JPS63194864A - 溶融金属注湯方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は各種の溶融金属を金型等に注）易する注湯方法
に関するもので、特に、必要量の溶融金属を測定して供
給できる溶融金属注湯方法に関するものでおる。

［従来の技術］ 従来のこの種の溶融金属を注湯する注湯方法には、次の
ような方法があった。

（１）溶解炉で溶解した溶湯を溶湯搬送１〜リベで各保
持炉に配湯し、金型に注湯する方法。

（２）保持炉に溶解能力を持たせ、直接溶解した湯の温
度保持しながら金型に注湯する方法。

（３）小型溶湯保持炉で溶解及び温度保持しながら、金
型に注湯する方法。

上記（１）及び（２）のような注湯方法では、溶解炉→
搬送トリベ→保持炉→ラドル→金型という経路により、
また、上記（３）では溶解保持炉→ラドル→金型という
経路により、溶湯を移し替えて注渇していた。

［発明が解決しようとする問題点］ このように、金型に注湯するには２回から５回の溶湯の
移し替えが必要となり、溶湯はこの移し替えの際に空気
と接触して酸化されたり、温度が降下して、溶湯表面に
酸化膜が形成されたりすることがめった。

一方、保持炉の汲出口の溶湯表面は、常に空気と接触し
ているから、そこに酸化膜が形成され、その酸化膜によ
って被覆される。したがって、保持炉の汲出口から溶湯
を計量用のラドルで汲みだすとき、前記酸化膜が破られ
、新しい溶湯面が露出し、それが空気と接触して酸化し
、その繰り返しにより、汲出口の溶湯の酸化物の層が厚
くなる。

そこで、手汲みの場合には、この汲出口の表面部分の酸
化膜を除去し、酸化されていない溶湯を汲みだしていた
。

しかし、自動で注湯する場合には、酸化膜も一緒に汲み
だして注湯するため、酸化物が金型の注湯口付近に付着
し、注湯の度にその酸化物層が１７くなってゆき、製品
を型扱きする場合に、この付着酸化物が邪魔になって型
抜きできなくなったり、無理に型扱きすると、製品が歪
んだり、時には、製品が破損することもおった。

また、酸化物には空気、特に、水素が吸着し易く、製品
中に気泡（ピンホール、ブローホール）を作り、圧力洩
れが生じたり、強度不良になったり、場の流動性が悪く
なったりして、湯回り不良、押湯効果が半減し、収縮巣
等の原因になる問題があった。

このように、溶湯を空気中で移し苔えると溶解炉で溶解
して清浄化した溶湯を酸化汚染させることになり、これ
に伴なう不良の対策が必要でめった。特に、これが製品
の信頼性を悪くし、不良防止対策もたて難く、収益率を
悪くする要因となっていた。

そこで、本発明は上記問題点を解決すべくなされたもの
で、溶湯の酸化を防止できる溶融金属注湯方法の提供を
目的とするものでおる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明にかかる溶融金属注湯方法は、炉と計量手段の闇
に位置し溶湯を移動する浴場管路及び該溶湯管路で移送
された溶湯を計量する計量手段及び金型内に不活性ガス
を供給する工程と、前記不活性ガスの雰囲気中で溶湯管
路で移送された溶湯を別置する別間工程と、前記計量工
程で計量された溶湯を前記金型内に供給する工程を具備
するものでおる。

［作用］ 本発明においては、炉と計量手段の間に位置し溶湯を移
動する溶湯管路及び該溶湯管路で移送された溶湯をｈ１
稀するｈ１量手段及び金型内に不活性ガスを供給する工
程によって、金型に供給する溶湯の通る経路に不活性ガ
スを充満しておぎ、序で、前記不活性ガスの雰囲気中の
計量手段に溶湯管路を通して炉内の溶湯を供給し、前記
計量手段で計量された溶湯を前記金型内に供給するもの
である。

したがって、炉内から供給された溶湯が大気と接触する
ことなく、金型内に供給できるから、溶湯面の酸化を防
止することができる。

［実施例］ 第１図から第４図は本発明の溶融金属注湯方法を採用し
た第一実施例の溶融金属注湯装置の要部断面の動作説明
図で、第１図は動作開始状態、第２図は計量の開始状態
、第３図は割損の終了状態、第４図は金型に溶湯の供給
状態を示すものでおる。

図において、保持炉１は溶融された金属を所定の温度状
態で蓄えるもので、本実施例では金属溶解能力のない保
持炉１を用いているが、本発明を実施する場合には、金
属溶解保持炉等の直接金型に供給できる清浄な溶湯３を
収容できる炉でおればよい。気体圧力下２は保持炉１内
の溶湯３中にその一部分を除ぎ浸漬されるように配Ｓ９
され、下部にフィルタ２ａを有しており、上部に気体供
給・排出管２ｂが接続されている。前記フィルタ２ａに
より気体圧力下２の溶湯３は、粗い酸化溶融金属或いは
不純物等は除去される。また、気体圧力室２の加圧解除
状態でその全長に厘って溶湯３の湯面以下となる位置に
、溶湯管路４が接続されている。前記溶湯管路４の他端
は計量送給手段１０を構成する外部シリンダ１１に接続
されており、外部シリンダ１１の接続位置は気体圧力室
２の接続位置より、高い位置に設定しである。しかし、
溶湯管路４が外部シリンダ１１と接続されている開口部
Ｂは、保持炉１内の溶湯面３Ａより下に配設されている
。

前記外部シリンダ１１は枠体１６によって、計量溶湯昇
降手段１３の支持用シリンダ１３ａに固定されてあり、
前記支持用シリンダ１３ａは基礎に取付けである。前記
計量溶湯昇降手段１３の昇降用ピストン１３ｂは、内部
シリンダ構成体１２の下端に接続されている。前記内部
シリンダ構成体１２の上部外周は外部シリンダ１１の内
面に１習動自在に嵌合している。また、内部シリンダ構
成体１２の上部内側には計量容器凹部１２ａが形成され
ており、その内部にはｈ１量ピストン１４が嵌合してい
る。前記内部シリンダ借成体１２の計量容器凹部１２ａ
と計量ピストン１４の上面を底面とする空間は、金型に
必要な溶湯量に設定されている。そして、内部シリンダ
構成体１２の下部内側には、溶湯圧入シリンダ部１２ｂ
が形成されており、その内部には溶湯圧入ピストン１５
が嵌合している。前記計量ピストン１４の下部と溶湯圧
入ピストン１５の上部との間は、ピストンロッド１５ａ
で連結されており、溶湯圧入ピストン１５の上下動が計
量ピストン１４の上下動となるように形成されている。

前記溶湯圧入ピストン１５は、溶湯圧入シリンダ部１２
ｂの上下に配設した上部管路１２Ｇ及び下部管路１２ｄ
を具備してあり、前記上部管路１２ｃ及び下部管路１２
ｄは、いずれか一方に圧力を供給し、他方は圧力を排出
するように動作させるもので、圧力源としては油圧を使
用するものである。

金型２０は公知の溶融金属を注入し、所定の形状の金属
固形物を得る図示しないダイキャス１〜マシンに取付け
たもので、湯口２１から金型２０に溶湯３を供給するも
のである。前記湯口２１は外部シリンダ１１の上端部に
接続されている。

また、気体圧力室２の上部の気体供給・排出管２ｂは、
切替弁３０及び減圧弁３２を介して窒素ガスまたはアル
ゴンガス等の不活性ガスを充填したガスボンベ３１に接
続されている。

そして、溶湯管路４の壁側には所定の間隔で、図示しな
い検出棒が配設されており、溶湯管路４を流動する溶湯
の流動速度を検出するのに使用している。また、保持炉
１にはその溶湯３の深さを検出する液面検出棒４０を有
している。なお、前記溶湯の流動速度を検出する検出棒
及び溶湯３の深ざを検出する液面検出棒４０の作用は、
本発明の要旨と直接関係がないので、その説明を省略す
る。

このように、この実施例の溶融金属注湯装置は、保持炉
１内の溶湯３中に浸潤されていて、気体圧によりその内
部の？８湯面３Ａを上下動させる気体圧力室２は、下部
にフィルタ２ａを有するものでおる。また、気体圧力室
２に気体圧を供給する圧力供給手段は、切替弁３０及び
不活性ガスを充填したガスボンベ３１及び必要に応じて
所定の圧力に調節する減圧弁３２からなるものでおる。

そして、前記溶湯管路４で供給された溶湯３を計量する
と共に、計量した溶湯３を金型２０に供給する割損送給
手段１０は、金型２０に必要な溶湯量に設定される内部
シリンダ構成体１２の耐量容器凹部１２ａと耐量ピスト
ン１４の上面、及び前記金型２０に必要な溶湯量に設定
された容量の溶湯３を上昇させる内部シリンダ構成体１
２及び計量溶湯昇降手段１３の昇降用ピストン１３ｂ、
金型２０に必要な溶湯量を金型２０に供給する溶湯圧入
シリンダ部１２ｂに嵌合された溶湯圧入ビス１〜ン１５
及びピストンロッド１５ａを介して接続された計量ピス
トン１４等で構成されている。

上記のように構成された溶融金属注湯装置は、次のよう
に動作することができる。

保持炉１は液面検出棒４０によって、所定許容範囲の溶
湯面３Ａが維持され、また、溶湯３の温度条件等も満た
されているものとする。

そこで、第１図に示すように、計量溶湯昇降手段１３を
駆動して昇降用ピストン１３ｂを上昇させ、内部シリン
ダ構成体１２を金型２０の湯口２１に近接する状態まで
上昇させ、所定の位置で停止させる。また、溶湯圧入ビ
ス１〜ン１５によって内部シリンダ構成体１２に嵌合し
ている計量ビスｌ〜ン１４を上昇させ、金型２０の湯口
２１の近くに設定する。

このとき、計量送給手段１０の内部シリンダ構成体１２
は外部シリンダ１１の周囲によって、溶湯管路４の開口
部Ｂが閉じている。また、切替弁３０は気体供給・排出
管２ｂとガスボンベ３１と減圧弁３２を介して連通状態
とし、気体圧力室２の溶湯面３Ａの上部を加圧した状態
で保持している。したがって、気体圧力室２内の溶湯面
３Ａは低下し、気体圧力室２と溶湯管路４との接続箇所
の開口部Ａ以下になっている。故に、・溶湯管路４の内
部に溶湯３が移動していない状態でおる。

なお、この第１図の状態は運転停止状態でも生じる。

次に、第２図に示すように、計量溶湯昇降手段１３並び
に溶湯圧入シリンダ部１２ｂ及び溶湯圧入ビス１〜ン１
５によって、計量送給手段１０の内部シリンダ構成体１
２を最下部に、針子ビス！〜ン１４を所定の溶湯量にな
る計♀位買に設定する。

このとき、気体圧力室２内の溶湯量３Ａの上部を加圧し
ている不活性ガスが、溶湯管路４を介して外部シリンダ
１１の内部、金型２０の内部に充填される。

この状態で、切替弁３０を排圧側とし、切替弁３０でガ
スボンベ３１側を閉じ、気体供給・排出管２ｂ側を開放
とし、気体圧力室２の溶湯面３Ａの上部の不活性ガスの
圧力を減すると、溶湯３がフィルタ２ａを介して気体圧
力室２内に入り込み、その溶湯面３Ａが上昇し、溶湯管
路４が外部シリンダ１１と接続されている開口部Ｂから
、溶湯３が金型２０に必要な溶湯量に設定された内部シ
リンダ構成体１２の計量容器凹部１２ａと計量ピストン
１４の上面に流入する。

計量容器凹部１２ａと胴間ピストン１４の上面との空間
に溶湯３が流入完了した後、切替弁３０をガスボンベ３
１、減圧弁３２、気体供給・排出管２ｂを介して気体圧
力室２と連通状態とし、気体圧力室２の溶湯面３Ａの上
部を加圧する。気体圧力室２内の溶湯量３Ａが低下し、
気体圧力室２と溶湯管路４との接続箇所の開口部Ａ以下
になった状態で保持する。

同時に、装置溶湯昇降手段１３を駆動して、昇降用ピス
トン１３ｂを上昇させ、内部シリンダ構成体１２を徐々
に上昇させる。このとぎ、加圧初期においては、第３図
に示すような内部シリンダ構成体１２の位置となる。

この状態では、計量容器凹部１２ａと計担ビスｌ〜ン１
４の上面との空間に溶湯３が流入した余剰溶湯３は、内
部シリンダ構成体１２の上端周辺からオーバーフローし
、溶湯管路４を介して気体圧力室２内に流れ落らる。気
体圧力室２と溶湯管路４との接続箇所の開口部Ａ以下に
、気体圧力室２内の溶湯量３Ａが低下しているとき、今
回の金型２０に必要な溶湯量を計量するのに使用した溶
湯を、溶湯管路４内に残留させることなく排出すること
ができる。また、計量容器凹部１２ａと計量ピストン１
４の上面との空間に流入した溶湯３の余剰溶湯３を、内
部シリンダ構成体１２の上端周辺からオーバーフローさ
せ、溶湯管路４を介して気体圧力室２内に排出すること
により、計量した溶湯３の量を正確にすることができる
。

計量容器凹部１２ａとｔ１量ビス１−ン１４の上面との
空間に流入した溶湯３の余剰溶湯３が無くなった時点で
、更に、削弓溶湯昇降手段１３を駆動して昇降用ピスト
ン１３ｂを上昇させ、第４図に示すように、内部シリン
ダ構成体１２を金型２０の湯口２１に近接する状態まで
上昇させ、所定の位置で停止させる。この状態で、溶湯
圧入ビス１〜ン１５によって内部シリンダ構成体１２に
嵌合している計量ビス１〜ン１４を上昇させ、別置容器
凹部１２ａと計Ｍビス１〜ン１４の上面との空間を小さ
くし、計量容器凹部１２ａと旧最ビスＩ〜ン１４の上面
との空間で計量した溶湯３を金型２０内に圧入する。そ
して、金型２０内に圧入した溶湯を凝固冷却させること
により、金型２０で成形された所定の製品を得ることが
できる。

金型２０内に圧入した溶湯を凝固冷却させ、所定の製品
を取り出した後、第２図に示すように、旧聞ピストン１
４を下降させ、装置容器凹部１２ａと計量ピストン１４
の上面との空間で、金型２０に必要な計量容積を形成す
る。序で、その状態で計量溶湯昇降手段１３を駆動して
昇降用ピストン１３ｂを下降させ、内部シリンダ溝成体
１２を所定の位置に設定する。このとき、気体圧力室２
内の溶湯面３Ａの上部を加圧している不活性ガスが、溶
湯管路４を介して、外部シリンダ１１の内部、金型２０
の内部に充填される。

したがって、切替弁３０を排圧側とし、ガスボンベ３１
側を閉じ、気体圧力室２の溶湯面３Ａの上部の不活性ガ
スの圧力を減すると”、気体圧力室２内の溶湯面３Ａが
上昇し、溶湯管路４が外部シリンダ１１と接続されてい
る開口部Ｂから、溶湯３が金型２０に必要な溶湯量に設
定された内部シリンダ病成体１２の別置容器凹部１２ａ
と計量ビス１〜ン１４の上面に流入し、以下、第３図及
び第４図に示した前述した動作を繰り返すことができる
。

上記のように、この実施例の溶湯管路４は、第２図に示
すように、計量ピストン１４を下降させ、計量容器凹部
１２ａと計量ピストン１４の上面との空間で、金型２０
に必要な別置容積を形成した接、層間溶湯昇降手段１３
を駆動して昇降用ピストン１３ｂを下降させ、内部シリ
ンダ構成体１２を所定の位置に設定することにより、気
体圧力室２内の溶湯面３Ａの上部を加圧している不活性
ガスを外部シリンダ１１の内部、金型２０の内部に充填
している。

また、この実施例の溶湯管路４は、気体圧力室２の溶湯
面３Ａの上部の不活性ガスの圧力を減じ、気体圧力室２
内の溶湯面３Ａを上昇させることにより、外部シリンダ
１１と接続されている開口部Ｂから、溶湯３が金型２０
に必要な溶湯量に設定された内部シリンダ構成体１２の
１ｆｆｆｌ容器凹部１２ａと計量ビスｊ・ン１４の上面
に流入させ、溶）易３を計量している。そして、気体圧
力室２の溶湯面３Ａの上部の不活性ガスの圧力を増加さ
せ、気体圧力室２内の溶湯面３Ａを下降させることによ
り、計量に使用された余剰溶湯を気体圧力室２側に排出
し、溶湯管路４内に溶湯３が残留させることなく排出し
、不活性ガスの雰囲気中としている。

即ち、この実施例の溶湯管路４は、金型２０に必要な溶
湯３の供給通路と、余剰溶湯の排出通路とを兼用してお
り、更に、それを不活性ガス通路としている。しかし、
本発明を実施する場合の溶湯管路は、金型２０に必要な
溶湯３の供給通路と、余剰溶湯の排出通路とを独立させ
ることができる。

第５図及び第６図はその例でおる。

第５図及び第６図は本発明の溶融金属注湯方法を採用し
た第二実施例の溶融金属注湯装置の要部断面の動作説明
図で、第５図は動作開始状態及び金型に溶湯の供給状態
、第６図は計量の終了状態を示すものでおる。なお、図
中、第１図から第４図と同−符号及び同一記号は、第一
実施例と同一または相当部分を示すものである。本実施
例の構成及び動作は第一実施例と基本的に同じでおるか
ら、特に、ここでは、第一実施例との相違点のみ述べる
。

図において、計量送給手段１０に溶湯３を供給する溶融
供給管路４１は、計量ビス１−ン１４を下降させ、計量
容器凹部１２ａと計量ビス１〜ン１４の上面との空間で
、金型２０に必要な計量容積を形成した後、計量溶湯昇
降手段１３を駆動して昇降用ピストン１３ｂを下降させ
、内部シリンダ堝成体１２を所定の位置に設定すること
により、気体圧力室２内の溶湯面３Ａの上部を加圧して
いる不活性ガスを外部シリンダ１１の内部、金型２０の
内部に充填する。

また、この実施例の溶湯供給管路４１は、気体圧力室２
の溶湯面３Ａの上部の不活性ガスの圧力を滅し、気体圧
力室２内の溶湯面３Ａを上昇させることにより、外部シ
リンダ１１と接続されている開口部から、溶湯３が金型
２０に必要な溶湯量に設定された内部シリンダ）育成体
１２の計量容器凹部１２ａと計量ピストン１４の上面に
流入させる。

そして、気体圧力室２の溶湯面３Ａの上部の不活性ガス
の圧力を増加させ、気体圧力室２内の溶湯面３Ａを下降
させることにより、計量に使用された余剰溶湯を気体圧
力室２゛側に排出し、溶湯供給管路４１内に溶湯３が残
留させることなく排出し、不活性ガスの雰囲気中として
いる。同時に、Ｈｆｔ４溶湯昇降手段１３を駆動して昇
降用ピストン’１３ｂを上昇させることにより、計量送
給手段１０の訓示ピストン１４を上昇させ、計量容器凹
部１２ａと計量ビス１〜ン１４．の上面との空間で形成
した金型２０に必要な則栢容積外の余剰溶湯を、溶湯排
出管路４２から保持炉１内に排出する。

なお、溶湯排出管路４２の保持炉１側には、余剰溶湯を
排出する場合でない限り閉蓋状態とする蓋４３が、開閉
機溝４４によって制御されており、不活性ガスの排出を
制限している。この開閉機構４４の制御は、内部シリン
ダ構成体１２の上昇の検出及び内部シリンダ構成体１２
の位置検出によって行われる。

この種の実施例の溶湯管路は、金型２０に必要な溶湯３
の溶湯供給管路４１と、余剰溶湯の溶湯排出管路４２と
を独立して設けており、ｈＪｍ容器凹部１２ａと計量ピ
ストン１４の上面との空間に供給した余剰溶湯を、溶湯
排出管路４２から保持炉１内に排出するものであるから
、計量送給手段１０で冷却され温度が降下した流動性の
低下した余剰溶湯が気体圧力室２内に、排出されること
がないから、金型２０に供給する溶湯３を常に清浄にす
ることかできる。

上記第二実施例の溶湯排出管路４２の保持炉１側には、
余剰溶湯を排出する場合でない限り閉蓋状態とする蓋４
３が、開閉は構４４によって制御されており、不活性ガ
スの排出を制限しているが、前記開閉機構を省略するこ
ともできる。

第７図は本発明の溶融金属注湯方法を採用した第三実施
例の溶融金属注湯装置の要部断面の４１量の終了状態を
示す勤徐説明図でおる。なお、図中、第１図から第６図
と同−符号及び同一記号は、第−実施例及び第二実施例
と同一または相当部分を示すものでおる。本実施例の構
成及び動作は第二実施例と基本的に同じであるから、特
に、ここでは、第二実施例との相違点のみ述べる。

図において、溶湯排出管路４２の保持炉１側の端部４２
ａは、保持炉１の溶湯３の変動表面下に没している。こ
のように構成することにより、計量容器凹部１２ａと計
量ピストン１４の上面との空間で形成した金型２０に必
要な計量容積外の余剰溶湯は、溶湯排出管路４２から保
持炉１内に排出することができる。このとき、排出され
た余剰溶湯は、譬え、その温度の低下により流動性が低
下していても、保持炉１側の端部４２ａの内部に積載さ
れても、その荷重により保持炉１内に重力で排出され、
結果的に、保持炉１内の溶湯と一体となって溶解される
ことになる。

この種の実施例では、第二実施例と同様、計量容器凹部
１２ａと計量ピストン１４の上面との空間に供給した余
剰溶湯を、溶湯排出管路４２から保持炉１内に排出する
ものであるから、計量送給手段１０で冷却され温度が降
下した流動性の低下した余剰溶湯が気体圧力室２内に、
排出されることがないから、金型２０に供給する溶湯３
を常に清浄にすることができる。また、余剰溶湯が溶湯
排出管路４２から保持炉１内に排出される場合に、不活
性ガスが大気中に洩れることがない。そして、第二実施
例のように、蓋４３及び開閉機構４４等のような複雑な
機構部分を省略することができる。

このように、上記各実施例の溶融金属注湯方法を採用し
た溶融金属注湯装置は、保持炉１と計量手段の間に位置
し溶湯を移動する溶湯管路４及び該溶湯管路４で移送さ
れた溶湯３を計量する金型２０に必要な溶湯量に設定さ
れる内部シリンダ肴成体１２の計量容器凹部１２ａと計
はピストン１４の上面からなる計量手段及び金型２０内
に不活性ガスを供給する工程と、前記不活性ガスの雰囲
気中で溶湯管路４　（４１，４２＞で移送された溶湯３
を計量する計量工程と、前記別置工程で計ωされた溶湯
３を前記金型２０内に供給する工程とを具備するもので
ある。

なあ、上記実施例では、気体圧により溶湯面を上下させ
る気体圧力室が配設される炉を、保持炉としているが、
本発明を実施する場合には、上記保持炉に限定されるも
のではなく、金属溶解保持炉等の直接金型に供給できる
清浄な溶湯を収容できる炉でおればよい。

また、上記実施例の気体圧により溶湯面を上下させる気
体圧力室は、保持炉内の溶湯中にその一部分を除き浸漬
されるように配設され、下部にフィルタを有しているが
、本発明を実施する場合には、上記構成に限定されるも
のではなく、必ずしもフィルタを必要とするものではな
く、溶湯の液面を所定の区域で変位でざる構成であれば
よい。

しかし、上記実施例のように、その下部にフィルタを有
するものでは、フィルタの濾過作用により金型に供給す
る溶湯をより良質なものにすることができる。

そして、上記実施例の気体圧力室に気体圧を供給する圧
力供給手段は、切替弁及び不活性ガスを充填したガスボ
ンベ及び必要に応じて所定の圧力に調節する減圧弁から
なるものであるか、本発明を実施する場合には、上記構
成に限定されるものではなく、不活性ガスを充填したガ
スボンベに替えて、酸化により酸素を除去するフィルタ
及び圧縮ポンプとの組合せとすることができる。また、
所定の圧力に調節する減圧弁についても、結果的に気体
圧力室で使用する圧力を１ワればよいことから、リーク
バルブ、気体タンク等に置換することができる。

更に、上記実施例の気体圧力室と炉との間に配設され溶
湯を移動する溶湯管路は、割り送給手段に溶湯を供給す
る流路及び余剰溶湯を排出させる流路を各独立させて設
けることができる。この場合には、計量に使用された溶
湯は気体圧力室に返送することなく、炉側に返送するこ
とができる。

特に、余剰溶湯を排出させる流路の端部を炉の溶湯の表
面以下に没したものにおいては、その構造を簡単化する
ことができる。また、前記溶湯管路は、計量送給手段に
溶湯を供給する流路及び余剰溶湯を排出させる流路を共
用することもできる。

この場合には、溶湯が溶湯管路を供給のとき及び排出の
ときに通過するから、溶湯管路を高温状態とづることが
でき、かつ、溶湯管路を少なくすることができる。

また、上記実施例の前記溶湯管路は、気体圧力室側より
も計量送給手段側を高い位置に設定することにより、余
剰溶湯の排出を良好に行うものでおるか、本発明を実施
する場合には、水平にすることもできる。或いは、溶湯
の表面張力を利用するように彎曲させることもできる。

なお、溶湯管路の断面形状は円形、略半円形、長方形、
正方形等の使用が可能でおるが、他の形状の使用を否定
するものではない。

更にまた、上記実施例の溶湯管路で供給された溶湯を計
量すると共に、計量した溶湯を金型に供給する計量送給
手段は、金型に必要な溶湯量に設定される内部シリンダ
構成体の訓伍容器凹部と計量ピストンの上面、及び前記
金型に必要な溶湯量に設定された容量の溶湯を上昇させ
る内部シリンダ構成体及び針足溶湯昇降手段の昇降用ピ
ストン、金型に必要な溶湯量を金型に供給する溶湯圧入
シリンダ部に嵌合された溶湯圧入ビス１〜ン及びピスト
ンロンドを介して接続された計量ピストン等で構成され
ている。しかし、本発明を実施する場合には、上記構成
に限定されるものではなく、金型に必要な溶湯量に計量
する職能及び金型に必要な容量の溶湯を供給する機能を
具備してあればよい。

［発明の効果］ 以上のように、本発明の溶融金属注湯方法は、炉と計量
手段の間に配設し溶湯を移動する溶湯管路及び該溶湯管
路で移送された溶湯を計量する計量手段及び金型内に不
活性ガスを供給する工程と、前記不活性ガスの雰囲気中
で溶湯管路で移送された溶湯を計量する計量工程と、前
記削口工程で計量された溶湯を前記金型内に供給する工
程とを具煤するものでおるから、金型に供給する溶湯の
通る経路に不活性ガスを充満しておぎ、序で、前記不活
性ガスの雰囲気中の計量手段に溶湯管路を通して炉内の
溶湯を供給し、前記計量手段で計量された溶湯を前記金
型内に供給することができる。

したがって、炉内から供給された溶湯が大気と接触する
ことなく、金型内に供給できるから、溶湯面の酸化を防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の溶融金属注湯方法を採用し
た第一実施例の溶融金属注湯装置の要部断面の動作状態
説明図、第５図は本発明の）６融金属注湯方法を採用し
た第二実施例の溶融金属注湯装置の要部断面の動作開始
状態及び溶湯供給状態説明図、第６図は本発明の溶融金
属注湯方法を採用した第二実施例の溶融金属注湯装置の
要部断面の泪第終了状態動作説明図、第７図は本発明の
溶融金属注湯方法を採用した第三実施例の溶融金属注湯
装置の要部断面の耐量終了状態を示す動作説明図である
。 図において、 １：保持炉、　　　　　　　２：気体圧力至、３：溶湯
、　　　　　　３Ａ：溶湯面、４：溶湯管路、　　　　
４１：溶湯供給管路、４２：溶湯排出管路、　１０：計
量送給手段、である。 なお、図中、同−符号及び同一記号は、同一または相当
部分を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）炉側と計量手段の間に位置し溶湯を移動する溶湯
   管路及び該溶湯管路で移送された溶湯を計量する計量手
   段及び金型内に不活性ガスを供給する工程と、 前記不活性ガスの雰囲気中で溶湯管路で移送された溶湯
   を計量する計量工程と、 前記計量工程で計量された溶湯を前記金型内に供給する
   工程と を具備することを特徴とする溶融金属注湯方法。
2. （２）前記溶湯管路及び計量手段及び金型内に不活性ガ
   スを供給する工程は、不活性ガスの圧力増加により炉内
   の溶湯管路の接続箇所の溶湯面を低下させて行うことを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の溶融金属注湯
   方法。