CN216729427U - 防缩松重力铸造模具抽负压装置 - Google Patents
防缩松重力铸造模具抽负压装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216729427U CN216729427U CN202123367036.8U CN202123367036U CN216729427U CN 216729427 U CN216729427 U CN 216729427U CN 202123367036 U CN202123367036 U CN 202123367036U CN 216729427 U CN216729427 U CN 216729427U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- negative pressure
- casting
- metal type
- pressure pumping
- gravity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000005484 gravity Effects 0.000 title claims abstract description 29
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 claims 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 abstract description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 7
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 5
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种防缩松重力铸造模具抽负压装置，包括安装于重力翻转设备上的抽负压设备，重力翻转设备内部配套安装有金属型动模和金属型定模，金属型动模和金属型定模内部设置铸造用型芯，金属型定模的铸件的型腔管口处焊带接气管接口的封堵块，抽负压设备经负压连接管与封堵块的气管接口相连，本实用新型极大程度减小了型芯发气对铸件的影响，抽负压设备，使用寿命长，效果好，铸件质量提升稳定，自动实现抽负压，无需人工操作，无需增长铸造节拍，保证铸造产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种重力铸造铝合金行业。尤其是一种防缩松重力铸造模具抽负压装置。
背景技术
重力铸造铝合金行业，现有的防缩松重力铸造模具抽负压工艺步骤如下：
1）.模具开模，人工吹扫后，放入砂芯，再次吹扫，合模；
2）.设备自行舀铝、浇注，设备以7°/S的翻转速度进行重力翻转，翻转留模角度为95°，待到留模角度时，此时型芯遇热发气，但因排气通道较为简单，且发气量过大，排出困难，此时发气与铝液产生反应，引起后续的铸件缩松、窝气、气孔、气泡等铸造缺陷；
3）.固化时间设定为200S，待固化时间结束，设备翻转至0°位，翻转速度同样为7°/S；
4）自动开模，铸件留于上模，人工将接料盘放入铸件下方，点动顶出，确保铸件无变形，使用吊装设备，将铸件吊至专用托盘，自然冷却消除铸造应力，此时铸件凝固，外部缺陷可目测看出，内部缺陷需X光探伤检测，并且铸造缺陷会成批次出现，大大提高了产品报废率及返工率；
5）再次人工吹扫，进行后续操作，实现闭环，完成重力铸造循环。
现有的重力铸造模具制作过程中存在以下问题：
1.浇铸过程中，砂芯遇热发气，模具自然排风无法有效将产生气体排出，引起缩松，铸件产生缩松力学性能降低，达不到客户要求，严重时会面临产品报废问题，大大增加了生产成本。
2.因型腔内部存在大量气体无法有效排出，故会引起铸件充型困难及充型不全等问题。
3.因气体无法有效排出，故产品内部存在气泡，或铸件表面有气窝，严重影响铸件质量，及气密合格率。
4.因气体无法有效排出，加工表面有可能出现气孔，达不到客户对铸件的外观及强度要求，铸件强度在气孔处会降低，增加裂纹、断裂的风险。
因此亟需一种能够有效消除模具铸造中产生的气体技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防缩松重力铸造模具抽负压装置，该装置结构精简，找出气体聚集区域，定点排气，能够有效将气体抽出，提高产品质量。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种防缩松重力铸造模具抽负压装置，包括安装于重力翻转设备上的抽负压设备，重力翻转设备内部配套安装有金属型动模和金属型定模，金属型动模和金属型定模的内部设置铸造用型芯，金属型定模的铸件型腔管口处焊带接气管接口的封堵块，抽负压设备经负压连接管与封堵块的气管接口相连。
所述抽负压设备为风机。
本实用新型的效果为：
极大程度减小了型芯发气对铸件的影响，对于含型芯的较大型铸件、大型铸件尤为重要，这是此类铸件不可避免的一个难题，型芯发气也是对铸件质量起关键性的一个问题。
增添的抽负压设备，使用寿命长，效果好，铸件质量提升稳定，自动实现抽负压，无需人工操作，无需增长铸造节拍，保证铸造产量。
1.优化铸件质量，降低生产成本。
2.提高模具排气能力，减少铸件缩松风险，稳定铸件力学性能。
3.杜绝充型困难及充型不足风险。
4.杜绝铸件内部气泡、表面气窝风险。
5.杜绝加工表面气孔问题，优化铸件外观质量，提高客户满意度。
附图说明
图1是防缩松重力铸造模具抽负压装置结构示意图；
图2是本实用新型工艺流程图；
其中，1. 金属型动模，2.铸件，3.型芯，4. 金属型定模，5. 重力翻转设备，6.封堵块，7.负压连接管，8.抽负压设备。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1所示，防缩松重力铸造模具抽负压装置，包括安装于重力翻转设备5上的抽负压设备8，重力翻转设备5内部配套安装有金属型动模1和金属型定模4，金属型动模1和金属型定模4的内部设置铸造用型芯3，金属型定模4的铸件2的型腔管口处焊接带气管接口的封堵块6，抽负压设备8经负压连接管7与封堵块6的气管接口相连。抽负压设备8为风机。
如图2所示，防缩松重力铸造模具抽负压工艺，包括：
1）将抽负压设备8安装在重力翻转设备5上；
2）在金属型定模4的铸件2的型腔管口处焊接带气管接口的封堵块6；
3）使用负压连接管7将抽负压设备与金属型定模4上的封堵块6的接口相连；
4）将重力翻转设备5的PLC读秒时间设为0秒启动，260秒关闭，保证铸造循环中铝液充型时启动，固化完成后，开模期间关闭；
5）模具开模，人工吹扫后，放入砂芯，再次吹扫，合模；
6） 设备自行舀铝、浇注，设备以7°/S的翻转速度进行重力翻转，翻转留模角度为95°，待到留模角度时，此时型芯遇热发气，抽负压设备启动，进行负压抽出型芯发气，同时开始固化时间（即铸件凝固）；
7）固化时间设定为200S，待固化时间结束，设备翻转至0°位，翻转速度同样为7°/S，开模前抽负压设备关闭，完成抽负压作业，实现抽负压时长最大利用率，确保发气最大程度抽出，且保证设备间歇使用，延长使用寿命；
8）自动开模，铸件留于上模，人工将接料盘放入铸件2下方，点动顶出，确保铸件2无变形，使用吊装设备，将铸件2吊至托盘，自然冷却消除铸造应力；
9）再次人工吹扫，进行后续操作，实现闭环，完成重力铸造循环。
工艺改进后，极大程度减小了型芯发气对铸件的影响，对于含型芯的较大型铸件、大型铸件尤为重要，这是此类铸件不可避免的一个难题，型芯发气也是对铸件质量起关键性的一个问题。增添的抽负压设备，使用寿命长，效果好，铸件质量提升稳定，自动实现抽负压，无需人工操作，无需增长铸造节拍，保证铸造产量。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (2)
1.一种防缩松重力铸造模具抽负压装置，其特征是，包括安装于重力翻转设备上的抽负压设备，重力翻转设备内部配套安装有金属型动模和金属型定模，金属型动模和金属型定模内部设置铸造用型芯，金属型定模的铸件的型腔管口处焊带接气管接口的封堵块，抽负压设备经负压连接管与封堵块的气管接口相连。
2.如权利要求1所述的防缩松重力铸造模具抽负压装置，其特征是，所述抽负压设备为风机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123367036.8U CN216729427U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 防缩松重力铸造模具抽负压装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123367036.8U CN216729427U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 防缩松重力铸造模具抽负压装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216729427U true CN216729427U (zh) | 2022-06-14 |
Family
ID=81939907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123367036.8U Active CN216729427U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 防缩松重力铸造模具抽负压装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN216729427U (zh) |
-
2021
- 2021-12-30 CN CN202123367036.8U patent/CN216729427U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110976814B (zh) | 一种铝合金汽车架的半连续反重力浇注方法 | |
| CN108941513A (zh) | 金属液压力输送壳型铸造方法 | |
| CN215746356U (zh) | 一种多料室铸造设备 | |
| CN216729427U (zh) | 防缩松重力铸造模具抽负压装置 | |
| CN1223420C (zh) | 一种砂型负压重力铸造方法 | |
| CN114082897A (zh) | 防缩松重力铸造模具抽负压工艺及装置 | |
| CN113199008A (zh) | 一种用于大型铝、镁合金铸件的真空低压铸造装置及铸造方法 | |
| CN209110156U (zh) | 真空与压力结合的壳型铸造装置 | |
| CN211101530U (zh) | 一种新型的压力铸造装置 | |
| US2877523A (en) | Vacuum casting | |
| JP2560356B2 (ja) | 減圧吸上精密鋳造法 | |
| CN108772555B (zh) | 一种真空吸铸室防爆装置及其控制方法 | |
| CN106881455A (zh) | 一种真空低压铸造手机壳体的方法及其装置 | |
| CN211614279U (zh) | 一种复合低压铸铝设备 | |
| CN220612200U (zh) | 一种不锈钢铸件空腔结构的铸造成型结构 | |
| CN113426951B (zh) | 球墨铸铁薄型控制臂的铸造方法 | |
| JP3695478B2 (ja) | 不活性ガス雰囲気中における鋳造法および装置 | |
| CN1739891A (zh) | 铝基复合材料的真空吸浇制备方法 | |
| CN110666102A (zh) | 一种磨辊座的制造工艺 | |
| CN212495220U (zh) | 一种反重力铸造的浇注系统 | |
| CN216575434U (zh) | 一种用于铸钢件的外部金属补贴结构 | |
| CN220591484U (zh) | 一种底部注料高强镁锂合金浇铸模具的保温装置 | |
| JPS5832564A (ja) | 真空鋳造法 | |
| SU1177033A1 (ru) | Способ заливки металлом вакуум-пленочных форм | |
| JPS62289360A (ja) | 鋳造方法およびその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 265503 No. 67, Shangzhuang Road, Fushan District, Yantai City, Shandong Province Patentee after: Yantai Tongdingzhou Auto Parts Co.,Ltd. Address before: 265500 No. 67, Shangzhuang Road, Fuxin street, Fushan District, Yantai City, Shandong Province Patentee before: YANTAI TONGDINGZHOU AUTO PARTS CO.,LTD. |