TWI642744B - 具有烯烴嵌段共聚物之黏結性緊固件調配物 - Google Patents

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Abstract

本揭示內容係有關於一含以下組份的組成物：a)一烯烴嵌段共聚物；b)一膠黏劑；c)一具有自0.90至0.94克/立方厘米(g/cc)之密度的以乙烯為主之聚合物；及d)一油。該組成物可有利地作為緊固裝置(例如用於衛生吸收產物之緊固裝置)內之黏結層。

Description

具有烯烴嵌段共聚物之黏結性緊固件調配物 有關申請案介紹
本發明係主張2013年8月20日申請之美國專利申請案第61/867,844號的優先權。
發明領域
本揭示文係有關於一用於黏結層的組成物及使用該黏結層之緊固裝置。
發明背景
熱熔之壓敏性黏著劑調配物有許多功用，其中之一為用於衛生吸收產物之可再閉合的緊固系統之壓敏性黏著劑。衛生吸收產物(或HAP)包括尿布、成人失禁產物、游泳衣尿布、及訓練褲。衛生吸收產物典型上包含非織造織物(其含天然或自熱塑性塑料聚合物製成的合成聚合物纖維及薄膜)之層。HAP可靠性(亦即防漏性)、舒適性(亦即在使用期間之柔軟度及緊貼合身性)、及壽命(亦即打開(檢查滲出物)後再閉合的能力)係取決於該“壓敏性黏著劑緊固垂懸片”僅黏著於垂懸片降落區且未黏附至人的皮膚、其它HAP部份、或外來物質(諸如污染物)的能力。當該HAP緊固 系統黏著外來物質時，HAP可靠性、舒適性、及壽命會降低。該緊固系統對污染物或外來物件之黏附會弱化該黏結強度，且總而言之，會危及該緊固系統。
與HAP類似，其它產物(諸如保護性醫療服裝及醫療覆蓋巾)需要黏結性緊固系統才能防止血液傳播的病原體對於醫療服裝的穿著者(例如外科醫生及醫療助理)之污染，且使特定的醫療覆蓋巾能隔離患者之傷口或手術部位。習知壓敏性黏著劑垂懸片(諸如尿布垂懸片)纏結在一起顯示對於可改變位置性的剝離力低，然而具可以使該HAP保持閉合的高剪力。然而，習知尿布垂懸片亦會黏附外來物質，其會降低可靠性。機械緊固件(諸如鉤及環形緊固件)會成為問題，因為在皮膚上其等係不平滑的，且製造其等之費用亦很貴。
存在一對於可僅黏著於本身(黏結性)且同時可提供以下功用之壓敏性黏著劑組成物的需要：(i)低T-剝離強度(例如小於10牛頓/英寸(N/in)及低黏性(除了本身外，並不會與基片形成快速黏結)、而且(ii)可維持高搭接剪力(例如大於1小時)。進一步存在對於使用自此種組成物所形成之黏結層的緊固系統之需要。這些需要及其它需要業經以下之本發明而滿足。
發明概要
本揭示文係有關於當作為緊固裝置內之黏結層時，顯示低T-剝離力(例如小於10N/in)及高搭接剪力(例如大 於1小時)的組成物。
在一實施例中，本揭示文係提供一含以下組份的組成物：a)一烯烴嵌段共聚物；b)一膠黏劑；c)一具有自0.90g/cc至0.94g/cc之密度的以乙烯為主之聚合物；及d)一油。
在一實施例中，本揭示文提供一緊固裝置，其包含以下：一含第一黏結層之第一基片；一含第二黏結層之第二基片；且其中各黏結層係獨立自一含以下組份的組成物所形成：a)一烯烴嵌段共聚物；b)一膠黏劑；c)一具有自0.90g/cc至0.94g/cc之密度的以乙烯為主之聚合物；及d)一油。
10‧‧‧緊固裝置
12，112‧‧‧第一基片
14，114‧‧‧第二基片
16，116‧‧‧第一黏結層
18，118‧‧‧第二黏結層
100‧‧‧尿布
120‧‧‧尿布懸垂片
122‧‧‧降落區
圖1表示根據本揭示文之一實施例的緊固裝置。
圖2表示具有根據本揭示文之一實施例之緊固裝置的尿布。
較佳實施例之詳細說明
如上述，本發明提供一含以下組份的組成物：a)一烯烴嵌段共聚物；b)一膠黏劑；c)一具有自0.90g/cc至0.94g/cc之密度的以乙烯為主之聚合物；及d)一油。
本發明組成物可包含如文中所述之2或多種實施例的組合。
本發明組成物之各組份可包含文中所述之2或多種實施例的組合。
可施加文中所述的該等實施例至一本發明組成物、一本發明薄膜、一本發明物件、及一本發明緊固裝置。
在一實施施例中，該以乙烯為主的聚合物具有一自0.5至75克/10分鐘、進一步自2至75克/10分鐘、進一步自5至75克/10分鐘之熔融指數。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物具有一自10至75克/10分鐘、進一步自20至70克/10分鐘、進一步自30至60克/10分鐘之熔融指數。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物具有一自0.91至0.94g/cc、進一步自0.92至0.94g/cc、進一步自0.92至0.93g/cc之密度。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物具有一自90至115、進一步自100至115、進一步自110至115℃之熔化 溫度(Tm)。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物為LDPE。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物為乙烯均聚物。在另一實施例中，該乙烯均聚物具有一自30至50克/10分鐘的熔融指數。
在一實施例中，該烯烴嵌段共聚物為一乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物。
在一實施例中，該膠黏劑係選自以下所組成的群組：非氫化脂肪族C5樹脂、氫化脂肪族C5樹脂、芳香族改質C5樹脂、萜烯樹脂、氫化C9樹脂、及其等之組合。在另一實施例中，該膠黏劑具有一自0.92至1.06g/cc之密度。在另一實施例中，該膠黏劑於175℃下具有一小於1000帕秒(Pa.s)之熔融指數。
在一實施例中，該組成物包含以下：(a)自30至50重量%之該烯烴嵌段共聚物；(b)自30至50重量%之該膠黏劑；(c)自5至15重量%之該以乙烯為主的聚合物；及(d)自5至15重量%之該油。各重量百分比係以該組成物之重量計。
在一實施例中，存在於該組成物內之烯烴嵌段共聚物的數量大於或等於存在於該組成物內之膠黏劑的數量。
在一實施例中，該組成物具有一自0.850至 0.925g/cc的密度。
在一實施例中，該組成物具有一自10至100克/10分鐘的熔融指數(190℃及2.16公斤)。
在一實施例中，該組成物具有一大於1小時的搭接剪力。
在一實施例中，該組成物具有一自“大於0N/inch”至4N/inch的180℃剝離力。
在一實施例中，該組成物具有一自1至10N/inch的T-剝離力。
本發明組成物可包含如文中所述的2或多種實施例之組合。
該以乙烯為主的聚合物可包含如文中所述的2或多種實施例之組合。
該烯烴嵌段共聚物可包含如文中所述的2或多種實施例之組合。
該膠黏劑可包含如文中所述的2或多種實施例之組合。
該油可包含如文中所述的2或多種實施例之組合。
本發明亦提供一自一本發明組成物所形成的薄膜。
本發明亦提供一含至少一自本發明組成物所形成的組份之物件。
薄膜可包含如文中所述的2或多種實施例之組 合。
物件可包含如文中所述的2或多種實施例之組合。
本發明亦提供一含以下的緊固裝置：一含第一黏結層之第一基片；一含第二黏結層之第二基片；且其中各黏結層係獨立自一含以下組份的組成物所形成：a)一如文中所述的烯烴嵌段共聚物；b)一如文中所述的膠黏劑；c)一如文中所述的具有一自0.90至0.94g/cc之密度之以乙烯為主的聚合物；及d)一如文中所述的油。
在一用於該緊固裝置的實施例中，該以乙烯為主的聚合物具有一自0.5至75克/10分鐘的熔融指數。
在一用於該緊固裝置的實施例中，係使用該相同組成物以形成該第一黏結層及第二黏結層。在另一實施例中，該組成物具有一自0.850至0.925g/cc的密度。在另一實施例中，該組成物具有一自10至100克/10分鐘之熔融指數(190℃及2.16公斤)。
在一用於該緊固裝置之實施例中，該緊固裝置為一衛生吸收產物的組件。
在一用於該緊固裝置之實施例中，該第一基片為一用於衛生吸收產物之懸垂片的組件。
在一用於該緊固裝置之實施例中，該第二基片為一用於衛生吸收產物之降落區域的組件。
在一用於該緊固裝置之實施例中，該緊固裝置為尿布之一組件。
在一用於該緊固裝置之實施例中，該緊固裝置為一選自由醫療服裝、保護性服裝、醫療覆蓋巾、及其等之組合所組成之群組的物件之一組件。
緊固裝置可包含文中所述的2或多種實施例之組合。
A.烯烴嵌段共聚物
本發明組成物包括一烯烴嵌段共聚物。一如文中使用之“烯烴嵌段共聚物”(或OBC)為多嵌段或鏈段共聚物且包括以直鏈方式連接之2或多種化學性不同的區域或鏈段(稱為“嵌段”)，亦即一含相對於經聚合之乙烯系官能性以端聯連接(而非以側或接枝方式)之化學性有差別單元的聚合物。在某些實施例內，該等嵌段有以下的不同：合併於其內之共單體的數量或類型；構成此組成物之一聚合物的密度、結晶度、微晶大小；立體規正性(等規性或間規性)類型或程度；區位-規則性或區位-不規則性；分支化數量，其包括長鏈分支化或過分支化；均質性或其它化學或物理性質。該烯烴嵌段共聚物之特徵為由於該等共聚物之獨特製法所導致的以下之獨特分佈：多分散性指數(PDI或Mw/Mn)、嵌段長度分佈、及/或嵌段數分佈。更明確地，當以連續方法製造時，該OBC之實施例可具有一範圍自1.7 至8、或自1.7至3.5、或自1.7至2.5、或自1.8至2.5、或自1.8至2.1之PDI。當以分批或半分批方法製造時，該OBC之實施例可具有一範圍自1.0至2.9、或自1.3至2.5、或自1.4至2.0、或自1.4至1.8之PDI。
在一實施例中，該OBC為一乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物。該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物包含一大莫耳分率之衍生自乙烯的單元，該乙烯佔至少50莫耳%、或至少60莫耳%、或至少70莫耳%、或至少80莫耳%，且該多嵌段共聚物之其餘物包含該共單體。該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物進一步包括乙烯及呈聚合形式之可共聚合α-烯烴共單體，且其特徵在含2或多種聚合單體單元之多(亦即2或多種)嵌段或鏈段的化學或物理性質不同(嵌段異種共聚物)，且其係為多嵌段共聚物。在某些實施例中，該多嵌段共聚物可藉下式而代表：(AB)n,其中n為至少1、較佳為大於1之整數，諸如2、3、4、5、10、15、20、30、40、50、60、70、80、90、100、或較高；“A”代表一硬嵌段或鏈段；且“B”代表一軟嵌段或鏈段。該A及B係以一直線方式(非以分支或星形方式)鍵聯。“硬”鏈段係指聚合單元之嵌段，其中在某些實施例內，乙烯係以大於95重量%之數量存在，而在其它實施例內係以大於98重量%之數量存在。換言之，在某些實施例內，在該等硬鏈段中之該共單體含量係小於5重量%，而在其它實施例內，係小於該等硬鏈段之總重的2重量%。在某些實施例內，該等硬 鏈段包含所有的或實質上所有的乙烯。
另一方面，該等“軟鏈段”係指聚合單元之嵌段，其中在某些實施例內，該共單體含量係大於該等軟鏈段之總重的5重量%，而在不同的其它實施例內，係大於8重量%、大於10重量%、或大於15重量%。在某些實施例內，在該等軟鏈段內之該共單體含量可大於20、大於25、大於30、大於35、大於40、大於45、大於50重量%、或在不同的其它實施例內係大於60重量%。
由於自2或多種單體所形成之各別可區分的鏈段或嵌段係連接成單一聚合物鏈，所以並不能使用標準選擇性萃取技術完全分餾該聚合物。例如並不能使用不同的溶劑選擇性萃取或分餾含具相當結晶態的區域(高密度鏈段)及具相當非晶形的區域(較低密度鏈段)之聚合物。在一實施例內，可使用二烷基醚或烷烴溶劑萃取之聚合物的數量為該總聚合物重量之小於10、或小於7、或小於5、或小於2%。
此外，文中所揭示的該OBC具有一可擬合修茲-弗洛雷(Schulz-Flory)分佈(而非帕松(Poisson)分佈)的PDI。該OBC係藉美國專利第7,858,706號及美國專利第7,608,668號內所述的聚合反應方法而製成，該聚合反應方法可得到一兼具多分散嵌段分佈、以及含嵌段大小之多分散分佈的產物，其可形成具有可區別的物理性質之OBC產物。一多分散嵌段分佈之理論優點先前業經Potemkin在Physical Review E(1998)57(6)，第6902-6912頁、以及Dobrynin在J.Chem.Phvs.(1997)107(21)，第9234-9238頁內模型化並 討論。
在一實施例中，該烯烴嵌段共聚物為一乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物。在另一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物具有一自0.86至0.89g/cc、進一步自0.87至0.88g/cc(1cc-1立方厘米(cm3))之密度。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物的定義為具有(A)自1.7至3.5之Mw/Mn、至少一以攝氏度數表示之熔點(Tm)、及密度(d，克/立方厘米)，其中該等Tm及d之數值相當於以下關係式：Tm>-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物的定義為具有(A)自1.7至3.5之Mw/Mn、至少一以攝氏度數表示之熔點(Tm)、及密度(d，克/立方厘米)，其中該等Tm及d之數值相當於以下關係式：Tm>-2002.9+4538.5(d)-2422.2(d)2，其中d為自0.866克/cc、或0.8克/cc 7至0.89克/cc、或0.91克/cc、或0.93克/cc，且Tm為自113℃、或115℃、或117℃、或118℃至120℃、或121℃、或125℃。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物的定義為具有(B)自1.7至3.5之Mw/Mn，且其特徵為熔合熱(以焦耳/克表示的△H)、及δ數量(以攝氏度數之△T，其定義為最高DSC尖峰與最高結晶分析分餾(“CRYSTAF”)尖峰間之差異)，其中該等△T及△H之數值具有以下關係式：就大於零且高至130焦耳/克之△H而言， △T>-0.1299(△H)+62.81，就大於130焦耳/克之△H而言，△T48℃，其中該CRYSTAF尖峰係使用至少5%該累積聚合物進行測定，且若小於5%該聚合物具有一可確認CRYSTAF尖峰，則該CRYSTAF溫度為30℃。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物之定義為具有(C)彈性恢復率(Re，其係經該乙烯/α-烯烴異種共聚物之壓縮成形膜測定，於300應變%及1循環下以百分率表示)，且具有一密度(d，克/立方厘米)，其中當乙烯/α-烯烴異種共聚物實質上無交聯相時，該等Re及d之數值符合以下關係式：Re>1481-1629(d)。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物之定義為具有(D)一當使用TREF進行分餾時，可在介於40與130℃之間溶析的分子量餾份，其特徵在該餾份之共單體莫耳含量比在介於相同溫度之間溶析的類似的無規乙烯異種共聚物餾份之共單體莫耳含量高至少5%，其中該類似的無規乙烯異種共聚物具有相同共單體(群)，且具有一在該乙烯/α-烯烴異種共聚物之熔融指數、密度、及共單體莫耳含量(其係以該總聚合物計)的10%內之熔融指數、密度及共單體莫耳含量。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物之定義為具有(E)一於25℃下之貯存模數(G’，25℃)、及一於100℃下之貯存模數(G’，100℃)，其中該(G’，25℃)對(G’， 100℃)之比率係在約1：1至約9：1之範圍內。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物之定義為(F)一當使用TREF進行分餾時，可在介於40與130℃之間溶析的分子餾份，其特徵在該餾份具有至少0.5、且至高約1之嵌段指數、及大於約1.3之分子量分佈(Mw/Mn)。在另一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物具有一小於或等於約3.5之分子量分佈(Mw/Mn)。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物之定義為(G)大於0、且至高約1.0之平均嵌段指數、及大於約1.3之分子量分佈(Mw/Mn)。
該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物可具有上文揭示之性質(A)-(G)的任何組合。
合適的共單體之非限制性實例包括含有3至30個碳原子的直鏈/分支鏈α-烯烴，諸如丙烯、1-丁烯、1-戊烯、3-甲基-1-丁烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、3-甲基-1-戊烯、1-辛烯、1-癸烯、1-十二烯、1-十四烯、1-十六烯、1-十八烯及1-二十烯；含3至30個、或3至20個碳原子的環烯烴，諸如環戊烯、環庚烯、降烯(norbornene)、5-甲基-2-降烯、四環十二烯、及2-甲基-1,4,5,8-二甲烷-1,2,3,4,4a,5,8,8a-八氫萘；二-及聚烯烴，諸如丁二烯、異戊二烯、4-甲基-1,3-戊二烯、1,3-戊二烯、1,4-戊二烯、1,5-己二烯、1,4-己二烯、1,3-己二烯、1,3-辛二烯、1,4-辛二烯、1,5-辛二烯、1,6-辛二烯、1,7-辛二烯、亞乙基降烯、乙烯基降烯、二環戊二烯、7-甲基-1,6-辛二烯、4-亞乙基-8-甲基-1,7-壬二烯、 及5,9-二甲基-1,4,8-癸三烯；及3-苯基丙烯、4-苯基丙烯、1,2-二氟乙烯、四氟乙烯、及3,3,3-三氟-1-丙烯。
在一實施例中，在該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物內之該共單體係選自丙烯、丁烯、己烯、或辛烯。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物不包含苯乙烯。
在一實施例中，該乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物為一乙烯/辛烯多嵌段共聚物。在另一實施例中，該乙烯/辛烯多嵌段共聚物具有一自0.86至0.89g/cc(1cc=1立方厘米)之密度。
在一實施例中，該乙烯/辛烯多嵌段共聚物之軟鏈段包括自5、或7、或9、或11、或13、或15至18或20莫耳%衍生自辛烯的單元。該乙烯/辛烯多嵌段共聚物具有一自0.866至0.887g/cc之密度。該乙烯/辛烯多嵌段共聚物具有一自0.5、或5.0、或10、或15至20、或25、或30克/10分鐘之熔融指數(MI)。
在一實施例中，該OBC為一具有以下性質之一、部份、或全部的乙烯/辛烯多嵌段共聚物：一自0.87至0.89g/cc之密度、一自12至18克/10分鐘之熔融指數、及一自118至122℃之熔化溫度。
烯烴嵌段共聚物可包含如文中所述之2或更多實施例的組合。
乙烯/α-烯烴多嵌段共聚物可包含如文中所述之2或更多種實施例的組合。
膠黏劑
本組成物包括一膠黏劑。該膠黏劑可以是一非氫化脂肪族C5(5個碳原子)樹脂、一氫化脂肪族C5樹脂、一芳香族改質的C5樹脂、一萜烯樹脂、一氫化C9樹脂、或其等之組合。
在一實施例中，該膠黏劑具有一自0.92至1.06g/cc、進一步自0.92至1.04g/cc、進一步自0.92至1.02g/cc之密度。
在一實施例中，該膠黏劑具有一自80至120、或自90至110、或自90至100℃之軟化溫度(軟化點；係根據ASTM E 28測定的環球法(Ring and Ball))。
在一實施例中，該膠黏劑於175℃下具有一小於1000帕秒(Pa.s)的熔化黏度。在另一實施例中，該膠黏劑具有於175℃下之小於500帕秒、或小於200帕秒、或小於100帕秒、或小於50帕秒的熔化黏度。
在一實施例中，該膠黏劑於175℃下具有一大於0.5帕秒(Pa.s)之熔化黏度。在另一實施例中，該膠黏劑於175℃下具有一大於1帕秒、或大於5帕秒的熔化黏度。
在一實施例中，該膠黏劑於175℃下具有一自0.5帕秒、或1帕秒、或5帕秒至小於1000帕秒、或小於500帕秒、或小於200帕秒、或小於100帕秒、或小於50帕秒的熔化黏度。可使用熔化黏度計(諸如Brookfield黏度計)測定熔化黏度。
用於該黏膠劑之C5樹脂可得自C5進料，諸如戊烯 及1,3-戊二烯。用於該膠黏劑之萜烯樹脂可主要含蒎烯及d-薴烯進料。用於該膠黏劑之氫化樹脂可主要含芳香族樹脂(諸如C9進料)、松香、脂肪族或萜烯進料。
合適的膠黏劑之非限制性實例包括以品名PICCOTAC、REGALITE、REGALREZ、及PICCOLYTE，諸如PICCOTAC 1095、REGALITE R1090、REGALREZ 1094，購自The Eastman Chemical Company、及PICCOLYTE F-105購自Pinova之膠黏劑。
膠黏劑可包含如文中所述之2或更多種實施例的組合。
C.以乙烯為主的聚合物
本組成物包括一以乙烯為主的聚合物。該以乙烯為主的聚合物不同於該烯烴嵌段共聚物。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物具有以下性質：(i)一自0.90至0.94g/cc、進一步自0.91至0.93g/cc的密度，及(ii)一自0.5至75克/10分鐘、進一步自2至65克/10分鐘、進一步自5至50克/10分鐘的熔融指數(I2)。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物具有以下性質：(i)一自0.90至0.94g/cc、進一步自0.91至0.93g/cc的密度，(ii)一自5至75克/10分鐘、進一步自10至65克/10分鐘、 進一步自15至50克/10分鐘的熔融指數(I2)，及(iii)一自90至115、進一步自100至115、進一步自105至115、進一步自110至115℃的熔化溫度(Tm)。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物為一具有自5、或10、或15、或20、或30至40、或50、或75克/10分鐘之熔融指數的乙烯均聚物。在另一實施例中，該乙烯均聚物具有一自0.91至0.93g/cc的密度。
在一實施例中，該乙烯均聚物具有一自105至115、進一步自110至115℃的熔化溫度。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物為一於高壓(典型上，至少1000巴(100兆帕)之高壓)下藉自由基聚合反應而製成的低密度聚乙烯(LDPE)均聚物。
在一實施例中，該LDPE具有一自0.910、或0.915、或0.920至0.930g/cc的密度。
在一實施例中，該LDPE具有一自5、或10、或20、或25、或30至40、或50、或60克/10分鐘的熔融指數(MI之I2)。
在一實施例中，該LDPE具有一自0.910至0.930、進一步自0.915至0.927g/cc的密度；一自105至115、進一步自110至115℃的Tm；及一自10至60、進一步自20至50、且進一步自30至40克/10分鐘的熔融指數。
合適的以乙烯為主之聚合物的非限制性實例為得自The Dow Chemical Company之LDPE 955I。
以乙烯為主的聚合物可包含如文中所述之2或更 多種實施例的組合。
LDPE可包含如文中所述之2或更多種實施例的組合。
D.油
該組成物包括一油。該油典型上含有大於95莫耳%脂肪族碳。在一實施例中，該油之非晶形部份的玻璃轉化溫度係低於(小於)-70℃。
該油可以是一礦物油。合適油的非限制性實例包括以品名HYDROBRITE 550(Sonneborn)、PARALUX 6001(Chevron)、KAYDOL(Sonneborn)、BRITOL 50T(Sonneborn)、CLARION 200(Citgo)、及CLARION 500(Citgo)販賣的礦物油。
油可包含如文中所述之2或更多種實施例的組合。
E.添加物
本組成物可包括一或多種添加物。添加物包括，但不限於：抗氧化劑、紫外線吸收劑、抗靜電劑、色料、黏度改質劑、結塊防止劑、脫模劑、填料、摩擦係數(COF)改質劑、感應加熱顆粒、氣味改質劑/吸收劑、及其等之任何組合。
在一實施例中，該組成物包含以下：(a)自30、或40至45、或50或60重量%之該OBC(烯烴嵌段共聚物)；(b)自30、或40至45、或50或60重量%之該膠黏劑； (c)自5、或8至12、或15或20重量%之該以乙烯為主的聚合物；(d)自5、或8至12、或15或20重量%之該油；及(e)自0、或大於0至5、或10重量%之至少一添加物。各重量%係以該組成物之重量計。
在一實施例中，該組成物包含以下：(a)自40至45重量%該OBC；(b)自40至45重量%該膠黏劑；(c)自8至12重量%該以乙烯為主的聚合物；及(d)自8至12重量%該油。各重量%係以該組成物之重量計。
在一實施例中，存在於該組成物內之OBC(烯烴嵌段共聚物)的數量大於、或等於存在於該組成物內之膠黏劑的數量。
在一實施例中，該OBC對膠黏劑之重量比為自1.0至2.0、進一步自1.0至1.5、進一步自1.0至1.2。
在一實施例中，該組成物具有一自0.850至0.925g/cc的密度。在另一實施例中，該組成物具有一自0.890至0.920g/cc的密度。
在一實施例中，該組成物具有一自10至100克/10分鐘、進一步自10至70克/10分鐘、進一步自10至50克/10分鐘的熔融指數。在另一實施例中，該組成物具有一自30至40克/10分鐘的熔融指數。
在一實施例中，該組成物並未包含一線型低密 度聚乙烯、另外的乙烯/C3-C8-α-烯烴共聚物、或高密度聚乙烯(亦即具有大於0.94g/cc之密度的以乙烯為主的聚合物)。
在一實施例中，該組成物並未包含一線型低密度聚乙烯、另外的乙烯/C3-C8-α-烯烴共聚物、及高密度聚乙烯(亦即具有大於0.94g/cc之密度的以乙烯為主的聚合物)。
在一實施例中，該組成物具有一大於1小時、或自“大於1小時”至200、或5000小時的搭接剪力。
在一實施例中，該組成物具有一自“0N/inch”或“大於0N/inch,”或“1N/inch”至4N/inch的180°剝離力。
在一實施例中，該組成物具有一“小於10N/inch”的T-剝離力。
在一實施例中，該組成物具有一自“大於0N/inch”或1至10N/inch或“小於10N/inch”的T-剝離力。
本發明組成物可包含如文中所述之2或更多種實施例。
緊固裝置
本揭示文提供一具有至少一含本發明組成物之組件的物件。在一實施例中，係提供一緊固裝置。如文中使用之“緊固裝置”為一用於使一項目連接至另一項目的結構。該等項目間之連接可具永久性、可釋放性、可密封性、可再密封性、不可再密封性、可再閉合性等；及進一步可再釋放、再密封及/或可再閉合性連接。在一實施例中，該 緊固裝置提供兩項目間之可再密封性連接。
在一實施例中，該緊固裝置包括第一基片及第二基片。在各基片之一表面上為一黏結層(在第一基片上為第一黏結層，而在第二基片上為第二黏結層)。各黏結層係獨立自本發明一組成物形成。更詳細地，各黏結層係獨立自一含以下之組成物形成：(a)如文中所述之該烯烴嵌段共聚物；(b)如文中所述之該膠黏劑；(c)如文中所述之一具有自0.90至0.94g/cc之密度的以乙烯為主之乙烯；及(d)如文中所述之一油。
在一實施例中，該以乙烯為主的聚合物具有一自0.5至75克/10分鐘、進一步自20至70克/10分鐘、進一步自30至60克/10分鐘的熔融指數。
在一實施例中，係使用相同組成物以形成該第一黏結層及第二黏結層。
在一實施例中，該緊固裝置為一衛生吸收產物之一組件。
在一實施例中，該第一基片為用於一衛生吸收產物之一懸垂片、或一耳狀物、或一側板的組件。
在一實施例中，該第二基片為衛生吸收產物之降落區的一組件。
在一實施例中，該緊固裝置為尿布或成人失禁物件、或訓練褲之一組件。
在一實施例中，該緊固裝置為一選自由以下所組成之群組之物件的一組件；醫療服裝、保護性服裝、醫療覆蓋巾、及其等之組合。
各基片(該第一基片及第二基片，通稱為“該等基片”)可獨立為聚合物材料、纖維質材料(例如：紙)、織物產物(布)、或其等之組合。
在一實施例中，各基片獨立為聚合物材料。合適的聚合物材料之非限制性實例包括聚烯烴(以丙烯為主的聚合物、以乙烯為主的聚合物)、聚酯、聚碳酸酯、聚胺甲酸酯、聚氯乙烯、及其等之組合。該基片可以是熱塑性烯烴(TPO)。該基片可經擠製、熱成形、熱固、射出成形、吹模成形、及其等之任何組合。
在各該第一基片及第二基片之一表面上為一黏結層。如文中使用之“黏結層”為一具有黏結本身且對其它層、組成物、或材料不具黏著性、或實質上不具黏著性之層。可藉以下方法而施加黏結層至該基片：積層法(諸如熱熔積層法)、擠製法、共擠製法、噴塗法、浸塗法、及其等之組合。
各黏結層獨立可以與其各別基片具連續性或非連續性。各黏結層獨立可以與其各別基片表面具共外延性或不具共外延性。
在一實施例中，緊固裝置(10)包括各如圖1內所示的第一基片(12)及第二基片(14)。在該第一基片(12)之表面上有第一黏結層(16)。在該第二基片(14)之表面上有第二 黏結層(18)。
在一實施例中，該第一基片及第二基片被建構為彼此反向，且使該第一黏結層接觸該第二黏結層。微力(諸如手指壓力、手壓力、或兩對向的手指間之一按壓或緊壓可以使該第一黏結層與該第二黏結層緊密接觸而使該第一黏結層與第二黏結層得到黏結性密合。如文中使用之該名詞“黏結性密合”為該第一黏結層對第二黏結層的可鬆開之連接性，各黏結層並未黏著於不同的環繞表面、並未黏著於不同的材料、或並未黏著於不同的結構。以不同的方式表示，“黏結性密合”為該第一黏結層僅對該第二黏結層之可鬆開的連接性。
在一實施例中，該緊固裝置為物件之一組件。本緊固裝置可以是以下物件之非限制性實例之一組件：HAP(諸如可拋棄式尿布、衛生棉、及失禁用產物)；可拋棄式軟質物品(諸如手術用覆蓋巾、醫院用罩衣、醫院用墊、面罩)；零食包裝物(諸如糖果、格蘭諾拉麥片(granola)棒及馬鈴薯片)；醫療裝置(諸如用於，諸如紗布及繃帶之項目的可滅菌醫療包裝物)；自密封及栓緊標示的封套；用於紙幣、小毛巾及穿著物件之帶子；氣泡型包裝物；硬質或軟質包裝用途；及其等之組合。
在一實施例中，如圖2內所示，該緊固裝置為尿布(100)之一組件。在一實施例中，該尿片(100)為三層複合結構，其包括一液體不可滲透外層、一液體可滲透內層、及一夾在其間之吸收材料。該尿布(100)包括第一基片(112) 及第二基片(114)。該第一基片(112)包括第一黏結層(116)。該第二基片包括第二黏結層(118)。該第一基片為尿布懸垂片(120)之一組件。該尿布懸垂片(120)係連接於該尿布之後面部份。該第二基片(114)係連接於該尿布外表面之前面部份。在本實施例中，該第二基片(114)為該尿片外表面之前面部份。該第二黏結層(118)係配置在該尿布外表面之前面部份上。該第二黏結層(118)可形成一用於該尿布懸垂片(120)之降落區(122)。為了使用該尿布(100)，係將該尿布懸垂片(120)放在穿著者的腳部周圍，且與該降落區(122)接觸。位於該尿布懸垂片(120)上之第一黏結層(116)可以與位於該降落區(122)上之第二黏結層(118)黏結性密合。如必要，該尿布懸垂片(120)可經移除且再施加至該降落區(122)。
本緊固裝置可有利地作為一用於鉤及環形緊固材料的取代物。
該緊固裝置可包含文中所揭示的2或更多種實施例。
就衛生吸收產物而言，通常係使用緊固系統或其它裝置以與各種非織造或非織造/薄膜積層物連接在一起。這些非織造物可藉各種方法而製成。此等方法包括，但不限於：紡黏法、梳理纖維網法、氣流鋪置法、熱壓延法、黏合法、熱空氣黏合法、針刺法、水擊法、電紡絲法、及其等之組合。
在紡黏滾邊法中，該非織造織物之製法包括以下步驟：(a)自一紡絲頭擠製該合成聚合物組成物的纖維或絲 束；(b)使用一氣流(其通常經冷卻)使該合成聚合物組成物之纖維或絲束驟冷以便加速該合成聚合物組成物之熔態絲束的凝固；(c)藉使用一拉伸張力使長絲通過該驟冷區而使該等長絲變細，其可藉使用氣動方式將該等長絲裏入一氣流內或藉將其等捲繞在習用於紡織纖維工業之機械拉伸輥類型上；(d)將該等經拉製絲束收集在一多孔表面(例如一移動篩或一多孔皮帶)上之一纖維網內；及(e)將該含鬆散絲束之網狀物黏結成該非織造織物。可藉多種方法(其包括，但不限於：熱壓延法、黏合法、熱空氣黏結法、針刺法、水擊法、及其等之組合)而進行黏結。
該紡黏非織造織物典型上包含單組份或雙組份纖維。雙組份纖維包括，例如皮/芯、分段餡餅型(segmented pie)、並列型、海島型等。一常用雙組份纖維構形為皮芯結構，其中該芯通常包含均聚物聚丙烯，而該外皮包含聚乙烯。該皮-芯可提供聚丙烯固有的噴絲頭拉伸能力、紡絲安定性、抗熱性、模數、最終拉伸強度，且可提供歸因於該聚乙烯外皮之添加帶來的以下額外特徵：軟觸感、較低黏合溫度、及較高伸長率。
該紡黏非織造物可用於各種最終用途的應用，其包括，但不限於：衛生吸收產物，諸如尿布、女性衛生物件、成人失禁產物、擦拭巾、繃帶及傷口敷料；可拋棄式拖鞋、及鞋類應用；醫療應用，諸如隔離罩衣、手術用罩衣、手術用覆蓋巾及覆蓋物、手術衣、帽、面罩；及醫療用包裝。紡黏非織造物亦可用於工業或汽車應用以提供低 基礎重量、合乎經濟、強固、且似布的織物。
該紡黏非織造織物可形成多層或疊層結構。此等多層結構包含至少2或更多層，其中至少一或多層為如文中所述的紡黏非織造織物，而一或多種其它層典型上係選自以下：一或多種熔噴法非織造層；一或多種濕法成網非織造織層；一或多種氣流鋪置非織造層；一或多種藉任何非織造或熔紡法而製成的纖維網；一或多種薄層，諸如鑄膜、吹製膜；及/或一或多種衍生自塗覆組成物的塗覆層，其係經由，例如擠壓塗覆法、噴塗法、凹板塗覆法、印刷法、浸漬法、滾壓法、或刮刀塗覆法。可經由多種黏合方法(諸如熱黏合、黏著疊層法(諸如使用熱熔黏著劑)、超音波黏合法、水擊法、及/或針刺法)而連接該等疊層結構。結構之範圍可自S至SX、或SXX、或SXXX、或SXXXX、或SXXXXX，其中該X可以是呈任何組合之一薄膜、塗覆物、或其它非織造材料，而S為一紡黏非織造織物。
就藉人造纖維而形成之非織造物而言，該等纖維可以與各種其它纖維(其包括合成纖維，諸如PE、PP、PET；或天然纖維，諸如纖維素、螺縈(rayon)、或棉)混合。這些纖維可經濕法成網、氣流鋪置或梳理成一非織造纖維網。然後，該非織造物可經疊層至其它材料。
定義
除非有相反的表示，上下文所隱含、或發明所屬領域中係已習用，所有份數及百分率係以重量計，且所有試驗方法於本揭示文之提交日期時係屬廣為習用者。
如文中所使用之該名詞“組成物”包括含該組成物之材料、以及自含該組成物之該等材料形成的反應產物及分解產物。
該名詞“含”及其衍生物並無意排除任何額外組份、步驟或程序的存在，不論文中所揭示是相同。為了避免任何疑濾，除非與所述相反，文中經由使用該名詞“含”而主張的所有組成物可包括任何額外添加物、佐劑、或化合物，不論是不是聚合性。反之，該名詞“基本上由…所組成”係指任何後續詳述之範圍內不包含任何其它組份、步驟或程序，除非彼等並非操作上所未必。該名詞“由…所組成”不包含未明確描述或列示之任何組份、步驟或程序。
如文中所使用之該名詞“聚合物”係指藉將單體(不論類型是否相同)聚合而製成之聚合物化合物。該總稱名詞聚合物因此涵蓋該名詞均聚物(使用以指僅自一類型之單體所製成的聚合物，且已知微量之雜質可併入該聚合物結構內)、及如下文定義的該名詞異種共聚物。微量雜質可併入及/或存在於該聚合物內。
如文中所使用之該名詞“異種共聚物”係指藉使至少兩不同類型之單體進行聚合反應而製成的聚合物。該總稱名詞異種共聚物因此包括共聚物(典型上係用以指自兩不同類型之單體所製成的聚合物)、及自超過兩不同類型之單體所製成的聚合物。
如文中所使用之該名詞“以烯烴為主的聚合物)”係指一包含呈聚合形式之主要含量的烯烴單體，例如乙烯 或丙烯(以該聚合物的重量計)、且可擇地包含一或多種共單體的聚合物。
如文中所使用之該名詞“以乙烯為主的聚合物”係指包含一主要重量%之經聚合乙烯單體(以該聚合物之總重計)，且可擇地包含至少一經聚合共單體的聚合物。
如文中所使用之該名詞“乙烯/α-烯烴異種共聚物”係指一包含呈聚合形式之主要含量的乙烯單體(以該異種共聚物的重量計)、及至少一α-烯烴的異種共聚物。本名詞並不包括該等烯烴嵌段共聚物。
如文中所使用之該名詞“乙烯/α-烯烴共聚物”係指一包含呈聚合形式之主要含量的乙烯單體(以該共聚物的重量計)、及一α-烯烴作為僅兩單體類型的共聚物。本名詞並不包括該等烯烴嵌段共聚物。
如文中所使用的該名詞“以丙烯為主的聚合物”係指一包含呈聚合形式之主要含量的丙烯單體(以該聚合物的總重計)、且可擇地包含至少一經聚合共單體之聚合物。
試驗方法
密度：用於密度測定之試樣係根據ASTM D 1928而製成。使用ASTM D792，方法B，在試樣壓製之一小時內進行測定。
根據ASTM D 1238，條件190℃/2.16公斤，測定一以乙烯為主的聚合物、或OBC、或一本發明組成物的熔 融指數(或I2、I2或MI)，且其係以每10分鐘之溶析克數表示。
標準CRYSTAF方法
藉使用一在市面上得自PolymerChar,Valencia Spain之CRYSTAF 200裝置進行結晶反應分析分餾(CRYSTAF)而測定分支分佈。於160℃下使該等試樣溶解在1,2,4三氯苯(0.66毫克/毫升)，費時一小時，並於95℃下，安定化，費時45分鐘。該等採樣溫度範圍係自95至30℃，其冷卻速率為0.2℃/分鐘。使用一紅外線偵檢器以測定該等聚合物溶液濃度。隨著該聚合物晶化，且該溫度降低時，測定該累積可溶性濃度。該累積輪廓之分析導數表示該聚合物之短鏈分支分佈。
該CRYSTAF尖峰溫度及面積係藉包括在該CRYSTAF軟體(Version 2001.b,PolymerChar,Valencia,Spain)內之尖峰分析模組而確認。該CRYSTAF尖峰發現例行方法可確認一作為該dW/dT曲線內之最高點的尖峰溫度、以及該介於該導數曲線內之經確認尖峰的任一側上之最大正性迴折間的區域。為了計算該CRYSTAF曲線，該等較佳的加工參數係符合70℃之溫度限值，且平滑參數係高於0.1之溫度限值、且低於0.3之溫度限值。
DSC標準方法
使用差示掃描式量熱法(DSC)以測定以乙烯為主的聚合物(PE、或OBC)試樣、及以丙烯為主的聚合物(PP)試樣內之結晶度。稱重約5至8毫克之試樣並放在一DSC盤 內。使該蓋捲曲在該盤上以確保閉合的氣氛。該試樣盤係放置在一DSC槽內，然後就以乙烯為主的聚合物試樣而言，係以約10℃/分鐘之速率加熱至180℃之溫度，且就以丙烯為主的聚合物試樣而言，係加熱至230℃。使該試樣維持於本溫度下，費時3分鐘。然後，就以乙烯為主的聚合物試樣而言，以10℃/分鐘之速率使該試樣冷卻至-60℃，且就以丙烯為主的聚合物試樣而言，係冷卻至-40℃，且恆溫性維持在該溫度下，費時3分鐘。接著以10℃/分鐘之速率加熱該試樣，直到完全熔化(第二次加熱)為止。就以乙烯為主的聚合物試樣而言，該結晶度百分率係藉使熔合熱(Hf)(自該第二次加熱曲線而測得)除以292焦耳/克之理論熔合熱(就以丙烯為主的聚合物試樣而言，係除以165焦耳/克)，並將本數量乘以100(例如就以乙烯為主的聚合物試樣而言，% cryst.=(Hf/292焦耳/克)×100；且就以丙烯為主的聚合物試樣而言，% cryst.=(Hf/165焦耳/克)×100)。
除非另有說明，如上述，各聚合物之熔點(群)(Tm)係自得自DSC的第二加熱曲線(尖峰Tm)測得。該結晶反應溫度(Tc)係自該第一冷卻曲線(尖峰Tc)測得。
GPC方法
該凝膠滲透層析系統係由一Polymer Laboratories Model PL-210或一Polymer Laboratories Model PL-220儀器所組成。該等柱及旋轉式傳送器小至係於140℃下操作。使用3個Polymer Laboratories，10-微米混合型B柱。該溶劑為1,2,4-三氯苯。該等試樣係以“0.1克聚合物在50毫升含 200ppm丁基化羥基甲苯(BHT)之溶劑內的溶液”之濃度製成。藉於160℃下輕微攪動2小時而製成試樣。該射出體積為100微升，且該流率為1.0毫升/分鐘。
使用21個窄分子量分佈聚苯乙烯標準物進行該GPC柱組之校準，且安排在6種“混合劑(cocktail)”混合物內的分子量範圍自580至8,400,000，且在各該分子量之間有至少10次之分隔。該等標準物係購自Polymer Laboratories(Shropshire,UK)。就等於或大於1,000,000的分子量而言，該等聚苯乙烯標準物係於“0.025克在50毫升溶劑內之溶液”的濃度下製成，且就小於1,000,000的分子量而言，係於“0.05克在50毫升溶劑內之溶液”的濃度下製成。於80℃下溫和攪動30分鐘使該等聚苯乙烯標準物溶解。首先操作該等窄標準物混合物，且按照減少最高分子量組份的順序以使降解現象減至最低。使用以下方程式使該等聚苯乙烯標準尖峰分子量轉化成聚乙烯分子量(如在Williams and Ward,J.Polym.Sci.,Polym.Let.,6,621(1968)內所述：M聚乙烯=0.431(M聚苯乙烯))。使用VISCOTEK TriSEC軟體第3.0版進行聚乙烯等效分子量計算。
壓縮變形
根據ASTM D 395測定壓縮變形。各試樣係藉堆疊3.2、2.0、及0.25毫米厚度之“25.4毫米直徑”圓形物，直到達到12.7毫米之總厚度為止而製成各試樣。在以下條件下，自經一熱壓機模製的“12.7×12.7厘米”壓縮成形板切出該等圓形物：於190℃在零壓力下，費時3分鐘，繼而 於190℃在86兆帕下，費時2分鐘，繼而於86兆帕下，在該壓機內經冷自來水冷卻。
TMA
在於180℃在10兆帕模製壓力下所形成的“30毫米直徑×3.3毫米厚”之壓縮成形的圓形物上進行熱機械分析(穿透溫度)，費時5分鐘，然後經空氣驟冷。該儀器係得自Perkin-Elmer的“TMA 7牌子”。在該試驗內，係以1牛頓(N)力施加一具有1.5毫米半徑尖端之探針(P/N N519-0416)至該試樣圓形物之表面。以5℃/分鐘之速率使該溫度自25℃上升。該探針穿透距離係以溫度為變數測定。當該探針穿透入該試樣內“1毫米”時，則該實驗結束。
用於OBC之DMA
在於180℃在10兆帕壓力下，於一熱壓機內所形成的壓縮成形圓形物上測定動態機械分析(DMA)，費時5分鐘，然後以90℃/分鐘之速率在試壓機內冷卻(水冷卻)。使用一配備用於扭力測試之雙懸臂夾具的ARES控制性應變流變儀(TA儀器)進行測試。
壓擠一“1.5毫米板”，並切成大小“32×12毫米”之棒狀物。該試樣棒之兩末端被夾在夾具之間，間隔為10毫米(夾持間隔△L)，且使其接受自-100℃至200℃之連續溫度步驟(每一步聚5℃)。於各溫度下，係以10弧度/秒(rad/s)之角頻率測定該扭轉模數G’，且使應變振幅維持在0.1與4%之間以確保該扭力充份，且確保該測定值維持在線形型態內。
當熱膨脹發生時，維持10克之初靜力(自動張力模式)以防止該試樣內之鬆垂現象。因此，該夾持間隔(△L)會隨該溫度(尤其高於該聚合物試樣之熔點或軟化點之溫度)而增加。於達該最高溫度或當該等夾具間之間隙達到65毫米時，中止該試驗。
DMA(組成物)
動態機械分析(DMA)-使試樣在一熱平行板夾具(其係設定於該初試驗溫度下)上經熔化。於該初試驗溫度下，該等平行板經調到零點，且在該儀器測微計上測定該試樣厚度。該試樣直徑與該平行板直徑相同。在Rheometrics Mechanical Spectrometer(RMS-2)上，使用“8毫米直徑”可拋棄式平行板夾具測試試樣。於2℃/分鐘之冷卻速率、及6.28弧度/秒之外施頻率下，以自180至-80℃之動態溫度急降模式測試試樣。在測試期間使用自動張力(AutoTension)及自動應變(AutoStrain)模式。該動態貯存及損失模數(分別為G’及G”)、以及阻尼相(tan delta)係以各試樣的溫度為變數而記錄。
13C NMR分析
藉添加約“3克之四氯乙烷-d2/鄰二氯苯的50/50混合物”至10毫米NMR管內之“0.4克試樣”中而製成該等試樣。藉將該管及其內容物加熱至150℃而溶解並均質化該等試樣。使用JEOL ECLIPSE 400MHz譜儀或VARIAN UNITY PLUS 400MHz譜儀收集相當於100.5MHz之13C共振頻率的數據。使用具有6秒脈衝重複延遲之每一資料檔案4000次瞬 變以獲得該數據。就定量分析而言，為了獲得最小的信噪比，將多個資料檔案加在一起。該光譜寬度為25,000Hz，且其最小的檔案大小為32K數據點。該等試樣係於130℃下在一10毫米寬頻帶探針內經分析。使用倫道爾(Randall)的三元組方法(Randall,J.C.；JMS-Rev.Macromol.Chem.Phys.,C29,201-317(1989))測定該共單體合併。可藉如在美國專利第7,608,668號第57列，第30行至第63列，第12行內所揭示的DSC或NMR而測定硬鏈段及軟鏈段的重量%。
藉TREF而進行聚合物分餾
藉以下步驟而進行大規模TREF(升溫溶析分餾)：使15至20克聚合物溶解在2升1,2,4-三氯苯(TCB)內，並於160℃下攪拌4小時。藉15psig(100千帕)氮而迫使該聚合物溶液進入一填塞30-40網目(600-425微米)球形工業品質玻璃珠(得自Potters Industries,HC 30 Box 20,Brownwood,Tex.,76801)及不銹鋼0.028”(0.7毫米)直徑鋼絲切粒(得自Pellets,Inc.63 Industrial Drive,North Tonawanda,N.Y.,14120)之60：40(v：v)混合物的“3英寸乘以4英尺(7.6×12厘米)”鋼柱上。將該柱浸沒在一熱控油套箱(其原先係設定至160℃)內，以彈道方式使該柱冷卻至125℃，然後以每分鐘0.04℃之速率緩慢冷卻至20℃，且維持一小時。以約65毫升/分鐘之速率導入新的TCB，且以每分鐘0.167℃之速率增加該溫度。
將約得自該製備性TREF柱之2000毫升份量之溶離液收集在一16站加熱餾份收集器內。使用一旋轉蒸發器， 在各餾份內濃縮該聚合物，直到約50至100毫升該聚合物溶液殘留為止。使該等濃縮溶液靜置一夜，然後添加過量甲醇，過濾，並沖洗(約300-500毫升甲醇)，其包括該最終沖洗液)。該過濾步驟係在三位置真空輔助的過濾站上使用5.0微米經聚四氟乙烯塗覆的濾紙(得自Osmonics Inc.,Cat# Z50WP04750)進行。於60℃下在一真空烘箱內乾燥該等經過濾餾份，費時一夜，並在進行進一步測試前，在一分析天平上稱重。
ATREF
根據美國專利第4,798,081號、及Wilde,L.；Ryle,T.R.；Knobeloch,D.C.；Peat,I.R.；Determination of Branching Distributions in Polyethylene and Ethylene Copolymers,J.Polym.Sci.,20,441-455(1982)內所述的方法進行分析性增溫溶析分餾(ATREF)分析。使欲經分析的該組成物溶解在三氯苯內，並在一含惰性載體(不銹鋼粒)之柱內藉以0.1℃/分鐘之冷卻速率緩慢使該溫度減至20℃而晶化。該柱係配備一紅外線偵檢器。然後藉溶析得自該柱之晶化聚合物試樣，藉以1.5℃/分鐘之速率緩慢使該溶析溶劑(三氯苯)之溫度自20增至120℃而產生一ATREF層析圖曲線。
黏著性試驗
所有黏著性試驗(靜剪力、靜搭接剪力、180°剝離及T-剝離)係使用一藉將0.8密耳黏著劑塗覆至2密耳聚酯(PET)膜或如所示的其它基片上，然後將該經塗覆的基片切 成“一英寸乘以六英寸”長條物而製成的試樣。所有後續黏著性試驗方法係於受控溫度及相對濕度(RH)(72℉及50% RH)條件下經測定。於每分鐘12英寸的速率下使用4磅(lb)砝碼將用於所有後續試驗的重疊區域放在一滾式機械(ChemInstruments)上，並使其通過兩次(其中一次係於各方向通過)。當一黏著劑組成物積層至一基片上時，剪力為該黏著劑組成物之保持力的測定方法。靜剪力測定法係使用1公斤砝碼以提供該分離力。
靜剪力：使用試驗方法PSTC-107程序A，於具有不銹鋼之“1×1英寸”試樣接觸面積上測定得自該不銹鋼的剪力。自該經測定材料懸掛該砝碼，施加重壓在介於黏著劑與不銹鋼板之間的黏結力。直到該黏結力破裂且砝碼掉下為止的時間為所報告的數值。
靜搭接剪力：搭接剪力係根據ASTM D3164M-03，使用以下條件而測定：將兩片相同試樣長條物疊層在一起，黏結劑而向黏著劑以形成“1×1英寸”重疊面積。值得注意的是搭接剪力及靜剪力係使用相同砝碼以用於懸掛及應用方法。其差異在施加一黏著劑或黏結劑/膜結構體至不銹鋼板；而搭接剪力具有一固定於一用於支撐體之板的黏結劑/膜結構體，且另一黏結劑/膜結構體係疊層至本固定之黏結性區域。
剝離力為自基片移除一經黏著劑膜塗覆的膜所需之力的測定方法。剝離力係在該積層步驟後之20分鐘駐留時間(72℉、50% RH)及/或24小時駐留時間(72℉，50% RH) 後進行測定。
180°剝離力：使用試驗方法PSTC 101，試驗方法A，自不銹鋼板測定180°剝離力。使用上述機械滾式裝置疊層試樣。
T-剝離力：T-剝離力為一用以測定在兩薄膜業經彼此疊層(因此該等黏著劑面係彼此接觸)後，剝離兩經一黏著劑塗覆之薄膜所需的力。使用上述之機械滾式裝置及條件製成試樣。根據ASTM D1876-08測定T-剝離力。
現在在以下實例內詳細說明本揭示文之某些實施例。
實例 1.材料
用於本發明實例及比較例之材料係提供在下表1A及1B內。
使用兩擠製機，在1.2公尺單織軸Reicofil 4雙組份紡黏引導生產線上紡製基片(用以測試本發明實例1至5)。使用合適的艙壓系統將該等纖維拉伸至約兩dpf之標稱纖維旦數。生產量維持於0.51ghm(每分鐘每孔之克數)恆定。該模具有6,827個孔/公尺的孔密度，且各孔具有0.6毫米之直徑以及4之1/d比。將擠製機溫度設定於220℃下，且將該等模具溫度設定於225℃下，且一聚合物熔化溫度為約230℃。可改變生產線速度以獲得以GSM(每m2之克數)測定的合適基礎重量。在一彫花輥與一平滑輥之間(且其軋縫壓力為70牛頓/毫米)，該纖維網可黏合，且可維持該平滑輥之油溫在該彫花輥之油溫以下2℃下。就20gsm聚丙烯單組份紡黏(PMS)、以及在該單組份紡黏積層(MSL)內之60gsm均聚物PP非織造物而言，該彫花輥溫度為155℃。就40gsm雙組份紡黏(BS)而言，該彫花輥溫度135℃。
使用一配備3個擠製機及一個30英寸Cloeren定紙框模具之Black Clawson擠壓塗覆機，使該60gsm均聚物PP紡黏經一PE膜層塗覆。將LDPE 621I及ELITE 5815增強性聚乙烯樹脂之85重量%/15重量%摻合物饋入各該擠製機內，且以8gsm的基礎重量經塗覆。該聚合物摻合物的熔化 溫度為315℃。該塗覆物及非織造物會於冷硬輥處碰在一起。將該軋縫壓力設定於60psi下。用於本發明實例中之該等非織造物、非織造積層、及聚合物係提供在下表2內。
2.黏結性材料(組成物1)之製造
使用下表3內所示的成份及比例製成組成物1。
稱重表3內之各該成份並加入5達蘭(dram)玻璃小玻瓶內，且在一加熱板上加熱至130℃，並攪拌一小時。 然後將該組成物塗抹在皺紋脫模紙上。將該皺紋脫模紙裝在一熱熔塗覆裝置上。將該塗覆刮刀溫度設定為130℃，且將該塗覆板溫度設定為110℃。使用一ChemInstruments LL-100實驗室層合機(設定為60psi及0.5速度)以使材料通過該塗覆機，且積層至聚矽氧脫模紙或得自表2之各該基片中之一者。將四英寸寬的薄膜塗覆至該基片上。
在一實例中，係調整該層合機以計量1密耳該得自表3之組成物(組成物1)，其經校正為每平方公尺約25克(gsm)。
在一實例中，係在組成物1經計量後，但是在其經冷卻前，藉該ChemInstruments LL-100實驗室層合機而使該PMS基片被緊夾至該皺紋脫模紙上。然後藉Beloit Wheeler 700(設定於160℉及50psi下)而使該等試樣經熱緊夾在一起以完成自該皺紋脫模紙至該基片之黏結性緊固件轉移，然後自可將該黏結劑轉移至該PMS基片的皺紋脫模紙分離該具有黏結性緊固件材料的基片，其可產生用於實例1的材料。該等黏著力試驗結果係示於表4內。
使該等衛生非織造基片(BS、MSL及DSM)之其餘物進行如上述用於使用PMS作為基片的試樣之相同應用方法。該等衛生非織造基片的結果亦示於下表4內(實例2-6)。
使該PET基片進行如上述用於使用PMS作為基片的試樣之相同應用方法。PET基片的該等結果係示於下表5內(實例7-9)。
表4闡明使用實例1及2，組成物1提供低T-剝離力(1-10牛頓/英寸)但是高搭接切變(“大於1小時”至5000小時)的能力。該等失效模式通常為“黏著性”，其意指當分離時，兩黏結面仍維持完整。該搭接剪力試驗係1公斤砝碼，其重量足以扭轉該等基片、或將該等基片拉伸至失效，因此該等基片係經紙膠帶強化以確保更精確的數字。就實例3-6而言，自不銹鋼進行之該180°剝離力試驗闡明組成物1並不會黏著於其周圍的有效性。其很重要，因為該結構體會接觸其不應該黏附的許多東西(人的皮膚、其它尿布組件等)。
下表5闡明該黏結性緊固件調配物(組成物1)的可撓性。該黏結劑可轉移至、或直接塗覆至PET膜上、以及用於衛生或非衛生應用。可經由自皺紋脫模紙將塗覆物轉 移至2密耳未經處置聚酯膜，並經由如上述之該等衛生基片的相同方法而積層以製成該等PET試樣。有關於PET之結果與該等衛生基片一致，其中該緊固件調配物具有低剝離力(實例7)、及高剪力(實例8)與自本身剝離之高剝離力(實例9)。
使用組成物1所製成的這些結構體(實例1-6以及7-9)闡明本發明組成物符合衛生產物之閉合需求的有效性。業經發現當本發明組成物接觸本身時，其可以在(i)黏結性、(ii)可釋放性、及(iii)再連接性之間得到非可預期的平衡。
用於緊固裝置之工業標準為鉤及環形緊固件，其需要複雜的結構體，且可導入額外的失效模式，諸如經由用以安裝該鉤及環形緊固件之黏著劑的失效。實例1-6及7-9可再閉合多次以允許物件經移除並再施用。該180°剝離力試驗闡明組成物1(實例3-6及7)不會黏著於基質(例如人的皮膚)、該物件的其它部份、及一般環境的能力。需要如在 本發明結構體(實例1、2、及9)內所發現的低T-剝離力以允許該閉合被開啟，且該物自身體移除並當在應用期間對齊該等懸垂片時，允許該等懸垂片可改變位置。當施加時，需要如在本發明結構體(實例1、2、及8)內所發現的高搭接剪力以使這兩懸垂片連在一起。
本揭示文明確地意欲不限於文中所涵蓋的實施例及闡明文，而係只要屬於以下申請專利的範圍，則包括彼等實施例(其包括部份該等實施例、以及不同實施例之元素的組合)的改良形式。

Claims (10)

  1. 一種組成物，包含以下組份：(a)自30至60重量%之一烯烴嵌段共聚物；(b)自30至60重量%之一膠黏劑；(c)自5至20重量%之一以乙烯為主之聚合物，其具有自0.90g/cc至0.94g/cc之密度；(d)自5至20重量%之一油；及(e)自0至10重量%之至少一添加物；其中各重量%係以該組成物之重量計。
  2. 如請求項1之組成物，其中該以乙烯為主的聚合物具有一自0.5至75克/10分鐘之熔融指數。
  3. 如請求項1或2項之組成物，其中該膠黏劑係選自以下所組成的群組：非氫化之脂肪族C5樹脂、氫化脂肪族C5樹脂、芳香族改質C5樹脂、萜烯樹脂、氫化C9樹脂、及其等之組合，且其中該膠黏劑具有一自0.92至1.06g/cc之密度、及於175℃下一小於1000帕秒(Pa.s)之熔融黏度。
  4. 如請求項1或2項之組成物，其中該以乙烯為主的聚合物為具有一自30至50克/10分鐘之熔融指數的乙烯均聚物。
  5. 如請求項1或2項之組成物，其中該組成物具有一自10至100克/10分鐘之熔融指數(190℃及2.16公斤)。
  6. 如請求項1或2項之組成物，其中該組成物具有一大於1小時之搭接剪力。
  7. 如請求項1或2項之組成物，其中該組成物具有一自“大於0牛頓/英寸”至4牛頓/英寸之180°剝離力。
  8. 一種薄膜，其係自如請求項1至7中任一項之組成物所形成。
  9. 一種物件，其包含至少一自如請求項1至7中任一項之組成物所形成的組件。
  10. 一種緊固裝置，包含以下組件：一第一基片，其含第一黏結層；一第二基片，其含第二黏結層；且其中各黏結層係獨立自如請求項1至7中任一項之組成物所形成。
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