JP2023089703A - スパンボンド不織布及び衛生材料 - Google Patents

Abstract

【課題】柔軟性及び耐毛羽立ち性に優れるスパンボンド不織布を提供する。【解決手段】融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体と、ポリエチレンと、を含む樹脂組成物で構成される繊維を含み、前記繊維を含む領域を貫通する複数の開孔部を有するスパンボンド不織布。【選択図】なし

Description

本開示は、スパンボンド不織布及び衛生材料に関する。

近年、不織布は通気性及び柔軟性に優れることから各種用途に幅広く用いられている。不織布の代表的な用途としては、例えば、紙おむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品、衛生マスク、医療用ガーゼ、湿布材の基布等が挙げられる。このような不織布には、使用される箇所によって、二次加工のしやすさの観点から、伸長性を有すること等が求められている。

特許文献１では、低温でのヒートシール性及び延伸加工適性が良好なスパンボンド不織布が開示されている。具体的には、融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体と、ポリエチレンと、特定の重合体（１）及び特定の重合体（２）からなる群より選択される少なくとも一種の重合体と、を含む組成物で構成され、特定の重合体（１）及び特定の重合体（２）の総含有量が、前記組成物の全量に対して、５質量％以上３０質量％以下の範囲であるスパンボンド不織布が開示されている。

国際公開第２０１７／００６９７２号

特許文献１に記載のスパンボンド不織布等では、その使用場面において、柔軟性及び耐毛羽立ち性が求められる場合がある。

本開示は、上記事情に鑑みてなされたものであり、柔軟性及び耐毛羽立ち性に優れるスパンボンド不織布、及びこのスパンボンド不織布を含む衛生材料を提供することを目的とする。

上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞ 融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体と、ポリエチレンと、を含む樹脂組成物で構成される繊維を含み、前記繊維を含む領域を貫通する複数の開孔部を有するスパンボンド不織布。
＜２＞ 前記ポリエチレンの密度が、０．９４１ｇ／ｃｍ^３～０．９７０ｇ／ｃｍ^３である＜１＞に記載のスパンボンド不織布。
＜３＞ 前記プロピレン単独重合体の含有量は、前記繊維における前記プロピレン単独重合体及び前記ポリエチレンの全量に対して、５０．０質量％～９９．０質量％である＜１＞又は＜２＞に記載のスパンボンド不織布。
＜４＞ 前記ポリエチレンの含有量は、前記繊維における前記プロピレン単独重合体及び前記ポリエチレンの全量に対して、１．０質量％～５０．０質量％である＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜５＞ 開孔面における前記開孔部の面積は１ｍｍ^２～１５ｍｍ^２である＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜６＞ 開孔面における前記開孔部の中心間距離は２．０ｍｍ～７．０ｍｍである＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜７＞ 開孔面の合計面積に対する前記開孔面における前記開孔部の合計面積の比率である開孔部の合計面積／開孔面の合計面積は、５％～４０％である＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布。
＜８＞ ＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のスパンボンド不織布を含む衛生材料。

本開示によれば、柔軟性及び耐毛羽立ち性に優れるスパンボンド不織布、及びこのスパンボンド不織布を含む衛生材料を提供することができる。

スパンボンド不織布製造装置の一例の概略図である。

本開示において「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値として含む範囲を示す。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において、組成物等に含まれる各成分の量は、各成分に該当する物質が複数存在する場合は、特に断らない限り、組成物に含まれる該複数の物質の合計量を意味する。
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本開示において、「スパンボンド不織布」とは、樹脂組成物の溶融又は溶解によって，紡糸口金から紡糸された連続繊維（フィラメント）群を移動捕集部材（例えば、ネットコンベア）上に積層し、一つ又は二つ以上の結合方法で作製された不織布を意味する。

＜スパンボンド不織布＞
本開示のスパンボンド不織布は、融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体と、ポリエチレンと、を含む樹脂組成物で構成される繊維を含み、前記繊維を含む領域を貫通する複数の開孔部を有する。本開示のスパンボンド不織布は、複数の開孔部を有することで開孔処理前のスパンボンド不織布に対して柔軟性が向上している。さらに、本開示のスパンボンド不織布は、開孔処理前のスパンボンド不織布に対して同等又はそれ以上の耐毛羽立ち性を有する。

本開示のスパンボンド不織布は、融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体と、ポリエチレンと、を含む樹脂組成物で構成される繊維を含むことで、伸長性を有する。さらに、本開示のスパンボンド不織布は、開孔処理前のスパンボンド不織布に対する伸長性の低下が抑制されている。

本開示のスパンボンド不織布の物性の一つとして柔軟性が挙げられる。スパンボンド不織布の柔軟性は不織布の使用感に大きな影響を与える。柔軟性としては、手触りによる官能評価による柔軟性と、剛軟度が挙げられる。剛軟度は、実施例にて詳述するように、ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０の８．１９．１［Ａ法（４５°カンチレバー法）］に準拠して測定することができる。

本開示のスパンボンド不織布の物性の一つとして耐毛羽立ち性が挙げられる。スパンボンド不織布は、耐毛羽立ち性により優れる観点から、表面の１５０ｍｍ×１５０ｍｍの領域について、学振型摩擦堅牢度試験機を用い、ＪＩＳ Ｌ ０８４９（２０１３）の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行ったとき、以下の（１）及び（２）の少なくとも一方を満たすことが好ましい。
（１）前記領域において、円相当径が２．０ｍｍ以上の毛玉の個数が０個であり、かつ円相当径が０．８ｍｍ以上２．０ｍｍ未満の個数が１個以下である。
（２）前記領域において、円相当径が２．０ｍｍ以上の毛玉の個数が０個であり、かつ円相当径が０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ未満の個数が９個以下である。
なお、摩擦試験の方法については、以下の実施例にて詳述する。

本開示のスパンボンド不織布の好ましい物性の一つとして、最大荷重伸度が挙げられる。
本開示のスパンボンド不織布は、少なくとも一方向の最大荷重伸度が４５％以上であることが好ましく、７０％以上であることがより好ましく、１００%以上であることがさらに好ましく、１５０％以上であることが特に好ましい。
本開示のスパンボンド不織布は、弾性回復が殆どない性質を有する不織布であることが好ましい。本開示のスパンボンド不織布は、少なくとも一方向の最大荷重伸度が６００%以下であってもよく、５００％以下であってもよい。
スパンボンド不織布の最大荷重伸度（％）は、以下の様に測定して求めた値とする。
スパンボンド不織布から、流れ方向（ＭＤ）が２００ｍｍ、横方向（ＣＤ）が５０ｍｍの試験片を５枚採取する。この試験片について、定速伸長型引張試験機を用いて、チャック間１００ｍｍ、引張速度１００ｍｍ／分の条件で引張試験を行う。試験片に掛かる最大の荷重〔Ｎ／５０ｍｍ〕を測定し、前記最大荷重における試験片の伸び率〔％〕を測定する。５枚の試験片の算術平均値を求め、これを最大荷重伸度とする。

本開示のスパンボンド不織布は、融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体と、ポリエチレンと、を含む樹脂組成物で構成される繊維を含む。

スパンボンド不織布に含まれる繊維の繊維径は特に限定されず、例えば、１．０ｄ～３．５ｄであってもよく、１．５ｄ～３．０ｄであってもよく、２．０ｄ～３．０ｄであってもよい。
繊維径の単位ｄは、９０００ｍ当りの繊維のグラム数を意味する。

（融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体）
融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体（以下、単に「特定プロピレン」ともいう。）は、プロピレンに由来する構成単位を含み、融点が１４０℃以上である重合体である。特定プロピレンの融点は、１５０℃以上であることが好ましい。

特定ポリプロピレンとしては、ポリプロピレンの名称で製造又は販売されている結晶性樹脂であって、融点（Ｔｍ）が１４０℃上の樹脂を使用することができる。市販品としては、例えば、融点が１５５℃以上、好ましくは１５７℃～１６５℃の範囲にあるプロピレンの単独重合体が挙げられる。

本開示において、特定ポリプロピレンの融点は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）を用いて以下のようにして測定できる。
示差走査型熱量計（ＤＳＣ）としてパーキン・エルマー社製ＤＳＣ Ｐｙｒｉｓ１又はエスアイアイ・ナノテクノロジー社製ＤＳＣ７０２０を用い、窒素雰囲気下（２０ｍＬ／ｍｉｎ）、試料（約５ｍｇ）を、２３０℃まで昇温し、その温度で３分間保持した後、１０℃／分で３０℃まで冷却して３０℃で１分間保持し、１０℃／分で上記到達温度まで昇温し、昇温過程における結晶溶融ピークのピークトップから融点（Ｔｍ）を算出する。なお、複数の結晶溶融ピークが観測された場合は、高温側ピークを融点（Ｔｍ）とする。

特定ポリプロピレンは、溶融紡糸し得る限り、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭＤ－１２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は特に限定されない。例えば、特定ポリプロピレンのＭＦＲは、１ｇ／１０分～１０００ｇ／１０分であってもよく、５ｇ／１０分～５００ｇ／１０分であってもよく、１０ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であってもよい。

特定ポリプロピレンの密度は、溶融紡糸し得る限り特に限定されず、０．８８０ｇ／ｃｍ^３～０．９４５ｇ／ｃｍ^３であってもよく、０．８９０ｇ／ｃｍ^３～０．９４０ｇ／ｃｍ^３であってもよい。
本開示において、密度は、ＪＩＳ Ｋ７１１２（密度勾配管法）に準拠して測定することができる。

特定ポリプロピレンは、樹脂組成物に１種のみ用いられていてもよく、互いに異なる２種以上用いられていてもよい。

特定ポリプロピレンの含有量は、樹脂組成物又は繊維における特定ポリプロピレン及びポリエチレンの全量に対して、５０質量％～９９質量％であることが好ましく、６０質量％～９５質量％であることがより好ましい。

特定ポリプロピレンの含有量は、樹脂組成物全量又は繊維の全量に対して、４５質量％～９４質量％であることが好ましく、５０質量％～９５質量％であることがより好ましい。

（ポリエチレン）
ポリエチレンは、エチレンに由来する構成単位を含むポリエチレンであれば特に限定されない。ポリエチレンとしては、例えば、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（所謂ＨＤＰＥ）などのエチレン単独重合体等が挙げられる。

ポリエチレンの密度は、スパンボンド不織布において伸長性、柔軟性、及び破断強度をより向上させる観点から、０．９４１ｇ／ｃｍ^３～０．９７０ｇ／ｃｍ^３であることが好ましく、０．９４５ｇ／ｃｍ^３～０．９６０ｇ／ｃｍ^３であることがより好ましい。

ポリエチレンは、樹脂組成物に１種のみ用いられていてもよく、融点、分子量、結晶構造などが互いに異なる２種以上用いられていてもよい。

ポリエチレンの含有量は、樹脂組成物又は繊維における特定ポリプロピレン及びポリエチレンの全量に対して、１質量％～５０質量％であることが好ましく、５質量％～４０質量％であることがより好ましい。

ポリエチレンの含有量は、樹脂組成物全量又は繊維の全量に対して、１質量％～１０質量％であることが好ましく、２質量％～８質量％であることがより好ましい。

（その他の重合体）
樹脂組成物及び繊維は、特定ポリプロピレン又はポリエチレン以外のその他の重合体を含んでいてもよい。その他の重合体としては、特に限定されず、例えば、下記（Ｉ）に示す重合体、下記（ＩＩ）に示す重合体、低分子量オレフィン系重合体等が挙げられる。
（Ｉ）プロピレンと、エチレン及び炭素数が４～２０であるα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種と、のランダム共重合体
（ＩＩ）下記（ａ）～（ｆ）を満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体
（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０モル％～６０モル％
（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）≦０．１
（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２≦２．０
（ｅ）重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００～２００，０００
（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
（ａ）～（ｄ）中、［ｍｍｍｍ］はメソペンタッド分率であり、［ｒｒｒｒ］はラセミペンタッド分率であり、［ｒｍｒｍ］はラセミメソラセミメソペンタッド分率であり、［ｍｍ］、［ｒｒ］及び［ｍｒ］はそれぞれトリアッド分率である。

（Ｉ）で示す重合体（以下、重合体（Ｉ）と称することがある）は、プロピレンに由来する構成単位と、エチレン及び炭素数４～２０のα－オレフィンから選ばれる少なくとも１種のα－オレフィンに由来する構成単位とを含むランダム共重合体である。重合体（Ｉ）がランダム共重合体であることで、得られたスパンボンド不織布にべたつき感が発生せずに柔軟性が向上する傾向にある。
重合体（Ｉ）としては、上記構成単位を含むランダム共重合体であれば特に限定されない。
プロピレンと共重合し得る構成単位としては、エチレンに由来する構成単位；１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、３－メチル－１－ブテン、３－メチル－１－ペンテン、３－エチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ペンテン、４－メチル－１－ヘキセン等の炭素数４以上のα－オレフィンから選ばれるα－オレフィンに由来する構成単位等が挙げられる。なかでも、エチレンに由来する構成単位及び炭素数４～８のα－オレフィンから選ばれるα－オレフィンに由来する構成単位が好ましい。
重合体（Ｉ）に含まれるα－オレフィンに由来する構成単位は１種のみでもよく、２種以上であってもよい。
重合体（Ｉ）としては、具体的には、プロピレン・１－ブテンランダム共重合体、プロピレン・エチレンランダム共重合体、プロピレン・エチレン・１－ブテンランダム共重合体などが好ましい例として挙げられる。

重合体（Ｉ）に含まれる全構成単位中のプロピレンに由来する構成単位及びエチレンなどのプロピレン以外の前記α－オレフィンに由来する構成単位の合計の割合は８０モル％以上であることが好ましく、８５モル％以上であることがより好ましく、９０モル％以上であることがさらに好ましい。

重合体（Ｉ）は、融点が１００℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましく、１５０℃以上であることがさらに好ましい。
重合体（Ｉ）の融点は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下－４０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される。
具体的には、示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製、ＤＳＣ－７）を用い、試料５ｍｇを窒素雰囲気下－４０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして求めることができる。

重合体（Ｉ）の結晶化度は、１５％以下であることが好ましく、１０％以下がより好ましく、８％以下がさらに好ましい。
重合体（Ｉ）の結晶化度は、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下－４０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブのうち主成分の融解に由来する融解熱カーブより算出される。
具体的には、示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製、ＤＳＣ－７）を用い、試料５ｍｇを窒素雰囲気下－４０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブのうち主成分の融解に由来する融解熱カーブより下記の式を用いて算出することができる。
結晶化度＝（ΔＨ／ΔＨ０）×１００（％）
式中、ΔＨは重合体（Ｉ）の主成分の融解に由来する融解熱カーブより求めた融解熱量（Ｊ／ｇ）であり、ΔＨ０は主成分の完全結晶の融解熱量（Ｊ／ｇ）である。つまり、主成分がエチレンの場合、ΔＨ０は２９３Ｊ／ｇであり、主成分がプロピレンの場合、ΔＨ０は２１０Ｊ／ｇである。

重合体（Ｉ）は、ＪＩＳ Ｋ ７１６１（ＪＩＳ Ｋ ７１６１－１：２０１４に移行、ＩＳＯ ５２７－１：２０１２に対応）に準拠した方法で測定される引張弾性率が、１００ＭＰａ以下であることが好ましく、４０ＭＰａ以下であることがより好ましく、２５ＭＰａ以下であることがさらに好ましい。

重合体（Ｉ）のメルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）は、良好な紡糸性及び優れた延伸加工適性を得る観点から、１ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であることが好ましく、５ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であることがより好ましく、３０ｇ／１０分～７０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。

重合体（Ｉ）の重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との比：Ｍｗ／Ｍｎ（分子量分布）は、通常１．５～５．０である。紡糸性がより良好で、かつ繊維強度が特に優れる繊維が得られる点で、重合体（Ｉ）の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、１．５～３．０であることが好ましい。
重合体（Ｉ）のＭｗ及びＭｎは、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）によって、後述の方法で測定することができる。

（ＩＩ）で示す重合体（以下、重合体（ＩＩ）と称することがある）は、以下の（ａ）～（ｆ）を満たす融点１２０℃未満のプロピレン単独重合体である。

（ａ）［ｍｍｍｍ］＝２０モル％～６０モル％：
重合体（ＩＩ）のメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が２０モル％以上であると、べたつきの発生が抑制され、６０モル％以下であると、結晶化度が高くなりすぎないため、弾性回復性が良好となる。このメソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］は、３０モル％～５０モル％であることが好ましく、４０モル％～５０モル％であることがより好ましい。

メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］、後述するラセミペンタッド分率［ｒｒｒｒ］及びラセミメソラセミメソペンタッド分率［ｒｍｒｍ］は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）」で提案された方法に準拠し、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルのメチル基のシグナルにより測定されるポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位でのメソ分率、ラセミ分率、及びラセミメソラセミメソ分率である。メソペンタッド分率［ｍｍｍｍ］が大きくなると、立体規則性が高くなる。また、後述するトリアッド分率［ｍｍ］、［ｒｒ］及び［ｍｒ］も上記方法により算出される。

なお、^１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルの測定は、エイ・ザンベリ（Ａ．Ｚａｍｂｅｌｌｉ）等により「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）」で提案されたピークの帰属に従い、下記の装置及び条件にて行うことができる。
装置：日本電子（株）製ＪＮＭ－ＥＸ４００型^１３Ｃ－ＮＭＲ装置
方法：プロトン完全デカップリング法
濃度：２２０ｍｇ／ｍＬ
溶媒：１，２，４－トリクロロベンゼンと重ベンゼンの９０：１０（容量比）混合溶媒
温度：１３０℃
パルス幅：４５°
パルス繰り返し時間：４秒
積算：１００００回
［計算式］
Ｍ＝ｍ／Ｓ×１００
Ｒ＝γ／Ｓ×１００
Ｓ＝Ｐββ＋Ｐαβ＋Ｐαγ
Ｓ：全プロピレン単位の側鎖メチル炭素原子のシグナル強度
Ｐββ：１９．８ｐｐｍ～２２．５ｐｐｍ
Ｐαβ：１８．０ｐｐｍ～１７．５ｐｐｍ
Ｐαγ：１７．５ｐｐｍ～１７．１ｐｐｍ
γ：ラセミペンタッド連鎖：２０．７ｐｐｍ～２０．３ｐｐｍ
ｍ：メソペンタッド連鎖：２１．７ｐｐｍ～２２．５ｐｐｍ

（ｂ）［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）≦０．１
［ｒｒｒｒ］／［１－ｍｍｍｍ］の値は、上記のペンタッド単位の分率から求められ、重合体（ＩＩ）におけるプロピレン由来の構成単位の規則性分布の均一さを示す指標である。この値が大きくなると、既存触媒系を用いて製造される従来のポリプロピレンのように高規則性ポリプロピレンとアタクチックポリプロピレンの混合物となり、べたつきの原因となる。
重合体（ＩＩ）において、［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）が０．１以下であると、得られるスパンボンド不織布におけるべたつきが抑制される。このような観点から、［ｒｒｒｒ］／（１－［ｍｍｍｍ］）は、０．０５以下であることが好ましく、０．０４以下であることがより好ましい。

（ｃ）［ｒｍｒｍ］＞２．５モル％
重合体（ＩＩ）のラセミメソラセミメソ分率［ｒｍｒｍ］が２．５モル％を超える値であると、該重合体（ＩＩ）のランダム性が増加し、スパンボンド不織布の弾性回復性がさらに向上する。［ｒｍｒｍ］は、２．６モル％以上であることが好ましく、２．７モル％以上であることがより好ましい。その上限は、１０モル％以下であってもよい。

（ｄ）［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２≦２．０
［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２は、重合体（ＩＩ）のランダム性の指標を示し、この値が２．０以下であると、十分な弾性回復性を有するスパンボンド不織布が得られ、かつ、べたつきも抑制される。［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２は、０．２５に近いほどランダム性が高くなる。上記十分な弾性回復性を得る観点から、［ｍｍ］×［ｒｒ］／［ｍｒ］^２は、０．２５を超え１．８以下であることが好ましく、０．５～１．５であることがより好ましい。

（ｅ）重量平均分子量（Ｍｗ）＝１０，０００～２００，０００
プロピレン単独重合体である重合体（ＩＩ）において重量平均分子量が１０，０００以上であると、当該重合体（ＩＩ）の粘度が低すぎず適度のものとなるため、樹脂組成物により得られるスパンボンド不織布の製造時の糸切れが抑制される。また、重量平均分子量が２００，０００以下であると、当該重合体（ＩＩ）の粘度が高すぎず、紡糸性が向上する。この重量平均分子量は、３０，０００～１５０，０００であることが好ましく、５０，０００～１５０，０００であることがより好ましい。重合体（ＩＩ）の重量平均分子量の測定法については後述する。

（ｆ）分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）＜４
重合体（ＩＩ）において、分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が４未満であると、得られるスパンボンド不織布におけるべたつきの発生が抑制される。この分子量分布は、３以下であることが好ましい。

重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ）において、上記重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、下記の装置及び条件で測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。上記分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）は、同様にして測定した数平均分子量（Ｍｎ）及び上記重量平均分子量（Ｍｗ）より算出した値である。［測定条件］
カラム ：ＴＯＳＯ ＧＭＨＨＲ－Ｈ（Ｓ）ＨＴ
検出器 ：液体クロマトグラム用ＲＩ検出器 ＷＡＴＥＲＳ １５０Ｃ
溶媒 ：１，２，４－トリクロロベンゼン
測定温度 ：１４５℃
流速 ：１．０ｍＬ／分
試料濃度 ：２．２ｍｇ／ｍＬ
注入量 ：１６０μＬ
検量線 ：Ｕｎｉｖｅｒｓａｌ Ｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎ
解析プログラム：ＨＴ－ＧＰＣ（Ｖｅｒ．１．０）

重合体（ＩＩ）は、さらに、以下の（ｇ）の要件を満たすことが好ましい。
（ｇ）融点（Ｔｍ－Ｄ）＝０℃～１２０℃
重合体（ＩＩ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）は、（ｇ）示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、窒素雰囲気下－１０℃で５分間保持した後１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして定義される融点（Ｔｍ－Ｄ）である。
重合体（ＩＩ）の融点（Ｔｍ－Ｄ）が０℃以上であると、組成物により形成されるスパンボンド不織布のべたつきの発生が抑制され、１２０℃以下であると、十分な弾性回復性が得られる。このような観点から、融点（Ｔｍ－Ｄ）は、０℃～１００℃であることが好ましく、３０℃～１００℃であることがより好ましい。

なお、上記融点（Ｔｍ－Ｄ）は、示差走査型熱量計（パーキン・エルマー社製、ＤＳＣ－７）を用い、試料１０ｍｇを窒素雰囲気下－１０℃で５分間保持した後、１０℃／分で昇温させることにより得られた融解吸熱カーブの最も高温側に観測されるピークのピークトップとして求めることができる。

重合体（ＩＩ）は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ １２３８、２３０℃、荷重２．１６ｋｇ）が、良好な紡糸性及び優れた延伸加工適性を得る観点から、１ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であることが好ましく、５ｇ／１０分～１００ｇ／１０分であることがより好ましく、３０ｇ／１０分～７０ｇ／１０分であることがさらに好ましい。

重合体（ＩＩ）は、例えば、国際公開第２００３／０８７１７２号に記載されているような、いわゆるメタロセン触媒と呼ばれる均一系の触媒を用いて合成することができる。

樹脂組成物及び繊維が重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ）の少なくとも一方を含む場合、重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ）の含有量は、樹脂組成物全量又は繊維の全量に対して、５質量％～３０質量％であってもよく、１０質量％～２５質量％であってもよい。

低分子量オレフィン系重合体は、重量平均分子量が５００～３００００であるオレフィン系重合体であり、前述の特定ポリプロピレン、ポリエチレン、重合体（Ｉ）及び重合体（ＩＩ）のいずれにも該当しない重合体である。
低分子量オレフィン系重合体は、１種のみであってもよく、融点、分子量、結晶構造などが互いに異なる２種以上であってもよい。

低分子量オレフィン系重合体を含む樹脂組成物を用いることで、特定ポリプロピレン及びポリエチレンの分散性が向上する。その結果、スパンボンド不織布の伸長性及び紡糸性が向上する傾向にある。

樹脂組成物及び繊維が低分子量オレフィン系重合体を含有する場合、低分子量オレフィン系重合体の含有量は、樹脂組成物全量又は繊維の全量に対して、０．１質量％～５．０質量％であることが好ましい。
低分子量オレフィン系重合体の含有量の下限は、特定ポリプロピレン及びポリエチレンの分散性を向上させるために十分な量の低分子量オレフィン系重合体を海相と島相の界面に存在させる観点から、樹脂組成物全量又は繊維の全量に対して、０．２質量％以上であることがより好ましく、１．０質量％以上であることがさらに好ましく、１．５質量％以上であることが特に好ましい。
低分子量オレフィン系重合体の含有量の上限は、繊維の強度低下を抑制する観点から、樹脂組成物全量又は繊維の全量に対して、４．０質量％以下であることがより好ましく、３．０質量％以下であることがさらに好ましく、２．５質量％以下であることが特に好ましい。

低分子量オレフィン系重合体は、１種類のオレフィンに由来する構成単位、又は２種類以上のオレフィンに由来する構成単位を含んでもよい。

低分子量オレフィン系重合体は、ワックス状の重合体である。低分子量オレフィン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、特定ポリプロピレン及びポリエチレンよりも低いことが好ましい。

低分子量オレフィン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５００～３００００である。
低分子量オレフィン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）が上記範囲であれば、特定ポリプロピレン及びポリエチレンの分散性はより向上する。その結果、スパンボンド不織布の伸長性及び紡糸性はより優れる。
低分子量オレフィン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の上限は、３００００以下であり、１５０００未満であることが好ましく、１００００以下であることがより好ましく、６０００以下であることがさらに好ましく、６０００未満であることが特に好ましく、５０００以下であることが一層好ましく、３０００以下であることが一層好ましく、２０００以下であることが一層好ましく、１５００以下であることが一層好ましい。
低分子量オレフィン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の下限は、５００以上であり、７００以上であることが好ましく、１０００以上であることがより好ましい。

低分子量オレフィン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定には、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）が用いられる。ＧＰＣの測定条件は、下記の示す測定条件が好ましい。低分子量オレフィン系重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、例えば、市販の単分散標準ポリスチレンを用いて検量線を作成し、下記の換算法に基づいて測定される。
［測定条件］
カラム：ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴ×２（東ソー社製）、ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨ６－ＨＴＬカラム×２（東ソー社製）
装置：ゲル浸透クロマトグラフＡｌｌｉａｎｃｅＧＰＣ２０００型（Ｗａｔｅｒｓ社製）
溶剤：ｏ－ジクロロベンゼン
流速：１．０ｍＬ／分
試料：０．１５ｍｇ／ｍＬ、ｏ－ジクロロベンゼン溶液
温度：１４０℃
分子量換算：ポリエチレン（ＰＥ）換算／汎用較正法

汎用較正の計算には、以下に示すＭａｒｋ－Ｈｏｕｗｉｎｋ粘度式の係数を用いた。
ポリスチレン（ＰＳ）の係数：ＫＰＳ＝１．３８×１０^－４、ａＰＳ＝０．７０
ポリエチレン（ＰＥ）の係数：ＫＰＥ＝５．０６×１０^－４、ａＰＥ＝０．７０

低分子量オレフィン系重合体の軟化点は、好ましくは９０℃～１４５℃、より好ましくは９０℃～１３５℃、さらに好ましくは１００℃～１２５℃である。
低分子量オレフィン系重合体の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に従って測定される。

低分子量オレフィン系重合体の密度は、特に限定されず、好ましくは０．８９０ｇ／ｃｍ^３～０．９８０ｇ／ｃｍ^３である。
低分子量オレフィン系重合体の密度が上記範囲内であれば、スパンボンド不織布の伸長性がより優れる。
低分子量オレフィン系重合体の密度の下限は、より好ましくは０．９１０ｇ／ｃｍ^３以上、さらに好ましくは０．９２０ｇ／ｃｍ^３以上である。
低分子量オレフィン系重合体の密度の上限は、より好ましくは０．９６０ｇ／ｃｍ^３以下、さらに好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ^３以下である。

低分子量オレフィン系重合体の密度と、特定ポリプロピレンの密度との差は、特に限定されず、好ましくは０．３５ｇ／ｃｍ^３未満、より好ましくは０．２０ｇ／ｃｍ^３未満、さらに好ましくは０．１５ｇ／ｃｍ^３未満である。
低分子量オレフィン系重合体の密度と、特定ポリプロピレンの密度との差が上記範囲であれば、スパンボンド不織布の伸長性はより優れる。
その理由は明らかではないが、次のように考えられる。低分子量オレフィン系重合体の密度と特定ポリプロピレンの密度とが上記範囲にあると、例えば、特定ポリプロピレン中に、低分子量オレフィン系重合体を介して、ポリエチレンが分散し易くなると考えられる。すなわち、低分子量オレフィン系重合体が、特定ポリプロピレン及びポリエチレンの相溶化剤として効果的に作用する。そのため、特定ポリプロピレン及びポリエチレンの分散性は向上する。その結果、スパンボンド不織布の伸長性は向上すると考えられる。

低分子量オレフィン系重合体は、オレフィンの単独重合体又は２種以上のオレフィンからなるオレフィン系共重合体である。
中でも、低分子量オレフィン系重合体は、エチレンと炭素数３～２０のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。
α－オレフィンの炭素数は、好ましくは３～８、より好ましくは３又は４である。
α－オレフィンの炭素数が上述範囲にあれば、スパンボンド不織布の伸長性及び紡糸性はより向上する。その理由は明らかではないが、次のように考えられる。
α－オレフィンの炭素数が上述範囲内であると、例えば、特定ポリプロピレン中に、低分子量オレフィン系重合体を介して、ポリエチレンが分散し易くなると考えられる。すなわち、低分子量オレフィン系重合体が、特定ポリプロピレン及びポリエチレンの相溶化剤として作用する。そのため、特定ポリプロピレン及びポリエチレンの均一性は向上する。その結果、スパンボンド不織布の伸度等の特性が向上すると考えられる。
低分子量オレフィン系重合体は、単独でも、その２種以上の混合物であってもよい。

低分子量オレフィン系重合体の製造方法は、特に限定されず、例えば、第１製造方法、第２製造方法等が挙げられる、第１製造方法は、通常用いられる低分子量重合体の重合による製造方法を示す。第２製造方法は、高分子量のエチレン系重合体を熱減成によって分子量を低減させる方法を示す。
低分子量オレフィン系重合体は、溶媒に対する溶解度の差で分別する溶媒分別、又は蒸留などの方法で精製されていてもよい。
第１製造方法としては、例えば、チーグラー／ナッタ触媒、又はメタロセン系触媒等を用いる製造方法等が挙げられる。メタロセン系触媒等を用いる製造方法としては、特開平０８－２３９４１４号公報、国際公開第２００７／１１４１０２号等に記載された製造方法が挙げられる。

低分子量オレフィン系重合体は、市販品であってもよい。低分子量オレフィン系重合体の市販品としては、三井化学（株）製の「ハイワックス（登録商標）３２０Ｐ」、「エクセレックス（登録商標）３０２００Ｂ」、「ハイワックス（登録商標）１００Ｐ」、「ハイワックス（登録商標）１１０Ｐ」等が挙げられる。

樹脂組成物及び本開示のスパンボンド不織布は、本発明の効果を奏する範囲で、酸化防止剤、耐候安定剤、耐光安定剤、帯電防止剤、スリップ剤、親水剤、防曇剤、ブロッキング防止剤、滑剤、核剤、染料、顔料、天然油、合成油、ワックス、アミド化合物等の添加剤を含んでいてもよい。本開示のスパンボンド不織布を製造する際に、前述の１種又は２種以上の添加剤を必要に応じて配合した樹脂組成物を用いてもよい。

例えば、樹脂組成物及び本開示のスパンボンド不織布は、アミド化合物を含んでいてもよい。アミド化合物は滑材として機能し得る。アミド化合物としては、脂肪酸アミドが挙げられ、例えば、炭素数１５～２２の脂肪酸アミドが挙げられる。スパンボンド不織布の繊維表面に、炭素数１５～２２の脂肪酸アミドが吸着することで、繊維表面が改質されて柔軟性、触感、耐ブロッキング性等がより向上し、エンボス工程等で使用される装置内の各種回転機器等の部材への繊維の付着がより効果的に抑制されると考えられる。

本開示における脂肪酸アミドの炭素数とは、分子中に含まれる炭素数を意味し、アミド結合を構成する炭素原子も上記炭素数に含まれるものとする。
脂肪酸アミドの炭素数としては、１８～２２であってもよい。

脂肪酸アミドとしては、脂肪酸モノアミド化合物、脂肪酸ジアミド化合物、飽和脂肪酸モノアミド化合物、及び不飽和脂肪酸ジアミド化合物が挙げられる。具体的には、パルミチン酸アミド（炭素数１６）、ステアリン酸アミド（炭素数１８）、オレイン酸アミド（炭素数１８）、エルカ酸アミド（炭素数２２）等が挙げられる。

樹脂組成物及び本開示のスパンボンド不織布がアミド化合物を含む場合、アミド化合物の含有量は、樹脂組成物又はスパンボンド不織布の全量に対し、０．１質量％～５．０質量％であることが好ましく、０．１質量％～３．０質量％であることがより好ましく、０．１質量％～１．０質量％であることがさらに好ましい。
アミド化合物は、スパンボンド不織布に１種のみ含まれていてもよく、２種以上含まれていてもよい。

本開示のスパンボンド不織布は、繊維を含む領域を貫通する複数の開孔部を有する。複数の開孔部は、繊維を含む領域の一方の主面から他方の主面に向かって一定の方向、例えば、厚み方向に沿った方向に貫通していることが好ましい。

平面視での開孔部の形状は特に限定されず、例えば、円形、楕円形、三角形、四角形、五角形等の多角形、星形、くさび形、Ｌ字形などが挙げられる。複数の開孔部の形状は、それぞれ同じであってもよく、異なっていてもよい。

平面視での開孔部の配置は特に限定されず、規則的に設けられていてもよく、不規則に設けられていてもよい。例えば、開孔部は格子状に設けられていてもよく、縦方向及び横方向においてそれぞれ一定の間隔を開けて設けられていてもよい。縦方向における開孔部の間隔及び横方向における開孔部の間隔は同じであってもよく、異なっていてもよい。

開孔面（開孔部が形成された表面）における開孔部の面積は、スパンボンド不織布の柔軟性と耐毛羽立ち性の観点から、１ｍｍ^２～１５ｍｍ^２であることが好ましく、１．５ｍｍ^２～１４ｍｍ^２であることがより好ましく、１．５ｍｍ^２～１３ｍｍ^２であることがさらに好ましい。

開孔面における開孔部の中心間距離は、スパンボンド不織布の柔軟性と耐毛羽立ち性の観点から、２．０ｍｍ～７．０ｍｍであることが好ましく、２．０ｍｍ～６．０ｍｍであることが好ましく、２．０ｍｍ～５．０ｍｍであることがさらに好ましい。

開孔面の合計面積に対する開孔面における開孔部の合計面積の比率である開孔部の合計面積／開孔面の合計面積は、スパンボンド不織布の柔軟性と耐毛羽立ち性の観点から、５％～４０％であることが好ましく、５％～３７％であることがより好ましく、５％～３５％であることがさらに好ましい。

本開示のスパンボンド不織布の目付は特に限定されない。スパンボンド不織布は、柔軟性と強度とを両立する観点から、目付が３０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、２８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、２５ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましく、２０ｇ／ｍ^２～５ｇ／ｍ^２であることが特に好ましい。本開示のスパンボンド不織布を後述する衛生材料等に適用する場合、スパンボンド不織布の目付は、１９ｇ／ｍ^２～５ｇ／ｍ^２であることが好ましい。
なお、本開示においてスパンボンド不織布の目付は、「不織布積層体の目付」と読み替えてもよい。

スパンボンド不織布は、圧着部と非圧着部とを有していてもよい。圧着部の面積率は、５％～２０％であることが好ましく、６％～１９％であることがより好ましい。圧着部の面積率は、スパンボンド不織布から１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさの試験片を採取し、試験片のエンボスロールとの接触面を、電子顕微鏡（倍率：１００倍）で観察し、観察したスパンボンド不織布の面積に対し、熱圧着された部分の面積の割合とする。また、圧着部を形成し得るエンボスロールに形成された凸部の面積率を「エンボス面積率」ともいう。

本開示のスパンボンド不織布は、単独で用いてもよい。また、目的に応じて本開示のスパンボンド不織布と他の層とを積層した不織布積層体とすることができる。不織布積層体は、スパンボンド不織布以外の他の層を１又は２以上有していてもよい。

他の層として具体的には、編布、織布、本開示のスパンボンド不織布以外の不織布、フィルム、コットン、フェルト等が挙げられる。本開示のスパンボンド不織布に他の層をさらに積層する（貼り合せる）方法は特に限定されず、熱エンボス加工、超音波融着等の熱融着法、ニードルパンチ、ウォータージェット等の機械的交絡法、ホットメルト接着剤、ウレタン系接着剤等の接着剤を用いる方法、押出しラミネート等の種々の方法を採り得る。

本開示のスパンボンド不織布と積層して不織布積層体を形成し得る他の不織布としては、本開示のスパンボンド不織布以外のスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、湿式不織布、乾式不織布、乾式パルプ不織布、フラッシュ紡糸不織布、開繊不織布等の、種々公知の不織布が挙げられる。これらの不織布は伸縮性不織布であっても、非伸縮性不織布であってもよい。ここで非伸縮性不織布とは、ＭＤ（不織布の流れ方向、縦方向）又はＣＤ（不織布の流れ方向に直角の方向、横方向）に伸長後、戻り応力を発生させないものをいう。

本開示のスパンボンド不織布と積層して不織布積層体を形成し得るフィルムとしては、不織布積層体が通気性を必要とする場合には、通気性フィルム、透湿性フィルムが好ましい。通気性フィルムとしては、透湿性を有するポリウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー等の熱可塑性エラストマーからなるフィルム、無機微粒子又は有機微粒子を含む熱可塑性樹脂からなるフィルムを延伸して多孔化してなる多孔フィルム等の、種々の公知の通気性フィルムが挙げられる。多孔フィルムに用いる熱可塑性樹脂としては、高圧法低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（所謂ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリプロピレンランダム共重合体、これらの組み合わせ等のポリオレフィンが好ましい。
また、不織布積層体が通気性を必要としない場合には、ポリエチレン、ポリプロピレン等から選ばれる１種以上の熱可塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂のフィルムを用いることができる。

（スパンボンド不織布の製造方法）
スパンボンド不織布は、特開昭６０－１５５７６５号、特許３４４２８９６号、及び特許３８８３８１８号、国際公開第２０１９／１４６６５６号、国際公開第２０２０／１５８８７５号などに示される密閉型のスパンボンドプロセス、国際公開第２０１７／００６９７２号などに示される開放型のスパンボンドプロセスなどによって製造することができる。

スパンボンド不織布は、例えば図１に示すスパンボンド不織布製造装置により製造される。図１に示すスパンボンド不織布製造装置は、押出機１と、紡糸口金２と、ディフューザー５と、捕集ベルト６と、吸引装置７とを備える。押出機１内にて溶融混練された樹脂組成物は、紡糸口金２の複数のノズルから冷却室内に吐出される。紡糸口金２から紡糸された繊維３は、密閉型の冷却室中の冷却風４により冷却される。繊維３が冷却された後、冷却室の下流側に冷却に用いた冷却風を延伸風に用いる為の隘路（延伸部）を通して、当該延伸風により長繊維を延伸（牽引）し、下流側に設置したディフューザー５にて繊維が分散され、捕集ベルト６上に堆積され、スパンボンド不織布８が得られる。

樹脂組成物の溶融温度は、樹脂組成物の軟化温度あるいは融解温度以上かつ熱分解温度未満であれば特に限定はされず、用いる樹脂組成物の物性等により適宜決定すればよい。紡糸口金の温度は、用いる樹脂組成物に依存し、例えば、１８０℃～２４０℃であってもよく、１９０℃～２３０℃であってもよく、２００℃～２２５℃であってもよい。

冷却風の温度は樹脂組成物が固化する温度であれば特に限定されず、好ましくは５℃～５０℃、より好ましくは１０℃～４０℃、さらに好ましくは１５℃～３０℃であり、特に好ましくは２０℃～３０℃である。冷却風はディフューザー内に到達したときには繊維を充分に分散させるための分散媒として作用するため、均一性を確保する観点では、風量は通常３０Ｎｍ^３／分／ｍ～１００Ｎｍ^３／分／ｍである。延伸風の風速は、通常１００ｍ／分～１０，０００ｍ／分であり、好ましくは５００ｍ／分～１０，０００ｍ／分である。

スパンボンド不織布の繊維は、一部を熱融着させてもよい。また、熱融着する前に、ニップロールを用いて、押し固めておいてもよい。
スパンボンド不織布は、５％強度をスパンボンド不織布の目付で割った値が０．２Ｎ／２５ｍｍ／（ｇ／ｍ^２）以上であり、かつ、５０％延伸時の応力積分値の積算値が７０Ｎ／（ｇ／ｍ^２）以下であることが好ましい。５％強度をスパンボンド不織布の目付で割った値ならびに５０％延伸時の応力積分値は、国際公開第２０１７／００６９７２号に記載の方法によって測定することができる。

前述に示す方法により得られたスパンボンド不織布では、例えば、孔開け加工が施されることによって、スパンボンド不織布に繊維を含む領域を貫通する複数の開孔部が設けられる。孔開け加工を施す方法としては、特に限定されず、熱針穴加工、ウォータージェットによる細孔形成加工等が挙げられる。熱針穴加工は、従来公知の方法、例えば特開平１１－２３９５８７号公報等に記載されている方法を採用して行うことができる。

熱針穴加工では、針部が複数配置された針ロールに対応する雄ロールと、針部と対向する穴が開いた雌ロールとを用い、スパンボンド不織布に雄ロールと雌ロールとの間を通過させて針部に対応する複数の開孔部を設けてもよい。針部の形状、配置等を変更することで、設けられる複数の開孔部の形状、配置等を調整することができる。

針部の温度としては、例えば、６０℃～２００℃であってもよく、７０℃～１５０℃であってもよい。ライン速度としては、例えば、３ｍ／分～２００ｍ／分であってもよく、５ｍ／分～１００ｍ／分であってもよい。

上記ウォータージェットによる細孔形成加工は、従来公知の方法、例えば特開平３－１９９５０号公報、特開平２－２６９７０号公報（ＵＳ－第１７０１９３号明細書、１９８８年３月１８日出願）等に記載されている方法を採用して行うことができる。

本開示のスパンボンド不織布が不織布積層体の形態である場合、積層前に孔開け加工が施されることによって、繊維を含む領域を貫通する複数の開孔部が設けられてもよく、積層後に孔開け加工が施されることによって、繊維を含む領域を貫通する複数の開孔部が設けられてもよい。本開示のスパンボンド不織布が積層される前に孔開け加工が施されている場合、前述の不織布層以外の各層については、複数の開孔部が設けられていてもよく、設けられていなくてもよい。本開示のスパンボンド不織布が積層された後に孔開け加工が施されている場合、不織布積層体の両面を貫通する複数の開孔部が設けられていてもよい。

＜衛生材料＞
本開示の衛生材料は、前述の本開示のスパンボンド不織布を含む。本開示の衛生材料としては、衛生材料分野、医療材料分野、包装材料分野などにおいて好適に用いられる物品が挙げられ、具体的には、おむつ、生理用品、尿取りパッド、ペット用シート等の吸収性物品、包帯、医療用ガーゼ、タオル、医療用ガウン、サージカルドレープ、創傷被覆材等の医療用衛生材、衛生マスク等が挙げられる。吸収性物品は、例えば、トップシート、セカンドシート、コアラップ等の部材を構成するものとして用いられてもよい。本開示のスパンボンド不織布が含まれる衛生材料はこれらに限定されず、柔軟性、耐毛羽立ち性等が求められる各種の衛生材料用途のいずれにも好適に使用し得る。

本開示のスパンボンド不織布は、前述した用途以外に用いられてもよい。
例えば、美容用フェイスマスク、化粧用パフ等の美容用材料に好適に用いることができる。
また、本開示のスパンボンド不織布は、例えば、フィルター、吸音材、油吸着材等の産業資材に好適に用いることができる。

以下、実施例に基づいて本発明の実施形態についてさらに具体的に説明するが、本発明は、本発明の一実施形態であるこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例における物性値等は、以下の方法により測定した。
なお、表１中、「－」は、未測定であることを意味する。

（１）目付〔ｇ／ｍ^２〕
スパンボンド不織布から１００ｍｍ（流れ方向：ＭＤ）×１００ｍｍ（流れ方向と直交する方向：ＣＤ）の試験片を１０点採取した。試験片の採取場所は、ＣＤ方向にわたって１０箇所とした。次いで、２０℃、相対湿度５０％ＲＨ環境下で、採取した各試験片に対して上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて、それぞれ質量〔ｇ〕を測定した。各試験片の質量の平均値を求めた。求めた平均値から１ｍ^２当たりの質量〔ｇ〕に換算し、小数点第１位を四捨五入して各サンプルの目付〔ｇ／ｍ^２〕とした。

（２）強度及び伸度
スパンボンド不織布から、ＪＩＳ Ｌ １９０６の６．１２．１［Ａ法］（ＪＩＳ Ｌ １９１３：２０１０へ移行、ＩＳＯ ９０７３－３：１９８９に対応）に準拠して、ＪＩＳ Ｚ ８７０３（試験場所の標準状態）に規定する温度２０±２℃、湿度６５±２％の恒温室内で、流れ方向（ＭＤ）に２５ｃｍ、横方向（ＣＤ）に５ｃｍの試験片を５枚採取した。得られた試験片を、チャック間１００ｍｍ、引張速度３００ｍｍ／分の条件で引張り試験機（インストロンジャパンカンパニイリミテッド製、インストロン５５６４型）を用いて引張試験を行い、５枚の試験片についてＭＤ方向の引張荷重を測定し、それらの最大値の平均値を最大強度（ＭＤ）〔Ｎ／５０ｍｍ〕とした。
ＭＤ方向における最大強度（ＭＤ）における伸度を最大伸度（ＭＤ）〔％〕とした。さらに、流れ方向（ＭＤ）に５ｃｍ、横方向（ＣＤ）に２５ｃｍの試験片を５枚採取し、前記と同様にしてＣＤ方向における最大強度（ＣＤ）〔Ｎ／５０ｍｍ〕及び最大伸度（ＣＤ）を求めた。

（３）剛軟性（カンチレバーＭＤ値及び柔軟性向上率）
以下の方法によりカンチレバー試験を実施し、スパンボンド不織布の剛軟性〔ｍｍ〕を測定した。具体的にはＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０の８．１９．１［Ａ法（４５°カンチレバー法）］に準拠した。
スパンボンド不織布から、２ｃｍ×１５ｃｍの試験片を流れ方向（ＭＤ）５枚採取した。
一端が４５度の斜面をもつ表面の滑らかな水平台の上に、得られた試験片の短辺をスケール基線に合わせて置いた。次に、適当な方法によって試験片を斜面の方向に緩やかに滑らせて、試験片の一端の中央点が斜面と接したときの、試験片の他端の位置をスケールによって読んだ。
剛軟度は、試験片が移動した長さ（ｍｍ）で示され、５枚を測り、その平均値をカンチレバーＭＤ値とした。
さらに、各実施例にて開孔処理前と開孔処理後の柔軟性の変化を以下の式に基づいて評価した。柔軟性向上率の数値が高いほど開孔処理により柔軟性が向上したことを意味する。
柔軟性向上率（％）＝（開孔処理前の剛軟度－開孔処理後の剛軟度／開孔処理前の剛軟度）×１００

（４）繊維径〔ｄ：９０００ｍ当りの繊維のグラム数〕
スパンボンド不織布から、流れ方向（ＭＤ）が１０ｍｍ、横方向（ＣＤ）が１０ｍｍ（１０ｍｍ（ＭＤ）×１０ｍｍ（ＣＤ））の試験片を１０枚採取した。採取場所は、ＭＤ方向に対しては任意の場所とし、ＣＤ方向に対しては、スパンボンド不織布の両端２０ｃｍを除き、直線上に均一間隔で１０箇所とした。Ｎｉｋｏｎ社製 ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００顕微鏡を用い、倍率２０倍で、繊維の直径をμｍ単位で小数点第１位まで読み取った。１つの試験片毎に任意の２０箇所の径を測定し、合計２００箇所の径を測定した。各測定点毎に、９０００ｍ当りの繊維のグラム数を求めた。各実施例では、ポリプロピレン系重合体の密度を０．９１０ｇ／ｃｍ^３として計算した。各測定点毎の９０００ｍ当りの繊維のグラム数の平均値を求め、その平均値の小数点第２位を四捨五入してスパンボンド不織布の繊維径とした。

（５）毛羽立ちの評価
スパンボンド不織布から１５０ｍｍ（ＭＤ）×１５０ｍｍ（ＣＤ）のＣＤ試験片を各２点採取した。なお、採取場所は任意の２箇所とした。次いで、採取した各試験片を学振型摩擦堅牢度試験機（大栄科学精器製作所社製、新型ＮＲ－１００）を用い、ＪＩＳ Ｌ ０８４９の摩擦堅牢度試験法に準拠して摩擦試験を行った。なお、摩擦子側には布テープ（寺岡製作所社製、Ｎｏ．１５３２）を貼付し、荷重３００ｇをかけた状態で、非エンボス面をＭＤ方向に１００回往復させて擦り、各試験片における被摩擦面の毛羽立ち状態を以下の基準で等級づけ、等級の悪い方を各スパンボンド不織布サンプルの毛羽立ち〔評価点〕とした。
結果を表２に示す。
毛羽立ちの評価基準は以下の通りである。なお、評価点３以上（３級以上）であれば、耐毛羽立ち性に優れる。
－毛羽立ちの評価－
１級 ：試験片が破損するほど繊維が剥ぎ取られ穴が開いている。
２級 ：試験片が積層体であれば表層が剥離して裏層が見えるほど薄くなるか、単層体であれば甚だしく繊維が剥ぎ取られている。
２．５級：毛玉（直径：２ｍｍ以上）が大きくはっきり見られ、複数箇所で繊維が浮き上がりはじめる。
３級 ：はっきりとした毛玉（直径：０．８ｍｍ以上)ができはじめ、又は小さな毛玉（直径：０．８ｍｍ未満）が複数見られる。
３．５級：一カ所に小さな毛玉（直径：０．１ｍｍ以上０．８ｍｍ未満）ができはじめる程度に毛羽立っている。
４級 ：毛羽立ちがない

［実施例１］
ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ^３、融点１６０℃のプロピレン単独重合体（１）９３．７質量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、温度１９０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）５ｇ／１０分、密度０．９５０ｇ／ｃｍ^３、融点１３４℃の高密度ポリエチレン（以下、「ポリエチレン」と記載する。）６質量％と、エルカ酸アミド０．３質量％との混合物を、７５ｍｍφの押出機を用い溶融させた。溶融させた混合物を孔径０．６ｍｍ及び孔数２５７ホールの紡糸口金を有するスパンボンド不織布製造装置を用いて、樹脂温度とダイ温度がともに２２０℃、冷却風温度２０℃（流量：３３Ｎｍ^３／分／ｍ））、混合物の単孔吐出量：２．２ｇ／分、糸速度：３９７３ｍ／分、延伸エア風速５２３３ｍ／分の条件で上記混合物を紡糸し、捕集ベルト上にスパンボンド不織布ウェブを堆積させた。
次いで、エンボスロールを用いてエンボス面積率：１８％、エンボス温度：９１℃の条件下でスパンボンド不織布ウェブを加熱加圧処理し、目付が１８．０ｇ／ｍ^２であるスパンボンド不織布を得た。
なお、実施例１～５では、図１に示すようなスパンボンド不織布製造装置を用いて密閉型のスパンボンドプロセスによりスパンボンド不織布を製造した。

前述のようにして得られたスパンボンド不織布から幅３００ｍｍのスパンボンド不織布を得た。次に、針ロールにおいて針の中心間距離３ｍｍ、針高さ３ｍｍの雄ロールと、穴が開いた雌ロールとを準備した。電気加熱式エンボス機（由利ロール社製）の上側が雄ロール、下側が雌ロールとなるようにこれらのロールを取り付けた。針ロールの高さ方向と直交する断面形状はおおよそ円形であり、開孔面における開孔部の面積に対応する針ロールの断面積は３ｍｍ^２であり、針ロールの配置パターンは千鳥状であり、開孔面における開孔部の中心間距離に対応する針ロールのピッチは、ＭＤ方向及びＣＤ方向にて５ｍｍであり、開孔部の合計面積／開孔面の合計面積に対応する開孔面積率は２４％であった。取り付けられた雄ロール及び雌ロールを８０℃に加温し、針部の温度８０℃、線圧１ＭＰａＧ及びライン速度５ｍ／分の条件にてスパンボンド不織布に対して開孔処理を行い、開孔部を有するスパンボンド不織布を得た。

［実施例２］
スパンボンド不織布の目付を１８．０ｇ／ｍ^２から１５．０ｇ／ｍ^２に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、開孔部を有するスパンボンド不織布を作製した。

［実施例３］
スパンボンド不織布ウェブにおけるエンボスロールでの加熱加圧処理に際し、エンボス温度を９１℃から１１６℃に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、開孔部を有するスパンボンド不織布を作製した。

［実施例４］
スパンボンド不織布の製造に用いる混合物について、ポリエチレンの組成比を６質量％から８質量％に変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により、開孔部を有するスパンボンド不織布を作製した。

［実施例５］
スパンボンド不織布の製造に用いる混合物について、プロピレン単独重合体（１）７３．７質量％と、ポリエチレン６質量％と、ＭＦＲ（ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準拠して、温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定）６０ｇ／１０分、密度０．９１０ｇ／ｃｍ^３、融点１４２℃のプロピレンランダム共重合体（プロピレンとエチレンとの共重合体、重合モル比 プロピレン：エチレン＝９７：３）２０質量％と、エルカ酸アミド０．３質量％との混合物を用いた以外は実施例１と同様の方法により、開孔部を有するスパンボンド不織布を作製した。

開孔処理前のスパンボンド不織布及び開孔部を有するスパンボンド不織布の各種物性について、既述の方法により測定を行った。結果を表１に示す。

表１の結果より、各実施例にて得られた開孔部を有するスパンボンド不織布では、開孔各実施例における開孔処理前のスパンボンド不織布と比較して柔軟性が向上しており、かつ毛羽立ちの評価も同等以上であった。

１・・・押出機
２・・・紡糸口金
３・・・繊維
４・・・冷却風
５・・・ディフューザー
６・・・捕集ベルト
７・・・吸引装置
８・・・スパンボンド不織布

Claims (8)

1. 融点１４０℃以上のプロピレン単独重合体と、ポリエチレンと、を含む樹脂組成物で構成される繊維を含み、前記繊維を含む領域を貫通する複数の開孔部を有するスパンボンド不織布。
2. 前記ポリエチレンの密度が、０．９４１ｇ／ｃｍ^３～０．９７０ｇ／ｃｍ^３である請求項１に記載のスパンボンド不織布。
3. 前記プロピレン単独重合体の含有量は、前記繊維における前記プロピレン単独重合体及び前記ポリエチレンの全量に対して、５０．０質量％～９９．０質量％である請求項１又は請求項２に記載のスパンボンド不織布。
4. 前記ポリエチレンの含有量は、前記繊維における前記プロピレン単独重合体及び前記ポリエチレンの全量に対して、１．０質量％～５０．０質量％である請求項１～請求項３のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
5. 開孔面における前記開孔部の面積は１ｍｍ^２～１５ｍｍ^２である請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
6. 開孔面における前記開孔部の中心間距離は２．０ｍｍ～７．０ｍｍである請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
7. 開孔面の合計面積に対する前記開孔面における前記開孔部の合計面積の比率である開孔部の合計面積／開孔面の合計面積は、５％～４０％である請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布。
8. 請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のスパンボンド不織布を含む衛生材料。

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