CN105452371B - 含有烯烃嵌段共聚物的内聚紧固件调配物 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及一种组合物，其包含：a)烯烃嵌段共聚物；b)增粘剂；c)基于乙烯的聚合物，其密度为0.90克/立方厘米(g/cc)到0.94g/cc；以及d)油。所述组合物有利地应用为紧固装置(例如，吸收性卫生产品的紧固装置)中的内聚层。

Description

含有烯烃嵌段共聚物的内聚紧固件调配物
对相关申请的参考
本申请要求2013年8月20日提交的美国申请第61/867,844号的优先权。
技术领域
本公开涉及一种用于内聚层的组合物，以及利用所述内聚层的紧固装置。
背景技术
热熔压敏粘合剂调配物存在许多应用，所述应用中的一种为作为吸收性卫生产品的可重复封闭紧固系统的压敏粘合剂。吸收性卫生产品(或即HAP)包括尿布、成人失禁用品、游泳用尿布，以及训练裤。吸收性卫生产品一般由无纺布层组成，包含天然或者合成聚合纤维和由热塑性聚合物制成的膜。HAP可靠性(即，防止渗漏)、舒适性(即，使用期间的柔软度和贴合度)，以及使用寿命(例如，打开(为了检查渗出物)后重新封闭的性能)取决于“压敏粘合紧固接片”仅粘合到接片粘着区(tab landing zone)，而不粘到人皮肤、其它HAP零件或者外来材料如污染物的性能。当HAP紧固系统粘附到外来材料时，HAP可靠性、舒适性以及使用寿命减少。紧固系统粘附到污染物或者外来物质减弱了粘结强度，并且可使紧固系统总体上受损。
类似于HAP，其它产品如医用防护服和医用被单需要内聚紧固系统来防止血液传播病原污染医用服装穿戴者(例如，外科医生和医务助理)，并且提供患者伤口或者手术位置与所选用医用被单的隔离。常规的压敏粘合调整片(例如，尿布接片)配合在一起时在重定位性能方面表现出低剥离力，但是表现出高剪应力以便保持HAP封闭。然而，常规的尿布接片还粘合到外来材料，这会使可靠性降低。机械紧固件如钩和环紧固件是有问题的，因为它们对皮肤来说是粗糙的并且它们还造价昂贵。
存在对一种压敏粘合性组合物的需要，所述压敏粘合性组合物仅粘合到其本身(内聚的)，与此同时还同时提供(i)低T型剥离强度(例如，小于10牛顿/英寸(N/in))和低粘性(不形成与除了其本身之外的基材的快速粘结)，同时(ii)维持高搭接剪应力(例如，大于1小时)。还存在对利用以这种组合物形成的内聚层的紧固系统的需要。这些需要和其它需要已由以下发明所满足。
发明内容
本公开涉及当用作紧固装置中的内聚层时表现出低T型剥离力(例如，小于10N/in)和高搭接剪应力(例如，大于1小时)的组合物。
在一个实施例中，本公开提供一种包含以下组分的组合物：
a)烯烃嵌段共聚物；
b)增粘剂；
c)基于乙烯的聚合物，其密度为0.90克/立方厘米(g/cc)到0.94g/cc；以及
d)油。
在一个实施例中，本公开提供一种紧固装置，其包含以下：
第一基材，其包含第一内聚层；
第二基材，其包含第二内聚层；以及
其中每一内聚层独立地由包含以下的组合物形成：
a)烯烃嵌段共聚物；
b)增粘剂；
c)基于乙烯的聚合物，其密度为0.90克/立方厘米(g/cc)到0.94g/cc；以及
d)油。
附图说明
图1示出根据本公开案的一个实施例的紧固装置。
图2示出根据本公开案的一个实施例具有紧固装置的尿布。
具体实施方式
如上文所论述，本发明提供一种包含以下组分组合物：
a)烯烃嵌段共聚物；
b)增粘剂；
c)基于乙烯的聚合物，其密度为0.90克/立方厘米(g/cc)到0.94g/cc；以及
d)油。
本发明的组合物可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
本发明组合物的每一组分可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
本文描述的实施例适用于本发明的组合物、本发明的膜、本发明的制品，以及本发明的紧固装置。
在一个实施例中，基于乙烯的聚合物的熔融指数为0.5克/10分钟到75克/10分钟，进一步2克/10分钟到75克/10分钟，进一步5克/10分钟到75克/10分钟。
在一个实施例中，基于乙烯的聚合物的熔融指数为10克/10分钟到75克/10分钟，进一步20克/10分钟到70克/10分钟，进一步30克/10分钟到60克/10分钟。
在一个实施例中，基于乙烯的聚合物的密度为0.91g/cc到0.94g/cc，进一步0.92g/cc到0.94g/cc，进一步0.92g/cc到0.93g/cc。
在一个实施例中，基于乙烯的聚合物的熔融温度(Tm)为90℃到115℃，进一步100℃到115℃，进一步110℃到115℃。
在一个实施例中，基于乙烯的聚合物是LDPE。
在一个实施例中，基于乙烯的聚合物是乙烯均聚物。在又一实施例中，乙烯均聚物的熔融指数为30克/10分钟到50克/10分钟。
在一个实施例中，烯烃嵌段共聚物是乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
在一个实施例中，增粘剂选自包括以下物质的群组：非氢化脂肪族C5树脂、氢化脂肪族C5树脂、芳香族改性的C5树脂、萜烯树脂、氢化C9树脂，以及它们的组合。在又一实施例中，增粘剂的密度为0.92g/cc到1.06g/cc。在又一实施例中，增粘剂的熔体粘度为在175℃时小于1000帕斯卡·秒(Pa·s)。
在一个实施例中，所述组合物包含以下物质：
(a)30重量％到50重量％的烯烃嵌段共聚物；
(b)30重量％到50重量％的增粘剂；
(c)5重量％到15重量％的基于乙烯的聚合物；以及
(d)5重量％到15重量％的油。每一重量百分数是以组合物的重量为基准的。
在一个实施例中，所述组合物中存在的烯烃嵌段共聚物的量大于或等于所述组合物中存在的增粘剂的量。
在一个实施例中，组合物的密度为0.850g/cc到0.925g/cc。
在一个实施例中，组合物的熔融指数为10克/10分钟到100克/10分钟(在190℃和2.16千克时)。
在一个实施例中，组合物的搭接剪应力大于1小时。
在一个实施例中，组合物的180°剥离力为“大于0牛顿/英寸”到4牛顿/英寸。
在一个实施例中，组合物的T型剥离力为1牛顿/英寸到10牛顿/英寸。
本发明的组合物可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
所述基于乙烯的聚合物可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
所述烯烃嵌段共聚物可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
所述增粘剂可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
所述油可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
本发明还提供由本发明的组合物形成的膜。
本发明还提供包含至少一种由本发明的组合物形成的组分的制品。
膜可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
制品可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
本发明还提供包含以下物质的紧固装置：
第一基材，其包含第一内聚层；
第二基材，其包含第二内聚层；并且
其中每一内聚层独立地由包含以下物质的组合物形成：
a)烯烃嵌段共聚物，如本文所描述的；
b)增粘剂，如本文所描述的；
c)基于乙烯的聚合物，其密度为0.90g/cc到0.94g/cc，如本文所描述的，以及
d)油，如本文所描述的。
在关于紧固装置的一个实施例中，所述基于乙烯的聚合物的熔融指数为0.5克/10分钟到75克/10分钟。
在关于紧固装置的一个实施例中，使用相同的组合物来形成第一内聚层和第二内聚层。在又一实施例中，组合物的密度为0.850g/cc到0.925g/cc。在又一实施例中，组合物的熔融指数为10克/10分钟到100克/10分钟(190℃和2.16千克)。
在关于紧固装置的一个实施例中，紧固装置是吸收性卫生产品的部件。
在关于紧固装置的一个实施例中，第一基材是吸收性卫生产品的接片的部件。
在关于紧固装置的一个实施例中，第二基材是吸收性卫生产品的粘着区的部件。
在关于紧固装置的一个实施例中，紧固装置是尿布的部件。
在关于紧固装置的一个实施例中，紧固装置是制品的部件，所述制品选自由以下各项组成的群组：医用服装、防护服、医用被单，以及它们的组合。
紧固装置可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
A.烯烃嵌段共聚物
本发明的组合物包括烯烃嵌段共聚物。如本文所用的“烯烃嵌段共聚物”(或OBC)是一种多嵌段或链段共聚物并且包括两种或更多种以线型方式接合的在化学上不同的区域或链段(称为“嵌段”)，也就是说包含在化学上不同的单元的聚合物，所述在化学上不同的单元聚合的乙烯官能度方面，以首尾方式接合，而不是以悬垂或接枝的方式接合。在某些实施例中，所述嵌段在以下方面不同：其中所结合的共聚单体的量或类型，密度，结晶度的量，可归因于具有此种组成的聚合物的微晶尺寸，立构规整度(全同立构或间同立构)的类型或程度，区域规整度或区域不规整度，支化的量(包括长链支化或超-支化)，均一性，或任何其它化学或物理性质。所述烯烃嵌段共聚物的特征在于独特的多分散系数(PDI或Mw/Mn)的分布、嵌段长度分布和/或嵌段数目分布，这归因于制备共聚物的独特工艺。更具体地说，当以连续工艺生产时，OBC的实施例可具有的PDI为1.7到8；或为1.7到3.5；或为1.7到2.5；或为1.8到2.5；或为1.8到2.1。当以分批或半分批工艺生产时，OBC的实施例可具有的PDI为1.0到2.9；或为1.3到2.5；或为1.4到2.0；或为1.4到1.8。
在一个实施例中，OBC是乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物包含的大部分摩尔分数的单元衍生自乙烯，乙烯占所述多嵌段共聚物的至少50摩尔％，或者至少60摩尔％，或者至少70摩尔％，或者至少80摩尔％，所述多嵌段共聚物的其余部分包含共聚单体。乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物还包括乙烯和聚合形式的可共聚的α-烯烃共聚单体，特征在于化学或物理性质不同的两种或更多种聚合单体单元的多个(即，两个或更多个)嵌段或链段(嵌段互聚物)，并且是多嵌段共聚物。在一些实施例中，多嵌段共聚物可以由下式表示：
(AB)n，
其中n至少为1，优选为大于1的整数，例如2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100或更高；“A”表示硬嵌段或链段；以及“B”表示软嵌段或链段。A和B以线型方式连接，而不是支化或星型的方式。“硬”链段是指聚合单元嵌段，在所述嵌段中乙烯的存在量在一些实施例中大于95重量％，并且在其它实施例中大于98重量％。换句话说，基于硬链段的总重量，硬链段中的共聚单体含量在一些实施例中少于5重量％，并且在其它实施例中少于2重量％。在一些实施例中，硬链段包含全部或基本上全部乙烯。
另一方面，“软链段”是指聚合单元嵌段，在所述嵌段中，基于柔性链段的总重量，共聚单体含量为在一些实施例中大于5重量％，在各个其它实施例中大于8重量％、大于10重量％，或大于15重量％。在一些实施例中，柔性链段中共聚单体含量可为大于20重量％，在各个其它实施例中大于25重量％、大于30重量％、大于35重量％、大于40重量％、大于45重量％、大于50重量％，或者大于60重量％。
因为由两个或更多个单体形成的各个可区分链段或者嵌段接合成单聚合物链，所以无法使用标准选择提取技术来对聚合物进行完全分级分离。例如，无法使用不同溶剂来选择性地提取或者分级分离含有相对结晶性区域(高密度链段)和相对非晶形区域(低密度链段)的聚合物。在一个实施例中，基于总聚合物重量，可使用二烃基醚或者链烷溶剂提取的聚合物的量为小于10％，或者小于7％，或者小于5％，或者小于2％。
此外，本文公开的OBC的PDI拟合舒尔茨-弗洛里(Schulz-Flory)分布而非泊松分布。本发明的OBC是用在美国专利第7,858,706号和美国专利第7,608,668号中描述的聚合工艺生产的，所述聚合工艺导致具有多分散嵌段分布，以及多分散的嵌段尺寸分布的产物。这导致形成具有可区分的物理性质的OBC产物。多分散嵌段分布的理论益处之前已经在以下文献中建模和论述过：波坦金(Potemkin)，《物理评论E》(Physical Review E)(1998年)，第57(6)卷，第6902-6912页，和多勃雷宁(Dobrynin)，《化学物理杂志》(J.Chem.Phvs.)(1997年)，第107(21)卷，第9234-9238页。
在一个实施例中，烯烃嵌段共聚物是乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。在又一实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物的密度为0.86g/cc到0.89g/cc，进一步0.87g/cc到0.88g/cc(1cc＝1cm3)。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物定义为具有(A)1.7至3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏温度计的熔点Tm，和以克/立方厘米计的密度d，其中Tm和d的数值对应于下面的关系式：
Tm>-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物定义为具有(A)1.7至3.5的Mw/Mn、至少一个以摄氏温度计的熔点Tm，和以克/立方厘米计的密度d，其中Tm和d的数值对应于下面的关系式：
Tm>-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2，
其中d为从0.866g/cc或者0.87g/cc到0.89g/cc或者0.91g/cc或者0.93g/cc，并且Tm为从113℃或者115℃或者117℃或者118℃到120℃或者121℃或者125℃。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物定义为具有(B)1.7到3.5的Mw/Mn，且其特征在于ΔH是以J/g计的熔解热，ΔT是以摄氏度计的增量，该增量被定义为最高DSC峰与最高结晶分析分级分离(“CRYSTAF”)峰之间的温度差，其中ΔT和ΔH的数值满足下面的关系式：
当ΔH大于0且至多130J/g时，ΔT>-0.1299(ΔH)+62.81，
当ΔH大于130J/g时，ΔT≥48℃，
其中所述CRYSTAF峰是使用至少5％的累积聚合物确定的，并且如果小于5％的聚合物具有可识别的CRYSTAF峰，那么CRYSTAF温度为30℃。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物定义为具有(C)在300％的应变和1个周期下针对乙烯/α-烯烃互聚物的压塑膜测得的以％计的弹性回复率Re，并且具有以克/立方厘米计的密度d，其中当乙烯/α-烯烃互聚物基本上不含交联相时，Re和d的数值满足下面的关系式：
Re>1481–1629(d)。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物定义为具有(D)在利用TREF进行分级分离时，在40℃与130℃之间洗脱的分子量级分，其特征在于该级分所具有的共聚单体摩尔含量比在相同温度区间洗脱的相当的无规乙烯互聚物级分的共聚单体摩尔含量高至少5％，其中所述相当的无规乙烯互聚物具有与所述乙烯/α-烯烃互聚物相同的共聚单体，并且其熔融指数、密度和(基于整个聚合物的)共聚单体摩尔含量均与所述乙烯/α-烯烃互聚物的各性质相差10％以内。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物定义为具有(E)在25℃时的储能模量G'(25℃)和在100℃时的储能模量G'(100℃)，其中G'(25℃)比G'(100℃)的比率为约1:1到约9:1。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物定义为具有(F)在使用TREF进行分级分离时在40℃与130℃之间洗脱的摩尔级分，其特征在于该级分具有至少0.5并且至多约1的嵌段指数，和大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。在又一实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物具有的分子量分布Mw/Mn小于或者等于约3.5。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物定义为具有(G)大于零并且至多约1.0的平均嵌段指数，以及大于约1.3的分子量分布Mw/Mn。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可具有上述性质(A)到(G)的任何组合。
合适的共聚单体的非限制性实例包括具有3到30个碳原子的直链/支化的α-烯烃，例如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-l-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯和1-二十烯；具有3到30个碳原子或者3到20个碳原子的环状烯烃，例如环戊烯，环庚烯，降冰片烯，5-甲基-2-降冰片烯，四-环十二烯，和2-甲基-1,4,5,8-二甲桥-1,2,3,4,4a,5,8,8a-八氢化萘；二烯烃和聚烯烃，例如丁二烯，异戊二烯，4-甲基-1,3-戊二烯，1,3-戊二烯，1,4-戊二烯，1,5-己二烯，1,4-己二烯，1,3-己二烯，1,3-辛二烯，1,4-辛二烯，1,5-辛二烯，1,6-辛二烯，1,7-辛二烯，亚乙基降冰片烯，乙烯基降冰片烯，二环戊二烯，7-甲基-1,6-辛二烯，4-亚乙基-8-甲基-1,7-壬二烯，和5,9-二甲基-1,4,8-癸三烯；以及3-苯基丙烯，4-苯基丙烯，1,2-二氟乙烯，四氟乙烯，和3,3,3-三氟-1-丙烯。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物中的共聚单体选自丙烯、丁烯、己烯，或者辛烯。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物不包括苯乙烯。
在一个实施例中，乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物是乙烯/辛烯多嵌段共聚物。在又一实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物的密度为0.86g/cc到0.89g/cc(1cc＝1cm3)。
在一个实施例中，乙烯/辛烯多嵌段共聚物的柔性链段包括从5摩尔％或者7摩尔％或者9摩尔％或者11摩尔％或者13摩尔％或者15摩尔％到18摩尔％或者20摩尔％的单元衍生自辛烯。乙烯/辛烯多嵌段共聚物的密度为0.866g/cc到0.887g/cc。乙烯/辛烯多嵌段共聚物的熔融指数(MI)为从0.5克/10分钟或者5.0克/10分钟或者10克/10分钟或者15克/10分钟到20克/10分钟或者25克/10分钟或者30克/10分钟。
在一个实施例中，OBC为具有以下性质中的一种性质、一些性质或所有性质的乙烯/辛烯多嵌段共聚物：从0.87g/cc到0.89g/cc的密度，从12克/10分钟到18克/10分钟的熔融指数，以及从118℃到122℃的熔融温度。
烯烃嵌段共聚物可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
B.增粘剂
本发明的组合物包括增粘剂。所述增粘剂可为非氢化脂肪族C5(五个碳原子)树脂、氢化脂肪族C5树脂、芳香族改性的C5树脂、萜烯树脂、氢化C9树脂，以及它们的组合。
在一个实施例中，增粘剂的密度为0.92g/cc到1.06g/cc，进一步0.92g/cc到1.04g/cc，进一步0.92g/cc到1.02g/cc。
在一个实施例中，增粘剂的软化温度(软化点；根据ASTM E 28测量的环球法)为80℃到120℃，或者90℃到110℃，或者90℃到100℃。
在一个实施例中，增粘剂的熔体粘度为在175℃时小于1000帕斯卡·秒(Pa·s)。在又一实施例中，增粘剂熔体粘度为在175℃时小于500Pa·s，或者在175℃时小于200Pa·s，或者在175℃时小于100Pa·s，或者在175℃时小于50Pa·s。
在一个实施例中，增粘剂的熔体粘度为在175℃时大于0.5帕斯卡·秒(Pa·s)。在又一实施例中，增粘剂的熔体粘度为在175℃时大于1Pa·s，或者在175℃时大于5Pa·s。
在一个实施例中，增粘剂的熔体粘度为从在175℃时0.5Pa·s或者在175℃时1Pa·s或者在175℃时5Pa·s到在175℃时小于1000Pa·s或者在175℃时小于500Pa·s或者在175℃时小于200Pa·s或者在175℃时小于100Pa·s或者在175℃时小于50Pa·s。可使用熔体粘度计如布氏粘度计来测量熔体粘度。
用于增粘剂的C5树脂可从C5原料如戊烯和间戊二稀获得。用于增粘剂的萜烯树脂可基于蒎烯和d-柠檬烯原料。用于增粘剂的氢化树脂可基于芳香族树脂，例如C9原料、松香、脂肪族或者萜烯原料。
合适的增粘剂的非限制性实例包括以商标名PICCOTAC、REGALITE、REGALREZ和PICCOLYTE出售的增粘剂，例如可从伊士曼化学公司(Eastman Chemical Company)购得的PICCOTAC 1095、REGALITE R1090、REGALREZ 1094，以及从皮诺瓦公司(Pinova)购得的PICCOLYTE F-105。
增粘剂可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
C.基于乙烯的聚合物
本发明的组合物包括基于乙烯的聚合物。基于乙烯的聚合物不同于烯烃嵌段共聚物。
在一个实施例中，所述基于乙烯的聚合物具有以下性质：
(i)从0.91g/cc到0.94g/cc，进一步从0.91g/cc到0.93g/cc的密度，以及
(ii)从0.5克/10分钟到75克/10分钟，进一步从2克/10分钟到65克/10分钟，进一步从5克/10分钟到65克/10分钟的熔融指数(I2)。
在一个实施例中，所述基于乙烯的聚合物具有以下性质：
(i)从0.90g/cc到0.94g/cc，进一步从0.91g/cc到0.93g/cc的密度，以及
(ii)从5克/10分钟到75克/10分钟，进一步从10克/10分钟到65克/10分钟，进一步从15克/10分钟到50克/10分钟的熔融指数(I2)，以及
(iii)从90℃到115℃，进一步从100℃到115℃，进一步从105℃到115℃，进一步从110℃到115℃的熔融温度(Tm)。
在一个实施例中，基于乙烯的聚合物是熔融指数为从5克/10分钟或者10克/10分钟或者15克/10分钟或者20克/10分钟或者30克/10分钟到40克/10分钟或者50克/10分钟或者75克/10分钟的乙烯均聚物。在又一实施例中，乙烯均聚物的密度为0.91g/cc到0.93g/cc。
在一个实施例中，乙烯均聚物的熔融温度为105℃到115℃，进一步110℃到115℃。
在一个实施例中，基于乙烯的聚合物为通过高压(一般为至少1000巴(100MPa)的高压)下的自由基聚合制得的低密度聚乙烯(LDPE)均聚物。
在一个实施例中，LDPE的密度为从0.910g/cc或者0.915g/cc或者0.920g/cc到0.930g/cc。
在一个实施例中，LDPE的熔融指数(MI的I2)为从5克/10分钟或者10克/10分钟或者20克/10分钟或者25克/10分钟或者30克/10分钟到40克/10分钟或者50克/10分钟或者60克/10分钟。
在一个实施例中，LDPE的密度为从0.910g/cc到0.930g/cc，进一步从0.915g/cc到0.927g/cc；Tm为从105℃到115℃，进一步从110℃到115℃；以及熔融指数为从10克/10分钟到60克/10分钟，进一步从20克/10分钟到50克/10分钟，以及进一步从30克/10分钟到40克/10分钟。
合适的基于乙烯的聚合物的非限制性实例是LDPE 955I，可购自陶氏化学公司(The Dow Chemical Company)。
基于乙烯的聚合物可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
LDPE可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
D.油
所述组合物包括油。油一般含有大于95摩尔％的脂肪族碳。在一个实施例中，油的非晶部分的玻璃态转化温度低于(小于)-70℃。
油可以为矿物油。合适的油的非限制性实例包括以商标名HYDROBRITE 550(索恩本公司(Sonneborn))、PARALUX 6001(雪佛龙公司(Chevron))、KAYDOL(索恩本公司)、BRITOL 50T(索恩本公司)、CLARION 200(希戈公司(Citgo))以及CLARION 500(希戈公司)出售的矿物油。
油可包含如本文所描述的两个或更多个实施例的组合。
E.添加剂
本发明的组合物可包括一种或多种添加剂。添加剂包括但不限于抗氧化剂、紫外线吸收剂、抗静电剂、颜料、粘度调节剂、防结块剂、脱模剂、填充剂、摩擦系数(COF)调节剂、感应加热粒子、气味调节剂/吸收剂，以及它们的任意组合。
在一个实施例中，所述组合物包含以下物质：
(a)从30重量％或者40重量％到45重量％或者50重量％或者60重量％的OBC(α-烯烃嵌段共聚物)；
(b)从30重量％或者40重量％到45重量％或者50重量％或者60重量％的增粘剂；
(c)从5重量％或者8重量％到12重量％或者15重量％或者20重量％的基于乙烯的聚合物；
(d)从5重量％或者8重量％到12重量％或者15重量％或者20重量％的油；以及
(e)从0重量％或者大于0重量％到5重量％或者10重量％的至少一种添加剂。每一重量百分数是以组合物的重量为基准的。
在一个实施例中，所述组合物包含以下物质：
(a)40重量％到45重量％的OBC；
(b)40重量％到45重量％的增粘剂；
(c)8重量％到12重量％的基于乙烯的聚合物；以及
(d)8重量％到12重量％的油。每一重量百分数是以组合物的重量为基准的。
在一个实施例中，所述组合物中存在的OBC(α-烯烃嵌段共聚物)的量大于或等于所述组合物中存在的增粘剂的量。
在一个实施例中，OBC比增粘剂的重量比为从1.0到2.0，进一步从1.0到1.5，进一步从1.0到1.2。
在一个实施例中，组合物的密度为0.850g/cc到0.925g/cc。在又一实施例中，组合物的密度为0.890g/cc到0.920g/cc。
在一个实施例中，组合物的熔融指数为10克/10分钟到100克/10分钟，进一步10克/10分钟到70克/10分钟，进一步10克/10分钟到50克/10分钟。在又一实施例中，组合物的熔融指数为30克/10分钟到40克/10分钟。
在一个实施例中，组合物不包含线型低密度聚乙烯，进一步不包含乙烯/C3-C8-α-烯烃共聚物或者高密度聚乙烯(即，密度大于0.94g/cc的基于乙烯的聚合物)。
在一个实施例中，组合物不包含线型低密度聚乙烯，进一步不包含乙烯/C3-C8-α-烯烃共聚物以及高密度聚乙烯(即，密度大于0.94g/cc的基于乙烯的聚合物)。
在一个实施例中，组合物的搭接剪应力大于1小时，或者从“大于1小时”到200小时或者5000小时。
在一个实施例中，组合物的180°剥离力为从“0牛顿/英寸”或者“大于0牛顿/英寸”或者“1牛顿/英寸”到4牛顿/英寸。
在一个实施例中，组合物的T型剥离力为“小于10牛顿/英寸”。
在一个实施例中，组合物的T型剥离力为从“大于0牛顿/英寸”或者1牛顿/英寸到10牛顿/英寸或者“小于10牛顿/英寸”。
本发明的组合物可包含本文公开的两个或更多个实施例。
紧固装置
本公开提供具有至少一种包含本发明的组合物的部件的制品。在一个实施例中，提供了紧固装置。如本文所用的“紧固装置”是用于将一个物件附接到另一物件的结构。所述物件之间的附接可为永久的、可松脱的、可密封的、可重新密封的、不可重新密封的、可重复封闭的等等：并且进一步可松脱的、可重新密封的和/或可重复封闭的附接。在一个实施例中，紧固装置提供两个物件之间的可重新密封的附接。
在一个实施例中，紧固装置包括第一基材和第二基材。在每一基材的表面上有内聚层(第一内聚层在第一基材上并且第二内聚层在第二基材上)。每一内聚层独立地由本发明的组合物形成。具体地，每一内聚层独立地由包含以下物质的组合物形成：
(a)烯烃嵌段共聚物，如本文所描述的；
(b)增粘剂，如本文所描述的；
(c)基于乙烯的聚合物，其密度为0.90g/cc到0.94g/cc，如本文所描述的，以及
(d)油，如本文所描述的。
在一个实施例中，基于乙烯的聚合物的熔融指数为0.5克/10分钟到75克/10分钟，进一步20克/10分钟到70克/10分钟，进一步30克/10分钟到60克/10分钟。
在一个实施例中，使用相同的组合物来形成第一内聚层和第二内聚层。
在一个实施例中，紧固装置是吸收性卫生产品的部件。
在一个实施例中，第一基材是吸收性卫生产品的接片或者耳片或者侧板的部件。
在一个实施例中，第二基材是吸收性卫生产品的粘着区的部件。
在一个实施例中，紧固装置是尿布或者成人失禁用品或者训练裤的部件。
在一个实施例中，紧固装置是制品的部件，所述制品选自由以下各项组成的群组：医用服装、防护服、医用被单，以及它们的组合。
每一基材，即第一基材和第二基材(统称为“基材”)可独立地为聚合材料、纤维素材料(例如，纸)、纺织产品(布)，或者它们的组合。
在一个实施例中，每一基材独立地为聚合材料。适当的聚合材料的非限制性实例包括聚烯烃(基于丙烯的聚合物、基于乙烯的聚合物)、聚酯、聚碳酸酯、聚氨酯、聚氯乙烯，以及它们的组合。所述基材可为热塑性烯烃(TPO)。所述基材可经挤压、热成型、热固化、注塑成型、吹塑成型，以及它们的任意组合。
第一基材和第二基材中每一者的表面上有内聚层。如本文所用的“内聚层”为具有粘结到其本身，与此同时对于其它层、组合物或者材料无粘性或者基本上无粘性的性能的层。内聚层可通过以下方式应用到基材：层压(例如热熔层压)、挤压、共挤压、喷涂、浸涂，以及它们的组合。
每一内聚层可独立地为与其相应的基材连续或者间断的。每一内聚层可独立地为与其相应的基材表面共延的或者非共延的。
在一个实施例中，紧固装置(10)包括第一基材(12)和第二基材(14)，其中每一基材如图1所示。第一基材(12)的表面上为第一内聚层(16)。第二基材(14)的表面上为第二内聚层(18)。
在一个实施例中，第一基材和第二基材被配置成彼此相对，并且以将第一内聚层放置成与第二内聚层接触。施加轻微的力(例如手指压力、手压力，或者在两根相对手指之间按压或者挤压)以将第一内聚层移动到与第二内聚层密切接触，从而提供第一内聚层和第二内聚层之间的内聚接合。如本文所用的术语“内聚接合”是第一内聚层到第二内聚层的可松脱附接，每一内聚层不粘附到不同的周围表面，不粘附到不同的材料，或者不粘附到不同的结构。换句话说，“内聚接合”是第一内聚层仅到第二内聚层的可松脱附接。
在一个实施例中，紧固装置是制品的部件。本发明的紧固装置可为以下制品的非限制性实例的部件：HAP(例如一次性尿布、卫生棉，以及失禁用品)；一次性非耐用品(softgoods)(例如手术单(surgical drape)、医院服装(hospital gown)、医院垫(hospitalpad)、面罩)；零食包装纸(例如糖果、格兰诺拉麦片棒(granola bar)以及马铃薯片)；医用装置(例如，用于物件如纱布和绷带的可消毒医用包装)；自封式封套和显窃启封套；纸币、餐巾纸和衣物的捆带；泡罩型包装；刚性或柔性包装应用；以及它们的组合。
在一个实施例中，紧固装置是尿布(100)的部件，如图2所示。在一个实施例中，尿布(100)是3层复合结构，包括液体不可渗透的外层、液体可渗透的内层，以及夹在两者之间的吸收性材料。尿布(100)包括第一基材(112)和第二基材(114)。第一基材(112)包括第一内聚层(116)。第二基材包括第二内聚层(118)。第一基材是尿布接片(120)的部件。尿布接片(120)附接到尿布的后部部分。第二基材(114)附接到尿布外表面的前部部分。在此实施例中，第二基材(114)是尿布外表面的前部部分。第二内聚层(118)设置在尿布外表面的前部部分上。第二内聚层(118)形成尿布接片(120)的粘着区(122)。为了应用尿布(100)，将尿布接片(120)环绕穿用者的腿并且放置成与粘着区(122)接触。尿布接片(120)上的第一内聚层(116)与粘着区(122)上的第二内聚层(118)粘着地接合。可按需要去除尿布接片(120)并且将所述尿布接片(120)重新施加到粘着区(122)。
本发明的紧固装置有利地应用于作为钩环紧固材料的替代。
紧固装置可包含本文公开的两个或更多个实施例。
在吸收性卫生产品的情况下，紧固系统或者其它装置往往用于将各种无纺织物或者无纺织物/膜层接合到一起。可用多种方法来生产这些无纺织物。此类方法包括但不限于纺粘工艺、梳理纤网工艺(carded web process)、气流铺置工艺(air laid process)、热压延工艺(thermo-calendering process)、粘合剂粘结工艺(adhesive bonding process)、热空气粘合工艺(hot air bonding process)、针刺工艺(needle punch process)、水力缠结工艺(hydroentangling process)、静电纺丝工艺(electro-spinning process)，以及它们的组合。
在纺粘工艺中，无纺织物的制造包括以下步骤：(a)从喷丝头挤出合成聚合物组合物的纤维或者单丝；(b)用通常冷却的空气流对合成聚合物组合物的纤维或者单丝进行淬火，以促进所述合成聚合物组合物的熔融单丝的固化；(c)通过用拉伸张力使长丝前进通过淬火区而将所述长丝变细，所述拉伸张力可通过将长丝气动夹带在气流中或通过将长丝卷绕在纺织纤维工业中常用类型的机械拉伸辊周围来施加；(d)将经拉伸的单丝在多孔表面(例如移动筛网或多孔传送带)上收聚成网；以及(e)将松散单丝的网粘合成无纺织物。粘合可通过各种方式实现，包括但不限于热压延工艺、粘合剂粘合工艺、热空气粘合工艺、针刺工艺、水力缠结工艺，以及它们的组合。
所述纺粘无纺织物通常包含单组分或者双组分纤维。双组分纤维包括例如皮/芯型、橘瓣(segmented pie)型、并列型、海岛型等等。常见的双组分纤维构造是皮-芯型结构，其中芯层往往包含聚丙烯均聚物并且皮层包含聚乙烯。皮-芯型提供垂伸性(drawdown)性能、纺丝稳定性、耐热性、模量、聚丙烯所固有的极限抗拉强度，同时归因于增加聚乙烯外皮而提供软触感、更低的粘合温度和更高的延展性的增加特征。
所述纺粘无纺织物可用于各种最终应用，包括但不限于：吸收性卫生产品，例如尿布、女性卫生用品、成人失禁用品、拭布、绷带和创伤敷料；一次性拖鞋和鞋类应用；医疗应用，例如隔离罩衣(isolation gowns)、手术罩衣(surgical gowns)、手术单和盖布(surgical drapes and covers)、手术消毒服(surgical scrub suits)、帽、面罩；以及医用包装。纺粘无纺织物还可用于工业或者机动车应用，以提供低基重、经济、强韧和布样的织物。
所述纺粘无纺织物能够形成多层或层压结构。此类多层结构包含至少两层或更多层，其中至少一层或更多层是如本文所论述的纺粘无纺织物，并且一个或多个其它层通常是选自以下各项：一个或多个熔融吹塑无纺层；一个或多个湿法铺置(wet-laid)无纺层；一个或多个气流铺置(air-laid)无纺层；一个或多个由任意无纺工艺或熔融纺丝工艺制造的网；一个或多个膜层，例如流延膜、吹塑膜；和/或一个或多个由涂料组合物通过例如挤压涂覆、喷涂、凹版涂覆、印刷、浸渍、轻触辊涂(kiss rolling)或刮涂得到的涂层。层压结构可通过任意数量的粘合方法接合，例如热粘结、粘合剂层压(例如使用热熔胶)、超声波粘结、水力缠结和/或针刺法。结构可在从S到SX或SXX或SXXX或SXXXX或SXXXXX的范围内，由此X可为任意组合的膜、涂层或其它无纺材料，并且S是纺粘无纺织物。
在用切断纤维形成无纺织物的情况下，所述纤维可与各种其它纤维(包括合成纤维，例如PE、PP、PET；或天然纤维，例如纤维素、人造丝或棉)混合。这些纤维可经湿法铺置、气流铺置或梳理成无纺网。随后可将所述无纺网层压到其它材料上。
定义
除非相反地陈述，从上下文暗示或所属领域所惯用，否则所有份数和百分比都以重量为基准计，并且所有测试方法都是到本发明的申请日为止的现行方法。
如本文所用的术语“组合物”包括包含所述组合物的材料，以及由所述组合物的材料形成的反应产物和分解产物。
术语“包含”及其派生词并不意图排除任何其它组分、步骤或程序的存在，无论其是否在本文中公开过。为避免任何疑问，除非相反地陈述，否则在本文中通过使用术语“包含”主张的所有组合物可以包括无论聚合或呈其它方式的任何其它添加剂、佐剂或化合物。相比之下，术语“基本上由……组成”将任何其它组分、步骤或程序排除在任何随后列举的范围之外，除了对于可操作性来说不是必不可少的那些之外。术语“由……组成”排除没有具体叙述或列出的任何组分、步骤或程序。
如本文所用的术语“聚合物”是指通过聚合相同或不同类型的单体制备的聚合化合物。因此通用术语聚合物涵盖如下文定义的术语均聚物(用于指由仅一种类型的单体制备的聚合物，并且应理解痕量杂质可并入所述聚合物结构)和术语互聚物。痕量杂质可并入和/或在所述聚合物内。
如本文所用的术语“互聚物”是指通过聚合至少两种不同类型的单体而制备的聚合物。通用术语互聚物因而包括共聚物(通常用来指由两种不同类型的单体制备的聚合物)，以及由多于两种不同类型的单体制备的聚合物。
如本文所用的术语“基于烯烃的聚合物”是指包含呈聚合形式的大部分量的烯烃单体(例如乙烯或者丙烯)(以聚合物的重量为基准)，并且任选地可包含一种或多种共聚单体的聚合物。
如本文所用的术语“基于乙烯的聚合物”是指包含大部分重量％的聚合乙烯单体(以聚合物的总重量为基准)，并且任选地可包含至少一种聚合共聚单体的聚合物。
如本文所用的术语“乙烯/α-烯烃互聚物”是指包含呈聚合形式的大部分量的乙烯单体(以互聚物的重量为基准)，以及至少一种α-烯烃的聚合物。这个术语不包括烯烃嵌段共聚物。
如本文所用的术语“乙烯/α-烯烃共聚物”是指包含呈聚合形式的大部分量的乙烯单体(以共聚物的重量为基准)，和α-烯烃作为仅有的两种单体类型的共聚物。这个术语不包括烯烃嵌段共聚物。
如本文所用的术语“基于丙烯的聚合物”是指包含呈聚合形式的大部分量的丙烯单体(以聚合物的总重量为基准)并且任选地可包含至少一种聚合共聚单体的聚合物。
测试方法
密度——根据ASTM D 1928制备用于密度测量的样品。在使用ASTM D792方法B压制样品的一小时内进行测量。
根据ASTM D 1238，在190℃/2.16kg的条件下测量基于乙烯的聚合物的熔融指数(或即I2、I2或者MI)，或即OBC，或即本发明的组合物，并且以每10分钟洗脱的克数报告。
标准CRYSTAF方法
通过结晶分析分级分离(CRYSTAF)，使用可从西班牙巴伦西亚的聚合物表征公司(PolymerChar，Valencia,Spain)购得的CRYSTAF 200仪器测定支化分布。将样品溶于160℃的1,2,4-三氯苯(0.66mg/mL)一小时，并且在95℃稳定45分钟。取样温度以0.2℃/分钟的冷却速率从95℃变动至30℃。使用红外检测仪来测量聚合物溶液浓度。当聚合物随温度下降而结晶时测量累积可溶物浓度。累积曲线的分析导数反映聚合物的短链支化分布。
CRYSTA峰温度和面积由CRYSTAF软件(版本2001.b，西班牙巴伦西亚的聚合物表征公司)中的峰分析模块确定。CRYSTAF峰发现程序识别出作为dW/dT曲线中的最大值的峰值温度，以及在导数曲线中识别出峰的两侧的最大正拐点之间的面积。为计算CRYSTAF曲线，优选的处理参数是温度极限为70℃和修匀参数为高于温度极限0.1并且低于温度极限0.3。
DSC标准方法
使用差示扫描量热法(DSC)测量基于乙烯的聚合物(PE或者OBC)样品和基于丙烯的聚合物(PP)样品中的结晶度。将约五到八毫克的样品称出并放入DSC盘中。将盖子压接在盘子上以确保封闭气氛。将样品盘放在DSC单元中，然后以约10℃/分钟的速率加热，对于基于乙烯的聚合物样品加热到180℃的温度(对于基于丙烯的聚合物样品加热到230℃)。将样品在此温度保持三分钟。然后，将样品以10℃/分钟的速率冷却，对于基于乙烯的聚合物样品冷却到-60℃(对于基于丙烯的聚合物样品冷却到-40℃)，并且在此温度保持等温三分钟。然后将样品以10℃/分钟的速率加热直至完成熔化(二次加热)。通过将根据二次加热曲线测得的熔化热(Hf)除以理论熔化热(对于基于乙烯的聚合物样品来说为292J/g，对于基于丙烯的聚合物样品来说为165J/g)并将该数乘以100计算得到结晶度百分比(例如，对于基于乙烯的聚合物样品，结晶度％＝(Hf/292J/g)×100；并且对于基于丙烯的聚合物样品，结晶度％＝(Hf/165J/g)×100)。
除非另有说明，否则由从如上所述的DSC获取的第二次加热曲线(峰值Tm)测定每种聚合物的熔点(Tm)。
根据第一冷却曲线(峰值Tc)测定结晶温度(Tc)。
GPC方法
凝胶渗透色谱系统由聚合物实验室(Polymer Laboratories)型号PL-210或聚合物实验室型号PL-220仪器构成。色谱柱和传送带隔室在140℃下操作。使用三个聚合物实验室公司(Polymer Laboratories)的10微米混合B色谱柱。溶剂是1,2,4-三氯苯。制备浓度为“50毫升含有200ppm的丁基化羟基甲苯(BHT)的溶剂中0.1克聚合物”的样品。通过在160℃下轻微搅拌两小时来制备样品。注射体积为100微升并且流动速率为1.0毫升/分钟。
GPC管柱组的校准用21种窄分子量分布聚苯乙烯标准品执行，其分子量在580到8,400,000的范围内，以6种“鸡尾酒”混合物形式排列，其中个别分子量之间的间隔为至少十倍。所述标准品购自聚合物实验室公司(英国什罗普郡(Shropshire,UK))。对于等于或大于1,000,000的分子量在“0.025克于50毫升溶剂中”的情况下制备聚苯乙烯标准品，并且对于小于1,000,000的分子量在“0.05克于50毫升溶剂中”的情况下制备聚苯乙烯标准品。在80℃温和搅拌30分钟以将聚苯乙烯标准品溶解。首先运行窄标准品混合物，并且按照最高分子量组分递减的顺序以使降解最小化。利用以下方程式(如威廉姆斯(Williams)和沃德(Ward J.)，《聚合物科学聚合物快报杂志》(J.Polym.Sci.,Polym.Let.)，6,621(1968)中所述)将聚苯乙烯标准品峰值分子量转化为聚乙烯分子量：M聚乙烯＝0.431(M聚苯乙烯)。使用威斯克泰TriSEC软件3.0版本(VISCOTEK TriSEC software Version 3.0)进行聚乙烯等效分子量计算。
压缩形变
根据ASTM D 395测量压缩形变。通过以下方法来制备每一样品：堆叠厚度为3.2mm、2.0mm和0.25mm的“25.4mm直径”圆盘，直到总厚度达到12.7mm为止。所述圆盘是从在下列条件下用热压机模塑的“12.7cm×12.7cm”的压塑板(plaque)上切割得到：在190℃以零压力持续三分钟，然后在190℃以86MPa持续两分钟，接着在86MPa用冷流水在压机内部冷却。
TMA
在“30mm直径×3.3mm厚度”的压模成型圆盘上进行热机械分析(针入温度)，所述压模成型圆盘是在180℃和10MPa模制压力下进行模制五分钟，然后空气骤冷而形成。所用仪器是可购自珀金埃尔默公司(Perkin-Elmer)的“品牌TMA 7”。在所述测试中，将具有1.5mm半径尖端(P/N N519-0416)的探针以1N的力施加于样品圆盘表面。以5℃/分钟从25℃升温。将探针针入距离作为温度的函数进行测量。当探针针入样品中“1mm”时，结束实验。
对OBC的DMA
在压模成型圆盘上测量动态力学分析(DMA)，所述压模成型圆盘是在热压机中在180℃和10MPa压力下达五分钟，然后以90℃/分钟在压机中冷却(水冷却)而形成的。使用配备有用于扭转测试的双悬臂固定装置的ARES受控应变流变仪(TA仪器)进行测试。
将“1.5mm板”挤压并切成“32mm×12mm”尺寸的条。将样品两端夹在分开10mm(夹具间距ΔL)的固定装置之间，且施加-100℃至200℃的连续温阶(每阶是5℃)。在每一温度吋，以l0rad/s的角频率测量扭转模量G'，并且应变幅度保持在0.1％和4％之间，以确保扭矩足够并且测量保持在线性状态。
保持10g的初始静力(自动拉伸模式)，以防止发生热膨胀时样品中的松弛。因此，夹具间距(ΔL)随着温度提高，特别是温度在聚合物样品的熔点或软化点之上时。在最高温度或者当固定装置之间的间距达到65mm时，停止试验。
DMA(组合物)
动态力学分析(DMA)——将样品熔融到热平行板固定装置上，设定为初始测试温度。将板在初始测试温度处归零，并且在测微仪上测量样品厚度。样品直径与板直径相同。在流变力学频谱计(RMS-2)上，使用“8mm直径”的一次性平行板固定装置测试样品。以180℃到-80℃的动态温度梯度模式，2℃/分钟的冷却速率，并且6.28rad/s的施加频率测试样品。在测试期间采用自动拉伸(AutoTension)和自动应变(AutoStrain)模式。将每一样品的动态储能和损耗模量(分别为G'和G”)以及tanΔ作为温度的函数记录。
13C NMR分析
通过将大约“3克四氯乙烷-d2/邻二氯苯的50/50混合物”加入到10mm NMR管中的“0.4克样品”中来制备样品。通过将管及其内容物加热至150℃使样品溶解和均化。对应100.5MHz的13C共振频率，使用JEOL ECLIPSE 400MHz分光计或VARIAN UNITY PLUS 400MHz分光计收集数据。使用4000瞬变/数据文件，以6秒脉冲重复延迟，得到所述数据。为实现定量分析的最小信噪比，将多个数据文件加至一起。谱宽为25,000Hz，最小文件大小为32K数据点。在130℃以10mm的宽谱带探针分析样品。利用兰德尔(Randall)的三元组法(兰德尔(Randall,J.C.)；《高分子化学物理材料的科学杂志综述》(JMS-Rev.Macromol.Chem.Phys.)，C29,201-317(1989))测定共聚单体结合。硬链段和软链段的重量百分数测量——可用如在美国专利第7,608,668号，第57段第30行到第63段第12行中所公开的DSC或者NMR来测量软链段的重量百分数(以及因此硬链段的重量百分数)。
通过TREF进行的聚合物分级分离
通过在160℃搅拌四小时将15-20克聚合物溶于两升1,2,4-三氯苯(TCB)而进行大规模TREF(升温洗脱分级)。通过15psig(100kPa)氮气将聚合物溶液加压到填充有30到40目(600到425μm)球形技术质量玻璃珠粒(购自波特工业(Potters Industries)，HC 30盒20，得克萨斯布朗伍德(Brownwood，Tex.)，76801)和直径0.028″(0.7mm)的不锈钢丝切丸(购自普利特公司(Pellets，Inc.)63工业传动，纽约北托纳旺达(North Tonawanda，N.Y.)，14120)的60:40(v:v)混合物的3英寸×4英尺(7.6cm×12cm)钢柱上。管柱浸没于热控油夹套中，最初设定为160℃。首先将管柱冲击冷却到125℃，接着以每分钟0.04℃缓慢冷却到20℃并且保持一小时。以约65ml/分钟引入新鲜TCB，同时使温度以每分钟0.167℃增加。
在16站热分级收集器中收集约2000ml来自制备型TREF管柱的洗脱剂份。使用旋转式蒸发器浓缩每一级分中的聚合物，直到剩余约50到100ml聚合物溶液。将浓缩溶液静置过夜，之后添加过量甲醇，过滤并且冲洗(约300到500ml甲醇，包括最终冲洗)。经3位真空辅助过滤站使用涂布5.0μm聚四氟乙烯的滤纸(购自奥斯莫尼斯公司(Osmonics Inc.)，目录号Z50WP04750)执行过滤步骤。经过滤级分在真空烘箱中在60℃下干燥过夜，并且在进一步测试之前经分析天平称量。
ATREF
根据美国专利第4,798,081号和怀尔德(Wilde，L.)；赖尔(Ryle，T.R.)；克诺贝洛赫(Knobeloch，D.C.)；皮特(Peat，I.R.)；聚乙烯和乙烯共聚物中分支分布的测定(Determination of Branching Distributions in Polyethylene and EthyleneCopolymers)，《聚合物科学杂志》(J.Polym.Sci.)，20，441-455(1982)中所述的方法进行分析型升温洗脱分级(ATREF)分析。将有待分析的组合物溶解于三氯苯中并且通过使温度以0.1℃/分钟的冷却速率缓慢降低到20℃使得在含有惰性载体(不锈钢丸)的管柱中结晶。管柱装备有红外检测器。接着通过使洗脱溶剂(三氯苯)的温度以1.5℃/分钟的速率从20℃缓慢增加到120℃从管柱洗脱经结晶聚合物样品产生ATREF色谱曲线。
粘合测试
所有粘合测试(静态剪切、静态搭接剪切、180°剥离和T型剥离)使用通过以下方式制备的试样：将0.8密耳的粘合剂涂覆到2密耳的聚酯(PET)膜或者如上所述的其它基材上，然后将经涂覆基材切割成“一英寸×六英寸”的条。所有的后续粘合测试方法是在受控温度和相对湿度(RH)(72℉和50％RH)条件下测量的。将所有后续测试的重叠区放置到轧制机(化学设备公司(ChemInstruments))上，并且以每分钟12英寸的速率在4lb的砝码下通过轧制机两次(沿每个方向一次)。剪应力是当粘合剂组合物层压到基材时粘合剂组合物的保持力的量度。静态剪应力测量使用1kg砝码来提供分离力。
静态剪应力：来自不锈钢的剪应力是使用测试方法PSTC-107程序A，在与不锈钢的“1英寸×1英寸”样品接触区域测量的。将砝码悬挂于所测量材料，施加压力到粘合剂和不锈钢板件之间的粘结处。所报告的数目为到粘结处断裂并且砝码落下时的时间。
静态搭接剪应力：根据ASTM D3164M-03，在以下条件下进行搭接剪应力测量：将两个相同试样条层压到一起，内聚面对着内聚面，以形成“1英寸×1英寸”的重叠区域。应注意的是搭接剪应力和静态剪应力使用相同的砝码进行悬挂和施加方法。差异为静态剪应力是粘合剂或内聚剂/膜构造施加到不锈钢板件上；而搭接剪应力具有固定到用于支撑的板件的胶粘剂/膜构造，并且另一胶粘剂/膜构造层压到此经固定的内聚区域。
剥离力是从基材去除涂覆有粘合剂的膜所需的力的量度。剥离力在层压步骤后经20分钟停留时间(72℉，50％RH)和/或24小时停留时间(72℉，50％RH)之后测量。
180°剥离力：180°剥离力是使用测试方法PSTC 101、测试方法A从不锈钢板件测量的。样品是使用如上所述的机械轧制单元层压制得。
T型剥离力：T型剥离力是一种用于测量在两个涂覆有粘合剂的膜已层压到彼此使得粘合侧彼此接触之后剥离所述膜所需的力的方法。样品是使用如上所述的机械轧制单元和条件制备的。T型剥离力是根据ASTM D1876-08测量的。
本公开的一些实施例现将在以下实例中详细描述。
实例
1.材料
用于本发明的实例和对比实例的材料提供于下表1A和下表1B中。
表1A：材料
表1B：材料
树脂 聚合物类型 熔融指数(克/10分钟) 密度(g/cc)
Dow H502-25RG 聚丙烯均聚物 35(条件为230℃)
ASPUN 6834 线型低密度聚乙烯 17 0.950
XZ 89203.03 增强聚乙烯 18 0.935
LDPE 621I 低密度聚乙烯 2.3 0.918
ELITE 5815 增强聚乙烯 15 0.91
使用两个挤出机，在1.2米单跨梁Reicofil 4双组分纺粘生产线(single beam，Reicofil 4 bicomponent spunbond pilot line)上将基材(用于测试本发明的实例1到实例5)纺丝。使用合适的座舱压力系统，将所述纤维拉伸到大约2dpf的标称纤维旦尼尔。使生产量保持恒定为0.51ghm(每分钟每孔克数)。模具的孔隙密度为6,827孔/米，每一孔口的直径为0.6mm并且l/d比率为4。挤出机温度设置为220℃，并且模头温度设置为225℃，以及聚合物熔体温度为大约230℃。改变传送带速度以实现如在GSM中所测量的基重(gms或即克/平方米)。在压花辊筒和光辊之间进行网粘合，其中轧点压力为70N/mm，同时维持光辊的油温比压花辊筒的油温低2℃。用于单组分纺粘层压(MSL)中20gsm的聚丙烯单组分纺粘(PMS)和60gsm的均聚PP无纺织物的压花辊筒温度为155℃。用于40gsm的双组分纺粘(BS)的压花辊筒温度为135℃。
使用装备有三个挤出机和30英寸的科罗炼公司带框模(Cloeren deckle die)的布莱克克劳森(Black Clawson)公司的挤压涂层机，用PE膜层涂覆60gsm的均聚PP纺粘型织物。将LDPE 621I和ELITE 5815增强聚乙烯树脂的85重量％/15重量％共混物馈送到每个挤出机中，并且以8gsm的基重进行涂覆。聚合物共混物的熔融温度为315℃。涂料和无纺织物在冷却辊处聚集在一起。轧点压力设置为60psi。对本发明实例的基材中使用的无纺织物、无纺织物层叠和聚合物的描述提供于下表2中。
表2：基材
*DEPENDTMSilhouette，L/XL，女性(Women)
2.粘合材料(组合物1)的制备
组合物1是使用如下表3所示的成分和比例制备的。
表3：组合物1
INFUSE 9817 OBC 40.5重量％
PICCOTAC 1095 C5增粘剂 40.5重量％
LDPE 955I 10重量％
HYDROBRITE 550矿物油 9重量％
将表3中的成分称量到5英钱玻璃管瓶中，并且在加热板上加热到130℃，以及搅拌1小时。随后将所述组合物散布到皱纹脱膜纸上。将所述皱纹脱膜纸加载到热熔性涂布装置上。涂布刮刀的温度设置为130℃，并且涂布板的温度设置为110℃。使用设置为60psi并且速度为0.5的化学设备公司(ChemInstruments)的LL-100实验室层压机来拉伸材料穿过涂布机，并且层压到硅树脂脱膜纸上或者来自表2的一种基材上。将四英寸宽的膜涂覆到所述基材上。
在一个实例中，将所述层压机设置为计量来自表3的1密耳组合物(组合物1)，所述量与大约25克/平方米(gsm)相关联。
在一个实例中，在组合物1计量输出之后但是在组合物1冷却之前，用化学设备公司的LL-100实验室层压机将PMS基材挤压到所述皱纹脱膜纸上。随后用设置在160℉和50psi的压光机Beloit Wheeler 700将样品热挤压到一起以完成从皱纹脱模纸到基材的内聚紧固件转移，以及随后从将胶粘剂转移到PMS基材的皱纹脱膜纸分离具有内聚紧固件材料的基材，从而获得实例1的材料。粘合剂性能测试结果示出于表4中。
使剩余的卫生无纺织物基材(BS、MSL和DSM)经受如上所述用于使用PMS作为基材的样品的相同施加方法。关于卫生无纺织物基材的结果也示出于下表4中(实例2到实例6)。
使PET基材经受如上所述用于使用PMS作为基材的样品的相同施加方法。关于PET基板的结果示出于下表5中(实例7到实例9)。
表4：卫生无纺织物面材在T型剥离力、搭接剪应力和180°剥离力方面的数据
*A–粘合处破坏；F–面材破坏
表4使用实例1和实例2说明组合物1提供低T型剥离力(1牛顿/英寸到10牛顿/英寸)但是高搭接剪应力(“大于1小时”到5000小时)的能力。破坏模式一般是“粘合处”，意味着当分离时，两个胶粘表面保持完整无损。搭接剪应力测试使用1千克砝码，此砝码的重量足以扭转基材或者拉伸基材至破坏，因此用保护带加固基材以确保更精确的数值。对于实例3到实例6，从不锈钢进行的180°剥离力测试说明组合物1无法用于粘附到其环境。这是重要的，因为所述构造将与许多其不应粘附的东西(人皮肤、其它尿布部件，等等)接触。
下表5说明了内聚紧固件调配物(组合物1)的柔性。胶粘剂可转移到，或者直接涂覆到PET膜上，以及用于卫生或者非卫生应用。通过从皱纹脱膜纸转移涂料到2密耳未处理的聚酯膜制备PET样品，并且通过与如上所述的卫生基材相同的工艺层压所述PET样品。PET的结果与卫生基材相符，其中紧固件调配物具有低剥离力(实例7)，以及高剪应力(实例8)，以及来自其本身的高剥离力(实例9)。
表5：PET—粘合剂数据
A--粘合处破坏。
这些用组合物1构成的构造(实例1到实例6和实例7到实例9)说明本发明的组合物可用于满足卫生产品的闭合需要。已经发现本发明的组合物当与其本身接触时，提供了在(i)粘合、(ii)松脱和(iii)再附接之间出乎意料的平衡。
紧固装置的行业标准品为钩环紧固件，钩环紧固件需要复杂的构造并且引入了其它破坏模式，例如通过用于安装钩环紧固件的粘合剂破坏。实例1到实例6和实例7到实例9可重新闭合多次，以允许去除制品和重新施用制品。180°剥离力测试说明了组合物1(实例3到实例6和实例7)不粘附到类似人皮肤、制品的其它部分以及一般环境的能力。如在本发明构造(实例1、实例2和实例9)中所看到的低T型剥离力是使闭合处打开，并且使制品从身体上去除，并且当应用期间对准接片时允许重新定位接片所必需的。如在本发明构造(实例1、实例2和实例8)中所看到的高搭接剪应力是应用时保持两个接片在一起所必需的。
具体应指出的是，本公开不限于本文所含有的实施例和图解，还包括落入随附权利要求保护范围中的那些实施例的改进形式，所述改进形式包括所述实施例的部分以及不同实施例的要素的组合。

Claims (15)

1.一种包含以下组分的组合物：
a)从30重量％到60重量％的烯烃嵌段共聚物；
b)从30重量％到60重量％的增粘剂；
c)从5重量％到20重量％的基于乙烯的聚合物，其密度为0.90g/cc到0.94g/cc；
d)从5重量％到20重量％的油；以及
e)从0重量％到10重量％的至少一种添加剂；且每一重量百分数是以所述组合物的重量为基准的。
2.根据权利要求1所述的组合物，其中所述基于乙烯的聚合物的熔融指数为0.5克/10分钟到75克/10分钟。
3.根据权利要求1所述的组合物，其中所述烯烃嵌段共聚物是乙烯/α-烯烃多嵌段共聚物。
4.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的组合物，其中所述增粘剂是选自由以下各项组成的群组；非氢化脂肪族C5树脂、氢化脂肪族C5树脂、芳香族改性的C5树脂、萜烯树脂、氢化C9树脂，以及它们的组合，并且其中所述增粘剂的密度为0.92g/cc到1.06g/cc，并且熔体粘度在175℃下小于1000帕斯卡·秒(Pa·s)。
5.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的组合物，其中所述基于乙烯的聚合物是熔融指数为30克/10分钟到50克/10分钟的乙烯均聚物。
6.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的组合物，包含：
(a)30重量％到50重量％的所述烯烃嵌段共聚物；
(b)30重量％到50重量％的所述增粘剂；
(c)5重量％到15重量％的所述基于乙烯的聚合物；以及
(d)5重量％到15重量％的所述油。
7.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的组合物，其中所述组合物中存在的烯烃嵌段共聚物的量大于或等于所述组合物中存在的增粘剂的量。
8.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的组合物，其中所述组合物的密度为0.850g/cc到0.925g/cc。
9.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的组合物，其中所述组合物的熔融指数为10克/10分钟到100克/10分钟(190℃和2.16千克)。
10.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的组合物，其中所述组合物的搭接剪应力大于1小时。
11.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的组合物，其中所述组合物的180°剥离力为“大于0牛顿/英寸”到4牛顿/英寸。
12.根据权利要求1到权利要求3中任一项所述的组合物，其中所述组合物的T型剥离力为1牛顿/英寸到10牛顿/英寸。
13.一种由根据前述权利要求中任一项所述的组合物形成的膜。
14.一种包含至少一种由权利要求1到权利要求12中任一项所述的组合物形成的部件的制品。
15.一种包含以下各项的紧固装置：
第一基材，其包含第一内聚层；
第二基材，其包含第二内聚层；以及
其中每一内聚层独立地由权利要求1到权利要求12中任一项所述的组合物形成。
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