JPH08260692A - サンドイッチパネル - Google Patents
サンドイッチパネルInfo
- Publication number
- JPH08260692A JPH08260692A JP7086280A JP8628095A JPH08260692A JP H08260692 A JPH08260692 A JP H08260692A JP 7086280 A JP7086280 A JP 7086280A JP 8628095 A JP8628095 A JP 8628095A JP H08260692 A JPH08260692 A JP H08260692A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- synthetic resin
- resin film
- polyurethane foam
- sandwich panel
- top plate
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 型枠材を軽くして運搬を容易にし、コンクリ
ート表面の円滑性を改善して転用回数を上げる。 【構成】 軽量型枠用天板において、硬質合成樹脂製フ
ィルムを面材とし、硬質ポリウレタンフォームが芯材
（中間層）となるように発泡成形したものであり、ガラ
ス繊維又は不織布を裏打ちしたポリプロピレン樹脂から
なる面材を用いた軽量型枠材用サンドイッチパネルであ
る。
ート表面の円滑性を改善して転用回数を上げる。 【構成】 軽量型枠用天板において、硬質合成樹脂製フ
ィルムを面材とし、硬質ポリウレタンフォームが芯材
（中間層）となるように発泡成形したものであり、ガラ
ス繊維又は不織布を裏打ちしたポリプロピレン樹脂から
なる面材を用いた軽量型枠材用サンドイッチパネルであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】集合住宅等一般建築における鉄筋
コンクリート工事用軽量型枠材に関する。
コンクリート工事用軽量型枠材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の型枠材は南洋材を使用した木製合
板を使用したものが主であった。
板を使用したものが主であった。
【０００３】
１）従来の南洋材を使用した型枠材は重く、特に使用中
に水分を吸収した場合、運搬に多大の労力を必要とす
る。 ２）従来の南洋材を使用した合板では、離型性を付与す
るため表面に樹脂塗装を必要とした（工数増加）。加え
て５〜６回の使用で、再使用出来なくなる（転用回数が
少ない）。
に水分を吸収した場合、運搬に多大の労力を必要とす
る。 ２）従来の南洋材を使用した合板では、離型性を付与す
るため表面に樹脂塗装を必要とした（工数増加）。加え
て５〜６回の使用で、再使用出来なくなる（転用回数が
少ない）。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意検討した結果、本発明に到達したもので、すなわ
ち本発明は、硬質合成樹脂製フィルムを面材とし、硬質
ポリウレタンフォームが芯材（中間層）となるように発
泡成形した軽量型枠用天板である。好ましくは合成樹脂
フィルムがポリプロピレン樹脂からなり、ガラス繊維又
は不織布を裏打ちした面材を用いた型枠材である。
に鋭意検討した結果、本発明に到達したもので、すなわ
ち本発明は、硬質合成樹脂製フィルムを面材とし、硬質
ポリウレタンフォームが芯材（中間層）となるように発
泡成形した軽量型枠用天板である。好ましくは合成樹脂
フィルムがポリプロピレン樹脂からなり、ガラス繊維又
は不織布を裏打ちした面材を用いた型枠材である。
【０００５】硬質ポリウレタンフォームそれ自体は軽く
て、曲げ強度が小さくて型枠材としては不適であるが、
硬質の合成樹脂板を併用することで、天板に必要な曲げ
強度及び耐圧性のあるサンドイッチパネルを得ることが
可能になった。又ポリプロピレン樹脂等の表面の平滑性
がある樹脂を用いると、コンクリート打込み後の型枠外
しの際にコンクリートとの離型性及びコンクリート表面
の仕上がりが良好であることを見付けた。
て、曲げ強度が小さくて型枠材としては不適であるが、
硬質の合成樹脂板を併用することで、天板に必要な曲げ
強度及び耐圧性のあるサンドイッチパネルを得ることが
可能になった。又ポリプロピレン樹脂等の表面の平滑性
がある樹脂を用いると、コンクリート打込み後の型枠外
しの際にコンクリートとの離型性及びコンクリート表面
の仕上がりが良好であることを見付けた。
【０００６】本発明は軽量型枠用天板に使用されるサン
ドイッチパネルに関するものであるが、本発明を図面に
基づいて説明する。図１及び図２は天板１に桟木２を固
定した型枠材３の部分斜視図で、図３は天板と桟木の断
面図である。
ドイッチパネルに関するものであるが、本発明を図面に
基づいて説明する。図１及び図２は天板１に桟木２を固
定した型枠材３の部分斜視図で、図３は天板と桟木の断
面図である。
【０００７】図４は本発明の天板１用サンドイッチパネ
ルの垂直方向の断面図であり、面材の裏打ちとしてガラ
ス繊維又は不織布を用いたもので、例えば、硬質合成樹
脂製フィルム５の押出し成形等の成形時に、その片面に
ガラス繊維等を圧着したものが使用される。
ルの垂直方向の断面図であり、面材の裏打ちとしてガラ
ス繊維又は不織布を用いたもので、例えば、硬質合成樹
脂製フィルム５の押出し成形等の成形時に、その片面に
ガラス繊維等を圧着したものが使用される。
【０００８】本発明の天板１は連続的に製造する。
【０００９】本発明に使用する硬質合成樹脂製フィルム
はポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニー
ル樹脂など殆どの硬質タイプの合成樹脂が使用可能であ
るが、ポリプロピレン樹脂が耐水性、耐圧性及び離型性
において、望ましい。厚みは０．１〜１．０mmが望まし
く、０．１mm以下ではサンドイッチパネルとしての耐圧
性及びそりに問題があり、１．０mm以上になると軽量化
に逆行する。本発明に使用する硬質ポリウレタンフォー
ムは通常のものを使用し、平均密度としては２３０〜２
６０kg／m3のものを使用する。２３０kg／m3以下では強
度が不足し、２６０kg／m3以上では重くなり、その上原
価が増大して好ましくない。
はポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、塩化ビニー
ル樹脂など殆どの硬質タイプの合成樹脂が使用可能であ
るが、ポリプロピレン樹脂が耐水性、耐圧性及び離型性
において、望ましい。厚みは０．１〜１．０mmが望まし
く、０．１mm以下ではサンドイッチパネルとしての耐圧
性及びそりに問題があり、１．０mm以上になると軽量化
に逆行する。本発明に使用する硬質ポリウレタンフォー
ムは通常のものを使用し、平均密度としては２３０〜２
６０kg／m3のものを使用する。２３０kg／m3以下では強
度が不足し、２６０kg／m3以上では重くなり、その上原
価が増大して好ましくない。
【００１０】
【実施例】図５は本発明の天板１の連続生産方式を示す
進行方向の概略断面図である。下面のガラス繊維を裏打
ちしたプロピレン樹脂フィルム９ｂを厚み調整装置１１
及び無端コンベア（ダブルコンベア）１２上にガラス繊
維を上にして載置し、該プロピレンフィルム上に攪拌機
１０より硬質ポリウレタン発泡攪拌液１４を注入散布
し、上面のガラス繊維を裏打ちしたプロピレン樹脂フィ
ルム９ａを、ガラス繊維を下にして、硬質ポリウレタン
発泡攪拌液の上部への溢出を防ぎながら、厚み調整装置
１１で成形品の厚みの調整をし、加熱装置を備えた無端
コンベア１２で進行方向へ牽引搬送する。無端コンベア
を出た所でサイドカッター１３で所望の寸法に裁断す
る。
進行方向の概略断面図である。下面のガラス繊維を裏打
ちしたプロピレン樹脂フィルム９ｂを厚み調整装置１１
及び無端コンベア（ダブルコンベア）１２上にガラス繊
維を上にして載置し、該プロピレンフィルム上に攪拌機
１０より硬質ポリウレタン発泡攪拌液１４を注入散布
し、上面のガラス繊維を裏打ちしたプロピレン樹脂フィ
ルム９ａを、ガラス繊維を下にして、硬質ポリウレタン
発泡攪拌液の上部への溢出を防ぎながら、厚み調整装置
１１で成形品の厚みの調整をし、加熱装置を備えた無端
コンベア１２で進行方向へ牽引搬送する。無端コンベア
を出た所でサイドカッター１３で所望の寸法に裁断す
る。
【００１１】図５について更に詳述すると、製造装置
は、幅１．２ｍ、下面ポリプロピレンフィルム９ｂの送
り出し装置８から硬質ポリウレタンフォーム原液の吐出
口１０ａ迄の距離が４ｍ、吐出口からガラス含浸ロール
１６迄の距離０．５ｍ、吐出口からポリプロピレンフィ
ルムの加圧開始点１５迄が３ｍ加圧含浸ゾーンＺの距離
３ｍ（この間でゲル化開始）、加圧開始点から無端コン
ベア１２迄の距離４ｍ、スチールコンベアの長さ２０ｍ
のものである。ポリプロピレンフィルム９は上下共に単
位面積当たりの重量１８０ｇ／m2のフィルムを使用し
た。硬質ポリウレタンフォーム用原液は、Ｐ液（ポリイ
ソシアネート成分）の粘度が４５０センチポイズ（２０
℃、Ｂ型粘度計による測定）、Ｒ液（ポリオールに各種
配合剤を予備攪拌した成分、特に低粘度化したもの）の
粘度が８００センチポイズ（２０℃、Ｂ型粘度計）で
Ｐ，Ｒ液とも２０℃に調整し、両方を４：３で混合した
場合のクリームタイム（乳化時間）は４０秒、ゲルタイ
ム（硬化時間）は２分１０秒、タックフリータイム（完
全硬化時間）は２分３０秒であった。コンベアスピード
３ｍ／分のもとにこの原液を１１kg／分で吐出して生産
し、カッターで所定の長さに切断・裁断し、厚み１２mm
幅９１０mmの合成樹脂製フィルム付きポリウレタンフォ
ームを得た。
は、幅１．２ｍ、下面ポリプロピレンフィルム９ｂの送
り出し装置８から硬質ポリウレタンフォーム原液の吐出
口１０ａ迄の距離が４ｍ、吐出口からガラス含浸ロール
１６迄の距離０．５ｍ、吐出口からポリプロピレンフィ
ルムの加圧開始点１５迄が３ｍ加圧含浸ゾーンＺの距離
３ｍ（この間でゲル化開始）、加圧開始点から無端コン
ベア１２迄の距離４ｍ、スチールコンベアの長さ２０ｍ
のものである。ポリプロピレンフィルム９は上下共に単
位面積当たりの重量１８０ｇ／m2のフィルムを使用し
た。硬質ポリウレタンフォーム用原液は、Ｐ液（ポリイ
ソシアネート成分）の粘度が４５０センチポイズ（２０
℃、Ｂ型粘度計による測定）、Ｒ液（ポリオールに各種
配合剤を予備攪拌した成分、特に低粘度化したもの）の
粘度が８００センチポイズ（２０℃、Ｂ型粘度計）で
Ｐ，Ｒ液とも２０℃に調整し、両方を４：３で混合した
場合のクリームタイム（乳化時間）は４０秒、ゲルタイ
ム（硬化時間）は２分１０秒、タックフリータイム（完
全硬化時間）は２分３０秒であった。コンベアスピード
３ｍ／分のもとにこの原液を１１kg／分で吐出して生産
し、カッターで所定の長さに切断・裁断し、厚み１２mm
幅９１０mmの合成樹脂製フィルム付きポリウレタンフォ
ームを得た。
【００１２】
【発明の効果】硬質合成樹脂製フィルムを面材とし硬質
ポリウレタンフォームで一体発泡成形したコンクリート
打ち込み型枠材は、両面が合成樹脂製フィルムであるの
で、 １）コンクリートとの剥離性が良好である。 ２）耐水性も良い。 ３）表面が平滑なこともあり、型枠としての転用回数も
向上した。
ポリウレタンフォームで一体発泡成形したコンクリート
打ち込み型枠材は、両面が合成樹脂製フィルムであるの
で、 １）コンクリートとの剥離性が良好である。 ２）耐水性も良い。 ３）表面が平滑なこともあり、型枠としての転用回数も
向上した。
【図１】型枠材の天板と桟木の部分斜視図。
【図２】型枠材の天板と桟木の反対側の部分斜視図。
【図３】型枠材の天板と桟木の断面図。
【図４】本発明である両面に硬質合成樹脂製フィルムを
使用した天板用サンドイッチパネルの垂直方向の断面
図。
使用した天板用サンドイッチパネルの垂直方向の断面
図。
【図５】本発明の天板用のサンドイッチパネルの連続生
産設備の概略断面図。
産設備の概略断面図。
１ 天板 ２ 桟木 ３ 型枠 ４ 釘 ５ 硬質合成樹脂製フィルム ６ 硬質ポリウレタンフォーム ７ 補強材 ８ 送り出し装置 ９ ポリプロピレンフィルム ９ａ 上面ポリプロピレンフィルム（ガラス繊維裏打
ち） ９ｂ 下面ポリプロピレンフィルム（ガラス繊維裏打
ち） １０ 攪拌機 １１ 厚み調整装置 １２ 無端コンベア（ダブルコンベア） １３ サイドカッター １４ 硬質ポリウレタン発泡攪拌液 １５ 加圧開始点 １６ 含浸ロール Ｚ 加圧含浸ゾーン
ち） ９ｂ 下面ポリプロピレンフィルム（ガラス繊維裏打
ち） １０ 攪拌機 １１ 厚み調整装置 １２ 無端コンベア（ダブルコンベア） １３ サイドカッター １４ 硬質ポリウレタン発泡攪拌液 １５ 加圧開始点 １６ 含浸ロール Ｚ 加圧含浸ゾーン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中川 康平 兵庫県加古郡稲美町六分一字内ヶ池1176番 地 東洋ゴム工業株式会社兵庫事業所兵庫 工場内 (72)発明者 森田 賢一 大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号 東洋ゴム工業株式会社本社内
Claims (2)
- 【請求項１】 硬質合成樹脂製フィルムを面材とし、硬
質ポリウレタンフォームが芯材（中間層）となるように
発泡成形した軽量型枠用天板としてのサンドイッチパネ
ル。 - 【請求項２】 合成樹脂製フィルムがポリプロピレン樹
脂からなり、該フィルムにガラス繊維又は不織布を裏打
ちした面材を用いる請求項１記載のサンドイッチパネ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7086280A JPH08260692A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | サンドイッチパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7086280A JPH08260692A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | サンドイッチパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08260692A true JPH08260692A (ja) | 1996-10-08 |
Family
ID=13882424
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7086280A Withdrawn JPH08260692A (ja) | 1995-03-17 | 1995-03-17 | サンドイッチパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08260692A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466182B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2005-01-13 | 허봉락 | 방진부재 |
| CN102787714A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 严铁松 | 五层复合芯层发泡塑料建筑模板 |
| US11192338B2 (en) | 2017-10-12 | 2021-12-07 | Tredegar Surface Protection, Llc | Films for use as interleaves between substrates |
-
1995
- 1995-03-17 JP JP7086280A patent/JPH08260692A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100466182B1 (ko) * | 2002-09-16 | 2005-01-13 | 허봉락 | 방진부재 |
| CN102787714A (zh) * | 2011-05-20 | 2012-11-21 | 严铁松 | 五层复合芯层发泡塑料建筑模板 |
| US11192338B2 (en) | 2017-10-12 | 2021-12-07 | Tredegar Surface Protection, Llc | Films for use as interleaves between substrates |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020604 |