BR112020007263B1

BR112020007263B1 - Películas para uso como entrefolhas entre substratos

Info

Publication number: BR112020007263B1
Application number: BR112020007263-0A
Authority: BR
Inventors: Bankim Bhupendra Desai; Carl Douglas Ray; Ricky Santoso; Shailesh Chunilal Patel; Kevin A Brady
Original assignee: Tredegar Surface Protection, Llc
Priority date: 2017-10-12
Filing date: 2018-10-12
Publication date: 2023-12-26
Also published as: US11192338B2; KR20200062311A; US20190111662A1; TW201922867A; TWI814747B; JP7526665B2; KR102648708B1; BR112020007263A8; WO2019075346A3; BR112020007263A2; CN111356569B; JP2023055721A; CN115042492A; EP3706996A2; JP2020536832A; WO2019075346A2; CN111356569A; EP3706996A4

Abstract

as películas podem ser usadas como entrefolhas entre superfícies duras e não compressíveis, tais como superfícies de folhas ou placas feitas de vidro, metal, tais como aço, policarbonato e/ou poli(metacrilato de metilo). as películas podem ser gravadas em relevo e/ou podem incluir uma camada de núcleo expandida com uma pluralidade de micro-vazios. em particular, as películas podem incluir uma poliolefina, um peso de base entre cerca de 30 gsm e cerca de 70 gsm, uma espessura em relevo entre cerca de 150 mícrons e 800 mícrons, e uma rigidez entre cerca de 150 gramas e cerca de 750 gramas, de acordo com o teste de rigidez à flexão circular.

Description

CAMPO TÉCNICO

[0001] A presente invenção é direcionada a películas para uso como entrefolhas entre substratos, como folhas ou chapas de vidro.

ANTECEDENTES

[0002] As entrefolhas de papel são comumente usadas pelos fabricantes de folhas de vidro como folhas de proteção durante o manuseio e transporte, em que várias folhas de vidro são normalmente empilhadas em um plano inclinado lado a lado ou superior a outro. A entrefolha de papel fornece proteção, agindo como uma barreira física que reduz o impacto e a abrasão entre as folhas de vidro empilhadas. No entanto, as entrefolhas de papel geralmente deixam para trás partículas finas nas superfícies das folhas de vidro, que podem manchar, contaminar e/ou arranhar as superfícies das folhas de vidro.

[0003] É desejável fornecer uma entrefolha de substituição para entrefolhas de papel corrente para folhas de vidro que sejam rígidas o suficiente para serem convertidas durante o manuseio, que facilite o posicionamento de folhas de entrefolhas semelhantes ao papel, minimize ou elimine partículas finas e também forneça um efeito de amortecimento entre as folhas de vidro adjacentes.

SUMÁRIO

[0004] De acordo com um aspecto da presente invenção, é fornecida uma película para uso como uma entrefolha entre folhas de vidro.

[0005] De acordo com uma modalidade, uma película para uso como uma entrefolha entre substratos incluem uma poliolefina, um peso de base entre cerca de 30 g/m2 e cerca de 70 g/m2, uma espessura gravada em relevo entre cerca de 150 mícrons e 800 mícrons, e uma rigidez entre cerca de 150 gramas e cerca de 750 gramas, de acordo com o Teste de Rigidez à Flexão Circular.

[0006] Em outra modalidade, a poliolefina abrange polietileno, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polipropileno, polipropileno de alta cristalinidade, polipropileno homopolimérico, polipropileno nucleado, copolímero polipropileno e/ou misturas dos mesmos.

[0007] A poliolefina pode ser polipropileno.

[0008] A película pode incluir pelo menos um aditivo incluindo, mas não limitado a um agente deslizante, um agente nucleante e um estabilizador antioxidante.

[0009] Numa modalidade, a película pode incluir uma pluralidade de porções elevadas em um lado desta e uma pluralidade de protrusões em um lado oposto desta.

[0010] Ainda mais, a pluralidade de porções elevadas pode ser uma pluralidade de nervuras substancialmente paralelas alinhadas em uma única direção.

[0011] A pluralidade de porções elevadas pode ser uma primeira pluralidade de nervuras substancialmente paralelas alinhadas em uma primeira direção e uma segunda pluralidade de nervuras substancialmente paralelas alinhadas em uma segunda direção em um ângulo em relação à primeira direção.

[0012] O ângulo pode variar de 0° a 90°.

[0013] A primeira direção pode ser de cerca de 45° em relação à direção de máquina da película.

[0014] A segunda direção pode ser de cerca de 90° da primeira direção.

[0015] Os substratos podem ser feitos de vidro, policarbonato, poli(metacrilato de metila) ou aço inoxidável.

[0016] A presente invenção também abrange uma película para uso como uma entrefolha entre substratos com uma camada de núcleo expandida feita de uma matriz de poliolefina com uma pluralidade de micro- vazios. A camada de núcleo expandida é contemplada para definir um primeiro lado e um segundo lado oposto ao primeiro lado. Uma primeira camada de pele é disposta no primeiro lado. Uma segunda camada de pele é disposta no segundo lado. A película tem um peso de base entre cerca de 60 g/m2 e cerca de 80 g/m2, uma espessura entre cerca de 90 microns e cerca de 200 microns e uma rigidez entre 250 gramas e 550 gramas, de acordo com o Teste de Rigidez à Flexão Circular.

[0017] Para a pelicula com a camada de núcleo expandida, a rigidez pode estar entre cerca de 300 gramas e cerca de 350 gramas, de acordo com o Teste de Rigidez à Flexão Circular.

[0018] A pelicula com a camada de núcleo expandida também pode incluir uma compressibilidade entre cerca de 5% e cerca de 20%.

[0019] A pelicula com a camada de núcleo expandida é contemplada para ser construido de modo a ter uma resiliência entre cerca de 80% e cerca de 99%.

[0020] Para a pelicula com a camada de núcleo expandida, a primeira camada de pele e/ou a segunda camada de pele também podem ser expandidas.

[0021] Além disso, para a pelicula com a camada de núcleo expandida, a primeira camada de pele pode ter uma superficie externa gravada em relevo com uma matriz regular ou um padrão aleatório de estruturas macro formadas integralmente formadas nela.

[0022] Aqui, a segunda camada de pele pode ser e/ou incluir uma superficie adesiva.

[0023] A pelicula com a camada de núcleo expandida pode ser construida de modo que uma superficie externa da pelicula tenha uma rugosidade superficial média Ra de cerca de 0,1 μm e cerca de 10 μm.

[0024] Além disso, a uma superficie externa da pelicula pode ter uma rugosidade superficial Rz entre cerca de 1 μm e cerca de 35 μm.

[0025] Além disso, a superfície externa da película pode ter um espaçamento médio entre os picos de superfície Sm entre cerca de 100 μm e cerca de 350 μm.

[0026] Para a película com a camada de núcleo expandida, a matriz de poliolefina é contemplada para abranger polietileno, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polipropileno, polipropileno de alta cristalinidade, polipropileno homopolimérico, polipropileno nucleado, polipropileno copolímero ou suas misturas.

[0027] A matriz de poliolefina também pode incluir pelo menos um aditivo incluindo, mas não limitado a, um agente deslizante, um agente nucleante e um estabilizador antioxidante.

[0028] Para esta modalidade, a primeira camada de pele e/ou a segunda camada de pele podem incluir polietileno, polipropileno ou suas misturas.

[0029] Além disso, para a película com a camada de núcleo expandida, a primeira camada de pele e/ou a segunda camada de pele podem incorporar pelo menos um aditivo, como um agente deslizante, um agente nucleante e um estabilizador antioxidante.

[0030] Os substratos englobam vidro, policarbonato, poli(metacrilato de metila) e aço inoxidável, entre outros materiais.

[0031] Esses e outros aspectos, recursos e características da presente invenção, bem como os métodos de fabricação e funções dos elementos relacionados da estrutura e a combinação de partes e economias de fabricação, tornar-se-ão mais aparentes ao considerar a descrição a seguir e as reivindicações anexas com referência às figuras anexas, todos os quais fazem parte deste relatório descritivo. Deve ser expressamente entendido, no entanto, que as figuras são apenas para fins de ilustração e descrição e não pretendem ser uma definição dos limites da invenção. Conforme usado no relatório descritivo e nas reivindicações, a forma singular de "um", "uma" e "o/a" inclui referentes plurais, a menos que o contexto indique claramente o contrário.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0032] Os componentes das figuras a seguir são ilustrados para enfatizar os princípios gerais da presente divulgação e não são necessariamente desenhados em escala. As características de referência que designam os componentes correspondentes são repetidos conforme necessário ao longo das figuras, para fins de consistência e clareza.

[0033] A Figura 1a ilustra esquematicamente uma vista superior de uma película de acordo com uma modalidade da invenção;

[0034] A Figura 1b ilustra esquematicamente uma vista lateral da película da Figura 1a;

[0035] A Figura 2a ilustra esquematicamente uma vista superior da película de acordo com uma modalidade da invenção;

[0036] A Figura 2b ilustra esquematicamente uma vista lateral de uma película da Figura 2a;

[0037] A Figura 2c é uma microfotografia de um lado superior de uma modalidade da película da Figura 2a;

[0038] A Figura 2d é uma microfotografia de um lado inferior da película da Figura 2a;

[0039] A Figura 2e é uma microfotografia tirada da vista em perspectiva do lado superior da película da Figura 2c;

[0040] A Figura 2f é uma microfotografia tirada da vista em perspectiva do lado inferior da película da Figura 2d;

[0041] A Figura 3 ilustra esquematicamente uma modalidade de um aparelho para fabricar as películas gravadas em relevo ilustradas nas Figuras 1a a 2f;

[0042] A Figura 4 ilustra esquematicamente uma vista em perspectiva de uma película de acordo com uma modalidade da invenção;

[0043] A Figura 5 ilustra esquematicamente uma modalidade de um aparelho para fabricar a película ilustrada na Figura 4;

[0044] A Figura 6 ilustra esquematicamente uma seção transversal de um rolo de aperto que pode ser usado no aparelho ilustrado na Figura 5;

[0045] A Figura 7a é uma microfotografia de um lado superior de um filme de acordo com uma modalidade da invenção; e

[0046] A Figura 7b é uma microfotografia de um lado inferior da película da Figura 7a.

DESCRIÇÃO DETALHADA

[0047] As Figuras 1a e 1b ilustram uma película 100 de acordo com uma modalidade da invenção. A película 100 tem uma dimensão x, uma dimensão y e uma dimensão z. A dimensão x coincide com a direção de máquina da película 100, uma vez que é fabricado no aparelho ilustrado na Figura 3 e discutido em mais detalhes abaixo. A dimensão y coincide com a direção transversal da película 100, que é perpendicular à dimensão x e à direção de máquina, como é fabricado no aparelho ilustrado na Figura 3, e a dimensão z é perpendicular a ambas as dimensões x e dimensão y. A película 100 tem uma altura ou espessura gravadas em relevo 120 que se estende de um primeiro lado 110 da película 100 para um segundo lado 130 da película 100 na dimensão z. A altura gravada em relevo 120 pode estar na faixa de cerca de 30 microns (μm) a cerca de 800 microns (μm). Em uma modalidade, a altura gravada em relevo 120 pode estar na faixa de cerca de 150 mícrons (μm) a cerca de 800 microns (μm). Numa modalidade, a altura gravada em relevo 120 pode estar na faixa de cerca de 100 microns (μm) a cerca de 300 microns (μm).

[0048] Na modalidade ilustrada nas Figuras 1a e 1b, a pelicula 100 inclui uma pluralidade de "nervuras" ou porções elevadas 140 que são deslocadas a partir de uma porção de base 160 da pelicula 100. As porções elevadas 140 são substancialmente paralelas uma à outra e espaçadas por seções da porção de base 160, que também são substancialmente paralelas uma à outra. Cada seção da porção de base 160 inclui uma pluralidade de recessos 180 que se estendem na dimensão z em uma direção oposta às porções elevadas 140. A pluralidade de recessos 180 aparece como uma pluralidade de protrusões 190 no lado oposto da porção de base 160, que coincide com o segundo lado 130 da película, como ilustrado. Quando o segundo lado 130 da película 100 é colocado em uma superfície plana, como uma folha de vidro, apenas as pontas das protrusões 190 entrarão em contato com a superfície plana. Inversamente, quando o primeiro lado 110 da película 100 é colocado em uma superfície plana, apenas as partes superiores das porções elevadas 140 entrarão em contato com a superfície plana.

[0049] Se outra folha de vidro for então colocada na parte superior ou adjacente à superfície exposta da película 100, as partes superiores das porções elevadas 140 ou as pontas das protrusões 190 entrarão em contato com a segunda folha de vidro, dependendo da orientação da película 100. As porções elevadas 140 fornecem um efeito de amortecimento para as folhas de vidro, bem como um aumento na rigidez à flexão, em comparação com uma película com o mesmo peso de base, mas sem estrutura gravada em relevo e primeiro e segundo lados substancialmente paralelos e contínuos (isto é, uma película "plana"). É desejável que a película 100 tenha rigidez semelhante ao papel para aplicações como uma entrefolha entre folhas de vidro.

[0050] As Figuras 2a a 2f ilustram uma película 200 de acordo com uma modalidade da invenção. A película 200 tem uma dimensão x, uma dimensão y e uma dimensão z. A dimensão x coincide com a direção de máquina (DM) da película 200, conforme é fabricada no aparelho ilustrado na Figura 3 e discutido em mais detalhes abaixo. A dimensão y coincide com a direção transversal (DT) da película 200, que é perpendicular à dimensão x e à direção de máquina, conforme é fabricada no aparelho ilustrado na Figura 3, e a dimensão z é perpendicular tanto à dimensão x quanto à dimensão y. A película 200 tem uma altura ou espessura gravada em relevo 200 que se estende de um primeiro lado 210 da película 200 para um segundo lado 230 da película 200 na dimensão z. A altura gravada em relevo 220 pode estar na gama de cerca de 30 microns (μm) a cerca de 800 microns (μm). Em uma modalidade, a altura gravada em relevo 220 pode estar na faixa de cerca de 150 microns (μm) a cerca de 800 microns (μm). Em uma modalidade, a altura gravada em relevo 220 pode estar na faixa de cerca de 100 microns (μm) a cerca de 300 microns (μm).

[0051] A pelicula 200 inclui uma pluralidade de "nervuras" ou porções elevadas 240 que são deslocadas de uma porção de base 260 da pelicula 200. As porções elevadas 240 são dispostas em dois conjuntos paralelos que se cruzam em ângulos de 90°, de modo a formar uma grade de modo que cada seção da porção de base 260 esteja na forma geral de um quadrado e seja cercada pelas porções elevadas 240. Na modalidade ilustrada, as porções elevadas 240 são alinhadas em ângulos de cerca de 45° em relação à dimensão x. Em outras modalidades, as porções elevadas 240 podem ser geralmente alinhadas em ângulos entre 0° e 90° em relação à dimensão x. Em uma modalidade, o comprimento de cada porção elevada 240 circundando cada seção da porção de base 260 pode estar na faixa de cerca de 2000 microns (μm) a cerca de 2500 microns (μm), e a largura de cada uma das porções elevadas 240 pode estar na faixa de cerca de 150 microns (μm) a cerca de 200 microns (μm).

[0052] Cada seção da porção de base 260 inclui uma pluralidade de recessos 280 que se estendem na dimensão z em uma direção oposta às porções elevadas 240. A pluralidade de recessos 280 aparece como uma pluralidade de protrusões 290 no lado oposto da porção de base 260, que coincide com o segundo lado 230 da pelicula, como ilustrado. Quando o segundo lado 230 da pelicula 200 é colocado em uma superficie plana, como uma folha de vidro, apenas as pontas das protrusões 290 entrarão em contato com a superficie plana. Inversamente, quando o primeiro lado 210 da pelicula 200 é colocado em uma superfície plana, apenas as partes superiores das porções elevadas 240 entram em contato com a superfície plana.

[0053] Se outra folha de vidro for então colocada na parte superior ou adjacente a outra superfície exposta, as partes superiores das porções elevadas 240 ou as pontas das protrusões 290 entrarão em contato com a segunda folha de vidro, dependendo da orientação da película 200. As porções elevadas 240 fornecem um efeito de amortecimento para as folhas de vidro, bem como um aumento na rigidez à flexão, em comparação com uma película com o mesmo peso de base, mas sem estrutura gravada em relevo e primeiro e segundo lados substancialmente paralelos e contínuos (isto é, uma película "plana"). É desejável que a película 200 tenha rigidez semelhante ao papel para aplicações como uma entrefolha entre folhas de vidro, como discutido em mais detalhes abaixo.

[0054] A Figura 3 ilustra um aparelho 300 que pode ser usado para fabricar películas de acordo com modalidades da invenção, incluindo as películas 100, 200 descritas acima. Como ilustrado, o aparelho 300 inclui um molde de extrusão 302 que está localizado na extremidade de pelo menos uma extrusora (não mostrada) e configurado para formar um polímero em rede 304, também conhecida como cortina de derretimento ou extrudado. O polímero em rede 304 pode ser uma única camada ou polímero em rede de múltiplas camadas. O material usado para formar o polímero em rede 304 pode ser misturas de polietileno (PE), polietileno de alta densidade (HDPE), polipropileno (PP), polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno de baixa densidade linear (LLDPE), com HDPE e/ou PP como componentes principais. O polipropileno pode ser qualquer um e/ou uma combinação de PP de alta cristalinidade, PP homopolimérico, PP nucleado e copolímero PP. Ainda mais, um aditivo pode ser incluído na poliolefina. Os aditivos incluem, mas não estão limitados a, um agente deslizante, um agente nucleante e um estabilizador antioxidante.

[0055] Na modalidade ilustrada na Figura 3, o polímero em rede 304 sai do molde de extrusão 302 e é depositado em uma estrutura de formação 306 que gira em torno de uma fenda de vácuo fixa 308 na qual um vácuo é puxado. A estrutura de formação 306 e a fenda de vácuo fixa 308 são parte de uma estação de formação 307. A estrutura de formação 306 inclui uma pluralidade de aberturas 306a e uma pluralidade de porções elevadas (não mostradas) dispostas em um ou mais padrões. Quando o polímero em rede 304 na estrutura de formação 306 passa sobre a fenda de vácuo 308, as porções do polímero em rede 304 que estão diretamente sobre as aberturas 306a na estrutura de formação 306 são puxadas para dentro das aberturas 306a para formar protrusões na superfície de polímero em rede 304 voltada para a estrutura de formação 306, enquanto as porções de polímero em rede 304 que estão diretamente sobre as porções elevadas na estrutura de formação 306 conformam-se às porções elevadas para formar uma película gravada em relevo 310. Se o vácuo criado for alto o suficiente (mais negativo), orifícios podem ser formados no final das protrusões para formar uma rede com orifícios.

[0056] A estrutura de formação 306 também esfria o polímero em rede 304 à medida que é transformada em película gravada em relevo 310, de modo que a película gravada em relevo 310 possa retirado da estrutura de formação 306 por um rolo 312, transportada para uma enroladeira 314 através de rolos adicionais 316, 318 e enrolada em um rolo 320 pela enroladeira 314. A modalidade ilustrada não pretende ser de forma alguma limitativa. Por exemplo, em outra modalidade, em vez de extrusão de polímero em rede 304 diretamente na estrutura de formação 306, um polímero em rede que havia sido previamente extrudado para um rolo resfriado e temperado em uma rede de polímero sólido pode ser reaquecido e transportado para a estação de formação 307.

[0057] Numa modalidade, o peso de base da película gravada em relevo 310 pode estar entre cerca de 20 gramas por metro quadrado (g/m2) e cerca de 200 g/m2. Em uma modalidade, o peso de base da película gravada em relevo 310 pode estar entre cerca de 35 gramas por metro quadrado (g/m2) e cerca de 70 g/m2. Em uma modalidade, o peso de base da película gravada em relevo 310 pode estar entre cerca de 40 gramas por metro quadrado (g/m2) e cerca de 65 g/m2. Em uma modalidade, a película gravada em relevo 310 pode ter uma espessura gravada em relevo entre cerca de 30 mícrons (μm) e cerca de 800 mícrons (μm). Em uma modalidade, a película gravada em relevo 310 pode ter uma espessura gravada em relevo entre cerca de 120 mícrons (μm) e cerca de 300 mícrons (μm). Em uma modalidade, a película gravada em relevo 310 pode ter uma espessura gravada em relevo entre cerca de 200 mícrons (μm) e cerca de 250 mícrons (μm).

[0058] A Figura 4 ilustra uma película 400 de acordo com uma modalidade da invenção. Como ilustrado, a película 400 inclui uma camada de núcleo expandida 410 imprensada entre duas camadas de pele 412, 414 em seus lados opostos. A camada de núcleo expandida 410 inclui uma matriz polimérica 416 e uma pluralidade de micro-vazios 418 que podem ser formados usando o aparelho ilustrado na Figura 5, como descrito em mais detalhes abaixo. O tamanho e a distribuição dos micro-vazios 418 podem ser ajustados para alcançar a rigidez à flexão desejada da película 400, de modo que a película 400 possa ser usada como uma entrefolha entre folhas de vidro. Na modalidade ilustrada, uma das camadas de pele 412 tem uma superfície externa gravada em relevo 420 que pode funcionar como uma superfície de liberação que não adere à superfície adjacente do substrato (como vidro) que está sendo protegido pela película 400.

[0059] A matriz polimérica 416 da camada de núcleo expandida 410 pode ser uma mistura predominantemente de HDPE ou PP misturado com um componente menor selecionado a partir de uma variedade de LDPE, LLDPE e aditivos deslizantes ou antibloqueadores. As camadas de pele 412, 414 nos dois lados da camada de núcleo expandida 410 podem ser misturas de PE, HDPE, PP, LDPE e LLDPE, com HDPE e/ou PP como componentes principais. O PP pode ser qualquer um de e/ou uma combinação de PP de alta cristalinidade, PP homopolimérico, PP nucleado e copolímero PP. Ainda mais, um aditivo pode ser incluído na poliolefina. Os aditivos incluem, mas não estão limitados a, um agente deslizante, um agente nucleante e um estabilizador antioxidante.

[0060] A Figura 5 ilustra esquematicamente um aparelho 500 que pode ser usado para fabricar a película 400. Como ilustrado, o aparelho 500 inclui uma extrusora principal 502 e duas extrusoras satélite 504, 506 que alimentam um bloco de alimentação 508. A extrusora principal 502 é adaptada para incluir um sistema de injeção 510 para injetar um agente expandido de acordo com o chamado método MuCell, como descrito, por exemplo, nas patentes dos Estados Unidos n° 6.051.174 e 6.284.810 e publicação de pedido de patente dos Estados Unidos n° 2013/0303645. Em uma modalidade, uma ou ambas as extrusoras satélite 504, 506 também podem ser adaptadas para incluir um sistema de injeção para injetar um agente expandido de acordo com o método MuCell. O agente expandido pode ser dióxido de carbono, nitrogênio ou suas misturas. Como descrito nos documentos de patente acima mencionados, o agente expandido pode ser introduzido na extrusora 502 como um fluido supercrítico. A extrusora principal 502 com o sistema de injeção 510 é configurada para criar camada de núcleo expandida 410 e as extrusoras satélite 504, 506 são configuradas para criar as camadas de pele 412, 414 descritas acima. O bloco de alimentação 508 alimenta um molde de extrusão 512, que gera uma cortina de derretimento ou extrudado 514 para um rolo de fundição de metal cromado 516 liso ou texturizado (rugosidade superficial Ra entre 0,01 microns (μm) e cerca de 20 microns (μm)). Conforme o extrudado 514 é temperado no rolo de fundição 516, o extrudado 514 pode ser gravado em relevo com um rolo de gravação em relevo de borracha com acabamento suave, áspero e/ou texturizado 518 com rugosidade superficial (Ra) de até 20 microns (μm) para criar uma pelicula 520, como a pelicula 400 ilustrada na Figura 4. A película 520 pode ser transportada para uma enroladeira 522 pelos rolos 524, 526 e enrolada em um rolo 528.

[0061] Uma superfície externa 530 do rolo de gravação em relevo 518 pode ser texturizada, áspera e/ou gravada com uma matriz fixa ou aleatória de sulcos ou reentrâncias côncavas em forma de lua (semelhantes à superfície externa de uma bola de golfe), como ilustrado em maior detalhe na Figura 6. O objetivo de gravar em relevo reentrâncias aleatórias ou de uma matriz fixa é criar intencionalmente uma matriz de "defeitos repetitivos" isotrópicos (ou seja, sulcos, reentrâncias ou chanfros) na película com uma fração da espessura de película prolongada ou em protrusão na superfície gravada em relevo 420, como ilustrado na Figura 4. As protrusões regulares e periódicas criadas na superfície gravada em relevo 420 da película 400 cria uma superfície de liberação que não adere à superfície adjacente do substrato que está sendo protegido pela película 400. Como entendido pelos técnicos no assunto do estado da técnica, os "defeitos repetidos" (isto é, sulcos, reentrâncias ou chanfros) na superfície gravada em relevo 420 podem ter qualquer padrão, densidade, forma, altura, etc., conforme desejado.

[0062] Em uma modalidade, o aparelho 500 pode ser configurado para fabricar uma película soprada, em vez de uma película fundida, como representado na Figura 5. Em tal modalidade, o molde de extrusão 512 pode ser configurado como um molde circular que é usado nas linhas de fabricação de películas sopradas convencionais, e o ar pode ser usado para expandir o extrudado em uma bolha, como entendido pelos técnicos no assunto.

[0063] O peso de base total da película 400 pode estar na faixa de cerca de 20 g/m2 e cerca de 200 g/m2 Em uma modalidade, o peso de base da película 400 pode estar entre cerca de 50 g/m2 e cerca de 100 g/m2. Em uma modalidade, o peso de base da película 400 pode estar entre cerca de 50 g/m2 e cerca de 80 g/m2. Em uma modalidade, o peso de base da película 400 pode ser cerca de 60 g/m2. A espessura total 422 da película 400 pode estar na faixa entre cerca de 30 microns (μm) e cerca de 800 microns (μm), dependendo da rigidez flexional final desejada. Em uma modalidade, a espessura total pode estar entre cerca de 50 microns (μm) e cerca de 200 microns (μm). Em uma modalidade, a espessura total 422 da pelicula 400 pode estar na faixa entre cerca de 90 microns (μm) e cerca de 200 microns (μm). Em uma modalidade, a espessura total 422 da pelicula 400 pode estar na faixa de cerca de 80 microns (μm) a cerca de 120 microns (μm).

[0064] É contemplado que outras tecnologias possam ser usadas para criar a camada de núcleo expandida 410. Por exemplo, agentes sopradores quimicos e/ou enchedores podem ser usados para criar os micro- vazios 418 dentro da matriz polimérica 416 da camada de núcleo expandida 410.

[0065] As Figuras 7a e 7b são micrografias de uma pelicula 700 que foi feita usando o método MuCell em um aparelho de fabricação de pelicula soprada (não mostrado). A pelicula 700 tem uma matriz polimérica 710 compreendendo HDPE e uma pluralidade de micro-vazios 720. As medições de vários micro-vazios estão indicadas na Figura 7b e variam entre cerca de 100 microns (μm) e cerca de 1000 microns (μm). Está contemplado que micro- vazios menores com diâmetros tão baixos quanto 5 microns (μm) possam ser alcançados.

[0066] Em aplicações para as quais é desejável aumentar a adesão da pelicula ao substrato que a pelicula deve proteger, uma camada de adesão adicional pode ser adicionada, particularmente em um lado não gravado em relevo da pelicula.

[0067] As amostras de pelicula feitas de acordo com os métodos descritos acima foram fabricadas e testadas para dois tipos de rigidez, compressibilidade e resiliência. O Exemplo 1 foi feito com a estrutura ilustrada nas Figuras 2a a 2f e um peso de base de cerca de 49 gramas por metro quadrado (g/m2). O Exemplo 2 foi feito com a estrutura ilustrada nas Figuras 2a a 2f e um peso de base de cerca de 70 g/m2. O Exemplo 3 foi feito com a estrutura ilustrada nas Figuras 7a e 7b e um peso de base de cerca de 60 g/m2. O Exemplo Comparativo A foi um papel com um peso de base de cerca de 49 g/m2 e usado como uma entrefolha para placas de vidro. O Exemplo Comparativo B foi um papel de impressão padrão com um peso de base de cerca de 76 g/m2 e usado em máquinas de fotocópias e impressoras de mesa. As amostras dos Exemplos 1 a 3 e os Exemplos Comparativos A e B foram todos testados quanto à Rigidez de Gurley, os Exemplos 1 a 3 e o Exemplo Comparativo B foram testados quanto à Rigidez à Flexão Circular, e os Exemplos 1 a 3 foram testados quanto à Compressibilidade e Resiliência, como descrito abaixo.

[0068] O Método de Teste de Rigidez Gurley usou um instrumento de teste (Teledyne Gurley, Modelo n° 4171, modelo Digital, testador de rigidez Genuine Gurley) que mede a força necessária para flexionar uma ampla variedade de materiais planos e produtos dimensionais sob condições controladas e repetíveis. A força medida pode ser equiparada à rigidez, flexibilidade ou maleabilidade dos materiais testados. Para cada amostra, três exemplares (n=3) foram cortados na direção de máquina (DM) e testadas e três exemplares (n=3) foram cortados na direção transversal (DT), perpendicular à direção de máquina e testadas. Os valores de rigidez para os exemplares DM e DT foram calculados em média e listados na Tabela I, abaixo.

[0069] Um Método de Teste de Rigidez à Flexão Circular usou um êmbolo mergulhador com uma superfície plana de 25,4 mm (1 polegada) de diâmetro que forçou uma amostra do material através de um orifício em uma plataforma. A força máxima necessária para empurrar a amostra pelo orifício de 38,1 mm (1,5 polegadas) durante um curso decrescente de 57 mm (2,25 polegadas), começando a 3 mm (um oitavo de polegada) acima da parte superior da plataforma, foi medida com um medidor de força. A força máxima medida fornece uma indicação da rigidez do material medindo-se a resistência à flexão em mais de um plano simultaneamente.

[0070] Um Método de Teste de Compressibilidade e Resiliência foi usado para avaliar a capacidade de uma película suportar a compressão e se recuperar após a compressão, medindo-se as alterações de espessura após um peso de 862,60 g (30,4 oz) ter sido aplicado a uma amostra e removido da amostra. Uma pressão de 0,98 psi foi exercida sobre 2 polegadas quadradas. A mudança na espessura antes e depois da aplicação do peso mede a resistência à compressão da película, e a redução na espessura sob a pressão fornece a compressibilidade da película. A espessura total antes da aplicação do peso e após a remoção do peso indica a resiliência da película (capacidade de recuperação). Conforme usada abaixo, a Compressibilidade é uma medida da capacidade da película de suportar uma pressão compressiva e é definida como a espessura comprimida dividida pela espessura original (multiplicada por 100). Conforme usada abaixo, a Resiliência mede a capacidade de recuperação da película após a compressão, e é definida como a espessura de rebote da película (após a remoção da pressão) dividida pela espessura original (multiplicada por 100). TABELA I: RESULTADOS DO TESTE PARA OS EXEMPLOS 1 A 3 E EXEMPLOS COMPARATIVOS A E B

[0071] Os dados de compressibilidade e resiliência fornecem medidas de um efeito de amortecimento fornecido pelos Exemplos 1 a 3. Quanto mais altos os valores de compressibilidade estiverem em relação aos valores mais altos de resiliência próximos de 100%, melhor será o efeito de amortecimento. Ao otimizar os pesos de base e as estruturas das películas de acordo com as modalidades da invenção descritas acima, espera-se que as películas resultantes forneçam a rigidez e o efeito de amortecimento desejados para serem usados como entrefolhas entre substratos duros, como chapas ou placas de vidro.

[0072] Exemplos Comparativos Adicionais de papel foram testados quanto ao peso de base, Rigidez à Flexão Circular, Compressibilidade e Resiliência (descrito acima), bem como a Espessura de Carga Baixa e Espessura de Carga Alta (descritas abaixo). Os resultados do teste dos Exemplos Comparativos Adicionais estão listados na Tabela II, abaixo.

[0073] Um Método de Teste de Espessura de Carga Baixa, que mede a espessura gravada em relevo das películas, conforme descrito acima, usou um micrômetro motorizado com uma bigorna de diâmetro de 2 polegadas e carga de peso morto de 95 g/in2, e usando um tempo de parada de 2 a 5 segundos . Foram realizadas cinco medições em uma única amostra de película e quatro amostras de películas diferentes foram medidas. Todas as medições foram calculadas para cada Exemplo e relatadas como "Espessura de Carga Baixa" em microns (μm).

[0074] Um Método de Teste de Espessura de Carga Alta, que normalmente é usado para medir a espessura de películas planas (ou seja, sem gravação em relevo), usou um micrômetro com um tamanho de bigorna de 3/16 de polegada e peso morto de 113 g. Foram realizadas cinco medições em uma única amostra de película e quatro amostras de películas diferentes foram medidas. Todas as medições foram calculadas para cada Exemplo e relatadas como "Espessura de Carga Alta" em mícrons (μm).

[0075] O Exemplo Comparativo C foi um pedaço de papel de um bloco de estenografia vendido pela Staples. O Exemplo Comparativo D foi um pedaço de papel de um bloco de estenografia vendido pela OfficeMax/Office Depot (item n° 1379800). TABELA II: RESULTADOS DOS TESTES DE ESPESSURA, RIGIDEZ, COMPRESSIBILIDADE E RESILIÊNCIA PARA AS AMOSTRAS COMPARATIVAS C E D

[0076] Amostras adicionais foram feitas de acordo com modalidades da invenção e testadas para várias propriedades físicas aqui descritas. Os Exemplos 4 a 6 foram fabricados usando o aparelho 300 representado esquematicamente na Figura 3.

[0077] Para o Exemplo 4, uma mistura de 85% de polipropileno e 15% de polietileno de baixa densidade foi alimentada em uma extrusora e uma cortina de derretimento de monocamada foi extrudada na estrutura de formação 307 para formar uma película gravada em relevo com a estrutura ilustrada de forma geral nas Figuras 1a a 1b, e um peso de base de 44,6 g/m2.

[0078] Para o Exemplo 5, uma cortina de derretimento de três camadas foi extrudada na estrutura de formação 307 para formar uma película gravada em relevo tendo a estrutura geralmente ilustrada nas Figuras 2a e 2b, com a exceção de que as nervuras 240 estavam orientadas paralelamente aos eixos x e y, que coincidiu com a direção de máquina (DM) e a direção transversal (DT) da película. O peso de base de película resultante tinha um peso de base de 46,8 g/m2. Todas as três camadas tinham a mesma mistura de 99% de polietileno de alta densidade e 1% de masterbatch de polietileno de baixa densidade com um agente deslizante.

[0079] Para o Exemplo 6, as mesmas misturas de materiais que foram usadas para a película de três camadas no exemplo 5 foram extrudadas na estrutura de formação 307 que foi projetada para fornecer à película um padrão de nervuras elevadas que foram todas dispostas em um ângulo de 45° em relação à direção de máquina (DM) da película, como mostrado, por exemplo, na Figura 2a. O peso de base de película resultante foi 64,1 g/m2.

[0080] As amostras foram testadas quanto à Espessura de Carga Baixa, Espessura de Carga Alta, Rigidez à Flexão Circular, Compressibilidade e Resiliência, de acordo com os métodos de teste descritos acima. Os resultados de tais testes para os Exemplos 4 a 6 estão listados na Tabela III, abaixo. TABELA III: RESULTADOS DOS TESTES DE ESPESSURA, RIGIDEZ, COMPRESSIBILIDADE E RESILIÊNCIA DOS EXEMPLOS 4 A 6

[0081] Espera-se que as amostras com uma Rigidez à Flexão Circular de pelo menos 200 gramas tenham a rigidez desejada para substituir o papel como um material de entrefolha.

[0082] Um Método de Teste de Medição de Resíduos foi usado para determinar a quantidade de resíduo depositado em uma superfície limpa de vidro por uma amostra de película após envelhecer a uma temperatura e umidade elevadas sob uma carga, e quanto do resíduo depositado foi lavado quando o vidro foi depois submetido a lavagem. Especificamente, cada amostra de película foi laminada em uma superfície de vidro limpa e envelhecida por 72 horas em um ambiente de 55°C e 85% de umidade relativa sob um peso de 1,2 kg. Antes da laminação, a superfície limpa do vidro foi analisada por interferometria em 25 locais dentro de uma área de 50 mm x 50 mm, com cada local tendo 1,40 mm x 1,05 mm de tamanho para determinar o volume de resíduos de linha de base já no vidro. Após o envelhecimento, a película foi removida e o volume de resíduo na superfície do vidro foi medido nos mesmos 25 locais para determinar quanto resíduo foi depositado pela película no vidro. O vidro foi lavado em uma máquina de lavar louça automática e a superfície do vidro foi medida novamente nos mesmos 25 locais para determinar a quantidade de resíduo restante no vidro. Os resultados para os Exemplos 4, 5 e 6 estão listados na Tabela IV, abaixo.

[0083] Um Método de Teste de Contagem de Partículas foi concluído de acordo com o Método de Tambor de Helmke (Instituto de Ciências e Tecnologia Ambiental (IEST) RP-CC003.3). Amostras de película do tamanho de quadrados de 125 mm x 125 mm foram introduzidas em uma câmara de Tambor de Helmke e roladas no Tambor de Helmke por 10 minutos a 10 rpm. Um contador de partículas no ar que foi conectado à câmara forneceu contagens de partículas com tamanhos maiores que 0,3 microns (μm) e maiores que 0,5 mícrons (μm). Os resultados para os Exemplos 4 a 6 também estão listados na Tabela IV, abaixo. TABELA IV: RESULTADOS DOS TESTES DE MEDIÇÃO DE RESÍDUOS E CONTAGEM DE PARTÍCULAS DOS EXEMPLOS 4 A 6

[0084] Os Exemplos 7 a 11 foram preparados usando o aparelho 500 ilustrado na Figura 5 e são discutidos abaixo.

[0085] Para o Exemplo 7, uma cortina de derretimento de três camadas foi extrudada em um rolo de fundição com uma rugosidade superficial Ra de 0,01 μm, e um rolo de gravação em relevo com uma rugosidade superficial Ra de 1,14 μm entrou em contato com a película em um lado oposto à medida que a película resfriava no rolo de fundição. A camada de núcleo da estrutura de três camadas era uma mistura de 98% de polipropileno e 2% de masterbatch de polietileno com um agente nucleante. A camada de núcleo desta amostra não era expandida. As camadas de pele da película de três camadas eram uma mistura de 98% de polipropileno e 2% de masterbatch de polietileno com um agente nucleante. A película resultante tinha um peso de base de 68,8 g/m2.

[0086] Para o Exemplo 8, uma cortina de derretimento de três camadas foi extrudada em um rolo de fundição com um padrão de superfície com uma rugosidade superficial de Ra de 4,19 μm e um rolo de gravação em relevo com uma rugosidade superficial Ra de 2,03 μm entrou em contato com a película em um lado oposto à película resfriada no rolo de fundição. A camada de núcleo da estrutura de três camadas era uma mistura de 92% de polietileno de alta densidade e 8% de masterbatch de polietileno com talco. A camada de núcleo foi expandida usando o método MuCell para criar uma camada de núcleo expandida tendo uma matriz polimérica e uma pluralidade de micro- vazios com diâmetros principais, geralmente dentro de uma faixa entre cerca de 0,5 μm e cerca de 12 μm. As camadas de pele de película de três camadas eram uma mistura de 59% de polietileno de alta densidade, 40% de polipropileno e 1% de masterbatch de polipropileno com um agente nucleante. A película resultante tinha um peso de base de 71,8 g/m2.

[0087] Para o Exemplo 9, uma cortina de derretimento de três camadas foi extrudada em um rolo de fundição com uma rugosidade superficial Ra de 3,81 μm e um rolo de gravação em relevo com uma rugosidade superficial Ra de 7,62 μm entrou em contato com a película em um lado oposto à medida que a película esfriava no rolo de fundição. A camada de núcleo da estrutura de três camadas era uma mistura de 92% de polietileno de alta densidade e 8% de masterbatch de polietileno com talco. A camada de núcleo foi expandida usando o método MuCell para criar uma camada de núcleo expandida com uma matriz polimérica e uma pluralidade de micro-vazios com diâmetros de eixo principais, geralmente dentro de uma faixa entre cerca de 0,3 μm e cerca de 45 μm. As camadas de pele de película de três camadas eram uma mistura de 59% de polietileno de alta densidade, 40% de polipropileno e 1% de masterbatch de polipropileno com um agente nucleante. A película resultante tinha um peso de base de 67,1 g/m2.

[0088] Para o Exemplo 10, uma cortina de derretimento de três camadas foi extrudada em um rolo de fundição com uma rugosidade superficial Ra de 0,02 μm e um rolo de gravação em relevo com uma rugosidade superficial Ra de 2,54 μm entrou em contato com a película em um lado oposto à medida que a película esfriava no rolo de fundição. A camada de núcleo da estrutura de três camadas era uma mistura de 88% de polipropileno, 8% de masterbatch de polietileno com talco, 2% de masterbatch de polietileno de baixa densidade com um antioxidante e 2% de masterbatch de polipropileno com um agente nucleante. A camada de núcleo foi expandida usando o método MuCell para criar uma camada de núcleo expandida tendo uma matriz polimérica e uma pluralidade de micro-vazios com diâmetros de eixo principais, geralmente dentro de uma faixa entre cerca de 0,3 μm e cerca de 50 μm. As camadas de pele da película de três camadas eram uma mistura de 96% de polipropileno, 2% de masterbatch de polietileno de baixa densidade com um antioxidante e 2% de masterbatch de polipropileno com um agente nucleante. A película resultante tinha um peso de base de 69,9 g/m2.

[0089] Para o Exemplo 11, uma cortina de derretimento de três camadas foi extrudada em um rolo de fundição com uma rugosidade superficial Ra de 8,89 μm e um rolo de gravação em relevo com uma rugosidade superficial Ra de 7,62 μm entrou em contato com a película em um lado oposto à medida que a película esfriava no rolo de fundição. A camada de núcleo da estrutura de três camadas era uma mistura de 91% de polietileno de alta densidade, 8% de masterbatch de polietileno com talco e masterbatch de polietileno de baixa densidade com um antioxidante. A camada de núcleo foi expandida usando o método MuCell para criar uma camada de núcleo expandida tendo uma matriz polimérica e uma pluralidade de micro-vazios com diâmetros de eixo principais, geralmente dentro de uma faixa entre cerca de 0,3 μm e cerca de 50 μm. As camadas de pele da película de três camadas eram uma mistura de 65% de polipropileno, 34% de polietileno de alta densidade e 1% de masterbatch de polipropileno com um agente de nucleante. A película foi recozida a 85°C por 72 horas. A película resultante teve um peso de base de 70,2 g/m2.

[0090] As amostras criadas para os Exemplos 7 a 11 foram dada uma testadas para Espessura de Carga Baixa, Espessura de Carga Alta, Rigidez à Flexão Circular, Compressibilidade e Resiliência, e os resultados de tais testes estão listados na Tabela V, abaixo. TABELA V: RESULTADOS DOS TESTES DE ESPESSURA, RIGIDEZ, COMPRESSIBILIDADE E RESILIÊNCIA DOS EXEMPLOS 7 A 11

[0091] As superfícies de cada lado (isto é, o lado que em entrou em contato com o rolo de fundição e o lado que entrou em contato com o rolo de gravação em relevo) das amostras criadas para os Exemplos 7 a 11, bem como o Exemplo Comparativo D, foram testados quanto à rugosidade superficial, incluindo Ra (rugosidade superficial média), Rz (média de alturas de cinco picos mais altos e cinco vales mais baixos) e Sm (espaço médio entre picos), com um instrumento de medição de rugosidade superficial fabricado pela Kosaka Laboratory Ltd. Os resultados dos testes de rugosidade superficial estão listados na Tabela VI, abaixo. TABELA VI: RESULTADOS DOS TESTES DE RUGOSIDADE SUPERFICIAL DOS EXEMPLOS 7 A 11 E DO EXEMPLO COMPARATIVO D

[0092] As amostras criadas para os Exemplos 7 a 10 tambémforam testadas de acordo com o Método de Teste de Medição de Resíduos e o Método de Teste de Contagem de Partículas, como descrito acima, e os resultados estão listados na Tabela VII.TABELA VII: RESULTADOS DOS TESTES DE MEDIÇÃO DE RESÍDUOS E CONTAGEM DE PARTÍCULAS DOS EXEMPLOS 7 A 10

[0093] Nota-se que qualquer uma das modalidades de películas e/ou espuma aqui descritas pode ser modificada adicionando-se polipropileno de alta cristalinidade ao polipropileno na mistura. Entende-se que o polipropileno de alta cristalinidade aumenta a rigidez geral do material no qual o polipropileno de alta cristalinidade é incorporado.

[0094] As películas de polímero fornecidas pelas modalidades da invenção são projetadas para substituir o papel que atualmente está sendo usado na indústria do vidro como um material entrefolha para proteger várias folhas de vidro empilhadas durante o armazenamento e transporte para o destino do usuário. Tipicamente, os "defeitos repetitivos", isto é, sulcos, reentrâncias, chanfros e/ou porções elevadas de películas gravadas em relevo podem ser considerados prejudiciais aos substratos ópticos macios e sensíveis que transcreveriam no substrato funcional, tornando assim o substrato inutilizável para monitores de alta resolução. Em contraste, quando vidro ou superfícies duras semelhantes, a saber, policarbonato (PC), poli(metilmetacrilato) (PMMA), aço inoxidável polido é o substrato a ser protegido, a dureza de tais substratos resiste a qualquer deformação causada por defeitos de repetição e superfícies gravadas em relevo de películas de polímero, e defeitos de repetição regulares ou aleatórios ou protrusões elevadas podem ajudar na criação de uma superfície de liberação para permitir uma separação limpa de uma folha de vidro de uma folha de vidro adjacente enquanto é desempilhada de um pacote de várias folhas de vidro sendo armazenadas ou transportadas, mesmo após um envelhecimento considerável na prateleira.

[0095] As modalidades da invenção são direcionadas para resolver um problema crônico enfrentado pelos fabricantes de vidro óptico que são significativamente afetados pelas perdas de rendimento de vidro durante o armazenamento e o transporte devido a manchas e arranhões causados pelos ingredientes usados na fabricação de entrefolhas de papel. As vantagens potenciais de películas de acordo com as modalidades da invenção incluem reciclabilidade, coeficiente de atrito ajustável, espécies e partículas migratórias mais baixas que o papel, baixa carga estática e/ou amortecimento.

[0096] Está contemplado que modalidades da invenção também possam ser usadas para proteger outros substratos além do vidro. Por exemplo, qualquer superfície dura e não compressível, como superfícies de metal, como aço, policarbonato (PC), poli(metacrilato de metila) (PMMA), e/ou folhas ou placas feitas de outros polímeros termoplásticos ou termofixos, podem ser protegidos com películas de polímero de acordo com modalidades da invenção.

[0097] As modalidades descritas aqui representam uma série de implementações e exemplos possíveis e não se destinam a limitar necessariamente a presente divulgação a quaisquer modalidades específicas. Em vez disso, várias modificações podem ser feitas nessas modalidades, como seria entendido por um técnico no assunto. Tais modificações devem ser incluídas no espírito e escopo da presente divulgação e protegidas pelas reivindicações a seguir.

Claims

1. Película destinada a ser usada como uma entrefolha entre substratos, caracterizada por compreender: uma poliolefina; uma porção de base; uma pluralidade de porções elevadas deslocadas da porção de base em um lado da porção de base e uma pluralidade de saliências em um lado oposto da porção de base, em que a pluralidade de porções elevadas compreende uma pluralidade de nervuras paralelas; um peso de base entre 30 gsm e 70 gsm; espessura em relevo entre 150 mícrons e 800 mícrons; e uma rigidez entre 150 gramas e 750 gramas, de acordo com o Teste de Rigidez à Flexão Circular.

2. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a poliolefina compreender polietileno, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polipropileno, polipropileno de alta cristalinidade, polipropileno homopolimérico, polipropileno nucleado, copolímero de polipropileno ou suas misturas.

3. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a poliolefina ser polipropileno.

4. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender ainda pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo constituído por um agente deslizante, um agente nucleante e um estabilizador antioxidante.

5. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a pluralidade de nervuras paralelas serem alinhadas em uma única direção.

6. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por a pluralidade de nervuras paralelas compreenderem uma primeira pluralidade de nervuras paralelas alinhadas em uma primeira direção e uma segunda pluralidade de nervuras paralelas alinhadas em uma segunda direção em um ângulo em relação à primeira direção.

7. Película, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por as faixas de ângulo variarem de 0° a 90°.

8. Película, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por a primeira direção ser de 45° em relação a uma direção de máquina da película.

9. Película, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada por a segunda direção ser de 90° a partir da primeira direção.

10. Película, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por os substratos serem compostos de vidro, policarbonato, poli(metacrilato de metila) ou aço inoxidável.

11. Película destinada a ser usada como uma entrefolha entre substratos, caracterizada por compreender: uma camada de núcleo expandida compreendendo uma matriz de poliolefina com uma pluralidade de micro-vazios, em que a camada de núcleo expandida define um primeiro lado e um segundo lado oposto ao primeiro lado; uma primeira camada de pele no primeiro lado; uma segunda camada de pele no segundo lado; um peso de base entre 60 gsm e 80 gsm; uma espessura entre 90 mícrons e 200 mícrons; e uma rigidez entre 250 gramas e 550 gramas, de acordo com o Teste de Rigidez à Flexão Circular.

12. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a rigidez estar entre 300 gramas e 350 gramas, de acordo com o Teste de Rigidez à Flexão Circular.

13. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por compreender ainda uma compressibilidade entre 5% e 20%.

14. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por compreender ainda uma resiliência entre 80% e 99%.

15. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a primeira camada de pele e/ou a segunda camada de pele ser expandida.

16. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a primeira camada de pele compreender uma superfície externa gravada em relevo com uma matriz regular ou um padrão aleatório de estruturas macro formadas integralmente sobre ela.

17. Película, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada por a segunda camada de pele compreender uma superfície adesiva.

18. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por pelo menos uma superfície externa da película ter uma rugosidade superficial média Ra entre 0,1 μm e 10 μm.

19. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por pelo menos uma superfície externa da película ter uma rugosidade superficial Rz entre 1 μm e 35 μm.

20. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por pelo menos uma superfície externa da película ter um espaçamento médio entre picos de superfície Sm entre 100 μm e 350 μm.

21. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a matriz de poliolefina compreender polietileno, polietileno de alta densidade, polietileno de baixa densidade, polietileno de baixa densidade linear, polipropileno, polipropileno de alta cristalinidade, polipropileno homopolimérico, polipropileno nucleado, copolímero de polipropileno ou suas misturas.

22. Película, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada por a matriz de poliolefina compreender ainda pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo constituído por um agente deslizante, um agente nucleante e um estabilizador antioxidante.

23. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por a primeira camada de pele e/ou a segunda camada de pele compreenderem polietileno, polipropileno ou misturas destes.

24. Película, de acordo com a reivindicação 23, caracterizada por a primeira camada de pele e/ou a segunda camada de pele compreenderem ainda pelo menos um aditivo selecionado a partir do grupo constituído por um agente deslizante, um agente nucleante e um estabilizador antioxidante.

25. Película, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada por os substratos serem compostos de vidro, policarbonato, poli(metacrilato de metila) e aço inoxidável.