MXPA01009419A

MXPA01009419A - Sistema adhesivo para graficos de imagen y metodo para usar el mismo.

Info

Publication number: MXPA01009419A
Application number: MXPA01009419A
Authority: MX
Inventors: Francis V Loncar Jr
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 1999-03-19
Filing date: 2000-03-17
Publication date: 2002-06-04
Also published as: KR20010113849A; CA2367837A1; CN1350492A; AU3754000A; DE60003799D1; BR0009124A; JP2002539978A; EP1171317A1; WO2000057388A2; AU760799B2; MXPA01009418A; CN1351547A; JP2002539977A; WO2000056556A1; WO2000056557A1; EP1169181A2; CA2367142A1; CN1370116A; KR20010113841A; EP1169180B1

Abstract

Se proporciona una imagen que puede montarse en forma adhesiva usando una superficie adhesiva reutilizable. El portador de imagenes puede removerse del portador de adhesivo, y un portador de imagenes subsecuente puede unirse de manera liberable al mismo portador de adhesivo. Se proporcionan tambien equipos para este sistema.

Description

SISTEMA ADHESIVO PARA GRÁFICOS DE IMAGEN Y MÉTODO PARA USAR EL MISMO CAMPO DE LA INVENCIÓN Esta invención se refiere a sistemas combinados de adhesivo/substrato para la colocación y remoción de gráficos de imagen.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los gráficos de imagen son omnipresentes en la vida moderna. Las imágenes y datos que advierten, educan, entretienen, anuncian, etc., se aplican sobre una variedad de superficies exteriores e interiores, verticales y horizontales. Ejemplos no limitativos de gráficos de imagen varían de pósters que anuncian la llegada de una nueva película a señales de advertencia cerca de los bordes de las escaleras . Los gráficos de imagen fácilmente reemplazables se requieren para aquellas ocasiones en las que la longitud de tiempo que el gráfico requiere permanecer en el lugar deseado es limitada a una corta duración, comúnmente con un REF: 133057 . * **. * « ** * gráfico de imagen de reemplazo sustituyendo el gráfico de imagen que será removido. Un ejemplo de un gráfico de imagen de reemplazo que se espera es el póster de peliculas identificado arriba. Los gráficos de imagen fácilmente reemplazables requieren tanto del 'poder de permanencia" cuando se colocan sobre la superficie horizontal o vertical, como de la * facilidad de retiro" cuando el gráfico de imagen tiene que ser removido. Entre los diferentes tipos de gráficos de imagen fácilmente reemplazables están las peliculas que tienen una imagen sobre una superficie principal y un campo de adhesivo sobre la superficie principal opuesta. De nuevo, los pósters de películas y otros carteles se adhieren comúnmente a una superficie. Si el adhesivo es sensible a la presión y capaz de ser fácilmente removido sin dejar residuo de adhesivo, entonces el póster puede pegarse y tener poder de permanencia pero también ser removido con facilidad. Aunque existen numerosos métodos para montar películas de gráficos de imagen en un substrato, dos métodos que representan el presente estado de la técnica son: substratos portadores de imágenes recubiertos con Adhesivo Sensible a la Presión (PSA) y gráficos mecánicamente sujetados. Los substratos recubiertos con PSA consisten típicamente en un PSA recubierto sobre una película polimérica tal como cloruro de polivinilo plastificado (PVC) o papel de abastecimiento de alta calidad, los cuales son suministrados sobre un papel de liberación siliconizado para proteger el PSA. Los gráficos mecánicamente sujetados pueden tener muchas formas, ejemplos de las cuales pueden ser papel impreso que es simplemente engrapado en un substrato deseado, cartón impreso o láminas de polímero rígidas tales como Plexiglás™ las cuales pueden montarse en posición usando clavos, grapas, sujetadores u otros métodos, o incluso un gráfico recubierto con PSA que puede estar montado sobre un portador rígido tal como cartón y montarse similarmente. Estos gráficos también pueden montarse usando imanes o piezas pequeñas de sujetador de ganchos y bucles como el descrito en la patente de E.U.A. No. 4,999,937 (Bechtold) . Otros sujetadores mecánicos se describen en las patentes de E.U.A. Nos. 5,196,266 y 5,316,849 (ambas a Lu et al.). Alternativamente, la estructura de ganchos y bucles puede residir sobre una superficie principal opuesta de una película que también puede ser impresa directamente, como se describe en la publicación de la solicitud de patente internacional de PCT WO US98/39759 (Loncar) . Además, cuatro tipos de sistemas merecen mención especial . Primero, la fabricación de hojas de doble lado frecuentemente emplea un revestimiento protector o forro de liberación devanado espiralmente con la propia hoja. Al grado de que el revestimiento protector o forro tiene imágenes o información impresa, el forro está interactuando con un adhesivo pero sólo durante la duración del almacenamiento hasta que es usado. Una vez que la hoja se pone en uso, el forro de liberación impreso es descartado. La publicación de PCT WO 97/07492 describe un método para asegurar una foto sobre un portador de fotos movible usando un medios sujetadores que comprenden un portador de doble lado con diferentes cantidades de adhesión sobre cada uno de los dos lados. Esta publicación usa hojas de doble lado en lugares perimetrales clave sobre la foto para asegurar la foto al portador. Segundo, el tablero de recados Post-It™ Memoboard #558 de 3M (Minnesota Mining and Manufacturing Company (X?3M" ) de St. Paul, MN, EUA) proporciona un substrato que tiene una superficie principal expuesta de adhesivo kl .*, "reaplicable" sobre la pueden adherirse cual piezas individuales de papel o película como memorandos o notas. La capacidad de reaplicación de las notas sobre la superficie principal significa que el adhesivo está diseñado para tener una cantidad baja y limitada de poder de retención. Además, al contaminarse la superficie principal expuesta de adhesivo con suciedad, aceites, etc., el adhesivo no puede limpiarse para restaurar su poder de retención original. En contraste, un tablero de despliegue sensible a la presión se describe en la patente de E.U.A. No. 3,952,133 (Amos et al.); en donde' un tablero para boletines, panel de despliegue u otro dispositivo de fijación tiene una superficie de adhesivo sensible a la presión sobre un respaldo elástico grueso con el adhesivo sensible a la presión siendo preferiblemente un elastómero pegajoso lavable con agua. Sin embargo, este tablero de despliegue está diseñado para permitir la adhesión de todo tipo de materiales incluyendo plumas, llaves, papel, pequeñas libretas de notas y otros artículos diferentes (tanto de masa ligera como pesada) . De esta manera, casi cualquier artículo podría adherirse indiscriminadamente de manera concebible a la superficie con adhesivo sensible a la presión. Tercero, los gráficos de vinilo adheridos merecen una mención especial. El substrato al cual se unen gráficos de imagen de vinilo adheridos está limitado en adhesión a superficies extremadamente lisas tales como vidrio, lo cual hace una unión que tiene un poder de retención adhesivo muy bajo. Además, aunque no es un PSA, el vinilo adherido es generalmente suministrado sobre un forro de liberación para evitar bloquearse (que el material se pegue a sí mismo) y pegarse a superficies lisas tales como equipo impresor metálico . Cuarto, la patente de E.U.A. No. 5,462,782 (Su et al.) describe una capa adhesiva objetivo que sólo puede unirse al mismo número limitado de superficies que están disponibles al vinilo adherido, en donde tales superficies tienen adhesivo expuesto que tiene una pegajosidad que atrae suciedad y que no puede lavarse para restaurar la adhesión original del adhesivo. En otro sistema, la publicación de PCT WO 95/06692 (Fuji) describe una película autoadhesiva, que se adhiere a sí misma pero no a otros materiales. Los gráficos de imagen que usan superficies adhesivas sensibles a la presión, aunque son extremadamente versátiles, pueden encontrar un número de limitaciones. La primera es que la pegajosidad inherente del adhesivo ocasiona problemas para aplicar el gráfico suave -y uniformemente a la superficie. Si el gráfico queda desalineado o se arruga durante la aplicación, tiene que ser removido y volverse a aplicar. En el peor caso, el gráfico puede dañarse al removerlo, lo cual significa que el gráfico tiene que ser reemplazado con un gráfico nuevo, un gasto considerable. Mejoras tales como las contenidas en las películas marca Controltac™ vendidas por 3M tienen adhesivos especiales para limitar la adhesión inicial, y de esta manera permiten una capacidad de reaplicación limitada. La capacidad de reaplicación de un adhesivo se describe también en la patente de E.U.A. No. 5,296,277 (Wilson et al.). Además, un sistema sujetador no pegajoso que responde al contacto, resujetable y de ciclos múltiples se describe en la publicación de PCT WO 94/21742 (Kobe et al.). Aunque el uso de formulaciones adhesivas especiales definitivamente ofrece asistencia en la colocación inicial de los gráficos, estos adhesivos mejorados no están diseñados específicamente para problemas tales como las arrugas que aparecen después de que la porción principal de un gráfico ha sido aplicada. >u.

Para auxiliar en la remoción de arrugas, el adhesivo puede modificarse más para limitar su pegajosidad, ya sea químicamente alterando la temperatura de transición vitrea (Tg) de la composición adhesiva, o físicamente, tal como recubriendo por patrones o usando microesferas. Un enfoque que se ha tomado y que usa la modificación física se describe en la publicación de patente de PCT WO 98/29516 (Sher et al.). Sin embargo, este enfoque acaba ocasionando una segunda limitación en los gráficos de imágenes que usan adhesivos sensibles a la presión: el adhesivo debe unirse de manera aceptable a numerosos substratos para la aplicación deseada . En la mayoría de los casos, los adhesivos sensibles a la presión disponibles comercialmente se unirán de manera aceptable a algunos substratos pero tienen alta adhesión a otros. Además, cuando un adhesivo se formula para ser removible, la situación empeora, toda vez que el adhesivo puede tener tres niveles posibles de adhesión: demasiado alto, demasiado bajo o aceptable. Por lo tanto, los adhesivos sensibles a la presión son comúnmente formulados con un compromiso de rendimiento que comúnmente no es óptimo para una aplicación particular.

Para la situación en la que los gráficos se aplican a una variedad de substratos, se puede requerir una variedad de películas con diferentes formulaciones de adhesivo sensible a la presión para completar el trabajo. Esto da como resultado problemas más logísticos para el consumidor . Otro aspecto que enfrentan las películas que tienen una imagen sobre una superficie principal y un campo de adhesivo sobre la superficie principal opuesta es el cuidado durante el almacenamiento y colocación para no contaminar al adhesivo con suciedad u otros efectos que disminuyan la adhesividad deseada. Por esta razón, una segunda película o papel se lamina a la superficie adhesiva y sirve como un forro protector.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un método para desplegar una imagen usando una superficie adhesiva reutilizable . En este método, se provee un portador de adhesivo flexible que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie estando cubierta sustancialmente por un adhesivo. La primera superficie aii adhesiva está diseñada para unir al portador de adhesivo a un substrato. La segunda superficie adhesiva está diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo. Este portador de adhesivo es unido a un substrato en la primera superficie. Se provee también un portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y la segunda superficie estando adaptada para hacer contacto con la superficie adhesiva de aseguramiento de manera liberable del portador de adhesivo. El portador de imágenes no está adaptado para adherirse al 'substrato. En el método de la presente invención, se forman imágenes en el portador de imágenes sobre la primera superficie, y adherido de manera removible al portador de adhesivo haciendo contacto la segunda superficie del portador de imágenes con la segunda superficie del portador de adhesivo. El portador de imágenes reside sobre el portador de adhesivo durante un periodo de tiempo predeterminado. El portador de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso . Métodos adicionales provistos en la presente incluyen métodos para desplegar imágenes múltiples usando ..U. una superficie adhesiva reutilizable, y métodos en los que la imagen se aplica a un substrato transparente para ver a través del substrato. Además, se proporcionan equipos de materiales especialmente adaptados para usarse con los métodos descritos.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 es una vista transversal de una modalidad del sistema adhesivo para gráficos de imagen de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un sistema de gráficos de imagen que puede montarse en forma adhesiva en el que el adhesivo está provisto como un componente separado del portador de imágenes. La separación de estos componentes (en comparación con las estructuras de la técnica anterior que requieren que el portador de imágenes sea recubierto a su vez con un adhesivo) ofrece de manera sorprendente un sistema de gráficos de imagen que puede montarse en forma adhesiva más versátil; más fácil de fabricar, de imprimir con imágenes y de aplicar, y potencialmente mucho menos costoso. Como se indicó arriba, el portador de imágenes es flexible, y tiene una primera superficie principal en la que 5 pueden formarse imágenes y una segunda superficie principal que está adaptada para hacer contacto con el portador de adhesivo, pero que no se adherirá al substrato. Esto contrasta con el gráfico de imagen que puede montarse en forma adhesiva de la técnica anterior, el cual contiene una 10 capa de adhesivo con un forro de liberación que cubre al adhesivo para evitar la adhesión no deseada durante el proceso de manejo. En el sistema de la técnica anterior, cualquier error en la formación de imágenes daba como resultado el daño de una costosa estructura de capas 15 múltiples. El presente material para imágenes es capaz de tener un costo mucho más bajo que la estructura de la técnica anterior correspondiente, y da como resultado una pérdida de material mucho menor en caso de error. Ahorros en costos se obtienen particularmente en el presente sistema 20 cuando se usan varios portadores de imágenes secuencialmente sobre el mismo portador de adhesivo. Cada portador de imagen que es desplegado sobre un portador de adhesivo después del primer portador de imágenes ofrece un ahorro del material adhesivo y forro de liberación correspondiente que de otra manera estarían presentes usando los sistemas de la técnica anterior. Un sistema que se prefiere proporciona un portador de adhesivo que es capaz de usarse con aproximadamente 10-50 portadores de imágenes de manera secuencial. Entre más comúnmente se vuelva a usar un portador de adhesivo, mayor será el ahorro provisto por el presente sistema. Un sistema que se prefiere particularmente provee un portador de adhesivo que puede residir sobre el substrato durante un periodo de 1-2 años, aplicando opcionalmente una imagen nueva cada 1-2 semanas. Además, ya que no tienen que estar presentes capas adhesivas o de forro adicionales, el presente material portador de imágenes puede ser mucho más fácil de manejar que la estructura de la técnica anterior correspondiente. En modalidades preferidas, cada uno o ambos portadores de imágenes y de adhesivo pueden volverse a usar -el portador de imagen en otro lugar (o en el mismo lugar en una fecha posterior) , y el portador de adhesivo con otro portador de imágenes. Esta capacidad para volver a usar uno o ambos portadores ofrece una ventaja significativa para el sistema de la presente invención.

Ya que ambos portadores de imágenes y de adhesivo son flexibles, el presente sistema es fácil de manejar, transportar y almacenar. El gráfico de imagen que puede montarse en forma adhesiva puede aplicarse opcionalmente a un substrato que tenga una geometría no plana, tal como una superficie curva. En una modalidad, la presente invención proporciona la capacidad de imprimir imágenes sobre portadores de imágenes que no han sido recubiertos con un adhesivo. Estos portadores de imágenes pueden ser sustancialmente más delgados que los portadores de imágenes recubiertos con adhesivo, porque no tienen un forro de liberación protegiendo al adhesivo. Esta diferencia en la estructura puede hacer posible usar una mayor variedad de métodos de impresión con materiales de gráficos de imagen que pueden montarse en forma adhesiva, incluyendo aquellos no disponibles anteriormente debido a una incapacidad para imprimir sobre un medio que fuera respaldado por adhesivo. El método de la técnica anterior para proveer un gráfico de imagen que puede fijarse de manera adhesiva requería la presencia de un adhesivo sobre la parte trasera de un gráfico de imagen. Esto a su vez requiere el uso de un forro, el cual a su vez incrementaba el costo del gráfico de imagen. De manera más importante, el forro que se iba usar sobre ese gráfico de imagen tenía además que tener características especiales, normalmente costosas para permitir que el forro pasara a través de equipos de 5 impresión. Esos requerimientos especiales se evitan por el sistema marcador de gráficos de imagen de la presente invención. La presente invención proporciona además un beneficio significativo al permitir que el usuario almacene 10 y use un portador de imágenes que no está respaldado con adhesivo y tampoco por un forro. Ya que el portador de imágenes es menos costoso en virtud de que no contiene tantos materiales, los costos de inventario y transportación se reducen. 15 Además, el riesgo de daño a la imagen ocasionado por el contacto de la imagen con un adhesivo o sus componentes, o por la inefectividad del adhesivo debido a la conservación más allá de su vida en mostrador efectiva también se reduce o elimina. 20 Opcionalmente, se puede proveer una imagen sobre ambos lados de portador de imágenes. Como alternativa, también se puede proveer una imagen sobre el portador de adhesivo antes de la aplicación del adhesivo que hará H**.Jt^i^ ^^^^^S í ^^i^^--tMil^ „ contacto con el substrato deseado. Esta estructura permite la provisión de una imagen que permanece sobre el substrato (y que puede verse a través de un substrato transparente o a través del portador de imágenes si el portador de imágenes es transparente o translúcido) siempre y cuando el portador de adhesivo esté en su lugar, con una imagen cambiable sobre el lado opuesto de la estructura. Una modalidad preferida de la presente invención es un método para desplegar imágenes múltiples en el mismo lugar de manera serial usando una superficie adhesiva reutilizable, el cual comprende las etapas de: a) proporcionar un portador de adhesivo flexible que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie estando cubierta sustancialmente por un adhesivo, la primera superficie adhesiva diseñada para unir el portador de adhesivo a un substrato y la segunda superficie adhesiva diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo; b) unir el portador de adhesivo a un substrato en la primera superficie; c) proporcionar un primer portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera -a_t&-> superficie y la segunda superficie estando adaptada para hacer contacto con la superficie adhesiva de aseguramiento liberable del portador de adhesivo, en donde el primer portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; d) imprimir imágenes en el primer portador de imágenes sobre la primera superficie; e) adherir en forma removible el primer portador de imágenes al portador de adhesivo poniendo en contacto la segunda superficie del primer portador imágenes con la segunda superficie del portador de adhesivo, y permitiendo que dicho primer portador de imágenes resida sobre dicho portador de adhesivo durante un periodo de tiempo predeterminado; f) proporcionar un segundo portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y la segunda superficie estando adaptada para hacer contacto con la superficie adhesiva de aseguramiento en forma liberable del portador de adhesivo, en donde el segundo portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; _^^¡ g) imprimir imágenes en el segundo portador de imágenes sobre la primera superficie; h) remover el primer portador de imágenes del portador de adhesivo; y i) adherir en forma removible el segundo portador de imágenes al portador de adhesivo poniendo en contacto la segunda superficie del segundo portador de imágenes con la segunda superficie del portador de adhesivo, y permitiendo que dicho segundo portador de imágenes resida sobre el portador de adhesivo durante un periodo de tiempo predeterminado; en donde los portadores de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso. Debe notarse que cualquiera de las etapas en los métodos descritos en la presente puede llevarse a cabo en cualquier orden, siempre y cuando se lleven a cabo primero etapas de preparación esenciales para otra etapa. Por ejemplo, las etapas c) y f) pueden llevarse a cabo sustancialmente al mismo tiempo, toda vez que ambas son etapas de fabricación del portador de imágenes. Asimismo, las etapas d) y g) pueden llevarse a cabo sustancialmente al mismo tiempo, toda vez que ambas son etapas de formación de imágenes y lógicamente pueden hacerse al mismo tiempo ' """k^a incluso a pesar de que el segundo portador de imágenes tenga que ser almacenado durante cierto tiempo antes de usar. Ya que el portador de imágenes es flexible, puede ser almacenado opcionalmente en forma enrollada. Obviamente, la etapa g) no puede hacerse antes de la etapa f) , ya que f) es una etapa de preparación que se requiere para proporcionar un material usado en la etapa g) . Se prefiere particularmente llevar a cabo las etapas c) y d) antes de la etapa b) , ya que es deseable tener al primer portador de imágenes a la mano y listo para aplicarse una vez que el portador de adhesivo se adhiera al substrato. En una modalidad particularmente preferida, el primer portador de imágenes se proporciona listo para la formación de imágenes ya montado sobre un adhesivo reutilizable. Portadores de imágenes subsecuentes pueden reemplazar al primer portador de imágenes. Esta modalidad permite el suministro eficiente del portador de adhesivo al substrato, proveyendo al mismo tiempo el beneficio de un adhesivo reutilizable en su lugar sobre un substrato. En esta modalidad, se proporciona un método para desplegar una imagen usando una superficie adhesiva reutilizable, el cual comprende las etapas de: a) proporcionar una mezcla de gráfico de imagen que puede montarse en forma adhesiva que tiene una superficie adhesiva reutilizable, el cual comprende: i) un portador de adhesivo flexible que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie estando cubierta sustancialmente por un adhesivo, la primera superficie adhesiva diseñada para unir el portador de adhesivo a un substrato y la segunda superficie adhesiva diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo; y ii) un portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y la segunda superficie estando en contacto liberable con la superficie adhesiva de aseguramiento en forma liberable del portador de adhesivo; en donde el portador de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso; b) imprimir imágenes en el portador de imágenes sobre la primera superficie del portador de imágenes; y c) unir el portador de adhesivo a un substrato en la primera superficie del portador de adhesivo.

Como alternativa, primero pueden imprimirse imágenes sobre el portador de imágenes, y después asegurarlo al portador de adhesivo. Esta mezcla pre-formada con imágenes puede proveerse después al aplicador para ser unida al substrato deseado. Puede proporcionarse un forro de liberación separado al portador de adhesivo que cubra tanto la primera superficie adhesiva como la segunda superficie adhesiva. Como alternativa, se puede usar un solo forro de liberación, con cada portador enrollado sobre sí mismo, usando de esta forma ambos lados del forro de liberación con el portador de adhesivo individual. El forro puede tratarse en forma diferente sobre cada lado para proveer características de liberación adecuadas de manera tal que la primera superficie adhesiva quede expuesta para su aplicación al substrato antes de que la segunda superficie adhesiva sea expuesta para asegurar el portador de imágenes. En otro sistema de suministro alternativo, el portador de adhesivo puede proveerse al aplicador en una almohadilla de portadores, que tenga un solo forro de liberación localizado entre dos portadores de adhesivo. En otra modalidad de la presente invención, se proporciona un método para desplegar una imagen a través de U-?-.M ,»J-i .*-. . . .- - ******* un substrato (tal como una ventana y similar) usando una superficie adhesiva reutilizable. Este método comprende las etapas de: a) proporcionar un portador de adhesivo flexible transparente o translúcido que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie estando cubierta sustancialmente por un adhesivo, la primera superficie adhesiva diseñada para unir el portador de adhesivo a un substrato y la segunda superficie adhesiva diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo; b) unir el portador de adhesivo a un substrato transparente o translúcido en la primera superficie; c) proporcionar un portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y estando adaptada además para hacer contacto con la superficie adhesiva de fijación liberable del portador de adhesivo; en donde el portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; d) imprimir imágenes en el portador de imágenes sobre la primera superficie de manera tal que la imagen no *,k?.^ se transfiera al portador de adhesivo después de la remoción del portador de adhesivo; e) adherir de manera removible el portador de imágenes al portador de adhesivo haciendo contacto la primera superficie del portador de imágenes con la segunda superficie del portador de adhesivo, y permitiendo que dicho portador de imágenes resida sobre dicho portador de adhesivo durante un periodo de tiempo predeterminado; en donde el portador de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso. De manera similar a los métodos descritos anteriormente, este método puede usarse adicionalmente con una pluralidad de portadores de imágenes de una manera serial . La imagen se provee de una manera tal que la imagen no se transfiera al portador de adhesivo después de la remoción del portador de adhesivo. Una imagen no transferible puede proporcionarse usando tintas o materiales de formación de imágenes de alta calidad y/o usando un material sobrelaminado protector. Se pueden proveer imágenes opcionalmente sobre ambos lados del portador de imágenes, para proveer un ,,-hi» despliegue de imágenes de dos vías a partir de la misma estructura. En una modalidad particularmente preferida, el portador de adhesivo puede removerse del substrato sin desgarrar el portador de adhesivo. Esto permite la fácil remoción del portador de adhesivo del substrato, después de lo cual el substrato puede restaurarse a su condición original o prepararse con un nuevo portador de adhesivo para un nuevo ciclo de despliegues de imágenes. En otra modalidad particularmente preferida, el portador de imágenes puede removerse y reaplicarse al portador de adhesivo sin distorsión o daño a la imagen. Esta modalidad provee específicamente la reutilización del portador de imágenes en otro momento o lugar. En una modalidad particularmente preferida, el adhesivo sobre la segunda superficie adhesiva es lavable. Para los propósitos de la presente invención, un adhesivo X lavable" es un adhesivo que puede tratarse con una solución de limpieza adecuada (tal como agua o jabón y agua) para remover los materiales adhesivamente dañinos, de esta manera refrescando por lo menos parcialmente la adhesión de una superficie usada. Después de un número de usos, el adhesivo puede ensuciarse o de otra manera perder su pegajosidad. El lavado de los adhesivos lavables remueve materiales que afectan el rendimiento de adhesión de la superficie, y refresca la superficie para usos adicionales para la adhesión de portadores de imágenes al substrato. En una modalidad preferida de la presente invención, el substrato es un panel frontal de un mostrador de luz iluminado desde atrás. De esta manera, la presente invención proporciona un sistema para desplegar una imagen usando un adhesivo reutilizable bajo las condiciones demandantes de imágenes que son iluminadas desde atrás de la imagen y a través del adhesivo. Ejemplos de esos exhibidores o mostradores incluyen ventanas y otros substratos transparentes o translúcidos que tienen una fuente de luz detrás de ellos. De manera muy preferible, el mostrador es un mostrador de caja de luz, tal como los que se usan popularmente para propósitos publicitarios en centros comerciales y terminales aéreas. Una modalidad preferida de la presente invención proporciona al portador de adhesivo y al portador de imágenes como materiales transparentes. Esta modalidad es particularmente adecuada en mostradores tipo ventana, o en mostradores de caja de luz en los que un material separado se usará para difundir luz. Como alternativa, el portador de adhesivo y el portador de — •*—•-- -* «• ^^ imágenes pueden seleccionarse individualmente para ser transparentes o translúcidos, de forma tal que sean adecuados para usarse para su fijación al panel frontal de un mostrador de luz iluminado desde atrás. Si ambos son transparentes, puede proporcionarse un difusor de luz separado para usarse en la caja de luz. Si uno o ambos son translúcidos, el portador de adhesivo y/o el portador de imágenes pueden actuar a su vez como el difusor de luz, eliminando la necesidad de agregar una película o material difusor adicional. Se prefieren particularmente ciertos tamaños de portadores para usarse en la presente invención. De esta manera, el portador de imágenes y el portador de adhesivo miden preferiblemente 1/8 - 3 metros de ancho por 1/8 - 3 metros de largo, muy preferiblemente - 3 metros de ancho por ^ - 3 metros de largo y aún más preferiblemente 1 - 3 metros de ancho por 1 - 3 metros de largo. De ventaja particular es la capacidad de proporcionar un gráfico de imagen de alta calidad fácilmente cambiable. De esta manera, se forman imágenes en el portador de imágenes usando un método seleccionado del grupo que consiste en transferencia térmica de colorantes, impresión por inyección de tinta, impresión por estarcido, . L l ,,-, impresión offset, impresión flexográfica, impresión láser, impresión electrofotográfica, impresión por transferencia electrostática y combinaciones de las mismas. Las imágenes que se prefieren se proveen por medio de técnicas de formación de imágenes de alta calidad, de cuatro colores y de alta resolución. De preferencia, la imagen tiene una resolución de 200 dpi o más, muy preferiblemente 300 dpi o más y más preferiblemente 500 dpi o más. Una modalidad de la presente invención que se prefiere particularmente es el uso en sistemas de cartelera giratorios, de superficies múltiples y de componentes múltiples. El cartel se construye usando, por ejemplo, varios paneles que se alinean para formar una superficie de imagen plana. Cada panel es realmente una cara sobre, por ejemplo, un componente alargado de tres superficies. Después del giro de los componentes de un cartel de tres superficies, la segunda cara de cada componente es alineada para formar una segunda imagen plana. Asimismo, otro giro de los componentes alinea la tercera cara de los componentes para formar una tercera imagen plana. Un giro final regresa la primera imagen a la vista del observador. El portador de adhesivo tiene adhesivo recubierto sobre la totalidad de ambas superficies principales, para poder asegurar una unión máxima al substrato para una superficie principal y asegurar de manera liberable la otra superficie principal para el portador de imágenes. En la situación en la que el portador es a su vez adhesivo, no necesita recubrirse material adhesivo adicional sobre la superficie. La superficie, por lo tanto, puede prepararse para ser cubierta por un adhesivo, ya que la superficie completa del portador de adhesivo despliega propiedades adhesivas . En una modalidad de la presente invención, la superficie adhesiva sobre el portador de adhesivo puede seleccionarse para ser altamente versátil con respecto a su capacidad para adherirse a una variedad de portadores de imágenes a través de instalaciones repetitivas sin la disminución del uso asegurado para la duración y ambientes deseados . En otra modalidad de la presente invención, la superficie que hace contacto con adhesivo del portador de imágenes y la superficie que hace contacto con el portador de imágenes del portador de adhesivo pueden seleccionarse para ser compatibles y para maximizar el uso asegurado para duraciones específicas y en ambientes específicos. .fcj En otra modalidad de la presente invención, el portador de adhesivo puede seleccionarse de manera tal que se adhiera discriminada ente sólo a ciertos materiales portadores de imágenes, y no se adhiera a otros materiales portadores de imágenes. Otra ventaja de la invención es la facilidad de una sola instalación del portador de adhesivo sobre el substrato y la facilidad de instalaciones múltiples del portador de imágenes sobre el portador de adhesivo y la remoción del mismo sin residuo de adhesivo, si el portador de imágenes adecuado se ha usado con el portador de adhesivo adecuado. En otras palabras, es posible diseñar el sistema adhesivo para gráficos de imagen de la presente invención para discriminar entre varias composiciones de portadores de imágenes para que sólo ciertos portadores de imágenes se adhieran completamente a la superficie adhesiva de aseguramiento liberable del portador de adhesivo. Más aún, es posible en tal interacción diseñada del portador de imágenes y del portador de adhesivo, que portadores de imágenes incorrectos no se adhieran en absoluto al portador de adhesivo en un extremo, o que portadores de imágenes incorrectos se adhieran permanentemente al portador de adhesivo en el otro extremo. En cada extremo, los intentos ü. _ por usar el portador de adhesivo para adherir portadores de imágenes incorrectos ocasionará que un uso inadecuado sea reconocido por el propietario del substrato. Por ejemplo, las compañías de medios rentan espacio de superficie para publicidad o promoción de ventas que pueden usar el sistema adhesivo para gráficos de imágenes de la presente invención para proveer portadores de imágenes adecuados o ninguno en absoluto. Características y ventajas adicionales de la invención se harán evidentes en la siguiente descripción de modalidades de la invención, en relación con el dibujo.

Sistema adhesivo para gráficos de imagen La figura 1 muestra elementos de un sistema de gráficos de imagen que es común para varias modalidades de la presente invención. El sistema de gráficos de imagen 10 comprende un portador de adhesivo 12 unido de manera durable al substrato 14 de espesor indeterminado, sobre el cual portador de adhesivo 12, un portador de imágenes 16 es adherido en forma liberable. El portador de adhesivo 12 asegura en forma liberable el portador de imágenes 16 al substrato 14. El portador de adhesivo 12 puede comprender una superficie .u.. adhesiva 22 que una durablemente el portador de adhesivo 12 al substrato 14; una capa adhesiva de integridad transparente, translúcida u opaca 24 que provea integridad durable del portador de adhesivo 12 sobre el substrato 14; y una superficie adhesiva 26 que asegure en forma liberable el portador de imágenes 16 de una manera tal que el portador de imágenes 16 pueda volverse a colocar o removerse. Como alternativa, el portador de adhesivo 12 puede comprender sólo dos superficies adhesivas 22 y 26, omitiendo la capa adhesiva de integridad 24 si uno o ambos adhesivos tiene integridad suficiente como para que el área de superficie del substrato 14 sea cubierta por el portador de imágenes 16. Como alternativa, el portador de adhesivo 12 puede comprender sólo una formulación adhesiva con dos superficies 22 y 26, si el rendimiento del adhesivo permite tanto la unión durable al substrato 14 como la adhesión reaplicable del portador de imágenes 16 al mismo. El portador de imágenes 16 puede comprender una superficie que haga contacto con adhesivo 32 que se adhiera de manera removible a la superficie adhesiva 26; una capa de integridad transparente, translúcida u opaca 34 que provea integridad durable al portador de imágenes 16 sobre el portador de adhesivo 12; y una superficie en la que pueden formarse imágenes 36 que permita la formación de un gráfico de imágenes (colectivamente mostrados como 40) sobre el mismo. Como alternativa, el portador de imágenes 16 puede comprender sólo la superficie de contacto con adhesivo 32 y la superficie a la que se le pueden formar imágenes 36, omitiendo una capa de integridad separada 34 si una o ambas de la superficie que hace contacto con adhesivo 32 o la superficie a la que se le pueden formar imágenes 36 tiene la integridad suficiente como para que el área de superficie del substrato 14 sea cubierta por el portador de imágenes 16. Como alternativa, el portador de imágenes 16 puede comprender sólo una formulación integral que provea tanto una superficie de contacto con adhesivo 32 aceptable como una superficie a la que se le pueden formar imágenes 36, si esa formulación está disponible para la satisfacción de los expertos en la técnica. La modalidad mostrada en la figura 1 es diferente de las películas de gráficos de imagen convencionales que tienen una superficie adhesiva opuesta a una imagen, toda vez que la superficie adhesiva 26 es una parte del portador de adhesivo 12 en lugar de estar creada sobre el portador de imágenes 16. Además, el sistema adhesivo para gráficos de imagen de la presente invención interpone una nueva entrecara adhesiva entre la superficie adhesiva 26 y la superficie de contacto con adhesivo 32 que puede diseñarse específicamente para usos de duración y ambiente específicos. El sistema de gráficos de imagen 10 es por lo tanto una combinación de portador de adhesivo 12 y portador de imágenes 16 con la entrecara entre la superficie adhesiva 26 y la superficie de contacto con adhesivo 32 siendo vital para el rendimiento del sistema 10 para la colocación y liberación múltiples. Además, la entrecara entre la superficie adhesiva 22 y el substrato 14 también es significativa para asegurar una fijación segura controlada pero durable del portador de adhesivo 12 al substrato 14, para que cuando el portador de imágenes 16 sea removido, el portador de adhesivo 12 permanezca unido al substrato 14. Un elemento clave de la diferencia entre la adhesión al substrato y la adhesión al gráfico de imágenes es que la adhesión al substrato 14 sea mayor que la adhesión al portador de imágenes 16. La descripción de la adhesión al desprendimiento diferencial abajo aplica a todas las modalidades preferidas de la presente invención que exhiben esta adhesión al desprendimiento diferencial, no sólo a la modalidad ilustrada a la figura. ia Un método para diseñar la entrecara del portador de imágenes 16 y el portador de adhesivo 12 y la entrecara del portador de adhesivo 12 y el substrato 14 es comparar la adhesión al desprendimiento a 90° para cada entrecara usando una prueba de adhesión al desprendimiento a 90° estándar indicada por DIN EN 28510 (parte 1 = 90°, parte 2 = 180°), utilizando la velocidad de desprendimiento, substrato y tiempos de secado indicados en la presente, En los casos en los que se usó un portador de imágenes siliconizado, se empleó una prueba de desprendimiento a 180° como la descrita en los ejemplos abajo. Esta prueba se empleó porque el desprendimiento a 90° sobre estos sistemas era muy bajo y casi inmedible. El desprendimiento a 180° -más común para superficies siliconizadas- da un número medible más alto. Se prefiere que el desprendimiento en cualquier ángulo entre 20° y 180° dé la relación correcta de liberaciones de superficie, ya que preferiblemente un usuario del sistema de gráficos de imagen de la presente invención podría desprender al portador de imágenes 16 del portador de adhesivo 12 en cualquiera de esos ángulos entre 20° y 180°. Una característica del sistema adhesivo para gráficos de imagen de la presente invención es que la . adhesión al desprendimiento para la entrecara entre el portador de adhesivo 12 y el portador de imágenes 16 es menor que la adhesión al desprendimiento de la entrecara entre el portador de adhesivo 12 y el substrato 14 después de un tiempo de secado de aproximadamente 24 horas. De preferencia, la adhesión al desprendimiento a 20°-180° para la entrecara entre el portador de adhesivo 12 y el portador de imágenes 16 varía de aproximadamente 0.1 por ciento a aproximadamente 90 por ciento, el porcentaje de la adhesión al desprendimiento a 20°-180° para la entrecara entre el portador de adhesivo 12 y el substrato 14 después de un tiempo de secado de aproximadamente 24 horas. Hacia el extremo de 0.1% de la escala identificada arriba, uno podría tener una unión de superficies no removible y de alta resistencia en combinación con un portador de imágenes siliconizado. Hacia el extremo de 90% de la escala definida arriba, uno podría tener una unión adhesiva liberable unido al substrato 14 en combinación con una unión adhesiva relativamente fuerte entre el portador de imágenes 16 y el portador de adhesivo 12. En otras palabras, con una línea de base de adhesión al desprendimiento entre el portador de adhesivo 12 y el substrato 14 considerada como durablemente segura, la fracción de esa adhesión al desprendimiento entre el portador de adhesivo 12 y el portador de imágenes 16 permite la remoción liberable del portador de imágenes 16 del portador de adhesivo 12. De preferencia, el porcentaje varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 80 para poder proveer facilidad de remoción pero adhesión suficiente durante el uso cuando se mida después de un tiempo de secado de 24 horas . La adhesión en las entrecaras cambia con el tiempo. Por lo tanto, aproximadamente a 14 días de tiempo de secado, el porcentaje varía de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 90 para proporcionar un rendimiento predecible en las entrecaras respectivas, con base en selecciones de adhesivos y cómo estos adhesivos interactúan con las superficies ese adhesivo contacta con el tiempo. Las adhesiones interfaciales diferenciales para ambos tiempos de secado de 24 horas y de 14 días se expresan como porcentajes porque los valores reales de adhesión al desprendimiento pueden variar de acuerdo con las variedades de substratos, portadores de adhesivo y portadores de imágenes. Sin embargo, un experto en la técnica puede adaptar la selección de materiales para portadores de ii , adhesivo y portadores de imágenes con base en el tipo de substrato y la cantidad de duración y condiciones ambientales que afectan tanto el aseguramiento del portador de adhesivo 12 al substrato 14 como la adhesión liberable del portador de imágenes 16 al portador de adhesivo 12. Además, la selección de materiales para portadores de adhesivo y portadores de imágenes para establecer adhesiones interfaciales diferenciales puede basarse en una elección de la adhesión al desprendimiento de unión o la adhesión al desprendimiento de aseguramiento. Un experto en la técnica, conociendo la escala deseada de adhesión al desprendimiento fraccional, puede comenzar con la adhesión al desprendimiento de la superficie adhesiva de aseguramiento liberable 26 del portador de adhesivo 12 o la adhesión al desprendimiento de la superficie de aseguramiento 22, para diseñar un sistema adhesivo para gráficos de imagen adecuado para uso específico. De esta manera, la * línea de base" de adhesión al desprendimiento a 20°-180° puede iniciar a partir de cada superficie adhesiva 22 ó 26. La superficie que hace contacto con adhesivo 32 del portador de imágenes 16 es la superficie diseñada en el sistema 10 para adherirse en forma liberable a la superficie adhesiva 26. Dependiendo de las cualidades del adhesivo elegido para la superficie adhesiva 26, la superficie que hace contacto con adhesivo 32 puede ser una variedad de materiales, dependiendo de los parámetros de uso deseados de duración y ambiente. Para cada variedad de superficie adhesiva 26, se prefieren superficies que hacen contacto con adhesivo 32 específicas del portador de imágenes 16. Por ejemplo, una modalidad para la superficie adhesiva 26 puede describirse como adhesivo que no es pegajoso al contacto con la mayoría de los materiales pero que es capaz de asegurarse en forma liberable a la superficie que hace contacto con adhesivo 32 del portador de imágenes 16 en la entrecara de la imagen. En otras palabras, la superficie adhesiva 26 es discrimidamente adhesiva y de otra manera tiene muy poca o ninguna pegajosidad para su adhesión a otros materiales que no satisfagan las calificaciones de superficie que hace contacto con adhesivo 32. De preferencia, otras propiedades de la superficie adhesiva 26 son capacidad de volverse a usar, alta resistencia interna, baja acumulación de suciedad y características de añejamiento que permiten el aseguramiento reproducible en la entrecara de la imagen de la superficie .^itti ÉiáiA?t que hace contacto con adhesivo 32 a la superficie adhesiva 26 durante un largo periodo de tiempo. Si es posible, también se desea una buena capacidad de limpieza. El aseguramiento reproducible debe crear una unión adecuada en 5 la entrecara de la imagen entre las superficies adhesivas 26 y la superficie que hace contacto con adhesivo 32 permitiendo también al mismo tiempo una fácil remoción sin dañar la superficie adhesiva 26. La combinación de portador de adhesivo 12 y portador de imágenes 16 tiene que formar un 10 gráfico de imagen de alta calidad producido por cualquier medio manual o mecánico. Una ventaja de la presente invención es que el sistema permite que el adhesivo y la película sean componentes separados, y de esta manera optimizarse para una 15 aplicación específica. Para el portador de adhesivo 12, el adhesivo sensible a la presión elegido para la superficie 22 puede diseñarse para su adhesión óptima al substrato 14, mientras que el adhesivo elegido para la superficie adhesiva 26 puede ser muy pegajoso indiscriminadamente, muy pegajoso 20 discriminadamente o de muy poca o ninguna pegajosidad, dependiendo de la duración y ambiente de uso. Puede observarse que el sistema 10 tiene una limitación, a saber que el sistema 10 en ciertas modalidades ,.~.aa-¿-jjja¿j¿-?a.¿i- .--.'.:':..."w i «&j* &£i á® requiere dos aplicaciones; el primer portador de adhesivo 12 al substrato 14 y el segundo portador de imágenes 16 al portador de adhesivo 12. Aunque tener que hacer dos aplicaciones es una desventaja, esto se mitiga por los siguientes factores: primero, cada una de las aplicaciones es más fácil. Si el portador de adhesivo 12 es desalineado durante la aplicación, el material puede recortarse cuadrado y al tamaño adecuado. Las arrugas pueden cortarse y reemplazarse. Segundo, la adhesión más baja del portador de imágenes 16 al portador de adhesivo 12 (en relación con la adhesión del portador de adhesivo 12 al substrato 14) permite una aplicación fácil y libre de burbujas del gráfico, y una fácil remoción y reaplicación. En consecuencia, esta etapa es muy rápida. Tercero, el sistema puede usarse efectivamente para gráficos de imagen en los que se aplique el portador de adhesivo 12 una vez, y el portador de imágenes 16 se aplique y remueva varias veces al cambiar el gráfico. De esta manera, las dos aplicaciones sólo se hacen por vez primera una vez que el gráfico se ha colocado. Después de eso sólo se aplica un portador de imágenes 16. Cuarto, ya que la remoción de la imagen gráfica es fácil y controlada, el tiempo para cambiar los gráficos se reduce ampliamente. Así, la ventaja de tiempo .-i.— -,w-«i¿ del sistema se logra al incrementarse el número de cambios en el gráfico. Otra ventaja del sistema de la presente invención sobre los gráficos de imagen convencionales en los que la película con imágenes está respaldada con adhesivo es que el sistema 10 tiene menos desperdicios y un costo potencialmente más bajo para un sistema de gráficos cambiable. En un gráfico recubierto con adhesivo convencional, un consumidor debe comprar tres componentes para cada aplicación: una película con gráficos, un adhesivo sensible a la presión y un forro de alta calidad. El forro es tirado durante la aplicación, y el adhesivo sensible a la presión es desechado cuando se remueve el gráfico. En el sistema 10, el portador de adhesivo 12 es suministrado con un forro que también debe tirarse durante la aplicación. Sin embargo, el forro para el portador de adhesivo 12 es mucho menos costoso porque el portador de adhesivo 12 no tiene que pasar a través del proceso de impresión, en donde se puede requerir un forro de calidad alta para estabilidad dimensional. La estructura de capas dobles del portador de adhesivo 12 puede verse como que consume ligeramente más materiales que el PSA tradicional en un gráfico convencional sólo cuando se usa el sistema como un . ...^-^ sistema de aplicación de una vez. Los ahorros en material para el sistema total 10 ocurren cuando se cambian los gráficos; sólo el portador de imágenes 16, sin adhesivo y sin forro, es descartado para ser reemplazado por un nuevo portador de imágenes, sin adhesivo y sin forro. El adhesivo reciclado en su lugar. Además, ya que un consumidor sólo necesita comprar otro portador de imágenes 16 para gráficos subsecuentes, se ahorra dinero, o se puede usar para comprar una película de mejor calidad o gráficos de imagen de más alta resolución. En comparación con los gráficos mecánicamente sujetados, el sistema 10 tiene un atributo importante y adecuado: el sistema 10 tiene de preferencia el calibre delgado y capacidad de conformación de un gráfico de película adhesiva sensible a la presión convencional. En contraste, los gráficos mecánicamente sujetados tienen la desventaja de ser relativamente gruesos, voluminosos y difíciles de manejar. Los gráficos que usan un marco o substrato rígido están limitados a aplicaciones planas. Incluso los sistemas de unión micromecánica tales como de ganchos y bucles son aún un orden de magnitud más gruesos que un gráfico de adhesivo sensible a la presión. De esta manera, los gráficos mecánicamente sujetados no pueden lograr en la mayoría de las aplicaciones la vista ""pintada" de un gráfico adherido que se desea. El sistema 10 tiene de preferencia la ventaja de conservar el calibre delgado que da la vista "pintada" de los gráficos de adhesivo sensible a 5 la presión de alta calidad. De preferencia, el gráfico de imagen total mide menos de 508 mieras de espesor. Muy preferiblemente, el gráfico de imagen total mide menos de aproximadamente 254 mieras de espesor. Una segunda ventaja del sistema 10 sobre gráficos 10 tales como sistemas de ganchos y bucles o sujetadores mecánicos gruesos tales como grapas, es que el sistema 10 puede usarse preferiblemente en aplicaciones gráficas iluminadas desde atrás. Los gráficos mecánicamente sujetados como los descritos arriba no actúan bien en esta 15 aplicación porque son demasiado costosos, son muy gruesos y no permiten que la luz pase a través de ellos, o la estructura es de densidad intermitente (es decir, ganchos y bucles) por lo que la transmisión de luz no es uniforme. Las modalidades preferidas del sistema 10 tienen la ventaja 20 de que ambas capas pueden dar una transmisión de luz uniforme .

Aplicación convencional En una modalidad preferida de la presente invención, el sistema es provisto en un formato de costo relativamente bajo utilizando portadores de imagen convencionales. Los materiales pueden seleccionarse para que el sistema pueda usarse en condiciones ambientalmente agresivas, o en condiciones menos demandantes y más controladas . Los usos del sistema adhesivo para gráficos de imagen 10 en ambientes de aplicación convencional y ambientalmente agresivos requieren la durabilidad predecible del aseguramiento del portador de adhesivo 12 al substrato 14 y la durabilidad predecible del portador de imágenes adherido en forma liberable 16 al portador de adhesivo 12 hasta un momento de remoción o reaplicación. La duración de uso del portador de imágenes 16 en un uso de aplicación convencional y ambientalmente agresivo varía de aproximadamente un día a aproximadamente un año, y preferiblemente de alrededor de una semana a aproximadamente tres meses. Los ambientes ambientalmente agresivos pueden ser los usos exteriores o los usos interiores en los que estén presentes químicos fuertes en el aire o esté presente luz ultravioleta o estén presentes temperaturas extremas o --«"*» - *>-**¿**¿t*S? estén presentes humedades extremas o cambios extremos de humedad relativa. "Aplicación convencional" significa el uso de un portador de imágenes que se basa en sus características de liberación inherentes, por ejemplo, un papel o película no tratada. Los materiales en esta categoría no son tan fácilmente reaplicables y requieren mayor fuerza de remoción en comparación con los portadores de imágenes que tienen recubrimientos especiales que promueven la capacidad de reaplicación y fácil remoción. La aplicación convencional no lleva sola también a lograr una aplicación libre de arrugas y libre de burbujas, particularmente con aplicadores no experimentados. Sin embargo, la aplicación convencional es mucho más preferida para gráficos de imagen poco costosos pero altamente resueltos en los que el uso de papel o película no recubierta sea aceptable como los medios de recepción para el gráfico de imagen. Igualmente, la aplicación convencional es adecuada en situaciones en las que el portador de imágenes tenga que unirse firmemente al portador de adhesivo con confiabilidad.

Construcción del portador de adhesivo ^ »~. _ — - - - < i»3te ~ Ejemplos no limitativos de adhesivos para usarse sobre la superficie 22 del portador de adhesivo 12 para unirse al substrato 14 incluyen adhesivos pegajosos y fuertes tales como adhesivos acrílicos disponibles de 3M y 5 Ashland Chemical Company de Columbus, Ohio, EUA (tales como los acrílicos marca Aroset™) ; y las estructuras descritas en la patente de E.U.A. No. 5,196,266 y la publicación de patente de PCT WO 94/21742. Las condiciones ambientalmente controladas 10 permiten una amplia selección de adhesivos, incluyendo adhesivos de hule, siempre y cuando los parámetros de fuerza de desprendimiento requeridos se satisfagan para el sistema completo. Los usos del sistema adhesivo para gráficos de 15 imagen 10 en ambientes de aplicación convencional y ambientalmente controlados requieren la durabilidad predecible de la unión del portador de adhesivo 12 al substrato 14 y de la durabilidad predecible del portador de imágenes liberablemente adherido 16 al portador de adhesivo 20 12 hasta un momento de remoción o reaplicación. Típicamente esos ambientes son interiores y no requieren propiedades especiales para la entrecara entre el portador de adhesivo 12 y el portador de imágenes 16 tal como un recubrimiento de ^--.^-»~^^«aÜi.,<s».3a^^t .. « .. -*"* ^^j^^ liberación. La duración para el portador de imágenes 16 varía de aproximadamente un día a aproximadamente 24 semanas, y preferiblemente de alrededor de una semana a aproximadamente 6 semanas. Los ambientes no ambientalmente agresivos pueden ser usos interiores en los que no estén presentes químicos fuertes en el aire o estén presentes bajas cantidades de luz ultravioleta o no hayan extremos de temperatura ni lluvia presentes. Debido a la variación en el lugar del campo de adhesivo sensible a la presión, no a su formulación, los adhesivos sensibles a la presión convencionales usados actualmente para gráficos de imagen pueden ser aceptables para la superficie adhesiva 26 del portador de adhesivo 12. Ejemplos no limitativos de estos adhesivos sensibles a la presión pueden encontrarse generalmente en Satas, Ed. Handbook of Pressure Sensitive Adhesive 2 Ed. (Von Reinhold Nostrand 1989) . De estos adhesivos, los adhesivos deseables incluyen adhesivos de acrílico y hule a base de solventes, adhesivos acrílicos a base de agua, adhesivos de unión por calor, adhesivos a base de microesferas y adhesivos a base de silicón, sin importar su método de preparación. Los pesos de recubrimiento de los adhesivos sobre el portador de adhesivo 12 pueden variar de aproximadamente ^^^^.^^ 10 µm a aproximadamente 300 µm, y preferiblemente de alrededor de 20 µm a aproximadamente 250 µm. El porcentaje de sólidos de los adhesivos en las formulaciones que se aplicarán sobre la capa varían de aproximadamente 5% a aproximadamente 100%, y preferiblemente alrededor de 20% a aproximadamente 100%. De esta multitud de adhesivos sensibles a la presión, pocos se prefieren. Entre los que se prefieren están los adhesivos acrílicos que tienen permanentemente baja pegajosidad tales como los adhesivos a base de microesferas descritos en las patentes de E.U.A. Nos. 5,141,790 (Calhoun et al); 5,296,277 (Wilson et al); 5,362,516 (Wilson et al) y la publicación de patente de EPO EP 0 570 515 Bl (Steelman et al.). Los substratos típicos a los cuales se aplica esta modalidad del sistema 10 incluyen metal pintado, cartón de espuma polimérica, cartón recubierto con melamina, metacrilato de polimetilo, vidrio y similares. Para condiciones ambientalmente agresivas y de mayor duración, es preferible que el adhesivo expuesto sobre la superficie adhesiva 26 sea lavable o de otra manera capaz de ser limpiado. Ciertos adhesivos marca Ashland Aroset y -t*J-. i .¿m? a^M 3M son particularmente adecuados para la limpieza entre usos . Ejemplos no limitativos de capa de integridad adhesiva 24 incluyen materiales termoplásticos tales como poliolefinas y poliésteres. De preferencia, tales poliésteres incluyen tereftalatos de polietileno y las poliolefinas incluyen polipropilenos, especialmente polipropilenos biaxialmente orientados. Ejemplos no limitativos de adhesivos para usarse sobre la superficie adhesiva 26 incluyen adhesivos acrílicos (de la misma lista que para la superficie adhesiva 22, pero diferentes a los usados en la superficie 22 para proporcionar una adhesión diferencial) de 3M y Ashland Chemical Co . y un adhesivo no pegajoso tal como un terpolímero de acrilonitrilo, butadieno e isopreno, o copolímero similar de acrilonitrilo y butadieno o isopreno, disponible comercialmente con la marca Nipol Adhesives de Zeon Chemical Co., Louisville, KY, EUA y los adhesivos descritos en la publicación de patente de EPO EP 0 736 585 (Kreckel et al.), la cual describe un adhesivo sensible a la presión removible que lleva a adhesivos que pueden usarse para hacer hojas adhesivas sensibles a la presión con adhesión diferencial, el adhesivo más fuerte sirviendo sobre -'' - ¡- * - - -' * - ~^~* el portador de adhesivo 12 como la superficie adhesiva 22 y el adhesivo más débil sirviendo como la superficie adhesiva 26. Además, estos adhesivos son "lavables" porque su pegajosidad disminuida por suciedad u otro contacto con 5 superficies dañino puede restaurarse después de la limpieza con agentes limpiadores comunes incluyendo sin limitación enjuague con agua limpia. De esta manera, estos últimos adhesivos se desean cuando la "capacidad de limpieza" es una característica que se desea. 10 Los pesos de recubrimiento de esos adhesivos sobre el portador de adhesivo 12 pueden variar de aproximadamente 10 gm/m2 a aproximadamente 300 gm/m2, y preferiblemente alrededor de 20 gm/m2 a aproximadamente 150 gm/m2. Los substratos típicos a los cuales se aplica esta 15 modalidad del sistema 10 incluyen metal pintado, cartón de espuma polimérica y similares. Sin importar el ambiente de aplicación deseado, el porcentaje de sólidos de esos adhesivos en las formulaciones que se aplicarán en capa varían de aproximadamente 5% a 20 aproximadamente 100%, y preferiblemente alrededor de 20% a aproximadamente 100%. El área superficial de la superficie adhesiva 26 puede recubrirse como se desee para la cantidad de área de .~*-<i-t^«*tJtl«iMIBl» »?MaBt.,. ... **..* . , ...li.,.. . .. . ... -v. .... . **. *. *? m»??*lm superficie adhesiva reutilizable. El porcentaje de cobertura por área unitaria puede variar de aproximadamente 20 a aproximadamente 100%, y preferiblemente alrededor de 50 a aproximadamente 100%. 5 El espesor del portador de adhesivo 12 puede variar de aproximadamente 12 µm a aproximadamente 500 µm, preferiblemente alrededor de 25 µm a aproximadamente 300 µm. Dependiendo del número de componentes en el portador de adhesivo 12, ese espesor puede estar compuesto por un 10 adhesivo para la superficie 22 que varíe de aproximadamente 12 µm a aproximadamente 200 µm, y preferiblemente alrededor de 25 µm a aproximadamente 125 µm; una capa de integridad adhesiva 24 que varíe de aproximadamente 0.0 µm a aproximadamente 100 µm, y preferiblemente alrededor de 12 µm 15 a aproximadamente 75 µm; y un adhesivo para la superficie adhesiva 26 que varíe de aproximadamente 12 µm a aproximadamente 200 µm, preferiblemente alrededor de 25 µm a aproximadamente 125 µm. El adhesivo para la superficie 22 puede colocarse 20 sobre la capa de integridad adhesiva 24 usando una variedad de técnicas conocidas por los expertos en la técnica tales como colado, extrusión, recubrimiento, aspersión, impresión *ÍS¡¡: * *&**., por estarcido y laminado. El adhesivo para la superficie adhesiva 26 puede colocarse sobre la capa de integridad adhesiva 24 usando una variedad de técnicas conocidas por los expertos en la técnica, tales como colado, extrusión, 5 recubrimiento, aspersión, impresión por estarcido y laminado. La adhesión al desprendimiento a 20°-180° para la entrecara entre el portador de adhesivo 12 y el portador de imágenes 16 es mayor que la adhesión al desprendimiento a 10 20°-180° para la entrecara entre el portador de adhesivo 12 y el substrato 14 después de un tiempo de secado de aproximadamente 24 horas,' y varía de preferencia de aproximadamente 10% a aproximadamente 90% de la adhesión al desprendimiento a 20°-180° para la entrecara entre el 15 portador de adhesivo 12 y el substrato 14 después de un tiempo de secado de aproximadamente 24 horas. De preferencia, el porcentaje varía de aproximadamente 20 a aproximadamente 80 para proveer facilidad de remoción pero adhesión suficiente durante el 20 uso cuando se mida después de un tiempo de secado de 24 horas . La adhesión en las entrecaras cambia con el tiempo. Por lo tanto, aproximadamente a 14 días de tiempo t fllMJ^¿IÍ Étte-| de secado, el porcentaje varía de aproximadamente 10 a aproximadamente 90 para proporcionar un rendimiento predecible en las entrecaras respectivas, con base en las selecciones de adhesivos y cómo estos adhesivos interactúan 5 con las superficies ese adhesivo contacta con el tiempo. Los substratos típicos a los cuales se adhiere esta modalidad del sistema 10 incluyen metal pintado, cartón de espuma polimérica y similares. 10 Construcción del portador de imágenes El portador de imágenes 16 debe satisfacer tres requerimientos. Primero, debe unirse positivamente a la superficie adhesiva 26 del portador de adhesivo 12 sin levantarse y enrizarse, permitiendo aún una fácil remoción. 15 Segundo, la superficie en la que se pueden formar imágenes 36 debe aceptar una variedad de un número de métodos de formación de imágenes gráficas de alta calidad que incluyen la transferencia térmica de colorantes, impresión por inyección de tinta, impresión por estarcido, impresión 20 offset, impresión flexográfica, impresión láser, impresión electrofotográfica, impresión por transferencia electrostática y combinaciones de las mismas. Tercero, el portador de imágenes debe tener una resistencia interna Tfflii lÉÍW#a""Mt—-^^-* Ll.,..-.*.. . .-. - . - - • . « .^Mfcfcirifc suficiente como para removerse de la superficie adhesiva 26 sin deslaminado o desgarramiento. De preferencia, la superficie en la que se pueden formar imágenes 36 se puede diseñar para recibir tipos específicos de gráficos de imagen impresos 40, de acuerdo con las diferencias en colorantes, suministro y similares. Las características de añejamiento y de resistencia ambiental son importantes. En ambientes ambientalmente agresivos, la imagen tiene que ser durable, es decir, usando colorantes a base de pigmentos en lugar de tintes u otros colorantes. Los portadores de imágenes de papel podrían preferirse menos. Sin embargo, en los ambientes no agresivos, se prefieren papeles y películas sin recubrimiento de liberación por razones de costo y porque hay menos necesidad de un material robusto para soportar las fuerzas ambientales. El espesor del portador de imágenes 16 puede variar de aproximadamente 25 µm a aproximadamente 300 µm, preferiblemente alrededor de 50 µm a aproximadamente 150µm. Aunque algunas películas de capa individual pueden funcionar como se describió arriba en relación con la figura 1, se prefiere el portador de imágenes 16 para el ambiente ambientalmente agresivo que tiene capas múltiples 32, 34 y 36 que son extruidas al mismo tiempo o tienen tratamientos o . .... . . . .. . . w ú? i recubrimientos de superficie que se aplican después de que la película se haya hecho. Ejemplos no limitativos de capa de integridad de imagen 34 útiles para la presente invención en el ambiente ambientalmente agresivo incluyen películas 5 poliméricas tales como poliésteres, cloruros de polivinilo, polietilenos, polipropilenos, ácidos poliacrílicos neutralizados con ácido, copolímeros de acetato de vinilo y copolímeros o terpolímeros incluyendo etileno y ácido poliacrílico, en donde una o ambas superficies principales 10 pueden tratarse preferiblemente para mejorar la calidad de formación de imágenes en el caso de la superficie en la que pueden formarse imágenes 36 y calidad de adherencia en el caso de la superficie que hace contacto con adhesivo 32. Ejemplos no limitativos de procesamiento capaz de 15 hacer a la superficie a la que se le pueden formar imágenes 36 receptiva a la formación de imágenes incluyen técnicas de modificación de superficie tales como Tratamiento por Descarga de Corona; recubrimientos líquidos disueltos o suspendidos ya sea en solventes orgánicos o agua; o un 20 material polimérico con 100% de sólidos que pueda ser extruido o coextruido sobre la superficie a la que se le pueden formar imágenes 36 ya sea durante o después de la formación del portador de imágenes 16. Ejemplos no ^^j§^g&^£g^^**g&j^ limitativos de recubrimientos líquidos incluyen dispersiones de acetato de etilenvinilo, resinas alquídicas en solvente orgánico, recubrimientos de acrilato y de uretano-acrilato en agua o solventes orgánicos, cloruro de polivinilo en solvente orgánico y todos los anteriores combinados con materiales inorgánicos tales como talco, arcillas, sílice y pigmentos . Ejemplos preferidos de la capa de integridad de imagen 34 incluyen películas poliméricas y papeles sobre los cuales puede colocarse o imprimirse una imagen, tales como películas de poliolefina, películas de poliéster. La superficie que hace contacto con adhesivo 32 puede tratarse o no tratarse para coincidir con las propiedades adhesivas de la superficie adhesiva 26 del portador de adhesivo 12. De preferencia, la superficie que hace contacto con adhesivo 32 no se trata para esta modalidad.

Aplicación fácil Los usos del sistema adhesivo para gráficos de imagen 10 en ambientes ambientalmente agresivos requieren la durabilidad predecible de la unión del portador de adhesivo 12 al substrato 14 y la durabilidad predecible del portador u. de imágenes adherido en forma liberable 16 al portador de adhesivo 12 hasta un momento de remoción o reaplicación. Ya que el portador de imágenes 16 va a ser liberado del portador de adhesivo, una característica de este sistema 10 es la presencia de un recubrimiento o película sobre la superficie del portador de imágenes 16 que hace contacto con el portador de adhesivo 12 pero permite la fácil liberación y reaplicación. La duración para el portador de imágenes 16 varía de aproximadamente un día a aproximadamente seis meses y preferiblemente de alrededor de una semana a aproximadamente tres meses. Los ambientes ambientalmente agresivos pueden ser los usos externos o usos internos en los que están presentes químicos fuertes en el aire o está presente luz ultravioleta o están presentes extremos de temperaturas o están presentes extremos de humedad o cambios extremos en la humedad relativa están presentes. Los ambientes no ambientalmente agresivos pueden ser usos interiores en los que no estén presentes químicos fuertes en el aire, o estén presentes cantidades bajas de luz ultravioleta o no estén presentes extremos de temperaturas o lluvia o alta humedad. "Fácil aplicación" significa que el portador de imágenes y el portador de adhesivo están diseñados para ..« ._. * ... „^.>. proveer una fácil colocación y remoción del portador de imágenes sin la pérdida del poder de retención para la duración contemplada del portador de imágenes sobre el portador de adhesivo. 5 Aunque el portador de imágenes 16 será diseñado para una duración corta, el portador de adhesivo permanecerá en su lugar durante periodos de tiempo considerables, que varíen de meses a años dependiendo de la longitud del uso deseado del sistema adhesivo para gráficos de imagen. 10 Ejemplos no limitativos de adhesivos para usarse sobre la superficie 22 del portador de adhesivo 12 para unirse al substrato 14 ' incluyen adhesivos fuertes y pegajosos tales como adhesivos acrílicos disponibles de 3M como las hojas de transferencia de adhesivo No. 9458 y No. 15 966 reconfiguradas en un área más grande, y los adhesivos descritos en la publicación de patente de EPO EP 0 736 585 (Kreckel et al . ) , la cual describe un adhesivo sensible a la presión removible que lleva a adhesivos que pueden usarse para hacer hojas adhesivas sensibles a la presión con 20 adhesión diferencial, el adhesivo más fuerte sirviendo sobre el portador de adhesivo 12 como la superficie 22 y el adhesivo más débil sirviendo como la superficie adhesiva 26.

M^^^i^í^^gg^^g ^^^¿¡¡j^g^ * - -• ¡- Cuando se usan las hojas de transferencia 9458 y 966, éstas pueden funcionar como el portador de adhesivo completo 12 porque el adhesivo de transferencia que comprende una sola composición adhesiva tiene inherentemente una adhesión altamente diferente a un substrato no tratado en comparación con un portador de imágenes que ha sido provisto con una composición de liberación repelente a adhesivos . Cuando se usan otras hojas, ejemplos no limitativos de la capa de integridad adhesiva 24 incluyen materiales termoplásticos tales como poliolefinas y poliésteres. De preferencia, estos poliésteres incluyen tereftalatos de polietileno y las poliolefinas incluyen polipropilenos . Ejemplos no limitativos de adhesivos para usarse sobre la superficie adhesiva 26 incluyen adhesivos acrílicos de la misma lista de hojas que las usadas para la superficie 22. También son adecuados los adhesivos de hule para usarse en ambientes ambientalmente controlados o no agresivos. Debido a la variación en el lugar del campo de adhesivo sensible a la presión, no en su formulación, los adhesivos sensibles a la presión convencionales usados actualmente para gráficos de imagen pueden ser aceptables para la superficie adhesiva 26 del portador de adhesivo 12. Ejemplos no limitativos de dichos adhesivos sensibles a la presión se pueden encontrar generalmente en Satas, Ed. Handbook of Pressure Sensitive Adhesives, 2 Ed. (Von Reinhold Nostrand 1989) . De estos adhesivos, los adhesivos que se desean incluyen los adhesivos de acrílico y hule a base de solventes, adhesivos acrílicos a base de agua, adhesivos de unión por calor, adhesivos a base de microesferas y adhesivos a base de silicón, sin importar su método de preparación. Los pesos de recubrimiento de esas capas continuas de adhesivos sobre el portador de adhesivo 12 pueden variar de aproximadamente 5 gm/m2 a aproximadamente 300 gm/m2 y preferiblemente alrededor de 20 gm/m2 a aproximadamente 150 gm/m¿ . El porcentaje de sólidos de esos adhesivos en las formulaciones que se aplicarán en capa varían de aproximadamente 5% a aproximadamente 100% y preferiblemente alrededor de 20 a aproximadamente 100%. De estas multitudes de adhesivos sensibles a la presión, se prefieren unos pocos. Entre los que se prefieren están los adhesivos sensibles a la presión a base de acrílico de media a alta pegajosidad.

El espesor de la capa de adhesivo 12 puede variar de aproximadamente 12 µm a aproximadamente 500 µm, y preferiblemente alrededor de 25 µm a aproximadamente 300 µm. Dependiendo del número de componentes en el portador de adhesivo 12, ese espesor puede estar compuesto de un adhesivo para la superficie 22 que varíe de aproximadamente 12 µm a aproximadamente 200 µm y preferiblemente alrededor de 25 µm a aproximadamente 125 µm; una capa de integridad adhesiva 24 que varíe de aproximadamente 0.0 µm a aproximadamente 100 µm y preferiblemente alrededor de 12 µm a aproximadamente 75 µm y un adhesivo para la superficie adhesiva 26 que varíe de aproximadamente 12 µm a aproximadamente 200 µm y preferiblemente alrededor de 25 µm a aproximadamente 125 µm. El adhesivo para la superficie 22 puede colocarse sobre la capa de integridad adhesiva 24 usando una variedad de técnicas conocidas por los expertos en la técnica tales como colado, extrusión, recubrimiento, aspersión, impresión por estarcido y laminado. El adhesivo para la superficie adhesiva 26 puede colocarse sobre la capa de integridad adhesiva 24 usando una variedad de técnicas conocidas por los expertos en la técnica tales como colado, extrusión, recubrimiento, aspersión, impresión por estarcido y laminado . La adhesión al desprendimiento a 20°-180° para la entrecara entre el portador de adhesivo 12 y el portador de 5 imágenes 16 varía de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 50 por ciento de la adhesión al desprendimiento a 20°-180° para la entrecara entre el portador de adhesivo 12 y el substrato 14 después de un tiempo de secado de aproximadamente 24 horas. 10 De preferencia, el porcentaje varía de aproximadamente 1 a aproximadamente 50 para proveer facilidad de remoción pero adhesión suficiente durante el uso cuando se mida después de un tiempo de secado de 24 horas . 15 La adhesión en las entrecaras cambia con el tiempo. Por lo tanto, aproximadamente a 14 días de tiempo de secado, el porcentaje varía de aproximadamente 0.1 a aproximadamente 50 para proporcionar un rendimiento predecible en las entrecaras respectivas, con base en las 20 selecciones de adhesivos y cómo estos adhesivos interactúan con las superficies con las que ese adhesivo hace contacto con el tiempo. •—--¿¿"-*""--— _aUUUÍ_¡^¿i- .-Li-.. - - ... .. .. -. ... - *3 nSk~Z Los substratos típicos a los cuales esta modalidad del sistema 10 se aplica incluyen metal pintado, cartón de espuma polimérica, cartón recubierto con melamina, metacrilato de poli etilo y similares. 5 Construcción del portador de imágenes El portador de imágenes 16 debe satisfacer tres requerimientos. Primero, debe unirse positivamente a la 10 superficie adhesiva 26 del portador de adhesivo 12 sin levantarse y enrizarse, permitiendo aún una fácil remoción. Segundo, la superficie en la que pueden formarse imágenes 36 debe aceptar una variedad de un número de métodos de formación de imágenes gráficas de alta calidad que incluyen 15 la transferencia térmica de colorantes, impresión por inyección de tinta, impresión por estarcido, impresión offset, impresión flexográfica, impresión láser, impresión electrofotográfica, impresión por transferencia electrostática y combinaciones de las mismas. Tercero, el 20 portador de imágenes debe tener una resistencia interna suficiente como para removerse de la superficie adhesiva 26 sin deslaminado o desgarramiento. De preferencia, la superficie en la que pueden formarse imágenes 36 se puede diseñar para recibir tipos específicos de gráficos de imagen impresos 40, de acuerdo con las diferencias en colorantes, suministro y similares. Las características de añejamiento y de resistencia ambiental son importantes. En ambientes ambientalmente agresivos, la imagen tiene que ser durable, es decir, usando colorantes a base de pigmentos en lugar de tintes u otros colorantes. Los portadores de imágenes de papel podrían preferirse menos. Sin embargo, en los ambientes no agresivos, se prefieren papeles y películas sin recubrimiento de liberación por razones de costo y porque hay menos necesidad de un material robusto para soportar las fuerzas ambientales. El espesor del portador de imágenes 16 puede variar de aproximadamente 25 µm a aproximadamente 300 µm, preferiblemente alrededor de 50 µm a aproximadamente 150µm. Dependiendo del número de componentes en el portador de imágenes 16, ese espesor puede estar compuesto de un recubrimiento de liberación para la superficie que hace contacto con adhesivo 32 que varíe de aproximadamente 0.1 µm a aproximadamente 25 µm y preferiblemente alrededor de 0.5 µm a aproximadamente 20 µm; una capa de integridad 34 que varíe de aproximadamente 25 µm a aproximadamente 300 µm y - . > ..-- « * - .. k . , - tfir f '«f?ty* preferiblemente alrededor de 50 µm a aproximadamente 150 µm y una superficie en la que pueden formarse imágenes 36 que varíe de aproximadamente 0 µm a aproximadamente 50 µm y preferiblemente alrededor de 5 µm a aproximadamente 25 µm. Los espesores incrementarán si el portador de imágenes 16 toma la forma de una película de capas múltiples como la descrita ahora. Aunque algunas películas de capa individual pueden funcionar como se describió arriba en relación con la figura 1, se prefiere un portador de imágenes 16 que tenga capas múltiples 32, 34 y 36 que sean extruidas al mismo tiempo o que tengan tratamientos de superficie que sean aplicados después de que la película se haya hecho. Ejemplos no limitativos de la capa de integridad de imagen 34 que se prefieren usar particularmente en condiciones ambientalmente agresivas incluyen películas poliméricas tales como poliésteres, cloruros de polivinilo, polietilenos, polipropilenos, ácidos poliacrílicos neutralizados con ácido, copolímeros de acetato de vinilo y copolímeros o terpolímeros que incluyen etileno y ácido acrílico, en donde una o ambas superficies principales se pueden tratar preferiblemente para mejorar la calidad de formación de imagen en el caso de la superficie a la que se .. ... .. . , , A-m - - Uuff i - T ,I -TÍII . . 1 . i '.« » fli ?? ' » iflirtWnnrtlI le pueden formar imágenes 36 y la calidad de adherencia en el caso de la superficie que hace contacto con adhesivo 32. En la modalidad de aplicación fácil y de aplicación ambientalmente controlada, se prefiere el uso de papeles y películas siliconizadas . Ejemplos no limitativos de la capa de integridad de imagen 34 útil para la modalidad ambientalmente controlada incluyen papel siliconizado y películas poliméricas tales como poliésteres, cloruros de polivinilo, polietilenos, polipropilenos, ácidos poliacrílicos neutralizados con ácido y copolímeros de acetato de vinilo, en donde una o ambas superficies principales se traten preferiblemente para mejorar la calidad de formación de imágenes en el caso de la superficie a la que se le pueden formar imágenes 36 y la calidad de adherencia en el caso de la superficie que hace contacto con adhesivo 32. Sin importar el ambiente del uso deseado, ejemplos no limitativos de procesamiento capaz de hacer a la superficie a la que se le pueden formar imágenes 36 receptiva a la formación de imágenes incluyen técnicas de modificación de superficie tales como Tratamiento por Descarga de Corona; recubrimientos líquidos disueltos o suspendidos ya sea en solventes orgánicos o agua; o un l 1 material polimérico con 100% de sólidos que pueda ser extruido o coextruido sobre la superficie a la que se le pueden formar imágenes 36 ya sea durante o después de la formación del portador de imágenes 16. Ejemplos no limitativos de recubrimientos líquidos incluyen dispersiones de acetato de etilenvinilo, resinas alquídicas en solvente orgánico, recubrimientos de acrilato y de uretano-acrilato en agua o solventes orgánicos, cloruro de polivinilo en solvente orgánico y todos los anteriores combinados con materiales inorgánicos tales como talco, arcillas, sílice y pigmentos . Ejemplos preferidos de la capa de integridad de imagen 34 para usarse en condiciones ambientalmente agresivas incluyen películas poliméricas y papeles sobre los cuales puede colocarse o imprimirse una imagen, tales como películas de poliolefina. El portador de imagen adicional 16 de la presente invención puede incluir materiales celulósicos modificados natural o sintéticamente, en donde se prefiere tener la superficie de contacto con adhesivo 32 tratada con un material de liberación que contiene silicón para mejorar la capacidad de reaplicación y de remoción del portador de imágenes 26 sobre el portador de adhesivo 12.

I i Como se indicó arriba, la superficie que hace contacto con adhesivo 32 se trata con un recubrimiento de liberación. Ejemplos no limitativos de esos recubrimientos incluyen silicones, polietilenos, fluorosilicones y los 5 llamados materiales de "carga" de baja adhesión (por ejemplo, carbamatos, ureas de silicón, acrilatos) conocidos por los expertos en la técnica.

Aplicación fácil, usos ambientalmente controlados 10 Los usos del sistema adhesivo para gráficos de imagen 10 en ambientes ambientalmente agresivos requieren durabilidad predecible de la unión del portador de adhesivo 12 al substrato 14 y la durabilidad predecible del portador de imágenes adherido en forma liberable 16 al portador de 15 adhesivo 12 hasta un momento de remoción o reaplicación. Además, la facilidad de aplicación se vuelve importante para el usuario del producto. De esta manera, la superficie que hace contacto con adhesivo 32 se trata con un recubrimiento de liberación para ayudar a la colocación y remoción del 20 portador de imágenes 16 del portador de adhesivo. La duración para el portador de imágenes 16 que reside sobre el portador de adhesivo 12 varía de aproximadamente un día a aproximadamente seis meses y preferiblemente alrededor de una semana a aproximadamente tres meses. Ejemplos no limitativos de adhesivos para usarse sobre la superficie 22 del portador de adhesivo 12 para unirse al substrato 14 incluyen adhesivos fuertes y pegajosos tales como adhesivos acrílicos disponibles de 3M y adhesivos de hule.

Formación de imágenes La superficie 36 de la película gráfica de imágenes 16 requiere características que permitan la formación de imágenes usando por lo menos una de las técnicas de formación de imágenes conocidas. Ejemplos no limitativos de técnicas de formación de imágenes incluyen tintas a base de solventes y agua, tintas curables por luz ultravioleta con 100% de sólidos, impresión por inyección de tinta, transferencia térmica, impresión por estarcido, impresión offset, impresión flexográfica y formación de imágenes por transferencia electrostática.

Formación digital de imágenes: hardware y software electrostático J.J-.

La transferencia electrostática para la formación de imágenes digitales emplea una computadora para generar una imagen digital electrónica, una impresora electrostática para convertir la imagen digital electrónica en una imagen con tonos multicolores sobre un medio de transferencia, y un laminador para transferir la imagen con tonos a un substrato durable. Los procedimientos de transferencia electrostática se describen en las patentes de E.U.A. Nos. 5,045,391 (Brandt et al.); 5,262,259 (Chou et al.); 5,106,710 (Wang et al.); 5,114,520 (Wang et al.) y 5,071,728 (Watts et al.) y se usan en el proceso de formación de imágenes electrónico Scotchprint™ disponible comercialmente de 3M. Ejemplos no limitativos de sistemas de impresión electrostática incluyen el Sistema Electrónico de Gráficos Scotchprint™ de 3M. Este sistema emplea el uso de computadoras personales y de imágenes electrónicamente almacenadas y manipuladas. Ejemplos no limitativos de impresoras electrostáticas son las impresoras de una pasada (modelos 9510 y 9512 de Nipón Steel Corporation de Tokio, Japón y la Impresora Electrostática Scotchprint™ 2000 de 3M) e impresoras de pasadas múltiples (modelo impresoras serie 8900 de Xerox Corporation de Rochester NY, EUA y modelo serie 5400 de Ráster Graphics de San José, CA, EUA) .

Ejemplos no limitativos de toners electrostáticos incluyen los toners serie 8700 de 3M. Ejemplos no limitativos de medios de transferencia incluyen los medios modelo 8600 (por ejemplo, 8601, 8603 y 8605) de 3M. Ejemplos no limitativos de laminadores para la transferencia de la imagen electrostática digital incluyen el laminador Orea III de GBC Protec, DeForest, Wl . Ejemplos no limitativos de capas protectoras incluyen las "transparentes" aplicadas con líquido o películas sobrelaminadas . Ejemplos no limitativos de películas transparentes protectoras incluyen los materiales Sobrelaminados Protectores Scotchcal™ serie 8900 de 3M. Ejemplos no limitativos de sobrelaminados protectores incluyen los materiales descritos en la patente de E.U.A. No. 5,681,660 (Bull et al.) y en la solicitud de patente de PCT copendiente y coasignada número de serie US96/07079 (Bull et al.) que designa a los Estados Unidos y los materiales comercializados por 3M como Películas Sobrelaminadas Scotchprint™ 8626 y 3645.

Formación digital de imágenes: hardware y software de impresión por inyección de tinta El hardware de inyección de tinta térmico está disponible comercialmente de un número de compañías multinacionales, incluyendo sin limitación, Hewlett-Packard Corporation de Palo Alto, CA, EUA; Encad Corporation de San Diego, CA, EUA; Xerox Corporation de Rochester, NY, EUA; LaserMaster Corporation de Edén Prairie, MN, EUA y Mi aki Engineering Co. Ltd. de Tokio, Japón. El número y variedad de impresoras cambia rápidamente porque los fabricantes de impresoras mejoran constantemente sus productos para los consumidores. Las impresoras se hacen tanto en tamaño para escritorio como en tamaño de formato amplio dependiendo del tamaño del gráfico terminado que se desee. Ejemplos no limitativos de impresoras por inyección de tinta térmica de escala comercial populares son las impresoras NovaJet Pro y las impresoras HP 650C y 750C. Ejemplos no limitativos de impresoras por inyección de tinta térmica para escritorio populares incluyen las impresoras DeskJet de HP. Las cabezas piezoeléctricas de impresión por inyección de tinta están disponibles comercialmente de Topaz Technologies (Sunnyvale, CA) , Epson Corporation (Torrance, CA) , Data Products (Woodland Hills, CA) , Modular Ink Technologies (Dallas, TX) y otras. Estas cabezas de impresión son diferentes en propiedades físicas tales como . la frecuencia y volumen de caída, y las tintas que se usarán en éstas requieren comúnmente propiedades físicas diferentes tales como viscosidad. Estas cabezas de impresión se usan en impresoras piezoeléctricas de inyección de tinta disponibles comercialmente de Scitex/Idanit Technologies, Ltd. de Rishon Le Zion Israel; Ráster Graphics of San José, California; Vutek Inc. de Meredith, Nueva Hampshire; Olympus Optical Co. Ltd. de Tokio, Japón y otros. 3M comercializa el software Graphic Maker Ink Jet útil para convertir imágenes digitales de Internet, ClipArt o fuentes de cámara digital en señales para impresoras de inyección de tinta térmica para imprimir esas imágenes. Las impresoras por inyección de tinta también están disponibles comercialmente de un número de compañías multinacionales, particularmente 3M, la cual comercializa sus series 8551, 8552, 8553 y 8554 de tintas para inyección pigmentadas. El uso de cuatro colores principales: azul-verde, magenta, amarillo y negro permiten la formación de 256 colores o más en la imagen digital.

Impresión litográfica y offset La impresión flexográfica y offset también se conoce bien por los expertos en la técnica, como se explica en las patentes de E.U.A. Nos. 5,322,761 (Kausch et al.) y 5,015,556 (Martens) para la primera, y las patentes de E.U.A. Nos. 4,225,663 (Ball) y 5,670,294 (Piro).

Impresión por transferencia térmica Los procedimientos de transferencia térmica se conocen bien por los expertos en la técnica como se explica en las patentes de E.U.A. Nos. 5,742,217 (Zaklika et al); 5,843,617 (Chambers et al.) y 5,326,619 (Debe et al.).

Otros medios de impresión También pueden usarse medios mecánicos de impresión tales como escritura manual o medios de impresión electrofotográficos tales como fotocopiado. Además, también pueden usarse técnicas de impresión láser.

Usos de gráficos de imagen Dependiendo de la duración y ambiente para el cual se diseñe el sistema adhesivo para gráficos de imagen, los gráficos de imagen pueden desplegarse en una multitud de lugares. Un experto en la técnica puede elegir de la matriz de modalidades posibles la que mejor se adapte al uso del .. L. j^gg^l gráfico de imagen con el ambiente y el esfuerzo de aplicación que se desee. Cualquier anuncio que dependa de gráficos cambiantes puede beneficiarse de esta invención, tal como mostradores de puntos de venta, pósters para promoción de ventas y similares. Asimismo, la información que depende de gráficos cambiantes, tales como anuncios en oficinas, escuelas y edificios públicos, también puede usar el sistema. El sistema está diseñado principalmente para paredes y otras superficies verticales, aunque es posible usar el sistema sobre superficies horizontales si la superficie adhesiva 26 no es afectada adversamente. El sistema puede ser iluminado por el frente o iluminado por atrás, porque las modalidades del sistema pueden proveer una estructura opaca, translúcida o transparente del portador de adhesivo 12 y el portador de imágenes 16. En otras palabras, el sistema puede aplicarse a uso industrial y de consumo por los expertos en la técnica en cualquier variación posible para sacar ventaja de la facilidad de instalación y remoción. Otras modalidades se harán aparentes a partir de los siguientes ejemplos usando las siguientes pruebas.

Métodos de prueba Adhesión al desprendimiento a 90° Se llevaron a cabo pruebas de adhesión al desprendimiento a 90° para todos los ejemplos para (1) uniones del portador de adhesivo a substratos y (2) uniones 5 del portador de imágenes al portador de adhesivo. La prueba se llevó a cabo usando DIN (Norma Industrial Alemana EN 28510 Parte 1) . La velocidad de desprendimiento fue de 300 mm/rnin; el ancho del material que se removió fue de 2.54 cm. 10 Adhesión al desprendimiento a 180° Se prepararon uniones con adhesivo como se indicó arriba en Adhesión al Desprendimiento a 90°. La fuerza de desprendimiento de los portadores de imagen siliconizados de la capa adhesiva se midió a una alta velocidad de 2.8 m/min 15 DIN (Norma Industrial Alemana EN 28150 Parte 2) . Para ambas pruebas de Adhesión al Desprendimiento, se midieron tres muestras en lugar de cinco como se especifica en el método de prueba de DIN. Todas las muestras fueron sobredevanadas a la velocidad de 300 mm/min, 20 lo cual no se especifica en el método de prueba de DIN. Los tiempos de secado y la elección de los substratos variaron de acuerdo con los siguientes ejemplos. • * ^^-¿«¡1.

EJEMPLOS EJEMPLO 1 5 Un cuadro de señales metálico de lámina pintado diseñado para el despliegue de gráficos publicitarios se eligió como un substrato. Las dos superficies usadas para montar los gráficos estaban hechas de acero pintado y tenían dimensiones de 85 cm x 60 cm. 10 Una hoja DIN A4 (21 cm x 29.7 cm) de hoja adhesiva con doble recubrimiento que tenía un PSA acrílico de alta pegajosidad sobre un lado y un PAS acrílico de baja pegajosidad sobre el otro lado, disponible como la Cinta No. 9415, Cinta de Doble Recubrimiento de Alta Pegajosidad/Baja 15 Pegajosidad de 3M Company, St. Paul, MN, EUA, se laminó para cubrir una porción de una de los dos superficies del cuadro publicitario. La hoja, disponible en forma de rollo con un solo forro aplicado al lado de baja adhesión de la hoja, fue desenrollada y cortada al tamaño adecuado. El lado de alta 20 adhesión sin forro se aplicó a la superficie metálica pintada usando un rodillo recubierto con hule. El forro se removió del lado de baja adhesión. Una hoja de papel de bloque de notas reciclable (50 g, disponible como No. 367405008 de Landre de Vianen, los Países Bajos) que portaba un mensaje escrito a mano y que tenía las mismas dimensiones que el adhesivo expuesto sobre el cuadro publicitario se aplicó manualmente al lado de baja adhesión expuesto de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. El gráfico de imagen de papel pudo removerse fácilmente de la superficie adhesiva después de 24 horas y volverse a aplicar. Ya que el papel tenía muy poca memoria, no se enrolló en los bordes después de su remoción del adhesivo. No ocurrió ningún levantamiento de los bordes después de la reaplicación. La hoja adhesiva con doble recubrimiento se podía remover del substrato después de varias semanas de almacenamiento a temperatura ambiente y humedad ambiente. La adhesión al desprendimiento del portador de adhesivo del substrato y la adhesión al desprendimiento del gráfico de imagen del portador de adhesivo se evaluaron cuantitativamente por medio de la prueba de adhesión al desprendimiento a 90° (llevada a cabo de acuerdo con el método descrito en Métodos de Prueba, arriba) .

EJEMPLO COMPARATIVO 1 Se repitió el ejemplo 1 con excepción de que el lado de baja adhesión de la hoja adhesiva con doble recubrimiento se aplicó al substrato metálico pintado. Esto se logró aplicando primero un segundo forro al lado de alta adhesión, desprendiendo el forro del lado de baja adhesión y aplicando el adhesivo expuesto de esta manera al substrato metálico pintado. El forro se removió después del lado de alta adhesión y el papel se aplicó después al lado de más alta adhesión de la hoja adhesiva. El gráfico de imagen de papel no pudo removerse después de un tiempo de secado de 30 segundos y se desgarró durante los intentos por remover el papel. El lado de baja adhesión de la hoja adhesiva con doble recubrimiento se levantó parcialmente el substrato cuando se hicieron intentos por remover el papel del lado de alta adhesión de la hoja.

EJEMPLO 2 Se repitió el ejemplo 1 con la excepción de que una hoja de papel adecuada para usarse con una fotocopiadora blanco y negro (disponible como FAVORIT X, No. ^^^^^^^^^ 9366/080/05/04-80 g) se imprimió con una imagen usando una fotocopiadora. El papel que portaba la imagen fotocopiada se usó como un gráfico de imagen. El gráfico de imagen se laminó después con la mano al lado de baja adhesión expuesto de la hoja adhesiva con doble recubrimiento después de la remoción del forro. El gráfico de imagen de papel impreso pudo removerse de la superficie adhesiva después de 24 horas sin levantamiento de la hoja adhesiva de doble recubrimiento del substrato.

EJEMPLO 3 Se repitió el ejemplo 1 con la excepción de que se formó una imagen en una hoja de papel adecuada para usarse con una impresora láser (disponible como FAVORIT X, No. 9366/080/05/04-80 g) usando una impresora láser. El papel impreso se usó como un gráfico de imagen. El gráfico de imagen se laminó después con la mano al lado de baja adhesión expuesto del adhesivo de doble recubrimiento después de su remoción del forro. El gráfico de imagen de papel impreso pudo removerse de la superficie adhesiva después de 24 horas sin levantamiento de la hoja adhesiva con doble recubrimiento del substrato.

EJEMPLO 4 Se repitió el ejemplo 1 con la excepción de que una película imprimible que consistía en un polipropileno biaxialmente orientado blanco de 60µ de espesor (BOPP) , una película de tres capas que comprende una capa central de polipropileno con cavidades, disponible comercialmente como LABELYTE 60 LL 247 de Mobil Plastics, se imprimió con un logotipo rojo de 3M usando impresión de hojas offset de un color, formando entonces el gráfico de imagen. La imagen se aplicó al lado de la película hecho adecuado para impresión mediante tratamiento por descarga de corona. El gráfico de imagen se aplicó adhiriendo el lado no impreso al lado de baja adhesión de la hoja adhesiva de doble recubrimiento. Los resultados de prueba mostraron que el gráfico de imagen que comprendía una película impresa podía removerse fácilmente después de su aplicación y volverse a aplicar. No hubo levantamiento de la hoja adhesiva con doble recubrimiento del substrato durante la remoción de la película, y la película se removió limpiamente de la superficie adhesiva. No estuvo presente residuo de adhesivo alguno sobre el gráfico de imagen después de la remoción, y no se observó enrollamiento de los bordes de la película.

EJEMPLO 5 Película 3500 Scotchcal™ de 3M, que comprendía un contraencolado o respaldo de PVC plastificado de 100 mieras de espesor y un PSA acrílico, fue recubierta con una capa de 5 mieras de apresto sobre el lado no recubierto con adhesivo. Una hoja adhesiva con doble recubrimiento se preparó laminando un adhesivo de transferencia removible 9449 de 3M a la película con apresto de la hoja recién preparada. La hoja adhesiva con doble recubrimiento se aplicó al cuadro publicitario como se describió en el ejemplo 1, con el adhesivo Scotchcal™ original de adhesión más alta hacia el substrato. Se preparó un gráfico de imagen imprimiendo una imagen gráfica sobre una hoja de papel imprimible mediante métodos electrostáticos, disponible como Papel Electrostático # 8612 de 3M Company, St. Paul, MN, EUA, usando un proceso de impresión electrostática conocido como Sistema Electrónico de Gráficos SCOTCHPRINT™ de 3M. El gráfico de imagen creado de esta manera se aplicó al lado de adhesión más baja expuesto de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. El gráfico de imagen pudo removerse de la superficie adhesiva sin levantar el adhesivo del substrato. La hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 5 pudo removerse de substrato también con menos fuerza en comparación con el adhesivo de los ejemplos 1-4. 5 EJEMPLO 6 Un cuadro de señales rígido de 8 milímetros de espesor hecho de cloruro de polivinilo espumado con una 10 superficie ligeramente texturizada, disponible comercialmente como FOREX™ de Airex AG (Sins, Suiza) se empleó como un substrato. La hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 5 se aplicó al tablero Forex (TM) como se describe en el ejemplo 1 con el adhesivo Scotchcal 15 original hacia el substrato. Se creó un gráfico de imagen mediante impresión con estarcido sobre un papel gráfico recubierto brilloso, disponible como Ikonorex I 5695 (115 g) de Zanders (Bergisch-Gladbach, Alemania) . El gráfico se aplicó al lado 20 de baja adhesión expuesto de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. El gráfico de imagen pudo removerse de la superficie adhesiva sin levantar la hoja adhesiva con doble recubrimiento del substrato. La hoja adhesiva con doble ¿*é®?£®2se * . a . ** * . * í i ¿* * ^-?k^s recubrimiento pudo removerse en una pieza del substrato Forex sin dañarlo y sin dejar residuo de adhesivo alguno.

EJEMPLO 7 Se preparó una hoja adhesiva de doble recubrimiento recubriendo primero una capa de mezcla de 90 partes en peso de un primer adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de agua (disponible como Acronal 35D de BASF) y 10 partes en peso de un segundo adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de agua (disponible como Acronal A 213 S de BASF) , sobre un lado de una película de tereftalato de polietileno (PET) de 376µm, disponible comercialmente como Hostaphan RN 36 de Hoechst, la cual había sido tratada por descarga de corona sobre ambos lados. El adhesivo se espesó primero con 1% en peso de Collacral PU de BASF y después se aplicó a la película recubriendo con cuchillo hasta un espesor de recubrimiento en seco de aproximadamente 50 mieras y después se secó en un horno de aire forzado a 100°C durante aproximadamente 5 minutos. Se laminó un forro de liberación a la capa adhesiva secada. La hoja de un solo recubrimiento preparada de esta forma se recubrió sobre el otro lado con un adhesivo ¿ • ¿ í .. » ..-fei - ~ „ - ^ , *<^* z«##a£j sensible a la presión de acrílico a base de agua disponible como Acronal A 213 S de BASF, el cual se espesó primero, después se recubrió y se secó como arriba, proveyendo así una hoja adhesiva con doble recubrimiento. El segundo lado de la hoja, también protegido temporalmente con un forro, tenía adhesión más alta. La hoja adhesiva con doble recubrimiento se aplicó al substrato con el lado de adhesión más alta hacia el substrato . Se preparó un gráfico de imagen mediante impresión offset sobre u papel gráfico mate de 115 gramos para impresión offset, disponible como OPUS No. 1370 115 0510 de Smurfrit Condat (Finlandia) y se aplicó al adhesivo expuesto. El gráfico de imagen se removió de la superficie adhesiva. La superficie adhesiva se contaminó después deliberadamente con un material en partículas que consistía en una mezcla de 38.4% en peso de turba, 18.0% en peso de cemento,' 18.0% de caolín y 18.0% de tierra diatomácea, 6.25% de aceite mineral, 1.05% de negro de humo y 0.3% de óxido ferroso. Un gramo de la mezcla anterior se espolvoreó uniformemente sobre una hoja adhesiva que medía 15 cm x 15 cm. La superficie contaminada se lavó después con una . ..Lj i,^ •* ' ' * ^^^Éfet¿^^A solución acuosa de jabón diluida, se enjuagó y se dejó secar, y el gráfico de imagen se volvió a aplicar. Los valores de adhesión de la superficie adhesiva limpiada habían regresado a 80% del valor no contaminado. Este proceso de remoción, limpieza y reactivación del adhesivo pudo repetirse 10 veces sin que los valores de adhesión bajaran más de aproximadamente 30%.

EJEMPLO 8 Se preparó una hoja adhesiva de doble recubrimiento en dos etapas recubriendo primero una capa de mezcla de 90 partes en peso de un primer adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de agua, disponible como ACRONAL 35D de BASF y 10 partes en peso de un segundo adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de agua, disponible como ACRONAL A 213 de BASF, sobre un lado de una película de tereftalato de polietileno (PET) de 36µ, disponible comercialmente como HOSTAPHAN RN 36 de Hoechst, la cual había sido tratada por descarga de corona sobre ambos lados. La mezcla de adhesivo se espesó primero con 1% en peso de Collacral PU de BASF y después se aplicó a la película recubriendo con un cuchillo hasta un espesor para proveer un espesor de recubrimiento en seco de aproximadamente 50 mieras y se secó en un horno de aire forzado a 100°C durante aproximadamente 5 minutos. Se laminó un forro de liberación a la capa adhesiva seca. 5 La hoja de un solo recubrimiento preparada de esta manera se laminó a una hoja de transferencia de acrílico, disponible de 3M Company como Cinta de Transferencia de Adhesivo 9470. La hoja adhesiva de doble recubrimiento se aplicó a Forex con el lado de la Cinta de Transferencia 9470 10 hacia el substrato Forex. Se preparó un gráfico de imagen mediante impresión offset sobre un papel gráfico mate de 115 gramos para impresión offset, disponible como OPUS No. 1370 115 0510 de Smurfrit Condat (Finlandia) . El gráfico de imagen se aplicó 15 al adhesivo expuesto. El gráfico de imagen pudo removerse de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. La hoja adhesiva con doble recubrimiento también pudo removerse del substrato FOREX, pero se requirió una fuerza muy alta. 20 a—j?^-Hj->«?h¿-S-?W»wirf--afe-t.. , .** > > «..- > ,* - ti ,: . -*.«. -?*?jaa* EJEMPLO COMPARATIVO 2 Se preparó una hoja adhesiva con doble recubrimiento recubriendo primero una capa de un adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de agua, disponible como ACRONAL 35D de BASF, sobre un lado de una película de tereftalato de polietileno de 36µ, disponible comercialmente como HOSTAPHAN RN 36 de Hoechst, la cual había sido tratada • por descarga de corona sobre ambos lados. El adhesivo se espesó primero con 1% en peso de Collacral PU de BASF, después se aplicó a la película mediante recubrimiento con cuchillo hasta un espesor de recubrimiento en seco de aproximadamente 50 mieras y después se secó en un horno de aire forzado a 100°C durante aproximadamente 10 minutos. Se laminó un forro de liberación a la capa de adhesivo seca. Esta capa de adhesivo tenía una adhesión más baja. La hoja de un solo recubrimiento preparada de esta forma se recubrió sobre el otro lado con un adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de agua, disponible como ACRONAL A 213 S de BASF, el cual se espesó, se recubrió y se secó como arriba, proveyendo de esta manera una hoja adhesiva con doble recubrimiento. Este segundo lado de la hoja tenía una adhesión más alta.

La hoja adhesiva de doble recubrimiento se aplicó al substrato con el lado de más alta adhesión hacia el substrato. El gráfico de imagen se preparó mediante impresión offset sobre un papel gráfico mate de 115 gramos para impresión offset, disponible como OPUS No. 1370 115 0510 de Smufrit Condat (Finlandia) . El gráfico de imagen se adhirió a la capa adhesiva expuesta que tenía adhesión más baja. Sin embargo, el gráfico de imagen de papel no se adhirió suficientemente al adhesivo. El gráfico de imagen no pudo soportar su propio peso en una posición vertical y se cayó solo, indicando que el valor de adhesión al desprendimiento para el gráfico de imagen al portador de adhesivo era muy bajo.

EJEMPLO 9 Una película de polipropileno transparente, biaxialmente orientado (BOPP) , tratado por descarga de corona de 32 mieras (disponible de Propafilm LMO 30 de ICI) se recubrió por fusión en calor con una capa de 50 mieras de adhesivo sensible a la presión a base de hule/resina que comprendía 33 partes en peso de hule sintético (disponible como CARIFLEX TR 1107 de Shell), 44 partes de resina de hidrocarburo (Escorez 1310 de Exxon Chemicals) y 22 partes de resina de politerpeno (disponible como Zonarez A25 de Arizona Chemicals). El otro lado de la película de BOPP se recubrió de la misma manera con una capa de 50 mieras de adhesivo sensible a la presión a base de hule/resina disponible como Durotak H1525 de National Starch. El lado adhesivo de la hoja adhesiva de doble recubrimiento a base de Cariflex se aplicó después a un panel de cartón recubierto con melamina. El portador de imágenes de los ejemplos 8 y C2 (papel impreso en offset) se adhirió después al adhesivo expuesto de la hoja adhesiva de doble recubrimiento. El gráfico de imagen, un papel de alta resistencia con acabado mate, puedo removerse del adhesivo de hule/resina, incluso a pesar de que los valores de adhesión fueron, en general, más altos que aquellos medidos con sistemas adhesivos de acrílico usados para adhesión al gráfico de imagen.

EJEMPLO 10 Una hoja adhesiva de doble recubrimiento transparente se preparó recubriendo un jarabe que contenía polímero (90 partes en peso de acrilato de isooctilo, 10 partes en peso de sílice ahumada (AEROSIL R972 de Degussa y 0.2 partes en peso de fotoiniciador (disponible como IRGACURE 651 de Ciba-Geigy) sobre un portador de poliéster como el descrito en el ejemplo 5. Cada uno de los lados del portador de poliéster se recubrió simultáneamente mediante recubrimiento con cuchillo con dos jarabes poliméricos ligeramente diferentes, cada uno a un espesor de 100 mieras. El poliéster recubierto con jarabe se protegió después entre dos forros de tereftalato de polietileno (PET) siliconizado y los jarabes adhesivos se curaron después usando radiación UV como se describe en la solicitud de patente europea EP 0 736 585. El jarabe usado para un lado contenía, además de los componentes mencionados arriba, 2.0% de agente de entrelazamiento de diacrilato de tetrapropilenglicol (TPGDA) . El jarabe usado para el otro lado contenía 0.5% de agente de entrelazamiento de TPGDA. La capa adhesiva que tenía la cantidad más baja de entrelazador tuvo una adhesión más alta. La hoja adhesiva de doble recubrimiento preparada de esta forma se aplicó a una hoja transparente de 8 milímetros de espesor de metacrilato de polimetilo (PMMA) removiendo el forro del lado adhesivo hecho con 0.5% de agente de entrelazamiento (lado de adhesión más alta) y laminando el adhesivo a la hoja de metacrilato de polimetilo. El adhesivo doblemente recubierto aplicado al PMMA formó un ensamble transparente. El gráfico de imagen se preparó mediante impresión flexográfica sobre una película blanca de polipropileno con cavidades biaxialmente orientado (BOPP) y coextruida de 80 mieras, disponible como TRESPAPHAN OWD 80 de Hoechst-Trespaphan (Neunkirchen, Alemania) . El lado imprimible de la película había sido tratado por descarga de corona. El gráfico de imagen se aplicó a la hoja adhesiva con doble recubrimiento de forma tal que el lado con imágenes estuviera en contacto con la superficie adhesiva expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. Gracias al substrato transparente y a la hoja adhesiva con doble recubrimiento transparente, la imagen podía ser vista a través del substrato.

EJEMPLO 11 Se repitió el ejemplo 10 con excepción de que el gráfico de imagen fue impreso sobre ambos lados. La imagen 5 sobre el primer lado del portador de imágenes podía verse a través del substrato de PMMA y la hoja adhesiva de doble recubrimiento transparente. La imagen sobre el segundo lado del portador de imágenes podía verse desde el otro lado. 10 EJEMPLO 12 Se preparó una hoja adhesiva con doble recubrimiento usando película de polipropileno con cavidades, coextruida y biaxialmente orientada (BOPP) , 15 disponible como TRESPAPHAN OWD 80 de Hoechst-Trespaphan (Neunkirchen, Alemania), como un portador para la hoja adhesiva con doble recubrimiento. El lado imprimible de la película había sido tratado por descarga de corona y fue impreso con una imagen mediante impresión flexográfica. El 20 portador impreso fue tratado por descarga de corona sobre ambos lados. El portador de adhesivo impreso preparado de esta forma fue recubierto con un jarabe que contenía polímero sobre ambos lados y cubierto simultáneamente con dos forros de tereftalato de polietileno (PET) siliconizado. El portador recubierto con jarabe (con los forros) fue sometido a radiación UV para polimerizar el jarabe como se describe en EP 0 736 585. El proceso de recubrimiento y polimerización, así como la composición química de los dos jarabes adhesivos fueron idénticos a los descritos en el ejemplo 10. La capa adhesiva del portador con doble revestimiento que tenía la menor cantidad de entrelazador (0.5%) fue aplicada al substrato de vidrio. Se preparó un gráfico de imagen imprimiendo un papel (disponible como OPUS No. 1370 115 0510, papel gráfico mate de 115 g de Smurfrit Condat) usando tecnología de impresión por inyección de tinta. Este gráfico de papel fue aplicado al recubrimiento adhesivo más altamente entrelazado del portador de adhesivo y pudo removerse como se muestra en la tabla 2. La hoja adhesiva con doble recubrimiento pudo removerse del substrato y el gráfico de imagen pudo removerse de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. La impresión sobre el portador de la hoja adhesiva con doble recubrimiento podía verse claramente a través del substrato de vidrio, desplegando un primer mensaje a través del vidrio, mientras que al mismo tiempo portaba un gráfico de imagen removible y cambiable sobre la otra cara.

EJEMPLO 13 Se repitió el ejemplo 12, con la excepción de que el portador de imagen fue impreso usando tecnología de transferencia térmica.

TABLA 1 Aplicación/ambiente convencionales TABLA 2 EJEMPLO 14 Un cuadro de señales de lámina metálica pintado diseñado para el despliegue de gráficos publicitarios se eligió como un substrato .

Una hoja DIN A4 (21.0 cm x 29.7 cm) de adhesivo de doble recubrimiento que tenía un PSA acrílico de alta pegajosidad sobre un lado y un PSA acrílico de baja pegajosidad sobre el otro lado, disponible como Cinta de Doble Recubrimiento de Alta Pegajosidad/Baja Pegajosidad No. de Cinta 9415 de 3M Company, St. Paul, MN, EUA, fue laminada para cubrir una porción uno de las dos superficies del cuadro publicitario. La hoja, disponible en forma de rollo con un solo forro sobre el lado de baja adhesión, fue desenrollada primero y cortada al tamaño adecuado. Después se adhirió un segundo forro al lado de alta adhesión. El forro se removió después del lado de baja adhesión y el adhesivo se adhirió al substrato de acero pintado usando un rodillo recubierto con hule. Se preparó un gráfico de imagen escribiendo un mensaje con la mano usando un plumón marcador con punta de fieltro sobre un papel siliconizado, disponible como Reléase PMC de 75g (nivel de liberación bajo estándar) de Lohjan Paperi (Finlandia) . El papel fue siliconizado sólo sobre un lado y la escritura se aplicó a la superficie no siliconizada del papel. El gráfico de imagen se adhirió después a la ho a adhesiva con doble recubrimiento con el lado recubierto con silicón del portador de imágenes contra el lado de adhesión más alta expuesto de la hoja con doble recubrimiento. El portador de imágenes fue fácilmente removible de la superficie de alta adhesión sin desgarrar el gráfico de imagen o distorsionarlo. La hoja adhesiva con doble recubrimiento permaneció adherida al substrato durante la remoción del gráfico aunque un adhesivo de pegajosidad más baja se aplicó al substrato. La hoja adhesiva con doble recubrimiento fue removible del substrato. La adhesión al desprendimiento del portador de adhesivo del substrato se evaluó cuantitativamente mediante la prueba de adhesión al desprendimiento a 90° (llevada a cabo de acuerdo con el método descrito en Métodos de Prueba, arriba) y la adhesión al desprendimiento del gráfico de imagen del portador de adhesivo se evaluó cuantitativamente mediante la prueba de adhesión al desprendimiento a 180° (llevada a cabo de acuerdo con el método descrito en Métodos de Prueba, arriba) .

EJEMPLO 15 Se repitió el ejemplo 14 con la excepción de que el portador de imágenes de papel siliconizado fue impreso con imágenes sobre el lado no siliconizado usando una fotocopiadora. Se obtuvieron esencialmente los mismos resultados que en el ejemplo 14. 5 EJEMPLO 16 Se repitió el ejemplo 14 con la excepción de que el portador de imágenes de papel siliconizado fue impreso con imágenes sobre el lado no siliconizado usando una 10 impresora láser. Se obtuvieron esencialmente los mismos resultados que en el ejemplo 14.

EJEMPLO 17 15 Se repitió el ejemplo 14 con la excepción de que el portador de imágenes de papel siliconizado fue impreso con imágenes sobre el lado no siliconizado usando impresión offset. Se obtuvieron esencialmente los mismos resultados que en el ejemplo 14. 20 ,-...LM*^^mAe¿¡?'.-*.¿?:-¿ .-t EJEMPLO COMPARATIVO 3 Se repitió el ejemplo 14 con la excepción de que la hoja adhesiva con doble recubrimiento se aplicó al substrato con el lado de alta adhesión dando hacia el substrato . El gráfico de imagen se colocó sobre el lado de adhesión más baja expuesto y se adhirió en forma no segura. Cuando el ensamble se colocó en la posición vertical, el gráfico no pudo soportar su propio peso y se separó del adhesivo sin la aplicación de ninguna fuerza de desprendimiento externa. La hoja adhesiva con doble recubrimiento pudo ser removida del substrato limpiamente, pero las fuerzas fueron muy altas.

EJEMPLO 18 Se repitió el ejemplo 14 con la excepción de que un segundo papel siliconizado, disponible como Reléase PMC MR30 (sistema de alta liberación) de 75g de Lohjan Paperi (Finlandia) , fue impreso por estarcido sobre el lado no siliconizado y se usó como un gráfico de imagen.

El gráfico de imagen se adhirió después a la hoja adhesiva con doble recubrimiento con el lado recubierto con silicón del portador de imágenes contra el lado de más alta adhesión de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. La adhesión fue suficiente como para unir en forma segura el gráfico de imagen al substrato. El portador de imágenes fue limpiamente removible de la superficie adhesiva sin desgarrar el gráfico de imagen o distorsionarlo. La hoja adhesiva con doble recubrimiento permaneció adherida al substrato durante la remoción del gráfico, pero a su vez también pudo ser removida del substrato .

EJEMPLO 19 Se repitió el ejemplo 14 con la excepción de que el gráfico de imagen comprendía un papel de 90g, disponible como Silos 90 CL de Akrosil (Heerlen, Países Bajos) . El gráfico de imagen, preparado mediante impresión por inyección de tinta sobre la superficie no siliconizada del papel, fue aplicado al lado de alta adhesión de la hoja adhesiva con doble recubrimiento, de nuevo como en el ejemplo 14. La calidad de imagen y manejabilidad del .,J -_-gráfico preparado sobre este papel fue superior (a la del usado en el ejemplo 14) para el uso deseado. El portador de imágenes pudo removerse fácilmente de la superficie adhesiva sin desgarrar el gráfico de imagen o distorsionarlo. La hoja adhesiva con doble recubrimiento permaneció adherida al substrato durante la remoción del gráfico, pero pudo ser removida del substrato también.

EJEMPLO 20 Se preparó una hoja adhesiva con doble recubrimiento recubriendo primero una capa de adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de agua, disponible como ACRONAL A 213 S de BASF (espesado con 1% en peso de Collacral PU de BASF) , sobre un forro de liberación siliconizado y secándola en un horno de aire forzado. El espesor de la capa adhesiva secada fue de aproximadamente 50 mieras . La capa de adhesivo preparada de esta manera fue laminada después al lado no adhesivo de una hoja de cloruro de polivinilo plastificada que portaba una capa de adhesivo de acrílico, disponible como Película Gráfica/Blanca Scotchcal™ 3500 de 3M Company, St. Paul, MN, EUA, para formar una hoja adhesiva con doble recubrimiento. La hoja adhesiva con doble recubrimiento fue adherida al substrato, un tablero de despliegue de espuma de PVC duro, disponible como Forex™ de Airex AG (Sins, Suiza) .

El adhesivo de acrílico que formaba una parte original de la película Scotchcal™ se aplicó al substrato. Se preparó un gráfico de imagen mediante impresión offset de cuatro colores sobre el lado de papel de un papel recubierto con polietileno de 50g No. 67850/60-30, disponible de PKL (Linnich, Alemania) . El lado de polietileno del gráfico de imagen se adhirió después a la superficie expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento . El portador de imágenes pudo removerse de la superficie adhesiva y la hoja adhesiva con doble recubrimiento pudo removerse del substrato. En el ejemplo 20, el gráfico de imagen fue liberado con un suave desprendimiento con adhesión más segura en comparación con el del ejemplo 19.

EJEMPLO COMPARATIVO 4 Se repitió el ejemplo 20 con la excepción de que el papel recubierto con polietileno fue aplicado con el lado no recubierto con PE a la superficie adhesiva expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. El papel recubierto con polietileno no puedo removerse del adhesivo y los intentos por removerlo dieron como resultado el desgarre del gráfico de imagen.

EJEMPLO COMPARATIVO 5 Una hoja DIN A4 (21 cm x 29.7 cm) de adhesivo de doble recubrimiento que tenía un PSA acrílico de alta pegajosidad sobre un lado y un PSA acrílico de baja pegajosidad sobre el otro lado, disponible como Cinta de Doble Recubrimiento de Alta Pegajosidad/Baja Pegajosidad No. de Cinta 9415 de 3M Company, St. Paul, MN, EUA, fue laminada para cubrir una de las dos superficies de acero pintadas del cuadro publicitario descrito en el ejemplo 14. El forro se removió del lado de baja adhesión y después el lado de baja adhesión se aplicó a la superficie metálica pintada usando un rodillo recubierto con hule.

Se preparó un gráfico de imagen mediante impresión offset de cuatro colores sobre el lado de papel de un papel recubierto con polietileno de 50g No. 67850/60-30, disponible de PKL (Linnich, Alemania) . Después fue laminado con el lado recubierto contra el portador de imágenes. El papel recubierto con polietileno no pudo removerse del lado de alta adhesión de la hoja adhesiva con doble recubrimiento No. # 9415 de 3M. El levantamiento del lado de baja adhesión del substrato ocurrió cuando se hicieron intentos por remover el papel de la superficie adhesiva.

EJEMPLO 21 Se preparó una película impresa de película de polipropileno con cavidades orientado biaxialmente (BOPP) y coextruida color blanco de 80 µ, disponible como TRESPAPHAN OWD 80 de Hoechst-Trespaphan (Neunkirchen, Alemania) . El lado imprimible de la película había sido tratado por descarga de corona y se le formó una imagen mediante impresión flexográfica. El portador impreso fue tratado por descarga de corona sobre ambos lados.

Se preparó una hoja adhesiva con doble recubrimiento recubriendo un jarabe que contenía polímero (90 partes en peso de acrilato de isooctilo, 10 partes en peso de sílice ahumada (AEROSIL R972 de Degussa) y 0.2 partes en peso de fotoiniciador (disponible como IRGACURE 651 de Ciba-Geigy) sobre la película de BOPP impresa descrita arriba. Cada uno de los lados de la película de BOPP fue recubierto simultáneamente por medio de recubrimiento con cuchillo con dos jarabes poliméricos ligeramente diferentes, cada uno a un espesor de 100 mieras. El BOPP recubierto con jarabe fue después protegido entre dos forros de tereftalato de polietileno (PET) siliconizados y los jarabes adhesivos se curaron después usando radiación UV como se describe en la solicitud de patente europea EP 0 736 585. El jarabe usado para el lado impreso del BOPP contenía, además de los componentes de acrilato de isooctilo y sílice ahumada mencionados arriba, 2.0% de agente de entrelazamiento de diacrilato de tetrapropilenglicol (TPGDA) . El jarabe usado para el lado no impreso del BOPP contenía 0.5% de agente de entrelazamiento de TPGDA. La capa adhesiva que tenía la cantidad más baja de entrelazador tuvo adhesión más alta.

La hoja adhesiva impresa con doble recubrimiento preparada de esta manera se aplicó a una hoja transparente de 8 mm de espesor de metacrilato de polimetilo (PMMA) removiendo el forro del lado adhesivo hecho con 2.0% de 5 agente de entrelazamiento (lado de adhesión más baja) y laminando el adhesivo a la hoja de metacrilato de polimetilo. El adhesivo con doble recubrimiento aplicado al PMMA formó un ensamble transparente y la impresión sobre el portador de adhesivo de BOPP era visible a través del 10 substrato de PMMA. Papel electrostático No. 8612 de 3M Company fue recubierto sobre el lado opuesto al recubrimiento electrostático con una mezcla de materiales de liberación de silicón curables por UV. Se aplicó un espesor de silicón de 15 aproximadamente 1 miera al papel y se curó por UV usando lámparas UV de alta intensidad. El material de liberación empleado fue una mezcla de 70:30 peso a peso de dos silicones/acrilatos curables por UV: RC 706 y RC 711, disponible de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania. 20 Se formaron imágenes en el portador de imágenes siliconizado mediante impresión electrostática usando el proceso de formación de imágenes Scotchprint™ de 3M sobre el lado que portaba el recubrimiento diseñado para recibir la imagen. El portador de imágenes se aplicó a la capa adhesiva expuesta descrita arriba, para que en la estructura final fueran visibles dos imágenes: una a través del substrato transparente y presente sobre el lado del substrato del portador de adhesivo y una segunda aplicada a la superficie expuesta del portador de imágenes.

EJEMPLO 22 Una película de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) tratada por descarga de corona, transparente de 32 mieras (disponible como Propafilm LMO 30 de ICI) se recubre por fusión en caliente con una capa de 50 mieras de adhesivos sensible a la presión a base de hule/resina que comprende 33 partes en peso de hule sintético (disponible como CARIFLEX TR 1107 de Shell), 44 partes de resina de hidrocarburos (disponible como Zonarez A25 de Arizona Chemicals) . El otro lado de la película de BOPP se recubre de la misma manera con una capa de 50 mieras de adhesivo sensible a la presión a base de hule/resina disponible como Durotak H1525 de National Starch. El lado adhesivo de la hoja adhesiva con doble recubrimiento recubierta con el adhesivo sensible a la presión de National Starch se aplicó después a la superficie de un cartón recubierto con melamina. El portador de imágenes del ejemplo 18, un papel recubierto con silicón, disponible como Reléase PMC MR30 (sistema de alta liberación) de 75g de Lohjan Paperi (Finlandia) , se imprimió flexográficamente sobre el lado no siliconizado y se usó como un gráfico de imagen.

EJEMPLO 23 En el ejemplo 23, el portador de adhesivo 12 consistía en una sola capa de 25 mieras de adhesivo sensible a la presión en forma de Cinta de Transferencia de Acrílico 9458 disponible de 3M. No estuvo presente película polimérica alguna. El adhesivo de transferencia se aplicó al substrato, en este ejemplo un cartón recubierto con melamina. Se formaron imágenes en el portador de imágenes del ejemplo 18, un papel recubierto con silicón, usando impresión offset y se adhirió a la superficie expuesta de la hoja de transferencia El gráfico de imagen podía ser removido limpiamente y el adhesivo con doble recubrimiento permaneció adherido al substrato.

EJEMPLO 24 El adhesivo de doble recubrimiento transparente empleado en el ejemplo 14 se adhirió a un substrato de metacrilato de polimetilo (PMMA) . El lado de adhesión más baja fue adherido al substrato. Se preparó un gráfico de imagen a partir de una película de polipropileno biaxialmente orientada (BOPP) blanca de 70 mieras disponible como Lithor 70LX002 de Mobil Plastics, recubierta sobre un lado con una mezcla de dos materiales de liberación a base de silicón/acrilato curables por UV con 100% de sólidos, hechos combinando 50 partes en peso de RC 708 de Th. Goldschmidt AG (Essen, Alemania) y 50 partes en peso de RC 711 de Th. Goldschmidt AG. La mezcla de materiales de liberación fue recubierta sobre la película de BOPP usando una estación de recubrimiento de 5 rodillos para proporcionar un recubrimiento de aproximadamente 1 miera. El material de liberación fue curado después con radiación UV en una atmósfera inerte pasándolo bajo lámparas UV de mercurio de alta intensidad para curarlo. La superficie no siliconizada del portador de imágenes a base de película fue después impresa usando impresión flexográfica.

TABLA 3 Fácil aplicación/ambiente 10 15 20 •ittÉ?lU& illitá? TABLA 4 EJEMPLO 25 Una hoj a adhesiva de transferencia con doble recubrimiento de acrílico y de 25 mieras de espesor, disponible como Cinta de Transferencia # 9458 de 3M Company, fue laminada a un lado de un cuadro de señales rígido de 8 mm de espesor de cloruro de polivinilo espumado con una 1 1 superficie ligeramente texturizada, disponible comercialmente como Forex™ de Airex AG (Sins, Suiza) . Una película coextruida que comprende una capa base de polietileno y una capa receptora de impresión de acetato de etilenvinilo (EVA) se preparó de acuerdo con la descripción de la patente de E.U.A. No. 5,721,086 (Emslander et al . , ) . La película coextruida fue recubierta después con un recubrimiento de silicón modificador de adhesión sobre el lado opuesto de la capa receptora de impresión. Se formaron imágenes después en la capa receptora de impresión mediante impresión offset de cuatro colores. El gráfico de imagen se laminó después con el lado siliGonizado de la imagen dando hacia la hoja de transferencia de acrílico. El gráfico de imagen a base de película fue fácilmente removible del adhesivo de transferencia y no se distorsionó o desgarró durante el proceso de remoción, para poder hacerla reutilizable. El adhesivo de transferencia no era removible del substrato sin métodos especiales. La hoja adhesiva de transferencia era removible del substrato, sin embargo, si estaba cubierta con un papel fuerte y desprendida junto con este papel. La adhesión al desprendimiento del portador de adhesivo del substrato se evaluó cuantitativamente mediante la prueba de adhesión al desprendimiento a 90° (llevada a cabo de acuerdo con el método descrito en Métodos de Prueba, arriba) y la adhesión al desprendimiento del gráfico de imagen del portador de adhesivo se evaluó cuantitativamente mediante la prueba de adhesión al desprendimiento a 180° (llevada a cabo de acuerdo con el método descrito en Métodos de Prueba, arriba) .

EJEMPLO 26 Una hoja adhesiva de transferencia de acrílico de 50 mieras de espesor, disponible como No. de Producto # 966 de 3M Company fue laminada a un lado de un cuadro de señales rígido de 8 mm de espesor hecho de cloruro de polivinilo espumado con una superficie ligeramente texturizada, disponible comercialmente como Forex™ de Airex AG (Sins, Suiza) . El gráfico de imagen comprendía una película de polipropileno biaxialmente orientada (BOPP) transparente recubierta con una capa delgada de material a base de poliuretano, disponible como KALLE K de Kalle AG (Frankfurt, Alemania) . El gráfico de imagen, escrito a mano, fue removible de la hoja adhesiva de transferencia. La hoja adhesiva de transferencia se adhirió fuertemente al substrato, pero pudo ser removida uniendo otra cinta a ésta tal como una cinta adhesiva.

EJEMPLO 27 Una hoja adhesiva de transferencia de acrílico de 25 mieras de espesor, disponible como No. de Cinta # 9458 de 3M Company fue laminada a un lado de un cuadro de señales rígido de 8 mm de espesor hecho de cloruro de polivinilo espumado con una superficie ligeramente texturizada, disponible comercialmente como Forex™ de Airex AG (Sins, Suiza) . Una película blanca de polipropileno biaxialmente orientada (BOPP) coextruida y con cavidades, disponible como Lithor 70LX002 de Mobil Plastics, fue recubierta sobre un lado con un recubrimiento de superficie de silicón-acrilato curable con radiación que comprendía una mezcla 70:30 (partes en peso) de dos materiales de silicón-acrilato disponible como RC 706 y RC 711, respectivamente, de Th. Goldschmidt AG (Essen, Alemania) . El recubrimiento fue aplicado a un espesor de aproximadamente 1 miera usando una estación de recubrimiento de cinco rodillos y después se curó con UV sobre la película en una atmósfera de gas inerte usando lámparas UV de alta intensidad como las indicadas por los fabricantes. La película de BOPP recubierta se imprimió después sobre el lado no recubierto mediante impresión flexográfica. El lado recubierto del gráfico de imagen se aplicó después a la superficie expuesta de la hoja de transferencia. El gráfico de imagen fue removible de la superficie adhesiva sin estirar o distorsionar la película de BOPP. La hoja adhesiva de transferencia fue unida permanentemente al substrato.

EJEMPLO COMPARATIVO 6 Se repitió el ejemplo 27, con la excepción de que el recubrimiento modificador de superficie no estaba presente sobre el gráfico de imagen. El gráfico de imagen no fue limpiamente removible de la superficie adhesiva de transferencia. Porciones de la hoja adhesiva de transferencia se removieron de la superficie y permanecieron adheridas al gráfico de imagen.

*.U, EJEMPLO 28 Un cartón publicitario que comprendía una hoja de acero pintada se eligió como un substrato. Una hoja DIN A4 (21 cm x 29.7 cm) de adhesivo de transferencia de doble recubrimiento que tenía un PSA acrílico de alta pegajosidad sobre un lado y un PSA acrílico de baja pegajosidad sobre el otro lado, disponible como Cinta de Doble Recubrimiento de Alta Pegajosidad/Baja Pegajosidad No. de Cinta 9415 de 3M Company, St. Paul, MN, EUA, fue laminada para cubrir una porción uno de las dos superficies del cartón publicitario. El forro se removió del lado de baja adhesión y después el lado de baja adhesión de la hoja adhesiva de transferencia se aplicó a la superficie metálica pintada usando un rodillo recubierto con hule. Una película blanca de polipropileno colada y de 115 mieras fue recubierta sobre un lado con material de liberación de silicón-acrilato curable con radiación que comprende una mezcla de 70:30 (partes en peso) de dos materiales de silicón/acrilato disponibles como RC 706 y RC 711, respectivamente, de Th. Goldschmidt AG (Essen, Alemania) . El recubrimiento de liberación se aplicó a un espesor de aproximadamente 1 miera usando una estación de J&i i recubrimiento de cinco rodillos y después se curó con radiación UV sobre la película en una atmósfera de gas inerte usando lámparas UV de alta intensidad como las indicadas por los fabricantes. El polipropileno recubierto con silicón descrito arriba se imprimió con imágenes después sobre el lado no siliconizado mediante impresión por estarcido. El portador de imágenes se adhirió después al adhesivo de doble recubrimiento poniendo en contacto el lado siliconizado del polipropileno con el lado de alta adhesión de la hoja adhesiva de transferencia. El gráfico de imagen era removible y no fue dañado durante el proceso de remoción.

EJEMPLO COMPARATIVO 7 Se repitió el ejemplo 28 con la excepción de que la hoja adhesiva de transferencia se aplicó al substrato de la manera inversa, es decir, cuando el lado de alta adhesión se adhirió al substrato. El portador de imágenes del ejemplo 28 se adhirió después a la superficie expuesta de la hoja adhesiva de transferencia . y.

La adhesión entre la capa adhesiva expuesta y el gráfico de imagen no fue suficiente para mantener al gráfico de imagen unido a la superficie y se cayó sin la aplicación de fuerzas de desprendimiento externas. 5 EJEMPLO 29 Se preparó una hoja adhesiva de doble recubrimiento laminando una hoja de transferencia de 10 acrílico, No. 9470 disponible de 3M, a ambos lados de un poliéster transparente de 36 mieras, disponible como Hostaphan RN 36 de Hoechst (Frankfurt, Alemania) . La hoja adhesiva de transferencia preparada de esta manera se adhirió después a un cartón recubierto con melamina. 15 Se preparó un portador de imágenes a partir de un papel que tenía alta resistencia a la humedad, disponible como Papel Electrostático Scotchprint™ 8618 de 3M Company. El papel fue recubierto con silicón (sobre el lado opuesto que estaba diseñado para la imagen electrostática) con la 20 mezcla de silicón curable con radiación UV del ejemplo 27. El portador de imágenes fue provisto con una imagen usando impresión electrostática. Después el lado siliconizado del gráfico de imagen se aplicó a la hoja - rníl^rlfctiai?; adhesiva con doble recubrimiento. El gráfico de imagen era removible sin desgarrar el papel.

EJEMPLO 30 Una película de poliéster blanca de 50 mieras, disponible como Mylar XMWH 12 de DuPont, fue impresa sobre un lado usando impresión offset. Una hoja de transferencia de acrílico de 50 mieras de espesor, disponible como Cinta de Transferencia No. 966 de 3M Company, fue después laminada al lado impreso del poliéster. El otro lado del poliéster fue laminado a una segunda hoja de transferencia de acrílico de 50 mieras de espesor, disponible como Cinta de Transferencia No. 9470 de 3M Company, para hacer una hoja adhesiva con doble recubrimiento. La hoja adhesiva con doble recubrimiento se adhirió después a un panel de metacrilato de polimetilo (PMMA) de 8 mm de espesor, usando el lado menos adhesivo que comprendía la hoja de transferencia No. 966. Se formaron imágenes en el portador de imágenes del ejemplo 28 (PP colado con recubrimiento de liberación de silicón/acrilato curado con radiación UV) usando impresión - l- offset y adherido al adhesivo expuesto de la hoj a adhesiva con doble recubrimiento . En estos ej emplos, una primera imagen presente sobre el lado de substrato del portador de adhesivo podía ser vista a través del substrato y una segunda imagen podía ser vista desde arriba de la superficie expuesta del portador de imágenes .

TABLA 5 Fácil aplicación/ambiente agresivo , , TABLA 6 EJEMPLO 31 Se preparó una hoja adhesiva con doble recubrimiento recubriendo primero un adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de solventes de adhesión más alta, disponible como AROSET # 1450 de Ashland Chemical (Columbus, OH, EUA) sobre una película de tereftalato de polietileno (PET) de 36 mieras (ambos lados tratados por descarga de corona, disponible como Hostaphan RV 36 de Hoechst AG) y cubriendo la capa adhesiva secada con un forro de papel siliconizado. El lado opuesto de la película de tereftalato de polietileno fue recubierto de manera similar con una capa de un segundo adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de solventes de adhesión más baja disponible como AROSET # 1452 de Ashland Chemical (Columbus, OH, EUA) . La segunda capa adhesiva también fue protegida con un forro de papel siliconizado. El forro fue removido del lado de adhesión más alta y después una hoja de 21 cm x 27.9 (DIN A4) preparada de esta manera fue laminada a cartón Forex™ (disponible de Airex AG, Sins, Suiza) con el lado de adhesión más alta de la hoja adhesiva de doble recubrimiento hacia el substrato. Se preparó un gráfico de imagen imprimiendo una película de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) , con cavidades, coextruida, imprimible, blanca y de 60 µ de espesor, disponible como LABELYTE 60 LH 534 de Mobil Plastics, usando impresión offset. El gráfico de imagen fue laminado a la hoja adhesiva de doble recubrimiento en DIN tamaño A4 después de la remoción del forro. El portador de imágenes se adhirió en forma segura a la superficie adhesiva, pero era fácilmente removible. La hoja adhesiva con doble recubrimiento no se levantó del substrato durante la remoción del gráfico de imagen.

^^^^ La adhesión al desprendimiento del portador de adhesivo del substrato y la adhesión al desprendimiento del gráfico de imagen del portador de adhesivo se evaluaron cuantitativamente mediante la prueba de adhesión al desprendimiento a 90° (llevada a cabo de acuerdo con el método descrito en Métodos de Prueba, arriba) . Después de remover el gráfico de imagen, la superficie adhesiva expuesta fue contaminada deliberadamente con material en partículas que consistía en una mezcla de 38.4 % en peso de turba, 18.0% en peso de cemento, 18.0% de caolín y 18.0% de tierra diatomácea, 6.25% de aceite mineral y 1.05% de negro de humo y 0.3% de óxido ferroso. Un gramo de la mezcla anterior se espolvoreó uniformemente sobre una hoja adhesiva que medía 15 x 15 cm. La superficie contaminada se lavó después con una solución acuosa de jabón diluida, se enjuagó y se dejó secar. Los valores de adhesión de la superficie adhesiva limpiada habían regresado a 80% del valor no contaminado.

EJEMPLO COMPARATIVO 8 Se repitió el ejemplo 31 con la excepción de que la hoja adhesiva con doble recubrimiento se adhirió al -! ..». substrato de manera inversa, es decir, cuando el lado de adhesión más baja estaba hacia el substrato. El gráfico de imagen del ejemplo 31 se aplicó a la superficie expuesta de la hoja. El gráfico de imagen no fue removible de la hoja. En intentos por remover el gráfico de imagen, el ensamble completo, incluyendo la hoja adhesiva con doble recubrimiento, se separó del substrato.

EJEMPLO COMPARATIVO 9 Se repitió el ejemplo 31 con la excepción de que se empleó otro gráfico de imagen. El gráfico de imagen era una película de polipropileno colada y realzada. Debido al realce, el contacto entre el portador de imágenes y la superficie adhesiva fue insuficiente para hacer una adecuada unión adhesiva, el portador de imágenes se separó de la superficie adhesiva debido a su propio peso sin la aplicación de fuerzas de desprendimiento externas cuando el ensamble se colocó en una posición vertical.

*,L fetB EJEMPLO 32 Una hoja adhesiva con doble recubrimiento se preparó recubriendo una película de tereftalato de polietileno (PET) transparente de 36 µ, disponible como Hostaphan RN 36 de Hoechst (ambos lados tratados por descarga de corona) , con una mezcla de dos adhesivos sensibles a la presión de acrílico a base de solventes. La mezcla de adhesivos consistía en una parte en peso de un adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de solventes de adhesión más baja, disponible como AROSET #1452 de Ashland, y 3 partes en peso de un segundo adhesivo sensible a la presión de acrílico de adhesión más alta, disponible como AROSET # 1450 de Ashland Chemical (Michigan, EUA) . Esta mezcla se recubrió sobre un lado de la hoja para formar el lado de más alta adhesión de la hoja para dar un peso de recubrimiento en seco de 50 mieras. Una mezcla de 3 partes de AROSET 1452 (descrito arriba) y una parte de AROSET 1450 (descrito arriba) se recubrió sobre el otro lado de la hoja, también a un peso de recubrimiento en seco de 50 mieras, para formar el lado de adhesión más baja de la hoja adhesiva de doble recubrimiento.

X ...

La hoja adhesiva con doble recubrimiento preparada de esta manera fue adherida al substrato con el lado de adhesión más alta dando hacia el substrato. El gráfico de imagen se preparó imprimiendo con estarcido en lado de una película de polipropileno no orientado extruida, blanca y de 115 mieras de espesor, extruida a partir de una mezcla de 91% en peso de granulos de polipropileno (disponible como Finapro 7060S de Fina Chemicals) y 9% en peso de granulos de pigmento de dióxido de titanio que contenía polietileno (disponible como REMAFIN weiss de Hoechst) . El gráfico de imagen se aplicó al lado de baja adhesión de la hoja adhesiva de doble recubrimiento. El gráfico de imagen era removible de la superficie adhesiva sin distorsionarla o dañarla. La hoja adhesiva con doble recubrimiento no se levantó del substrato durante la remoción del gráfico. La propia hoja adhesiva con doble recubrimiento también era removible del substrato.

EJEMPLO 33 Se formaron imágenes en una película de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) blanca de 80 mieras disponible como Trespaphan OWD 80 de Hoechst-Trespaphan (Neunkirchen, Alemania) usando impresión flexográfica . Después se preparó una hoja adhesiva con doble recubrimiento transparente recubriendo un jarabe de baja viscosidad a base de acrilato (90 partes en peso de acrilato de isooctilo, 10 partes en peso de sílice ahumada (AEROSIL R972 de Degussa) y 0.2 partes en peso de fotoiniciador (disponible como IRGACURE 651 de Ciba-Geigy) sobre la película de BOPP impresa descrita anteriormente. Cada uno de los lados del portador de BOPP fue recubierto simultáneamente por medio de recubrimiento con cuchillo con dos jarabes ligeramente diferentes que comprendían una mezcla de polímero acrílico y monómero, cada uno a un espesor de 100 mieras. El jarabe usado para un lado contenía, además de los componentes mencionados arriba, 2.0% de agente de entrelazamiento de diacrilato de tetrapropilenglicol (TPGDA) . El jarabe usado para el otro lado contenía 0.5% de agente de entrelazamiento de TPGDA. La capa adhesiva que tenía la cantidad más baja de entrelazador tenía adhesión más alta. El jarabe que contenía la cantidad más baja de entrelazador (0.5%) fue recubierto sobre el lado de la película de BOPP que portaba la imagen impresa.

La película de BOPP recubierta con jarabe fue protegida después entre dos forros de tereftalato de polietileno (PET) siliconizado y los jarabes se curaron después usando radiación UV como se describe en la solicitud de patente europea EP 0 736 585 para hacer capas adhesivas sensibles a la presión. La hoja adhesiva con doble recubrimiento preparada de esta manera se adhirió a una placa de vidrio con el lado de la hoja adhesiva con doble recubrimiento que portaba el adhesivo con la cantidad más baja (0.5%) de entrelazador. La cantidad más baja de entrelazador dio como resultado un adhesivo sensible a la presión de más alta adhesión. El lado de la película de BOPP que portaba la imagen impresa también daba hacia el substrato de vidrio. El portador de imágenes comprendía una hoja de 70 mieras de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) con cavidades y blanco, disponible como Lithor 70LX002 de Mobil Plastics. La película era una estructura de capas múltiples coextruida con un centro de BOPP con cavidades y una capa de forro a base de BOPP al menos un lado de la cual fue modificado especialmente para ser receptivo de impresión, especialmente para aplicaciones flexográficas . a.i¿ 1 Después se imprimieron imágenes sobre el lado receptor de imágenes usando impresión flexográfica y el lado sin imágenes fue aplicado a la cara expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. En este ejemplo, dos imágenes eran visibles: la imagen sobre el portador de adhesivo era visible a través del substrato de vidrio y la imagen sobre el portador de imágenes era visible desde el lado opuesto de la estructura completada. La imagen sobre el portador de adhesivo formaba una parte permanente del despliegue, mientras que el portador de imágenes era removible y reemplazable por otros gráficos de imagen.

EJEMPLO 34 Se preparó una hoja adhesiva con doble recubrimiento usando una película de tereftalato de polietileno (PET) blanca de 50 mieras, disponible como Mylar XMWH 12 de DuPont. La película se trató por descarga de corona sobre ambos lados. La película fue recubierta primero con una mezcla 75:25 en peso de dos adhesivos sensibles a la presión de acrílico a base de solvente: Aroset 1450 de Ashland Chemical y Aroset 1452 de Ashland Chemical. El adhesivo fue recubierto usando un recubridor de cuchillos y secado en un horno de aire forzado para dar un peso de recubrimiento en seco de 50 mieras. Una capa de adhesivo sensible a la presión de acrílico como el descrito en la solicitud de patente de Estados Unidos copendiente y coasignada No. de serie 09/118,590 fue recubierta sobre un forro de poliéster recubierto con silicón para dar un espesor final de 25 mieras. La capa adhesiva se transfirió después al segundo lado del respaldo de poliéster descrito arriba. La hoja adhesiva con doble recubrimiento preparada de esta manera se adhirió a una hoja metálica pintada usada comúnmente como una superficie para mostradores publicitarios exteriores. El lado de adhesión más alta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento (que portaba la mezcla a base de solventes de dos PSAs acrílicos descritos primero) se aplicó al substrato metálico pintado. El portador de imágenes era una hoja de tereftalato de polietileno (PET) blanca de 75 mieras como Mylar XMWH11 de DuPont. Se formaron imágenes en el portador de imágenes en la que pueden formarse usando impresión offset y después la superficie sin imágenes se adhirió a la superficie expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento .

El portador de imágenes era removible de la hoja adhesiva con doble recubrimiento con fuerzas de desprendimiento descritas en la siguiente tabla. El portador de imágenes no fue dañado o distorsionado durante el proceso de remoción, como tampoco la hoja adhesiva con doble recubrimiento removida del substrato.

EJEMPLO 35 Una película de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) transparente de 30 mieras, disponible como Propafilm LMO 30 de ICI fue tratada por descarga de corona sobre ambos lados. Un lado fue recubierto con un adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de solventes de adhesión más alta, disponible como AROSET # 1450 de Ashland Chemical (Columbus, OH, EUA) . El adhesivo fue secado después en un horno de aire forzado y se cubrió con un forro de papel siliconizado. El lado opuesto de la película de BOPP fue recubierto de una manera similar con una capa de un segundo adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de solventes de adhesión más baja disponible como AROSET # 1452 de Ashland Chemical (Columbus, OH, EUA) .

La hoja adhesiva con doble recubrimiento formada de esta manera se aplicó a la superficie metálica pintada son el lado de adhesión más alta hacia el substrato. El portador de imágenes era una hoja de laminado retrorreflector flexible disponible como Laminado Reflector Scotchlite™ VP 5500 de 3M. La superficie no reflectora del laminado que hacía contacto con la hoja adhesiva con doble recubrimiento portaba una capa de película de poliéster. La superficie retrorreflectora del laminado fue provista con una imagen mediante impresión por estarcido. El portador de imágenes fue adherido después a la superficie adhesiva expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. El laminado retrorreflector era removible sin dañarlo o distorsionarlo, y la hoja adhesiva con doble recubrimiento permaneció sobre el substrato.

EJEMPLO 36 Se repitió el ejemplo 35, con la excepción de que el portador de imágenes era una hoja de papel que tenía alta resistencia a la humedad (disponible como Scotchprint™ 8618 de 3M) en la cual se formaron imágenes usando métodos electrostáticos. Después de la formación de imágenes, la superficie con imágenes del portador de imágenes fue laminada a una hoj a transparente que portaba un adhesivo transparente (disponible como Laminado Lustre Scotchprint™ 8910 de 3M Company) para mej orar la apariencia y estabilidad de la imagen y del portador de imágenes .

Aplicación convencional /ambiente agresivo 10 15 20 ;~l& aHfe¿»»Aa»-M-. ', Ut- ..

TABLA 8 EJEMPLO 37 Se preparó un portador de adhesivo usando un poliéster con apresto de 21 mieras de espesor. El poliéster fue recubierto sobre un lado con un PSA acrílico (A-1266, interno de 3M) para dar un peso de recubrimiento en seco nominal de 30 gramos/metro cuadrado. El otro lado de la película de poliéster fue recubierto con una solución de metiletilcetona de un terpolímero que comprende 35% de acrilonitrilo, 58% de butadieno y 7% de isopreno, disponible como Nipol DN-1201L (Zeon Chemical Co.) para dar un peso de recubrimiento en seco nominal de 35 gramos/metro cuadrado.

La capa de PSA acrílico adhesiva fue protegida con un forro de liberación de papel de silicón. El laminado recién descrito fue unido después a un panel de prueba de aluminio 6061 (30.4 cm x 6.9 cm) usando el lado adhesivo de acrílico. Una hoja de 2.54 cm x 17.78 cm de cloruro de polivinilo plastificado de 0.1 mm extruida se unió manualmente a la superficie expuesta de un terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-isopreno usando una esponja de forma tal que 6.9 cm de la tira vinílica fueran unidos a la superficie del terpolímero y el resto colgara libre del panel. La muestra de película se probó después por medio de una prueba de desprendimiento a 180° en varios intervalos de tiempo y varias condiciones de añej amiento sobre un probador de tensión a una velocidad de 30 mm por minuto.

Cada prueba fue reaplicada tres veces y se calculó un valor promedio .

EJEMPLO 38 Se repitió el ejemplo 37 con la excepción de que el portador de imágenes de PVC plastificado fue recubierto con una emulsión de terpolímero de acetato de etilenvinilo modificado con acrilato de 50% de sólidos (disponible como Airflex 120 de Air Products Co., Allentown, Pa) , a un peso de recubrimiento en húmedo de 0.075 mm y se secó a 10 minutos a 65°C dando como resultado un peso de recubrimiento de al menos aproximadamente 6 granos por 154 cm2 (24"2).

EJEMPLO 39 Se repitió el ejemplo 37 con la excepción de que el portador de imágenes de PVC plastificado fue recubierto con una emulsión de homopolímero de acetato de vinilo con de 50% de sólidos (disponible como Gelva TS85 de Monsanto Co . , San Luis, Mo) , con las condiciones del ejemplo 38.

EJEMPLO 40 Se repitió el ejemplo 37 con la excepción de que el portador de imágenes de PVC plastificado fue recubierto con copolímero de acetato de etilenvinilo con 50% de sólidos (disponible como Gelva TS-100 de Monsanto Co., San Luis, o) , con las condiciones del ejemplo 38. La tabla 9 muestra los resultados.

- . TABLA 9 EJEMPLO 1 La hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 37 se empleó como adhesivo y una película de tereftalato de polietileno (PET) se empleó como el portador de imágenes.

EJEMPLOS 42-44 Se repitió el ejemplo 41 con la excepción de que el portador de imágenes era una película de PET que había sido recubierta por vapor con metal sobre un lado. Los metales empleados fueron níquel, plata y óxido de indio-estaño, respectivamente. El lado recubierto con vapor de la - -i película fue adherido a la superficie expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 37 que portaba la capa de terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-isopreno . La tabla 10 muestra los resultados de prueba.

TABLA 10 10 EJEMPLOS 45-46 15 La hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 37 se empleó como un portador de adhesivo y se usó polipropileno modificado por impacto (disponible como SRD 7- 587 de Union Carbide, Danbury, CT) como el portador de 20 imágenes. La película de PP se evaluó tanto en forma no tratada por descarga de corona como tratada por descarga de corona, respectivamente. Cuando estuvo presente el tratamiento por descarga de corona, el lado tratado fue adherido a la superficie de terpolímero expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento.

EJEMPLOS 47-48 La hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 37 se empleó como un portador de adhesivo y una hoja de ácido polietilen-co-acrílico (disponible como Primacor 1430 de Dow Chemical Co., Midland, MI, EUA), se usó como el portador de imágenes. La película de copolímero E-AA se evaluó tanto en la forma no tratada por descarga de corona como en la tratada por descarga de corona, respectivamente. Cuando estuvo presente el tratamiento por descarga de corona, el lado tratado fue adherido a la superficie de terpolímero expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento .

EJEMPLOS 49-50 La hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 37 se empleó como un portador de adhesivo y una película ionomérica (disponible como Surlyn 1705 de DuPont Co., Wilmington, DE) se usó como el portador de imágenes.

La película fue evaluada tanto en la forma no tratada por descarga de corona como en la tratada por descarga de corona, respectivamente. Cuando estuvo presente el tratamiento por descarga de corona, el lado tratado fue adherido a la superficie de terpolímero expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento.

EJEMPLOS 51-52 La hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 37 se empleó como un portador de adhesivo y una hoja de polietileno de baja densidad (disponible como Exxon 108.37 de Exxon Chemical Co . ) , se usó como el portador de imágenes. La película de LDPE fue evaluada tanto en la forma no tratada por descarga de corona como en la tratada por descarga de corona, respectivamente. Cuando estuvo presente el tratamiento por descarga de corona, el lado tratado fue adherido a la superficie de terpolímero expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento.

EJEMPLOS 53-54 La hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 37 se empleó como un portador de adhesivo y una hoja de polietileno de alta densidad (disponible como 9640 de Chevron) se usó como el portador de imágenes. La película de HDPE fue evaluada tanto en la forma no tratada por descarga de corona como en la tratada por descarga de corona, respectivamente. Cuando estuvo presente el tratamiento por descarga de corona, el lado tratado fue adherido a la superficie de terpolímero expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. La tabla 11 muestra los resultados de prueba.

TABLA 11 10 EJEMPLO 55 15 La hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 37 se empleó como portador de adhesivo y se unió a un substrato de panel de aluminio pintado de 30.48 cm por 30.48 cm. La superficie que consistía en terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-isopreno fue expuesta y el PSA 20 acrílico se unió al substrato. Una película de tres capas que consistía en una capa central más gruesa de polietileno de baja densidad, una primera capa de cubierta más delgada de copolímero de etileno-acetato de vinilo y una segunda capa de cubierta más delgada de copolímero de etileno-acetato de vinilo modificado con acrilato se extruyó simultáneamente y formó el portador de imágenes. Ambas capas superficiales fueron tratadas por descarga de corona. Se imprimió una imagen sobre la superficie que consistía en el EVA modificado con acrilato usando el proceso de transferencia de imagen por rodillo caliente Scotchprint™ sobre un laminador Orea III. La superficie de copolímero de etileno-acetato de vinilo del portador de imágenes de tres capas se unió a la superficie expuesta del terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-isopreno .

EJEMPLO 56 Se repitió el ejemplo 55 con la excepción de que la capa de EVA del portador de imágenes de tres capas no fue tratada por descarga de corona antes de unirla a la superficie de terpolímero de acrilonitrilo expuesta de la hoja adhesiva con doble recubrimiento. La tabla 12 muestra los resultados de prueba.

TABLA 12 EJEMPLO 57 Se repitió el ejemplo 55 con la excepción de que 1) la película usada para el portador de adhesivo era una película de tereftalato de polietileno transparente y 2) el portador de adhesivo fue unido a una placa de vidrio usando el PSA acrílico. El gráfico de imagen se preparó de la misma manera que el del ejemplo 55, excepto que después de la impresión, una película sobrelaminada transparente que consistía en un polietileno de baja densidad transparente con un PSA acrílico transparente fue unida al gráfico por medio del PSA acrílico transparente. El gráfico protegido resultante se unió por adhiriendo el lado con imágenes a la capa expuesta de terpolímero de acrilonitrilo-butadieno-isopreno . El y. t» gráfico podía verse claramente a través del vidrio y la hoja adhesiva con doble recubrimiento transparente. El gráfico pudo removerse limpiamente sin dañar al gráfico o la capa adhesiva, de forma tal que ambos componentes pudieran volverse a usar.

EJEMPLO 58 Se preparó una película de tres capas mediante coextrusión para usarse como un portador de imágenes. El centro era un polietileno de baja densidad lineal (disponible como Chevron 6109T de Chevron Chemical) . Las dos capas de cubierta exteriores consistían en copolímero de etileno-acetato de vinilo modificado con acrilato (disponible como Bynel 3101 de DuPont) y polietileno de baja densidad (disponible como Exxon 108.37 de Exxon Chemical).

El calibre total de la película de tres capas era de 0.2 mm, con la mayoría del espesor total estando constituido por la capa central. La película fue impresa de la misma manera que en el ejemplo 55. El portador con imágenes se usó en conjunto con la hoja adhesiva con doble recubrimiento del ejemplo 37 como la descrita en el ejemplo 37. A pesar del grueso calibre de la -l-i película, la fuerza adhesiva fue suficiente para evitar el levantamiento o enrizamiento del gráfico durante el uso.

EJEMPLO 59 Se preparó una primera capa de adhesivo sensible a la presión 1) preparando un jarabe viscoso polimerizando por UV parcialmente 100 partes en peso de acrilato de isooctilo, 0.04 partes de fotoiniciador disponible como Irgacure 651 de Ciba Chemical Specialties. Al jarabe se le añadieron 0.2 partes de diacrilato de hexanodiol y 0.15 partes adicionales de fotoiniciador Irgacure 651. El jarabe se aplicó con un recubridor de cuchillo entre dos forros de poliéster recubiertos con silicón y se polimerizó usando lámparas UV de presión media. La capa adhesiva se expuso a un total de 7.4 milivatios/cm2 (unidades NIST) . El espesor de la capa adhesiva preparada de esta manera fue de 60 mieras. Uno de los forros fue removido y la capa adhesiva laminada a una película de tereftalato de polietileno (PET) transparente tratada por descarga de corona (ambos lados) que tenía un espesor de 50 mieras. El lado opuesto de la película de poliéster se recubrió con un adhesivo sensible a la presión de acrílico a base de solventes disponible como AEROSET 1450-Z-40 de Ashland Chemical (Columbus, OH, EUA) . El adhesivo se aplicó con un recubridor de cuchillo y se secó en un horno de aire forzado durante 30 segundos a 120°C. El espesor final de la 5 segunda capa adhesiva fue de 30 mieras. Después se preparó un gráfico de imagen imprimiendo primero una imagen de cuatro colores mediante impresión offset sobre un papel de 120 g. El lado no impreso del gráfico de imagen se 10 adhirió después al recubrimiento de adhesivo sensible a la presión de una hoja adhesiva que comprendía un respaldo de polipropileno biaxialmente orientado (BOPP) y un adhesivo sensible a la presión a base de resina de hule, disponible como Cinta de Empaque Número PP-230 de 3M, St. Paul, MN. 15 Para la primera aplicación al substrato, el gráfico de imagen completo fue laminado a la hoja adhesiva de doble recubrimiento recién descrita con el primer lado adhesivo (descrito arriba como lado de acrilato de isooctilo) hacia el gráfico de imagen y el segundo lado 20 adhesivo expuesto (descrito arriba como el lado de acrílico a base de solventes) protegido temporalmente por un forro. El gráfico de imagen (que comprendía el papel impreso y hoja de empaque) /hoja adhesiva con doble recubrimiento/laminado » ¿*--t«aiM<tMaBB*íaá¿« . . - « » » ,i-, - . .L-..... de forro se cortó después en secciones que correspondían al tamaño de una sola cara de los componentes de la señal giratoria. El forro se removió después y cada una de las secciones preparadas de esta manera fue adherida a una de las tres caras de una serie de componentes de aluminio triangulares independientemente giratorios de un sistema de cartelera disponible como Triple Wave Display de World Sign International AB, Sollentuna, Suecia, de manera tal que el gráfico de imagen completo estuviera presente en su forma completa, distribuido a través de los paneles paralelos giratorios . Después de siete días de aplicación exterior se removió el gráfico de imagen. La hoja adhesiva con doble recubrimiento permanecía sobre la superficie de aluminio. Un segundo gráfico de imagen, diferente solo en imagen del primero, se cortó después en secciones y se aplicó a la hoja adhesiva con doble recubrimiento que permaneció sobre la superficie del panel de señal. Después del uso repetido, la hoja adhesiva con doble recubrimiento también pudo ser limpiamente removida de la superficie del panel de señal de aluminio. La invención no está limitada a las modalidades anteriores .

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención. .. -.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. Un método para exhibir o desplegar una imagen usando una superficie adhesiva reutilizable, caracterizado porque comprende las etapas de: a) proporcionar un portador de adhesivo flexible que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie estando cubierta sustancialmente por un adhesivo, la primera superficie adhesiva diseñada para unir el portador de adhesivo a un substrato y la segunda superficie adhesiva diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo; b) unir el portador de adhesivo a un substrato en la primera superficie; c) proporcionar un primer portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y la segunda superficie estando adaptada para hacer contacto con la superficie adhesiva de aseguramiento liberable del portador de adhesivo, en donde el portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; d) imprimir imágenes en el primer portador de imágenes sobre la primera superficie; y e) adherir en forma removible el primer portador de imágenes al portador de adhesivo poniendo en contacto la segunda superficie del primer portador imágenes con la segunda superficie del portador de adhesivo, y permitiendo que dicho primer portador de imágenes resida sobre dicho portador de adhesivo durante un periodo de tiempo predeterminado; en donde el portador de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso.

2. Un método de conformidad con la reivindicación 1 para desplegar imágenes múltiples en el mismo lugar de una manera serial usando una superficie adhesiva reutilizable, caracterizado porque comprende además las etapas de: f) proporcionar un segundo portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y la segunda superficie estando adaptada para hacer contacto con la superficie adhesiva de aseguramiento en forma liberable del portador de adhesivo, en donde el segundo portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; g) imprimir imágenes en el segundo portador de imágenes sobre la primera superficie; h) remover el primer portador de imágenes del portador de adhesivo; y i) adherir en forma removible el segundo portador de imágenes al portador de adhesivo poniendo en contacto la segunda superficie del segundo portador de imágenes con la segunda superficie del portador de adhesivo, y permitiendo que dicho segundo portador de imágenes resida sobre el portador de adhesivo durante un periodo de tiempo predeterminado; en donde los portadores de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso.

3. Un método para desplegar una imagen usando una superficie adhesiva reutilizable, caracterizado porque comprende las etapas de: a) proporcionar una mezcla de gráfico de imagen que puede montarse en forma adhesiva que tiene una superficie adhesiva reutilizable, el cual comprende: i) un portador de adhesivo flexible que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie estando cubierta sustancialmente por un adhesivo, la primera superficie adhesiva diseñada para unir el portador de 5 adhesivo a un substrato y la segunda superficie adhesiva diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo; y ii) un portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose 10 formar imágenes en la primera superficie y la segunda superficie estando en contacto liberable con la superficie adhesiva de aseguramiento en forma liberable del portador de adhesivo; en donde el portador de imágenes no está adaptado 15 para adherirse al substrato y en donde el portador de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso; b) imprimir imágenes en el portador de imágenes sobre la primera superficie del portador de imágenes; y 20 c) unir el portador de adhesivo a un substrato en la primera superficie del portador de adhesivo. j*»^£*

4. Un método de conformidad con la reivindicación 3 para desplegar imágenes múltiples en el mismo lugar de una manera serial usando una superficie adhesiva reutilizable, caracterizado porque comprende además las etapas de: d) proporcionar un segundo portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y la segunda superficie estando adaptada para hacer contacto con la superficie adhesiva de aseguramiento en forma liberable del portador de adhesivo, en donde el segundo portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; e) imprimir imágenes en el segundo portador de imágenes sobre la primera superficie; f) remover el primer portador de imágenes del portador de adhesivo; y g) adherir en forma removible el segundo portador de imágenes al portador de adhesivo poniendo en contacto la segunda superficie del segundo portador de imágenes con la segunda superficie del portador de adhesivo, y permitiendo que dicho segundo portador de imágenes resida sobre el portador de adhesivo durante un periodo de tiempo predeterminado; en donde los portadores de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso.

5. Un método para desplegar una imagen usando una superficie adhesiva reutilizable, caracterizado porque comprende las etapas de: a) proporcionar un portador de adhesivo flexible transparente o translúcido que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie siendo cubierta sustancialmente por un adhesivo, la primera superficie adhesiva diseñada para unir el portador de adhesivo a un substrato y la segunda superficie adhesiva diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo; b) unir el portador de adhesivo a un substrato transparente o translúcido en la primera superficie; c) proporcionar un portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y estando adaptada además para hacer contacto con la superficie adhesiva de fijación liberable del portador de adhesivo; en donde el portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; - - d) imprimir imágenes en el portador de imágenes sobre la primera superficie de manera tal que la imagen no se transfiera al portador de adhesivo después de la remoción del portador de adhesivo; 5 e) adherir de manera removible el portador de imágenes al portador de adhesivo poniendo en contacto la primera superficie del portador de imágenes con la segunda superficie del portador de adhesivo, y permitiendo que dicho portador de imágenes resida sobre dicho portador de adhesivo 10 durante un periodo de tiempo predeterminado; en donde el portador de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 15 5 para desplegar imágenes múltiples en el mismo lugar de una manera serial usando una superficie adhesiva reutilizable, caracterizado porque comprende además las etapas de: f) proporcionar un segundo portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies 20 principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y estando adaptada además para hacer contacto con la superficie adhesiva de aseguramiento en forma liberable , ¿*AíXA. .. * . . -,. .. . . >-* • i- _feÉ*É: del portador de adhesivo, en donde el segundo portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; g) imprimir imágenes en el segundo portador de imágenes sobre la primera superficie; h) remover el primer portador de imágenes del portador de adhesivo sin transferir la imagen al portador de adhesivo; y i) adherir en forma removible el segundo portador de imágenes al portador de adhesivo poniendo en contacto la segunda superficie del segundo portador de imágenes con la segunda superficie del portador de adhesivo, y permitiendo que dicho segundo portador de imágenes resida sobre el portador de adhesivo durante un periodo de tiempo predeterminado; en donde los portadores de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso.

7. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el portador de adhesivo puede removerse del substrato sin desgarrar el portador de adhesivo.

M..~ . * 8. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el portador de imágenes puede removerse y reaplicarse al portador de adhesivo sin distorsión o daño a la imagen. 5

9. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las etapas c) y f) se llevan a cabo sustancialmente al mismo tiempo.

10 10. El método de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque las etapas d) y g) se llevan a cabo sustancialmente al mismo tiempo.

11. El método de conformidad con cualquiera de las 15 reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el adhesivo sobre la segunda superficie adhesiva es lavable.

12. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el substrato es 0 un panel frontal de un mostrador de luz iluminado desde atrás . tasará L. ** *» t ?* . t - «-i.

13. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se imprimen imágenes sobre el portador de imágenes usando un método seleccionado del grupo que consiste en transferencia térmica de colorantes, impresión por inyección de tinta, impresión con estarcido, impresión offset, impresión flexográfica, impresión láser, impresión electrofotográfica, impresión por transferencia electrostática y combinaciones de las mismas.

14. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el substrato es un sistema de cartelera giratoria de caras múltiples y de componentes múltiples.

15. El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el portador de adhesivo y el portador de imágenes son individualmente transparentes o translúcidos, de forma tal que sean adecuados para usarse para su fijación al panel frontal de un mostrador de luz iluminado desde atrás.

16. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque adicionalmente se imprimen imágenes sobre la segunda superficie del portador de imágenes.

17. Un equipo para desplegar una imagen usando una superficie adhesiva reutilizable, caracterizado porque comprende : a) un portador de adhesivo flexible que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie estando cubierta sustancialmente por un adhesivo, la primera superficie adhesiva diseñada para unir el portador de adhesivo a un substrato y la segunda superficie adhesiva diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo; b) un portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y la segunda superficie estando adaptada para hacer contacto con la superficie adhesiva de aseguramiento en forma liberable del portador de adhesivo, en donde el segundo portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; en donde el portador de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso.

18. El equipo de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el portador de adhesivo es capaz de ser removido del substrato sin desgarrar el portador de adhesivo . 5

19. El equipo de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el portador de imágenes es capaz de ser removido y reaplicado sin distorsión o daño a la imagen. 10

20. El equipo de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque el adhesivo sobre la segunda superficie adhesiva es lavable.

21. El equipo de conformidad con la reivindicación 15 17, caracterizado porque el portador de adhesivo y el portador de imágenes son individualmente transparentes o translúcidos, de forma tal que sean adecuados para usarse para su fijación al panel frontal de un mostrador de luz iluminado desde atrás. 20

22. El equipo de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque pudiéndose formar imágenes en el portador de imágenes usando un método seleccionado del grupo que consiste en transferencia térmica de colorantes, impresión por inyección de tinta, impresión con estarcido, impresión offset, impresión flexográfica, impresión láser, impresión electrofotográfica, impresión por transferencia electrostática y combinaciones de las mismas.

23. El equipo para desplegar una imagen usando una superficie adhesiva reutilizable de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado porque se forman imágenes en la primera superficie del portador de imágenes flexible.

24. Un equipo para desplegar una imagen usando una superficie adhesiva reutilizable, caracterizado porque comprende : a) un portador de adhesivo flexible transparente o translúcido que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie siendo cubierta sustancialmente por un adhesivo, la primera superficie adhesiva diseñada para unir el portador de adhesivo a un substrato y la segunda superficie adhesiva diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo; b) un portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar .li imágenes en la primera superficie de forma tal que la imagen no se transfiera al portador de adhesivo después de su remoción del portador de adhesivo, y estando adaptada para hacer contacto con la superficie adhesiva de aseguramiento en forma liberable del portador de adhesivo, en donde el portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato; en donde el portador de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso.

25. Una mezcla de gráficos de imagen que puede montarse en forma adhesiva que tiene una superficie adhesiva reutilizable, caracterizada porque comprende: a) un portador de adhesivo flexible que tiene primera y segunda superficies principales, cada superficie estando cubierta sustancialmente por un adhesivo, la primera superficie adhesiva diseñada para unir el portador de adhesivo a un substrato y la segunda superficie adhesiva diseñada para asegurar de manera liberable un portador de imágenes al portador de adhesivo; y b) un portador de imágenes flexible que tiene primera y segunda superficies principales, pudiéndose formar imágenes en la primera superficie y la segunda superficie estando en contacto liberable con la superficie adhesiva de aseguramiento en forma liberable del portador de adhesivo; en donde el portador de imágenes no está adaptado para adherirse al substrato y en donde el portador de imágenes y el portador de adhesivo tienen un tamaño sustancialmente coextenso. *ÍM.^ . v ¿_e~ • ,. - . - .c:¡-*ia' s^íxiti