JPS62234649A - 溶湯の注入装置 - Google Patents
溶湯の注入装置Info
- Publication number
- JPS62234649A JPS62234649A JP7894386A JP7894386A JPS62234649A JP S62234649 A JPS62234649 A JP S62234649A JP 7894386 A JP7894386 A JP 7894386A JP 7894386 A JP7894386 A JP 7894386A JP S62234649 A JPS62234649 A JP S62234649A
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- Japan
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- molten metal
- plunger
- sleeve
- hydraulic cylinder
- lower side
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- Pending
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 64
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
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- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 230000009545 invasion Effects 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 10
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 6
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
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- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
に産業上の利用分野】
本発明は溶湯の注入装置に係り、特に溶湯を加圧用プラ
ンジャスリーブ内に注入する装置に関する。 Ｋ発明の概要Ｉ 本発明は、プランジャを移動させる手段を設（づ、プラ
ンジャを高い位置に保持した状態で溶湯の注入を開始す
るとともに、好ましくはセンサーによって溶湯の注入量
を検出しながらプランジャを徐々に下方に移動させるよ
うにしたものであって、これによって溶湯の注入時にお
ける落差を少なくして酸化被膜や気泡が溶湯の中に侵入
するのを防止するようにしたものである。 Ｋ従来の技術］ 金属の溶湯を加圧状態で金型内に注入して同化するよう
にした高圧鋳造あるいは溶湯鍛造の方法によると、緻密
な鋳造品を得ることが可能になる。 従って例えばこのような溶湯鍛造の方法によってアルミ
ニウム合金でピストンを鋳造すると、高い品質のピスト
ンが得られることになる。このようなピストンの鋳造の
際には、加圧用スリーブ内に溶湯を注入するとともに、
プランジャを移動させてこの溶湯を金型内に高圧下で注
入するようにしている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点Ｉ このような高圧鋳造あるいは溶湯鍛造の方法によって鋳
造を行なう場合には、溶湯をまず加圧用プランジャスリ
ーブ内に注入しなければならない。 そこでプランジヘアを下方に移動させるとともに、スリ
ーブの上端からラドルで溶湯をスリーブ内に注入するよ
うにしていた。従って溶湯はラドルの口元からスリーブ
の底部まで落下することになり、注入の開始の際に大き
な落差が存在していた。従って表面の酸化膜が溶湯の内
部に侵入するとともに、大きな落差によって溶湯の中に
空気が引込まれていた。酸化膜が溶湯の中に入ると、鋳
造物の内部に分離層あるいは亀裂層を生じ、これによっ
て鋳造品が破壊される可能性がある。また溶湯の中に空
気中のガスが引込まれた場合には、温度が低くなるとこ
のガスの溶解度が低くなって気泡どなり、鋳造品の内部
に気泡が発生することになる。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、溶湯を加圧用プランジャスリーブ内に注入する際に
、溶湯の中に酸化膜が入ったり、あるいはガスが引込ま
れたりすることがないようにした溶湯の注入装置を提供
することを目的とするものである。
ンジャスリーブ内に注入する装置に関する。 Ｋ発明の概要Ｉ 本発明は、プランジャを移動させる手段を設（づ、プラ
ンジャを高い位置に保持した状態で溶湯の注入を開始す
るとともに、好ましくはセンサーによって溶湯の注入量
を検出しながらプランジャを徐々に下方に移動させるよ
うにしたものであって、これによって溶湯の注入時にお
ける落差を少なくして酸化被膜や気泡が溶湯の中に侵入
するのを防止するようにしたものである。 Ｋ従来の技術］ 金属の溶湯を加圧状態で金型内に注入して同化するよう
にした高圧鋳造あるいは溶湯鍛造の方法によると、緻密
な鋳造品を得ることが可能になる。 従って例えばこのような溶湯鍛造の方法によってアルミ
ニウム合金でピストンを鋳造すると、高い品質のピスト
ンが得られることになる。このようなピストンの鋳造の
際には、加圧用スリーブ内に溶湯を注入するとともに、
プランジャを移動させてこの溶湯を金型内に高圧下で注
入するようにしている。 Ｋ発明が解決しようとする問題点Ｉ このような高圧鋳造あるいは溶湯鍛造の方法によって鋳
造を行なう場合には、溶湯をまず加圧用プランジャスリ
ーブ内に注入しなければならない。 そこでプランジヘアを下方に移動させるとともに、スリ
ーブの上端からラドルで溶湯をスリーブ内に注入するよ
うにしていた。従って溶湯はラドルの口元からスリーブ
の底部まで落下することになり、注入の開始の際に大き
な落差が存在していた。従って表面の酸化膜が溶湯の内
部に侵入するとともに、大きな落差によって溶湯の中に
空気が引込まれていた。酸化膜が溶湯の中に入ると、鋳
造物の内部に分離層あるいは亀裂層を生じ、これによっ
て鋳造品が破壊される可能性がある。また溶湯の中に空
気中のガスが引込まれた場合には、温度が低くなるとこ
のガスの溶解度が低くなって気泡どなり、鋳造品の内部
に気泡が発生することになる。 本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであっ
て、溶湯を加圧用プランジャスリーブ内に注入する際に
、溶湯の中に酸化膜が入ったり、あるいはガスが引込ま
れたりすることがないようにした溶湯の注入装置を提供
することを目的とするものである。
本発明は、溶）易を加圧用プランジャスリーブ内に注入
する装置において、プランジャを移動させる手段を設け
、前記プランジャを高い位置に保持した状態で溶湯の注
入を開始するとともに、前記プランジャを徐々に下方に
移動させるようにしたものである。 Ｋ作用】 従って本発明によれば、注入される溶湯の落差を非常に
小さくすることが可能になり、これによ・って酸化膜や
空気が溶湯の中に侵入することが防止されるようになる
。 Ｋ実施例】 以下本発明を図示の一実施例につき説明する。 第１図は本発明の一実施例に係る注入装置を示すもので
あって、この装置は加圧用スリーブ１０を備えている。 スリーブ１０は円筒状に構成されるとともに、その内部
にプランジャ１１が摺動可能に配されている。プランジ
ャ１１はロッド１２を介して油圧シリンダ１３のピスト
ン１４と連結されるようになっている。そしてスリーブ
１０内にはラドル１５によって溶湯が注入されるように
なっている。またスリーブ１０の上部にはピストン鋳造
用金型１６が配されている。この金型１Ｇの底板１７に
は開口１８が形成されており、スリーブ１０内の溶湯を
この開口１８を通して供給するようになっている。 上記加圧用スリーブ１０には上下に液面検出センサ１９
．２０がそれぞれ設けられている。これらのセンサ１９
．２０はコントローラ２１と接続されるようになってい
る。そしてコントローラ２１は制御バルブ２２のスプー
ルを制御するようになっている。また制御バルブ２２は
オイルポンプ２３と油圧シリンダ１３との間に接続され
るようになっている。そしてオイルポンプ２３はリザー
バ２４の中のオイルを吸引するとともに、加圧して制御
バルブ２２を通して油圧シリンダ１３に供給するように
なっている。 以上のような構成において、金型１６によってアルミニ
ウム合金でピストンを鋳造する場合には、アルミニウム
合金の溶湯を加圧用スリーブ１０内に注入覆る必要があ
る。そこでまずこのスリーブ１０を油圧シリンダ１３と
ともに第１図に示すように傾斜させる。さらにコントロ
ーラ２１の指示に基いて制御バルブ２２を切換え、オイ
ルポンプ２３によって油圧シリンダ１３のピストン１４
を押−トげる。これによってビス１ヘン１４とロッド１
２を介して連結されたプランジｔ１１は上方へ移動する
ことになる。このようにプランジャ１１がスリーブ１０
内において上方へ移動した状態において、ラドル１５に
よってアルミニウム合金の溶湯を注入する。 この注入の際に、溶湯の注入母を一対の液面検出セン−
リ−１９，２０によって検出するようにしており、上側
のセンサ１９よりも液面の方が高くなった場合には、コ
ン１〜ローラ２１によって制御バルブ２２を切換え、ポ
ンプ２３によって加圧されたオイルを油圧シリンダ１３
のピストン１４の上側の部屋に供給するようにしており
、これによってスリーブ１０内のプランジャ１１を下方
へ移動させるようにしている。そしてプランジャ１１が
下方へ移動されることにより、スリーブ１０内の溶湯の
液面が下側の液面検出センサ２０の下側に移行した場合
には、この状態においてコン１〜ローラ２１は制御バル
ブ２２を切換え、圧油の油圧シリンダ１３への供給を停
止する。 すなわち上側のセンサ１９の検出動作に連動してプラン
ジャ１１の下方への移動を開始するとともに、下側のセ
ンサ２０の検出に伴ってプランジャ１１の下方への移動
を停止するようにしている。 このようにしてラドル１５からの溶湯の注入量に応じて
プランジャ１１を徐々に下方へ移動させるようにしてい
る。 従ってこのような溶湯の注入装置によれば、液面が高い
場合には、ラドル１５の口元から上側の検出センサ１９
までの高さが溶湯の落差になる。 これに対して液面が低い状態においては、ラドル１５の
口元から下側の検出センサ２０までの高さが溶湯の落差
になる。そしていずれの場合においても、溶湯の注入の
落差が従来に比べて著しく小さくなる。従ってラドル１
５から静かにスリーブ１０内へ溶湯を注入することが可
能になり、溶湯が拡散されて乱れることがなく、酸化被
膜が溶湯の中に侵入したり１．あるいはまた溶）易に空
気が引込まれて気泡を発生させることかを防止すること
が可能になる。 このようにしてスリーブ１０内へ徐々に溶湯を注入する
と、第２図に示すようにスリーブ１０内にアルミニウム
合金の溶湯が満されることになる。 このような状態において、第３図に示すように、スリー
ブ１０を油圧シリンダ１３とともに図外の回動手段によ
って回動させ、スリーブ１０をまつづぐな状態にする。 するとこのスリーブ１０の上端の開口は金型１６の底板
１７に形成されている開口１８と整合することになる。 この状態において、コントローラ２１の指示によって制
御バルブ２２を切換え、ポンプ２３によって加圧された
オイルを制御バルブ２２を通して油圧シリンダ１３のピ
ストン１４の下側の部屋に供給する。これによってピス
トン１４が上昇することになり、このビス１−ン１４ど
ロッド１２を介して連結されているプランジャ１１はス
リーブ１０内を上方へ移動することになる。従ってこの
スリーブ１０内に注入された溶湯は底板１７の開口１８
を通して金型１６内に注入されるようになる。 そしてこの溶湯は金型１６内において加圧下で凝固され
るようになる。このようにして高圧鋳造あるいは溶湯鍛
造の方法によってアルミニウム合金からなるピストンを
鋳造することが可能になる。 そしてこの場合において、溶湯には酸化被膜や気泡が含
まれていないために、高品質のピストンを鋳造すること
が可能になる。 Ｋ発明の効果】 以上のように本発明は、プランジャを移動させる手段を
設け、プランジャを高い位置に保持した状態で溶湯の注
入を開始するとともに、プランジャを徐々に下方に移動
させるようにしたものである。従ってこのような構成に
よれば、スリーブ内に溶湯を注入する際における落差を
小さくすることが可能になり、これによって溶湯内に酸
化被膜や空気を引込むことがなくなる。
する装置において、プランジャを移動させる手段を設け
、前記プランジャを高い位置に保持した状態で溶湯の注
入を開始するとともに、前記プランジャを徐々に下方に
移動させるようにしたものである。 Ｋ作用】 従って本発明によれば、注入される溶湯の落差を非常に
小さくすることが可能になり、これによ・って酸化膜や
空気が溶湯の中に侵入することが防止されるようになる
。 Ｋ実施例】 以下本発明を図示の一実施例につき説明する。 第１図は本発明の一実施例に係る注入装置を示すもので
あって、この装置は加圧用スリーブ１０を備えている。 スリーブ１０は円筒状に構成されるとともに、その内部
にプランジャ１１が摺動可能に配されている。プランジ
ャ１１はロッド１２を介して油圧シリンダ１３のピスト
ン１４と連結されるようになっている。そしてスリーブ
１０内にはラドル１５によって溶湯が注入されるように
なっている。またスリーブ１０の上部にはピストン鋳造
用金型１６が配されている。この金型１Ｇの底板１７に
は開口１８が形成されており、スリーブ１０内の溶湯を
この開口１８を通して供給するようになっている。 上記加圧用スリーブ１０には上下に液面検出センサ１９
．２０がそれぞれ設けられている。これらのセンサ１９
．２０はコントローラ２１と接続されるようになってい
る。そしてコントローラ２１は制御バルブ２２のスプー
ルを制御するようになっている。また制御バルブ２２は
オイルポンプ２３と油圧シリンダ１３との間に接続され
るようになっている。そしてオイルポンプ２３はリザー
バ２４の中のオイルを吸引するとともに、加圧して制御
バルブ２２を通して油圧シリンダ１３に供給するように
なっている。 以上のような構成において、金型１６によってアルミニ
ウム合金でピストンを鋳造する場合には、アルミニウム
合金の溶湯を加圧用スリーブ１０内に注入覆る必要があ
る。そこでまずこのスリーブ１０を油圧シリンダ１３と
ともに第１図に示すように傾斜させる。さらにコントロ
ーラ２１の指示に基いて制御バルブ２２を切換え、オイ
ルポンプ２３によって油圧シリンダ１３のピストン１４
を押−トげる。これによってビス１ヘン１４とロッド１
２を介して連結されたプランジｔ１１は上方へ移動する
ことになる。このようにプランジャ１１がスリーブ１０
内において上方へ移動した状態において、ラドル１５に
よってアルミニウム合金の溶湯を注入する。 この注入の際に、溶湯の注入母を一対の液面検出セン−
リ−１９，２０によって検出するようにしており、上側
のセンサ１９よりも液面の方が高くなった場合には、コ
ン１〜ローラ２１によって制御バルブ２２を切換え、ポ
ンプ２３によって加圧されたオイルを油圧シリンダ１３
のピストン１４の上側の部屋に供給するようにしており
、これによってスリーブ１０内のプランジャ１１を下方
へ移動させるようにしている。そしてプランジャ１１が
下方へ移動されることにより、スリーブ１０内の溶湯の
液面が下側の液面検出センサ２０の下側に移行した場合
には、この状態においてコン１〜ローラ２１は制御バル
ブ２２を切換え、圧油の油圧シリンダ１３への供給を停
止する。 すなわち上側のセンサ１９の検出動作に連動してプラン
ジャ１１の下方への移動を開始するとともに、下側のセ
ンサ２０の検出に伴ってプランジャ１１の下方への移動
を停止するようにしている。 このようにしてラドル１５からの溶湯の注入量に応じて
プランジャ１１を徐々に下方へ移動させるようにしてい
る。 従ってこのような溶湯の注入装置によれば、液面が高い
場合には、ラドル１５の口元から上側の検出センサ１９
までの高さが溶湯の落差になる。 これに対して液面が低い状態においては、ラドル１５の
口元から下側の検出センサ２０までの高さが溶湯の落差
になる。そしていずれの場合においても、溶湯の注入の
落差が従来に比べて著しく小さくなる。従ってラドル１
５から静かにスリーブ１０内へ溶湯を注入することが可
能になり、溶湯が拡散されて乱れることがなく、酸化被
膜が溶湯の中に侵入したり１．あるいはまた溶）易に空
気が引込まれて気泡を発生させることかを防止すること
が可能になる。 このようにしてスリーブ１０内へ徐々に溶湯を注入する
と、第２図に示すようにスリーブ１０内にアルミニウム
合金の溶湯が満されることになる。 このような状態において、第３図に示すように、スリー
ブ１０を油圧シリンダ１３とともに図外の回動手段によ
って回動させ、スリーブ１０をまつづぐな状態にする。 するとこのスリーブ１０の上端の開口は金型１６の底板
１７に形成されている開口１８と整合することになる。 この状態において、コントローラ２１の指示によって制
御バルブ２２を切換え、ポンプ２３によって加圧された
オイルを制御バルブ２２を通して油圧シリンダ１３のピ
ストン１４の下側の部屋に供給する。これによってピス
トン１４が上昇することになり、このビス１−ン１４ど
ロッド１２を介して連結されているプランジャ１１はス
リーブ１０内を上方へ移動することになる。従ってこの
スリーブ１０内に注入された溶湯は底板１７の開口１８
を通して金型１６内に注入されるようになる。 そしてこの溶湯は金型１６内において加圧下で凝固され
るようになる。このようにして高圧鋳造あるいは溶湯鍛
造の方法によってアルミニウム合金からなるピストンを
鋳造することが可能になる。 そしてこの場合において、溶湯には酸化被膜や気泡が含
まれていないために、高品質のピストンを鋳造すること
が可能になる。 Ｋ発明の効果】 以上のように本発明は、プランジャを移動させる手段を
設け、プランジャを高い位置に保持した状態で溶湯の注
入を開始するとともに、プランジャを徐々に下方に移動
させるようにしたものである。従ってこのような構成に
よれば、スリーブ内に溶湯を注入する際における落差を
小さくすることが可能になり、これによって溶湯内に酸
化被膜や空気を引込むことがなくなる。
第１図は本発明の一実施例に係る注入装置のブロック図
、第２図は注入をほぼ完了した状態の第１図と同様のブ
ロック図、第３図は溶湯を金型内に注入する動作を示す
ブロック図である。 なお図面に用いた符号において、 １０・・・加圧用スリーブ １１・・・プランジャ １２・・・ロッド １３・・・油圧シリンダ １５・・・ラドル １９・・・液面検出センサ（上側） ２０・・・液面検出センサ（下側） ２１・・・コントローラ ２２・・・制御バルブ ２３・・・オイルポンプ である。
、第２図は注入をほぼ完了した状態の第１図と同様のブ
ロック図、第３図は溶湯を金型内に注入する動作を示す
ブロック図である。 なお図面に用いた符号において、 １０・・・加圧用スリーブ １１・・・プランジャ １２・・・ロッド １３・・・油圧シリンダ １５・・・ラドル １９・・・液面検出センサ（上側） ２０・・・液面検出センサ（下側） ２１・・・コントローラ ２２・・・制御バルブ ２３・・・オイルポンプ である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶湯を加圧用プランジャスリーブ内に注入する装置
において、プランジャを移動させる手段を設け、前記プ
ランジャを高い位置に保持した状態で溶湯の注入を開始
するとともに、前記プランジャを徐々に下方に移動させ
るようにしたことを特徴とする溶湯の注入装置。 ２、溶湯の注入量を検出するセンサを有し、前記プラン
ジャの移動が前記センサの検出に応じて行なわれるよう
にしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
溶湯の注入装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7894386A JPS62234649A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 溶湯の注入装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7894386A JPS62234649A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 溶湯の注入装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62234649A true JPS62234649A (ja) | 1987-10-14 |
Family
ID=13675966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7894386A Pending JPS62234649A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 溶湯の注入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62234649A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335856A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Ube Ind Ltd | ダイカストマシンの射出方法 |
| CN114101626A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 张俊杰 | 一种全自动伺服铸铝机 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647252A (en) * | 1979-09-22 | 1981-04-28 | Ube Ind Ltd | Method of pouring molten metal into vertical sleeve |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP7894386A patent/JPS62234649A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5647252A (en) * | 1979-09-22 | 1981-04-28 | Ube Ind Ltd | Method of pouring molten metal into vertical sleeve |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335856A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-15 | Ube Ind Ltd | ダイカストマシンの射出方法 |
| CN114101626A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-01 | 张俊杰 | 一种全自动伺服铸铝机 |
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