JPH05169231A - 低圧鋳造方法およびその装置 - Google Patents
低圧鋳造方法およびその装置Info
- Publication number
- JPH05169231A JPH05169231A JP3343673A JP34367391A JPH05169231A JP H05169231 A JPH05169231 A JP H05169231A JP 3343673 A JP3343673 A JP 3343673A JP 34367391 A JP34367391 A JP 34367391A JP H05169231 A JPH05169231 A JP H05169231A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cavity
- molten metal
- furnace
- space
- melting furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D23/00—Casting processes not provided for in groups B22D1/00 - B22D21/00
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低圧鋳造において、鋳物に鋳巣が発生するの
を抑制した上で湯回り性の改善を図り、これにより、品
質良好な鋳物を得ることができるようにする。 【構成】 キャビティ１２を減圧しながら炉内空間２０
を加圧することにより、溶解炉１８内の溶湯１６をキャ
ビティ１２に充填する。これにより、溶湯１６を充填す
る際キャビティ１２に背圧が発生するのを防止し、湯回
り性向上を図る。また、溶湯充填後、上記減圧を停止す
るとともに上記加圧状態を所定時間保持する。これによ
り、キャビティ１２に充填された溶湯１６に対する加圧
を十分に行うことができ、この押湯作用により、鋳物内
部に鋳巣が発生するのを最小限に抑えて鋳物の組織を緻
密化する。
を抑制した上で湯回り性の改善を図り、これにより、品
質良好な鋳物を得ることができるようにする。 【構成】 キャビティ１２を減圧しながら炉内空間２０
を加圧することにより、溶解炉１８内の溶湯１６をキャ
ビティ１２に充填する。これにより、溶湯１６を充填す
る際キャビティ１２に背圧が発生するのを防止し、湯回
り性向上を図る。また、溶湯充填後、上記減圧を停止す
るとともに上記加圧状態を所定時間保持する。これによ
り、キャビティ１２に充填された溶湯１６に対する加圧
を十分に行うことができ、この押湯作用により、鋳物内
部に鋳巣が発生するのを最小限に抑えて鋳物の組織を緻
密化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、低圧鋳造方法およびそ
の装置に関するものである。
の装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】低圧鋳造法は、鋳型内への溶湯圧入を低
圧で行う鋳造方法である。すなわち、低圧鋳造において
は、一般に、内部にキャビティが形成された鋳型と、こ
の鋳型の下方に設けられ、溶湯が満たされた溶解炉と、
この溶解炉内の溶湯に下端部が漬るようにして設けら
れ、上記溶解炉の炉内空間と上記キャビティとを連通さ
せる導管とを用い、上記炉内空間を加圧することによ
り、溶解炉内の溶湯をキャビティに充填した後、加圧状
態を所定時間保持するようになっている。
圧で行う鋳造方法である。すなわち、低圧鋳造において
は、一般に、内部にキャビティが形成された鋳型と、こ
の鋳型の下方に設けられ、溶湯が満たされた溶解炉と、
この溶解炉内の溶湯に下端部が漬るようにして設けら
れ、上記溶解炉の炉内空間と上記キャビティとを連通さ
せる導管とを用い、上記炉内空間を加圧することによ
り、溶解炉内の溶湯をキャビティに充填した後、加圧状
態を所定時間保持するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の低圧鋳造法
においては、キャビティに溶湯を充填する際該キャビテ
ィに背圧が発生し、この背圧が湯回り性に悪影響を与え
ていた。
においては、キャビティに溶湯を充填する際該キャビテ
ィに背圧が発生し、この背圧が湯回り性に悪影響を与え
ていた。
【０００４】一方、実開昭６３−２５２５０号公報に
は、鋳型のキャビティを真空源に接続し、該キャビティ
を負圧状態にすることにより溶解炉内の溶湯を鋳型内へ
吸引して鋳造を行う吸引鋳造法が開示されている。
は、鋳型のキャビティを真空源に接続し、該キャビティ
を負圧状態にすることにより溶解炉内の溶湯を鋳型内へ
吸引して鋳造を行う吸引鋳造法が開示されている。
【０００５】このような吸引鋳造法を採用すれば湯回り
性の改善を図ることが可能となるが、キャビティに充填
された溶湯に対する加圧が不十分となるため、鋳物内部
に鋳巣が発生しやすくなる、という問題があった。
性の改善を図ることが可能となるが、キャビティに充填
された溶湯に対する加圧が不十分となるため、鋳物内部
に鋳巣が発生しやすくなる、という問題があった。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであって、鋳物に鋳巣が発生するのを抑制した上
で湯回り性の改善を図ることができる低圧鋳造方法およ
びその装置を提供することを目的とするものである。
たものであって、鋳物に鋳巣が発生するのを抑制した上
で湯回り性の改善を図ることができる低圧鋳造方法およ
びその装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に係る低圧鋳造方
法およびその装置は、炉内空間に対する加圧とキャビテ
ィに対する減圧とを適当に組み合わせることにより、上
記目的達成を図るようにしたものである。
法およびその装置は、炉内空間に対する加圧とキャビテ
ィに対する減圧とを適当に組み合わせることにより、上
記目的達成を図るようにしたものである。
【０００８】すなわち、本発明に係る低圧鋳造方法は、
請求項１に記載したように、内部にキャビティが形成さ
れた鋳型と、この鋳型の下方に設けられ、溶湯が満たさ
れた溶解炉と、この溶解炉内の溶湯に下端部が漬るよう
にして設けられ、前記溶解炉の炉内空間と前記キャビテ
ィとを連通させる導管と、を用いて低圧鋳造を行う方法
であって、前記キャビティを減圧しながら前記炉内空間
を加圧することにより、前記溶解炉内の溶湯を前記キャ
ビティに充填し、その後、前記減圧を停止するとともに
前記加圧状態を所定時間保持する、ことを特徴とするも
のである。
請求項１に記載したように、内部にキャビティが形成さ
れた鋳型と、この鋳型の下方に設けられ、溶湯が満たさ
れた溶解炉と、この溶解炉内の溶湯に下端部が漬るよう
にして設けられ、前記溶解炉の炉内空間と前記キャビテ
ィとを連通させる導管と、を用いて低圧鋳造を行う方法
であって、前記キャビティを減圧しながら前記炉内空間
を加圧することにより、前記溶解炉内の溶湯を前記キャ
ビティに充填し、その後、前記減圧を停止するとともに
前記加圧状態を所定時間保持する、ことを特徴とするも
のである。
【０００９】また、本発明に係る低圧鋳造装置は、請求
項４に記載したように、内部にキャビティが形成された
鋳型と、この鋳型の下方に設けられ、溶湯が満たされた
溶解炉と、この溶解炉内の溶湯に下端部が漬るようにし
て設けられ、前記溶解炉の炉内空間と前記キャビティと
を連通させる導管と、前記鋳型を気密に覆うカバーと、
このカバー内の空間と共に前記キャビティを減圧する減
圧手段と、前記炉内空間を加圧する加圧手段と、前記減
圧手段で前記キャビティを減圧しながら前記加圧手段で
前記炉内空間を加圧することにより、前記溶解炉内の溶
湯を前記キャビティに充填し、その後、前記減圧手段に
よる減圧を停止するとともに前記加圧手段による加圧状
態を所定時間保持する制御手段と、を備えてなることを
特徴とするものである。
項４に記載したように、内部にキャビティが形成された
鋳型と、この鋳型の下方に設けられ、溶湯が満たされた
溶解炉と、この溶解炉内の溶湯に下端部が漬るようにし
て設けられ、前記溶解炉の炉内空間と前記キャビティと
を連通させる導管と、前記鋳型を気密に覆うカバーと、
このカバー内の空間と共に前記キャビティを減圧する減
圧手段と、前記炉内空間を加圧する加圧手段と、前記減
圧手段で前記キャビティを減圧しながら前記加圧手段で
前記炉内空間を加圧することにより、前記溶解炉内の溶
湯を前記キャビティに充填し、その後、前記減圧手段に
よる減圧を停止するとともに前記加圧手段による加圧状
態を所定時間保持する制御手段と、を備えてなることを
特徴とするものである。
【００１０】
【発明の作用および効果】上記構成に示すように、本発
明においては、キャビティを減圧しながら炉内空間を加
圧することにより、溶解炉内の溶湯をキャビティに充填
するようになっているので、溶湯を充填する際キャビテ
ィに背圧が発生するのを防止することができ、これによ
り、湯回り性向上を図ることができる。また、溶湯充填
後、上記減圧を停止するとともに上記加圧状態を所定時
間保持するようになっているので、キャビティに充填さ
れた溶湯に対する加圧を十分に行うことができ、この押
湯作用により、鋳物内部に鋳巣が発生するのを最小限に
抑えることができ、鋳物の組織を緻密化することができ
る。
明においては、キャビティを減圧しながら炉内空間を加
圧することにより、溶解炉内の溶湯をキャビティに充填
するようになっているので、溶湯を充填する際キャビテ
ィに背圧が発生するのを防止することができ、これによ
り、湯回り性向上を図ることができる。また、溶湯充填
後、上記減圧を停止するとともに上記加圧状態を所定時
間保持するようになっているので、キャビティに充填さ
れた溶湯に対する加圧を十分に行うことができ、この押
湯作用により、鋳物内部に鋳巣が発生するのを最小限に
抑えることができ、鋳物の組織を緻密化することができ
る。
【００１１】したがって、本発明によれば、鋳物に鋳巣
が発生するのを抑制した上で湯回り性の改善を図ること
ができ、これにより、品質良好な鋳物を得ることができ
る。
が発生するのを抑制した上で湯回り性の改善を図ること
ができ、これにより、品質良好な鋳物を得ることができ
る。
【００１２】
【実施例】以下、添付図面を参照しながら本発明の実施
例について詳述する。
例について詳述する。
【００１３】図１は、本発明に係る低圧鋳造装置の一実
施例を示す側断面図である。
施例を示す側断面図である。
【００１４】この低圧鋳造装置は、内部にキャビティ１
２が形成された鋳型１４と、この鋳型１４の下方に設け
られ、溶湯（アルミニウム溶湯）１６が満たされた溶解
炉１８と、この溶解炉１８内の溶湯１６に下端部が漬る
ようにして設けられ、溶解炉１８の炉内空間２０とキャ
ビティ１２とを連通させる導管２２と、鋳型１４を気密
に覆うカバー２４と、このカバー２４内の空間２６を減
圧する減圧手段２８と、炉内空間２０を加圧する加圧手
段３０と、減圧手段２８でキャビティ１２を減圧しなが
ら加圧手段３０で炉内空間２０を加圧することにより、
溶解炉１８内の溶湯１６をキャビティ１２に充填し、そ
の後、減圧手段２８による減圧を停止するとともに加圧
手段３０による加圧状態を所定時間保持する加減圧コン
トローラ３２（制御手段）と、を備えてなっている。
２が形成された鋳型１４と、この鋳型１４の下方に設け
られ、溶湯（アルミニウム溶湯）１６が満たされた溶解
炉１８と、この溶解炉１８内の溶湯１６に下端部が漬る
ようにして設けられ、溶解炉１８の炉内空間２０とキャ
ビティ１２とを連通させる導管２２と、鋳型１４を気密
に覆うカバー２４と、このカバー２４内の空間２６を減
圧する減圧手段２８と、炉内空間２０を加圧する加圧手
段３０と、減圧手段２８でキャビティ１２を減圧しなが
ら加圧手段３０で炉内空間２０を加圧することにより、
溶解炉１８内の溶湯１６をキャビティ１２に充填し、そ
の後、減圧手段２８による減圧を停止するとともに加圧
手段３０による加圧状態を所定時間保持する加減圧コン
トローラ３２（制御手段）と、を備えてなっている。
【００１５】上記鋳型１４には、カバー２４内の空間２
６とキャビティ１２とを連通するようにして細いエア孔
が複数形成されており、減圧手段２８はこれらエア孔を
介してカバー２４内の空間２６と共にキャビティ１２を
減圧するようになっている。
６とキャビティ１２とを連通するようにして細いエア孔
が複数形成されており、減圧手段２８はこれらエア孔を
介してカバー２４内の空間２６と共にキャビティ１２を
減圧するようになっている。
【００１６】上記減圧手段２８は、真空ポンプ３４およ
び減圧用バルブスタンド３６からなり、また、加圧手段
３０は、加圧エア源３８および加圧用バルブスタンド４
０からなっている。加減圧コントローラ３２による加減
圧制御は減圧用バルブスタンド３６および加圧用バルブ
スタンド４０に対して行われるようになっている。
び減圧用バルブスタンド３６からなり、また、加圧手段
３０は、加圧エア源３８および加圧用バルブスタンド４
０からなっている。加減圧コントローラ３２による加減
圧制御は減圧用バルブスタンド３６および加圧用バルブ
スタンド４０に対して行われるようになっている。
【００１７】上記溶解炉１８の炉内空間２０の圧力は、
圧力センサ４２により検出され、その検出信号は、加減
圧コントローラ３２に入力されるようになっている。ま
た、カバー２４内の空間２６の圧力（したがってキャビ
ティ１２の圧力）は、差圧センサ４４により、炉内空間
２０の圧力との差圧として検出され、その検出信号は、
加減圧コントローラ３２に入力されるようになってい
る。そして、加減圧コントローラ３２は、キャビティ１
２に対する減圧量および炉内空間２０に対する加圧量
を、上記差圧に応じて制御するようになっている。
圧力センサ４２により検出され、その検出信号は、加減
圧コントローラ３２に入力されるようになっている。ま
た、カバー２４内の空間２６の圧力（したがってキャビ
ティ１２の圧力）は、差圧センサ４４により、炉内空間
２０の圧力との差圧として検出され、その検出信号は、
加減圧コントローラ３２に入力されるようになってい
る。そして、加減圧コントローラ３２は、キャビティ１
２に対する減圧量および炉内空間２０に対する加圧量
を、上記差圧に応じて制御するようになっている。
【００１８】また、上記加減圧コントローラ３２は、キ
ャビティ１２に対する減圧量および炉内空間２０に対す
る加圧量を、キャビティ１２の溶湯面位置における水平
断面積の変化に応じて制御するようになっている。この
ような制御を行うため、鋳型１４の内面には、その３箇
所にそれぞれ溶湯センサ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが設け
られている。溶湯センサ４６Ａは、溶湯上昇により水平
断面積が急減する位置に設けられ、溶湯センサ４６Ｂ
は、溶湯上昇により水平断面積が急増する位置に設けら
れ、溶湯センサ４６Ｃは、キャビティ１２への溶湯充填
が完了する位置に設けられている。
ャビティ１２に対する減圧量および炉内空間２０に対す
る加圧量を、キャビティ１２の溶湯面位置における水平
断面積の変化に応じて制御するようになっている。この
ような制御を行うため、鋳型１４の内面には、その３箇
所にそれぞれ溶湯センサ４６Ａ、４６Ｂ、４６Ｃが設け
られている。溶湯センサ４６Ａは、溶湯上昇により水平
断面積が急減する位置に設けられ、溶湯センサ４６Ｂ
は、溶湯上昇により水平断面積が急増する位置に設けら
れ、溶湯センサ４６Ｃは、キャビティ１２への溶湯充填
が完了する位置に設けられている。
【００１９】上記カバー２４の側壁部の下端部近傍内面
には、１２Ｖに印加されたアルミニウム片４８が取り付
けられている。
には、１２Ｖに印加されたアルミニウム片４８が取り付
けられている。
【００２０】次に、本実施例の作用について、図２のタ
イムチャートに従って説明する。
イムチャートに従って説明する。
【００２１】低圧鋳造は、まず、加減圧コントローラ３
２により減圧用バルブスタンド３６のバルブを開いてカ
バー２４内の空間２６と共にキャビティ１２を減圧し、
溶解炉１８内の溶湯１６をキャビティ１２の入口部分ま
で上昇させた後、キャビティ１２を一定負圧に保持しな
がら加圧用バルブスタンド４０のバルブを開いて炉内空
間２０を加圧することにより、溶解炉１８内の溶湯１６
をキャビティ１２に充填する。
２により減圧用バルブスタンド３６のバルブを開いてカ
バー２４内の空間２６と共にキャビティ１２を減圧し、
溶解炉１８内の溶湯１６をキャビティ１２の入口部分ま
で上昇させた後、キャビティ１２を一定負圧に保持しな
がら加圧用バルブスタンド４０のバルブを開いて炉内空
間２０を加圧することにより、溶解炉１８内の溶湯１６
をキャビティ１２に充填する。
【００２２】この溶湯充填の際、鋳物品質を向上させる
ためには、溶湯上昇速度を一定に保持することが望まし
い。このため、炉内空間２０に対する加圧量は、次のよ
うに、キャビティ１２の溶湯面位置における水平断面積
の変化に応じて制御される。すなわち、溶湯充填開始直
後はキャビティ１２の溶湯面位置における水平断面積が
大きいため大加圧量で加圧し（ラインａ）、その後、溶
湯上昇により溶湯センサ４６Ａが溶湯を検知すると、水
平断面積が小さくなるので小加圧量で加圧し（ライン
ｂ）、さらに、溶湯上昇により溶湯センサ４６Ｂが溶湯
を検知したら、水平断面積が大きくなるので大加圧量で
加圧し（ラインｃ）、溶湯センサ４６Ｃが溶湯を検知す
るまでこの大加圧量で加圧する。
ためには、溶湯上昇速度を一定に保持することが望まし
い。このため、炉内空間２０に対する加圧量は、次のよ
うに、キャビティ１２の溶湯面位置における水平断面積
の変化に応じて制御される。すなわち、溶湯充填開始直
後はキャビティ１２の溶湯面位置における水平断面積が
大きいため大加圧量で加圧し（ラインａ）、その後、溶
湯上昇により溶湯センサ４６Ａが溶湯を検知すると、水
平断面積が小さくなるので小加圧量で加圧し（ライン
ｂ）、さらに、溶湯上昇により溶湯センサ４６Ｂが溶湯
を検知したら、水平断面積が大きくなるので大加圧量で
加圧し（ラインｃ）、溶湯センサ４６Ｃが溶湯を検知す
るまでこの大加圧量で加圧する。
【００２３】その後、キャビティ１２に対する減圧を停
止し、炉内空間２０に対する一定圧での加圧状態を所定
時間保持してから、この加圧状態を解除する。
止し、炉内空間２０に対する一定圧での加圧状態を所定
時間保持してから、この加圧状態を解除する。
【００２４】以上詳述したように、本実施例によれば、
キャビティ１２を減圧しながら炉内空間２０を加圧する
ことにより、溶解炉１８内の溶湯１６をキャビティ１２
に充填するようになっているので、溶湯１６を充填する
際キャビティ１２に背圧が発生するのを防止することが
でき、これにより、湯回り性向上を図ることができる。
また、溶湯充填後、上記減圧を停止するとともに上記加
圧状態を所定時間保持するようになっているので、キャ
ビティ１２に充填された溶湯に対する加圧を十分に行う
ことができ、この押湯作用により、鋳物内部に鋳巣が発
生するのを最小限に抑えることができ、鋳物の組織を緻
密化することができる。
キャビティ１２を減圧しながら炉内空間２０を加圧する
ことにより、溶解炉１８内の溶湯１６をキャビティ１２
に充填するようになっているので、溶湯１６を充填する
際キャビティ１２に背圧が発生するのを防止することが
でき、これにより、湯回り性向上を図ることができる。
また、溶湯充填後、上記減圧を停止するとともに上記加
圧状態を所定時間保持するようになっているので、キャ
ビティ１２に充填された溶湯に対する加圧を十分に行う
ことができ、この押湯作用により、鋳物内部に鋳巣が発
生するのを最小限に抑えることができ、鋳物の組織を緻
密化することができる。
【００２５】したがって、本実施例によれば、鋳物に鋳
巣が発生するのを抑制した上で湯回り性の改善を図るこ
とができ、これにより、品質良好な鋳物を得ることがで
きる。
巣が発生するのを抑制した上で湯回り性の改善を図るこ
とができ、これにより、品質良好な鋳物を得ることがで
きる。
【００２６】ところで、上記低圧鋳造の際、キャビティ
１２に充填された溶湯１６が鋳型１４の型合せ面等から
カバー２４内の空間２６に漏れて該空間２６に充満して
しまうと、鋳造機や鋳型１４の破損を生ずることとな
る。しかしながら、本実施例においては、上記カバー２
４の側壁部の下端部近傍内面に、１２Ｖに印加されたア
ルミニウム片４８が取り付けられているので、溶湯１６
がカバー２４内の空間２６に漏れると、この溶湯１６
（アルミニウム）によりアルミニウム片４８が導通する
こととなる。そして、本実施例においては、加減圧コン
トローラ３２は、上記導通により異常が発生したとし
て、キャビティ１２に対する減圧および炉内空間２０に
対する加圧を解除し、鋳造を中止するようになってい
る。したがって、本実施例によれば、溶湯漏れによる鋳
造機や鋳型１４の破損を未然に防止することができる。
１２に充填された溶湯１６が鋳型１４の型合せ面等から
カバー２４内の空間２６に漏れて該空間２６に充満して
しまうと、鋳造機や鋳型１４の破損を生ずることとな
る。しかしながら、本実施例においては、上記カバー２
４の側壁部の下端部近傍内面に、１２Ｖに印加されたア
ルミニウム片４８が取り付けられているので、溶湯１６
がカバー２４内の空間２６に漏れると、この溶湯１６
（アルミニウム）によりアルミニウム片４８が導通する
こととなる。そして、本実施例においては、加減圧コン
トローラ３２は、上記導通により異常が発生したとし
て、キャビティ１２に対する減圧および炉内空間２０に
対する加圧を解除し、鋳造を中止するようになってい
る。したがって、本実施例によれば、溶湯漏れによる鋳
造機や鋳型１４の破損を未然に防止することができる。
【００２７】上記構成に加えて、図３に示すように、カ
バー２４の側壁部の下端部近傍部分に開口部２４ａを形
成し、この側壁部に亜鉛板５０（低融点部材）を張り付
けて開口部２４ａを閉塞するようにしてもよい。このよ
うにすれば、溶湯１６（アルミニウム溶湯）の温度が６
２０℃であるのに対し、亜鉛板５０の融点が４１９℃で
あることから、亜鉛板５０に溶湯１６が当たると亜鉛板
５０が溶けて、開口部２４ａが自動的に開放されること
となる。そして、この開口部２４ａの開放により、キャ
ビティ１２が減圧され得なくなるので、これに基づいて
加減圧コントローラ３２は異常が発生したとして鋳造を
中止する制御を行うことができ、これにより溶湯漏れ対
策の信頼性を高めることができる。
バー２４の側壁部の下端部近傍部分に開口部２４ａを形
成し、この側壁部に亜鉛板５０（低融点部材）を張り付
けて開口部２４ａを閉塞するようにしてもよい。このよ
うにすれば、溶湯１６（アルミニウム溶湯）の温度が６
２０℃であるのに対し、亜鉛板５０の融点が４１９℃で
あることから、亜鉛板５０に溶湯１６が当たると亜鉛板
５０が溶けて、開口部２４ａが自動的に開放されること
となる。そして、この開口部２４ａの開放により、キャ
ビティ１２が減圧され得なくなるので、これに基づいて
加減圧コントローラ３２は異常が発生したとして鋳造を
中止する制御を行うことができ、これにより溶湯漏れ対
策の信頼性を高めることができる。
【図１】本発明に係る低圧鋳造装置の一実施例を示す側
断面図
断面図
【図２】上記実施例の作用を示すタイムチャート
【図３】上記実施例の変形例を示す部分側断面図
１２ キャビティ １４ 鋳型 １６ 溶湯 １８ 溶解炉 ２０ 炉内空間 ２２ 導管 ２４ カバー ２４ａ 開口部 ２６ 空間 ２８ 減圧手段 ３０ 加圧手段 ３２ 加減圧コントローラ３２（制御手段） ５０ 亜鉛板（低融点部材）
Claims (5)
- 【請求項１】 内部にキャビティが形成された鋳型と、
この鋳型の下方に設けられ、溶湯が満たされた溶解炉
と、この溶解炉内の溶湯に下端部が漬るようにして設け
られ、前記溶解炉の炉内空間と前記キャビティとを連通
させる導管と、を用いて低圧鋳造を行う方法であって、 前記キャビティを減圧しながら前記炉内空間を加圧する
ことにより、前記溶解炉内の溶湯を前記キャビティに充
填し、その後、前記減圧を停止するとともに前記加圧状
態を所定時間保持する、ことを特徴とする低圧鋳造方
法。 - 【請求項２】 前記キャビティに対する減圧量および前
記炉内空間に対する加圧量を、前記キャビティの溶湯面
位置における水平断面積の変化に応じて制御する、こと
を特徴とする請求項１記載の低圧鋳造方法。 - 【請求項３】 前記キャビティに対する減圧量および前
記炉内空間に対する加圧量を、これら減圧量および加圧
量の差に応じて制御する、ことを特徴とする請求項１ま
たは２記載の低圧鋳造方法。 - 【請求項４】 内部にキャビティが形成された鋳型と、 この鋳型の下方に設けられ、溶湯が満たされた溶解炉
と、 この溶解炉内の溶湯に下端部が漬るようにして設けら
れ、前記溶解炉の炉内空間と前記キャビティとを連通さ
せる導管と、 前記鋳型を気密に覆うカバーと、 このカバー内の空間と共に前記キャビティを減圧する減
圧手段と、 前記炉内空間を加圧する加圧手段と、 前記減圧手段で前記キャビティを減圧しながら前記加圧
手段で前記炉内空間を加圧することにより、前記溶解炉
内の溶湯を前記キャビティに充填し、その後、前記減圧
手段による減圧を停止するとともに前記加圧手段による
加圧状態を所定時間保持する制御手段と、を備えてなる
ことを特徴とする低圧鋳造装置。 - 【請求項５】 前記カバーの側壁部に開口部が形成され
るとともに、この開口部が低融点部材で閉塞されてい
る、ことを特徴とする請求項４記載の低圧鋳造装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03343673A JP3115384B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 低圧鋳造方法およびその装置 |
| KR1019920025488A KR960007630B1 (ko) | 1991-12-25 | 1992-12-24 | 저압주조방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03343673A JP3115384B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 低圧鋳造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05169231A true JPH05169231A (ja) | 1993-07-09 |
| JP3115384B2 JP3115384B2 (ja) | 2000-12-04 |
Family
ID=18363359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03343673A Expired - Fee Related JP3115384B2 (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 低圧鋳造方法およびその装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115384B2 (ja) |
| KR (1) | KR960007630B1 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016123988A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 日産自動車株式会社 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
| JP2016123987A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 日産自動車株式会社 | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| WO2016185610A1 (ja) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | 日産自動車株式会社 | 鋳造装置の圧力制御方法 |
| CN107249784A (zh) * | 2015-02-24 | 2017-10-13 | 日产自动车株式会社 | 铸造装置及铸造方法 |
| KR101963363B1 (ko) * | 2018-09-19 | 2019-03-28 | 명화공업주식회사 | 차압 주조 설비의 제품 품질 자동 검출 시스템 |
| CN109622922A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种铸造装置 |
| CN113477920A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 上海交通大学 | 一种金属液充填节点监控装置、方法与反重力铸造设备 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP03343673A patent/JP3115384B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-12-24 KR KR1019920025488A patent/KR960007630B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016123988A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 日産自動車株式会社 | 鋳造方法及び鋳造装置 |
| JP2016123987A (ja) * | 2014-12-26 | 2016-07-11 | 日産自動車株式会社 | 鋳造装置及び鋳造方法 |
| CN107249784A (zh) * | 2015-02-24 | 2017-10-13 | 日产自动车株式会社 | 铸造装置及铸造方法 |
| US10286449B2 (en) | 2015-02-24 | 2019-05-14 | Nissan Motor Co., Ltd. | Casting device and casting method |
| WO2016185610A1 (ja) * | 2015-05-21 | 2016-11-24 | 日産自動車株式会社 | 鋳造装置の圧力制御方法 |
| KR101963363B1 (ko) * | 2018-09-19 | 2019-03-28 | 명화공업주식회사 | 차압 주조 설비의 제품 품질 자동 검출 시스템 |
| CN109622922A (zh) * | 2019-01-31 | 2019-04-16 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种铸造装置 |
| CN113477920A (zh) * | 2021-07-07 | 2021-10-08 | 上海交通大学 | 一种金属液充填节点监控装置、方法与反重力铸造设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR930012150A (ko) | 1993-07-20 |
| JP3115384B2 (ja) | 2000-12-04 |
| KR960007630B1 (ko) | 1996-06-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05169231A (ja) | 低圧鋳造方法およびその装置 | |
| CA2087152C (en) | Vacuum die casting process | |
| JP2005288511A (ja) | 減圧鋳型造型の注湯方法及び鋳物 | |
| US4741381A (en) | Method of and apparatus for automatically controlling pressure in holding furnace incorporated in low pressure die-casting system | |
| JPH05169232A (ja) | 鋳造装置 | |
| JP3128705B2 (ja) | 吸引加圧鋳造装置 | |
| JPS6195760A (ja) | 鋳造方法及び鋳造装置 | |
| JPH04274860A (ja) | 加圧鋳造装置 | |
| JPS6224850A (ja) | 低圧鋳造機の不活性ガス吹込方法及び装置 | |
| JP2001105121A (ja) | 石膏鋳型を用いた鋳造方法及び鋳造装置 | |
| JP2936580B2 (ja) | 加圧成形装置 | |
| JPH0471767A (ja) | 湯漏れ検出装置付き減圧鋳造機 | |
| JPS58196161A (ja) | 吸引鋳造方法及び装置 | |
| JPH0342990B2 (ja) | ||
| JPS62114761A (ja) | 吸引加圧鋳造法 | |
| JPH0760426A (ja) | ダイカストマシーン及びダイカスト鋳造法 | |
| JPS59222321A (ja) | 金型キヤビテイ−の真空排気方法およびその装置 | |
| JPH04187359A (ja) | 低圧鋳造装置 | |
| JPH08174187A (ja) | 減圧鋳造装置 | |
| JPH08174186A (ja) | 低圧鋳造法および低圧鋳造用鋳型 | |
| JPH0367787B2 (ja) | ||
| JP2840107B2 (ja) | 低圧鋳造方法および装置 | |
| JP2786469B2 (ja) | 低圧鋳造装置及び低圧鋳造方法 | |
| JP2005313231A (ja) | 鋳造方法および鋳造装置 | |
| JP2000153353A (ja) | 鋳物の鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |