JPS62192248A - 低圧鋳造機加圧制御方法 - Google Patents
低圧鋳造機加圧制御方法Info
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- JPS62192248A JPS62192248A JP3290486A JP3290486A JPS62192248A JP S62192248 A JPS62192248 A JP S62192248A JP 3290486 A JP3290486 A JP 3290486A JP 3290486 A JP3290486 A JP 3290486A JP S62192248 A JPS62192248 A JP S62192248A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- metal level
- casting machine
- sensor
- pressure casting
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- Pending
Links
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- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- NUFNQYOELLVIPL-UHFFFAOYSA-N acifluorfen Chemical compound C1=C([N+]([O-])=O)C(C(=O)O)=CC(OC=2C(=CC(=CC=2)C(F)(F)F)Cl)=C1 NUFNQYOELLVIPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は低圧鋳造機のストークまたはサブライザ内の湯
面位置を常に一定範囲内に保つＪ：うにするために、保
持炉内の溶湯の自由表面に印加する加圧力を制御する方
法に関するものである。
面位置を常に一定範囲内に保つＪ：うにするために、保
持炉内の溶湯の自由表面に印加する加圧力を制御する方
法に関するものである。
従来の技術
第２図は従来の低圧鋳造機の概略縦断面図である。
第２図において、１は保持炉であり溶湯２を保持し、周
囲に保温用ヒータ３を備える。コンプレッサ４にて圧縮
された空気５は、脱湿機６を経て、溶湯２の自由表面２
ａに印加される。この空気圧により、溶湯２はストーク
７内を上昇し、金型８ａ、８ｂ、８ｃにて形成される金
型製品部９に注入される。１０はサブライザであり、ス
トーク７と金型製品部９を連結づるものである。
囲に保温用ヒータ３を備える。コンプレッサ４にて圧縮
された空気５は、脱湿機６を経て、溶湯２の自由表面２
ａに印加される。この空気圧により、溶湯２はストーク
７内を上昇し、金型８ａ、８ｂ、８ｃにて形成される金
型製品部９に注入される。１０はサブライザであり、ス
トーク７と金型製品部９を連結づるものである。
１シヨツト後、空気５の印加を止めると、保持炉１内の
湯面２ａの位置が低下し、従ってストーク７またはサブ
ライザ１０内の湯面２ｂの位置も低下する。そこで空気
５を印加してから金型製品部９に溶湯２が充填されるま
での時間すなわちサイクルタイムが長くなる。このサイ
クルタイムを一定にするためには、常に保持炉１の湯面
２ａの位置を一定に保つよう加圧ノ〕を制御する必要が
ある。
湯面２ａの位置が低下し、従ってストーク７またはサブ
ライザ１０内の湯面２ｂの位置も低下する。そこで空気
５を印加してから金型製品部９に溶湯２が充填されるま
での時間すなわちサイクルタイムが長くなる。このサイ
クルタイムを一定にするためには、常に保持炉１の湯面
２ａの位置を一定に保つよう加圧ノ〕を制御する必要が
ある。
従来は、毎ショットごとの加圧制御は行なわれｃｄ３ら
ず、ショットの溶瀉使用示からｔ１算覆るＰＩＤ制御が
行なわれており、数ショッ１−に１回加圧パターンを変
えていた。
ず、ショットの溶瀉使用示からｔ１算覆るＰＩＤ制御が
行なわれており、数ショッ１−に１回加圧パターンを変
えていた。
発明が解決しようとする問題点
１シヨツトごとに加圧を止めるため、ス１−−り７また
はサブライザ１０内の湯面２ｂは保持炉１内の湯面２ａ
の位置まで下降する。このため、溶湯２の移動により空
気５を巻き込み酸化物となり、製品に欠陥が発生し易い
。
はサブライザ１０内の湯面２ｂは保持炉１内の湯面２ａ
の位置まで下降する。このため、溶湯２の移動により空
気５を巻き込み酸化物となり、製品に欠陥が発生し易い
。
また、保持炉１内の溶湯２の最により、金型に充填完了
になるまでの加圧時間すなわちサイクルタイムにバラツ
キが発生する。
になるまでの加圧時間すなわちサイクルタイムにバラツ
キが発生する。
ざらにＰＩＤ制御では、溶湯充１眞時に金型より湯洩れ
が発生した場合、その洩れ邑が分らぬので１シヨツトの
溶湯使用ωが正確に把握できず、かつ保持炉１への配湯
時の溶湯２の量の違いによる誤差が発生ずるという問題
点があった。
が発生した場合、その洩れ邑が分らぬので１シヨツトの
溶湯使用ωが正確に把握できず、かつ保持炉１への配湯
時の溶湯２の量の違いによる誤差が発生ずるという問題
点があった。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決づるために本発明は、低圧鋳造機のス
トークまたはサブライザの周囲に、それぞれ渦電流損の
原理を利用した上限湯面検知センサーど下限湯面検知セ
ンサを配設し、前記ストークＪ、たは勺ブライザ内の測
面の位置を電気磁気回路により検出し、溶湯の湯面の位
置が常に一定範囲内に保たれるようにシーケン→ノーと
可変バルブを用いて、保持炉内の溶湯の自由表面に印加
する加圧力を制御する低圧鋳造機加圧制御方法である３
゜作 用 加圧力を制御することにより、毎ショットのサイクルタ
イムを一定にづ゛ることができる。
トークまたはサブライザの周囲に、それぞれ渦電流損の
原理を利用した上限湯面検知センサーど下限湯面検知セ
ンサを配設し、前記ストークＪ、たは勺ブライザ内の測
面の位置を電気磁気回路により検出し、溶湯の湯面の位
置が常に一定範囲内に保たれるようにシーケン→ノーと
可変バルブを用いて、保持炉内の溶湯の自由表面に印加
する加圧力を制御する低圧鋳造機加圧制御方法である３
゜作 用 加圧力を制御することにより、毎ショットのサイクルタ
イムを一定にづ゛ることができる。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の低圧鋳造機加圧制御方法に用いる制御
装胃の全体構成図である。
装胃の全体構成図である。
第１図において、第２図と同一個所は同一の参照符号が
付しである。第１図に示すように、本発明化が先に出願
した渦電流４０の原理を利用した場面検知センサを低圧
鋳造機のス１ヘーク７またはサブライザ１０の周囲にそ
れぞれ２個上限揚面検知〜 ４ − センサ１湯面、下限渇而検知センサ１１ｂとして配設す
る。また、場面検知センサ回路１２．シーケンザ１３．
可変バルブ１４を設ける。
付しである。第１図に示すように、本発明化が先に出願
した渦電流４０の原理を利用した場面検知センサを低圧
鋳造機のス１ヘーク７またはサブライザ１０の周囲にそ
れぞれ２個上限揚面検知〜 ４ − センサ１湯面、下限渇而検知センサ１１ｂとして配設す
る。また、場面検知センサ回路１２．シーケンザ１３．
可変バルブ１４を設ける。
以上の構成により、シーケンサ１３からの加圧コントロ
ール信号により可変バルブ１４を開いて保持炉１内の溶
湯２の自由表面２ａに空気を印加すると溶湯２はストー
ク７またはサブライザ１０内を上昇し、溶湯２の湯面２
ｂの位置が下限湯面検知センサ１１ｂに設けた場面検知
センサ回路１２により検知されると、ＯＮ信号がシーケ
ンサ１３に入り、該シーケンサ１３により加圧を止める
。
ール信号により可変バルブ１４を開いて保持炉１内の溶
湯２の自由表面２ａに空気を印加すると溶湯２はストー
ク７またはサブライザ１０内を上昇し、溶湯２の湯面２
ｂの位置が下限湯面検知センサ１１ｂに設けた場面検知
センサ回路１２により検知されると、ＯＮ信号がシーケ
ンサ１３に入り、該シーケンサ１３により加圧を止める
。
若しも溶湯２の湖面２ｂの位置が上限湯面検知センサ１
１ａに設けた場面検知センサ回路１２によっても検知さ
れるとＯＮ信号がシーケンサ１３に入り、上限場面検知
センサ１１ａがＯＦＦになるまで加圧の圧力を下げる。
１ａに設けた場面検知センサ回路１２によっても検知さ
れるとＯＮ信号がシーケンサ１３に入り、上限場面検知
センサ１１ａがＯＦＦになるまで加圧の圧力を下げる。
また、溶湯２の場面２ｂの位置が上限場面検知センサ１
１ｂに設けた場面検知センサ回路１２によって検知され
ず、ＯＦＦの場合はＯＮになるまで加圧の圧力を上げる
。
１ｂに設けた場面検知センサ回路１２によって検知され
ず、ＯＦＦの場合はＯＮになるまで加圧の圧力を上げる
。
上述のようにずれば、溶湯２の場面２ｂの位置は、常時
り限湯面検知センサ１１ａと上限湯面検知センサ１１ｂ
の間の範囲に入っているから、常に一定圧をかけて金型
に溶湯を充填づ゛ることができる。
り限湯面検知センサ１１ａと上限湯面検知センサ１１ｂ
の間の範囲に入っているから、常に一定圧をかけて金型
に溶湯を充填づ゛ることができる。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば常に一定圧をかけて
金型に溶湯を充Ｉｉ！ｉすることができるので、毎ショ
ットのサイクルタイムが一定化する。
金型に溶湯を充Ｉｉ！ｉすることができるので、毎ショ
ットのサイクルタイムが一定化する。
さらにス１ヘークまｌζはサブライザ内の溶湯の場面の
位置が常に一定範囲内に保たれ、保持炉内湯面位置まで
下降することはないので、溶湯の移動にｊ−り空気を巻
き込み酸化物となり、製品に欠陥が発生しない。
位置が常に一定範囲内に保たれ、保持炉内湯面位置まで
下降することはないので、溶湯の移動にｊ−り空気を巻
き込み酸化物となり、製品に欠陥が発生しない。
第１図は本発明に用いる装置の全体構成図、第２図は低
圧鋳造機の概略縦断面図である。 １・・・保持炉、２・・・溶湯、２ａ、２ｂ・・・場面
、７・・・ストーク、１０・・・１ノ−ブライザ、１１
ａ・・・上限湯面検知センサ、１１１）・・・上限湯面
検知センサ、１２・・・湯面検知センサ回路、１３・・
・シーケンサ、ＩＩ・・・可変バルブ。
圧鋳造機の概略縦断面図である。 １・・・保持炉、２・・・溶湯、２ａ、２ｂ・・・場面
、７・・・ストーク、１０・・・１ノ−ブライザ、１１
ａ・・・上限湯面検知センサ、１１１）・・・上限湯面
検知センサ、１２・・・湯面検知センサ回路、１３・・
・シーケンサ、ＩＩ・・・可変バルブ。
Claims (1)
- 低圧鋳造機のストークまたはサブライザの周囲に、それ
ぞれ渦電流損の原理を利用した上限湯面検知センサと下
限湯面検知センサを配設し、前記ストークまたはサブラ
イザ内の湯面の位置を電気磁気回路により検出し、溶湯
の湯面の位置が常に一定範囲内に保たれるようにシーケ
ンサと可変バルブを用いて、保持炉内の溶湯の自由表面
に印加する加圧力を制御することを特徴とする低圧鋳造
機加圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290486A JPS62192248A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 低圧鋳造機加圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290486A JPS62192248A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 低圧鋳造機加圧制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192248A true JPS62192248A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=12371882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290486A Pending JPS62192248A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 低圧鋳造機加圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192248A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016103369A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 日産自動車株式会社 | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP3290486A patent/JPS62192248A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016103369A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 日産自動車株式会社 | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
| CN107107181A (zh) * | 2014-12-24 | 2017-08-29 | 日产自动车株式会社 | 低压铸造装置和低压铸造方法 |
| JPWO2016103369A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2017-09-28 | 日産自動車株式会社 | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
| EP3238858A4 (en) * | 2014-12-24 | 2017-11-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-pressure casting device and low-pressure casting method |
| RU2669657C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2018-10-12 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Устройство для литья под низким давлением и способ литья под низким давлением |
| US10272488B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-04-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-pressure casting device and low-pressure casting method |
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