JP2002513164A - 再使用可能な基材用のタンパー表示物品 - Google Patents

再使用可能な基材用のタンパー表示物品

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Abstract

(57)【要約】 タンパー表示物品は、（ａ）感圧接着剤フィルムまたは感圧接着剤塗布テープであって、フィルムまたはテープを伸ばすことによって、凝集破壊を呈することなく、基材表面（たとえば、自動車のフロントガラス）から取り除くことができる感圧接着剤フィルムまたは感圧接着剤塗布テープと、（ｂ）基材表面から物品を取り除くように試みたときに、凝集破壊または層間破壊を示す少なくとも１つの損傷可能な層と、を具備する。この物品は、高価な使い捨てではない基材に適用されることが特に有用であり、基材を損傷することなくそこから取り除くことができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】 発明の分野 本発明は、感圧接着剤を塗布したタンパー表示物品に関する。
【０００２】 発明の背景 様々な感圧接着剤塗布物品、たとえば、ラベルおよびスティッカーは、タンパ
ー（介入、干渉または改ざん）を明白に見えるようにするために、開発されてき
た。一般に、物品は、強固に接着したタンパー残余表示を基材表面に残すように
設計されてきた。そのような物品および／またはその残余体は、基材表面を損傷
する可能性のある溶剤および／または機械的掻き取りの助けによってのみ取り除
くことができる。
【０００３】 したがって、高価な基材（たとえば、自動車のフロントガラス等の使い捨てで
はない再使用可能な基材）用に、基材から取り除くように試みられるときにタン
パーの永久証拠を表示するが、除去時に何らかの残余体を残さないかまたは溶剤
または機械的掻き取りの助けなしで取り除くことができる残余体を提供する物品
が、業界では必要である。そのような物品は、通常の使用状態の間は接着したま
まであることができるように基材に対して十分に高い接着力を呈さなければなら
ず、また、（たとえば、他の乗物には）転写不可能にするタンパーの十分な表示
を提供しなければならない。
【０００４】 発明の開示 簡単に言うと、１つの態様において、本発明は、高価な、すなわち、使い捨て
ではないかまたは再使用可能な基材に使用するためのタンパー表示物品を提供す
る。この物品は、（ａ）感圧接着剤フィルムまたは感圧接着剤塗布テープであっ
て、フィルムまたはテープを伸ばすことによって、凝集破壊を呈することなく、
基材表面（たとえば、自動車のフロントガラス）から取り除くことができる感圧
接着剤フィルムまたは感圧接着剤塗布テープと、（ｂ）基材表面から物品を取り
除くように試みたときに、凝集破壊または層間破壊を示す少なくとも１つの損傷
可能な層と、を具備する。好ましくは、構成要素（ｂ）は、表示（インジシア）
および／またはホログラフィ層を具備し、構成要素（ａ）は、基材表面に対して
約４５度の角度で伸ばすことによって取り除くことができる感圧接着剤フィルム
または感圧接着剤塗布テープを具備する。物品は、再帰反射層をさらに具備する
ことも好ましい。
【０００５】 本発明の物品のタンパー表示特徴は、損傷可能な層、たとえば、（全体的にま
たは部分的に）破壊可能な層、または、不可逆的に変形可能である層を組み込む
ことから生じる。この層（構成要素（ｂ））の凝集強さは、構成要素（ａ）と基
材との間の接着強さより小さく、この接着強さは構成要素（ａ）の凝集強さより
小さい。物品は、したがって、通常の使用条件下で基材表面に耐久的に結合した
ままである。しかし、物品を基材から強制的に取り除くように試みると、結果と
して、構成要素（ｂ）の凝集破壊または層間破壊が発生し、次に構成要素（ａ）
と（ｂ）とが分かれる。構成要素（ａ）は、実質的に無傷のまま基材表面に結合
されている。物品は、それによって、別の基材に転写不可能なタンパーの十分な
表示を提供する。
【０００６】 本発明のタンパー表示物品は、様々な基材に使用することができるが、１回だ
けの使用の使い捨て基材ではなく、連続使用または繰り返し使用が望まれる高価
な基材に加えることが特に有用である。基材から物品を取り除くように試みると
、そのタンパー表示特徴が作動し、（作動後に）物品の基材に残っている部分で
さえ、化学薬剤（たとえば有機溶剤）または機械ツール（たとえばナイフまたは
スクレーパー）の助けなしで容易に完全に取り除くことができる。これによって
、先行技術の基材損傷の問題が回避される。このようにして、物品は、自動車の
窓、バンパーまたはナンバープレートの安全ラベルとして、ブリーフケース、コ
ンピュータディスクドライブ、ドアおよびファイルキャビネットの密閉シールと
して、および、識別カードおよび他の書類の安全保障ラベルとして、特に有用で
ある。
【０００７】 別の態様において、本発明は、本発明のタンパー表示物品を有する基材も提供
する。
【０００８】 本発明の詳細な説明 構成要素（ａ）：感圧接着剤フィルムまたはテープ 本発明のタンパー表示物品の構成要素（ａ）は、添付の図面を参照するとより
よく理解することができ、図１、２は、両面塗布テープが物品の構成要素（ａ）
として機能する本発明の物品１０の実施態様を示す。両面塗布テープは、第１の
主要面の少なくとも一部に感圧接着剤２０を有するキャリヤ３０と、第２の主要
面の少なくとも一部に感圧接着剤４０とを具備する。感圧接着剤（ＰＳＡ）２０
、４０は、基材および構成要素（ｂ）の性質によって、組成が同一であっても異
なってもよい。感圧接着剤は、少なくともいくつかの実施態様には、構成要素（
ａ）と（ｂ）との間の結合よりも大きな接着強さである結合を基材に対して提供
するように選択されることが好ましい。あるいは、感圧接着剤のフィルム（また
は、構成要素（ｂ）に接着することができるキャリヤを有する片面塗布感圧接着
剤テープでさえ）が、フィルム（または片面塗布テープ）が特定の用途のために
適切な接着強さを提供するように設計することができるのであれば、構成要素（
ａ）として両面テープの代わりに使用することができる。
【０００９】 本発明の物品を製造するのに使用するのに適切な感圧接着剤塗布テープまたは
感圧接着剤フィルムは、凝集破壊を呈さずに、伸ばすことによって基材表面から
取り除くすることができるものである。有用な感圧接着剤として挙げられるのは
、アクリル系感圧接着剤、ブロックコポリマー感圧接着剤、ラバーレジン感圧接
着剤、ポリ（α−オレフィン）感圧接着剤、および、選択された基材に十分な接
着を呈して、通常の使用状態下で耐久性のある結合と、十分な伸展性および凝集
強さ（単独で、および／または、キャリヤと組み合わせて）を提供して、伸ばす
ことによって基材からきれいに剥がすことができるシリコーン感圧接着剤である
。アクリル系感圧接着剤およびシリコーン感圧接着剤は、その光透過（より好ま
しくは透明）特性のため一般に好適であり、アクリル系感圧接着剤がより好まし
い。
【００１０】 任意に、感圧接着剤層は、特定の用途によって、粘着付与樹脂、可塑剤、酸化
防止剤、増量剤および他の一般的な添加剤等の添加剤の１つ以上を含むことがで
きる。
【００１１】 感圧接着剤用の適切なキャリヤは、弾性ポリマーフィルムと非弾性ポリマーフ
ィルムとの両方（好ましくは光透過フィルム、より好ましくは透明フィルム）を
含み、これらは、テープを手で伸ばすことによってテープを取り外すことができ
、しかも取り外し中にキャリヤを壊すことがない十分な伸展性（手で伸ばすこと
ができる適切なヤング率）と引張強さを呈する。適切なポリマーフィルムの代表
的な例として、ポリオレフィン、たとえば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよ
びポリブチレン；ビニルポリマー、たとえば、ポリ（塩化ビニル）およびポリ（
酢酸ビニル）；アクリルポリマー；シリコーンポリマー；天然ゴムまたは合成ゴ
ム；ポリウレタン；およびそれらの混合物が挙げられる。コポリマー、たとえば
、エチレン／メタクリレート、エチレン／酢酸ビニル、アクリロニトリル／ブタ
ジエン／スチレン、エチレン／プロピレン、および、ブロックコポリマー（たと
えば、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）またはスチレン−エチレン−
ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ））を使用することもできる。ポリオレフィン、
特にポリエチレンおよびポリプロピレン、および、ブロックコポリマーが好適で
あり、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、および、ＳＩＳおよび
ＳＥＢＳブロックコポリマーがより好適である。直鎖状低密度ポリエチレンがも
っとも好ましい。
【００１２】 所望により、キャリヤは、感圧接着剤への接着力を高めるように、処理される
かまたは組成改質されてもよい。たとえば、キャリヤは、コロナ処理されるかま
たは電子ビーム処理されるか、または、接着促進組成物を塗布されてもよく、あ
るいは、キャリヤは添加接着促進組成物または化学基を含んでもよい。キャリヤ
は、他の型の添加剤、たとえば、増量剤、粘着付与剤または可塑剤を含んでもよ
い。
【００１３】 構成要素（ａ）として使用するのに好適な感圧接着剤塗布テープおよび感圧接
着剤フィルムは、基材表面に実質的に平行な方向に伸ばすことによって基材から
きれいに取り除くことができるものである。そのようなテープおよびフィルムは
、たとえば、ドイツ特許第３,３３１,０１６号（Ｂｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ）
、米国特許第４,０２４,３１２号（Ｋｏｒｐｍａｎ）および米国特許第５,５１
６,５８１号（Ｋｒｅｃｋｅｌ ｅｔ ａｌ．）に記載されている。ドイツ特許
第３,３３１,０１６号には、粘着付与されたブロックコポリマー感圧接着剤を具
備し、高弾性、低可塑性、接着より大きい凝集性、伸長時に減少する接着強さ、
および、除去力の破壊力に対する比率が１：２以上であることを呈する接着剤フ
ィルムが開示されている。米国特許第４,０２４,３１２号には、ラバーレジン感
圧接着剤または粘着付与されたブロックコポリマー感圧接着剤と、少なくとも約
２００％の長さ方向の破断点伸び率と、約２０００ポンド／平方インチ（１３．
８Ｎ／ｍｍ2）を超えない５０％ゴムモデュラスとを呈する高度に伸長性であり
弾性のあるブロックコポリマーキャリヤとを具備するテープが記載されている。
【００１４】 構成要素（ａ）として使用するのに特に好適なテープは、米国特許第５,５１
６,５８１号に開示されている除去可能な接着剤テープである。このテープは、
高度に伸長性であり実質的に非弾性のキャリヤと、感圧接着剤の層とを具備する
。キャリヤは、基材表面からテープを取り除く間にキャリヤが破壊しないほど十
分に高い破断点引張強さを有する（たとえば、破断点引張強さは少なくとも約４
３００ポンド／平方インチ（ｐｓｉ）（２９．６Ｎ／ｍｍ2）が好ましく、少な
くとも約５３００ｐｓｉ（３６．５Ｎ／ｍｍ2）がより好ましく、少なくとも約
６３００ｐｓｉ（４３．４Ｎ／ｍｍ2）がもっとも好ましい）。キャリヤは、約
５０〜約１２００％（約１５０〜約７００％が好ましく、約３５０〜約７００％
がより好ましい）の長さ方向の破断点伸び率を有し、伸長後、約５０％未満の弾
性回復率を有し（約３０％未満がより好ましく、約２０％未満がより好ましい）
、ヤング率は、少なくとも約２５００ｐｓｉ（１７．２Ｎ／ｍｍ2）である（好
ましくは少なくとも約３０００ｐｓｉ（２０．７Ｎ／ｍｍ2））であるが、約７
２,５００ｐｓｉ（５００Ｎ／ｍｍ2）未満である（好ましくは約５０,０００ｐ
ｓｉ（３４５Ｎ／ｍｍ2））未満であり、より好ましくは約５０００〜約３０,０
００ｐｓｉの間（約３４．５〜約２０７Ｎ／ｍｍ2の間）である）。感圧接着剤
は、伸び率が高いことが好ましく、伸長の間にキャリヤから分かれず、いずれの
適切な基材に対しても接着力よりも高い凝集力を有する。基材に貼り付けた後に
、接着剤テープは固く結合されるが、これを伸ばすだけで、好ましくは基材表面
から約４５度の角度で、より好ましくは基材表面に対して実質的に平行な方向で
、たとえば、３５度未満で（好ましくは約３０度未満で、より好ましくは約１０
度未満で）伸ばすことによって、基材を損傷せずに容易に取り除かれることがで
きる。
【００１５】 構成要素（ｂ）：損傷可能な層 本発明のタンパー表示物品の構成要素（ｂ）は、添付の図面を参照するとより
よく理解することができ、図１、２は、少なくとも１つの損傷可能な層を具備す
る構成要素（ｂ）が、感圧接着剤４０と接触することによって構成要素（ａ）に
結合される本発明の物品１０の実施態様を示す。図１において、損傷可能な層５
０（紙の層、任意にパターン化剥離コーティングを有する）は構成要素（ｂ）と
して作用する。図２は、損傷可能な層５０（インクを具備する表示）と５５（ホ
ログラフィフィルム）とが一緒に構成要素（ｂ）を構成する本発明の物品１０の
好適な実施態様を示す。
【００１６】 一般に、損傷可能な層は、限定的な凝集強さを有し、多層物品内でもっとも弱
い層である。したがって、これが、基材から物品を取り除くように試みるときに
、物品の所定の破壊点である。損傷可能な層は、タンパーの間に壊れる脆弱な材
料（たとえば、欧州特許第２５３,０８９号（ＬＧＺ Ｌａｎｄｉｓ ＆ Ｇｙ
ｒ Ｚｕｇ ＡＧ）、欧州特許第３２８,０８６号（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｂａｎ
ｋ Ｎｏｔｅ Ｈｏｌｏｇｒａｐｈｉｃｓ， Ｉｎｃ．）、欧州特許第４０１,
４６６号（Ｌａｎｄｉｓ ＆ Ｇｙｒ Ｂｅｔｒｉｅｂｓ ＡＧ）および米国特
許第４,８５６,８５７号（Ｔａｋｅｕｃｈｉ ｅｔ ａｌ．）に記載されたもの
等の金属化または非金属化ホログラフィフィルム、または、任意にセラミック微
小球を含むアクリル樹脂）と；紙（たとえば、図１に示されるもの）であって、
物品が取り除かれるときに紙の層が層間破壊を呈するように内部強度および紙の
厚さが選択される紙と；表示（インジシア）（たとえば、図２のように、インク
を具備する）であって、たとえば、転写方法および直接印刷方法、たとえば、熱
転写印刷、インクジェット印刷、レーザ印刷、フレキソ印刷、グラビア印刷、お
よびスクリーン印刷等を含む様々な方法のいずれかによって内部層に加えられた
表示（インジシア）と；物品を取り除くように試みる間に壊れるか（全体的にま
たは部分的に）または不可逆的に変形することができるいずれの他のタイプの層
と；を具備することができる。そのような層は、たとえば、ホットメルト接着剤
、感圧接着剤、および／または、不可逆的に変形可能なポリマーフィルムを具備
することができる。好適な損傷可能な層は光透過型である（透明がより好ましい
）。
【００１７】 本発明の物品は、（損傷可能な層として）ホログラフィフィルム、たとえば、
構造化下層と任意の反射下層とを具備するものを含むことが好ましい。構造化下
層は、業界で公知のいくつかの方法によって形成することができ、たとえば、米
国特許第４,８５６,８５７号（Ｔａｋｅｕｃｈｉ ｅｔ ａｌ．）に記載されて
いる。これは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ニトロセルロースおよ
びポリスチレン等の材料から作ることができる。構造化下層は、光を反射するロ
ゴまたはパターンの形態のホログラフィまたは回折格子画像の微構造化浮彫パタ
ーンを含むことができる。１つの実施態様において、エンボスされた微構造化下
層は、微構造化浮彫パターンを有する変形不可能なエンボスプレートで構造化下
層が作られる材料に接触することによって、且つ、熱および圧力を加えることに
よって形成されることができる。あるいは、構造化下層は、放射線硬化等の他の
いずれの適切な方法によって作ることができ、ウレタン、エポキシ、ポリエステ
ル、および、アクリルモノマーおよびオリゴマー等の材料から作ることができる
が、これらは、光開始剤が配合され、微構造化浮彫パターンを有する変形不可能
なツール上に注型され、放射線硬化される。
【００１８】 任意の反射下層を、エンボスの前または後に、微構造化下層に塗布することが
できる。反射下層は、構造化下層よりも高い屈折率を有することが好ましい。好
適な実施態様において、反射下層は、実質的に無色透明である。適切な反射下層
材料の例示的な例として、米国特許第４,８５６,８５７号（Ｔａｋｅｕｃｈｉ
ｅｔ ａｌ．）に記載されている三酸化ビスマス、硫化亜鉛、二酸化チタン、お
よび、酸化ジルコニウムが挙げられるが、これらに限定されない。薄アルミニウ
ムまたは銀またはパターン化リフレクタ等の透明度の低い材料を使用することも
できる。反射下層は、構造化下層と反射下層との間の屈折率の差のため、構造化
下層を通る光の反射を高める。したがって、微構造化ホログラフィパターンは、
ひとたび反射下層が構造化下層に塗布されれば、裸眼でより容易に見ることがで
き、所望により、構造化パターンの視覚性を減少することなく、接着剤または接
着促進下塗剤を構造化下層に直接加えることができる。
【００１９】 本発明の物品は、図２に示されるように、２つ以上の損傷可能な層を具備し、
表示とホログラフィフィルムとの両方を使用し、低凝集強さを有するように選択
されるのであれば感圧接着剤４０も損傷可能な層として作用することができる。
本発明の物品等の多層物品の破壊パターンは複雑であり、たとえば、様々な層の
弾性または脆性、使用される材料の引張強さ、隣接する層の間の接着、層の厚さ
、および、いずれの不連続層のパターン等の様々なパラメータに依存し、さらに
、取り除く方向、角度、力、および、取り除く間の速度および温度に依存する。
したがって、場合によっては、基材から物品を取り除くと、結果として、物品の
予め選択された損傷可能な層以外の点で、またはそれに加えて、壊れることもあ
る。
【００２０】 しかし、一般に、物品の損傷可能な層が壊れ、それによって、タンパーの永久
表示を提供する。この破壊は、図３を参照することによってよりよく理解するこ
とができる。図３は、基材９０に貼り付けられ、次いで基材からの取り除くよう
に試みたときの物品のタンパー表示特徴の作動後の図２の好適な実施態様を示す
。
【００２１】 追加構成要素 損傷可能な層５０（表示）および５５（ホログラフィフィルム）に加えて、図
２および３（好適な実施態様）の実施態様は、パターン化剥離コーティング６０
、下塗コーティング７０および再帰反射層８０をさらに具備する。パターン化剥
離コーティング６０（業界で公知のいずれのタイプであってもよく、たとえば、
シリコーン系組成物、フッ素化化学薬品、ワックスおよびポリビニルアルコール
であり、公知のパターンのいずれであってもよい）と、下塗コーティング７０（
公知の下塗コーティングおよび処理剤から選択されることもでき、たとえば、キ
ャリヤに使用される上記のタイプのものである）とは、下にある再帰反射層８０
に、ホログラフィフィルム５５（表示５０を有する）の大きい接着および小さい
接着の領域を提供する。したがって、基材から物品を取り除くように試みると、
表示（インジシア）を有するホログラフィフィルムが壊れ、フィルムと表示の一
部は構成要素（ａ）に残り（感圧接着剤４０に結合される）、一部は再帰反射層
８０に結合したままである。構成要素（ａ）に残る部分と再帰反射層に残る部分
との相対的なサイズおよび間隔あけは、それぞれ、業界では公知のように、（パ
ターン化剥離コーティングの）パターンの性質および表面を覆う程度を変えるこ
とによって変えることができる。
【００２２】 図２、３に示されるように、本発明の物品の好適な実施態様は、再帰反射層８
０を具備し、これは、微粒子またはキューブコーナー要素を具備することが好ま
しい。たとえば、再帰反射層は、米国特許第２,４０７,６８０号（Ｐａｌｍｑｕ
ｉｓｔ ｅｔ ａｌ．）に記載されるように、たとえば、ポリビニルブチラール
またはポリエステルを含む間隔あけ樹脂でコーティングされるガラス微小球の密
閉単一層を具備することができる。間隔あけ樹脂は、微小球に合致する。リフレ
クタ下層は、間隔あけ樹脂の下にあり、銀、アルミニウム、クロム、ニッケルま
たはマグネシウム等の不透明な材料、または、硫化亜鉛等の透明な高率リフレク
タ材料、または、米国特許第３,７００,３０５号（Ｂｉｎｇｈａｍ）に記載の多
層リフレクタを含むことができる。したがって、再帰反射層に入る光は、ガラス
微小球によって間隔あけ樹脂を通って集束され、リフレクタ下層によって間隔あ
け樹脂およびガラス微小球を通って観察者に反射し戻される。再帰反射層は、裏
地下層をさらに具備することができ、これは、リフレクタ下層への接着を補助す
る熱活性化接着剤または感圧接着剤を任意に有することができる。
【００２３】 任意のビーズ結合下層を設けることもできる。そのような実施態様において、
ガラス微小球を、ビーズ結合下層に塗布することができ、次いで、間隔あけ樹脂
をガラス微小球に塗布することができる。ビーズ結合下層は、再帰反射層に通常
の光で着色された外観を与え、再帰反射光で銀等の異なる色の外観を与える着色
顔料（黒色顔料を含む）を含むことができる。これは、米国特許第２,４０７,６
８０号（Ｐａｌｍｑｕｉｓｔ ｅｔ ａｌ．）に詳述されている。微小球の反対
側は、いずれの適切な保護またはシール材料によって保護されることができる。
【００２４】 別の再帰反射層８０は、ガラス微小球および樹脂の代わりに、複数のキューブ
コーナー再帰反射要素を具備する。キューブコーナー要素は、エンボスされたキ
ューブコーナー要素用には、ビニル、ポリカーボネートまたはアクリル、および
、放射線硬化キューブコーナー要素用には、ウレタン、エポキシ、ポリエステル
、および、アクリルオリゴマーおよびモノマー等の材料から作ることができる。
キューブコーナー要素は一般に、３つの相互垂直面を有し、表面積はおよそ１．
９×１０-3ｍｍ2〜０．１ｍｍ2である。キューブコーナー再帰反射要素は、適切
な温度および圧力下でシート材料へマスター型によってエンボスされることがで
きる。要素は、放射線硬化可能樹脂をマスター型へ塗布し、十分な圧力下でオー
バーレイフィルムをラミネートし、放射線硬化によって樹脂を固化することによ
って形成することもできる。
【００２５】 キューブコーナー再帰反射要素は、任意に反射コーティングを有することがで
き、これは、微小球再帰反射材料に関して先に記載したものと同一の材料から作
ることができ、一般にキューブコーナーの背面に加えられる。依然として再帰反
射性でありながら、反射コーティングにシーラントフィルムまたは接着剤層を適
用することができる。また、キューブコーナー再帰反射要素は、反射コーティン
グなしで使用することができる。
【００２６】 ホログラフィフィルムおよび再帰反射層は、タイ層によって一緒に結合するこ
とができる。そのようなタイ層に適切な材料として、ウレタン、オレフィン、ビ
ニルおよびアクリル等の、コーティングとしてまたはフィルムとして、下塗剤（
たとえば、図２、３の下塗コーティング）または接着剤が挙げられる。タイ層は
、いずれの適切な厚さであってもよく、ホログラフィフィルムまたは再帰反射層
のいずれかに、またはこれらの層を一緒に結合する前にその両方に加えることが
できる。
【００２７】 タイ層は、熱収縮材料から作ることができ、これは、十分な量の熱を加えると
、熱収縮層が変形するため、熱を加えることによってタンパーに対して保護を提
供する。熱収縮タイ層には、ポリオレフィンフィルムが好適な材料である。
【００２８】 接着力を増加するかまたは減少する任意のパターン化コーティング層（たとえ
ば、図２、３のパターン化剥離コーティング６０）が、ホログラフィ層と再帰反
射層との界面に設けることができる。パターン化層の特に有用な用途は、この層
が、印刷された表示（インジシア）か、または、１つ以上のホログラフィエンブ
レム（たとえば、図２、３のホログラフィフィルム５５）の配列を有する層に隣
接して使用されるものである。物品が、パターン化コーティング層で離層すると
きに、表示またはエンブレムの一部は、各離層部分に結合したままである。
【００２９】 任意の表示（インジシア）パターンを、上述のパターン化コーティング層と同
一の場所に、または構造物内の他の場所に加えることができる。表示パターンま
たはロゴは、着色インク、真珠箔インクまたは紫外線下で見ることができるイン
クで印刷されることが好ましく、または、トナーまたは染料を使用してパターン
に画像形成される。これらの着色表示は、着色ビーズ結合を有する再帰反射層の
前表面より上の場所に印刷されるときに、特に有用である。通常の光で、着色さ
れた（好ましくは黒色）ビーズ結合が着色表示を隠し、一般に、ホログラムは着
色表示の可視性を減ずるため、ホログラムのみが見えることができる。しかし、
再帰反射照明状態下で、着色された表示は、銀であることが好ましい背景に対し
て明るく見え、ホログラムはもはや見えない。広い角度または狭い角度の表示を
、たとえば、米国特許第４,６８８,８９４号（Ｈｏｃｋｅｒｔ）および第４,２
００,８７５号（Ｇａｌａｎｏｓ）に主に記載のレーザ画像形成方法によって、
微小球再帰反射層に画像形成することができる。通常、この方法を使用して、不
透明なリフレクタを備えた密閉微小球再帰反射材料を画像形成するときに、通常
光でも再帰反射光でも表示を見ることができる。本発明は、表示が通常光では見
えないが再帰反射光の下でのみ見える透明なリフレクタを備えた密閉微小球再帰
反射材料を使用することも含む。
【００３０】 たとえば、自動車のフロントガラスの内部に適用するための物品が所望される
場合、構成要素（ａ）および（ｂ）に加えて使用される構成要素は、特に、自動
車の外部から見えなければならない表示を有する後部再帰反射層または後部層と
ともに使用されるときには、光透過型であることが好ましい（透明がより好まし
い）。１つ以上の感熱の、たとえば、熱可塑性の構成要素がそのような物品に使
用されるときに、構成要素は、パターン化剥離コーティングと接着促進下塗剤の
連続コーティングとの両方と組み合わせて使用されることが好ましい。
【００３１】 本発明のタンパー表示物品が、所望により、（たとえば、感圧接着剤層２０を
保護するために）少なくとも１つのライナーをさらに具備することができる。そ
のようなライナーは、紙またはポリマーフィルム等の業界で公知の材料でありう
る（任意に剥離コーティングを有するか、または、なんらかの方法で処理される
かまたは加工されて、たとえば、感圧接着剤をライナーから剥離することができ
る）。本発明の物品は、従来のコーティング、ラミネートおよび／または転写技
術を使用して調製することができる。様々な構成要素の層の厚さは、特定の構成
要素の数および性質、特定の用途、および、所望の性能特性によって、広く変わ
ることができる。
【００３２】 本発明の目的および利点は、下記の実施例によってさらに例示されるが、これ
らの実施例に引用される特定の材料および量、さらに他の条件および詳細は、本
発明を不当に限定するように理解されるべきではない。
【００３３】 実施例 試験方法 １８０度剥離接着力試験 剥離接着力は、接着剤を塗布された可撓性のあるシート材料を試験パネルから
取り除くのに必要な力である。剥離接着力は、特定の除去角度および速度で測定
される。下記実施例において、この剥離接着力は、塗布されたシートのニュート
ン／センチメートル幅（Ｎ／ｃｍ）で表される。全体にわたって測定された剥離
接着力は、別途記載のない限り、約１分の滞留時間で取られた当初剥離接着力で
ある。この当初剥離接着力は、得ることができる経時剥離接着力を示していない
こともある。
【００３４】 剥離接着力（１８０度）は、ＰＳＴＣ−１（感圧接着剤テープカウンシルの試
験方法、アメリカ合衆国イリノイ州ディアフィールド、１９８９、第９版）にし
たがって測定された。接着剤塗布シートのストリップ（１．２７ｃｍ幅）が、き
れいなステンレス鋼試験プレートの水平面に置かれ、両面の少なくとも１２．７
線センチメートルがしっかり接触した。２ｋｇの固いゴムローラーを備えた１つ
のパスを使用して、ストリップを加えた。塗布されたストリップの自由端は、ほ
ぼそれ自体に触るように２つに折り畳まれ、そのため除去角度は１８０度であっ
た。自由端は、接着テスタースケールに取り付けられた。ステンレス鋼試験プレ
ートは、３０．５ｃｍ／分の一定速度でスケールから離れてプレートを動くこと
ができる引張試験器のジョーにクランプされた。テープがガラス表面から剥離さ
れたときに、スケールの目盛がニュートンで記録された。データは、試験中に観
察された数の範囲の平均として記録された。
【００３５】 様々な除去角度でのガラスからの剥離接着力 剥離接着力値は、上記のように測定されたが、除去力を他の剥離角度で測定す
ることができるように、機器構成が変えられたことを除く。ガラス試験プレート
は、様々な構成の引張試験器の低部ジョーに固定され、そのため、塗布されたス
トリップの端が機械の第２の反対側のジョーによって引かれるときに、ストリッ
プは、もっとも普通に試験される９０度および１８０度の剥離角度以外に、他の
角度でプレートから取り除かれた。接着剤塗布ストリップをプレートから分ける
のに必要な力と、ストリップの取り除く間の伸び率とが記録された。０度、４５
度、９０度、１４５度および１８０度の除去角度が評価された。
【００３６】 実施例１ ５ｃｍ×７ｃｍのコピー用紙のシートは、一方の側に、オルガノポリシロキサ
ン−ポリ尿素コポリマーを含む剥離組成物のチェッカー盤模様がグラビア塗布さ
れた。オルガノポリシロキサン−ポリ尿素コポリマーは、ジイソシアネートとオ
ルガノポリシロキサンジアミンとジアミン鎖エキステンダーとの縮合反応物であ
り、本質的に米国特許第５,２１４,１１９号および第５,２９０,６１５号に記載
されたように調製された。オルガノポリシロキサン−ポリ尿素コポリマーは、結
果として得られたチェッカー盤模様の単一要素が各側で５ｍｍであるように、イ
ソプロパノールから塗布された。パターン塗布紙は、１分間７０℃で乾燥された
。
【００３７】 イギリス、スカンソープのハンツマンパッケージング（Ｈｕｎｔｓｍａｎ Ｐ
ａｃｋａｇｉｎｇ）がＸＭＡＸ３１２．０ＬＬＤＰＥとして販売の直鎖状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）フィルムの１．５ミル（３８ミクロン）厚にコロナ
処理されたシートは、両面に感圧接着剤が塗布され、次いで、上記の紙（５ｃｍ
×７ｃｍ）と同一の寸法に切断された。フィルムの一方の側の接着剤は、７０重
量％のイソオクチルアクリレートと２２．５重量％のメチルアクリレートと７．
５重量％のアクリル酸とのターポリマーを含む溶剤系アクリル感圧接着剤であっ
た。接着剤は、０．７のインヘレント粘度を有し、熱活性化ビスアミド架橋剤を
含んだ。（２ミル（５０ミクロン）厚ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フ
ィルム上でこの接着剤の剥離接着が評価され、５．６Ｎ／ｃｍの１８０度剥離接
着値が得られた。）接着剤は、ナイフコーターを使用してＬＬＤＰＥフィルムに
塗布され、強制空気炉で乾燥され、４０ｇ／ｍ2の最終接着剤コーティング重量
が得られた。次いで、２ミル（５０ミクロン）厚シリコーン塗布ポリエステルラ
イナーが、乾燥した接着剤層にラミネートされた。
【００３８】 ＬＬＤＰＥフィルムの反対側には、アクリル感圧接着剤の有機溶液が塗布され
た。接着剤溶液は、重量比で１１．９部の接着剤組成物Ａ（固体構成要素３０部
）と８８．１部の接着剤組成物Ｂ（固体構成要素７０部）との２つの接着剤組成
物を組み合わせることによって調製された。（この接着剤溶液は、ナイフコータ
ーを使用して２ミル（５０ミクロン）厚ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）
フィルムに塗布され、１０ｇ／ｍ2の強制空気炉で乾燥後に最終接着剤コーティ
ング重量が得られ、１．４Ｎ／ｃｍの１８０度剥離接着力値が得られた。）
【００３９】 接着剤組成物Ａは、９５．５：４．５のイソオクチルアクリレート：アクリル
酸重量比を有する水性アクリル接着剤を含み、これは、本質的に、米国再発行特
許第２４,９０６号（Ｕｌｒｉｃｈ）の実施例５に記載された乳化重合方法によ
って調製された。重合に続いて、結果として得られたアクリル感圧接着剤が乳化
から回収され、ヘプタンとプロピルアルコールとの８０／２０混合物に溶解され
て、２５重量％の溶液を形成した。
【００４０】 接着剤組成物Ｂは、アクリレート微小球接着剤を含み、これは、９８％のイソ
オクチルアクリレートおよび２％のアンモニアアクリレートを使用して、本質的
に米国特許第３,６９１,１４０号（Ｓｉｌｖｅｒ）に記載されたように調製され
た。微小球は、結果として得られた懸濁液から単離され、次いでヘプタン内に分
散されて、８重量％の微小球分散液を形成した。
【００４１】 上述の紙のパターンコート表面は、次いで、微小球含有接着剤を有する結果と
して得られた両面塗布ＬＬＤＰＥフィルムの側にラミネートされ、本発明のタン
パー表示物品の簡単な実施態様を形成した。ポリエステルライナーは、物品から
取り除かれ、結果として得られた露出接着剤層が２層焼き戻し安全ガラスのシー
トに接着され、手でしっかりと押された。１５分後、物品をガラス基材から取り
除くように試みられた。物品の縁をわずかに上げ、基材表面に対しておよそ９０
度の方向に引いた。これによって物品は、２つの別々の部分に裂かれた。一方の
部分は基材上に残り、他方は完全に分離した。
【００４２】 基材上に残った部分は、第１の接着剤層と、フィルムと、第２の接着剤層と、
紙から離層した繊維を含む領域のチェッカー盤模様とを含んだ。紙繊維は、剥離
コーティングのない領域で、容易に識別することができた。完全に分離した部分
は、パターン化剥離コーティングと紙の残りとを含んだ。目視によって、紙は、
チェッカー盤模様の一方の側で離層したことがわかった。
【００４３】 基材上に残った部分は、端をつかんで基材の表面に対して約４５度の角度で引
くことによって、一片で取り除かれた。この部分は取り除かれる間に伸びたが、
破れなかった。基材に対する感圧接着剤の結合は、段々と且つきれいに破壊され
たが、取り除かれた後、基材上に接着剤の残余は見られなかった。
【００４４】 多くの両面塗布ＬＬＤＰＥフィルムが、上述のように調製され、ガラス試験プ
レートに適用された。様々な除去角度で得られた剥離接着力値を表１に示す。
【００４５】
【表１】
【００４６】 実施例２ 反射要素としてガラスビーズを具備する可撓性のある再帰反射シート材料（ミ
ネソタ州セントポールの３Ｍ社がＳｃｏｔｃｈｌｉｔｅ登録商標ＶＰ５５００反
射シート材料として販売）の後部非再帰反射側が、２５ミクロン厚の不透明な白
色ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに熱ラミネートされ、露出ア
ルミニウムリフレクタ層を保護した。シート材料は、次いで、その前部再帰反射
表面にポリウレタン樹脂（オランダＷａａｌｗｉｊｋのＺｅｎｅｃａ Ｒｅｓｉ
ｎｓが販売のＮｅｏｒｅｚ登録商標Ｒ９６０として販売）の連続タイ層が塗布さ
れた。水系樹脂組成物がグラビアコーティングによって加えられ、８０℃で１分
間乾燥され、約４ミクロンの乾燥厚さが得られた。次いで実施例１に記載された
剥離組成物のチェッカー盤模様が、本質的に実施例１に記載されたように、結果
として得られたタイ層にグラビアコーティングによって加えられた。
【００４７】 次に、透明な溶剤系インク（ミネソタ州セントポールの３Ｍ社がＳｃｏｔｃｈ
ｌｉｔｅ登録商標Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｉｎｋ １９００（ブルーバイオレ
ット）として販売）の連続層が、パターン化剥離コーティングにスクリーン印刷
によって適用された。結果として得られたインクコーティングは、４０秒間６０
℃で乾燥され、約１０ミクロンの乾燥厚さが得られた。
【００４８】 次いで、実施例１の両面塗布ＬＬＤＰＥフィルムが、反射シート材料、タイ層
、パターン化剥離コーティングおよびインク層を具備するラミネートに接着され
た。微小球含有接着剤を有するフィルムの側は、２３℃で機械ラミネータを使用
してインク層に結合され、再帰反射タンパー表示物品を形成した。保護ＰＥＴフ
ィルムは物品から取り除かれ、結果として得られた露出接着剤層が２層焼き戻し
安全ガラスのシートに接着され、手でしっかりと下に押された。１５分後、物品
をガラス基材から取り除くように試みられた。物品の縁をわずかに上げ、基材表
面に対しておよそ９０度の方向に引いた。物品は、一片で取り除くことはできな
かった。むしろ、層間破壊を呈し、２つの部分に分かれ、一方は基材に結合した
ままであり、他方は完全に分離した。
【００４９】 基材に結合したままの部分は、両面塗布ＬＬＤＰＥフィルムと、剥離コーティ
ングを有する領域に対応するインク層の容易に識別可能な部分とを含んだ。基材
から完全に分離した部分は、反射シート材料と、タイ層と、パターン化剥離コー
ティングと、剥離コーティングのない領域に対応するインク層の部分とを含んだ
。したがって、損傷したインク層は、タンパーの目に見える表示を提供した。
【００５０】 次いで、ガラス基材に結合したままの物品の部分は、縁でその部分をつかんで
基材の表面に対して約４５度の角度で引くことによって、一片でガラスから取り
除かれた。この部分は、取り除かれる間に伸びたが、破れなかった。ガラス基材
に対する感圧接着剤の結合は、段々と且つきれいに破壊されたが、取り除かれた
後、基材上に接着剤の残余は見られなかった。
【００５１】 実施例３ 実施例２のシート材料は、本質的に実施例２に記載のように、連続ポリウレタ
ンタイ層と剥離組成物のパターンコーティングとが前部再帰反射表面に塗布され
た。次いで、薄い透明なホログラフィフィルム（ニュージャージー州ピーターソ
ンのクラウンロールリーフ社が販売）が、１００℃で加熱ラミネータ（オランダ
ＲａａｌｔｅのＳａｌｌｍｅｔａｌが販売）を使用してパターン化剥離コーティ
ング上にラミネートされた。ホログラフィフィルムは、ポリエステル剥離ライナ
ーと、ポリメチルメタクリレート系構造化層と、高屈折率硫化亜鉛リフレクタと
、薄い接着剤層とを具備した。ラミネート後、ポリエステルライナーは取り除か
れた。次いで、透明な溶剤系インク（ミネソタ州セントポールの３Ｍ社がＳｃｏ
ｔｃｈｌｉｔｅ登録商標Ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ Ｉｎｋ １９００（ブルーバ
イオレット）として販売）の連続層が、薄い透明なホログラフィフィルムにスク
リーン印刷によって加えられた。結果として得られたインクコーティングは、４
０秒間６０℃で乾燥され、約１０ミクロンに乾燥コーティング厚さが得られた。
【００５２】 次いで、実施例１の両面塗布ＬＬＤＰＥフィルムが、反射シート材料、タイ層
、パターン化剥離コーティング、ホログラフィフィルムおよびインク層を具備す
るラミネートに接着された。微小球含有接着剤を有するフィルムの側は、２３℃
で機械ラミネータを使用してインク層に結合され、タンパー表示物品を形成した
。保護ＰＥＴフィルムは物品から取り除かれ、結果として得られた露出接着剤層
が２層焼き戻し安全ガラスのシートに接着され、手でしっかりと押された。１５
分後、物品をガラス基材から取り除くように試みられた。物品の縁をわずかに上
げ、基材表面に対しておよそ９０度の方向に引いた。物品は、一片で取り除くこ
とはできず、２つの部分に分かれ、一方はガラス基材に結合したままであり、他
方は完全に分離した。
【００５３】 ガラス基材に結合したままの部分は、両面塗布ＬＬＤＰＥフィルムと、インク
層とホログラフィフィルムとの両方の容易に識別可能な部分とを含み、これらの
部分は、剥離コーティングが存在する領域に対応した。ガラス基材から完全に分
離した部分は、反射シート材料と、タイ層と、パターン化剥離コーティングと、
インク層とホログラフィフィルムとの両方の部分とを含み、これらの部分は、剥
離コーティングが存在しない領域に対応した。したがって、損傷したインク層は
、タンパーの目に見える表示を提供した。
【００５４】 次いで、ガラス基材に結合したままの部分は、縁でその部分をつかんで基材の
表面に対して約４５度の角度で引くことによって、一片でガラスから取り除かれ
た。この部分は、取り除かれる間に伸びたが、破れなかった。ガラス基材に対す
る感圧接着剤の結合は、段々と且つきれいに破壊されたが、取り除かれた後、基
材上に接着剤の残余は見られなかった。
【００５５】 第２のタンパー表示物品は、本質的にこの実施例３で上述したように調製され
、ガラス基材に接着され、７０℃で４０日間そのままにされることができ、フロ
ントガラス上での熱に対する長期露出をシミュレートした。物品を取り除く試み
の結果として、上述のように、層間破壊および離層が発生した。ホログラムとイ
ンク層との両方が、取り除いている間に損傷されたため、タンパーは明白であっ
た。
【００５６】 実施例４ 実施例３が繰り返されたが、両面塗布ＬＬＤＰＥフィルムが両側に同一のアク
リル系感圧接着剤を有したことが異なる。接着剤は、９５．５対４．５の重量比
でイソオクチルアクリレートとアクリル酸とのコポリマーを含んだ。コポリマー
の１００重量部が、２５重量部の高安定化エステルガム樹脂（オランダＲｉｊｓ
ｗｉｊｋのＨｅｒｃｕｌｅｓがＦｏｒａｌ登録商標８５として販売）で粘着付与
された。フィルムの一方の側に他方よりも高いコーティング重量の接着剤を使用
することによって、他と異なる接着が提供された。一方の側（基材に接着するよ
うに使用される側）のコーティングは、１００ミクロンの厚さを有した。（２ミ
ル（５０ミクロン）厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上でそ
のような接着剤コーティングは、７．５Ｎ／ｃｍの１８０度剥離接着力値を呈し
た。）フィルムの反対側の接着コーティングは、５０ミクロンの厚さを有した。
（２ミル（５０ミクロン）厚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム
上でそのような接着剤コーティングは、４．０Ｎ／ｃｍの１８０度剥離接着力値
を呈した。）
【００５７】 次いで、結果として得られた両面塗布ＬＬＤＰＥフィルムは、再帰反射シート
材料、タイ層、パターン化剥離コーティング、ホログラフィフィルムおよびイン
ク層を具備する実施例３のラミネートに接着された。厚くない方の接着剤コーテ
ィングを有するフィルムの側は、２３℃で機械ラミネータを使用してインク層に
結合され、タンパー表示物品を形成した。物品はガラス基材に接着され、基材か
ら取り除くように試みたときの物品の挙動は、実施例３に記載したものに類似し
た。基材上に残った部分は、縁でその部分をつかんで基材の表面に対して約９０
度の角度で引くことによって取り除かれた。この部分は、取り除かれる間に伸び
たが、破れなかった。基材に対する接着剤の結合が完全に破壊した後、基材上に
接着剤の残余は見られなかった。
【００５８】 実施例５ シェルケミカル社がＫｒａｔｏｎ登録商標Ｇ−１６５７として販売の、スチレ
ン−エチレン−コ−ブチレン−スチレンブロックコポリマー（ＳＥＢＳ）の２２
０ミクロン厚のシートが、標準二軸スクリュー押出技術によって調製された。結
果として得られた弾性シートは、両面に、１００重量部のスチレン−イソプレン
−スチレン合成ブロックコポリマー（シェルケミカル社がＫｒａｔｏｎ登録商標
１１０７として販売）と、１２９重量部のＣ５脂肪族粘着付与樹脂（ベルギーの
ＥｘｘｏｎがＥｓｃｏｒｅｚ登録商標１３１０として販売）と、５４重量部のポ
リテルペン樹脂（アリゾナケミカルズがＺｏｎａｒｅｚ登録商標Ａ２５として販
売）と、３部の酸化防止剤（スイス、バーゼルのチバガイギー社がＩｒｇａｎｏ
ｘ登録商標１０７６として販売）とを含むラバーレジン系感圧接着剤が塗布され
た。接着剤は、ＳＥＢＳシートの一方の側に厚さ３５ミクロンで塗布され、他方
の側に厚さ１９ミクロンで塗布された。シリコーン塗布ポリエステルライナーが
、厚い方の接着剤コーティングにラミネートされた。各接着剤コーティングのス
テンレス鋼基材に対する剥離接着力は、６．８Ｎ／ｃｍ（１９ミクロン層）およ
び８．５Ｎ／ｃｍ（３５ミクロン層）であった。
【００５９】 シートの薄い方の接着剤コーティングを実施例３に記載のタイプの再帰反射ラ
ミネートのインク層に結合することによって、結果として得られた両面塗布テー
プがラミネートされて、タンパー表示物品を形成した。このラミネートは、（順
に）再帰反射シート材料、連続タイ層、パターン化剥離コーティング、薄い透明
なホログラフィフィルムおよびインクの連続層を具備した。ポリエステルライナ
ーは取り除かれ、物品はきれいなガラスプレートに対してしっかりと押された。
基材から取り除くように試みたときに、物品は、本質的に実施例３に記載された
のと同じように離層し、物品の一部が基材に残った。
【００６０】 基材に結合して残ったままの物品の部分は、両面塗布ＳＥＢＳフィルムと、剥
離コーティングが存在する領域に対応するインク／ホログラムフラグメントのチ
ェッカー盤模様とを含んだ。基材から完全に分離した物品の部分は、再帰反射シ
ート材料と、タイ層と、パターン化剥離コーティングと、剥離コーティングが存
在しない領域に対応するインク層とホログラフィフィルムとの両方の部分とを含
んだ。基材に結合したままの物品の部分は、一方の縁でその部分をつかんで、基
材表面からきれいに分かれるまで伸ばすことによって、きれいに取り除くことが
できた。
【００６１】 実施例６ 実施例５が繰り返されたが、接着剤層用のキャリヤとして異なる弾性シートを
使用したことが異なる。６０部のスチレン−イソプレン−スチレントリブロック
ポリマー（Ｄｅｕｔｓｃｈｅ Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ ＧｍｂＨがＶ
ｅｃｔｏｒ ４１１１Ｄとして販売）と、４０部のポリプロピレン（ベルギーの
Ｆｉｎａ ＣｈｅｍｉｃａｌｓがＰＰＨ７０６０Ｓとして販売、０．９０５ｇ／
ｃｍ3の密度）とを含む半透明の異方性弾性フィルムの５０ミクロン厚のシート
が、押出法によって調製された。結果として得られた弾性シートは、弾性マトリ
ックスに包埋され、ダウンウェブ方向にシートの平面に延在する不溶性ポリプロ
ピレン繊維を具備した。異方性シートは、クロスウェブ方向に伸張性があり弾性
があるが、ダウンウェブ方向には伸張性および弾性が少なかった。
【００６２】 弾性シートは、実施例５のラバーレジン系感圧接着剤が両面に塗布され、再帰
反射シート材料と、連続タイ層と、パターン化剥離コーティングと、薄いホログ
ラフィフィルムと、インクの連続層とを具備する実施例３に使用された再帰反射
ラミネートにラミネートされた。弾性キャリヤ上の感圧接着剤の薄い方の層は、
再帰反射ラミネートのインク層にラミネートされた。結果として得られたタンパ
ー表示物品は、ガラス基材に接着された。物品を基材から取り除くように試みた
ときに、物品は離層した。基材に結合したままの物品の部分は、その部分の縁を
引いて基材の表面から分かれるまで伸ばすことによって、基材からきれいに取り
除くことができた。
【００６３】 実施例７ タンパー表示物品は、上記実施例のキャリヤ具備両面塗布フィルムまたはシー
トではなく、感圧接着剤（ＰＳＡ）フィルム（接着剤用にキャリヤを具備しない
）を使用して調製された。感圧接着剤フィルムは、合成ラバーレジン系接着剤（
ドイツ、ハンブルグのＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧがＰｏｗｅｒ Ｓｔｒｉｐｓ
登録商標として販売）の不透明フィルムであった。感圧接着剤は均質であり、そ
の２つの接着剤表面は、保護ライナーで覆われた。ライナーの一方は、フィルム
から取り除かれ、露出接着剤面は、実施例３の再帰反射ラミネート（（順に）再
帰反射シート材料、連続タイ層、パターン化剥離コーティング、薄い透明なホロ
グラフィフィルムおよび透明インクの連続層を具備する）にラミネートされた。
【００６４】 第２の保護ライナーは、結果として得られたタンパー表示物品から取り除かれ
、物品はガラス基材に接着された。１５分後、物品を取り除くように試みられた
。物品は、層間破壊を呈し、２つの部分に分かれたが、一方の部分は完全に分離
し、他方は基材表面に結合したままであった。基材表面に結合したままの部分は
、感圧接着剤フィルムと、インクの完全層と、剥離コーティングが存在する領域
に対応するホログラフィフィルムのチェッカー盤模様とを含んだ。損傷したホロ
グラフィフィルムのチェッカー盤模様は、一定の角度で（物品の完全に分離した
部分の）表面から光が反射したときに、容易に見ることができた。分離した物品
の部分は、再帰反射シート材料と、連続タイ層と、チェッカー盤パターン化剥離
コーティングと、剥離コーティングが存在しない領域に対応するホログラフィフ
ィルムのチェッカー盤模様とを含んだ。基材上に残った物品の部分は、感圧接着
剤の一端に設けられた把持タブで基材表面に対して約３０度の角度で引くことに
よって、一片で取り除くことができた。
【００６５】 実施例８ 実施例３が繰り返されたが、両面塗布ＬＬＤＰＥフィルムが、ＬＬＤＰＥフィ
ルムの両側に同一のアクリル系感圧接着剤組成物を塗布することによって調製さ
れたことが異なる。接着剤は、９５．５対４．５の重量比でイソオクチルアクリ
レートとアクリル酸との粘着付与コポリマーを含んだ。コポリマーの１００重量
部が、２５重量部の高安定化エステルガム樹脂（オランダＲｉｊｓｗｉｊｋのＨ
ｅｒｃｕｌｅｓがＦｏｒａｌ登録商標８５として販売）で粘着付与された。フィ
ルムの一方の側に他方よりも高いコーティング重量の接着剤を使用することによ
って、他方と異なる接着力が提供された。
【００６６】 タンパー表示物品は、結果として得られた両面塗布フィルムを実施例３の再帰
反射ラミネート（再帰反射シート材料、連続タイ層、パターン化剥離コーティン
グ、薄いホログラフィフィルムおよび透明インクの連続層を具備する）に、ラミ
ネートのインク層を低コーティング重量の接着剤を有する両面塗布フィルムの側
に結合することによって、ラミネートすることによって調製された。結果として
得られた物品は、ガラス基材に適用され、取り除くように試みたときに、物品は
離層した。基材に接着したままの部分は、両面塗布フィルムと、インクおよびホ
ログラフィフィルムのフラグメントのパターンとを具備した。この部分は、これ
をつかんで、基材表面に対する接着剤の結合を破壊するようにこれを伸ばすこと
によって取り除かれた。
【００６７】 実施例９ 実施例８が繰り返されたが、ＬＬＤＰＥキャリヤフィルムが、厚さ２８ミクロ
ン、密度０．９２ｇ／ｃｍ3の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（オランダＮｏ
ｏｒｄｗｉｊｋｅｒｈｏｕｔのＫｌｅｒｋ’ｓが販売）のシートに取って代わら
れたことが異なる。結果として得られた物品は、ガラス基材に適用され、取り除
くように試みたときに、物品は離層した。基材に接着したままの部分は、両面塗
布フィルムと、インクおよびホログラフィフィルムのフラグメントのパターンと
を具備した。この部分は、これをつかんで、基材表面に対する接着剤の結合を破
壊するようにこれを伸ばすことによって取り除かれた。
【００６８】 実施例１０ 実施例３が繰り返されたが、可撓性のある再帰反射シート材料が、２ミル（５
０ミクロン）厚の透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムに取っ
て代わられたことが異なる。透明なポリエチレンテレフタレートには、本質的に
実施例３に記載されたように、連続タイ層、パターン化剥離コーティング、薄い
ホログラフィフィルムおよび連続インク層が設けられた。結果として得られたタ
ンパー表示物品は、ガラス基材に接着されたときに、半透明であった。取り除く
ように試みると、物品は離層した。基材に接着したままの部分は、伸ばすことに
よってきれいに取り除かれた。
【００６９】 実施例１１ 実施例３が繰り返されたが、反射要素としてガラスビーズを具備する実施例３
の可撓性のある再帰反射シート材料が、反射要素としてキューブコーナー要素を
具備する可撓性のある再帰反射シート材料に取って代わられたことが異なる（ミ
ネソタ州セントポールの３Ｍ社がＦｌｅｘｉｂｌｅ Ｄｉａｍｏｎｄ Ｇｒａｄ
ｅ登録商標Ｒｅｆｌｅｃｔｉｖｅ Ｓｈｅｅｔｉｎｇ ９７３として販売）。結
果として得られた物品は、ガラス基材に加えられ、取り除くように試みたときに
、物品は離層した。基材に接着したままの部分は、両面塗布フィルムと、インク
およびホログラフィフィルムのフラグメントのパターンとを具備した。この部分
は、これをつかんで、基材表面に対する接着剤の結合を破壊するようにこれを伸
ばすことによって取り除かれた。
【００７０】 本発明の範囲および精神から逸脱することなく、本発明に様々な修正および変
更が可能であることは当業者には明らかである。
【００７１】 本発明のこれらおよび他の特徴、態様および利点は、下記の説明、添付の特許
請求の範囲および添付の図面を参照すると、よりよく理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のタンパー表示物品の２つの実施態様の断面図である。
【図２】 本発明のタンパー表示物品の２つの実施態様の断面図である。
【図３】 基材に適用され、次いで基材から取り除くように試みたときの実施態様のタン
パー表示特徴の作動後の図２の実施態様の断面図である。 これらの図面は、理想化されたものであり、等尺ではなく、単に例示的なもの
であり、非限定的であることが意図される。
【符号の説明】
１０…タンパー表示物品 ２０、４０…感圧接着剤 ３０…キャリヤ ５０、５５…損傷可能な層 ６０…パターン化剥離コーティング ７０…下塗 ８０…再帰反射層 ９０…基材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＣＹ， ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，Ｉ Ｔ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ ，ＣＦ，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＧＷ，ＭＬ， ＭＲ，ＮＥ，ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＧＨ，ＧＭ，Ｋ Ｅ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，ＳＺ，ＵＧ，ＺＷ)，ＥＡ(ＡＭ ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ) ，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ，ＢＡ，ＢＢ，ＢＧ， ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＵ，ＣＺ，ＤＥ，Ｄ Ｋ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＤ，ＧＥ，ＧＨ，ＧＭ ，ＨＲ，ＨＵ，ＩＤ，ＩＬ，ＩＮ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ， ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＣ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＳ，Ｌ Ｔ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ， ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＳＬ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，Ｕ Ａ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ，ＹＵ，ＺＷ Ｆターム(参考） 4J004 AA05 AA06 AA07 AA10 AA11 AB01 CA03 CA04 CA05 CA06 CB02 CC03 CD08 FA01

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 タンパー表示物品であって、 （ａ）感圧接着剤のフィルムまたは感圧接着剤塗布テープであって、該フィル
    ムまたは該テープを伸ばすことによって、凝集破壊を呈することなく、基材表面
    から取り除くことができる感圧接着剤フィルムまたは感圧接着剤塗布テープと、 （ｂ）前記基材表面から前記物品を取り除くように試みたときに、凝集破壊を呈
    する少なくとも１つの損傷可能な層と、 を具備するタンパー表示物品。
  2. 【請求項２】 前記フィルムまたは前記テープは、前記基材表面に対して約
    ４５度の角度で該フィルムまたは該テープを伸ばすことによって該基材表面から
    取り除くことができる請求項１記載の物品。
  3. 【請求項３】 前記フィルムまたは前記テープは、アクリル系感圧接着剤、
    ブロックコポリマー感圧接着剤、ラバーレジン感圧接着剤、ポリ（α−オレフィ
    ン）感圧接着剤およびシリコーン感圧接着剤からなる群から選択される感圧接着
    剤を具備し、該テープは、シリコーンポリマーのフィルム、ポリウレタンのフィ
    ルム、１つ以上のオレフィンモノマーから、１つ以上のアクリルモノマーから、
    １つ以上のビニルモノマーから、およびそれらの混合物から得られた重合単位を
    含むポリマーのフィルムおよび前記ポリマーの混合物のフィルムからなる群から
    選択されるキャリヤを具備する請求項１または７に記載の物品。
  4. 【請求項４】 前記感圧接着剤は、アクリル系感圧接着剤およびシリコーン
    感圧接着剤からなる群から選択され、前記ポリマーは、ポリオレフィンおよびブ
    ロックコポリマーからなる群から選択される請求項３記載の物品。
  5. 【請求項５】 前記テープは、（ａ）キャリヤであって、約５０〜約１２０
    ０％の長さ方向の破断点伸び率を有し、ヤング率が少なくとも約２５００ｐｓｉ
    （１７．２Ｎ／ｍｍ2）であるが、約７２，５００ｐｓｉ（５００Ｎ／ｍｍ2）未
    満であり、前記基材表面から該テープを取り除く間に該キャリヤが破壊しないほ
    ど十分に高い破断点引張強さを有するキャリヤと、（ｂ）該キャリヤの少なくと
    も一方の主要面の少なくとも一部上の感圧接着剤と、を具備し、該テープは、前
    記基材表面にしっかりと結合されることができ、さらに該基材表面に対して約４
    ５度の角度で伸ばされることによって該基材表面から取り除くことができる請求
    項１記載の物品。
  6. 【請求項６】 前記損傷可能な層は、脆弱材料、紙、表示（インジシア）、
    ホットメルト接着剤、感圧接着剤および不可逆的に変形可能なポリマーフィルム
    からなる群から選択される請求項１記載の物品。
  7. 【請求項７】 タンパー表示物品であって、 （ａ）感圧接着剤塗布テープであって、（ｉ）第１および第２の主要面を有する
    キャリヤであって、約５０〜約１２００％の長さ方向の破断点伸び率を有し、ヤ
    ング率が少なくとも約２５００ｐｓｉ（１７．２Ｎ／ｍｍ2）であるが、約７２,
    ５００ｐｓｉ（５００Ｎ／ｍｍ2）未満であり、前記基材表面から前記テープを
    取り除く間に該キャリヤが破壊しないほど十分に高い破断点引張強さを有するキ
    ャリヤと、（ｉｉ）前記キャリヤの前記第１および第２の主要面の少なくとも一
    部上の感圧接着剤と、を具備し、前記テープは、前記基材表面にしっかりと結合
    されることができ、さらに該基材表面に対して約４５度の角度で伸ばされること
    によって該基材表面から取り除くことができる感圧接着剤塗布テープと、（ｂ）
    前記基材表面から前記物品を取り除くように試みたときに、凝集破壊を呈し、表
    示（インジシア）を具備する損傷可能な層と、（ｃ）パターン化剥離コーティン
    グと、（ｄ）再帰反射層と、を具備するタンパー表示物品。
  8. 【請求項８】 前記感圧接着剤は、アクリル系感圧接着剤を含む請求項１ま
    たは７に記載の物品。
  9. 【請求項９】 第２の損傷可能な層をさらに具備し、該第２の損傷可能な層
    はホログラフィフィルムを具備する請求項１または７に記載の物品。
  10. 【請求項１０】 下塗コーティングをさらに具備する請求項９記載の物品。
  11. 【請求項１１】 請求項１または７に記載の物品を有する基材。
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