JPS62192249A - 低圧鋳造機加圧制御方法 - Google Patents
低圧鋳造機加圧制御方法Info
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- JPS62192249A JPS62192249A JP3290586A JP3290586A JPS62192249A JP S62192249 A JPS62192249 A JP S62192249A JP 3290586 A JP3290586 A JP 3290586A JP 3290586 A JP3290586 A JP 3290586A JP S62192249 A JPS62192249 A JP S62192249A
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- Japan
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- molten metal
- metal level
- sensor
- casting machine
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- Pending
Links
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 46
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は低圧鋳造機のスト−りまたはサブライザ内の湯
面位置を常に一定範囲内に保つにうにするために、保持
炉内の溶湯の自由表面に印加する加圧力を制御する方法
に関するものである。
面位置を常に一定範囲内に保つにうにするために、保持
炉内の溶湯の自由表面に印加する加圧力を制御する方法
に関するものである。
従来の技術
第２図は従来の低圧鋳造機の概略縦断面図である。
第２図において、１は保持炉であり溶湯２を保持し、周
囲に保温用ヒータ３を備える。コンプレッサ４にて圧縮
された空気５は、脱湿ｎ６を経て、溶湯２の自由表面２
ａに印加される。この空気圧により、溶湯２はス１〜−
り７内を上昇し、金型８ａ、８ｂ、８ｃにて形成される
金型製品部９に注入される。１０はサブライザであり、
ストーク７と金型製品部９を連結゛づ−るらのである。
囲に保温用ヒータ３を備える。コンプレッサ４にて圧縮
された空気５は、脱湿ｎ６を経て、溶湯２の自由表面２
ａに印加される。この空気圧により、溶湯２はス１〜−
り７内を上昇し、金型８ａ、８ｂ、８ｃにて形成される
金型製品部９に注入される。１０はサブライザであり、
ストーク７と金型製品部９を連結゛づ−るらのである。
１シヨツト後、空気５の印加を止めると、保持炉１内の
湯面２ａの位置が低下し、従ってストーク７またはサブ
ライザ１０内の湯面２ｂの位置も低下する。そこで空気
５を印加してから金へ１１製品部９に溶湯２が充填され
るまでの時間すなわちサイクルタイムが長くなる。この
サイクルタイムを一定にするためには、常に保持炉１の
湯面２ａの位置を一定に保つにう加圧力を制御する必要
がある。
湯面２ａの位置が低下し、従ってストーク７またはサブ
ライザ１０内の湯面２ｂの位置も低下する。そこで空気
５を印加してから金へ１１製品部９に溶湯２が充填され
るまでの時間すなわちサイクルタイムが長くなる。この
サイクルタイムを一定にするためには、常に保持炉１の
湯面２ａの位置を一定に保つにう加圧力を制御する必要
がある。
従来は、毎ショットごとの加圧制御は行なわれておらず
、ショク１〜の？Ｗ潟使用量から計算するＰＩＤ制御が
行なわれており、数シコットに１回加圧パターンを変え
ていた。
、ショク１〜の？Ｗ潟使用量から計算するＰＩＤ制御が
行なわれており、数シコットに１回加圧パターンを変え
ていた。
発明が解決しにうとする問題点
１シヨツトごとに加圧を止めるため、ストーク７また（
はサブライザ１０内の測面２ｂは保持が１内の湯面２ａ
の位置まで下降する。このため、溶湯２の移動により空
気５を巻き込み酸化物となり、製品に欠陥が発生し易い
。
はサブライザ１０内の測面２ｂは保持が１内の湯面２ａ
の位置まで下降する。このため、溶湯２の移動により空
気５を巻き込み酸化物となり、製品に欠陥が発生し易い
。
また、保持炉１内の溶湯２の最により、金型に充填完了
になるまでの加圧時間づなわちサイクルタイムにバラツ
キが発生する。
になるまでの加圧時間づなわちサイクルタイムにバラツ
キが発生する。
ざらにＰＩＤ制御では、溶湯充填時に金型より渇洩れが
発生した場合、ぞの洩れ端が分らぬので１シヨツトの溶
湯使用量が正確に把握できず、かつ保持炉１への配湯時
の溶湯２の吊の違いによる誤差が発生リ−るという問題
点があった。
発生した場合、ぞの洩れ端が分らぬので１シヨツトの溶
湯使用量が正確に把握できず、かつ保持炉１への配湯時
の溶湯２の吊の違いによる誤差が発生リ−るという問題
点があった。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決づるＩＣめに本発明は、恢圧鋳３ｔｉ
１１Ｍのス１〜−りまｌζはサブライザの周囲に、そ
れ−３＝ ぞれＨ３音波の反則波を利用した上限超γ５波レンサと
下限超音波センサを配設し、前記スト・−りまたはサブ
ライザ内の湯面の位置を湯面検知セン４）゛回路により
検出し、溶湯の湯面の位置が常に一定範囲内に保たれる
Ｊ：うにシーケンサと可変バルブを用いて、保持炉内の
溶湯の自由表面に印加づ−る加圧力を制御する低圧鋳造
（幾月圧制御方法である。
１１Ｍのス１〜−りまｌζはサブライザの周囲に、そ
れ−３＝ ぞれＨ３音波の反則波を利用した上限超γ５波レンサと
下限超音波センサを配設し、前記スト・−りまたはサブ
ライザ内の湯面の位置を湯面検知セン４）゛回路により
検出し、溶湯の湯面の位置が常に一定範囲内に保たれる
Ｊ：うにシーケンサと可変バルブを用いて、保持炉内の
溶湯の自由表面に印加づ−る加圧力を制御する低圧鋳造
（幾月圧制御方法である。
作 用
加圧力を制御することにより、毎ショク１へのサイクル
タイムを一定にすることができる。
タイムを一定にすることができる。
実施例
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の低圧鋳造機加圧制御方法に用いる制御
装置の全体構成図である。
装置の全体構成図である。
第１図におい′Ｃ１第２図と同一個所は同一の参照符号
が付しである。第１図に示ずように、本発明者が先に出
願した超音波の反則波を利用した湯面検知センサを低圧
鋳造機のス１〜−り７またはサブライザ１０の周囲にそ
れぞれ２個上限超音波しレザ１１ａ、下限超音波センサ
ｌｌｂとして配設する。また、湖面検知センサ回路１２
．シーケンリ゛１３．可変バルブ１４を設ける。
が付しである。第１図に示ずように、本発明者が先に出
願した超音波の反則波を利用した湯面検知センサを低圧
鋳造機のス１〜−り７またはサブライザ１０の周囲にそ
れぞれ２個上限超音波しレザ１１ａ、下限超音波センサ
ｌｌｂとして配設する。また、湖面検知センサ回路１２
．シーケンリ゛１３．可変バルブ１４を設ける。
以上の構成により、シーケンサ１３からの加圧コントロ
ール信号により可変バルブ１４を問いて保持炉１内の溶
湯２の自由表面２ａに空気を印加づると溶湯２はス１〜
−り７またはサブライザ１０内を上昇し、溶湯２の測面
２ｂの位置が下限超音波センサ１１ｂｌＣ設けた湯面検
知センサ回路１２により検知されると、ＯＮ信号がシー
ケンサ１３に入り、該シーケンサ１３により加圧を止め
る。
ール信号により可変バルブ１４を問いて保持炉１内の溶
湯２の自由表面２ａに空気を印加づると溶湯２はス１〜
−り７またはサブライザ１０内を上昇し、溶湯２の測面
２ｂの位置が下限超音波センサ１１ｂｌＣ設けた湯面検
知センサ回路１２により検知されると、ＯＮ信号がシー
ケンサ１３に入り、該シーケンサ１３により加圧を止め
る。
若しも溶湯２の湯面２ｂの位置が上限超音波センサ１１
ａに設けた湯面検知はンサ回路１２によっても検知され
るとＯＮ信号がシーケンサ１３に入り、上限足音波セン
サ１１ａがＯＦＦになるまで加圧の圧力を下げる。
ａに設けた湯面検知はンサ回路１２によっても検知され
るとＯＮ信号がシーケンサ１３に入り、上限足音波セン
サ１１ａがＯＦＦになるまで加圧の圧力を下げる。
また、溶湯２の湯面２１）の位置が下限超音波センサ１
１ｂに設けた湯面検知センサ回路１２によって検知され
ず、ＯＦＦの場合はＯＮになるまで加圧の圧力を上げる
。
１ｂに設けた湯面検知センサ回路１２によって検知され
ず、ＯＦＦの場合はＯＮになるまで加圧の圧力を上げる
。
上）ホのようにすれば、溶湯２の湯面２ ＋１の位置は
、常時上限超音波センサ１１ａど下限超音波センサ１１
ｂの間の範囲に入っているから、常に一定圧をかけて金
型に溶湯を充填することができる。
、常時上限超音波センサ１１ａど下限超音波センサ１１
ｂの間の範囲に入っているから、常に一定圧をかけて金
型に溶湯を充填することができる。
発明の効果
以上述べたように、本発明によれば常に一定圧をかけて
金型に溶湯を充填することができるので、毎ショットの
サイクルタイムが一定化する。
金型に溶湯を充填することができるので、毎ショットの
サイクルタイムが一定化する。
さらにストークまたはサブライザ内の溶湯の湯面の位置
が常に一定範囲内に保たれ、保持炉内湯面位置まで下降
することはないので、溶湯の移動により空気を巻き込み
酸化物となり、製品に欠陥が発生しない。
が常に一定範囲内に保たれ、保持炉内湯面位置まで下降
することはないので、溶湯の移動により空気を巻き込み
酸化物となり、製品に欠陥が発生しない。
第１図は本発明に用いる装置の全体構成図、第２図は低
圧鋳造機の概略縦断面図である。 １・・・保持炉、２・・・溶湯、２ａ、２ｂ・・・湯面
、７・・・ストーク、１０・・・サブライザ、１１ａ・
・・上限超音波センサ、１１ｂ・・・下限超音波センサ
、１２・・・湯面検知センサ回路、１３・・・シーケン
サ、１４・・・可変バルブ。
圧鋳造機の概略縦断面図である。 １・・・保持炉、２・・・溶湯、２ａ、２ｂ・・・湯面
、７・・・ストーク、１０・・・サブライザ、１１ａ・
・・上限超音波センサ、１１ｂ・・・下限超音波センサ
、１２・・・湯面検知センサ回路、１３・・・シーケン
サ、１４・・・可変バルブ。
Claims (1)
- 低圧鋳造機のストークまたはサブライザの周囲に、それ
ぞれ超音波の反射波を利用した上限超音波センサと下限
超音波センサを配設し、前記ストークまたはサブライザ
内の湯面の位置を湯面検知センサ回路により検出し、溶
湯の湯面の位置が常に一定範囲内に保たれるようにシー
ケンサと可変バルブを用いて、保持炉内の溶湯の自由表
面に印加する加圧力を制御することを特徴とする低圧鋳
造機加圧制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290586A JPS62192249A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 低圧鋳造機加圧制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3290586A JPS62192249A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 低圧鋳造機加圧制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62192249A true JPS62192249A (ja) | 1987-08-22 |
Family
ID=12371909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3290586A Pending JPS62192249A (ja) | 1986-02-19 | 1986-02-19 | 低圧鋳造機加圧制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62192249A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030097099A (ko) * | 2002-06-19 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 저압 주조를 위한 금형의 용탕 충진 속도 측정장치 |
| WO2016103369A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 日産自動車株式会社 | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
-
1986
- 1986-02-19 JP JP3290586A patent/JPS62192249A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030097099A (ko) * | 2002-06-19 | 2003-12-31 | 현대자동차주식회사 | 저압 주조를 위한 금형의 용탕 충진 속도 측정장치 |
| WO2016103369A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2016-06-30 | 日産自動車株式会社 | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
| JPWO2016103369A1 (ja) * | 2014-12-24 | 2017-09-28 | 日産自動車株式会社 | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 |
| EP3238858A4 (en) * | 2014-12-24 | 2017-11-01 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-pressure casting device and low-pressure casting method |
| RU2669657C1 (ru) * | 2014-12-24 | 2018-10-12 | Ниссан Мотор Ко., Лтд. | Устройство для литья под низким давлением и способ литья под низким давлением |
| US10272488B2 (en) | 2014-12-24 | 2019-04-30 | Nissan Motor Co., Ltd. | Low-pressure casting device and low-pressure casting method |
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