 도포하였다.

실시예 5의 이미지 캐리어인, 로잔 파페리(스위스 로잔 소재)에 소재하는 75g Release PMC MR30(고 방출 시스템)으로 시판하는, 실리콘 피복된 페이퍼는 실리콘 처리되지 않은 면 위에 플렉소 인쇄되었고, 이미지 그래픽으로 사용되었다.

실시예 10

실시예 10에서, 접착제 캐리어(12)는 3M에서 시판하는 아크릴 전사 테이프 제품 번호 9458의 형태로 25 미크론의 감압 접착제 단일층으로 이루어져 있었다. 중합체 필름은 존재하지 않았다. 전사 접착제는 상기 실시예의 멜라민 피복된 합판중의 기재에 도포되었다.

실시예 5의 이미지 캐리어, 실리콘 피복된 페이퍼는 오프셋 인쇄를 사용하여 이미지화하였고, 전사 시트의 노출된 표면에 접착시켰다.

이미지 그래픽은 깨끗하게 제거될 수 있었고, 이중 피복된 접착제는 기재에 접착된 상태로 존재하였다.

실시예 11

실시예 1에서 사용된 투명한 이중 피복된 접착제를 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA) 기재에 접착하였다. 저접착력 면을 기재에 접착하였다.

이미지 그래픽은 모빌 플리스틱스에서 상품명 Lithor 70LX002로 시판하는 70 미크론의 백색을 띠는 2축 배향 폴리프로필렌(BOPP) 필름으로부터 제조하고, Th. 골드슈미트 아게(독일 에센 소재)에서 시판하는 RC 708 50 중량부 및 Th. 골드슈미트 아게에서 시판하는 RC 711 50 중량부를 혼합함으로써 제조된, 2 개의 100% 고형분 UV 경화성 실리콘-아크릴레이트계 릴리스 재료의 혼합물로 한면을 피복하였다.5 개 롤 코팅 스테이션을 사용하여 BOPP 상에 릴리스 재료의 혼합물을 피복하여 약 1 미크론의 코팅물을 제공하였다. 이어서, 고강도 수은 UV 램프를 통과시켜 경화시킴으로써 릴리스 재료를 불활성 대기 중에서 UV 경화시켰다.

이어서, 필름의 이미지 캐리어의 실리콘 처리되지 않은 표면을 플렉소 인쇄를 사용하여 인쇄하였다.

용이한 적용/환경
실시예	기재	시트	이미지 그래픽
		PSA(기재에 접착됨)	캐리어	PSA(이미지 그래픽에 접착됨)	피복	시트	이미지
1	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	페이퍼	수기
2	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	페이퍼	사진복사
3	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	페이퍼	레이저 인쇄
4	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	페이퍼	오프셋 인쇄
C2	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	페이퍼	오프셋 인쇄
5	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	페이퍼	스크린 인쇄
6	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	페이퍼	잉크젯 인쇄
7	PVC 발포판	아크릴	PVC	아크릴	PE	페이퍼	오프셋 인쇄
C3	PVC 발포판	아크릴	PVC	아크릴	없음	페이퍼	오프셋 인쇄
C4	PVC 발포판	아크릴	폴리에스테르	아크릴	PE	페이퍼	오프셋 인쇄
8	유리	아크릴	인쇄된 BOPP	아크릴	실리콘	페이퍼	정전기 인쇄
9	멜라민 코팅된 합판	고무	BOPP	고무	실리콘	페이퍼	플렉소 인쇄
10	멜라민 코팅된 합판	아크릴 이중 피복된 접착제 시트	실리콘	페이퍼	오프셋 인쇄
11	PMMA	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	필름	플렉소 인쇄

실시예	90°박리 접착력	90° 박리 접착력	90°박리 접착력	90°박리 접착력
	기재로부터의 이중 코팅된 접착제 시트 제거(N/2.54 cm, 24 시간 체류)	기재으로부터의 이중 코팅된 접착제 시트 제거(N/2.54 cm, 14 일 체류)	PSA로부터의 이미지 그래픽 제거 (N/2.54 cm, 24 시간 체류)	PSA로부터의 이미지 그래픽 제거 (N/2.54 cm, 14 일 체류)
1	0.78	1.23	0.03	0.07
2	0.78	1.23	0.03	0.07
3	0.78	1.23	0.03	0.07
4	0.78	1.23	0.03	0.07
C2	9.47	11.23	강하	강하
5	0.78	1.23	0.12	0.74
6	0.78	1.23	0.26	0.33
7	5.76	6.28	4.75	5.29
C3	5.76	6.28	페이퍼 분리	페이퍼 분리
C4	1.47	1.89	14.34	19.83
8	8.43	9.14	0.10	0.12
9	12.15	14.01	0.334	0.291
10	7.56	8.1	0.12	0.74
11	0.85	0.71	0.076	0.285

실시예 12

3M사에서 #9458 전사 테이프로 시판하는 25 미크론 두께의 아크릴 이중 피복 전사 접착제 시트를 에어렉스 아게(스위스 신스 소재)에서 Forex^TM로 시판하는 약간 가공된 표면을 가진 발포 폴리염화비닐로 제조한 8 mm 두께의 강성 사인보드의 한쪽 면에 적층시켰다.

미국 특허 제5,721,086호(Emslander 등)에 따라서, 폴리에틸렌 베이스층과 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 프린트 수용층을 포함하는 공압출 필름을 제조하였다. 이어서, 공압출 필름을 인쇄 수용층의 반대쪽 면에 접착력을 개질시킨 실리콘 코팅으로 피복하였다. 이어서, 인쇄 수용층을 4 색 오프셋 인쇄에 의해 이미지화하였다.

이어서, 이미지의 실리콘 처리된 면이 아크릴 전사 시트와 대면하도록 이미지 그래픽을 적층시켰다. 필름 상의 이미지 그래픽은 전사 접착제로부터 용이하게 제거될 수 있었고, 제거 공정에서 왜곡되거나 인열되지 않아서 재사용이 가능하였다. 전사 접착제는 특별한 방법 없이 기재로부터 제거될 수 없었다. 전사 접착제 시트는 기재로부터 제거 가능했지만, 이것이 강한 페이퍼로 피복되었을 때에는 이 페이퍼와 함께 박리되었다.

기재로부터의 접착제 캐리어의 박리 접착력은 90°박리 접착력 시험(전술한 시험 방법에서 기술된 방법에 따라 실시함)에 의해 정량적으로 평가하였고, 접착제 캐리어로부터 이미지 그래픽의 박리 접착력은 180°박리 접착력 시험(전술한 시험 방법에서 기술된 방법에 따라 실시함)에 의해 정량적으로 평가하였다.

실시예 13

3M사에서 #966으로 시판하는 50 미크론 두께의 아크릴 전사 접착제 시이트를 에어렉스 아게(스위스의 신스 소재)에서 Forex^TM로 시판하는 약간 가공된 표면을 가진 발포 폴리염화비닐로 제조한 8 mm 두께의 강성 사인보드의 한쪽 면에 적층시켰다. 이미지 그래픽은 칼레 아게(독일 프랑크프루트에 소재)에서 KALLEK으로 시판하는 박층의 폴리우레탄계 재료로 피복된 투명한 2축 배향 폴리프로필렌(BOPP) 필름을 포함하였다.

수기 이미지 그래픽은 전사 접착제 시트로부터 제거 가능하였다. 전사 접착제 시트는 기재에 강하게 접착되어 있었지만, 마스킹 테이프와 같은 다른 테이프를 이에 결합시킴으로써 제거할 수 있었다.

실시예 14

3M사에서 #9458로 시판하는 25 미크론 두께의 아크릴 전사 접착제 시트를 에어렉스 아게(스위스 신스 소재)에서 Forex^TM로 시판하는 약간 가공된 표면을 가진 발포 폴리염화비닐로 제조한 8 mm 두께의 강성 사인보드의 한쪽 면에 적층시켰다.

모빌 플라스틱스에서 Lithor 70 LX002로 시판하는 70 μ의 백색을 띠는 공동화된 공압출 2축 배향 폴리프로필렌(BOPP) 필름의 한쪽 면을 골드슈미트 아게(독일 에센 소재)에서 각각 RC706 및 RC711로 시판하는 2 개의 실리콘-아크릴레이트 재료의 70:30(중량부) 혼합물을 포함하는 방사선 경화성 실리콘-아크릴레이트 표면 코팅으로 피복하였다. 5 개의 롤 코팅 스테이션을 사용하여 약 1 μ두께로 코팅을 도포하고, 제조자에 의해 기재된 바와 같이 고강도 UV 램프를 사용하여 불활성 기체 대기 중에서 필름 상에 UV 경화시켰다.

이어서, 상기 피복된 BOPP를 플렉소 인쇄에 의해 피복되지 않은 면 상에 피복하였다. 이어서, 이미지 그래픽의 피복된 면을 전사 시트의 노출된 면에 도포하였다.

이미지 그래픽은 BOPP 필름이 긁히거나 왜곡되지 않게 하면서, 접착제 표면으로부터 제거될 수 있었다. 전사 접착제 시트는 기재에 영구 결합되었다.

비교예 4

표면 개질제 코팅이 이미지 그래픽 상에 존재하지 않은 점을 제외하고는, 실시예 14를 반복하였다. 이미지 그래픽은 전사 접착제 표면으로부터 깨끗하게 제거될 수 없었다. 전사 접착제 시트는 표면으로부터 부분적으로 제거되었고, 이미지그래픽에 접착된 채로 존재하였다.

실시예 15

도장된 강철 시트를 포함하는 광고판을 기재로서 선택하였다. 미국 미네소타주 세이트 폴에 소재하는 3M사에서 제품 번호 9415 High Tack/Low Tack Double-Coated Tape로 시판하는, 한쪽 면에는 고점도 아크릴 PSA를 가지고 다른 쪽 면에는 저점도 아크릴 PSA를 갖는 이중 피복된 전사 접착제 시트의 DIN A4 시트(21 cm x 29.7 cm)를 적층시켜 광고판의 양쪽 표면을 피복하였다. 릴리스 라이너를 저접착력 면으로부터 제거한 후, 고무로 피복된 롤러를 사용하여 전사 접착제 시트의 저접착력 면을 도장된 금속 표면에 도포하였다.

Th. 골드슈미트 아게(독일 에센 소재)에서 각각 RC706 및 RC711로 시판하는 2 가지 실리콘-아크릴레이트 재료의 70:30(중량부) 혼합물을 포함하는 방사선 경화성 실리콘-아크릴레이트 릴리스 재료를 사용하여 백색의 115 미크론 주조 폴리프로필렌 필름의 한쪽 면위를 피복하였다. 5 개의 롤 코팅 스테이션을 사용하여 릴리스 코팅을 약 1 미크론 두께로 도포한 후, 제조자에 의해 기재된 바와 같이 고강도 UV 램프를 사용하여 불활성 기체 대기 중에서 필름 상에 UV 경화시켰다.

이어서, 스크린 인쇄에 의해 전술한 실리콘으로 피복된 폴리프로필렌의 실리콘 처리되지 않은 면 위에서 이미지화하였다.

이어서, 폴리프로필렌의 실리콘 처리된 쪽을 전사 접착제 시트의 고접착력 면에 접촉시킴으로써 이미지 캐리어를 이중 코팅 접착제에 접착시켰다. 이미지 그래픽은 제거가능하였고, 제거 공정시에 손상되지 않았다.

비교예 5

전사 접착제 시트를 반대 방식으로 기재에 도포한 것, 즉 접착력이 큰 면을 기재에 접착시킨 것을 제외하고는 실시예 15를 반복하였다.

그 다음, 실시예 15의 이미지 캐리어를 전사 접착제 시트의 노출된 면에 접착하였다.

노출된 접착제 층과 이미지 그래픽 사이의 접착력은 표면에 이미지 그래픽을 유지시키기에 불충분하였으며, 외부 박리력을 가하지 않아도 떨어져 나갔다.

실시예 16

이중 코팅된 접착제 시트는 획스트(독일 프랑크푸르트 소재)에서 상표명 Hostaphan RN 36으로 시판하는 36 미크론의 투명 폴리에스테르의 양면에 3M에서 시판하는 제품 번호 9470인 아크릴 전사 시트를 적층시킴으로써 제조하였다. 그 다음, 이와 같이 제조한 전사 접착제 시트를 멜라민 코팅된 판지에 접착하였다.

이미지 캐리어는 3M 컴퍼니에서 상표명 Scotchprint^TM8618 정전식 페이퍼로 시판하는 습윤 강도가 큰 페이퍼로부터 제조하였다. 페이퍼를 실시예 14의 UV 경화성 실리콘 혼합물을 이용하여 (정전식 이미지을 위한 면의 반대쪽 면에) 실리콘 코팅하였다.

이미지 캐리어에 정전식 인쇄를 이용하여 이미지을 제공하였다. 그 다음, 이미지 그래픽의 실리콘 처리된 면을 이중 코팅된 접착제 시트에 도포하였다. 이미지 그래픽은 페이퍼를 찢지 않고 제거할 수 있었다.

실시예 17

듀퐁에서 상표명 Mylar XMWH 12로 시판하는 50 미크론의 백색 폴리에스테르의 한 면에 오프셋 인쇄를 이용하여 인쇄하였다. 그 다음, 3M 컴퍼니에서 트랜스퍼 테이프 번호 966으로 구입한 50 미크론 두께의 아크릴 전사 시트를 폴리에스테르의 인쇄된 면에 적층시켰다. 폴리에스테르의 다른 면은 3M 컴퍼니에서 번호 9470 트랜스퍼 테이프로 구입한 제2의 50 미크론 두께의 아크릴 전사 시트에 적층시켜서 이중 코팅된 접착제 시트를 만들었다.

그 다음, 전사 시트 번호 966으로 이루어진 접착력이 더 약한 면을 이용하여 이중 코팅된 접착제 시트를 8 mm 두께의 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA) 패널에 접착하였다.

실시예 15의 이미지 캐리어(UV 경화 실리콘/아크릴레이트 릴리스 코팅된 주조 PP)는 오프셋 인쇄를 이용하여 이미지을 만들었고, 이중 코팅된 접착제 시트의 노출된 접착제에 접착하였다.

본 실시예에서, 접착제 캐리어의 기재 면 위에 존재하는 제1 이미지은 기재를 통해 관찰할 수 있었고, 제2 이미지은 이미지 캐리어의 노출된 면으로부터 관찰할 수 있었다.

용이한 적용/자극 환경
실시예	기재	시트	이미지 그래픽
		PSA(기재에 접착됨)	캐리어	PSA(이미지 그래픽에 접착됨)	코팅	시트	이미지
12	PVC 발포판	아크릴 이중 코팅된 시트	실리콘	3M 필름	오프셋인쇄
13	PVC 발포판	아크릴 이중 코팅된 시트	폴리우레탄	BOPP	수기
14	PVC 발포판	아크릴 이중 코팅된 시트	실리콘	BOPP	플랙소인쇄
C4	PVC 발포판	아크릴 이중 코팅된 시트	없음	BOPP	플랙소인쇄
15	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	주조 PP	스크린인쇄
C5	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	주조 PP	스크린인쇄
16	멜라민코팅 판지	아크릴	폴리에스테르	아크릴	실리콘	페이퍼(습윤 강도를 지님)	정전식인쇄
17	PMMA	아크릴	폴리에스테르(인쇄됨)	아크릴	실리콘	주조 PP	오프셋인쇄

실시예	90°박리 접착력	90°박리 접착력	180°박리 접착력	180°박리 접착력
	기재으로부터의 이중 코팅된 접착제 시트 제거(N/2.54 cm, 24 시간 체류)	기재으로부터의 이중 코팅된 접착제 시트의 제거(N/2.54 cm, 14 일 체류)	PSA로부터의 이미지 그래픽 제거 (N/2.54 cm, 24 시간 체류)	PSA로부터의 이미지 그래픽 제거 (N/2.54 cm, 14 일 체류)
12	7.48	11.82	0.43	2.36
13	3.08	11.15	0.642	0.75
14	7.48	11.82	0.55	1.68
C4	7.48	11.82	8.89	11.64
15	0.78	1.23	0.214	0.13
C5	9.47	11.23	떨어짐	강하
16	13.7	16.47	0.321	0.19
17	8.87	13.25	0.321	0.19

실시예 18

애쉬랜드 케미컬(미국 오하이오주 콜럼버스 소재)에서 AROSET # 1450로 시판하는 접착력이 더 큰 용제계 아크릴 감압성 접착제를 36 미크론의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름(획스트 AG에서 상표명 Hostaphan RN 36으로 시판하는 코로나 처리된 양면)에 먼저 코팅하고, 건조된 접착층을 실리콘 처리된 페이퍼 라이너로 피복함으로써 이중 코팅된 접착제 시트를 제조하였다. 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 반대쪽 면은, 애쉬랜드 케미칼(미국 오하이오주 콜럼버스 소재)에서 AROSET # 1452로 시판하는 제2의 접착력이 더 작은 용제계 아크릴 감압성 접착제 층으로 유사한 방식으로 코팅하였다. 제2 접착층 역시 실리콘 처리된 페이퍼 라이너로 보호하였다.

접착력이 더 큰 면으로부터 라이너를 제거한 다음, 이와 같이 제조된 21 cm x 27.9 cm(DIN A4) 시트를 기재에 대해 이중 코팅된 접착제 시트의 접착력이 더 큰 면을 이용하여 Forex^TM보드(스위스 신스 소재의 에어렉스 AG에서 시판함)에 적층시켰다.

모빌 플래스틱스에서 상표명 LABELYTE 60 LH 534로 시판하는 60 μ두께의 백색의 인쇄 가능한 공압출되고 공동화된 2축 배향 폴리프로필렌(BOPP)을 오프셋 인쇄를 이용하여 인쇄함으로써 제조하였다. 이미지 그래픽은 라이너를 제거한 후 DIN A4 크기로 이중 코팅된 접착제 시트에 적층시켰다.

이미지 캐리어를 접착제 표면에 단단히 접착시켰으나, 쉽게 제거할 수 있었다. 이중 코팅된 접착제 시트는 이미지 그래픽을 제거하는 동안 기재으로부터 들어올려지지 않았다.

기재으로부터의 접착제 캐리어의 박리 접착력 및 접착제 캐리어로부터의 이미지 그래픽의 박리 접착력은 90°박리 접착력 테스트에 의해 정량적으로 평가하였다(상기 테스트 방법 하에 기술된 방법에 따라 수행함).

이미지 그래픽을 제거한 후, 노출된 접착제 표면을 38.4 중량%의 토탄, 18.0 중량%의 시멘트, 18.0 중량%의 카올린, 18.0 중량%의 규조토, 6.25 중량%의 미네랄 오일, 1.05 중량%의 카본 블랙 및 0.3 중량%의 산화철의 혼합물로 구성된 미립자 로 계획적으로 오염시켰다. 상기 혼합물 1 g을 15 cm x 15 cm의 접착제 시트 위에 균일하게 산재시켰다. 그 다음, 오염된 표면을 희석된 비누 수용액으로 세척하고 헹구고 건조시켰다. 세척된 접착제 표면의 접착력 값은 비오염된 것의 값의 80%로 복귀되었다.

비교예 6

이중 코팅된 접착제 시트를 반대 방식으로 기재에 도포한 것, 즉 접착력이 더 작은 면이 기재를 향하게 한 것을 제외하고는 실시예 18을 반복하였다.

실시예 18의 이미지 그래픽을 시트의 노출면에 도포하였다. 이미지 그래픽을 시트에서 제거할 수 없었다. 이미지 그래픽을 제거하고자 시도할 때, 이중 코팅된 접착제 시트를 포함하는 전체 조립체가 기재으로부터 분리되었다.

비교예 7

또다른 이미지 그래픽을 이용한 것을 제외하고는 실시예 18을 반복하였다. 이미지 그래픽은 엠보싱 가공된 주조 폴리프로필렌 필름이었다. 엠보싱 가공으로인해, 이미지 캐리어와 접착제 표면 사이의 접촉은 우수한 접착 결합을 형성하기에 불충분하였으며, 이미지 캐리어는 조립체를 수직으로 배치할 경우 외부 박리력을 가하지 않아도 자체 중량으로 인해 접착제 표면으로부터 분리되었다.

실시예 19

획스트에서 상표명 Hostaphan RN 36으로 시판하는 36 μ투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)(양면이 코로나 처리됨)를 2종의 용제계 아크릴 감압성 접착제 혼합물로 코팅함으로써 이중 코팅된 접착제 시트를 제조하였다. 접착제 혼합물은 애쉬랜드에서 상표명 AROSET # 1452로 시판하는 1 중량부의 접착력이 더 낮은 접착 용제계 아크릴 감압성 접착제와 애쉬랜드 케미칼(미국 미시건 소재)에서 AROSET # 1450으로 시판하는 3 중량부의 제2의 접착력이 더 큰 접착 아크릴 감압성 접착제의 혼합물로 이루어졌다. 이 혼합물을 시트의 한 면에 코팅하여 시트 중 접착력이 더 큰 면을 형성하였으며, 건조 코팅 중량은 50 미크론이 되게 하였다. 3 중량부의 AROSET 1452(상기)와 1 중량부의 AROSET 1450(상기)의 혼합물을, 역시 50 미크론의 건조 중량으로 시트 중 다른 면에 코팅하여 이중 코팅된 접착제 시트 중 접착력이 더 낮은 면을 형성하게 하였다.

이와 같이 제조된 이중 코팅된 접착제 시트를 기재에 기재에 접하는 접착력이 더 큰 면을 이용하여 기재에 접착하였다.

115 미크론 두께의 백색의 압출된 비배향 폴리프로필렌 필름 시트의 한 면을 스크린 인쇄함으로써 이미지 그래픽을 제조하고, 91 중량%의 폴리프로필렌 펠릿(피나 케미칼스에서 상표명 피나프로 7060S로 시판함)과 이산화티탄 안료를 함유하는9 중량%의 폴리에틸렌 펠릿(획스트에서 상표명 REMAFIN으로 시판함)의 혼합물로부터 압출시켰다. 이미지 그래픽을 이중 코팅된 접착제 시트 중 접착력이 낮은 면에 도포하였다. 이미지 그래픽을 뒤틀리게 하거나 손상시키지 않고 접착제 표면으로부터 제거할 수 있었다. 이중 코팅된 접착제 시트는 그래픽을 제거하는 동안 기재으로부터 들어올려지지 않았다. 이중 코팅된 접착제 시트 자체 역시 기재으로부터 제거할 수 있었다.

실시예 20

획스트-트레스파판(독일 노인키르헨 소재)에서 상표명 Trespaphan OWD 80으로 시판하는 80 미크론의 백색 2축 배향 폴리프로필렌(BOPP)을 플렉소 인쇄를 이용하여 한 면 위에 이미지을 인쇄하였다. 그 다음, 아크릴계 저점도 시럽[90 중량부의 이소옥틸 아크릴레이트, 10 중량부의 발연 실리카(데구사에서 상표명 AEROSIL R912로 시판함) 및 0.2 중량부의 광개시제(시바 가이기에서 상표명 IRGACURE 651로 시판함)]을 상기 인쇄된 BOPP 상에 코팅함으로써 투명한 이중 코팅된 접착제 시트를 제조하였다. BOPP 캐리어의 각면에 아크릴 중합체와 단량체의 혼합물을 포함하는 2종의 약간 다른 시럽을 나이프를 이용하여, 각각 두께가 100 미크론이 되게 동시에 코팅하였다.

한 면에 사용된 시럽은 상기 성분 외에도, 2.0%의 테트라프로필렌글리콜 디아크릴레이트(TPGDA) 가교제를 함유하였다. 다른 면에 사용된 시럽은 0.5% TPGDA 가교제를 함유하였다. 더 적은 양의 가교제를 보유한 접착층은 더 큰 접착력을 지녔다. 더 적은 양의 가교제(0.5%)를 함유하는 시럽을 인쇄된 이미지을 보유하는BOPP 필름의 면에 코팅하였다. 그 다음, 시럽 코팅된 BOPP를 2개의 실리콘 처리된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 라이너 사이에서 보호한 다음, 유럽 특허 출원 EP 0 736 585호에 기술된 대로 UV 조사를 이용하여 경화시켜서 감압성 접착제층을 제조하였다.

이와 같이 제조된 이중 코팅된 접착제 시트를 더 적은 양(0.5%)의 가교제를 함유하는 접착제를 보유하는 이중 코팅된 접착제 시트의 면을 이용하여 유리판에 접착하였다. 더 적은 양의 가교제를 사용하면 접착력이 더 큰 감압성 접착제가 만들어진다. 인쇄된 이미지을 보유하는 BOPP의 면 역시 유리 기재에 접하였다.

이미지 캐리어는 모빌 플라스틱스에서 상표명 Lithor 70LX002로 시판하는 70 미크론의 백색의 공동화 2축 배향 폴리프로필렌(BOPP) 시트로 이루어졌다. 이 필름은 공동 BOPP 코어 및 적어도 한 면에 인쇄에 적합하도록, 특히 플렉소 도포에 적합하도록 특수 변형시킨 BOPP계 스킨층을 지닌 동시압출된 다층 구조물이었다.

그 다음, 플랙소그래픽 인쇄를 이용하여 필름의 이미지 수용성 면 위에 이미지을 만들었고, 비이미지 생성면은 이중 코팅된 접착제 시트의 노출된 면에 도포하였다. 본 실시예에서는 2개의 이미지을 관찰할 수 있었다: 접착제 캐리어 상의 이미지은 유리 기재를 통해 관찰할 수 있었고, 이미지 캐리어 상의 이미지은 완성된 구조물의 반대쪽 면으로부터 관찰할 수 있었다. 접착제 캐리어 상의 이미지은 디스플레이의 영구적인 부분을 형성한 반면, 이미지 캐리어는 다른 이미지 그래픽에 의해 제거 및 대체될 수 있었다.

실시예 21

듀퐁에서 상표명 Mylar XMWH 12로 시판하는 50 미크론의 백색의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 필름을 이용하여 이중 코팅된 접착제 시트를 제조하였다. 이 필름의 양 면은 코로나 처리를 하였다. 필름을 먼저 2종의 용제계 아크릴 감압성 접착제(애쉬랜드 케미칼에서 시판하는 Aroset 1450 및 애쉬랜드 케미칼에서 시판하는 Aroset 1452)의 75:25 중량% 혼합물로 코팅하였다. 접착제를 나이프 코터를 이용하여 코팅하고, 강제 공기 오븐에서 건조시켜서 건조 코팅 중량이 50 미크론이 되게 하였다.

공계류중인 공양도된 미국 특허 출원 제09/118,590호에 기술된 바와 같은 아크릴 감압성 접착제의 층을 실리콘 코팅된 폴리에스테르 라이너 위에 코팅하여 최종 두께가 25 미크론이 되게 하였다. 그 다음, 접착층을 상기 폴리에스테르 배킹의 제2 면으로 전사하였다.

이와 같이 제조된 이중 코팅된 접착제 시트를 옥외 광고 디스플레이용 표면으로서 일반적으로 사용되는 도장된 금속 시트에 접착하였다. 이중 코팅된 접착제 시트중 접착력이 더 큰 면(처음 언급한 2종의 아크릴 PSA로 된 용제계 혼합물을 보유함)을 도장된 금속 기재에 도포하였다.

이미지 캐리어는 듀퐁에서 상표명 Mylar XMWH11로 시판하는 75 미크론의 백색의 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 시트였다. 이미지 캐리어는 오프셋 인쇄를 이용하여 이미지을 생성한 다음, 비이미지 생성면을 이중 코팅된 접착제 시트의 노출된 표면에 접착하였다.

이미지 캐리어는 하기 표에 기재된 박리력으로 이중 코팅된 접착제 시트로부터 제거할 수 있었다. 이미지 캐리어는 제거 과정 동안 손상되거나 왜곡되지 않았으며, 이중 코팅된 접착제 시트 역시 기재으로부터 제거되지 않았다.

실시예 22

ICI에서 상표명 Profafilm LMO 30으로 시판하는 30 미크론의 투명한 양축 배향 폴리프로필렌(BOPP) 필름의 양면에 코로나 처리를 하였다. 한 면은 애쉬랜드 케미칼(미국 오하이오주 콜럼버스 소재)에서 상표명 AROSET # 1450으로 시판하는 접착력이 더 큰 용제계 아크릴 감압성 접착제를 이용하여 코팅하였다. 그 다음, 접착제를 강제 공기 오븐에서 건조시키고 실리콘 처리된 페이퍼 라이너로 피복하였다. BOPP 필름의 반대쪽 면은 애쉬랜드 케미칼(미국 오하이오주 콜럼버스 소재)에서 상표명 AROSET # 1452로 시판하는 제2의 접착력이 더 낮은 용제계 아크릴 감압성 접착제 층을 이용하여 유사한 방식으로 코팅하였다.

이렇게 형성된 이중 코팅된 접착제 시트를 기재에 대해 접착력이 더 큰 도장된 금속 표면에 도포하였다. 이미지 캐리어는 3M에서 상표명 Scotchlite^TMVP 5500 반사성 시팅으로 시판하는 가요성 재귀반사성 시트감의 시트였다. 이중 코팅된 접착제 시트와 접촉하는 시트의 비재귀반사성 표면은 폴리에스테르 필름층을 보유하였다. 시트의 재귀반사성 표면에는 스크린 인쇄에 의해 이미지을 제공하였다.

그 다음, 이미지 캐리어를 이중 코팅된 접착제 시트의 노출된 접착제 표면에 접착하였다. 재귀반사성 시트는 손상되거나 왜곡되지 않게 제거할 수 있었고, 이중 코팅된 접착제 시트는 기재 위에 잔류하였다.

실시예 23

이미지 캐리어가 정전기적 방법을 이용하여 이미지을 생성한 높은 습윤 강도를 지닌 페이퍼 시트(3M에서 상표명 Scotchprint(등록상표명) 8618로서 시판함)인 것을 제외하고는 실시예 22를 반복하였다. 이미지을 생성한 후, 이미지 캐리어의 이미지 생성면을 투명한 접착제를 보유하는 투명한 시트(3M 컴퍼니에서 상표명 Scotchprint^TM8910 Lustre Laminate)에 적층시켜서 이미지와 이미지 캐리어의 외관과 안정성을 강화시켰다.

통상적인 적용/시험 환경
실시예	기재	시트	이미지 그래픽
		PSA(기재에 접착됨)	캐리어	PSA(이미지 그래픽에 접착됨)	시트	이미지
18	PVC 발포판	아크릴	폴리에스테르	아크릴	BOPP	오프셋 인쇄
C6	PVC 발포판	아크릴	폴리에스테르	아크릴	BOPP	오프셋 인쇄
C7	PVC 발포판	아크릴	폴리에스테르	아크릴	주조 PP	오프셋 인쇄
19	PVC 발포판	아크릴	폴리에스테르	아크릴	주조 PP	스크린 인쇄
20	유리	아크릴	BOPP	아크릴	BOPP	플렉소 인쇄
21	도장된 금속	아크릴	폴리에스테르	아크릴	폴리에스테르	오프셋 인쇄
22	도장된 금속	아크릴	BOPP	아크릴	재귀반사성 시트	스크린 인쇄
23	도장된 금속	아크릴	BOPP	아크릴	습윤 강도를지닌 페이퍼	정전식 인쇄

실시예	90°박리 접착력	90° 박리 접착력	90°박리 접착력	90°박리 접착력
	기재으로부터의 이중 코팅된 접착제 시트 제거(N/2.54 cm, 24 시간 체류)	기재으로부터의 이중 코팅된 접착제 시트 제거(N/2.54 cm, 14 일 체류)	PSA로부터의 이미지 그래픽 제거 (N/2.54 cm, 24 시간 체류)	PSA로부터의 이미지 그래픽 제거 (N/2.54 cm, 14 일 체류)
18	7.66	10.48	3.54	4.54
C6	0.48	1.67	6.34	7.4
C7	7.66	10.48	떨어짐	강하
14	3.43	4.50	0.76	0.70
20	5.19	4.81	0.08	0.45
21	3.43	4.50	1.48	1.95
22	6.01	9.72	3.02	4.45
23	6.01	9.72	0.53	0.67

실시예 24

(1) 100 중량부의 이소옥틸아크릴레이트와 시바 케미컬 스페셜티즈에서 상표명 Irgacure 651로 시판하는 0.04 중량부의 광개시제를 부분적으로 UV 중합하여 점성 시럽을 제조함으로써 감압성 접착제의 제1 층을 제조하였다. 이 시럽에 0.2 부의 헥산디올 디아크릴레이트와 추가로 0.15 부의 Irgacure 651 광개시제를 첨가하였다. 이 시럽을 2개의 실리콘 코팅된 폴리에스테르 라이너 사이에 나이프 코터를 이용하여 도포하고, 중간 압력 UV 램프를 이용하여 중합시켰다. 접착층을 총 7.4 mW/㎠(NIST 단위)에 노출시켰다. 이와 같이 제조한 접착층의 두께는 60 미크론이었다.

라이너 중 하나를 제거하고 접착층을 두께가 50 미크론인 투명한 코로나 처리된(양면 모두) 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름(PET)에 적층시켰다.

폴리에스테르 필름의 반대쪽 면은 애쉬랜드 케미칼(미국 오하이오주 콜럼버스)에서 상표명 AEROSET 1450-Z-40으로 시판하는 용제계 아크릴 감압성 접착제로코팅하였다. 접착제를 나이프 코터로 도포하고 강제 공기 오븐내, 120℃에서 30초간 건조시켰다. 제2 접착층의 최종 두께는 30 미크론이었다.

그 다음, 120 g의 페이퍼 위에 오프셋 인쇄를 이용하여 먼저 4 색상의 이미지을 인쇄함으로써 이미지 그래픽을 제조하였다.

그 다음, 이미지 그래픽의 비인쇄된 면을 2축 배향된 폴리프로필렌(BOPP) 이면과 고무 수지계 감압성 접착제(미국 미네소타주 세인트 폴에 소재하는 3M에서 패키징 테이프 번호 PP-230으로 시판함)를 포함하는 접착제 시트의 갑압성 접착제 코팅에 접착하였다.

기재에 대한 최초 도포를 위해, 전체 이미지 그래픽을 이미지 그래픽에 대한 제1 접착제면(이소옥틸아크릴레이트 면으로서 상기함)과 라이너로 일시적으로 보호된 제2 노출된 접착제면(용제계 아크릴 면으로서 상기함)을 지닌 전술한 이중 코팅된 접착제 시트에 적층시켰다. 그 다음, 이미지 그래픽(인쇄된 페이퍼와 패키징 시트를 포함함)/이중 코팅된 접착제 시트/라이너 적층물을 회전 간판 구성 요소의 단일면의 크기에 해당하는 부분들로 절단하였다. 그 다음, 라이너를 제거하고 이와 같이 제조된 부분들의 각각을, 전체 이미지 그래픽을 완전한 형태로 제시하고 회전 평행 패널을 가로질러 분포시키는 방식으로, 스웨덴 솔렌투나에 소재하는 월드 사인 인터내셔널 AB에서 트리플 웨이브 디스플레이로 시판하는 빌보드 시스템의 일련의 독립 회전 삼각 알루미늄 구성요소의 3면 중 한 면에 접착하였다.

옥외 도포한 지 7일 후, 이미지 그래픽을 제거하였다. 이중 코팅된 접착제 시트는 알루미늄 표면 위에 잔류하였다. 그 다음, 제1 이미지 그래픽과는 이미지만다른 제2 이미지 그래픽을 부분들로 절단하고, 간판의 표면에 잔재하는 이중 코팅된 접착제 시트에 도포하였다.

반복 사용 후, 이중 코팅된 접착제 시트는 알루미늄 간판 표면으로부터 깨끗하게 제거할 수도 있었다.

본 발명은 상기 양태들에 국한되지 않는다.

Claims (29)

1. (a) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 각각의 표면은 실질적으로 접착제에 의해 피복되고, 제1 접착제 표면은 기재에 접착제 캐리어를 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 이미지 캐리어를 접착제 캐리어에 릴리스 가능하게 고정시키도록 조작되는 가요성 접착제 캐리어를 제공하는 단계;

   (b) 제1 표면에서 접착제 캐리어를 기재에 결합시키는 단계;

   (c) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉시키기에 적합한 것으로서, 기재에 접착하기에 적합하지 않은 제1 가요성 이미지 캐리어를 제공하는 단계;

   (d) 제1 표면상에 제1 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계; 및

   (e) 제1 이미지 캐리어의 제2 표면을 접착제 캐리어의 고점착성의 제2 표면과 접촉시킴으로써 접착제 캐리어에 제1 이미지 캐리어를 제거 가능하게 부착시키고, 상기 제1 이미지 캐리어가 소정 시간 동안 상기 접착제 캐리어 상에 존재하도록 하는 단계

   를 포함하며, 이미지 캐리어와 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장되고, 상기 고점착성 접착제는 90°박리 시험 조건 하에 20 lb 결합 페이퍼를 인열하기에 충분한 접착력을 갖는 것인, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 이미지를 디스플레이하는 방법.
2. 제1항에 있어서,

   (f) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉시키기에 적합한 것으로서, 기재에 접착하기에 적합하지 않은 제2 가요성 이미지 캐리어를 제공하는 단계;

   (g) 제1 표면 상에 제2 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계;

   (h) 접착제 캐리어로부터 제1 이미지 캐리어를 제거하는 단계; 및

   (i) 제2 이미지 캐리어의 제2 표면을 접착제 캐리어의 고점착성의 제2 표면과 접촉시킴으로써 접착제 캐리어에 제2 이미지 캐리어를 제거 가능하게 접착시키고, 상기 제2 이미지 캐리어가 소정 시간 동안 접착제 캐리어 상에 존재하도록 하는 단계

   를 더 포함하며, 이미지 캐리어와 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장되는 것인, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 연속 방식으로 동일 위치에서 다중 이미지를 디스플레이하는 방법.
3. (a) (ⅰ) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 각각의 표면은 접착제에 의해 실질적으로 피복되고, 제1 접착제 표면은 접착제 캐리어를 기재에 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 이미지 캐리어를 접착제 캐리어에 릴리스 가능하게 고정하도록 조작되는 가요성 접착제 캐리어; 및

   (ⅱ) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 제1 표면은 이미지화 가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 릴리스 가능하게 접촉하는 가요성 이미지 캐리어

   를 포함하는, 재사용 가능한 접착제 표면을 가진 접착식으로 설치된 이미지 그래픽 복합체를 제공하는 단계로서, 상기 이미지 캐리어 및 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장되며, 상기 고점착성 접착제는 90°박리 시험 조건 하에 20 lb 결합 페이퍼를 인열하기에 충분한 접착력을 갖는 것인 단계;

   (b) 이미지 캐리어의 제1 표면 상에 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계; 및

   (c) 접착제 캐리어의 제1 표면에서 기재에 접착제 캐리어를 결합시키는 단계

   를 포함하는, 재사용가능한 접착제 표면을 사용하여 이미지를 디스플레이하는 방법.
4. 제3항에 있어서,

   (d) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉시키기에 적합한 것으로서, 기재에 접착하기에 적합하지 않은 제2 가요성 이미지 캐리어를 제공하는 단계;

   (e) 제1 표면 상에 제2 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계;

   (f) 접착제 캐리어로부터 제1 이미지 캐리어를 제거하는 단계; 및

   (g) 제2 이미지 캐리어의 제2 표면을 접착제 캐리어의 고점착성의 제2 표면과 접촉시킴으로써 접착제 캐리어에 제2 이미지 캐리어를 제거 가능하게 접착시키고, 상기 제2 이미지 캐리어가 소정 시간 동안 접착제 캐리어 상에 존재하도록 하는 단계

   를 더 포함하며, 이미지 캐리어와 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장되는 것인, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 연속 방식으로 동일 위치에서 다중 이미지를 디스플레이하는 방법.
5. (a) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 각각의 표면은 실질적으로 접착제에 의해 피복되고, 제1 접착제 표면은 접착제 캐리어를 기재에 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 접착제 캐리어에 이미지 캐리어를 릴리스 가능하게 고정하도록 조작되는 투명하거나 반투명한 가요성 접착제 캐리어를 제공하는 단계;

   (b) 제1 표면에서 투명하거나 반투명한 기재에 접착제 캐리어를 결합시키는 단계;

   (c) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 또한 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉하기에 적합한 것으로서, 기재에 부착하기에 적합하지 않은 가요성 이미지 캐리어를 제공하는 단계;

   (d) 접착제 캐리어로부터 제거시, 접착제 캐리어로 이미지가 전사되지 않도록 제1 표면 상에서 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계;

   (e) 이미지 캐리어의 제1 표면을 접착제 캐리어의 고점착성의 제2 표면과 접촉시킴으로써 접착제 캐리어에 이미지 캐리어를 제거 가능하게 접착시키고, 소정 시간 동안 접착제 캐리어 상에 상기 이미지 캐리어가 존재하도록 하는 단계

   를 포함하며, 상기 이미지 캐리어 및 접착제 캐리어는 동일한 동일한 크기로 연장되고, 상기 고점착성 접착제는 90°박리 시험 조건 하에 20 lb 결합 페이퍼를 인열하기에 충분한 접착력을 갖는 것인, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 이미지를 디스플레이하는 방법.
6. 제5항에 있어서,

   (f) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉시키기에 적합한 것으로서, 기재에 접착하기에 적합하지 않은 제2 가요성 이미지 캐리어를 제공하는 단계;

   (g) 제1 표면 상에 제2 이미지 캐리어를 이미지화하는 단계;

   (h) 접착제 캐리어에 이미지를 전사시키지 않으면서, 접착제 캐리어로부터 제1 이미지 캐리어를 제거하는 단계; 및

   (i) 제2 이미지 캐리어의 제2 표면을 접착제 캐리어의 고점착성의 제2 표면과 접촉시킴으로써 접착제 캐리어에 제2 이미지 캐리어를 제거 가능하게 접착시키고, 상기 제2 이미지 캐리어가 소정 시간 동안 접착제 캐리어 상에 존재하도록 하는 단계

   를 더 포함하며, 이미지 캐리어와 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장되는 것인, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 연속 방식으로 동일 위치에서 다중 이미지를 디스플레이하는 방법.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 캐리어는 접착제 캐리어가 인열되지 않으면서 기재로부터 제거 가능한 것인 방법.
8. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 이미지 캐리어는 이미지에 대한 왜곡 또는 손상 없이 제거되고 접착제 캐리어에 재도포되는 것인 방법.
9. 제2항에 있어서, 단계(c) 및 단계(f)는 실질적으로 동시에 수행되는 것인 방법.
10. 제2항에 있어서, 단계(d) 및 단계(g)는 실질적으로 동시에 수행되는 것인 방법.
11. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 기재는 후면발광 광 디스플레이의 전방 패널인 것인 방법.
12. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 이미지 캐리어는 착색제의 열 전사, 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 레이저 인쇄, 전자사진인쇄, 정전식 전사 인쇄 및 이들의 조합으로 구성된 군 중에서 선택되는 방법을 사용하여 이미지화되는 것인 방법.
13. 제1항에 있어서, 기재는 다면, 다중 컴포넌트, 회전 빌보드 시스템인 것인 방법.
14. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 접착제 캐리어 및 이미지 캐리어는 후면발광 광 디스플레이의 전방 패널에 부착하는 데 사용하기에 적합하도록 각기 투명하거나 불투명한 것인 방법.
15. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 이미지 캐리어는 이미지 캐리어의 제2 표면에 추가로 이미지화되는 것인 방법.
16. (a) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 각각의 표면은 실질적으로 접착제에 의해 피복되고, 제1 접착제 표면은 기재에 접착제 캐리어를 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 이미지 캐리어를 접착제 캐리어에 릴리스 가능하게 고정시키기도록 조작되는 가요성 접착제 캐리어;

    (b) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉시키기에 적합한 것으로서, 기재에 접착하기에 적합하지 않은 가요성 이미지 캐리어

    를 포함하며, 이미지 캐리어와 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장되고, 상기 고점착성 접착제는 90°박리 시험 조건 하에 20 lb 결합 페이퍼를 인열하기에 충분한 접착력을 갖는 것인, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 이미지를 디스플레이하기 위한 키트.
17. 제16항에 있어서, 접착제 캐리어는 접착제 캐리어의 인열 없이 기재로부터 제거될 수 있는 것인 키트.
18. 제16항에 있어서, 이미지 캐리어는 이미지에 대한 왜곡 또는 손상 없이 제거되고 재도포되는 것인 키트.
19. 제16항에 있어서, 접착제 캐리어 및 이미지 캐리어는 후면발광 광 디스플레이의 전방 패널에 부착하는 데 사용하기에 적합하도록 각기 투명하거나 불투명한 것인 키트.
20. 제16항에 있어서, 이미지 캐리어는 착색제의 열 전사, 잉크젯 인쇄, 스크린 인쇄, 오프셋 인쇄, 플렉소 인쇄, 레이저 인쇄, 전자사진 인쇄, 정전식 전사 인쇄 및 이들의 조합으로 구성된 군 중에서 선택되는 방법을 사용하여 이미지화될 수 있는 것인 키트.
21. (a) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 각각의 표면은 실질적으로 접착제에 의해 피복되고, 제1 접착제 표면은 기재에 접착제 캐리어를 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 이미지 캐리어를 접착제 캐리어에 릴리스 가능하게 고정시키도록 조작되는 가요성 접착제 캐리어;

    (b) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화되고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 고점착성의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉시키기에 적합한 것으로서, 기재에 접착하기에 적합하지 않은 가요성 이미지 캐리어

    를 포함하며, 이미지 캐리어와 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장되고, 상기 고점착성 접착제는 90°박리 시험 조건 하에 20 lb 결합 페이퍼를 인열하기에 충분한 접착력을 갖는 것인, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 이미지를 디스플레이하기 위한 키트.
22. (a) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 각각의 표면은 실질적으로 접착제에 의해 피복되고, 제1 접착제 표면은 접착제 캐리어를 기재에 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 접착제 캐리어에 이미지 캐리어를 릴리스 가능하게 고정하도록 조작되는 투명하거나 반투명한 가요성 접착제 캐리어;

    (b) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 접착제 캐리어로부터 제거시, 접착제 캐리어에 이미지가 전사되지 않도록 이미지화되고, 또한 접착제 캐리어의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 접촉하기에 적합한 것으로서, 기재에 부착하기에 적합하지 않은 가요성 이미지 캐리어;

    를 포함하며, 상기 이미지 캐리어 및 접착제 캐리어는 동일한 동일한 크기로 연장되고, 상기 고점착성 접착제는 90°박리 시험 조건 하에 20 lb 결합 페이퍼를 인열하기에 충분한 접착력을 갖는 것인, 재사용 가능한 접착제 표면을 사용하여 이미지를 디스플레이하기 위한 키트.
23. (a) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 각각의 표면은 실질적으로 접착제에 의해 피복되고, 제1 접착제 표면은 기재에 접착제 캐리어를 결합시키도록 조작되고, 고점착성의 제2 접착제 표면은 이미지 캐리어를 접착제 캐리어에 릴리스 가능하게 고정시키도록 조작되는 가요성 접착제 캐리어;

    (b) 제1 및 제2 주표면을 가지며, 상기 제1 표면은 이미지화 가능하고, 제2 표면은 접착제 캐리어의 릴리스 가능하게 고정된 접착제 표면과 릴리스 가능하게 접촉되는 가요성 이미지 캐리어

    를 포함하며, 이미지 캐리어와 접착제 캐리어는 실질적으로 동일한 크기로 연장되고, 상기 고점착성 접착제는 90°박리 시험 조건 하에 20 lb 결합 페이퍼를 인열하기에 충분한 접착력을 갖는 것인, 재사용 가능한 접착제 표면을 가진 접착식으로 설치 가능한 이미지 그래픽 복합체.
24. 제16항 및 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 이미지 캐리어의 제2 표면은 릴리스 코팅되는 것인 키트.
25. 제16항 및 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 이미지 캐리어의 제2 표면은 접촉 면적을 감소시키기 위해 엠보싱 처리되는 것인 키트.
26. 제16항 및 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 이미지 캐리어의 제2 표면은 저 표면 에너지 재료인 것인 키트.
27. 제16항 및 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 이미지 캐리어의 제2 표면은 30 밀리뉴턴/m 미만의 표면 에너지를 갖는 것인 키트.
28. 제16항 및 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 이미지 캐리어의 제2 표면은 실리콘 중합체, 플루오로중합체, 탄화수소 중합체, 폴리에틸렌 왁스, 실리콘-우레아 중합체 및 이들의 혼합물을 포함하는 저접착력 코팅으로 처리하는 것인 키트.
29. 제16항 및 제21항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 이미지 캐리어의 제2 표면은 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 플루오로중합체 함유 필름으로 구성된 군 중에서 선택되는 것인 키트.