BR112018001227B1 - Item culinário compreendendo um revestimento a base de resina de fluorocarbono e óxidos de terra rara e método para fabricação do referido item - Google Patents

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Abstract

ITEM CULINÁRIO COMPREENDENDO UMA RESINA DE FLUOROCARBONO E REVESTIMENTO DE OXIDO DE TERRA RARO E MÉTODO PARA FABRICAÇÃO DO REFERIDO ITEM. A presente invenção refere-se geralmente a um item de cozimento, pelo menos uma das superfícies com um revestimento de fluorocarbono incluindo preenchedores de óxido de terra rara. O uso de uma composição que inclui uma resina de fluorocarbono e preenchedores de óxido de terra rara possibilita a obtenção de revestimentos, cujas propriedades mecânicas (particularmente em termos de dureza e resistência à abrasão) são reforçadas sem qualquer quebra nas propriedades antiaderentes da referida composição. A presente invenção refere-se também a um método para a fabricação de tal produto de cozimento.

Description

[001] A presente invenção refere-se geralmente a um item culinário do qual uma ou mais superfícies estão equipadas com um revestimento de fluorocarbono que compreende preenchedores de óxido de terra rara. A presente invenção também pertence a um método para a fabricação do referido item culinário.
[002] O reforço de superfícies de item culinário antiaderentes é uma preocupação constante, pois serve como medida de durabilidade.
[003] Convencionalmente, os revestimentos à base de resina fluorocarbonada sinterizada (por exemplo, PTFE) são aplicados a uma ou mais superfícies de um item culinário como meio de formar um revestimento antiaderente. Tais revestimentos são conhecidos não apenas pelas propriedades antiaderentes, mas também pela resistência a danos químicos e térmicos.
[004] Geralmente, os itens culinários que apresentam um revestimento antiaderente na sua superfície interna têm a vantagem de serem facilmente limpos e permitem cozinhar alimentos com pouca ou nenhuma lubrificação.
[005] No entanto, esses itens apresentam uma grande desvantagem na medida em que o revestimento antiaderente é frágil.
[006] O termo revestimento frágil, no contexto da presente invenção, significa um revestimento que é propenso à raspagem contra a abrasão mecânica, tal como aqueles causados por raspagem excessivamente vigorosa da almofada de limpeza.
[007] Para resolver esta grande desvantagem e obter um revestimento antiaderente com propriedades mecânicas melhoradas, é conhecida pelas pessoas versadas na técnica a produção de um revestimento antiaderente multicamadas, cuja primeira camada, a partir da superfície de suporte do item culinário (também conhecido como camada primária) serve como uma superfície na qual uma ou mais camadas adicionais do revestimento antiaderente (também conhecido como camadas de acabamento) contém, além da resina de fluorocarbono sinterizado, um alto teor de preenchedores minerais rígidos ou de orgânicos (por exemplo, sílica, quartzo ou alumínio).
[008] A adição desses tipos de preenchedores em revestimentos compreendendo pelo menos uma resina de fluorocarbono torna possível melhorar a resistência contra abrasão, raspagem e descamação (deslaminação entre camadas).
[009] No entanto, este tipo de reforço é limitado pelo fato de que o teor de preenchedor em cada camada de revestimento não pode exceder mais de alguns por cento em peso em relação ao peso total da camada. Além de uma certa quantidade limite de preenchedores, tipicamente em excesso de 15% em peso de preenchedores na camada, a camada pode não ser capaz de aderir, particularmente no caso de camadas primárias, ou pode perder suas propriedades antiaderentes, particularmente no caso das camadas de acabamento.
[0010] Além disso, é conhecida pelos versados na técnica a formação de um revestimento interno rígido (também chamado de base rígida) entre o suporte (neste caso a superfície de um item culinário) e o revestimento antiaderente (particularmente, a camada primária).
[0011] O estabelecimento de um revestimento interno rígido (ou base rígida) entre o suporte e o revestimento antiaderente torna possível não só melhorar as propriedades mecânicas do revestimento antiaderente (particularmente em relação à dureza), mas também garantir que o revestimento tenha uma alta resistência à raspagem.
[0012] O revestimento interno rígido (ou base rígida) forma assim uma barreira que impede que a raspagem alcance o suporte.
[0013] Para eliminar a necessidade de aplicar essa camada interna rígida, o depositante verificou que a aplicação de uma composição que compreende uma resina de fluorocarbono e um ou mais óxidos de terra rara, diretamente sobre o suporte, ou possivelmente sobre uma camada primária, permite melhorar as propriedades mecânicas do revestimento (particularmente em relação à dureza e à resistência à abrasão) sem diminuir suas propriedades antiaderentes.
[0014] Ao contrário dos preenchedores (SiO2Al2O3, TiO2) comumente usado para reforçar os revestimentos, os preenchedores de óxido de terra rara têm a vantagem de serem rígidos e hidrofóbicos, melhorando assim a resistência à raspagem e à abrasão do revestimento com fluororesina, sem diminuir suas propriedades antiaderentes.
[0015] Além disso, a presente invenção refere-se a um artigo culinário com propriedades mecânicas melhoradas, que compreende um suporte que tem uma superfície interna capaz de receber alimentos e uma superfície externa destinada a interface com uma fonte de calor e um revestimento aplicado a pelo menos uma das duas superfícies, caracterizado por o revestimento compreender pelo menos uma camada compreendendo: • uma matriz de resina de fluorocarbono, isolada ou em mistura com uma resina de ligação que seja termostável e resistente a temperaturas superiores a 200°C, esta resina ou resinas formando uma rede sinterizada contínua; e • preenchedores de óxido de terra rara dispersas na referida matriz, sendo que 50% tem uma dimensão característica maior ou igual a 0,1 μm.
[0016] A presença de preenchedores de óxido de terra rara na matriz de resina de fluorocarbono torna possível, em particular, obter revestimentos com propriedades mecânicas melhoradas em comparação com revestimentos sem os referidos preenchedores.
[0017] Embora as cargas de óxido de terra rara sejam em microescala, o revestimento do item culinário de acordo com a invenção melhorou as propriedades mecânicas em comparação com os revestimentos com preenchedores de óxido de terra rara em nanoescala.
[0018] Vantajosamente, a resina de fluorocarbono pode ser selecionada do grupo que compreende copolímeros de politetrafluoroetileno (PTFE), PTFE modificado, tetrafluoroetileno e éter de perfluoropropil vinil (PFA) e copolímeros de tetrafluoroetileno e hexafluoropropileno (FEP).
[0019] De preferência, a resina de fluorocarbono pode ser politetrafluoroetileno (PTFE), ou uma mistura de PTFE e PFA (PTFE/PFA), ou uma mistura de PTFE e FEP (PTFE/FEP) ou uma mistura de PTFE, PFA e FEP (PTFE/PFA/FEP).
[0020] No contexto da presente invenção, a resina de fluorocarbono pode ser utilizada em uma mistura com uma resina aglutinante, que pode ser selecionada a partir das poliamidas-imidas (PAI), polieterimidas (PEI), poliamidas (PI), polietercetonas (PEK), poliéter-étercetonas (PEEK), polieterssulfonas (PES), sulfetos de polifenileno (PPS) e suas misturas.
[0021] Essas resinas aglutinantes têm a vantagem de serem termostáticas e resistentes a temperaturas superiores a 200°C.
[0022] De preferência, o revestimento que cobre pelo menos uma das duas superfícies de suporte pode compreender uma camada de primer e pelo menos uma camada de acabamento, pelo menos uma das referidas camadas de acabamento definindo uma camada de superfície, a camada de primer e uma ou mais camadas de acabamento compreendendo cada uma pelo menos uma resina de fluorocarbono sinterizado, isolada ou em mistura com uma resina aglutinante, formando uma rede sinterizada contínua de resina de fluorocarbono e, quando aplicável, resina aglutinante.
[0023] Vantajosamente, o revestimento que cobre pelo menos uma das duas superfícies de suporte pode compreender preenchedores para facilitar a condução térmica dentro do revestimento antiaderente, por exemplo, preenchedores orgânicos ou minerais e/ou pigmentos.
[0024] Deve notar-se que é geralmente menos desejável introduzir esses preenchedores na camada de acabamento superior, uma vez que esta disposição pode diminuir as propriedades antiaderentes do revestimento.
[0025] Por outro lado, a introdução de preenchedores de óxido de terra rara em pelo menos uma das camadas de acabamento não altera as propriedades antiaderentes da camada, pois os preenchedores de óxido de terra rara têm a vantagem de serem hidrofóbicos. Consequentemente, os preenchedores de óxido de terra rara são de preferência introduzidos em pelo menos uma das camadas de acabamento.
[0026] Vantajosamente, os preenchedores de óxido de terra rara podem ser preenchedores de óxido de lantanídeo.
[0027] De preferência, os preenchedores de óxido de terra rara podem compreender óxido de cério, sozinho ou em mistura com pelo menos um outro óxido de lantanídeo.
[0028] Vantajosamente, a maior dimensão característica de 50% dos preenchedores de óxido de terra rara varia de 0,1 μm e 50 μm.
[0029] De acordo com uma modalidade, a maior dimensão característica de 50% dos preenchedores de óxido de terra rara varia de 1 μm e 50 μm, e de preferência, de 5 μm e 25 μm.
[0030] Vantajosamente, os preenchedores de tais tamanhos são usados quando os referidos preenchedores são introduzidos em uma camada que não se destina a ser translúcida.
[0031] A introdução de preenchedores de óxido de terra rara caracterizados por tal tamanho de partícula possibilita a produção de revestimentos opacos caracterizados por alta resistência mecânica.
[0032] De acordo com outra modalidade, a maior dimensão característica de 50% dos preenchedores de óxido de terras raras varia de 0,1 μm e 1 μm, e de preferência, de 0,1 μm a 0,3 μm. Vantajosamente, os preenchedores de tais tamanhos são usados quando os referidos preenchedores são introduzidos em uma camada que deve permanecer translúcida para revelar uma cor ou elemento de design em uma camada inferior.
[0033] A introdução de preenchedores de óxido de terras raras caracterizados por tal tamanho de partícula possibilita a produção de uma película transparente com boas propriedades mecânicas enquanto permanece translúcida, de modo que a luz incidente possa passar pela camada (parcial ou completamente).
[0034] Vantajosamente, os preenchedores de óxido de terra rara estão presentes em uma concentração que varia entre 0,1 e 20% em peso em relação ao peso seco total da camada.
[0035] Por exemplo, para produzir uma camada opaca, os preenchedores de óxido de terra rara serão introduzidos, de preferência, de modo que a maior dimensão característica de 50% dos referidos preenchedores varie entre 0,1 μm e 50 μm (de preferência entre 5 μm e 25 μm) e tal que a sua concentração varia de 1 a 10 por cento em peso em relação ao peso seco total da camada.
[0036] No entanto, para produzir uma camada transparente, serão introduzidos preenchedores de óxido de terra rara, de preferência, de modo que a maior dimensão característica de 50% dos referidos preenchedores varie entre 0,1 μm e 1 μm (de preferência, entre 0,1 μm e 0,3 μm) e tal que a sua concentração varie de 0,1 a 3% em peso em relação ao peso seco total da camada.
[0037] No contexto da presente invenção, a espessura seca da camada compreendendo um ou mais preenchedores de óxido de terra rara varia entre 1 μm e 25 μm. Essas espessuras se aplicam tanto a camadas opacas quanto as camadas transparentes.
[0038] Deve notar-se que, de preferência, os preenchedores de óxido de terra rara na matriz de resina de fluorocarbono não se sobressaem, para evitar raspagens sobre as superfícies (tais como placas de aquecimento) que possam entrar em contato com o revestimento de acordo com a invenção.
[0039] Deve notar-se que, vantajosamente, o suporte pode ser feito de um material de metal, vidro, cerâmica ou terracota.
[0040] De preferência, para o artigo de acordo com a invenção, o suporte utilizado seria de metal, e pode ser vantajosamente feito de alumínio, anodizado ou não, e possivelmente polido, escovado, lixado ou jateado com esferas, ou de aço, que pode ser polido, escovado, lixado ou jateado com esferas, ou de aço inoxidável que pode ser polido, escovado, lixado ou jateado com esferas, ou de aço fundido, alumínio fundido ou ferro fundido, ou de cobre que pode ser martelado ou polido.
[0041] De preferência, o suporte de metal do item de acordo com a invenção pode compreender camadas alternativas de metal e/ou liga de metal, ou uma tampa de alumínio fundido, alumínio ou liga de alumínio reforçada com uma base externa de aço inoxidável.
[0042] Por exemplo, como um suporte que compreende camadas alternativas de metal e/ou ligas metálicas (ou constituídas por uma estrutura de compósito multicamada), pode-se usar um suporte que compreende camadas empilhadas de aço inoxidável ferrítico, alumínio e aço inoxidável austenítico. Pode-se também escolher usar um suporte que compreenda camadas empilhadas de aço inoxidável, alumínio, cobre e outra camada de alumínio e uma camada de aço inoxidável austenítico.
[0043] Finalmente, a presente invenção também pertence a um método de fabricação de um item culinário de acordo com a invenção.
[0044] Especificamente, a presente invenção refere-se a um método de fabricação de um item culinário que compreende as seguintes etapas: a) provisão de um suporte; b) preparação de uma dispersão aquosa de resina de fluorocarbono, possivelmente misturada com uma resina aglutinante; c) dispersão de preenchedores de óxido de terra rara na dispersão de resina de fluorocarbono; d) aplicação da dispersão obtida na etapa c) sobre pelo menos uma superfície do suporte; e e) cozimento da totalidade.
[0045] No contexto do método de acordo com a invenção, pode ser utilizado como suporte um pré-molde, com a forma de uma superfície plana. Neste caso, o método de acordo com a invenção compreenderá adicionalmente uma etapa para formar o pré-molde de suporte na forma de item desejado, sendo a referida etapa de formação realizada antes da etapa e) de cozedura.
[0046] Outros tipos de itens também podem ser considerados de acordo com a invenção. Por exemplo, no campo culinário, pode-se considerar os discos planos destinados a ser gravados na forma final de um item ou itens de utensílios de cozinha, quer seja destinado a cozinhar alimentos ou não.
[0047] O termo disco plano, no contexto da presente invenção, significa uma peça metálica plana e redonda cortada comercialmente a partir de uma folha ou tira de metal.
[0048] Neste caso, os itens culinários finais geralmente têm a forma de uma cúpula.
[0049] Também pode ser considerada a utilização de outros tipos de suporte plano, conforme apropriado para o item culinário que se deseja produzir (especialmente formas elípticas, retangulares ou quadradas).
[0050] Deve notar-se que os métodos de produção para itens culinários permanecem inalterados pela nova composição de revestimento de acordo com a invenção. Assim, de uma maneira inteiramente convencional, os preenchedores de óxido de terra rara podem ser introduzidos no seu estado seco (forma de pó), como uma dispersão aquosa ou dispersão de solvente (compreendendo um ou mais solventes), em dispersões aquosas compreendendo pelo menos uma resina de fluorocarbono.
[0051] No contexto da presente invenção, o termo solvente significa compostos orgânicos ou orgânico-inorgânicos que não geram resíduos de carbono.
[0052] Deve notar-se que a vantagem de usar um solvente em comparação com a água é que ele é mais volátil. Uma fração significativa dos compostos de carbono é assim eliminada rapidamente por secagem imediatamente após a aplicação.
[0053] Vantajosamente, o solvente tem um ponto de ebulição que varia entre 30°C e 200°C.
[0054] Quando o ponto de ebulição é muito baixo, em outras palavras, abaixo de 30°C, a dispersão é difícil de manipular porque é suscetível a secagem prematura, particularmente em camadas, o que pode prejudicar a qualidade e eficácia do depósito.
[0055] Quando o ponto de ebulição é muito alto, em outras palavras, superior a 200°C, os requisitos de secagem preliminar são aumentados, o que requer mais energia.
[0056] O solvente tem um ponto de ebulição variando de 30°C a 200°C e de preferência de 50°C a 140°C.
[0057] Um ponto de ebulição entre 50°C e 140°C corresponde a solventes para os quais o tempo de secagem é ideal, não ocorre a secagem prematura durante a aplicação e para a qual não são necessários meios de secagem extraordinários. Este intervalo de temperaturas (50°C a 140°C) também corresponde a solventes com propriedades de segurança aceitáveis.
[0058] Entre os tipos de solventes que podem ser utilizados no contexto da presente invenção, podem ser feitas menções notáveis de alcanos alifáticos cíclicos ou alicíclicos, solventes aromáticos, éteres, ésteres, álcoois e cetonas.
[0059] Deve-se notar que a viscosidade das dispersões de acordo com a invenção é modificável e pode ser adaptada para se adequar à técnica de aplicação selecionada. É perfeitamente possível produzir um revestimento de acordo com a invenção utilizando tratamentos de pontos localizados para desenvolver uma camada homogênea compreendendo uma resina de fluorocarbono e um ou mais preenchedores de óxido de terra rara.
[0060] Para aplicar as composições de acordo com a invenção, podem ser utilizadas várias técnicas de aplicação, incluindo, em particular, impressão de tela, impressão de almofadas, pulverização, impressão flexográfica, indução e impressão por jato de tinta.
[0061] Uma camada de revestimento de acordo com a invenção, com propriedades mecânicas melhoradas, pode ser obtida em uma única etapa, pela aplicação de uma ou mais camadas homogêneas compreendendo uma resina de fluorocarbono e um ou mais preenchedores de óxido de terra rara diretamente sobre um suporte, os preenchedores de óxido de terra rara estando uniformemente dispersos ao longo da espessura da camada.
[0062] No entanto, convencionalmente, os revestimentos para itens culinários compreendem múltiplas camadas e, em particular, compreendem pelo menos uma camada de primer e pelo menos uma camada de acabamento, sendo a camada de primer e a camada de acabamento uma composição à base de resina de fluorocarbono que também pode incluir uma resina de aglutinante termoestável que é resistente a temperaturas superiores a 200°C, a camada de acabamento mais externa compreendendo pelo menos uma resina de fluorocarbono e um ou mais preenchedores de óxido de terra rara.
[0063] Como exemplos não limitativos de itens culinários de acordo com a presente invenção, podem ser feitas menções notáveis de itens culinários, como panelas e frigideiras, woks e frigideiras, panelas de crepe, grelhas, formas e chapas de cozimento e churrasqueiras e grelhas.
[0064] Outras vantagens e particularidades da presente invenção se tornarão claras após a revisão da descrição seguinte, proporcionada como um exemplo não limitativo.
[0065] Nestes exemplos, exceto como indicado de outra forma, todos os percentuais e porções são expressas em percentual em peso. EXEMPLOS Produtos - suporte de alumínio; - dispersão aquosa de 60% de PTFE; - etoxilato de octil fenol; - dispersão aquosa de 25% de negro de fumo; - sílica coloidal como uma solução aquosa contendo 30% de sílica vendida pela Clariant sob o nome comercial Klebosol; - poliamida imida em solução aquosa; - emulsão de polímero acrílico com 5% de preenchedores de alumina; - água; - flocos de mica tratados; e - alumina F400 (D50 = 17,3 mícrons).
Testes Teste de Raspagem
[0066] A resistência à raspagem do revestimento é avaliada submetendo a camada de acabamento à ação de uma almofada abrasiva de estilo SCOTCH BRITE (marca registrada) verde. A resistência à raspagem do revestimento é avaliada qualitativamente, após várias passagens da almofada abrasiva sob um peso de 21 N. A ação da almofada abrasiva é então interrompida quando o operador detecta riscas (correspondentes à aparência do metal de suporte ou de uma subcamada embaixo da camada de acabamento), ou após completar 36.000 ciclos (um ciclo correspondente a um movimento de ida e volta). A cada 1000 ciclos, a almofada abrasiva usada é substituída por uma nova almofada abrasiva.
Teste a perda de propriedades antiaderentes
[0067] As propriedades antiaderentes do revestimento de acabamento são avaliadas utilizando o teste de leite carbonizado de acordo com a norma NF D 21-511. O operador verifica o aparecimento de arranhões e realiza um teste de adesão de leite queimado sempre que a almofada abrasiva é substituída (ver resultados na Tabela 6).
EXEMPLOS PRODUZIDOS (condições experimentais e composições)
[0068] No que diz respeito ao Exemplo 1 e aos Exemplos Comparativos 1 e 2, preparou-se uma composição de primer à base de PTFE, cuja composição está descrita na Tabela 1 abaixo.
[0069] Esta composição se forma, depois de ser pulverizada sobre um suporte de alumínio tendo sido anteriormente submetido a tratamento superficial e a jateamento, uma camada de primer para um revestimento de acordo com a invenção, compreendendo óxidos de terra rara (para o Exemplo 1) ou um revestimento convencional com preenchedores de alumina, ou sem preenchedores (Exemplos Comparativos 1 e 2, respectivamente).
[0070] Após a camada de primer ser aplicada, é seca a 70°C durante 4 minutos.
Figure img0001
Exemplo 1 de acordo com a invenção
[0071] É preparada uma composição de acabamento com preenchedores de óxido de cério, cuja composição é indicada na Tabela 2 abaixo.
[0072]Após a aplicação da camada de primer sobre o suporte de alumínio (de acordo com as condições indicadas acima) e o resfriamento da camada de primer resultante, a composição de acabamento com preenchedores de óxido de terra rara é aplicada, por pulverização, na camada de primer.
[0073] Em seguida, uma etapa para secar a camada de acabamento obtida com preenchedores de óxido de terra rara é realizada a 70°C durante 1 minuto e a totalidade é depois cozida a 415°C durante 11 minutos.
[0074] A espessura das películas cozidas é de 10 mícrons para a camada de primer e 18 mícrons para a camada de acabamento com preenchedores com óxido de terra rara.
Figure img0002
EXEMPLO COMPARATIVO 1
[0075] É preparada uma composição de acabamento com preenchedores de alumina, cuja composição é indicada na Tabela 3 abaixo.
[0076] Após a aplicação da composição de primer sobre o suporte de alumínio (de acordo com as condições indicadas acima) e o resfriamento da camada de primer resultante, a composição de acabamento com preenchedores de alumina é aplicada, por pulverização, na camada de primer.
[0077] Em seguida, uma etapa para secar a camada de acabamento com preenchedores de alumina é realizada a 70°C durante 1 minuto e a totalidade é depois cozida a 415°C durante 11 minutos.
[0078] A espessura das películas cozidas é de 10 mícrons para a camada de primer e 18 mícrons para a camada de acabamento com preenchedores de alumina.
Figure img0003
Figure img0004
EXEMPLO COMPARATIVO 2
[0079] No que diz respeito ao exemplo comparativo 2, preparou-se uma composição de acabamento sem preenchedores, cuja composição está descrita na Tabela 4 abaixo.
[0080] Após a aplicação da camada de primer sobre o suporte de alumínio (de acordo com as condições indicadas acima) e o resfriamento da camada de primer resultante, a composição de acabamento sem preenchedores é aplicada, por pulverização, na camada de primer.
[0081] Em seguida, uma etapa para secar a camada de acabamento sem preenchedores é realizada a 70°C durante 1 minuto e a totalidade é depois cozida a 415°C durante 11 minutos.
[0082] A espessura das películas cozidas é então de 10 mícrons para a camada de primer e 18 mícrons para a camada de acabamento sem preenchedores.
Figure img0005
RESULTADOS DOS TESTES REALIZADOS
[0083] Teste de raspagem e teste para perda de propriedades antiaderentes para os revestimentos obtidos.
[0084] A capacidade dos revestimentos para suportar a abrasão e a perda de propriedades antiaderentes é avaliada no Exemplo 1 e nos Exemplos Comparativos 1 e 2 de acordo com os testes descritos acima. Os resultados obtidos são apresentados na Tabela 5 abaixo.
Figure img0006
Figure img0007
[0085] Esta Tabela 5 demonstra que a inclusão de preenchedores de óxido de cério na camada de acabamento aumenta as propriedades mecânicas do revestimento sem diminuir suas propriedades antiaderentes.

Claims (15)

1. Item culinário compreendendo um suporte com uma superfície interna capaz de receber alimentos e uma superfície externa voltada para uma fonte de calor e um revestimento aplicado a pelo menos uma das duas superfícies, sendo o referido item culinário caracterizado pelo fato de que o revestimento compreende pelo menos uma camada compreendendo: • uma matriz de resina de fluorocarbono, isolada ou em uma mistura com uma resina de ligação que seja termostável e resistente a temperaturas superiores a 200°C, esta resina ou resinas formando uma rede sinterizada contínua, e • preenchedores de óxido de terra rara dispersas na referida matriz, sendo que 50% tem uma dimensão característica maior ou igual a 0,1 μm.
2. Item culinário de acordo com a reivindicação 1 , caracterizado pelo fato de que a resina de fluorocarbono é selecionada do grupo que compreende copolímeros de politetrafluoroetileno (PTFE), PTFE modificado, tetrafluoroetileno e perfluoropropil vinil éter (PFA) e copolímeros de tetrafluoroetileno e hexafluoropropileno (FEP).
3. Item culinário de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que a resina de fluorocarbono é politetrafluoroetileno (PTFE), ou uma mistura de PTFE e PFA (PTFE/PFA) ou uma mistura de PTFE e FEP (PTFE/FEP) ou uma mistura de PTFE, PFA e FEP (PTFE/PFA/FEP).
4. Item culinário de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a resina aglutinante é selecionada a partir das poliamidas-imidas (PAI), poliéterimidas (PEI), poliamidas (PI), poliétercetonas (PEK), poliéter-étercetonas (PEEK), poliéterssulfonas (PES), sulfetos de polifenileno (PPS) e suas misturas.
5. Item culinário de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que os preenchedores de óxido de terra rara são preenchedores de óxido de lantanídeo.
6. Item culinário de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que os preenchedores de óxido de terra rara compreendem óxido de cério, sozinho ou em mistura com pelo menos um outro óxido de lantanídeo.
7. Item culinário de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que a maior dimensão característica de 50% dos preenchedores de óxido de terra rara varia de 0,1 μm a 50 μm.
8. Item culinário de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a maior dimensão característica de 50% dos preenchedores de óxido de terra rara varia de 1 μm a 50 μm e de preferência de 5 μm a 25 μm.
9. Item culinário de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a maior dimensão característica de 50% dos preenchedores de óxido de terra rara varia de 0,1 μm a 1 μm e de preferência de 0,1 μm a 0,3 μm.
10. Item culinário de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que os preenchedores de óxido de terra rara estão presentes em uma concentração que varia de 0,1 a 20% em peso em relação ao peso seco total da camada.
11. Item culinário de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelo fato de que a espessura seca da referida camada varia de 1 μm a 25 μm.
12. Item culinário de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelo fato de que o suporte é feito de um material de metal, vidro, cerâmica ou terracota.
13. Item culinário de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que o suporte é de metal e é feito de alumínio, anodizado ou não, e que pode ser polido, escovado, lixado ou jateado com esferas, ou de aço que pode ser polido, escovado, lixado ou jateado com esferas, ou de aço inoxidável que pode ser polido, escovado, lixado ou jateado com esferas, ou de aço fundido, alumínio fundido ou ferro fundido, ou de cobre, que pode ser martelado ou polido.
14. Item culinário de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato de que o suporte é feito de metal e compreende camadas alternativas de metal e/ou liga de metal, ou uma tampa de alumínio fundido, alumínio ou liga de alumínio reforçada com uma base externa de aço inoxidável.
15. Método de preparação de um item culinário definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: a) provisão de um suporte; b) preparação de uma dispersão aquosa de resina de fluorocarbono, possivelmente misturada com uma resina aglutinante; c) dispersão de preenchedores de óxido de terra rara na dispersão de resina de fluorocarbono; d) aplicação da dispersão obtida na etapa c) sobre pelo menos uma superfície do suporte; e e) cozimento da totalidade.
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