BR112015006429B1

BR112015006429B1 - Sistemas aperfeiçoados de remoção de umidade para sistemas de impressão e estruturas associadas

Info

Publication number: BR112015006429B1
Application number: BR112015006429-9A
Authority: BR
Inventors: Benito Pedro; Plaja Roig Jose Manuel; Nebot Roque; Girbes Alfredo; Mendoza Ricardo; Kuehn Mario
Original assignee: Electronics For Imaging, Inc
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2022-02-22
Also published as: WO2014047513A3; EP2897802A4; CN203957551U; ES1135032U; EP2897802A1; CN203740459U; ES2698533T3; WO2014047512A2; EP2897801B1; EP2897805B1; BR112015006431A8; CN203957550U; BR112015006429A8; WO2014047512A3; CN203792900U; ES1108831U; EP2897801A2; EP2897801A4; BR112015006428A2; BR112015006429A2

Abstract

SISTEMAS APERFEIÇOADOS DE REMOÇÃO DE UMIDADE PARA SISTEMAS DE IMPRES-SAO E ESTRUTURAS ASSOCIADAS [001] Sistemas aperfeiçoados e estruturas associadas encontram-se configurados para eficientemente remover a umidade em ambientes de impressão, tais como, por sistemas de impressão em cerâmica, que são configurados para o transporte de azulejos cerâmicos passando por uma ou mais barras de impressão. Numa concretização exemplar, uma ou mais câmaras de pressão a vácuo são proporcionados para cada barra de impressão, e, cada câmara, especificamente mol-dada para fornecer um diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente, na região, por exemplo, suficiente para proporcionar uma força de vácuo através de uma largura suficiente de uma correia de transporte de impressão, adequada para remover a umidade e outras impurezas da região. Embora alguns sistemas possam fornecer câmaras de pressão tanto pré quanto pós de impressão de barras, algumas concretizações preferidas podem de preferência apresentar uma única câmara de pressão em relação a cada uma barra de impressão, isto é, antes ou de-pois de cada respectiva barra de impressão, de tal modo que todo o sistema de impressão pode ser mais compactamente embalado.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

Este pedido reivindica prioridade do Pedido Provisório Norte Americano n° 61 / 704.407, intitulado Sistema de

Impressão, apresentado em 21 de setembro de 2012 e para US Aplicação Provisória n° 61 / 704.406, intitulado impressora de grande formato, apresentado em 21 de Setembro de 2012, cada um dos quais é aqui incorporada na sua totalidade por esta referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

A invenção refere-se ao campo das impressoras. Mais particularmente, a invenção refere-se a estruturas de remoção de umidade aperfeiçoadas e sistemas para conjuntos de barra de impressão modulares em um ambiente de impressão.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Sistemas de correias transportadoras têm sido muito utilizados para transferir objetos, tais como, materiais, objetos, substratos, e peças de trabalho. Em tais ambientes, a correia de transferência é suspensa entre uma pluralidade de rolos, em que um dos rolos, ou seja, um rolete de acionamento é tipicamente ligado a um mecanismo de acionamento, por exemplo, um motor, de tal modo que o movimento de rotação do mecanismo de acionamento em movimento de rotação resulta num movimento rotacional do rolo de acionamento, que move a correia em relação aos rolos, proporcionando movimento linear.

Os sistemas de impressão usam frequentemente sistemas de correias de transporte para transferir peças de trabalho, tais como, mas não se limitando a substratos flexíveis, por exemplo, papel ou película, ou substratos rígidos, por exemplo, ladrilhos de cerâmica. Num sistema de impressão, azulejos cerâmicos são dispostos em cima de uma correia transportadora, e são movidos através de uma zona de impressão, que inclui, tipicamente, uma pluralidade de barras de impressão, em que cada uma das barras de impressão compreende uma pluralidade de cabeças de impressão que são configuradas para controladamente fornecer tinta sobre os azulejos cerâmicos como eles são movidos através da zona de impressão.

Em ambientes de impressão, tais como para a impressão nos azulejos de cerâmica, os azulejos cerâmicos são frequentemente sujeitos a água ou a vapor, por exemplo, quer a partir da fabricação, de limpeza, ou outro processamento, a temperaturas elevadas, antes de entrar na área de impressão. É frequentemente necessário eliminar esta umidade dos ladrilhos de cerâmica, para conseguir uma superfície seca, antes de jato de tinta à base de óleo ou de outros revestimentos sobre os azulejos cerâmicos. Embora tais revestimentos cerâmicos quentes são transportados através de um sistema de impressão, após uma ou mais barras de impressão, umidade adicional é comumente desgaseificada. Assim, tinta, poeira, sujeira ou outras partículas indesejáveis podem ser introduzidas, enquanto os azulejos de cerâmica passam pelas barras de impressão.

A EP 2 492 098 descreve uma máquina para imprimir em ladrilhos com uma estrutura de suporte para uma pluralidade de módulos de impressão, incluindo respectivos cabeçotes fornecidos com bocais para ejetar um fluido de impressão e meios para fazer avançar os ladrilhos a serem impressos de acordo com uma direção disposta abaixo dos referidos módulos de impressão . Cada módulo de impressão é associado de forma deslizante à estrutura de suporte de acordo com uma dada direção de deslizamento, de modo a poder ser transladado para fora do estorvo dos referidos meios de avanço.

O documento US 5,594,477 descreve um dispositivo de preparação para uma barra de impressão tendo uma série de matrizes de impressão que emprega um bocal de vácuo mais curto em largura do que uma matriz de impressão. Pelo menos uma lâmina de limpeza úmida está localizada adjacente ao bocal de vácuo e é usada não apenas para umedecer e limpar as saídas do canal da barra de impressão, mas durante a aplicação de pressão de vácuo na preparação, a lâmina de limpeza serve para bloquear o fluxo de ar para dentro canais adjacentes, eliminando assim a interferência entre grupos de canais.

US 2011/0025797 descreve um sistema de impressão que tem um conjunto de cabeçote de impressão, um rolo de acionamento para alimentação de mídia ao longo de um caminho de mídia e um conjunto de placa de vácuo configurado para movimento em relação ao conjunto de cabeçote de impressão fixo.

O documento US 2010/0102269 descreve uma composição absorvente para impressão em tela que compreende: (a) frita de vidro; disperso em (b) meio orgânico. A invenção é ainda dirigida a uma composição absorvente de filme espesso para impressão em tela que compreende: (a) frita de vidro; e (b) material dessecante; disperso em (c) meio orgânico.

US 4.545.857 descreve uma caixa de vapor ou cobertura para controlar o perfil de umidade de uma teia fibrosa tal como papel durante a formação e prensagem. A coifa inclui um plenum preenchido com vapor de pressão substancialmente atmosférica, não turbulento, que distribui o vapor em uma série de compartimentos lado a lado que se estendem ao longo da largura e adjacentes à teia. Cada compartimento inclui um amortecedor, cuja posição pode ser controlada individualmente por meio de um ajuste da haste do lado operacional da máquina. A posição do amortecedor determina a quantidade de vapor aplicada à teia a partir de um compartimento e, portanto, o teor de umidade da teia adjacente ao compartimento particular que está sendo ajustado. Cada compartimento é ajustado para atingir um teor de umidade uniforme desejado em toda a largura da teia.

US 4.956.271 descreve um sistema de tratamento térmico multimodo que inclui uma série de zonas de tratamento de partículas. A estrutura transportadora perfurada para suportar o produto particulado a ser tratado termicamente é disposta para movimentação através da série de zonas de tratamento. Cada zona de tratamento inclui a primeira estrutura de plenum de distribuição (superior) disposta acima da zona de tratamento e uma matriz de tubos de bocal se estendendo para baixo a partir do plenum de distribuição superior para a zona de tratamento para fluir gás condicionado com velocidade substancial para a zona de tratamento para tratamento térmico de material particulado sendo transportado pela estrutura do transportador através da zona de tratamento; e um segundo plenum de distribuição (inferior) disposto abaixo da zona de tratamento para pressurizar a região abaixo da zona de tratamento e fluir o gás condicionado para cima através da estrutura do transportador e do material particulado no transportador. As camaras de distribuição superior e inferior são conectadas à estrutura do circuito de gás de condicionamento, e a distribuição de gás através das camaras de distribuição superior e inferior para a zona de tratamento e a descarga deles é controlada seletivamente para fornecer diferentes modos de tratamento de produto particulado.

O documento US 2004/0057857 descreve um compressor tendo um alojamento e rolos estacionários e orbitais mutuamente acoplados. Um cárter é colocado entre um motor e a espiral orbital. Um eixo está operacionalmente conectado com a espiral orbital e se estende através do cárter e do motor. A extremidade do eixo que se estende do motor é suportada rotativamente por um mancal montado em um suporte de mancal. Um contrapeso é rotativamente acoplado ao eixo próximo ao suporte do rolamento. Um reservatório de óleo é disposto dentro da carcaça e uma proteção de óleo é fixada ao suporte do mancal. O protetor de óleo tem uma porção cilíndrica com uma extremidade aberta que circunda o contrapeso e pode incluir uma pluralidade de membros flexíveis tendo porções dobradas para dentro que engatam em uma ranhura no suporte de mancal.

Por conseguinte, seria vantajoso proporcionar estruturas e sistemas de remoção de umidade aperfeiçoados, que são configurados para remover consistentemente umidade entre as placas cerâmicas. O desenvolvimento de tais estruturas e / ou sistemas de constituiria um avanço tecnológico importante.

Seria também vantajoso proporcionar estruturas e sistemas de remoção de umidade aperfeiçoados, que são configurados para remover consistentemente umidade entre os azulejos de cerâmica, em um ou mais pontos no que diz respeito ao sistema de impressão. O desenvolvimento de tais estruturas e / ou sistemas se constituiria um avanço tecnológico posterior.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Sistemas aperfeiçoados e estruturas associadas são configurados para eficientemente remover a umidade em ambientes de impressão, tais como, sistemas de impressão em cerâmica, que são configurados para o transporte de azulejos cerâmicos através de uma ou mais barras de impressão. Numa concretização exemplar, uma ou mais câmaras de pressão para remoção de umidade são fornecidas para cada barra de impressão, em que as câmaras são especificamente moldadas para fornecer um diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente, na região, para remover de forma adequada a umidade e outras impurezas da região. Embora alguns sistemas possam fornecer câmaras de pressão tanto pré quanto pós de impressão de barras, algumas concretizações preferidas podem de preferência apresentar uma única câmara de pressão em relação a cada uma barra de impressão, isto é, antes ou depois de cada respectiva barra de impressão, de tal modo que todo o sistema de impressão pode ser mais compactamente embalado.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

A Figura 1 é um diagrama esquemático de um exemplar sistema de impressão aperfeiçoada modular tendo um conjunto transportador para o transporte de uma ou mais peças de trabalho em relação a uma disposição de uma ou mais barras de impressão; A Figura 2 é uma vista lateral de um sistema de impressão aperfeiçoada modular exemplificativa;

A Figura 3 é uma vista parcial em perspectiva detalhada de um exemplar conjunto transportador associado com um sistema de impressão aperfeiçoada modular exemplificativa;

A Figura 4 é uma vista em planta de um sistema de impressão modular exemplificativa aumentada, em que cada um de uma pluralidade de barras de impressão é alinhadamente afixado num compartimento correspondente barra de impressão;

A Figura 5 é uma vista plana de um sistema de impressão exemplar modular aperfeiçoada, em que um de uma pluralidade de barras de impressão está localizado numa posição de libertação em relação ao seu compartimento de impressão correspondente, e em que as outras barras de impressão são alinhadamente afixadas em relação aos seus correspondentes guias de impressão;

A Figura 6 é uma vista de extremidade de um exemplar sistema de impressão modular aperfeiçoado, em que uma das barras de impressão está localizada numa posição alinhada e bloqueada em relação ao chassi;

A Figura 7 é uma vista de extremidade de um exemplar sistema de impressão modular aperfeiçoado, em que uma das barras de impressão está localizada numa posição de liberação em relação ao chassi;

A Figura 8 é uma vista esquemática de uma estrutura de fixação exemplar barra de impressão em uma posição de liberação;

A Figura 9 é uma vista esquemática de uma estrutura de fixação exemplar barra de impressão em uma posição alinhada;

A Figura 10 é uma vista esquemática de uma estrutura de fixação exemplar barra de impressão em uma posição alinhada e trancada;

A Figura 11 é uma primeira vista em perspectiva de uma estrutura de fixação de barras de impressão exemplar; A Figura 12 é uma segunda vista em perspectiva de uma estrutura de fixação de barras de impressão exemplar;

A Figura 13 é uma terceira vista em perspectiva de uma estrutura de fixação de barras de impressão exemplar;

A Figura 14 é uma vista lateral esquemática de um sistema de remoção de umidade aumentada para um exemplar sistema de impressão;

A Figura 15 é uma vista esquemática da extremidade de uma barra de impressão aperfeiçoada tendo uma ou mais câmaras de pressão aperfeiçoadas de remoção de umidade a ele associado;

A Figura 16 é uma vista plana de um sistema de impressão modular aperfeiçoado exemplificativo tendo um sistema de remoção de umidade aperfeiçoada;

A Figura 17 é uma vista detalhada aumentada de uma câmara de pressão exemplar para a remoção de umidade de um sistema de impressão; e

A Figura 18 é uma vista detalhada de um exemplar de câmara alternativa aperfeiçoada para a remoção de umidade de um sistema de impressão.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÒES PREFERIDAS

A Figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema de impressão modular exemplificativo 10, que tem um conjunto transportador 14 para transportar uma ou mais peças de trabalho WP em relação a uma matriz 40 de uma ou mais barras de impressão 42. A Figura 2 é uma vista lateral 60 de um exemplar aperfeiçoado do sistema de impressão modular 10. A Figura 3 é uma vista detalhada em perspectiva parcial 80 de um conjunto transportador exemplar 14 associado com um sistema modular aperfeiçoado de impressão 10.

O conjunto transportador 14 exemplar visto na Figura 1 compreende uma correia de transferência 18 que se estende entre uma pluralidade de rolos 16, por exemplo, 16a, 16b, que estão montados rotativamente em relação a um chassi 12. Deve ser entendido que o sistema de impressão aperfeiçoada exemplar modular 10 visto na Figura 1 apresenta uma vista simplificada do sistema de impressão 10. Por exemplo, o conjunto de transportador 14 pode compreender ainda um ou mais rolos adicionais, tais como um rolo de tensão 52 está relacionado com um mecanismo de tensão 72 (Fig. 2), e / ou a rolos de transferência 16 e correia 18 pode compreender ainda um mecanismo de bloqueio de correia 96 (Fig. 3), tal como, mas não limitado a uma pluralidade de dentes 96 que engrenam. Similarmente, o sistema de impressão aperfeiçoada 10 compreende, de preferência estruturas e mecanismos adicionais para fornecer melhores tolerâncias dimensionais seja na instalação, na operação, ou em longevidade.

O conjunto transportador exemplar 14 visto na Figura 1 é tipicamente operada por um mecanismo de acionamento 26, que gira controladamente um dos rolos 16, por exemplo, 16-A, produzindo assim o movimento da correia de transferência 32, através da qual uma ou mais peças de trabalho WP, por exemplo, ladrilhos de cerâmica WP, são movidos de forma controlada, tal como para ser operado em um ou mais locais no que diz respeito ao sistema 10. Embora o sistema de impressão exemplar 10 seja aqui descrito com respeito a uma ou mais peças de trabalho WP, por exemplo, telhas de cerâmica WP, deve se entender que as estruturas e sistemas aqui descritos podem ser facilmente aplicados por um sistema de impressão 10 associado a outras peças de trabalho ou os substratos, tais como, mas não limitados a qualquer deles, de papel, película, têxtil, ou outros artigos de fabricação.

O mecanismo de acionamento 26 compreende, tipicamente, um motor de acionamento 142 (Fig. 6) e um mecanismo de acoplamento, por exemplo, uma unidade de transferência 144 (Fig. 6), em que o motor de acionamento 142 é movido de modo controlado através de um controlador 20, por exemplo, um controlador lógico programável (PLC). O mecanismo motor 26 pode de preferência compreender uma ou mais estruturas aperfeiçoadas, para fornecer a localização e o movimento de modo altamente preciso e repetitivo.

O sistema modular aperfeiçoado 10 pode de um modo preferido incluir um codificador 28, de modo a proporcionar o movimento controlado preciso 32 da correia de transferência 18 por meio do mecanismo de acionamento 26. O controlador 20 compreende, tipicamente, um ou mais processadores 22, por exemplo, 22a-22e, e pode também compreender o armazenamento 24, por exemplo, de memória, tal como por, mas não se limitando a, armazenagem de qualquer dos parâmetros operacionais, dos limiares, da história operacional, e / ou do rastreio. O controlador 20 é tipicamente configurado para controlar todos os movimentos e operações no sistema de impressão 10, tal como, mas não limitado ao movimento da correia de transferência 18 por meio do mecanismo de acionamento 26, e de operações coordenadas das barras de impressão 42, por exemplo, 42a- 42h.

Como também se vê na Figura 1, um exibidor 34 e uma interface de usuário 36 são também tipicamente ligados ao controlador 20, de modo a proporcionar a entrada de um usuário USR usuário, por exemplo, um operador, e / ou a fornecer informação ao usuário USR. Assim, o sistema de impressão 10 pode ainda compreender uma ligação de comunicações 46, através da qual o controlador 20 pode, preferencialmente, ser configurado para transmitir um sinal de saída 48 e / ou receber um sinal de entrada 50.

O sistema de impressão modular aperfeiçoado exemplar 10, visto na Figura 2 e na Figura 3, está configurado para imprimir em ladrilhos de cerâmica WP, e pode preferencialmente compreender uma ou mais guias de peça de trabalho 98 (Fig. 3), a montante de uma ou mais das barras de impressão 42, tais como na área da entrada 86 (FIG. 3) da correia de transferência 18. Os azulejos cerâmicos WP que são colocados sobre a correia 18 de transferência podem, inicialmente, não ser localizados com um grande grau de precisão, e / ou pode ser torcidos, isto é rodados. As guias das peças de trabalho 98 garantem que as telhas WP estão no local adequado, na correia 18 de transferência, por exemplo, no meio, e que as telhas WP são aceitavelmente lineares, por exemplo, dentro de um limite aceitável.

O sistema modular aperfeiçoado de impressora exemplar 10 visto na Figura 2 e na Figura 3 pode, de preferência compreender um mecanismo de ajuste da tensão aperfeiçoada 72 para a correia de transferência 18. Por exemplo, tal como durante qualquer uma configuração inicial, a substituição da correia, ou outro serviço, uma rosca, ou seja, mecanismo de guia de parafuso 102 (Fig. 4) pode ser movido de forma rotativa, de modo a proporcionar um ajuste fino da distância linear entre os rolos 16, por exemplo, 16a, 16b, para se obter uma tensão desejada na correia 18 de transferência, tal como recomendado pela o fabricante da correia de transferência 18.

Da mesma forma, para o ajuste do paralelismo entre os rolos 16, o mecanismo de tensão 72 pode compreender de preferência um par de parafusos guia 102, por exemplo, 102a, 102b, em lados opostos de, pelo menos, um dos rolos 16, por exemplo, 16a ou 16b. Um ou ambos os parafusos de guia 102, por exemplo, 102a e / ou 102b, pode ser preferivelmente ajustável, para atingir o paralelismo entre o rolo 16 e a correia de transferência 18, ou seja, para atingir 90 graus entre o eixo do rolo 16 e o eixo longitudinal da correia de transferência 18.

Em algumas concretizações, um conjunto guia de parafuso 102 associado com um primeiro rolo 16, por exemplo, 16a, pode ser considerado um primário ou principal mecanismo de guia 102, que pode ser ajustável para paralelismo, quando o rolo correspondente 16 está livre para o ajustamento de qualquer por paralelismo ou por tensão, ou seja, não bloqueado, tais como quando a posição do rolo oposto 16, por exemplo, 16b, é mantida. De modo semelhante, o rolo oposto 16, por exemplo, 16b, pode ser ajustável para qualquer paralelismo ou de tensão, isto é, não bloqueado, tais como quando a posição do rolo oposto 16, por exemplo, 16a, é mantida. O operador USR pode então determinar quando o cilindro 16 está alinhado com a guia da peça de trabalho 98, o que assegura que a correia de transferência 18 está paralela ao rolo oposto 16 e alinhada com a correia de transferência 18.

Uma vez que a correia 18 de transferência é regulada de forma paralela, com a tensão adequada, o mecanismo guia de parafuso 102 é apertado, e a guia da peça 98 é colocada de volta no lugar. Após a conclusão, o operador USR pode iniciar-se o sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 em um modo de teste, de modo a confirmar que a guia não está ficando quente, por exemplo, a partir de atrito excessivo. Se não, o sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 pode ser colocado em ou retornar ao serviço. Se a temperatura da peça guia de trabalho 98 aumenta excessivamente durante o teste, o operador ou o serviço pessoal USR pode repetir um ou mais dos procedimentos, conforme necessário, e re-testar.

Quando a correia de transferência 18 e os rolos 16 são considerados para ser tanto paralela quanto adequadamente tensionada, o operador USR pode de um modo preferido marcar 112 (Fig. 5), tanto a correia de transferência 18 e quanto o guia da peça de trabalho 98, e em seguida, mover rotativamente, isto é, antes, a correia de transferência 18 a partir de uma parte do sistema para outra parte do sistema, por exemplo, nas extremidades opostas 86, 88, momento em que a localização da marca 112 pode ser determinada e comparada com o local esperado, pelo que a diferença é calculada, por exemplo, em milímetros. A diferença calculada fornece uma indicação sobre se há qualquer deslize na correia de transferência 18, ou seja, para confirmar que não há nenhum problema com a instalação durante a operação.

Após a instalação, o proprietário ou operador USR, normalmente não precisará redefinir a tolerância, como os rolos 16 e a correia de transferência 18 são dimensionalmente estável, tal como para a vida útil esperada da correia de transferência 18, por exemplo, que pode ter uma vida útil em operação de até ou maior do que cerca de dois anos.

Uma operação de impressão exemplar também é vista na Figura 2, em que um trabalho de impressão 66, tal como recebidos a partir de um terminal remoto, por exemplo, um designer ou artista, chega a um computador principal 62, o qual pode ser associado ao controlador 20. Em algumas concretizações do sistema, o trabalho de impressão 66 compreende um trabalho de impressão 66 no formato de arquivo de imagem com marcas (TIFF).

O computador principal 62, em seguida, normalmente produz, ou seja, RIPs, um arquivo de imagem rastreador do arquivo recebido de impressão 66, através do qual o computador principal 62 faz separações apropriadas 64, que são atribuídas a um ou mais canais 68, por exemplo, 68a-68h, na medida do necessário para imprimir a imagem. Cada um dos canais 68, por exemplo, 68a-68h, são enviados para um computador servidor correspondente ou processador 70, por exemplo, 70a-70h, associado a cada barra de impressão 42, por exemplo, 42a-42h, para a impressão de cores respectivas ou outros revestimentos sobre as peças de trabalho WP. Os computadores ou processadores servidores 70 podem ser independentes ou integrados com as barras correspondentes de impressão 42. As diferentes barras de impressão 42, por exemplo, 42a-42h, são controlados pelos respectivos computadores servidores 70, em que cada computador auxiliar 70, por exemplo, 70a, opera em conjugação com uma respectiva barra de impressão 42, por exemplo, 42a, ou seja, um canal para cada computador servidor 70.

Enquanto o computador principal 62 está fazendo o RIP, o sistema de impressão 10 é tipicamente configurado para trabalhar com os gráficos que são carregados para os servidores 70. Quando cada um dos computadores servidores 70 tem a informação para a sua respectiva barra de impressão 42, o computador servidor 70 é conectado, por exemplo, através de um cartão de HPC, a cada uma das cabeças de impressão 82 (Fig. 3, Fig. 6, Fig. 15). Em algumas concretizações do sistema de impressão 10, cada cabeça de impressão 82 tem uma placa HPC dedicada, para processamento local.

O controlador 20 pode ser configurado de preferência, através dos processadores programados 22, por exemplo, 22a- 22e, para fornecer recursos de gerenciamento integrais da impressora, e / ou para otimizar as capacidades da impressora em todas as suas opções. O controlador 20 e processadores 22 podem preferencialmente ser remotamente atualizáveis, tal como através da ligação de comunicações 46, que permite ao operador USR para lidar com todos os elementos rápida e intuitivamente.

O sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 pode preferencialmente compreender caraterísticas adicionais, como qualquer um de um sistema de ajuste de tom (TAS), capacidades de linearização calculadas, e / ou calcular capacidades de consumo de tinta. O sistema de ajuste de tom (TAS) pode ser preferencialmente baseado em uma interface intuitiva, como exibido 36, que orienta o usuário USR através do processo de estudo e aplicação de mudanças no tom ou intensidade, se aplique a um modelo. Este recurso permite ajustes ou variações de modelos existentes no sistema de impressão modular aperfeiçoada 10, sem o uso de software adicional externo, ou amplo conhecimento em gerenciamento de cores.

O desenho eletrônico do sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 pode preferencialmente ser baseado na distribuição de componentes modulares, facilitando, assim, os melhoramentos futuros e permitindo acessibilidade completa. O sistema eletrônico do sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 oferece alto desempenho, usando o computador principal 62 para fazer upload de arquivos de imagem 66 e computadores servidores 70 que gerenciam a impressão dos arquivos 66. O resultado é o aumento da variabilidade gráfica e fabricação sem parar. A concepção aperfeiçoada eletrônica torna possível escolher entre várias opções de impressão, e, simultaneamente, utilizar diferentes cabeças de impressão 82 no mesmo sistema de impressão 10, por exemplo, alguns para decoração e para aplicar outros efeitos, tais como, mas não limitado a efeitos em três dimensões (3D).

A Figura 3 é uma vista detalhada em perspectiva parcial de um conjunto 80 transportador exemplar 14 associado com um sistema modular aperfeiçoado de impressão 10, em que a correia de transferência move-se numa direção de deslocamento 32 com respeito a um eixo X, 92X, um eixo Y, 92Y e a um eixo Z, 92z. As barras de impressão 42 exemplares visto na Figura 3 são fixamente trancadas com respeito ao chassi 12, tal como através de estruturas de fixação 150 (Fig. 6-15), tal como que compreende uma porção fixa 162 (FIG. 7) e uma porção móvel 164 (FIG. 7), que são configurados para ser alinháveis com fechadura e com respeito um ao outro, e pode estar localizada em um ou ambos os lados 152a, 152b (Fig. 6, Fig. 7) do chassi 12, tal como através de, mas não limitados a placas de fixação fixas 99.

A Figura 4 é uma vista no plano 100 de um sistema exemplificativo modular aperfeiçoado de impressão 10, em que cada uma das barras de impressão 42 está alinhada numa posição 103a e bloqueada em relação ao chassi 12.

A Figura 5 é uma vista plana 120 de um reforço modular exemplificativo do sistema de impressão 10, em que uma das barras de impressão 42, por exemplo, 42d, situa-se numa posição de liberação 103c, em relação ao chassi 12, assim como no que diz respeito a um compartimento de barra de impressão 124, e onde as outras barras de impressão 42 são afixadas alinhadamente 103a em relação às suas guias de barra respectiva impressão associadas ao chassi 12. A pluralidade de barras de impressão 42, por exemplo, 42a- 42h, vista na Figura 4 e Figura 5 compreende separadas, ou seja, independentes barras de impressão modulares 42.

A Figura 6 é uma vista de extremidade 140 de um exemplar sistema de impressão modular aperfeiçoado 10, onde uma das barras de impressão 42 está localizada numa posição alinhada e bloqueada 103a em relação ao chassi 12. A Figura 7 é uma vista de extremidade 160 de um exemplar sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, em que uma das barras de impressão 42, por exemplo, 42d (Fig. 5), está localizada numa posição de liberação 103c, em relação ao chassi 12. Quando uma barra de impressão 42 está localizada numa posição de liberação 103c, a barra de impressão 42 liberada pode ser totalmente acedido, tal como para realizar ambas as operações diárias e / ou os trabalhos de manutenção preventiva, tal como com um sistema de manutenção 156. Igualmente, a impressora 10 pode, preferencialmente, continuar a funcionar, enquanto as tarefas específicas são realizadas em uma ou mais das barras de impressão 42. Como se vê na Figura 6 e Figura 7, cada uma das barras de impressão 42 pode compreender um quadro de barras de impressão 154.

A barra de impressão aperfeiçoada 42 vista na Figura 6 e na Figura 7, portanto, fornece movimento deslizante para remoção e instalação, para fornecer acesso fácil tanto para o quadro da cabeça de impressão 154 quanto para o sistema de manutenção de cabeça 156 associado a cada barra de impressão 42. Similarmente, o sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 tem barras de impressão separadas 42 para diferentes cores de tinta ou de outros revestimentos 90, de tal modo que cada cor ou revestimento corresponde a um quadro separado cabeça de impressão, bandeja de manutenção cabeça, e do sistema anti-vapor a vácuo 302 (FIG. 14).

Algumas concretizações exemplares do sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 compreender uma impressora multiuso Modelo C3 digital de cerâmica decoração, por exemplo, CRETAPRINTER ® ou CRETACOMPAT ®, disponível através EFI Cretaprint, Inc., de Foster City, CA, EUA, que são atualmente configuradas para segurar até oito barras de impressão 42, por exemplo, 42a-42h, para fins de acabamento especiais e decoração. Tais sistemas de impressão modulares 10 são altamente configuráveis, e fornecem o transporte preciso de peças de trabalho WP, por exemplo, até a precisão 0,3 mm, em cores que são separadas até 2800 milímetros.

Concretizações do sistema de impressão modular reforçado 10 que são configuradas para manter uma pluralidade de barras de impressão 42 podem, preferivelmente, fornecer um grande número de opções de configuração, para melhor satisfazer as exigências do usuário USR. Por exemplo, o usuário USR pode facilmente configurar os sistemas de impressão 10 modulares aperfeiçoados com base • no número de barras de decoração 42; • no número de barras de aplicação especial 42; • na largura de impressão 104 (Fig. 4); • nas características de impressão adequada a qualquer uma das resolução, velocidade e condições de descarga de tinta; e / ou • na direção da impressão.

Em algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, a USR usuário pode selecionar inicialmente uma configuração que melhor se adapte às suas necessidades de produção correntes e, em seguida, se necessário, ou desejado, o usuário USR pode ampliar o sistema 10, por exemplo, por adição e / ou substituição de barras de impressão 42, e/ou por adição de uma largura de impressão 104 especificado. Por exemplo, em algumas concretizações do sistema CRETAPRINTER® 10, a largura de impressão 104 pode ser aumentada em múltiplos de 70 milímetros até um máximo de 1120 mm, enquanto que em algumas concretizações do sistema CRETACOMPAT® 10, a largura de impressão 104 pode ser aumentada em múltiplos de 70 milímetros até um máximo de 700 milímetros.

Uma vez que a configuração tenha sido escolhida, isto pode ser aumentado (ou diminuído como desejado ou necessário), tanto em largura de impressão 104 e no número de barras 42, tal como mostrado: • 3 barras de impressão 42, por exemplo, para impressão cerâmica tricromática; • 4 barras de impressão 42, por exemplo, para impressão cerâmica quadricromática; • 6 barras de impressão 42, por exemplo, para impressão cerâmica hexacromática; e / ou • 8 barras de impressão 42, por exemplo, para a impressão cerâmica quadricromática dupla.

Desta forma, um fabricante de cerâmica USR pode selecionar uma configuração que melhor se adapte às suas necessidades atuais de produção, e pode, então, otimizar o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 como suas necessidades mudam, maximizando assim o valor de seu investimento inicial.

Em algumas realizações da aprimorado sistema de impressão modular 10, um usuário USR pode imprimir preferencialmente de quatro a oito cores, cada um com uma barra de impressão associada 42, para decorar azulejos cerâmicos WP. Dentro de um determinado sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, as cabeças de impressão 82 podem ser preferencialmente fornecidas por um ou mais fabricantes, por exemplo, Toshiba, Xaar, Fuji / Dimatix, e / ou Konica / Minolta. Embora diferentes barras de impressão 42 possam incluir cabeças de impressão 82 a partir de diferentes fabricantes, a cabeças de impressão 82 dentro de uma barra de impressão 42, por exemplo 42a, são geralmente configurados com uma pluralidade de cabeças 82 do mesmo fabricante, em que as cabeças de impressão 82 estão configurados como uma instalação a partir de um fabricante escolhido dentro da barra de impressão correspondente 42.

Em algumas concretizações exemplares do sistema 10, o usuário USR pode, preferencialmente, designar de zero a três barras de impressão 42 para a geração de outras aplicações além de decoração. Em concretizações do sistema atual, cabeças de impressão 82 para outros fins além de decoração compreendem cabeçotes Fuji-Dimatix, disponíveis através Fuji Photo Film Co., Ltd. Corp, de Tóquio, Japão.

Em algumas concretizações, o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 pode, preferencialmente, ser configurado, com eletrônica e com software para operar com diferentes cabeças de impressão 82 no mesmo sistema 10. Por exemplo, uma ou mais das barras de impressão 42 podem ser configuradas com cabeças de impressão 82, por exemplo, 42a- 42f, por impressão, enquanto uma ou mais das outras barras de impressão 42, por exemplo, 42g-42h, pode ser configurado com as cabeças de impressão 82 possuindo uma forte descarga de tinta, por exemplo, para aplicar revestimentos especiais, tais como, mas não se limitando a preparados para revestimentos, esmaltes, revestimentos transparentes ou translúcidos coloridos, e / ou revestimentos de proteção. Algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 pode, preferencialmente, ser configurado para aplicar, pelo menos, dois esmaltes diferentes no mesmo azulejo de cerâmica WP, de modo a obter efeitos diferentes, dependendo de onde os diferentes esmaltes são aplicados.

O sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 pode, portanto, ser configurado ou reconfigurado para atender a qualquer das necessidades atuais ou futuras de uma fábrica.

Por exemplo, o chassi modular compacto 12 permite que o sistema aperfeiçoado 10 ser rápida e facilmente instalado no local, e também facilmente permite atualizações subsequentes, conforme necessário ou desejado. Assim, o usuário USR pode facilmente manter e / ou atualizar o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10. Para modelos de realização de sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 que estão configurados para imprimir em cerâmica WP, os sistemas 10 podem facilmente ser configurada para aplicar uma ampla variedade de decorações de cerâmica e de efeitos especiais, enquanto encaixe dentro do espaço físico de uma fábrica.

Algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 podem compreender um ou mais componentes simétricos, tais como, mas não se limitando ao chassi 12, as barras de impressão 42, ou quadros elétricos e / associados, como seja facilmente configurado para qualquer direção de correia exigido 32, em que as peças de trabalho WP, por exemplo, ladrilhos de cerâmica 42 podem mover-se 32 em qualquer direção, por exemplo, no que diz respeito ao eixo X 92x. Por exemplo, no sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, visto na Figura 4, a correia de transferência 32 pode ser configurada para mover os azulejos cerâmicos 32 WP da direita para a esquerda, ou em alternativa, a partir da esquerda para a direita, tal como necessário ou desejado pelo usuário USR.

Algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 podem, de preferência, ser configuradas para proteger as cabeças de impressão 82 associadas a uma ou mais das barras de impressão 42. Por exemplo, a barra de impressão exemplar 42 vista na Figura 15 compreende ainda um sensor de altura 332, por exemplo, um sensor de laser duplo-332 na entrada da barra de impressão 42, que está configurado para detectar tanto a posição e a espessura de cada peça de trabalho WP. O sensor de altura 332 é configurado para enviar um sinal a um mecanismo 336 que está configurado para mover pelo menos uma porção da barra 42 verticalmente de impressão 338. A configuração pode, preferencialmente, ser utilizado para: • proteger uma barra de impressão 42, quando não está ejetando tinta; ou • mover pelo menos uma porção da barra de impressão 42 verticalmente para ajustar a barra de impressão 42 com a altura detectada de uma peça de trabalho WP.

Durante essas operações, barras de impressão 42 que não são atualmente utilizadas para a aplicação de qualquer decoração ou efeito especial pode, preferencialmente, ser configurado para permanecer acima e protegida.

A Figura 6 também mostra um mecanismo de acionamento exemplar 26, rolo de extremidade 16 e conjunto transportador 14 para um sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 de revestimentos cerâmicos exemplar. A vista em corte parcial da correia de transferência 18, da Figura 3 revela que o conjunto transportador 14 compreende, tipicamente, uma correia de transferência de suporte 94 localizado entre os rolos 16, tal como para suportar o peso de uma ou mais peças de trabalho WP, por exemplo, ladrilhos de cerâmica WP.

Em algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, o motor de acionamento 142 é, de preferência, escolhido para reduzir ou eliminar o ruído elétrico, por exemplo, de frequência de rádio (RF) de ruído, que podem de outro modo interferir com a operação dos equipamentos eletrônicos associados com o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10. Por exemplo, o motor de acionamento 142 pode compreender um motor sem escovas de um modo preferido 142, para proporcionar um funcionamento contínuo preciso. Assim, o codificador 28 (Fig. 1) pode, preferivelmente, ser escolhido para proporcionar um funcionamento contínuo preciso do motor de acionamento 142, enquanto reduz ou elimina o ruído de RF.

O motor de acionamento 142 pode de preferência ser especificado para uma ampla variedade de aplicações, de modo a proporcionar em degraus, ou seja, iniciar e parar, o movimento, ou movimento contínuo. Por exemplo, no sistema de impressão modular aperfeiçoado exemplar 10 aqui descrito, tal como para a impressão em ladrilhos de cerâmica WP, o mecanismo de acionamento 26 é tipicamente necessário para o transporte de um grande número de azulejos de cerâmica WP, que são geralmente grandes e pesados. Uma concretização atual do sistema modular aperfeiçoado de impressão 10 está configurado para mover azulejos cerâmicos WP a uma velocidade constante, em que a velocidade máxima da correia de transporte 18 é de cerca de cinco metros por minuto. Como tal, o mecanismo de acionamento 26, que compreende o motor de acionamento 142 e unidade de transferência 144, são classificados para trazer controladamente correia de transferência 18 e peças de trabalho 18 até a velocidade, manter uma velocidade constante ao longo de um ciclo de funcionamento nominal, por exemplo, até 100 por cento da capacidade total e trazer o sistema 10 a uma parada.

Além da potência nominal para o motor de acionamento 142 e o acionamento de transferência 144 para levar-se uma linha para manter a velocidade constante e que a velocidade, deve ser entendido que o sistema 10 e massa combinada de um grande número de azulejos de cerâmica WP, por exemplo, até a cerca de 500 kg de cada vez, tipicamente resulta em significativo inércia, com a qual o mecanismo de acionamento 26, da correia de transferência 18, e outros componentes associados com o conjunto transportador 14 está configurado para manipular, tais como para o arranque, funcionamento constante, e de paragem.

Além dos requisitos de desempenho para o mecanismo de acionamento 26, a correia de transferência 18 é também configurada para ser adequadamente forte em todas as condições de funcionamento, evitando a deformação ou flexão. Do mesmo modo, todos os outros hardwares relacionados com o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 estão configurados para atender a todos os requisitos de operação.

Enquanto o sistema modular de impressão aperfeiçoado exemplificativo 10, aqui divulgado, pode, preferencialmente, ser configurado para operar com uma velocidade de correia constante, deve entender-se o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 pode ser adequadamente configurados para outros tipos de operações, tais como para os sistemas que podem exigir escalonadas operação, em que o motor de acionamento 142 pode ser configurado de preferência para ser ligado e desligado. Em tais aplicações, o motor de acionamento 142 pode ser controlada de um modo preferido com a modulação de largura de impulso (PWM).

Algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 são alimentadas através de uma fonte de alimentação ininterrupta (UPS), em que o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 isola a corrente exterior, tal como para qualquer dos controladores 20, sensores, barras de impressão eletrônica, computadores associados, memórias, ou outros aparelhos eletrônicos sensíveis. O funcionamento do mecanismo de acionamento 26 é controlado através do controlador 20, tal como, por qualquer de arranque, funcionamento e paragem da instalação de transportador 14. A utilização da fonte de alimentação ininterrupta (UPS) ajuda a evitar variações nos picos de tensão e mantém o poder em um nível consistente. O sistema de impressão 10 pode, portanto, mover-se a uma taxa constante, independente das flutuações da alimentação de entrada, em que o sistema de impressão 10 pode coincidir com as cabeças de impressão eletrônica 82. Assim, tal como numa instalação de cliente, após a perda de potência de entrada, o UPS pode, preferencialmente, ser configurado para proporcionar um tempo suficiente, tal como desligar a máquina de produção, por exemplo, para evitar problemas com os componentes eletrônicos, os computadores e as cabeças.

Sistemas de fixação de barras de impressão e estruturas associadas. A Figura 8 é uma vista esquemática de uma estrutura 180 de fixação de barras de impressão exemplar 150 numa posição de liberação 183c, o que corresponde a uma posição de liberação 103c de uma barra de impressão 42 em relação a um compartimento de barra de impressão 124. A Figura 9 é uma vista esquemática de uma barra impressão exemplar 200 estrutura de fixação 150 em uma posição alinhada 183b, correspondendo a uma posição alinhada 103b de uma barra de impressão 42 com relação a uma guia de barra de impressão 124. A Figura 10 é uma vista esquemática 220 de uma estrutura de anexa a uma de impressão exemplar 150 em uma posição alinhada e bloqueada 183a, correspondente a uma posição de bloqueio 103a de uma barra de impressão 42 em relação a uma guia de barras de impressão 124.

A barra de impressão exemplar 42 vista na Figura 8 compreende um ou mais pinos de alinhamento 184 que tem um perfil cônico 185, em que os pinos de alinhamento 184 estendem-se axialmente a partir da barra de impressão 42, ou seja, perpendicular ao eixo longitudinal, por exemplo, perpendicular ao eixo X, 92X, da correia de transferência 18. Os pinos de alinhamento 184 exemplares observados na Figura 8 estão afixados e se estendem a partir de uma barra de impressão 186. A placa de fixação exemplar barra de impressão 42 visto na Figura 8 é móvel transversalmente 202 (FIG. 9), 208 (FIG. 9) em relação ao chassi 12, por exemplo, paralela a um eixo Y, 92Y, tais como por meio do movimento de um ou mais mecanismos de corrediça 122, que pode, preferencialmente, ser montados numa armação de barras de impressão 154 associado a cada barra de impressão correspondente 42. Um mecanismo de fecho 194 é também montado na barra de impressão 42, e compreende um mecanismo de pino 198 e um atuador 196, por exemplo, um atuador pneumático ou um atuador 196 elétrico 196, em que o mecanismo de pino 198 é móvel 224 (Fig. 10) entre uma posição liberada e uma posição de bloqueio, em resposta ao movimento 262 (FIG. 12) do atuador 196. O atuador 196 exemplar visto na Figura 8 está articuladamente ligado à barra de impressão 42, tal como através de um pivô de montagem 198. A porção fixa 162 da estrutura de fixação exemplar 150 vista na Figura 8 compreende um mecanismo de trinco 192 que está fixamente ligado com respeito ao chassi 12, onde o mecanismo de trinco 192 está configurado para receber pelo menos uma porção do mecanismo de pino 198.

Como pode ser vista na Figura 9, a barra de impressão 42 é móvel de modo deslizante 202 em relação ao chassi 12. O perfil cônico 185 dos pinos de alinhamento 184 da SIDA em alinhamento entre os pinos de alinhamento 184 e dos furos de alinhamento 182 tendo eixos associados 282 (FIG. 13), de tal modo que os pinos de alinhamento 184 estão configurados para se moverem facilmente nos correspondentes furos de alinhamento 182. Enquanto o perfil cônico 185 mostrado na Figura 8 ilustra um perfil exemplar 185 que pode ser usada para alinhar os pinos de alinhamento 184 e dos furos de alinhamento 182, deve entender-se que outros perfis 185, por exemplo, cônicos ou perfis arredondados 185, podem ser preferencialmente utilizados para garantir a precisão e a repetibilidade do movimento de deslizamento das barras de impressão 42 em relação a um compartimento de impressão correspondente 124.

Uma vez que o alinhamento de pinos 184 entre nos orifícios de alinhamento 182, a barra de impressão 42 fica configurada para se chegar a uma posição alinhada e bloqueável 103b, em que a barra de impressão 42 é posicionada com precisão dentro de um compartimento de impressão correspondente 124, tal como no que diz respeito a um eixo X, 92X, um eixo Y, 92Y e um eixo Z, 92Z. A uma posição alinhada e bloqueável 103b vista na Figura 9 corresponde a uma posição em que uma porção da barra de impressão 42, por exemplo, a placa de barra de impressão de fixação 186, os contatos de uma parte fixa do sistema de impressão 10, por exemplo, uma placa de fixação fixa 99.

Quando a barra de impressão 42 está na posição alinhada e bloqueável 103b com respeito ao chassi 12, o mecanismo de pino 198 é bloqueável em relação ao mecanismo de trinco 192. Por exemplo, o atuador exemplar 196, visto na Figura 10, é configurado, tal como em resposta ao controle manual ou automatizado 22, para movimentar de modo controlado o mecanismo de pino 198 em relação ao mecanismo de trinco 192, para bloquear com precisão a barra de impressão 42 para impressão de uma guia 42 correspondente.

Da mesma forma, a partir de uma posição de bloqueio 183a, o atuador 196 exemplar visto na Figura 10, é configurado, tal como em resposta a um controle manual ou automatizado 22, para movimentar de modo controlado o mecanismo de pino 198 em relação ao mecanismo de trinco 192, para desbloquear a barra de impressão 42 em relação à sua correspondente guia de impressão 42, em que a barra de impressão 42 pode ser movido 208 (FIG. 9), para uma posição liberada 183c (Fig. 8).

A Figura 11 é uma primeira vista em perspectiva 240 de um mecanismo de bloqueio exemplar 150. A Figura 12 é uma segunda vista em perspectiva 260 de um mecanismo de bloqueio exemplar 150. A Figura 13 é uma terceira vista em perspectiva 280 de um mecanismo de bloqueio exemplar 150. Como o registo das barras de impressão 42, por exemplo, 42a-42h, no que diz respeito ao sistema de impressão 10 e para as outras barras de impressão 42 é crítico, os mecanismos de fixação 150 são configurados para bloquear com precisão para baixo das barras de impressão 42 nas respectivas guias de impressão 124, enquanto proporciona simultaneamente acesso à impressão barras 42, tal como necessário ou desejado. Cada uma das barras de impressão 42 pode, de preferência, ter pelo menos, dois mecanismos de bloqueio e de alinhamento 150, como em lados opostos 152a, 152b do chassi 12, em que as barras de impressão 42 são comprimidas com precisão no outro lado da correia de transferência 18, para fornecer um registo preciso das cabeças de impressão 82 em relação ao sistema de impressão 10.

Os mecanismos de alinhamento e de fecho 150, por conseguinte, permitem que as barras de impressão 42 para ser facilmente removido, para manutenção, e devolvido para serviço. Uma vez instalado alinhadamente com respeito ao sistema de impressão 10, os mecanismos de bloqueio 150 pode ser facilmente acionado, tal como pneumaticamente ou eletricamente, para bloquear com precisão as barras de impressão 42 para os respectivos compartimentos de impressão 124, de modo que as barras de impressão 42 podem ser colocadas de volta em serviço, enquanto inerentemente mantendo a qualidade de impressão a impressão barras 42.

Sistemas e Estruturas de Remoção da Umidade Aperfeiçoados. A Figura 14 é uma vista esquemática lateral 300 de um sistema de remoção de umidade aperfeiçoada 302 para um sistema de impressão exemplar, tal como por, mas não limitado a um sistema modular aperfeiçoado de impressão 10. O sistema de remoção de umidade exemplar aperfeiçoado 302, visto na Figura 14, pode ser posicionado a montante e / ou a jusante de uma ou mais das barras de impressão 42. Algumas concretizações do sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302 podem ser fixadas em relação ao chassi 12, de tal modo que a barra de impressão correspondente 42 pode ser movida, por exemplo, 202, 208 (FIG. 9) independentemente da câmara. Em outras concretizações do sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302, pelo menos uma parte do sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302, por exemplo, a câmara de pressão 304 pode estar afixada ou de outro modo integrado, com uma correspondente barra de impressão 42.

O sistema de remoção de umidade exemplar aperfeiçoado 302, visto na Figura 14, compreende uma câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 que se estende geralmente transversalmente através da largura da impressão 104 (FIG. 4) de uma correia de transferência 18. A câmara de pressão 304 estende-se a um cabeçalho 312, que está ligado a um conduto de vácuo 316, que está configurado para ser conectado a uma fonte de vácuo 320, tal como por meio de um coletor de vácuo 318 que pode, de preferência, ser ligada a uma pluralidade de estruturas de remoção de umidade 302. O sistema de remoção de umidade aperfeiçoado exemplificativo 302, visto na Figura 14, pode, além disso, compreender um amortecedor 314, tal como para cortar a quantidade de vácuo aplicada à câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304. Além disso, o sistema de remoção de umidade aperfeiçoado exemplar 302 pode ainda compreender uma cobertura ou uma montagem de estrutura 31 que rodeia, pelo menos, uma porção da câmara a vácuo aperfeiçoada 304.

O sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302 é configurado para extrair umidade G (Fig. 15) para longe da zona de impressão, por exemplo, 85 (FIG. 3) por uma ou mais barras de impressão 42 associadas a um sistema de impressão, tal como o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, que está configurado para imprimir em azulejos cerâmicos WP. Tais revestimentos cerâmicos WP entram no sistema de impressão 10, a temperaturas elevadas, por exemplo, cerca de 150 graus Celsius. Os azulejos de cerâmica WP são geralmente processados com água e / ou vapor, de tal modo que assim como as telhas que entram no sistema de impressão 10, que é comumente umidade residual G que, se não for removida, pode ser problemático para subsequentes operações de impressão, por exemplo, a entrega de jateameno 84 de tinta à base de óleo 90. Assim, a umidade L pode continuar a ser desgaseificada dos azulejos cerâmicos WP à medida que são transportados na correia de transferência 18, o que pode causar problemas posteriores. Para aliviar tal umidade G e outros contaminantes que podem estar presentes, o sistema de remoção de umidade aperfeiçoada 302 pode ser colocado de preferência antes e / ou depois de cada uma das barras de impressão 42, para afastar a umidade L, bem como quaisquer outros contaminantes transportados pelo ar, tais como, mas não limitados a qualquer de poeira ou partículas de tinta.

A câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 pode, de preferência, ser configurada para otimizar a remoção de umidade G e / ou outros contaminantes. Por exemplo, a câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304, vista na Figura 14, pode de preferência ser moldada para proporcionar, um diferencial de pressão pretendida ou seja, consistente, na região 306, que corresponde à largura da impressão 104 do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, por exemplo, tal como a partir de uma extremidade próxima 308a para uma extremidade distante 308p. Como pode ser visto na Figura 14, a câmara de pressão 304 compreende um perfil de 310, por exemplo, 310a-310p, que diminui à medida que se prolonga para fora do cabeçalho 312, em que a seção transversal 310a na extremidade próxima 308a é maior do que a seção transversal 310p na extremidade distante 308p da câmara 304.

Deve ser entendido que o tamanho e forma da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 vista na Figura 14 é exemplar na natureza, e que o tamanho e forma específica da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 pode ser preferencialmente escolhido para proporcionar a remoção de umidade adequada em toda a largura de impressão 104 da correia de transferência 18. Assim, o tamanho e a forma específica das entradas de vácuo 366, por exemplo, 366a- 366f (Fig. 17) em diferentes pontos sobre a superfície de sucção inferior 322 pode ser escolhido de preferência para melhorar a remoção de umidade a partir de o WP peças.

A Figura 15 é uma vista de extremidade esquemática 330 de uma barra de impressão aperfeiçoada 42 que tem uma ou mais câmaras de pressão de remoção de umidade aperfeiçoadas 304, por exemplo, 304a, 304b, a ela associada(s). No sistema exemplar de impressão 10 visto na Figura 15, a correia de transferência 18 é configurada para transportar uma pluralidade de peças de trabalho WP passando por uma ou mais barras de impressão 42, em que a correia de transporte 18 tem uma caraterística de direção de movimento 32. Como pode ser visto na Figura 15, uma peça de trabalho WP entrando na zona de impressão da barra de impressão 42 pode ter umidade residual G ou em torno da peça WP. A primeira câmara de remoção de umidade 304a, posicionada a montante da barra de impressão 42, está configurada para remover a umidade G antes da entrega de tinta 84 (FIG. 3) a partir das cabeças de impressão 82. Uma segunda câmara de remoção de umidade 304b, posicionada a jusante da barra de impressão 42, é configurada para remover a umidade L e / ou outros contaminantes de distribuição de tinta 84 depois das cabeças de impressão 82, tal como antes da chegada da peça 42 em uma ou mais barras de impressão posterior 42.

Os sistemas de remoção de umidade aperfeiçoada 302, tendo câmaras a vácuo 304, portanto, são configurados para remover com eficiência a umidade G em ambientes de impressão, tais como para sistemas de impressão em cerâmica 10 que são configurados para o transporte de azulejos cerâmicos WP passando por uma ou mais barras de impressão 42, sendo as cabeças de impressão 82 capazes de fornecer 84 controladamente tinta 90, por exemplo, tinta à base de óleo 90, ou outros revestimentos, sobre azulejos cerâmicos secos WP. Embora alguns sistemas de remoção de umidade aperfeiçoados 302 pode compreender ambas as câmaras de pressão de barras de pré e de pós impressão 302A, 302B, algumas concretizações preferidas 302 podem compreender de preferência uma única câmara de pressão 302, quer antes ou depois de cada uma das barras de impressão 42, de tal modo que o sistema de impressão 10 pode ser mais compactamente embalados.

A Figura 16 é uma vista plana de um sistema modular de impressão aperfeiçoado exemplificativo 10, que tem um sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302. O sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, visto na Figura 16, compreende uma pluralidade de barras de impressão 42, por exemplo, seis barras de impressão 42a-42f, e ainda mais compreende uma câmara de pressão de remoção de umidade 304 localizado a montante de cada uma das respectivas barras de impressão 42, de tal modo que uma única câmara de pressão 302 é proporcionada entre cada uma das barras de impressão vizinhos 42. Cada uma das câmaras de pressão de remoção de umidade 302 está ligada, por exemplo, 312, 316 (FIG. 14) para proporcionar condutas para remover a umidade L, tal como em um coletor comum 318 que está ligado a uma fonte de vácuo 320, pelo que a umidade G e outros contaminantes podem ser eficazmente removidos do ambiente de impressão 10. Tal como descrito acima, a câmara de remoção de umidade 304 pode preferivelmente ser configurada de forma a fornecer um diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente na região 322, para remover de forma adequada a umidade G e outras impurezas.

A Figura 17 é uma vista detalhada de uma câmara para a remoção de umidade aperfeiçoada exemplar 304 de um sistema de impressão, tal como, mas não limitado a um sistema modular de impressão aperfeiçoado 10. A câmara para a remoção de umidade aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 17 tem uma caraterística transversal seção 310, uma vez que se estende desde a extremidade distante 308p para a extremidade próxima 308a, em que a forma da câmara de pressão aumentada 304 é moldada para proporcionar, um diferencial de pressão pretendida, ou seja, consistente, na região de sucção 322, para remover de forma adequada a umidade L e outras impurezas em toda a largura de impressão 104 da correia de transferência 18. Por exemplo, a altura 362p da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 na extremidade distante 308p é menor do que a altura 362a da câmara de pressão vácuo aperfeiçoada 304 na extremidade próxima 308a. Da mesma forma, a largura 364 da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 pode ser configurada em toda a região de aspiração 322. Enquanto a câmara para a remoção de umidade aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 17, é mostrada geralmente como um conduto planar, por exemplo, tendo uma seção transversal retangular em um ou mais pontos através da região de sucção 322, deve ser compreendido que podem ser proporcionadas outras secções transversais, tais como, mas não limitado a outras superfícies poligonais ou curvas e / ou seções transversais. Como também se vê na Figura 17, o tamanho e a forma de um ou mais orifícios de admissão de vácuo 366, por exemplo, 366a-366f, pode(m), preferencialmente, ser configurado(s) para fornecer um diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente, na região de sucção 322.

A Figura 18 é uma vista detalhada 580 de uma concretização alternativa da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 que está configurada para a remoção eficiente de umidade G e / ou outros contaminantes em um sistema de impressão, como, mas não limitado a um sistema modular aperfeiçoado de impressão 10. Enquanto a câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 17 fornece um cabeçalho 312 em uma extremidade 308a da câmara 304, câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 18 fornece um cabeçalho de 312 entre as extremidades 308a e 308p da câmara 304, tal como, mas não se limitando a ligação a uma tubagem de vácuo 318 que está localizada por cima do sistema de impressão modular aperfeiçoada 10. A câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 18 é também moldada para fornecer um diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente na região de sucção 322, para remover de forma adequada a umidade G e outras impurezas ao longo da largura de impressão 104 da correia de transferência 18, em que a forma é baseada, pelo menos em parte, da localização da câmara de pressão de cabeçalho 312. Da mesma forma, a largura 364 da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 pode ser configurada em toda a região de sucção 322. Enquanto a câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304, vista na Figura 18, é mostrada geralmente como um conduto planar, por exemplo, ter uma seção transversal retangular em um ou mais pontos ao longo da região de sucção 322, deve ser compreendido que podem ser proporcionadas outras secções transversais, tais como, mas não limitado a outras superfícies poligonais ou curvas e / ou seções transversais. Além disso, como também observado na Figura 18, o tamanho e a forma de um ou mais orifícios de admissão de vácuo 366 podem preferivelmente ser configurados para proporcionar um efeito diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente, na região de sucção 322.

Além de permitir que as cabeças de impressão 82 entreguem tinta 84 ou outros revestimentos para 90 em ladrilhos de cerâmica secos WP, a câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 também impede o acúmulo de vapor e condensação nas cabeças de impressão e dentro de outras porções das barras de impressão 42.

Por conseguinte, embora a presente invenção tenha sido descrita pormenorizadamente com referência a uma concretização preferida particular, pessoas possuindo conhecimento na área à qual este invento pertence apreciarão que várias modificações e melhorias podem ser feitas sem se afastar do espírito e âmbito das reivindicações que se seguem.

Claims

1. Um sistema de vácuo (302) para um sistema de impressão de ladrilhos cerâmicos com uma ou mais barras de impressão (42), um chassi (12) com uma primeira extremidade, uma segunda extremidade oposta à primeira extremidade, um primeiro lado e um segundo lado oposto ao primeiro lado, em que o primeiro lado e o segundo lado se estendem da primeira extremidade à segunda extremidade, um conjunto de transportador (14) montado no chassi e se estendendo entre a primeira extremidade e a segunda extremidade, em que o conjunto de transportador compreende um primeiro rolo (16) na primeira extremidade, um segundo rolo (16) na segunda extremidade, uma correia de transferência (18) que se estende entre o primeiro rolo e o segundo rolo para mover peças de trabalho em relação às barras de impressão (42), e um mecanismo de acionamento (26) ligado a qualquer um do primeiro ou do segundo rolo; uma fonte de vácuo (320); um coletor de vácuo (318) conectado à fonte de vácuo (320); em que o sistema de vácuo é caracterizado por: pelo menos uma câmara de pressão de vácuo (304) correspondente a cada uma das barras de impressão (42) e estendendo-se transversalmente sobre a correia de transferência (18) de uma extremidade próxima (308a) até uma extremidade distante (308p), em que cada uma das câmaras de vácuo (304) compreende uma entrada (366) definida na extremidade mais próxima da correia de transferência (18), um conduíte de saída (312, 316) que está conectado ao coletor de vácuo (318) e um orifício passagem (322) que se estende da entrada para a saída, em que cada uma das câmara de pressão de vácuo (304) compreende uma pluralidade de seções transversais entre a extremidade próxima e a extremidade distante, em que a pluralidade de seções transversais são poligonais ou curvas para fornecer um diferencial de pressão consistente através de uma porção da largura da correia de transporte (18) para afastar a umidade de uma zona de impressão de ladrilhos cerâmicos.

2. Sistema de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma das câmaras de vácuo (304) correspondentes a cada uma das barras de impressão (42) está localizado entre a barra de impressão correspondente (42) e a primeira extremidade do chassi.

3. Sistema de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que cada uma das câmaras de pressão de vácuo (304) correspondentes a cada uma das barras de impressão (42) está localizada entre a barra de impressão correspondente (42) e a segunda extremidade do chassi.

4. Sistema de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo menos uma das câmaras de pressão de vácuo (304) correspondente a cada uma das barras de impressão (42), compreende duas câmaras de pressão de vácuo (304a, 304b), em que a primeira das duas câmaras de pressão de vácuo (304a) está localizada entre a barra de impressão correspondente (42) e a primeira extremidade do chassi, e em que a segunda das duas câmaras de pressão de vácuo (304b) está localizada entre a barra de impressão correspondente (42) e a segunda extremidade do chassi.

5. Sistema de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de: qualquer uma das coberturas ou estrutura de montagem correspondente a cada uma das câmaras de pressão vácuo (304), em que cada uma da cobertura (311) ou estrutura de montagem envolve pelo menos uma porção de uma câmara de pressão de vácuo correspondente (304).

6. Sistema de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que uma única câmara de pressão (304) corresponde a cada uma das barras de impressão (42), em que o sistema de impressão pode ser compactado.

7. Sistema de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo formato de cada uma das câmaras de vácuo (304), estão configuradas para impedir o acúmulo de vapor e a condensação.

8. Sistema de vácuo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de: uma válvula amortecedora (314) correspondente a cada uma das câmaras de vácuo (304), em que as válvulas amortecedoras (314) são controláveis para ajustar o vácuo aplicado através das câmaras de vácuo correspondentes (304).