BR112016026345B1

BR112016026345B1 - Composição de resina peletizada, seus métodos de produção, película, e artigo moldado

Info

Publication number: BR112016026345B1
Application number: BR112016026345-6A
Authority: BR
Inventors: Satoshi Yamakoshi; Naoki Kawakami
Original assignee: Kuraray Co., Ltd.
Priority date: 2014-05-12
Filing date: 2015-05-12
Publication date: 2021-08-03
Also published as: JP5933852B2; WO2015174396A1; CN106459548A; JPWO2015174396A1; EP3144349A1; EP3144349A4; BR112016026345A2; EP3144349B1; US10053566B2; US20170267851A1; CN106459548B

Abstract

pelete de composição de resina à base de etileno-vinil álcool. a presente invenção refere-se a uma composição de resina peletizada de acordo com a presente invenção que contém uma resina de etileno-vinil álcool (a), uma poliamida (b) e um sal magnésio de ácido graxo inferior (c) cada um em uma quantidade específica, onde a resina de poliamida (b) é dispersa na resina de etileno-vinil álcool (a) com um diâmetro médio de partícula dispersa de 1 µm ou menos como determinado utilizando um microscópio eletrônico e o sal magnésio de ácido graxo inferior (c) é disperso tanto na resina de etileno-vinil álcool (a) quanto na resina de poliamida (b). consequentemente, uma composição de resina peletizada que é superior em tonalidade pode ser obtida. além disso, uma película que é superior em termos de estabilidade térmica na formação da película, na aparência imediatamente após a formação da película e na aparência após o tratamento de aquecimento é obtida.

Description

CAMPO DA TÉCNICA

[001] A presente invenção se refere a uma composição de resina peletizada (também chamada de "pelete(s) de composição de resina" contendo uma resina de etileno-vinil álcool, uma resina de poliamida e um sal magnésio de ácido graxo inferior, uma película ou folha produzida a partir da composição de resina peletizada, um artigo moldado produzido a partir da película ou folha, e um método de produção da composição de resina peletizada.

TÉCNICA ANTECEDENTE

[002] As resinas de etileno-vinil álcool (em seguida podem ser abreviadas como EVOHs) exibem propriedades de barreira a gases superiores contra o oxigênio, odores, sabores, etc. e são adequadamente utilizadas para, por exemplo, materiais de embalagem para alimentos e similares. Com relação a tais materiais de embalagem, um tratamento de aquecimento (tratamento de retorta ou tratamento de ebulição) com água quente ou vapor d’água é frequentemente realizado após o enchimento dos materiais de embalagem com conteúdo tal como alimentos. No entanto, a EVOH resulta em um problema através do tratamento de aquecimento com água quente ou vapor d’água durante um longo período de tempo, envolvendo o branqueamento de resina e/ou a deterioração da capacidade de manter a forma do con-teúdo embalado a vácuo.

[003] Para resolver tal inconveniente, artigos moldados (películas, folhas, etc.) produzidos utilizando, como um material, peletes de composição de resina produzidos através da mistura da EVOH e de uma resina de poliamida (em seguida podem ser abreviada como "PA") são usados como um material de embalagem para um tratamento de aquecimento. Nestes artigos moldados, os peletes são frequentemente utilizados como um material de uma camada intermediária de uma estrutura multicamada, tipicamente uma estrutura multicamada incluindo uma camada composta por uma resina de polipropileno ou similar.

[004] No entanto, a estrutura multicamada mencionada acima também tem um inconveniente de que o branqueamento (incluindo florescimento) pode ser causado parcial ou totalmente na superfície da estrutura multicamada devido à absorção de água da camada de EVOH após o tratamento de aquecimento.

[005] Para resolver a desvantagem, isto é, o branqueamento de toda a superfície da estrutura multicamada, o Documento de Patente 1 (Pedido de Patente JP H4-131237) descreve uma película multicamada incluindo uma camada composta por uma composição contendo uma resina à base de copolímero de etileno vinil álcool, uma resina de poliamida e um composto de metal solúvel em água ou solúvel em álcool. A película pode impedir o branqueamento de toda a superfície da película que pode ser causado por aderência de uma gotícula de água à superfície da película durante um longo período de tempo (o que é um fenômeno geralmente chamado de rebranqueamento). No entanto, a película não pode impedir a geração de branqueamento (faixas de turbidez e/ou branqueamento em uma parte da película) de uma parte da película que pode ser causada após o tratamento de aquecimento. Em adição, a moldagem por fusão da EVOH e da PA pode ter um inconveniente de que um gel que é uma matéria termicamente deteriorada da EVOH e da PA é gerado e consequentemente um pelete contendo um resíduo do gel é formado, conduzindo à geração de sementes (sujidade sob pintura) em uma estrutura multicamada produzida utilizando o pelete como um material.

[006] Para resolver a desvantagem mencionada acima, isto é, a geração das sementes, o Documento de Patente 2 (Pedido de Patente JP H7-97491) descreve uma película multicamada que inclui uma camada composta por uma composição contendo uma resina de copolímero de etileno-vinil álcool, uma resina de poliamida e ao menos dois sais metálicos nos quais um metal do grupo II na tabela periódica está envolvido. No entanto, uma película produzida utilizando esta composição de resina tem um inconveniente de que a película é inferior em aparência geral após um tratamento de aquecimento, como também demonstrado no Exemplo Comparativo 8 descrito posteriormente.

[007] Além disso, para resolver a desvantagem, isto é, a geração das sementes mencionadas acima, o Documento de Patente 3 (Pedido de Patente JP 2009-242591) descreve uma película multicamada com uma camada produzida utilizando, como um material, um pelete multicamada constituído por uma camada composta, como um componente principal, de um copolímero de etileno-vinil álcool contendo um sal metálico, e uma camada composta por uma poliamida como um componente principal. No entanto, dependendo da condição de amassamento em fusão do pelete na produção de película, a película pode gerar faixas de turbidez e/ou de branqueamento em uma parte da película após um tratamento de aquecimento, de forma similar à invenção revelada no Documento de Patente 1.

DOCUMENTOS DE PATENTE

[008] Documento de Patente 1: Pedido de Patente JP H4-131237

[009] Documento de Patente 2: Pedido de Patente JP H7-97491

[0010] Documento de Patente 3: Pedido de Patente JP 2009-242591

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM SOLUCIONADOS PELA INVENÇÃO

[0011] Um objetivo principal da presente invenção é fornecer uma película ou folha que seja superior em termos de estabilidade térmica na formação da película (com menos sementes (sujidade sob pintura) geradas) e superior em aparência após o tratamento de aquecimento (com menos faixas de branqueamento e menos turbidez em uma parte da película ou folha, em particular), em comparação com as películas ou folhas produzidas utilizando peletes de composição de resina convencionais contendo a EVOH e a PA.

MEIOS PARA SOLUCIONAR OS PROBLEMAS

[0012] Os presentes inventores estudaram minuciosamente a fim de alcançar o objetivo e, consequentemente, concluíram que um pelete de composição de resina que alcança o objetivo mencionado acima pode ser obtido através da blenda de EVOH, PA, e um sal magnésio de ácido graxo inferior, cada um em uma quantidade específica, e suficientemente dispersando o sal magnésio de ácido graxo inferior tanto na EVOH quanto na PA. Assim, a presente invenção foi realizada.

[0013] Especificamente, a presente invenção inclui os seguintes aspectos. (1) Uma composição de resina peletizada contendo uma resina de etileno-vinil álcool (A), uma resina de poliamida (B) e um sal magnésio de ácido graxo inferior (C).

[0014] onde a composição de resina peletizada contém em relação a 100 partes em massa no total de resina de etileno-vinil álcool (A) e de resina de poliamida (B), 55 a 99 partes em massa de resina de etileno-vinil álcool (A), 1 a 45 partes em massa de resina de poliamida (B) e 0,001 a 0,05 partes em massa do sal magnésio de ácido graxo inferior (C) em termos de equivalente de átomo de metal,

[0015] a resina de poliamida (B) é dispersa na resina de etileno- vinil álcool (A) com um diâmetro de partícula médio disperso de 1 μm ou menos conforme determinado utilizando um microscópio eletrônico, e

[0016] o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é disperso tanto na resina de etileno-vinil álcool (A) como na resina de poliamida (B). (2) A composição de resina peletizada, de acordo com o item (1), onde o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é sal magnésio de ácido acético. (3) A composição de resina peletizada, de acordo com o item (1) ou (2), onde a resina de poliamida (B) é náilon 6. (4) Uma película produzida por moldagem por fusão da composição de resina peletizada de acordo com qualquer um dos itens (1) a (3). (5) A película, de acordo com o item (4), que é um material de embalagem para um tratamento de retorta ou um material de embalagem para um tratamento de ebulição. (6) Um artigo moldado produzido por processamento secundário da película de acordo com o item (4) ou (5). (7) Um método de produção da composição de resina peletizada de acordo com qualquer um dos itens (1) a (3), incluindo as etapas de: imergir a resina de etileno-vinil álcool (A) em uma solução aquosa contendo o sal magnésio de ácido graxo inferior (C); imergir a resina de poliamida (B) em uma solução aquosa contendo o sal magnésio de ácido graxo inferior (C); e extrusar por fusão a resina de etileno-vinil álcool (A) imersa e a resina de poliamida (B) imersa. (8) Um método de produção da composição de resina peletizada de acordo com qualquer um dos itens (1) a (3), incluindo a etapa de adicionar uma solução aquosa contendo o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) em extrusão por fusão de uma mistura de resina de etileno-vinil álcool (A) e de resina de poliamida (B).

EFEITOS DA INVENÇÃO

[0017] A composição de resina peletizada de acordo com o aspecto da presente invenção é superior em tonalidade. Uma película produzida utilizando a composição de resina peletizada de acordo com o aspecto da presente invenção é superior em termos de estabilidade térmica na formação de película (com menos sementes (sujidade sob pintura) gerada), em aparência imediatamente após a formação da película (com menos faixas geradas ao longo da direção de extrusão e menos irregularidade na espessura), e em particular, em aparência após um tratamento de aquecimento (com menos branqueamento de uma superfície parcial ou total da película).

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES Composição de Resina Peletizada

[0018] Uma composição de resina peletizada de acordo com uma modalidade da presente invenção contém uma resina de etileno-vinil álcool (A) (em seguida pode ser abreviada como EVOH (A)), uma resina de poliamida (B) (em seguida pode ser abreviada como PA (B)) e um sal magnésio de ácido graxo inferior (C), onde a PA (B) é dispersa na EVOH (A), o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é disperso tanto na EVOH (A) quanto na PA (B), e o diâmetro de partícula médio disperso da PA (B) determinado com um microscópio eletrônico é de 1 μm ou menos.

[0019] Devido a satisfazer as condições mencionadas acima, a composição de resina peletizada de acordo com a modalidade da presente invenção é caracterizada por uma aparência superior após um tratamento de aquecimento, em particular, menos branqueamento de uma parte da película (com menos turbidez e menos faixas de branqueamento em uma parte da película), em comparação com os peletes de composição de resina convencionais.

[0020] Embora não esclarecido, a causa da geração da faixa de branqueamento e/ou da turbidez parcial após o tratamento de aquecimento em uma película ou folha (em seguida pode ser abreviada como película, etc.) produzida utilizando os peletes de composição de resina convencionais compostos da EVOH, da PA e do sal metálico é inferida pelos presentes inventores como a seguir. Especificamente, a parte de EVOH (isto é, a parte em que a EVOH está incluída) constituindo a película etc. absorveria a umidade durante o tratamento de aquecimento, resultando na sua expansão. Depois disso, a película, etc., após a conclusão do tratamento de aquecimento encolher-se-ia com uma perda da umidade, e o encolhimento da película, etc., seria interrompido em um certo estágio enquanto a umidade continuaria a ser perdida. Como um resultado, uma área na qual a força física é aplicada localmente seria gerada na película, etc. e, começando a partir da área, cavidades similares a pontos ou cavidades similares a fissuras na forma de uma cadeia de pontos seriam geradas na película, etc. Nesse estágio, os raios de luz que entram na película etc. tendo as cavidades a partir do exterior seriam refletidos irregularmente em uma interface entre a parte de EVOH que constitui a película etc. e as cavidades, conduzindo ao branqueamento de uma parte da película etc. após o tratamento de aquecimento.

[0021] Por outro lado, na película, etc. produzida utilizando a composição de resina peletizada de acordo com a modalidade da presente invenção, a PA que é menos absorvente de água do que a EVOH seria altamente dispersa na EVOH. Consequentemente, em comparação com uma película, etc. produzida utilizando os peletes de composição de resina convencionais, a película, etc. incluiria muito menos regiões nas quais a EVOH está presente como aglomerados locais sem conter a PA, e consequentemente a película, etc. após o tratamento de aquecimento encolheria uniformemente. Como um resultado, mesmo que a película continue a perder umidade, etc. após o tratamento de aquecimento, uma região na qual a tensão de encolhimento atua de tal modo que sejam geradas cavidades finas seria menos provável de ser gerada dentro da película, etc. e consequentemente a película resultante etc. não exibiria o branqueamento de uma parte da mesma após o tratamento de aquecimento.

Resina de etileno-vinil álcool (A)

[0022] Na modalidade da presente invenção, a EVOH (A) pode ser obtida por saponificação de um copolímero de etileno-vinil éster. O vinil éster é tipificado por vinil acetato, mas outro vinil éster pode ser utilizado, por exemplo, vinil éster de ácido graxo (vinil propionato, vinil pivalato e similares).

[0023] Na modalidade da presente invenção, o limite inferior do teor de unidade de etileno na EVOH (A) é preferencialmente 5% mol, mais preferencialmente 10% mol, ainda mais preferencialmente 20% mol e, particularmente preferencialmente 23% mol. O limite superior do teor de unidade de etileno é preferencialmente 70% mol, mais preferencialmente 50% mol, ainda mais preferencialmente 40% mol e, particularmente preferencialmente 38% mol. Quando o teor de unidade de etileno é inferior a 5% mol, a película, etc. pode ter propriedades de barreira de gás insufi-cientes sob alta umidade e/ou aparência não satisfatória após o tratamento de aquecimento. Quando o teor de unidade de etileno é superior a 70% mol, a película, etc. pode ter propriedades de barreira de gás insuficientes independentemente do nível de umidade.

[0024] Na modalidade da presente invenção, o grau de saponificação do componente vinil éster da EVOH (A) é preferencialmente 85% mol ou mais, mais preferencialmente 90% mol, ainda mais preferencialmente 96% mol e, particularmente preferencialmente 98% mol. Quando o grau de saponificação é inferior a 85% mol, o artigo moldado pode ter propriedades de barreira de gás deterioradas sob alta umidade.

[0025] Em adição, na produção da EVOH (A), outro co-monômero, por exemplo, propileno, butileno, um ácido carboxílico insaturado ou um éster do mesmo, um composto vinilsilano, e N-vinilpirrolidona e similares, pode ser copolimerizado dentro de uma gama não conduzindo à inibição da realização do objetivo da presente invenção.

[0026] Em relação à viscosidade em fusão da EVOH (A) a 210° C sob a condição envolvendo uma carga de 2,160 g, o limite inferior de MFR é de preferência 0,5 g/10 min, e mais preferencialmente 1,0 g/10 min, enquanto o limite superior do MFR é de preferência 15 g/10 min, e mais preferencialmente 10 g/10 min. Quando se utiliza a EVOH (A) com tal viscosidade em fusão, a capacidade de formação de fusão da composição de resina peletizada finalmente obtida pode ser melhorada ainda mais. Mesmo no caso em que a EVOH (A) contém o outro monômero mencionado acima, é preferencial que o MFR caia dentro da gama acima.

[0027] Na modalidade da presente invenção, é necessário que o teor da EVOH (A) contida na composição de resina peletizada com relação a 100 partes em massa, no total, da EVOH (A) e da PA (B) seja 55 a 99 partes em massa. O limite inferior do teor da EVOH (A) é preferencialmente 60 partes em massa, e mais preferencialmente 70 partes em massa. O limite superior do teor de EVOH (A) é preferencialmente 95 partes em massa, e mais preferencialmente 90 partes em massa. Quando o teor da EVOH (A) é menor do que 55 partes em massa, a tonalidade do pelete pode ser deteriorada, e a película, etc. pode ter suficientes propriedades de barreira de gás, aparência não satisfatória imediatamente após a formação da película, e aparência não satisfatória após um tratamento de aquecimento. Quando o teor da EVOH (A) é maior do que 99 partes em massa, a tonalidade do pelete pode ser deteriorada, e a película, etc. pode ter uma aparência não satisfatória após o tratamento de aquecimento.

[0028] Dois ou mais tipos de EVOHs que diferem no teor de unidades de etileno, grau de saponificação, grau de polimerização, etc. podem ser utilizados em combinação como a EVOH (A).

Resina de poliamida (B)

[0029] Na modalidade da presente invenção, exemplos específicos da PA (B) incluem policaproamida (náilon 6), ácido poli-w-amino- heptanóico (náilon 7), ácido poli-w-aminononanóico (náilon 9), poliundecanamida (náilon 11), polilauril-lactama (náilon 12), polietilenoamina adipamida (náilon 26), politetrametileno adipamida (náilon 46), poli-hexametileno adipamida (náilon 66), poli-hexametileno sebacamida (náilon 610), poli-hexametileno dodecamida (náilon 612), polioctametileno adipamida (náilon 86), polidecametileno adipamida (náilon 106), copolímero de caprolactama/lauril-lactama (náilon 6/12), copolímero de caprolactama/ácido w-aminononanóico (náilon 6/9), copolímero de caprolactama/adipato de hexametilenodiamônio (náilon 6/66), copolímero de lauril-lactama/adipato de hexametilenodiamônio (náilon 12/66), copolímero de adipato de etilenodiamônio/adipato de hexametilenidiamônio (náilon 26/66), copolímero de caprolactama/adipato de hexametilenodiamônio/sebacato de hexametilenodiamônio (náilon 6/66/610), copolímero de adipato de etilenodiamônio/adipato de hexametilenodiamônio/sebacato de hexametilenodiamônio (náilon 26/66/610), poli-hexametileno isoftalamida (náilon 6I), poli-hexametileno tereftalamida (náilon 6T), copolímero de hexametileno isoftalamida /hexametileno tereftalamida (náilon 6I/6T), copolímero de 11-aminoundecanamida/hexametileno tereftalamida, polinonametileno tereftalamida (náilon 9T), polidecametileno tereftalamida (náilon 10T), poliexametileno ciclo- hexilamida, polinometileno ciclo-hexilamida e poliamidas modificadas obtidas por modificação destas poliamidas com uma amina aromática tal como metileno benzilamina e metaxileno diamina. Exemplos da PA (B) também incluem adipato de metaxililenodiamônio e similares.

[0030] Destes, face a uma melhoria das características de aparência após o tratamento de aquecimento, a PA (B) é de preferência uma resina de poliamida constituída com caproamida como um constituinte principal, e especificamente, é preferencial que a unidade de caproamida represente ao menos 75% mol de unidades constitucionais de resina de poliamida. Dentre tais PA, o náilon 6 é preferencial face à compatibilidade com a EVOH (A).

[0031] A polimerização em fusão, a polimerização interfacial, a polimerização em solução, a polimerização em massa, a polimerização em fase sólida, ou uma combinação das mesmas podem ser empregues como o método de polimerização para fornecer a PA (B).

[0032] Na modalidade da presente invenção, é necessário que o teor da PA (B) contida na composição de resina peletizada em relação a 100 partes em massa no total da EVOH (A) e da PA (B) seja de 1 a 45 partes em massa. O limite inferior do teor é preferencialmente 5 partes em massa, e mais preferencialmente 10 partes em massa. O limite superior do teor é preferencialmente 40 partes em massa, e mais preferencialmente 30 partes em massa. Quando o teor é inferior a 1 parte em massa, a tonalidade do pelete pode ser deteriorada, e a película, etc. pode ter um aspecto não satisfatório após o tratamento de aquecimento. Quando o teor é superior a 45 partes em massa, a película, etc. pode ter propriedades de barreira de gás insuficientes, aparência não satisfatória imediatamente após a formação da película e aparência não satisfatória após o tratamento de aquecimento.

Sal magnésio de ácido graxo inferior (C)

[0033] Na modalidade da presente invenção, o ácido graxo inferior no sal magnésio de ácido graxo inferior (C) como citado significa um ácido graxo tendo 6 ou menos átomos de carbono, e os seus exemplos incluem ácidos graxos saturados tal como ácido caproico. Face à compatibilidade com a EVOH (A), o ácido graxo inferior é de preferência um ácido graxo saturado tendo 3 ou menos átomos de carbono. Dentre os sais magnésio de ácidos graxos inferiores (C), o sal magnésio de ácido acético é preferencial face a um odor durante a manipulação.

[0034] Em relação ao sal magnésio de ácido graxo inferior (C), concluiu-se que quando o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) está contido tanto na composição de resina contendo a EVOH (A) quanto a PA (B), o efeito notável sobre a estabilidade térmica na formação de película (isto é, inibição da geração de sementes (sujidade sob pintura)) é alcançado. Embora não tenha sido esclarecido ainda, a razão para alcançar o efeito pela combinação da EVOH (A), da PA (B) e do sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é inferida pelos presentes inventores como a seguir. Especificamente, mesmo se uma reação de reticulação entre a EVOH (A) e a PA (B) prossegue, o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) catalisaria a cisão da cadeia principal da EVOH (A), e consequentemente a matéria gelatinosa proveniente da PA (B) não cresceria de tamanho. Assim, a estabilidade térmica na formação de película seria melhorada.

[0035] Os sais magnésio, que não o sal magnésio de ácido graxo inferior (C), que podem ser utilizados na modalidade da presente invenção, são insuficientes para alcançar os efeitos da invenção. Por exemplo, quando um sal magnésio de ácido alifático superior é usado, a sua afinidade com a EVOH (A) é menor em comparação com o sal magnésio de ácido graxo inferior (C), e consequentemente o efeito da melhoria da estabilidade térmica na formação de película é insuficiente. Então, quando hidróxido de magnésio ou óxido de magnésio é usado, a tonalidade do pelete resultante e/ou a estabilidade térmica do pelete resultante na formação de película pode ser deteriorada e, por conseguinte, o hidróxido de magnésio e o óxido de magnésio não são adequados para uso na presente invenção.

[0036] Na modalidade da presente invenção, é necessário que o teor do sal magnésio de ácido graxo inferior (C) contido na composição de resina peletizada em relação a 100 partes em massa no total da EVOH (A) e da PA (B) seja de 0,001 a 0,05 partes em massa em termos de equivalente de átomos de metal. O limite inferior do teor é de preferencialmente de 0,002 partes em massa, e mais preferencialmente de 0,006 partes em massa. O limite superior do teor do sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é preferencialmente 0,04 partes em massa e mais preferencialmente 0,03 partes em massa. Quando o teor é inferior a 0,001 partes em massa, a estabilidade térmica da película, etc. na formação de película pode ser insuficiente. Quando o teor do sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é maior do que 0,05 partes em massa, a forma da película, etc. pode ser deteriorada.

[0037] Na modalidade da presente invenção, é necessário que a PA (B) seja dispersa na EVOH (A) constituindo largamente a composição de resina peletizada. A frase "a PA (B) é dispersa em EVOH (A)" como citado aqui significa que a EVOH (A) constitui uma fase matriz e a PA (B) constitui uma fase dispersa.

[0038] Na modalidade da presente invenção, é necessário que o diâmetro de partícula médio disperso da PA (B) dispersa na EVOH (A) seja 1 μm ou menos. Nesse aspecto, o diâmetro médio de partícula dispersa se refere a um diâmetro de partícula calculado pela média dos tamanhos de 100 partículas de PA (B) encontradas em um campo de visão de um microscópio eletrônico na observação microscópica eletrônica de uma seção transversal arbitrária da composição de resina peletizada de acordo com a modalidade da presente invenção. No caso em que a seção transversal da partícula de PA (B) tem uma forma que não um círculo, tal como uma elipse, o cálculo deve ser feito usando o valor do diâmetro longitudinal da partícula de PA (B).

[0039] Na modalidade da presente invenção, é necessário que o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) seja disperso tanto em EVOH (A) quanto em PA (B). Nesse aspecto, a frase "o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é disperso tanto em EVOH (A) quanto em PA (B)" como citado significa que o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) está presente tanto em EVOH (A) quanto em PA (B) em tal estado de dispersão que os aglomerados do sal magnésio de ácido graxo inferior (C) estão em um nível não detectável na observação do pelete de composição de resina utilizando um microscópio eletrônico tendo uma resolução espacial de 1 nm. Quando o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é assim agregado que os seus agrupamentos são encontrados na observação mencionada acima, os efeitos da presente invenção são altamente improváveis de serem alcançados.

[0040] A composição de resina peletizada de acordo com a modalidade da presente invenção pode conter um ou mais tipos de resina que não a EVOH (A) e a PA (B) dentro de uma gama que não conduz a uma degradação dos efeitos da presente invenção. Exemplos de tal resina incluem poliolefinas e similares.

[0041] A composição de resina peletizada de acordo com a modalidade da presente invenção pode conter um ou mais tipos de sal metálico que não o sal magnésio de ácido graxo inferior (C). Exemplos do sal metálico incluem: vários tipos de sais de metais alcalinos tais como sais lítio, sais sódio, sais potássio, sais rubídio e sais césio; sais de metais alcalino-terrosos tais como sais de cálcio, sais de bário e sais de estrôncio; e ainda, vários tipos de sais metálicos com uma valência de 3 ou mais. Quando a composição de resina peletizada contendo tal sal metálico é moldada por fusão, a trabalhabilidade a longo prazo na produção da película etc. é altamente provável que seja melhorada.

[0042] A composição de resina de acordo com a modalidade da presente invenção pode conter, como apropriado em adição aos componentes mencionados acima, um aditivo bem conhecido tal como um plastificante, uma carga, um agente antiblocagem, um antioxidante, um corante, um agente antiestático, um agente absorvente de raios ultravioletas, um lubrificante e um agente de secagem dentro da gama que não conduz à deterioração dos efeitos da presente invenção. Especificamente, a quantidade do aditivo em relação a 100 partes em massa no total da EVOH (A) e da PA (B) é preferencialmente 2 partes em massa ou menos, e mais preferencialmente 1 parte em massa ou menos. Quando a quantidade do aditivo em relação a 100 partes em massa no total da EVOH (A) e da PA (B) é maior do que as 2 partes em massa, a PA (B) pode formar agrupamentos.

[0043] O método de produção da composição de resina peletizada de acordo com a modalidade da presente invenção não é particularmente limitado, e um aparelho bem conhecido e um método bem conhecido podem ser aplicados; os seguintes métodos são recomendados para se conseguir a dispersibilidade acima descrita.

[0044] De acordo com um método exemplificativo, peletes da EVOH (A) e peletes da PA (B) são produzidos primeiro. Em seguida, os peletes da EVOH (A) e os peletes da PA (B) são cada um imersos ou colocados em contato com uma solução aquosa contendo o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) que foi preparado de antemão, por exemplo, 1 segundo a 1 dia, seguido por remoção, e os peletes da EVOH (A) e os peletes da PA (B) são extrusadoextrusados por fusão em conjunto utilizando uma extrusora de parafuso único, uma extrusora de parafuso duplo, ou similares, para se obter a peletização, assim os peletes da modalidade da presente invenção são obtidos.

[0045] De acordo com outro método exemplificativo, os peletes da EVOH (A) e os peletes da PA (B) são misturados a seco, e depois extrusadoextrusados por fusão em conjunto com uma solução aquosa contendo o sal magnésio de ácido graxo inferior (C), que foi preparado previamente, utilizando uma extrusora de parafuso único, uma extrusora de parafuso duplo ou similar para se obter a peletização, assim são obtidos os peletes da modalidade da presente invenção.

[0046] A composição de resina peletizada de acordo com a modalidade da presente invenção pode ser moldada, por exemplo, em uma película, uma folha, um recipiente, outro material de embalagem (para alimentos, medicamentos, etc.) e similares através da moldagem por fusão. Em particular, uma película ou folha produzida utilizando a composição de resina peletizada pode impedir o branqueamento de uma parte da mesma, que pode importar, após o tratamento de aquecimento e, portanto, é adequada para utilização como um material de embalagem para um tratamento de retorta ou um material de embalagem para um tratamento de ebulição. Além disso, a película ou folha assim produzida pode ser submetida a processamento secundário para produzir um artigo moldado.

[0047] Na modalidade da presente invenção, a película ou folha pode ser ou de camada única ou de múltiplas camadas. De preferência, para o propósito de evitar a deterioração das performances de barreira de gás da composição de resina devido à umidade, a película ou folha é utilizada na forma de uma estrutura multicamada tendo a película ou folha e uma camada composta por uma resina termoplástica hidrofóbica.

[0048] Exemplos de resina termoplástica hidrofóbica incluem resinas de poliolefina (tais como resinas de polietileno e resinas de polipropileno), resinas de poliolefina enxertadas modificadas por enxerto com um ácido carboxílico insaturado ou um éster desse, resinas de poliolefina halogenadas, resinas de copolímero de etileno- vinil acetato, resinas de copolímero de etileno-ácido acrílico, resinas de copolímero de etileno-éster de ácido acrílico, resinas de poliéster, resinas de poliamida, resinas de cloreto de polivinila, resinas de cloreto de polivinilideno, resinas acrílicas, resinas de poliestireno, resinas de vinil éster, ionômeros, elastômeros de poliéster, elastômeros de poliuretano, policetonas aromáticas ou alifáticas, e similares. Dentre estas, face à resistência mecânica e à processabilidade de moldagem, as resinas de poliolefina são preferenciais, e as resinas de polietileno ou resinas de polipropileno são ainda mais preferenciais.

[0049] Em adição, uma camada de um material tal como papel, folha metálica, tecido, tecido não tecido, algodão metálico, material de madeira, película de deposição de alumínio ou de vapor de sílica pode ser combinada com a camada de resina para formar a estrutura multicamada.

[0050] A configuração em camadas da estrutura multicamada é exemplificada pelas seguintes configurações de camadas, em que: "F" representa uma camada formada a partir da composição de resina peletizada de acordo com a modalidade da presente invenção; "A" representa uma camada composta de uma resina termoplástica hidrofóbica; e "MA" representa uma camada composta de resina termoplástica hidrofóbica modificada com um ácido carboxílico insaturado ou um seu derivado. As camadas representadas da esquerda para a direita em cada configuração de camada abaixo devem ser fornecidas para seguir a ordem, do lado externo (isto é, o lado mais próximo do ambiente externo) para o lado interno. A camada MA composta pela resina termoplástica hidrofóbica modificada com o ácido carboxílico insaturado ou um seu derivado pode ser utilizada como uma camada de resina adesiva, ou uma camada externa. 2 camadas: MA/F 3 camadas: A/MA/F, MA/F/MA, F/MA/F 4 camadas: A/MA/F/MA, MA/F/MA/F 5 camadas: F/MA/A/MA/F, A/MA/F/MA/A MA/F/MA/F/MA, A/MA/F/MA/F 6 camadas: A/MA/F/MA/A/MA 7 camadas: A/MA/F/MA/F/MA/A

EXEMPLOS

[0051] A seguir, a presente invenção será explicada em detalhes por meio de Exemplos e Exemplos Comparativos, mas a presente invenção não está limitada aos seguintes Exemplos. Nota-se que os métodos de produção, bem como os métodos de medição, cálculo e avaliação nos Exemplos e Exemplos Comparativos foram descritos abaixo.

[0052] Determinação da quantidade de sal metálico de ácido graxo no pelete de composição de resina

[0053] O pelete de composição de resina de cada Exemplo ou Exemplo Comparativo em uma quantidade de 10 g foi carregado em 50 mL de uma solução aquosa de ácido clorídrico a 0,01 N e a mistura foi agitada a 95° C durante 6 horas. A quantidade de um íon magnésio, um íon sódio ou um íon zinco na solução aquosa obtida após a conclusão da agitação foi determinada quantitativamente por cromatografia iônica, onde a quantidade do sal metálico de ácido graxo no pelete de composição de resina foi calculada. A quantidade do sal metálico de ácido graxo foi calculada em termos de equivalente de metal em relação a 100 partes em massa do pelete de composição de resina composto da EVOH e da PA. ICS-C25 fabricado por Yokogawa Electric Corporation foi usado como uma coluna, uma solução aquosa contendo ácido tartárico a 5,0 mM e ácido 2,6-piridinodicarboxílico a 1,0 mM foi usada como um eluente, e uma curva de calibração foi criada utilizando uma solução aquosa de cloreto de magnésio, uma solução aquosa de cloreto de sódio ou uma solução de nitrato de zinco.

Cálculo do Diâmetro Médio de Partículas Dispersas de PA

[0054] Os peletes de composição de resina de cada Exemplo ou Exemplo Comparativo foram incorporados em uma resina epóxi e cortados com um ultramicrótomo para preparar uma seção ao longo da direção transversal. A seção transversal assim obtida foi submetida a coloração eletrônica em uma solução aquosa de ácido fosfotúngstico a 5% durante 3 min, seguida por secagem e depois observada utilizando um microscópio eletrônico de transmissão (TEM) "JEM2100F" fabricado por JEOL, Ltd. com uma ampliação de observação de x 20.000. Na observação, os diâmetros de partículas dispersas de 100 partículas de PA foram medidos, e a média das mesmas foi calculada, assim o diâmetro médio das partículas dispersas foi definido. Nota-se que na observação utilizando o TEM, a EVOH foi reconhecida como uma área de contraste brilhante na fotografia, enquanto a PA foi reconhecida como uma área de contraste escuro. A dispersão do sal metálico de ácido graxo foi confirmada pela detecção do átomo de metal na fase EVOH e na fase PA por meio de um microscópio eletrônico de varredura equipado com EDX fabricado por JEOL, Ltd.

Avaliação da Tonalidade do Pelete

[0055] O pelete de composição de resina de cada Exemplo ou Exemplo Comparativo foi visualmente observado e avaliado de acordo com os seguintes critérios. A: não amarelado B: um pouco amarelado C: claramente amarelado

Avaliação da Estabilidade Térmica na Formação de Películas

[0056] A formação contínua de uma película com a espessura de 20 μm foi realizada durante 8 horas alimentando os peletes de composição de resina de cada Exemplo ou Exemplo Comparativo a uma extrusora de fusão de parafuso único equipada com um parafuso de fuga completa com um diâmetro de 20 mm e uma matriz tipo cabide tendo uma largura de 300 mm, e extrudando por fusão os peletes de composição de resina a 230° C. A operação da formação de película foi observada com o tempo ao longo de 8 horas com um detector de defeitos (tamanho do campo de visão: 8 cm x 100 cm). Em seguida, o número de sementes não fundidas (sujidade sob pintura) (tendo um diâmetro de aproximadamente 20 μm ou mais) que estava presente na película foi determinado, e a avaliação foi feita de acordo com os seguintes critérios. A: o número de sementes não fundidas é inferior a 100. B: o número de sementes não fundidas é 100 ou mais e menos de 200. C: o número de sementes não fundidas é igual a 200 ou mais.

Avaliação da aparência imediatamente após a formação da película

[0057] Uma película foi formada a partir do pelete de composição de resina de cada Exemplo ou Exemplo Comparativo (as condições da formação da película foram idênticas às do método de produção descrito na seção "Avaliação da Estabilidade Térmica na Formação de Película"descrita acima, e uma película obtida após 1 hora a partir do início da formação da película), e em seguida uma peça de 15 cm x 15 cm foi cortada a partir da película assim obtida. A peça de 15 cm x 15 cm foi observada visualmente, e avaliada de acordo com os seguintes critérios. A: nem listras ao longo da direção de extrusão, nem irregularidade na espessura são observadas B: listras finas são encontradas C: irregularidade na espessura ou formação de furos são encontradas

Avaliação da Aparência Após Tratamento Térmico

[0058] Um adesivo para laminação a seco ("TAKENATE A-385/A-50" fabricado por Takeda Chemical Industries, Ltd., adesivo de uretano de dois componentes) foi aplicado (matéria sólida: 4 g/m2) em uma película (espessura: 20 μm) formada a partir do pelete de composição de resina de cada Exemplo ou Exemplo Comparativo, seguida por evaporação do solvente a 80° C. Em seguida, uma película de polipropileno não estirada ("RXC-18" fabricada por Tohcello Co., Ltd., espessura: 60 μm, em seguida pode ser abreviada como PP) foi colada à película, assim um laminado foi obtido. Ademais, o adesivo para laminação a seco (matéria sólida: 4 g/m2) na superfície da película de composição de resina do laminado, seguido por evaporação do solvente a 80° C, então uma película PA6 ("Emblem ONBC" fabricada por Unitika Limited, espessura: 15 μm), e depois disso o envelhecimento foi realizado a 40° C durante 4 dias, assim uma película multicamada com uma configuração de PP/adesivo/composição de EVOH/adesivo/PA6 foi obtida. Em seguida, a película multicamada assim obtida foi submetida a um tratamento com água quente a 121° C durante 30 min utilizando um aparelho de teste de esterilização por cozimento em alta temperatura e em alta pressão "RCS- 40RTGN", fabricado por HISAKA WORKS, LTD. Após o tratamento com água quente, a película multicamada foi armazenada em uma sala a 20°C e 65% de umidade relativa por 1 dia, e a aparência da película multicamada foi visualmente observada e avaliada de acordo com os seguintes critérios. A: branqueamento não é encontrado parcial ou totalmente na superfície da película B: um leve branqueamento é encontrado em uma parte da película, mas a transparência da película é mantida C: o branqueamento é encontrado parcial ou totalmente na superfície da película, e a transparência da película é deteriorada Exemplo 1

[0059] Os peletes de "EVAL"disponíveis a partir da Kuraray Co., Ltd. (teor de unidade de etileno: 48% mol e grau de saponificação: 99,9%) como a EVOH e peletes de "SF1018A" fabricados por Ube Industries, Ltd. como a PA foram misturados a seco de tal modo que 90 partes em massa de "EVAL" e 10 partes em massa de "SF1018A" foram incluídas, seguindo por alimentação da blenda em uma extrusora de parafuso duplo, e uma solução aquosa de acetato de magnésio preparada de modo a ter uma concentração de 0,5 g/L foi adicionada como sal metálico de ácido graxo utilizando uma bomba para adição de líquido, assim a extrusão por fusão foi executada. A extrusão por fusão foi realizada sob a condição envolvendo a temperatura de fusão de 220 a 230° C e a velocidade de extrusão de 200 kg/h. Em seguida, o filamento obtido pela extrusão foi resfriado em um banho de resfriamento para permitir o endurecimento, seguido por corte, assim os peletes de composição de resina foram produzidos. Os peletes de composição de resina foram avaliados de acordo com os métodos acima mencionados. Os resultados das avaliações são apresentados na Tabela 1. Tabela 1

* Na coluna de "detecção do átomo de metal", (A) indica a detecção do átomo de metal na EVOH (A), enquanto (B) indica a detecção do átomo de metal na PA (B).

Exemplos 2 a 7

[0060] Os peletes de composição de resina foram produzidos de um modo similar ao do Exemplo 1 exceto que o teor de unidade de etileno da EVOH foi alterado, e os peletes de composição de resina foram avaliados de acordo com os métodos mencionados acima. Cada Exemplo e os resultados das suas avaliações estão apresentados na Tabela 1. Nota-se que "EVAL"disponível a partir de Kuraray Co., Ltd. foi utilizado como a EVOH em cada Exemplo.

Exemplos 8 a 17

[0061] Os peletes de composição de resina foram produzidos de um modo similar ao Exemplo 1, exceto que "EVAL"disponível a partir de Kuraray Co., Ltd. (teor de unidade de etileno: 32% mol ou 27% mol e grau de saponificação: 99,9%) foi usado como a EVOH, e a quantidade da EVOH, a quantidade da PA, e a quantidade do sal metálico de ácido graxo foram alteradas. Em seguida, os peletes de composição de resina foram avaliados de acordo com os métodos mencionados acima. Cada Exemplo e os resultados de suas avaliações são mostrados na Tabela 2. Tabela 2

Exemplo 18

[0062] Peletes de EVOH (teor de unidade de etileno: 32% mol e grau de saponificação: 99,9%) com um teor de umidade de 20% em massa foram preparados como a EVOH, e uma solução aquosa de acetato de magnésio que foi previamente preparada foi colocada em contato por 1 hora com uma solução aquosa com uma concentração de 0,5 g/L. Em seguida, os peletes de EVOH foram submetidos a secagem ao ar quente em uma atmosfera de nitrogênio, assim peletes de EVOH contendo acetato de magnésio foram obtidos. Os peletes de PA contendo acetato de magnésio foram obtidas como a PA de um modo similar a partir de "SF1018A" fabricado por Ube Industries, Ltd. Posteriormente, os peletes de EVOH contendo acetato de magnésio e os peletes de PA contendo acetato de magnésio foram misturados a seco de modo que 90 partes em massa dos peletes de EVOH contendo acetato de magnésio e 10 partes em massa dos peletes de PA contendo acetato de magnésio foram incluídas, seguido por alimentação da blenda em uma extrusora de parafuso duplo, onde a extrusão por fusão foi realizada. A extrusão por fusão foi realizada sob a condição envolvendo a temperatura de fusão de 200 a 250° C e a velocidade de extrusão de 200 kg/h. Em seguida, o filamento obtida pela extrusão foi resfriado em um banho de resfriamento para permitir o endurecimento, seguido por corte, assim os peletes de composição de resina foram produzidos. Os peletes de composição de resina foram avaliados de acordo com os métodos mencionados acima. Os resultados das avaliações são apresentados na Tabela 2.

Exemplo 19

[0063] Os peletes de composição de resina foram produzidos de um modo similar ao Exemplo 18, exceto que uma extrusora de parafuso único foi usada na extrusão por fusão. A extrusão por fusão foi realizada sob a condição que envolve a temperatura de fusão de 220 a 230° C e a velocidade de extrusão de 100 kg/h. Em seguida, os peletes de composição de resina assim obtidos foram avaliados de acordo com os métodos mencionados acima. Os resultados das avaliações são apresentados na Tabela 2.

Exemplos Comparativos 1 a 3

[0064] Os peletes de composição de resina foram produzidos de um modo similar ao do Exemplo 1, exceto que o "EVAL"disponível a partir da Kuraray Co., Ltd. (teor de unidade de etileno: 32% mol e grau de saponificação: 99,9%) foi usado como a EVOH, e a quantidade da EVOH, a quantidade da PA e a quantidade do sal metálico de ácido graxo foram alteradas. Em seguida, os peletes de composição de resina foram avaliados de acordo com os métodos mencionados acima. Cada Exemplo Comparativo e os resultados das suas avaliações são apresentados na Tabela 3. Tabela 3

Exemplos Comparativos 4 e 5

[0065] Os peletes de composição de resina foram produzidos de um modo similar ao do Exemplo 1, exceto que o "EVAL"disponível a partir de Kuraray Co., Ltd. (teor de unidade de etileno: 32% mol e grau de saponificação: 99,9%) foi usado como a EVOH, e uma solução aquosa de hidróxido de magnésio (uma solução aquosa com uma concentração de 0,3 g/L) ou uma solução aquosa de acetato de sódio (uma solução aquosa com uma concentração de 0,3 g/L) foi usada em vez da solução aquosa de acetato de magnésio tendo uma concentração de 0,5 g/L). Em seguida, os peletes de composição de resina foram avaliados de acordo com os métodos mencionados acima. Os resultados das avaliações são mostrados na Tabela 3.

Exemplo Comparativo 6

[0066] Os peletes de composição de resina foram produzidos de um modo similar ao do Exemplo 1, exceto que o "EVAL"disponível a partir de Kuraray Co., Ltd. (teor de unidade de etileno: 32% mol e grau de saponificação: 99,9%) foi usado como a EVOH, e uma dispersão de estearato de magnésio (uma solução aquosa com uma concentração de 0,3 g/L) foi usada em vez da solução aquosa de acetato de magnésio (a solução aquosa tendo uma concentração de 0,5 g/L) e adicionada utilizando uma bomba para adição de líquido. Em seguida, os peletes de composição de resina foram avaliados de acordo com os métodos mencionados acima. Os resultados das avaliações são apresentados na Tabela 3.

Exemplo Comparativo 7

[0067] "EVAL"disponível a partir de Kuraray Co., Ltd. (teor de unidade de etileno: 32% mol e grau de saponificação: 99,9%) como a EVOH foi alimentado em uma extrusora de parafuso duplo e uma solução aquosa de acetato de magnésio como o sal metálico de ácido graxo preparada de modo a ter uma concentração de 0,5 g/L foi adicionada utilizando uma bomba para adição de líquido, assim a extrusão por fusão foi executada. A quantidade da solução aquosa de acetato de magnésio adicionada foi regulada de modo a atingir 2% em massa em relação à quantidade de alimentação da EVOH na extrusora. A extrusão por fusão foi realizada sob a condição envolvendo a temperatura de fusão de 220 a 230° C e a velocidade de extrusão de 170 kg/h, e o extrusado foi alimentado a uma matriz de múltiplas camadas para formar uma camada de bainha. Subsequentemente, a PA foi extrudada por fusão utilizando uma extrusora de fusão de parafuso único sob a condição envolvendo a temperatura de fusão de 240° C e a velocidade de extrusão de 30 kg/h, e o extrusado de PA foi alimentado na matriz de múltiplas camadas de modo a formar uma camada de núcleo. Um filamento tendo uma estrutura de núcleo-bainha constituída com a camada de bainha composta pela composição de resina contendo a EVOH como um componente principal e a camada de núcleo composta pela PA (relação em massa da camada de bainha e da camada de núcleo sendo 90/10) foi extrusado a partir da matriz de múltiplas camadas. O filamento obtido pela extrusão foi resfriado em um banho de resfriamento para permitir o endurecimento, seguido pelo corte, assim os peletes da composição de resina foram obtidos. Uma película foi formada como descrito acima utilizando os peletes de composição de resina assim obtidos e avaliados. Os resultados das avaliações são apresentados na Tabela 3.

Exemplo Comparativo 8

[0068] Os peletes de "EVAL"disponíveis a partir de Kuraray Co., Ltd. (teor de unidade de etileno: 28% mol, grau de saponificação: 99,8%) como a EVOH e peletes de um copolímero PA-6/12 (com a relação em peso da unidade de caprolactama para a unidade lauril- lactama de 80/20, o ponto de fusão de 196° C e a viscosidade relativa de 2,5) como a PA foram misturados a seco de modo que 80 partes em massa de "EVAL" e 20 partes em massa de copolímero de PA-6/12 foram incluídas. Em seguida, à matéria misturada foi adicionado acetato de magnésio em uma quantidade de 120 ppm em termos de equivalente de metal e acetato de zinco em uma quantidade de 120 ppm em termos de equivalente de metal como o sal metálico de ácido graxo e extrusado por fusão utilizando uma extrusora de parafuso único (temperatura da matriz: 230° C). A extrusão por fusão foi realizada sob a condição que envolve a temperatura de fusão de 220 a 230° C e a velocidade de extrusão de 40 kg/h. Em seguida, o filamento obtido pela extrusão foi seco, assim os peletes da composição de resina foram produzidos, e os peletes de composição de resina foram avaliados de acordo com os métodos mencionados acima. Os resultados das avaliações são apresentados na Tabela 3.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0069] O pelete de composição de resina de acordo com a modalidade da presente invenção é superior em tonalidade. Em adição, uma película produzida utilizando o pelete de composição de resina de acordo com a modalidade da presente invenção é superior na estabilidade térmica na formação da película, na aparência imediatamente após a formação da película, e a aparência após o tratamento de aquecimento. Por conseguinte, a película é adequada para uso como um material de embalagem para tratamento de aquecimento nos campos de alimentos e medicamentos.

Claims

1. Composição de resina peletizada, caracterizada pelo fato de compreende: uma resina de etileno-vinil álcool (A), uma resina de poliamida (B), e um sal magnésio de ácido graxo inferior (C), e que compreende, em relação a 100 partes em massa no total de resina de etileno-vinil álcool (A) e de resina de poliamida (B): 55 a 99 partes em massa de resina de etileno-vinil álcool (A), 1. a 45 partes em massa de resina de poliamida (B), e 0,001 a 0,05 partes em massa do sal magnésio de ácido graxo inferior (C), em termos de equivalente de átomo de metal, sendo que a resina de poliamida (B) é dispersa na resina de etileno-vinil álcool (A) com um diâmetro médio de partícula dispersa de 1 μm ou menos, conforme determinado utilizando um microscópio eletrônico, sendo que o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é disperso tanto na resina de etileno-vinil álcool (A) quanto na resina de poliamida (B), e sendo que o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é um sal de magnésio de um ácido graxo apresentando 6 ou menos átomos de carbono.

2. Composição de resina peletizada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) é sal magnésio de ácido acético.

3. Composição de resina peletizada, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a resina de poliamida (B) é náilon 6.

4. Película, caracterizada pelo fato de que é produzida por moldagem por fusão da composição de resina peletizada, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3.

5. Película, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que é um material de embalagem para um tratamento de retorta ou um material de embalagem para um tratamento de ebulição.

6. Artigo moldado, caracterizado pelo fato de que é produzido por processamento secundário da película, como definida na reivindicação 4 ou 5.

7. Método para produção da composição de resina peletizada, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende: imergir a resina de etileno-vinil álcool (A) em uma solução aquosa compreendendo o sal magnésio de ácido graxo inferior (C); imergir a resina de poliamida (B) em uma solução aquosa compreendendo o sal magnésio de ácido graxo inferior (C); e extrusar por fusão a resina de etileno-vinil álcool (A) imersa e a resina de poliamida (B) imersa.

8. Método para produção da composição de resina peletizada, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionar uma solução aquosa compreendendo o sal magnésio de ácido graxo inferior (C) à extrusão por fusão de uma mistura de resina de etileno-vinil álcool (A) e de resina de poliamida (B).