BR112017013832B1 - Dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão e método de fundição do tipo de baixa pressão - Google Patents
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Abstract
na presente invenção, um sensor da superfície do metal fundido é proporcionado em uma carga, e a superfície do metal fundido na carga é mantida em uma posição mais alta do que a superfície do metal fundido em um forno de espera, com o que a quantidade de movimento do metal fundido é minimizada, uma nova oxidação do metal fundido em virtude de distúrbio da superfície de metal fundido ser evitada, e o sedimento no forno de espera é impedido de ser agitado.
Description
[001]A presente invenção refere-se a um dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão e a um método de fundição do tipo de baixa pressão, e mais especificamente, a um dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão e a um método de fundição do tipo de baixa pressão que são capazes de reduzir a quantidade de óxidos gerados na superfície do metal fundido.
[002]Um dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão em geral compreende um molde de fundição divisível que é localizado na parte superior de um forno de espera e a carga que é ligada a partir do forno de espera para o molde de fundição, e um artigo moldado é formado por pressurizar o metal fundido no forno de espera para preencher o metal fundido dentro do molde de fundição por meio da carga, e solidificar o metal fundido no molde de fundição.Por outro lado, o metal fundido restante na carga é retornado ao forno de espera em virtude de gravidade por parar e liberar a pressão dentro do forno de espera, e a superfície do metal fundido na carga e a superfície do metal fundido no forno de espera se tornam da mesma altura.
[003]Documento de patente 1 descreve o abaixamento da superfície do metal fundido na carga para a extremidade inferior da carga por reduzir a pressão dentro de um forno de espera por sugar, e unir o metal fundido na carga com o metal fundido no forno de espera, para desse modo rapidamente aumentar a temperatura do metal fundido na carga para a temperatura que é necessária para escoamento de modo a reduzir o tempo do ciclo.
[004]Adicionalmente, a limpeza do metal fundido diminui com o tempo, em virtude da geração de óxidos e compostos intermetálicos. Então, os óxidos flutuam na vizinhança da superfície do metal fundido para cobrir a superfície do metal fundido, e os compostos intermetálicos são depositados no fundo do forno de espera. Entretanto, se um fluxo turbulento ocorre no metal fundido que acompanha o escoamento, etc., a superfície do metal fundido é agitada, o filme de óxido na superfície do metal fundido se rompe, e um novo metal fundido sem um filme de óxido é exposto para gerar mais óxidos; adicionalmente, os compostos intermetálicos no fundo do forno de espera são agitados até a entrada da carga, que se mistura com o artigo moldado e reduz a qualidade.
[005]O documento de patente 2 descreve um forno de espera de metal fundido configurado por duas câmaras, uma câmara de espera de metal fundido e uma câmara de pressurização, e cortar a câmara de pressurização para pressurizar o metal fundido a partir da câmara de espera de metal fundido com uma válvula de corte, para desse modo evitar que o metal fundido no forno de espera de metal fundido entre em contato com o ar para evitar a oxidação do metal fundido.
[006]Entretanto, uma vez que o dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão descrito no Documento de patente 1 retorna todo o metal fundido na carga para o forno de espera, a distância que o metal fundido se move dentro da carga é longa, e o fluxo turbulento que acompanha o movimento do metal fundido é gerado para agitar o metal fundido; desse modo, uma nova superfície do metal fundido sem um filme de óxido é exposta e uma grande quantidade de filme de óxido é gerada, enquanto o sedimento no forno de espera é agitado.
[007]Adicionalmente, em um dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão tendo um forno de espera de metal fundido do tipo de duas câmaras descrito no Documento de patente 2, metal fundido escoa para trás a partir do canal de corrida em direção da câmara de pressurização, acompanhando a liberação de pressão por parar a pressurização da câmara de pressurização. Então, por liberar a válvula de corte, o metal fundido escoa a partir da câmara de espera de metal fundido para dentro da câmara de pressurização, o que agita o metal fundido dentro da câmara de pressurização. Desse modo, não é possível se evitar a oxidação do metal fundido que ocorre em virtude de agitação do sedimento, tal como compostos intermetálicos, e para a agitação da superfície do metal fundido.
[008]A presente invenção foi produzida em vista dos referidos problemas da técnica anterior, e um objetivo da mesma é proporcionar um dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão e um método de fundição do tipo de baixa pressão que são capazes de minimizar a oxidação de metal fundido, o que evita a mistura de impurezas dentro do artigo moldado, e reduzir o tempo do ciclo.
[009]Como um resultado de extensos estudos de alcançar o objetivo descrito acima, o presente inventor observou que por proporcionar um sensor da superfície do metal fundido na carga e manter a superfície do metal fundido na carga em uma posição mais alta do que a superfície do metal fundido em um forno de espera, a quantidade de movimento do metal fundido pode ser minimizada para alcançar o objetivo acima descrito, e completada a presente invenção.
[010]Ou seja, o dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão da presente invenção compreende um sensor da superfície do metal fundido na carga, em que, após fornecer o metal fundido no forno de espera para um molde de fundição por meio da carga, o artigo moldado solidificado é retirado ao mesmo tempo em que se mantém a superfície do metal fundido na carga em uma posição mais alta do que a superfície do metal fundido no forno de espera, e o processo faz a transição para a próxima etapa de fundição.
[011]Adicionalmente, o método de fundição do tipo de baixa pressão da presente invenção é caracterizado por manter a superfície do metal fundido na carga em uma posição mais alta do que a superfície do metal fundido no forno de espera, com base na superfície do metal fundido detectada por um sensor da superfície do metal fundido proporcionado na carga.
[012]De acordo com a presente invenção, uma vez que a superfície do metal fundido na carga é mantida em uma posição mais alta do que a superfície do metal fundido no forno de espera, a distância móvel do metal fundido entre a etapa de fundição precedente e a próxima etapa de fundição é curta e a ocorrência de fluxo turbulento no metal fundido é evitada. Desse modo, a superfície do metal fundido é impedida de ser agitada e um novo metal fundido sem um filme de óxido é impedido de ser exposto para oxidar o metal fundido; ao mesmo tempo, depósitos no fundo do forno de espera não são não agitados. Adicionalmente, uma vez que a distância móvel do metal fundido que se move dentro da carga é curta, um dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão e um método de fundição do tipo de baixa pressão com um tempo de ciclo encurtado são proporcionados.
[013]A figura 1 é uma vista em seção transversal que ilustra um exemplo do dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão da presente invenção.A figura 2 é uma vista em seção transversal que ilustra um exemplo de um estado no qual o molde de fundição da primeira descarga ser fechada.A figura 3 é uma vista em seção transversal que ilustra um exemplo de um estado no qual metal fundido é preenchido na cavidade.A figura 4 é uma vista em seção transversal que ilustra um exemplo de um estado no qual o metal fundido da cavidade foi solidificado.A figura 5 é uma vista em seção transversal que ilustra um exemplo de um estado após retirar um artigo moldado e antes de iniciar a próxima descarga.A figura 6 é um gráfico que ilustra um exemplo da relação entre a pressurização do forno de espera e a descompressão dentro do molde de fundição.
[014]O dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão da presente invenção, e o método de fundição do tipo de baixa pressão que usa o dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão, serão descritos em detalhes.A figura 1 é uma vista em seção transversal que ilustra um exemplo do dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão da presente invenção. O dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão 1 da presente invenção compreende pelo menos um forno de espera selado 2, uma carga 3, um dispositivo de controle de pressão 4, e um sensor da superfície do metal fundido em carga 5, e o sensor da superfície do metal fundido em carga 5 é proporcionado na porção superior dentro da carga 3, imediatamente sob o canal de corrida 6.
[015]A extremidade inferior da carga 3 é imersa no metal fundido 7 no forno de espera 2. Quando o gás inerte, tal como carbono dióxido, é alimentado por pressão dentro do forno de espera 2 por um dispositivo de controle de pressão 4, o metal fundido 7 se eleva na carga 3 e é fornecido/preenchido dentro de um molde de fundição divisível 8 por meio do canal de corrida 6.
[016]Um dispositivo de controle de pressão 4 compreende um sensor de pressão P que detecta a pressão dentro do forno de espera, uma válvula de fornecimento de ar 9, um intensificador de volume 10, uma válvula proporcional eletropneumática 11, uma bomba de pressurização, a qual não é mostrada, uma válvula de exaustão 12 que descarrega o gás dentro do forno de espera 2, e um controlador programável (daqui em diante pode ser referido como PLC) para controlar o acima.
[017]Um sensor do tipo de contato pode ser usado como o sensor de superfície de metal fundido em carga 5 acima descrito, que é capaz de detectar a superfície de metal fundido aproximada por dois sensores pendentes com diferentes comprimentos, ou por proporcionar dois sensores em diferentes alturas.
[018]Uma abertura de sucção 14 para sugar a cavidade 13 que é formada no molde de fundição 8 pode ser proporcionada para o molde de fundição 8, ou um artigo moldado oco 16 pode ser fundido por dispor um núcleo 15 dentro do molde de fundição 8.
[019]Em seguida, a operação do dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão da presente invenção será descrita.O molde de fundição 8 é fechado, após dispor um núcleo 15 no molde de fundição 8 se necessário. No caso da primeira descarga, a altura do metal fundido 7 na superfície na carga 3 é a mesma que a altura do metal fundido 7 na superfície no forno de espera 2, como ilustrado na figura 2.
[020]Um dispositivo de controle de pressão 4 pressuriza o interior do forno de espera 2 por alimentar com pressão um gás inerte para empurrar para baixo a superfície de metal fundido no forno de espera e elevar o metal fundido 7 na carga 3, desse modo preenchendo o metal fundido 7 na cavidade, como ilustrado pelas setas na figura 3.
[021]Após o metal fundido 7 preenchido na cavidade ter solidificado e um artigo moldado 16 ser formado, um dispositivo de controle de pressão 4 abre a válvula de exaustão 12 relativamente, e reduz de modo gradual a pressão dentro do forno de espera 2, para abaixar a superfície do metal fundido abaixo do canal de corrida 6.Quando o sensor da superfície do metal fundido em carga 5 detecta que a superfície do metal fundido na carga caiu abaixo do canal de corrida 6, um dispositivo de controle de pressão 4 fecha a válvula de exaustão 12 e mantém a pressão dentro do forno de espera de modo que a superfície do metal fundido na carga 3 é mantida em uma posição mais alta do que a superfície do metal fundido no forno de espera 2, como ilustrado na figura 4.
[022]Por manter a superfície do metal fundido na carga 3 em uma posição mais alta do que imediatamente abaixo do canal de corrida, a distância que o metal fundido se move dentro da carga 3 se torna curta, de modo que a perturbação da superfície do metal fundido é evitada. Adicionalmente, impurezas, tais como compostos intermetálicos e partículas solidificadas que tenham sido depositadas no fundo do forno de espera 2 não serão agitadas, o que evita que as impurezas sejam preenchidas no molde de fundição 8.
[023]Adicionalmente, uma vez que apenas uma porção do gás inerte que está pressurizando o interior do forno de espera 2 é descarregada e a pressão dentro do forno de espera é mantida, a quantidade de gás inerte a ser alimentada por pressão na etapa a seguir é reduzida, e a quantidade de umidade que entra dentro do forno de espera 2 acompanhando a alimentação com pressão de gás inerte é reduzida. Desse modo, o declínio na qualidade e nas propriedades do material do artigo moldado em virtude de hidrogênio, etc., derivado a partir da umidade é evitado.
[024]A carga acima descrita 3 preferivelmente compreende um aquecedor. Uma vez que a presente invenção realiza a transição a partir da etapa de fundição anterior, na qual o metal fundido é fornecido a um molde de fundição e o artigo moldado solidificado é retirado, para a próxima etapa de fundição ao mesmo tempo em que se mantém a superfície do metal fundido na carga em uma posição mais alta do que a superfície do metal fundido no forno de espera, o metal fundido na carga é facilmente resfriada. Por aquecer o metal fundido na carga, é possível se evitar que a temperatura do metal fundido caia, e se evitar a funcionamento errático na etapa a seguir.
[025]Adicionalmente, quando se preenche a cavidade 13 com o metal fundido 7, é preferível se sugar a cavidade 13 antes do metal fundido 7 escoar para dentro da cavidade 13, ou ao mesmo tempo em que quando o metal fundido 7 escoa para dentro da cavidade 13.
[026]Por sugar a cavidade 13 a partir da abertura de sucção 14 do molde de fundição 8 antes do metal fundido 7 escoar para dentro da cavidade 13, o gás que é gerado pelo núcleo 15, etc., sendo aquecido pelo aquecimento do metal fundido 7 é prontamente descarregado, o que evita o aprisionamento de bolhas de ar. Adicionalmente, o fluxo do metal fundido se torna suave, o comportamento do metal fundido que corre é estabilizado, reduzindo a variação, e aprimorando a uniformidade entre os artigos moldados.
[027] Adicionalmente, por sugar a câmara 17 que cobre todo o molde de fundição 8, é possível se evitar que o gás entre na cavidade a partir de espaços no molde de fundição 8, acompanhando a sucção a partir da abertura de sucção 14.
[028]Com relação ao artigo moldado 16 no molde de fundição 8, o artigo moldado 16 é retirado por abrir o molde de fundição divisível 8, como ilustrado na figura 1. É preferível se detectar a superfície de metal fundido na carga com um sensor de superfície do tipo de não contato do metal fundido 19 por meio do canal de corrida 6 durante a referida etapa de abertura do molde. É possível se obter um artigo moldado uniforme por alimentar mais uma vez a superfície do metal fundido detectada por um sensor de superfície do tipo de não contato do metal fundido 19 a um dispositivo de controle de pressão, e realizar a correção da altura da superfície do metal fundido e/ou a correção do controle de preenchimento do metal fundido na próxima etapa de fundição.
[029]A correção de a altura da superfície do metal fundido é para ajustar a pressão dentro do forno de espera 2 de modo a corrigir a superfície de metal fundido em uma predeterminada posição, com base na superfície de metal fundido precisa na carga detectada pelo sensor de superfície de metal fundido do tipo de não contato 19. Adicionalmente, a correção do controle de preenchimento é para corrigir um padrão de pressurização na próxima etapa de fundição a partir da relação entre a pressão no forno de espera 2 e a superfície de metal fundido na carga 3, etc., de modo a manter o comportamento do metal fundido que corre constante.
[030]No referido método de fundição do tipo de baixa pressão, a superfície do metal fundido é empurrada para baixo por alimentar com pressão gás para dentro de, e pressurizando, o forno de espera, o que eleva o metal fundido na carga para preencher a cavidade com o metal fundido. O gás que é usado para a pressurização tem uma maior expansão/contração do que os sólidos ou líquidos, e o volume do mesmo é facilmente mudado; desse modo, é difícil de controlar a superfície de metal fundido com alta precisão, e mesmo se a superfície de metal fundido for detectada por um sensor do tipo de contato da superfície do metal fundido em carga proporcionado na carga, um erro de diversos centímetros pode ocorrer.
[031]Adicionalmente, quando o metal fundido é usado e o metal fundido no forno de espera é reduzido, a superfície do metal fundido no forno de espera 2 é abaixada e a distância para o canal de corrida irá mudar a partir de descarga para descarga; desse modo, é difícil se fazer a leitura com precisão da superfície do metal fundido na carga a partir da pressão dentro do forno de espera.
[032]Se a distância a partir da superfície do metal fundido na carga para o canal de corrida não for precisa, haverá uma incompatibilidade entre o tempo para mudar a partir da pressurização do primeiro estágio para a pressurização do segundo estágio, e o tempo no qual o metal fundido escoa para dentro da cavidade, e se torna difícil tornar uniforme o comportamento do metal fundido que corre entre as descargas.
[033]Em particular, em um artigo moldado de paredes delgadas, o metal fundido escoa ao mesmo tempo em que é solidificado; desse modo, se o comportamento do metal fundido que corre flutuando, a qualidade do artigo moldado, assim como a uniformidade entre o artigo moldado, se deteriora.
[034]O sensor de superfície do tipo de não contato do metal fundido 19 detecta a superfície precisa de metal fundido na carga e proporciona feedback a um dispositivo de controle de pressão. A PLC de um dispositivo de controle de pressão controla a válvula proporcional eletropneumática com base na superfície precisa de metal fundido e corrige a altura da superfície de metal fundido à posição predeterminada. Desse modo, a posição da superfície de metal fundido na carga é mantida na mesma altura para cada descarga.
[035]Então, por corrigir um padrão de pressurização a partir da relação entre a altura corrigida da superfície do metal fundido e a pressão no forno de espera, mesmo se a quantidade de metal fundido no forno de espera, ou seja, a relação entre a pressão no forno de espera e a altura de a superfície do metal fundido na carga, é mudada, o comportamento do metal fundido que corre para cada descarga é tornara uniforme, e a qualidade uniforme e elevada dos artigos moldados pode ser formada.
[036]Adicionalmente, é preferível se proporcionar um sensor de superfície de metal fundido no forno 20 para detectar a superfície do metal fundido no forno de espera 2. Por corrigir junto com a quantidade de metal fundido no forno de espera 2, é possível se realizar o comportamento do metal fundido que corre mesmo mais uniforme.
[037]Uma vez que um dispositivo de controle de pressão 4 da presente invenção compreende uma válvula proporcional eletropneumática, que é capaz de realizar um controle contínuo, e um intensificador de volume, e o intensificador de volume controla a pressão de saída com base em sinais de ar a partir de uma válvula proporcional eletropneumática, é possível se realizar a correção da superfície de metal fundido e o controle de preenchimento com alta precisão.
[038]Um sensor ótico que usa luz de laser, etc., pode ser usado como o sensor para o sensor de superfície de metal fundido do tipo de não contato 19 descrito acima. Uma vez que um sensor do tipo de não contato pode realizar medições em um curto período de tempo e a partir de um local afastado a partir do metal fundido, é possível se evitar que o sensor seja exposto a um ambiente severo de alta temperatura e muita poeira, etc., por um longo período de tempo; desse modo, uma medição de alta precisão é possível por um longo período de tempo.
[039]O sensor de superfície do tipo de não contato do metal fundido 19 é preferivelmente proporcionado em um dispositivo de extração para retirar produtos, tal como um pedestal 18, como ilustrado na figura 1. Por proporcionar um dispositivo de extração, é possível se medir a superfície de metal fundido em paralelo com a etapa de extração, sem proporcionar uma etapa adicional de medição de superfície de metal fundido, e se torna possível se prontamente fazer uma transição para a próxima etapa.
[040]Então, quando a extração do artigo moldado 16 e a etapa de fundição anterior é completada, o molde de fundição 8 é fechado, colocando um núcleo 15 no molde de fundição 8 se necessário, e o processo prossegue para a próxima etapa de fundição, como ilustrado na figura 5. Nesse momento, uma vez que a superfície do metal fundido do metal fundido 7 é imediatamente abaixo do canal de corrida 6, e o movimento distância do metal fundido 7 é curto, a exposição da superfície limpa do metal fundido sem um filme de óxido é reduzida, e a quantidade de óxidos gerados é reduzida.
[041]Aqui, os tempos da pressurização do forno de espera e de descompressão no molde de fundição são descritos usando a figura 6. Na figura 6, o metal fundido se eleva na carga 3 em A, em virtude da pressurização do primeiro estágio no forno de espera 2. Quando o metal fundido 7 alcança o canal de corrida 6, a sucção da cavidade 13 é iniciada ao mesmo tempo em que se comuta para a pressurização do segundo estágio, quando a velocidade de preenchimento é controlada em B. Quando a cavidade 13 é preenchida pelo metal fundido 7, a pressurização do forno de espera 2 é parada, como ilustrado por C, e a pressão é mantida até que o metal fundido 7 seja solidificado. Por outro lado, a sucção da cavidade é continuada por algum tempo, mesmo após a cavidade ser preenchida com o metal fundido 7. Por continuar a sucção, o metal fundido precedente que inclui as impurezas sai a partir da abertura de sucção 14, desse modo aprimorando a qualidade do artigo moldado.
[042]Quando o metal fundido preenchido na cavidade é solidificado, a pressão do forno de espera 2 é gradualmente abaixada, como ilustrado em D, e a superfície do metal fundido é abaixada a uma predeterminada posição abaixo do canal de corrida. Então, a pressão no forno de espera 2 é mantida, e o molde de fundição 8 é aberto em um estado no qual a superfície do metal fundido na carga 3 é mantida em uma posição mais alta do que a superfície do metal fundido no forno de espera 2, para se retirar o artigo moldado 16.
[043]Na etapa de retirar o artigo moldado em E, a superfície de metal fundido na carga 3 é detectada pelo sensor de superfície do tipo de não contato do metal fundido 19 em e1, e a altura da superfície de metal fundido é corrigida em e2. Pela superfície do metal fundido sendo corrigida a uma altura constante, o tempo no qual o metal fundido 7 alcança o canal de corrida 6 e o mesmo é alternado para a pressurização do segundo estágio, a velocidade na qual o metal fundido 7 é preenchido na cavidade e o tempo no qual a pressurização do forno de espera 2 é parado, não irá variar na etapa de preenchimento da próxima etapa de fundição. Desse modo, é possível se rodar o metal fundido com o desejado comportamento, e se formar um artigo moldado de alta qualidade.
[044]No dito acima, um caso no qual o controle de preenchimento do metal fundido é realizado por pressurizar o interior do forno de espera 2 com um dispositivo de controle de pressão 4 foi descrito; entretanto, o controle de preenchimento do metal fundido pode ser realizado por uma bomba eletromagnética.Lista de Sinais de Referência 1 Dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão2 Forno de espera3 Carga4 Dispositivo de controle de pressão5 Sensor da superfície do metal fundido em carga6 Canal de corrida7 Metal fundido8 Molde de fundição9 Válvula de fornecimento de ar10 Intensificador de volume11 Válvula proporcional eletropneumática12 Válvula de exaustão13 Cavidade14 Abertura de sucção15 Núcleo16 Artigo moldado17 Câmara18 Pedestal19 Sensor de superfície de metal fundido do tipo de não contato20 Sensor de superfície de metal fundido no fornoDocumentos da Técnica AnteriorDocumentos de patentesDocumento de patente 1: Pedido de Patente Japonesa Mantido Aberto No.Hei 11(1999)-300464Documento de patente 2: Pedido de Patente Japonesa Mantido Aberto No.Hei 11(1999)-138250
Claims (4)
1. Dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:um forno de espera (2) configurado para conter metal fundido;uma carga (3) que tem a extremidade inferior configurada para ser imersa no metal fundido no forno de espera (2) para fornecer metal fundido para dentro de um molde de fundição por meio de um canal de corrida (6),um dispositivo de controle de pressão (4) configurado para mover o metal fundido na carga (3) e preencher o metal fundido no molde de fundição; eum sensor de nível de metal fundido (19) configurado para detectar a altura do metal fundido na carga (3),em que o dispositivo de controle de pressão (4) é configurado para corrigir o preenchimento do metal fundido no molde de fundição em uma próxima fundição com base na altura de uma superfície de metal fundido detectada pelo sensor de nível de metal fundido (19);o dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão adicionalmente compreendendo um dispositivo de extração (18) configurado para retirar um artigo moldado, eo sensor de nível de metal fundido (19) sendo um sensor de nível de metal fundido (19) do tipo de não contato fornecido no dispositivo de extração (18), o sensor de nível de metal fundido (19) sendo um sensor óptico, eo dispositivo de controle de pressão (4) sendo adicionalmente configurado para manter a superfície de metal fundido na carga (3) em uma posição mais alta do que uma superfície de metal fundido no forno de espera (2) enquanto é feita a transição para uma próxima etapa de fundição a partir de uma etapa de fundição anterior na qual o metal fundido é fornecido para o molde de fundição e um artigo moldado solidificado é retirado do molde de fundição.
2. Dispositivo de fundição do tipo de baixa pressão, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de queo molde de fundição (8) compreende uma porta de sucção (14) para sugar um interior do molde de fundição antes do metal fundido escoar para dentro do molde de fundição.
3. Método de fundição do tipo de baixa pressão, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:preencher um molde de fundição (8) com metal fundido em um forno de espera (2) que inclui elevar o metal fundido em uma carga (3), a carga tendo uma extremidade inferior imersa no metal fundido no forno de espera (2) para fornecer metal fundido para dentro de um molde de fundição por meio de um canal de corrida (6);interromper o preenchimento do molde de fundição e abaixar o metal fundido na carga (3); eabrir o molde de fundição e trazer um artigo moldado para fora do molde de fundição por um dispositivo de extração (18);em quecorrigir o preenchimento do metal fundido no molde de fundição em uma próxima fundição com base em uma altura de uma superfície de metal fundido na carga (3);detectar a superfície de metal fundido na carga (3) com um sensor de nível de metal fundido (19) do tipo de não contato por meio de um canal de corrida (6) durante a retirada do artigo moldado, em que o sensor de nível de metal fundido (19) do tipo de não contato é fornecido no dispositivo de extração (18), o sensor de nível de metal fundido (19) sendo um sensor óptico; e realimentar a superfície de metal fundido detectada pelo sensor de nível de metal fundido (19) do tipo de não contato, e realizar uma correção da altura da superfície do metal fundido e/ou a correção do controle de preenchimento do metal fundido na próxima etapa de fundição.
4. Método de fundição do tipo de baixa pressão, de acordo com a reivindicação 3, CARACTERIZADO pelo fato de que adicionalmente compreendeuma etapa de sucção para sugar dentro do molde de fundição, em que a etapa de sugar se inicia sugando dentro do molde de fundição antes do metal fundido escoar para dentro do molde de fundição.
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