BR112015006431B1 - Sistemas de fixação de barras de impressão e estruturas associadas - Google Patents

Abstract

sistemas de fixação de barras de impressão e estruturas associadas. sistemas apensados e estruturas associadas são configurados para fornecer a instalação precisa, remoção e reinstalação de barras modulares de impressão em um sistema de impressão. um sistema de fixação exemplar compreende um ou mais conjuntos de fixação correspondentes, que compreende patilhas e pinos, em que os fechos são fixamente dispostos em relação às guias de barra de impressão, e onde cada uma das barras de impressão é deslizável em relação a uma correspondente guia de barra de impressão. quando uma barra de impressão é alinhadamente posicionada em relação a uma correspondente guia de barra de impressão, um pino correspondente é passível de ser protegido para o fecho, a apor com precisão a barra de impressão em relação à guia da barra de impressão. o sistema de fixação proporciona registo repetitivos e precisos da barra de impressão em relação ao sistema de impressão. o sistema de fixação aperfeiçoado pode compreender de um modo preferido compreende, por exemplo, um atuador pneumático ou elétrico, de se envolver de modo controlado ou desengatar os pinos e/ou travas.

Description

REFERÊNCIA CRUZADA A PEDIDOS RELACIONADOS

[0001] Este pedido reivindica prioridade do Pedido Provisório Norte Americano n° 61 / 704.407, intitulado Sistema de Impressão, apresentado em 21 de setembro de 2012 e para US Aplicação Provisória n° 61 / 704.406, intitulado impressora de grande formato, apresentado em 21 de Setembro de 2012, cada um dos quais é aqui incorporada na sua totalidade por esta referência.

CAMPO DA INVENÇÃO

[0002] A invenção refere-se ao campo das impressoras. Mais particularmente, a invenção refere-se a estruturas e os dispositivos de fixação que permitem a instalação, remoção e reinstalação precisas de sistemas de barra de impressão modulares em um ambiente de impressão.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0003] Sistemas de correias transportadoras têm sido muito utilizados para transferir objetos, tais como, materiais, objetos, substratos, e peças de trabalho. Em tais ambientes, a correia de transferência é suspensa entre uma pluralidade de rolos, em que um dos rolos, ou seja, um rolete de acionamento é tipicamente ligado a um mecanismo de acionamento, por exemplo, um motor, de tal modo que o movimento de rotação do mecanismo de acionamento em movimento de rotação resulta num movimento rotacional do rolo de acionamento, que move a correia em relação aos rolos, proporcionando movimento linear.

[0004] Os sistemas de impressão usam frequentemente sistemas de correias de transporte para transferir peças de trabalho, tais como, mas não se limitando a substratos flexíveis, por exemplo, papel ou película, ou substratos rígidos, por exemplo, ladrilhos de cerâmica. Num sistema de impressão, azulejos cerâmicos são dispostos em cima de uma correia transportadora, e são movidos através de uma zona de impressão, que inclui, tipicamente, uma pluralidade de barras de impressão, em que cada uma das barras de impressão compreende uma pluralidade de cabeças de impressão que são configuradas para controladamente fornecer tinta sobre os azulejos cerâmicos como eles são movidos através da zona de impressão.

[0005] Em tais sistemas, é tipicamente crítico que o local de uma peça de trabalho em relação a cada zona de impressão é conhecido, de tal modo que o jato de tinta para cada barra de impressão, e para cada uma das cabeças de impressão, em cada barra de impressão, é adequadamente entregues à peça.

[0006] A resolução necessária de tinta entregue aumentou ao longo do tempo, de tal forma que as demandas para maior precisão pode se estender para além da precisão com que peças de trabalho podem ser localizadas e mudar-se, particularmente dentro de um ambiente de produção, em que peças de trabalho são muitas vezes obrigados a ser movido com precisão através de um ou mais zonas de impressão durante a entrega de tinta para as peças de trabalho.

[0007] Para sistemas de impressão em que as barras de impressão são removíveis, é necessário posicionar com precisão as barras de impressão em relação à correia de transferência, e com respeito a outras barras de impressão, em que cada uma das barras de impressão define com precisão uma zona de impressão correspondente, tal que as cabeças de impressão associadas com cada uma das barras de impressão de jato pode com precisão as peças de obra.

[0008] Tem sido anteriormente demorado e caro instalar ou substituir uma ou mais barras de impressão dentro de um tal sistema de impressão, o que muitas vezes resulta em tempo de inatividade significativa com precisão.

[0009] Por conseguinte, seria vantajoso proporcionar estruturas e / ou sistemas que estão configurados para fornecer uma instalação, remoção e reinstalação precisas de uma ou mais barras de impressão dentro de tal sistema de impressão. O desenvolvimento de tais estruturas e / ou sistemas se constituiria num avanço tecnológico importante.

[0010] Sistemas de impressão, muitas vezes exigem várias tintas, revestimentos, esmaltes, ou outros líquidos para serem jateados em uma peça de trabalho em um ambiente de produção. O custo e o espaço necessários para essas instalações são muitas vezes substanciais.

[0011] Além disso, as necessidades em tais ambientes de manufatura mudam frequentemente, como no curto prazo, por exemplo, diferentes projetos ou turnos de produção, e / ou a longo prazo, por exemplo, linhas de produtos em mudança ou estratégias de negócios. Os sistemas de impressão convencionais não são facilmente reconfigurados para atender a essas necessidades.

[0012] Por isso, seria vantajoso proporcionar estruturas de impressão avançados e sistemas que sejam altamente configuráveis, para atender a qualquer das necessidades de curto ou longo prazo de uma unidade de fabricação. O desenvolvimento de tais estruturas e / ou sistemas de constituiria um avanço tecnológico importante.

[0013] Além disso, é muitas vezes necessário efetuar uma ou mais barras de impressão em um sistema de impressão. Se uma ou mais barras de impressão estão em necessidade de um dado serviço, o sistema de impressão é normalmente desligado, até o momento em que todas as barras de impressão são de novo pronta para utilização.

[0014] Por conseguinte, seria vantajoso proporcionar estruturas e sistemas de impressão que fornece diminuição do tempo de serviço. O desenvolvimento de tais estruturas e / ou sistemas de constituiria um avanço tecnológico importante.

[0015] Assim, seria vantajoso proporcionar estruturas e sistemas que proporcionam uma ou mais barras de impressão redundante(s), de modo que o sistema é configurado para comutar entre as barras de impressão, conforme necessário ou desejado, e em que pelo menos uma das barras de impressão pode ser removida a partir de uma linha ativa e reparado ou substituído, enquanto o sistema de impressão pode continuar a operar, fazendo a transição entre diferentes barras de impressão. O desenvolvimento de tais estruturas e / ou sistemas de constituiria um avanço tecnológico importante.

[0016] Alguns antecedentes podem ser encontrados como o JP 2002 240260 que se refere a uma impressora projetada de forma que os consumíveis, como cartuchos de tinta e fitas de tinta, possam ser prontamente substituídos. Os consumíveis são fornecidos em uma bandeja de cartucho que pode ser inserida e removida do corpo da impressora. Os consumíveis podem ser conectados de forma destacável à bandeja do cartucho e, portanto, podem ser trocados facilmente simplesmente puxando a bandeja do cartucho para fora do corpo da impressora.

[0017] Historicamente, os sistemas de impressão exigiam que várias tintas, revestimentos, esmaltes e outros líquidos fossem injetados nas peças de trabalho. A substituição desses materiais pode ser onerosa, pois pode exigir que uma barra de impressão inteira seja removida e, em seguida, reinstalada. A presente invenção foi desenvolvida em um esforço não apenas para diminuir o tempo necessário para substituir os materiais, mas também para garantir que as barras de impressão sejam reinstaladas adequadamente após a substituição.

[0018] Um novo aspecto da presente invenção é que um par de estruturas de fixação são fornecidas para fixar uma barra de impressão a um chassi de um sistema de impressão. A primeira estrutura de fixação pode compreender (i) uma montagem deslizante que permite que a barra de impressão seja movida de forma deslizante em relação ao chassi entre uma primeira posição, na qual a barra de impressão está alinhada com um compartimento correspondente, e uma segunda posição, na qual a barra de impressão é liberada do compartimento correspondente; e (ii) um mecanismo de alinhamento para posicionar a barra de impressão em relação ao compartimento correspondente. O mecanismo de alinhamento pode compreender (i) uma plataforma de fixação que tem um ou mais orifícios definidos na mesma e (ii) um ou mais pinos de alinhamento que são configurados para engatar de forma deslizante nos orifícios quando o par de impressão é movido para a primeira posição. Enquanto isso, a segunda estrutura de fixação pode compreender (i) um trinco que é afixado ao chassi; (ii) um atuador que é afixado à barra de impressão; e (iii) um mecanismo de pino, afixado ao trinco ou ao atuador, que é configurado para travar o trinco e o atuador juntos quando a barra de impressão está na primeira posição.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0019] Sistemas de fixação aprimorados e estruturas associadas são configurados para fornecer a instalação, remoção e reinstalação precisas de sistemas de barra de impressão em um ambiente de impressão. Numa forma de realização exemplar, o sistema de ligação compreende um ou mais conjuntos de fixação correspondentes, que compreendem patilhas e pinos, em que os trincos estão dispostos de forma fixa em relação às guias das barras de impressão, e em que cada uma das barras de impressão é deslizável em relação a uma impressão correspondente guia de barras. Quando uma barra de impressão é alinhavelmente posicionada em relação a uma correspondente guia de barra de impressão, um pino correspondente é passível de ser protegido para o fecho, a apor com precisão da barra de impressão em relação à guia da barra de impressão.

[0020] O mecanismo de fixação proporciona registo repetível da barra de impressão em relação ao sistema de impressão. Em algumas formas de realização do sistema, o sistema de ligação aperfeiçoado compreende atuadores, por exemplo, atuadores pneumáticos ou atuadores eléctricos, com o qual de engatar ou desengatar os pinos com respeito aos trincos. O sistema pode, preferencialmente, ser configurado para fornecer qualquer engate ou desengate automático dos atuadores.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0021] A Figura 1 é um diagrama esquemático de um exemplar sistema de impressão aperfeiçoada modular tendo um conjunto transportador para o transporte de uma ou mais peças de trabalho em relação a uma disposição de uma ou mais barras de impressão;

[0022] A Figura 2 é uma vista lateral de um sistema de impressão aperfeiçoada modular exemplificativa;

[0023] A Figura 3 é uma vista parcial em perspectiva detalhada de um exemplar conjunto transportador associado com um sistema de impressão aperfeiçoada modular exemplificativa;

[0024] A Figura 4 é uma vista em planta de um sistema de impressão modular exemplificativa aumentada, em que cada um de uma pluralidade de barras de impressão é alinhadamente afixado num compartimento correspondente barra de impressão;

[0025] A Figura 5 é uma vista plana de um sistema de impressão exemplar modular aperfeiçoada, em que um de uma pluralidade de barras de impressão está localizado numa posição de libertação em relação ao seu compartimento de impressão correspondente, e em que as outras barras de impressão são alinhadamente afixadas em relação aos seus correspondentes guias de impressão;

[0026] A Figura 6 é uma vista de extremidade de um exemplar sistema de impressão modular aperfeiçoado, em que uma das barras de impressão está localizada numa posição alinhada e bloqueada em relação ao chassi;

[0027] A Figura 7 é uma vista de extremidade de um exemplar sistema de impressão modular aperfeiçoado, em que uma das barras de impressão está localizada numa posição de liberação em relação ao chassi;

[0028] A Figura 8 é uma vista esquemática de uma estrutura de fixação exemplar barra de impressão em uma posição de liberação;

[0029] A Figura 9 é uma vista esquemática de uma estrutura de fixação exemplar barra de impressão em uma posição alinhada;

[0030] A Figura 10 é uma vista esquemática de uma estrutura de fixação exemplar barra de impressão em uma posição alinhada e trancada;

[0031] A Figura 11 é uma primeira vista em perspectiva de uma estrutura de fixação de barras de impressão exemplar;

[0032] A Figura 12 é uma segunda vista em perspectiva de uma estrutura de fixação de barras de impressão exemplar;

[0033] A Figura 13 é uma terceira vista em perspectiva de uma estrutura de fixação de barras de impressão exemplar;

[0034] A Figura 14 é uma vista lateral esquemática de um sistema de remoção de umidade aumentada para um exemplar sistema de impressão;

[0035] A Figura 15 é uma vista esquemática da extremidade de uma barra de impressão aperfeiçoada tendo uma ou mais câmaras de pressão aperfeiçoadas de remoção de umidade a ele associado;

[0036] A Figura 16 é uma vista plana de um sistema de impressão modular aperfeiçoado exemplificativo tendo um sistema de remoção de umidade aperfeiçoada;

[0037] A Figura 17 é uma vista detalhada aumentada de uma câmara de pressão exemplar para a remoção de umidade de um sistema de impressão; e

[0038] A Figura 18 é uma vista detalhada de um exemplar de câmara alternativa aperfeiçoada para a remoção de umidade de um sistema de impressão.

DESCRIÇÃO DETALHADA DAS CONCRETIZAÇÒES PREFERIDAS

[0039] A Figura 1 é um diagrama esquemático de um sistema de impressão modular exemplificativo 10, que tem um conjunto transportador 14 para transportar uma ou mais peças de trabalho WP em relação a uma matriz 40 de uma ou mais barras de impressão 42. A Figura 2 é uma vista lateral 60 de um exemplar aperfeiçoado do sistema de impressão modular 10. A Figura 3 é uma vista detalhada em perspectiva parcial 80 de um conjunto transportador exemplar 14 associado com um sistema modular aperfeiçoado de impressão 10.

[0040] O conjunto transportador 14 exemplar visto na Figura 1 compreende uma correia de transferência 18 que se estende entre uma pluralidade de rolos 16, por exemplo, 16a, 16b, que estão montados rotativamente em relação a um chassi 12. Deve ser entendido que o sistema de impressão aperfeiçoada exemplar modular 10 visto na Figura 1 apresenta uma vista simplificada do sistema de impressão 10. Por exemplo, o conjunto de transportador 14 pode compreender ainda um ou mais rolos adicionais, tais como um rolo de tensão 52 está relacionado com um mecanismo de tensão 72 (Fig. 2), e / ou a rolos de transferência 16 e correia 18 pode compreender ainda um mecanismo de bloqueio de correia 96 (Fig. 3), tal como, mas não limitado a uma pluralidade de dentes 96 que engrenam. Similarmente, o sistema de impressão aperfeiçoada 10 compreende, de preferência estruturas e mecanismos adicionais para fornecer melhores tolerâncias dimensionais seja na instalação, na operação, ou em longevidade.

[0041] O conjunto transportador exemplar 14 visto na Figura 1 é tipicamente operada por um mecanismo de acionamento 26, que gira controladamente um dos rolos 16, por exemplo, 16-A, produzindo assim o movimento da correia de transferência 32, através da qual uma ou mais peças de trabalho WP, por exemplo, ladrilhos de cerâmica WP, são movidos de forma controlada, tal como para ser operado em um ou mais locais no que diz respeito ao sistema 10. Embora o sistema de impressão exemplar 10 seja aqui descrito com respeito a uma ou mais peças de trabalho WP, por exemplo, telhas de cerâmica WP, deve se entender que as estruturas e sistemas aqui descritos podem ser facilmente aplicados por um sistema de impressão 10 associado a outras peças de trabalho ou os substratos, tais como, mas não limitados a qualquer deles, de papel, película, têxtil, ou outros artigos de fabricação.

[0042] O mecanismo de acionamento 26 compreende, tipicamente, um motor de acionamento 142 (Fig. 6) e um mecanismo de acoplamento, por exemplo, uma unidade de transferência 144 (Fig. 6), em que o motor de acionamento 142 é movido de modo controlado através de um controlador 20, por exemplo, um controlador lógico programável (PLC). O mecanismo motor 26 pode de preferência compreender uma ou mais estruturas aperfeiçoadas, para fornecer a localização e o movimento de modo altamente preciso e repetitivo.

[0043] O sistema modular aperfeiçoado 10 pode de um modo preferido incluir um codificador 28, de modo a proporcionar o movimento controlado preciso 32 da correia de transferência 18 por meio do mecanismo de acionamento 26. O controlador 20 compreende, tipicamente, um ou mais processadores 22, por exemplo, 22a-22e, e pode também compreender o armazenamento 24, por exemplo, de memória, tal como por, mas não se limitando a, armazenagem de qualquer dos parâmetros operacionais, dos limiares, da história operacional, e / ou do rastreio. O controlador 20 é tipicamente configurado para controlar todos os movimentos e operações no sistema de impressão 10, tal como, mas não limitado ao movimento da correia de transferência 18 por meio do mecanismo de acionamento 26, e de operações coordenadas das barras de impressão 42, por exemplo, 42a-42h.

[0044] Como também se vê na Figura 1, um exibidor 34 e uma interface de usuário 36 são também tipicamente ligados ao controlador 20, de modo a proporcionar a entrada de um usuário USR usuário, por exemplo, um operador, e / ou a fornecer informação ao usuário USR. Assim, o sistema de impressão 10 pode ainda compreender uma ligação de comunicações 46, através da qual o controlador 20 pode, preferencialmente, ser configurado para transmitir um sinal de saída 48 e / ou receber um sinal de entrada 50.

[0045] O sistema de impressão modular aperfeiçoado exemplar 10, visto na Figura 2 e na Figura 3, está configurado para imprimir em ladrilhos de cerâmica WP, e pode preferencialmente compreender uma ou mais guias de peça de trabalho 98 (Fig. 3), a montante de uma ou mais das barras de impressão 42, tais como na área da entrada 86 (FIG. 3) da correia de transferência 18. Os azulejos cerâmicos WP que são colocados sobre a correia 18 de transferência podem, inicialmente, não ser localizados com um grande grau de precisão, e / ou pode ser torcidos, isto é rodados. As guias das peças de trabalho 98 garantem que as telhas WP estão no local adequado, na correia 18 de transferência, por exemplo, no meio, e que as telhas WP são aceitavelmente lineares, por exemplo, dentro de um limite aceitável.

[0046] O sistema modular aperfeiçoado de impressora exemplar 10 visto na Figura 2 e na Figura 3 pode, de preferência compreender um mecanismo de ajuste da tensão aperfeiçoada 72 para a correia de transferência 18. Por exemplo, tal como durante qualquer uma configuração inicial, a substituição da correia, ou outro serviço, uma rosca, ou seja, mecanismo de guia de parafuso 102 (Fig. 4) pode ser movido de forma rotativa, de modo a proporcionar um ajuste fino da distância linear entre os rolos 16, por exemplo, 16a, 16b, para se obter uma tensão desejada na correia 18 de transferência, tal como recomendado pela o fabricante da correia de transferência 18.

[0047] Da mesma forma, para o ajuste do paralelismo entre os rolos 16, o mecanismo de tensão 72 pode compreender de preferência um par de parafusos guia 102, por exemplo, 102a, 102b, em lados opostos de, pelo menos, um dos rolos 16, por exemplo, 16a ou 16b. Um ou ambos os parafusos de guia 102, por exemplo, 102a e / ou 102b, pode ser preferivelmente ajustável, para atingir o paralelismo entre o rolo 16 e a correia de transferência 18, ou seja, para atingir 90 graus entre o eixo do rolo 16 e o eixo longitudinal da correia de transferência 18.

[0048] Em algumas concretizações, um conjunto guia de parafuso 102 associado com um primeiro rolo 16, por exemplo, 16a, pode ser considerado um primário ou principal mecanismo de guia 102, que pode ser ajustável para paralelismo, quando o rolo correspondente 16 está livre para o ajustamento de qualquer por paralelismo ou por tensão, ou seja, não bloqueado, tais como quando a posição do rolo oposto 16, por exemplo, 16b, é mantida. De modo semelhante, o rolo oposto 16, por exemplo, 16b, pode ser ajustável para qualquer paralelismo ou de tensão, isto é, não bloqueado, tais como quando a posição do rolo oposto 16, por exemplo, 16a, é mantida. O operador USR pode então determinar quando o cilindro 16 está alinhado com a guia da peça de trabalho 98, o que assegura que a correia de transferência 18 está paralela ao rolo oposto 16 e alinhada com a correia de transferência 18.

[0049] Uma vez que a correia 18 de transferência é regulada de forma paralela, com a tensão adequada, o mecanismo guia de parafuso 102 é apertado, e a guia da peça 98 é colocada de volta no lugar. Após a conclusão, o operador USR pode iniciar-se o sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 em um modo de teste, de modo a confirmar que a guia não está ficando quente, por exemplo, a partir de atrito excessivo. Se não, o sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 pode ser colocado em ou retornar ao serviço. Se a temperatura da peça guia de trabalho 98 aumenta excessivamente durante o teste, o operador ou o serviço pessoal USR pode repetir um ou mais dos procedimentos, conforme necessário, e re-testar.

[0050] Quando a correia de transferência 18 e os rolos 16 são considerados para ser tanto paralela quanto adequadamente tensionada, o operador USR pode de um modo preferido marcar 112 (Fig. 5), tanto a correia de transferência 18 e quanto o guia da peça de trabalho 98, e em seguida, mover rotativamente, isto é, antes, a correia de transferência 18 a partir de uma parte do sistema para outra parte do sistema, por exemplo, nas extremidades opostas 86, 88, momento em que a localização da marca 112 pode ser determinada e comparada com o local esperado, pelo que a diferença é calculada, por exemplo, em milímetros. A diferença calculada fornece uma indicação sobre se há qualquer deslize na correia de transferência 18, ou seja, para confirmar que não há nenhum problema com a instalação durante a operação.

[0051] Após a instalação, o proprietário ou operador USR, normalmente não precisará redefinir a tolerância, como os rolos 16 e a correia de transferência 18 são dimensionalmente estável, tal como para a vida útil esperada da correia de transferência 18, por exemplo, que pode ter uma vida útil em operação de até ou maior do que cerca de dois anos.

[0052] Uma operação de impressão exemplar também é vista na Figura 2, em que um trabalho de impressão 66, tal como recebidos a partir de um terminal remoto, por exemplo, um designer ou artista, chega a um computador principal 62, o qual pode ser associado ao controlador 20. Em algumas concretizações do sistema, o trabalho de impressão 66 compreende um trabalho de impressão 66 no formato de arquivo de imagem com marcas (TIFF).

[0053] O computador principal 62, em seguida, normalmente produz, ou seja, RIPs, um arquivo de imagem rastreador do arquivo recebido de impressão 66, através do qual o computador principal 62 faz separações apropriadas 64, que são atribuídas a um ou mais canais 68, por exemplo, 68a-68h, na medida do necessário para imprimir a imagem. Cada um dos canais 68, por exemplo, 68a-68h, são enviados para um computador servidor correspondente ou processador 70, por exemplo, 70a-70h, associado a cada barra de impressão 42, por exemplo, 42a-42h, para a impressão de cores respectivas ou outros revestimentos sobre as peças de trabalho WP. Os computadores ou processadores servidores 70 podem ser independentes ou integrados com as barras correspondentes de impressão 42. As diferentes barras de impressão 42, por exemplo, 42a-42h, são controlados pelos respectivos computadores servidores 70, em que cada computador auxiliar 70, por exemplo, 70a, opera em conjugação com uma respectiva barra de impressão 42, por exemplo, 42a, ou seja, um canal para cada computador servidor 70.

[0054] Enquanto o computador principal 62 está fazendo o RIP, o sistema de impressão 10 é tipicamente configurado para trabalhar com os gráficos que são carregados para os servidores 70. Quando cada um dos computadores servidores 70 tem a informação para a sua respectiva barra de impressão 42, o computador servidor 70 é conectado, por exemplo, através de um cartão de HPC, a cada uma das cabeças de impressão 82 (Fig. 3, Fig. 6, Fig. 15). Em algumas concretizações do sistema de impressão 10, cada cabeça de impressão 82 tem uma placa HPC dedicada, para processamento local.

[0055] O controlador 20 pode ser configurado de preferência, através dos processadores programados 22, por exemplo, 22a-22e, para fornecer recursos de gerenciamento integrais da impressora, e / ou para otimizar as capacidades da impressora em todas as suas opções. O controlador 20 e processadores 22 podem preferencialmente ser remotamente atualizáveis, tal como através da ligação de comunicações 46, que permite ao operador USR para lidar com todos os elementos rápida e intuitivamente.

[0056] O sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 pode preferencialmente compreender caraterísticas adicionais, como qualquer um de um sistema de ajuste de tom (TAS), capacidades de linearização calculadas, e / ou calcular capacidades de consumo de tinta. O sistema de ajuste de tom (TAS) pode ser preferencialmente baseado em uma interface intuitiva, como exibido 36, que orienta o usuário USR através do processo de estudo e aplicação de mudanças no tom ou intensidade, se aplique a um modelo. Este recurso permite ajustes ou variações de modelos existentes no sistema de impressão modular aperfeiçoada 10, sem o uso de software adicional externo, ou amplo conhecimento em gerenciamento de cores.

[0057] O desenho eletrônico do sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 pode preferencialmente ser baseado na distribuição de componentes modulares, facilitando, assim, os melhoramentos futuros e permitindo acessibilidade completa. O sistema eletrônico do sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 oferece alto desempenho, usando o computador principal 62 para fazer upload de arquivos de imagem 66 e computadores servidores 70 que gerenciam a impressão dos arquivos 66. O resultado é o aumento da variabilidade gráfica e fabricação sem parar. A concepção aperfeiçoada eletrônica torna possível escolher entre várias opções de impressão, e, simultaneamente, utilizar diferentes cabeças de impressão 82 no mesmo sistema de impressão 10, por exemplo, alguns para decoração e para aplicar outros efeitos, tais como, mas não limitado a efeitos em três dimensões (3D).

[0058] A Figura 3 é uma vista detalhada em perspectiva parcial de um conjunto 80 transportador exemplar 14 associado com um sistema modular aperfeiçoado de impressão 10, em que a correia de transferência move-se numa direção de deslocamento 32 com respeito a um eixo X, 92X, um eixo Y, 92Y e a um eixo Z, 92z. As barras de impressão 42 exemplares visto na Figura 3 são fixamente trancadas com respeito ao chassi 12, tal como através de estruturas de fixação 150 (Fig. 6-15), tal como que compreende uma porção fixa 162 (FIG. 7) e uma porção móvel 164 (FIG. 7), que são configurados para ser alinháveis com fechadura e com respeito um ao outro, e pode estar localizada em um ou ambos os lados 152a, 152b (Fig. 6, Fig. 7) do chassi 12, tal como através de, mas não limitados a placas de fixação fixas 99.

[0059] A Figura 4 é uma vista no plano 100 de um sistema exemplificativo modular aperfeiçoado de impressão 10, em que cada uma das barras de impressão 42 está alinhada numa posição 103a e bloqueada em relação ao chassi 12.

[0060] A Figura 5 é uma vista plana 120 de um reforço modular exemplificativo do sistema de impressão 10, em que uma das barras de impressão 42, por exemplo, 42d, situa-se numa posição de liberação 103c, em relação ao chassi 12, assim como no que diz respeito a um compartimento de barra de impressão 124, e onde as outras barras de impressão 42 são afixadas alinhadamente 103a em relação às suas guias de barra respectiva impressão associadas ao chassi 12. A pluralidade de barras de impressão 42, por exemplo, 42a- 42h, vista na Figura 4 e Figura 5 compreende separadas, ou seja, independentes barras de impressão modulares 42.

[0061] A Figura 6 é uma vista de extremidade 140 de um exemplar sistema de impressão modular aperfeiçoado 10, onde uma das barras de impressão 42 está localizada numa posição alinhada e bloqueada 103a em relação ao chassi 12. A Figura 7 é uma vista de extremidade 160 de um exemplar sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, em que uma das barras de impressão 42, por exemplo, 42d (Fig. 5), está localizada numa posição de liberação 103c, em relação ao chassi 12. Quando uma barra de impressão 42 está localizada numa posição de liberação 103c, a barra de impressão 42 liberada pode ser totalmente acedido, tal como para realizar ambas as operações diárias e / ou os trabalhos de manutenção preventiva, tal como com um sistema de manutenção 156. Igualmente, a impressora 10 pode, preferencialmente, continuar a funcionar, enquanto as tarefas específicas são realizadas em uma ou mais das barras de impressão 42. Como se vê na Figura 6 e Figura 7, cada uma das barras de impressão 42 pode compreender um quadro de barras de impressão 154.

[0062] A barra de impressão aperfeiçoada 42 vista na Figura 6 e na Figura 7, portanto, fornece movimento deslizante para remoção e instalação, para fornecer acesso fácil tanto para o quadro da cabeça de impressão 154 quanto para o sistema de manutenção de cabeça 156 associado a cada barra de impressão 42. Similarmente, o sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 tem barras de impressão separadas 42 para diferentes cores de tinta ou de outros revestimentos 90, de tal modo que cada cor ou revestimento corresponde a um quadro separado cabeça de impressão, bandeja de manutenção cabeça, e do sistema anti-vapor a vácuo 302 (FIG. 14).

[0063] Algumas concretizações exemplares do sistema de impressão modular aperfeiçoado 10 compreender uma impressora multiuso Modelo C3 digital de cerâmica decoração, por exemplo, CRETAPRINTER ® ou CRETACOMPAT ®, disponível através EFI Cretaprint, Inc., de Foster City, CA, EUA, que são atualmente configuradas para segurar até oito barras de impressão 42, por exemplo, 42a-42h, para fins de acabamento especiais e decoração. Tais sistemas de impressão modulares 10 são altamente configuráveis, e fornecem o transporte preciso de peças de trabalho WP, por exemplo, até a precisão 0,3 mm, em cores que são separadas até 2800 milímetros.

[0064] Concretizações do sistema de impressão modular reforçado 10 que são configuradas para manter uma pluralidade de barras de impressão 42 podem, preferivelmente, fornecer um grande número de opções de configuração, para melhor satisfazer as exigências do usuário USR. Por exemplo, o usuário USR pode facilmente configurar os sistemas de impressão 10 modulares aperfeiçoados com base • no número de barras de decoração 42; • no número de barras de aplicação especial 42; • na largura de impressão 104 (Fig. 4); • nas características de impressão adequada a qualquer uma das resolução, velocidade e condições de descarga de tinta; e / ou • na direção da impressão.

[0065] Em algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, a USR usuário pode selecionar inicialmente uma configuração que melhor se adapte às suas necessidades de produção correntes e, em seguida, se necessário, ou desejado, o usuário USR pode ampliar o sistema 10, por exemplo, por adição e / ou substituição de barras de impressão 42, e/ou por adição de uma largura de impressão 104 especificado.

[0066] Por exemplo, em algumas concretizações do sistema CRETAPRINTER® 10, a largura de impressão 104 pode ser aumentada em múltiplos de 70 milímetros até um máximo de 1120 mm, enquanto que em algumas concretizações do sistema CRETACOMPAT® 10, a largura de impressão 104 pode ser aumentada em múltiplos de 70 milímetros até um máximo de 700 milímetros.

[0067] Uma vez que a configuração tenha sido escolhida, isto pode ser aumentado (ou diminuído como desejado ou necessário), tanto em largura de impressão 104 e no número de barras 42, tal como mostrado: • 3 barras de impressão 42, por exemplo, para impressão cerâmica tricromática; • 4 barras de impressão 42, por exemplo, para impressão cerâmica quadricromática; • 6 barras de impressão 42, por exemplo, para impressão cerâmica hexacromática; e / ou • 8 barras de impressão 42, por exemplo, para a impressão cerâmica quadricromática dupla.

[0068] Desta forma, um fabricante de cerâmica USR pode selecionar uma configuração que melhor se adapte às suas necessidades atuais de produção, e pode, então, otimizar o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 como suas necessidades mudam, maximizando assim o valor de seu investimento inicial.

[0069] Em algumas realizações da aprimorado sistema de impressão modular 10, um usuário USR pode imprimir preferencialmente de quatro a oito cores, cada um com uma barra de impressão associada 42, para decorar azulejos cerâmicos WP. Dentro de um determinado sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, as cabeças de impressão 82 podem ser preferencialmente fornecidas por um ou mais fabricantes, por exemplo, Toshiba, Xaar, Fuji / Dimatix, e / ou Konica / Minolta. Embora diferentes barras de impressão 42 possam incluir cabeças de impressão 82 a partir de diferentes fabricantes, a cabeças de impressão 82 dentro de uma barra de impressão 42, por exemplo 42a, são geralmente configurados com uma pluralidade de cabeças 82 do mesmo fabricante, em que as cabeças de impressão 82 estão configurados como uma instalação a partir de um fabricante escolhido dentro da barra de impressão correspondente 42.

[0070] Em algumas concretizações exemplares do sistema 10, o usuário USR pode, preferencialmente, designar de zero a três barras de impressão 42 para a geração de outras aplicações além de decoração. Em concretizações do sistema atual, cabeças de impressão 82 para outros fins além de decoração compreendem cabeçotes Fuji-Dimatix, disponíveis através Fuji Photo Film Co., Ltd. Corp, de Tóquio, Japão.

[0071] Em algumas concretizações, o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 pode, preferencialmente, ser configurado, com eletrônica e com software para operar com diferentes cabeças de impressão 82 no mesmo sistema 10. Por exemplo, uma ou mais das barras de impressão 42 podem ser configuradas com cabeças de impressão 82, por exemplo, 42a- 42f, por impressão, enquanto uma ou mais das outras barras de impressão 42, por exemplo, 42g-42h, pode ser configurado com as cabeças de impressão 82 possuindo uma forte descarga de tinta, por exemplo, para aplicar revestimentos especiais, tais como, mas não se limitando a preparados para revestimentos, esmaltes, revestimentos transparentes ou translúcidos coloridos, e / ou revestimentos de proteção. Algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 pode, preferencialmente, ser configurado para aplicar, pelo menos, dois esmaltes diferentes no mesmo azulejo de cerâmica WP, de modo a obter efeitos diferentes, dependendo de onde os diferentes esmaltes são aplicados.

[0072] O sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 pode, portanto, ser configurado ou reconfigurado para atender a qualquer das necessidades atuais ou futuras de uma fábrica. Por exemplo, o chassi modular compacto 12 permite que o sistema aperfeiçoado 10 ser rápida e facilmente instalado no local, e também facilmente permite atualizações subsequentes, conforme necessário ou desejado. Assim, o usuário USR pode facilmente manter e / ou atualizar o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10. Para modelos de realização de sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 que estão configurados para imprimir em cerâmica WP, os sistemas 10 podem facilmente ser configurada para aplicar uma ampla variedade de decorações de cerâmica e de efeitos especiais, enquanto encaixe dentro do espaço físico de uma fábrica.

[0073] Algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 podem compreender um ou mais componentes simétricos, tais como, mas não se limitando ao chassi 12, as barras de impressão 42, ou quadros elétricos e / associados, como seja facilmente configurado para qualquer direção de correia exigido 32, em que as peças de trabalho WP, por exemplo, ladrilhos de cerâmica 42 podem mover-se 32 em qualquer direção, por exemplo, no que diz respeito ao eixo X 92x. Por exemplo, no sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, visto na Figura 4, a correia de transferência 32 pode ser configurada para mover os azulejos cerâmicos 32 WP da direita para a esquerda, ou em alternativa, a partir da esquerda para a direita, tal como necessário ou desejado pelo usuário USR.

[0074] Algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 podem, de preferência, ser configuradas para proteger as cabeças de impressão 82 associadas a uma ou mais das barras de impressão 42. Por exemplo, a barra de impressão exemplar 42 vista na Figura 15 compreende ainda um sensor de altura 332, por exemplo, um sensor de laser duplo-332 na entrada da barra de impressão 42, que está configurado para detectar tanto a posição e a espessura de cada peça de trabalho WP. O sensor de altura 332 é configurado para enviar um sinal a um mecanismo 336 que está configurado para mover pelo menos uma porção da barra 42 verticalmente de impressão 338. A configuração pode, preferencialmente, ser utilizado para: • proteger uma barra de impressão 42, quando não está ejetando tinta; ou • mover pelo menos uma porção da barra de impressão 42 verticalmente para ajustar a barra de impressão 42 com a altura detectada de uma peça de trabalho WP.

[0075] Durante essas operações, barras de impressão 42 que não são atualmente utilizadas para a aplicação de qualquer decoração ou efeito especial pode, preferencialmente, ser configurado para permanecer acima e protegida.

[0076] A Figura 6 também mostra um mecanismo de acionamento exemplar 26, rolo de extremidade 16 e conjunto transportador 14 para um sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 de revestimentos cerâmicos exemplar. A vista em corte parcial da correia de transferência 18, da Figura 3 revela que o conjunto transportador 14 compreende, tipicamente, uma correia de transferência de suporte 94 localizado entre os rolos 16, tal como para suportar o peso de uma ou mais peças de trabalho WP, por exemplo, ladrilhos de cerâmica WP.

[0077] Em algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, o motor de acionamento 142 é, de preferência, escolhido para reduzir ou eliminar o ruído elétrico, por exemplo, de frequência de rádio (RF) de ruído, que podem de outro modo interferir com a operação dos equipamentos eletrônicos associados com o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10. Por exemplo, o motor de acionamento 142 pode compreender um motor sem escovas de um modo preferido 142, para proporcionar um funcionamento contínuo preciso. Assim, o codificador 28 (Fig. 1) pode, preferivelmente, ser escolhido para proporcionar um funcionamento contínuo preciso do motor de acionamento 142, enquanto reduz ou elimina o ruído de RF.

[0078] O motor de acionamento 142 pode de preferência ser especificado para uma ampla variedade de aplicações, de modo a proporcionar em degraus, ou seja, iniciar e parar, o movimento, ou movimento contínuo. Por exemplo, no sistema de impressão modular aperfeiçoado exemplar 10 aqui descrito, tal como para a impressão em ladrilhos de cerâmica WP, o mecanismo de acionamento 26 é tipicamente necessário para o transporte de um grande número de azulejos de cerâmica WP, que são geralmente grandes e pesados. Uma concretização atual do sistema modular aperfeiçoado de impressão 10 está configurado para mover azulejos cerâmicos WP a uma velocidade constante, em que a velocidade máxima da correia de transporte 18 é de cerca de cinco metros por minuto. Como tal, o mecanismo de acionamento 26, que compreende o motor de acionamento 142 e unidade de transferência 144, são classificados para trazer controladamente correia de transferência 18 e peças de trabalho 18 até a velocidade, manter uma velocidade constante ao longo de um ciclo de funcionamento nominal, por exemplo, até 100 por cento da capacidade total e trazer o sistema 10 a uma parada.

[0079] Além da potência nominal para o motor de acionamento 142 e o acionamento de transferência 144 para levar-se uma linha para manter a velocidade constante e que a velocidade, deve ser entendido que o sistema 10 e massa combinada de um grande número de azulejos de cerâmica WP, por exemplo, até a cerca de 500 kg de cada vez, tipicamente resulta em significativo inércia, com a qual o mecanismo de acionamento 26, da correia de transferência 18, e outros componentes associados com o conjunto transportador 14 está configurado para manipular, tais como para o arranque, funcionamento constante, e de paragem.

[0080] Além dos requisitos de desempenho para o mecanismo de acionamento 26, a correia de transferência 18 é também configurada para ser adequadamente forte em todas as condições de funcionamento, evitando a deformação ou flexão. Do mesmo modo, todos os outros hardwares relacionados com o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 estão configurados para atender a todos os requisitos de operação.

[0081] Enquanto o sistema modular de impressão aperfeiçoado exemplificativo 10, aqui divulgado, pode, preferencialmente, ser configurado para operar com uma velocidade de correia constante, deve entender-se o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 pode ser adequadamente configurados para outros tipos de operações, tais como para os sistemas que podem exigir escalonadas operação, em que o motor de acionamento 142 pode ser configurado de preferência para ser ligado e desligado. Em tais aplicações, o motor de acionamento 142 pode ser controlada de um modo preferido com a modulação de largura de impulso (PWM).

[0082] Algumas concretizações do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 são alimentadas através de uma fonte de alimentação ininterrupta (UPS), em que o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10 isola a corrente exterior, tal como para qualquer dos controladores 20, sensores, barras de impressão eletrônica, computadores associados, memórias, ou outros aparelhos eletrônicos sensíveis. O funcionamento do mecanismo de acionamento 26 é controlado através do controlador 20, tal como, por qualquer de arranque, funcionamento e paragem da instalação de transportador 14.

[0083] A utilização da fonte de alimentação ininterrupta (UPS) ajuda a evitar variações nos picos de tensão e mantém o poder em um nível consistente. O sistema de impressão 10 pode, portanto, mover-se a uma taxa constante, independente das flutuações da alimentação de entrada, em que o sistema de impressão 10 pode coincidir com as cabeças de impressão eletrônica 82. Assim, tal como numa instalação de cliente, após a perda de potência de entrada, o UPS pode, preferencialmente, ser configurado para proporcionar um tempo suficiente, tal como desligar a máquina de produção, por exemplo, para evitar problemas com os componentes eletrônicos, os computadores e as cabeças.

[0084] Sistemas de fixação de barras de impressão e estruturas associadas. A Figura 8 é uma vista esquemática de uma estrutura 180 de fixação de barras de impressão exemplar 150 numa posição de liberação 183c, o que corresponde a uma posição de liberação 103c de uma barra de impressão 42 em relação a um compartimento de barra de impressão 124. A Figura 9 é uma vista esquemática de uma barra impressão exemplar 200 estrutura de fixação 150 em uma posição alinhada 183b, correspondendo a uma posição alinhada 103b de uma barra de impressão 42 com relação a uma guia de barra de impressão 124. A Figura 10 é uma vista esquemática 220 de uma estrutura de anexa a uma de impressão exemplar 150 em uma posição alinhada e bloqueada 183a, correspondente a uma posição de bloqueio 103a de uma barra de impressão 42 em relação a uma guia de barras de impressão 124.

[0085] A barra de impressão exemplar 42 vista na Figura 8 compreende um ou mais pinos de alinhamento 184 que tem um perfil cônico 185, em que os pinos de alinhamento 184 estendem-se axialmente a partir da barra de impressão 42, ou seja, perpendicular ao eixo longitudinal, por exemplo, perpendicular ao eixo X, 92X, da correia de transferência 18. Os pinos de alinhamento 184 exemplares observados na Figura 8 estão afixados e se estendem a partir de uma barra de impressão 186. A placa de fixação exemplar barra de impressão 42 visto na Figura 8 é móvel transversalmente 202 (FIG. 9), 208 (FIG. 9) em relação ao chassi 12, por exemplo, paralela a um eixo Y, 92Y, tais como por meio do movimento de um ou mais mecanismos de corrediça 122, que pode, preferencialmente, ser montados numa armação de barras de impressão 154 associado a cada barra de impressão correspondente 42. Um mecanismo de fecho 194 é também montado na barra de impressão 42, e compreende um mecanismo de pino 198 e um atuador 196, por exemplo, um atuador pneumático ou um atuador 196 elétrico 196, em que o mecanismo de pino 198 é móvel 224 (Fig. 10) entre uma posição liberada e uma posição de bloqueio, em resposta ao movimento 262 (FIG. 12) do atuador 196. O atuador 196 exemplar visto na Figura 8 está articuladamente ligado à barra de impressão 42, tal como através de um pivô de montagem 198. A porção fixa 162 da estrutura de fixação exemplar 150 vista na Figura 8 compreende um mecanismo de trinco 192 que está fixamente ligado com respeito ao chassi 12, onde o mecanismo de trinco 192 está configurado para receber pelo menos uma porção do mecanismo de pino 198.

[0086] Como pode ser vista na Figura 9, a barra de impressão 42 é móvel de modo deslizante 202 em relação ao chassi 12. O perfil cônico 185 dos pinos de alinhamento 184 da SIDA em alinhamento entre os pinos de alinhamento 184 e dos furos de alinhamento 182 tendo eixos associados 282 (FIG. 13), de tal modo que os pinos de alinhamento 184 estão configurados para se moverem facilmente nos correspondentes furos de alinhamento 182. Enquanto o perfil cônico 185 mostrado na Figura 8 ilustra um perfil exemplar 185 que pode ser usada para alinhar os pinos de alinhamento 184 e dos furos de alinhamento 182, deve entender-se que outros perfis 185, por exemplo, cônicos ou perfis arredondados 185, podem ser preferencialmente utilizados para garantir a precisão e a repetibilidade do movimento de deslizamento das barras de impressão 42 em relação a um compartimento de impressão correspondente 124.

[0087] Uma vez que o alinhamento de pinos 184 entre nos orifícios de alinhamento 182, a barra de impressão 42 fica configurada para se chegar a uma posição alinhada e bloqueável 103b, em que a barra de impressão 42 é posicionada com precisão dentro de um compartimento de impressão correspondente 124, tal como no que diz respeito a um eixo X, 92X, um eixo Y, 92Y e um eixo Z, 92Z. A uma posição alinhada e bloqueável 103b vista na Figura 9 corresponde a uma posição em que uma porção da barra de impressão 42, por exemplo, a placa de barra de impressão de fixação 186, os contatos de uma parte fixa do sistema de impressão 10, por exemplo, uma placa de fixação fixa 99.

[0088] Quando a barra de impressão 42 está na posição alinhada e bloqueável 103b com respeito ao chassi 12, o mecanismo de pino 198 é bloqueável em relação ao mecanismo de trinco 192. Por exemplo, o atuador exemplar 196, visto na Figura 10, é configurado, tal como em resposta ao controle manual ou automatizado 22, para movimentar de modo controlado o mecanismo de pino 198 em relação ao mecanismo de trinco 192, para bloquear com precisão a barra de impressão 42 para impressão de uma guia 42 correspondente.

[0089] Da mesma forma, a partir de uma posição de bloqueio 183a, o atuador 196 exemplar visto na Figura 10, é configurado, tal como em resposta a um controle manual ou automatizado 22, para movimentar de modo controlado o mecanismo de pino 198 em relação ao mecanismo de trinco 192, para desbloquear a barra de impressão 42 em relação à sua correspondente guia de impressão 42, em que a barra de impressão 42 pode ser movido 208 (FIG. 9), para uma posição liberada 183c (Fig. 8).

[0090] A Figura 11 é uma primeira vista em perspectiva 240 de um mecanismo de bloqueio exemplar 150. A Figura 12 é uma segunda vista em perspectiva 260 de um mecanismo de bloqueio exemplar 150. A Figura 13 é uma terceira vista em perspectiva 280 de um mecanismo de bloqueio exemplar 150. Como o registo das barras de impressão 42, por exemplo, 42a-42h, no que diz respeito ao sistema de impressão 10 e para as outras barras de impressão 42 é crítico, os mecanismos de fixação 150 são configurados para bloquear com precisão para baixo das barras de impressão 42 nas respectivas guias de impressão 124, enquanto proporciona simultaneamente acesso à impressão barras 42, tal como necessário ou desejado. Cada uma das barras de impressão 42 pode, de preferência, ter pelo menos, dois mecanismos de bloqueio e de alinhamento 150, como em lados opostos 152a, 152b do chassi 12, em que as barras de impressão 42 são comprimidas com precisão no outro lado da correia de transferência 18, para fornecer um registo preciso das cabeças de impressão 82 em relação ao sistema de impressão 10.

[0091] Os mecanismos de alinhamento e de fecho 150, por conseguinte, permitem que as barras de impressão 42 para ser facilmente removido, para manutenção, e devolvido para serviço. Uma vez instalado alinhadamente com respeito ao sistema de impressão 10, os mecanismos de bloqueio 150 pode ser facilmente acionado, tal como pneumaticamente ou eletricamente, para bloquear com precisão as barras de impressão 42 para os respectivos compartimentos de impressão 124, de modo que as barras de impressão 42 podem ser colocadas de volta em serviço, enquanto inerentemente mantendo a qualidade de impressão a impressão barras 42.

[0092] Sistemas e Estruturas de Remoção da Umidade Aperfeiçoados. A Figura 14 é uma vista esquemática lateral 300 de um sistema de remoção de umidade aperfeiçoada 302 para um sistema de impressão exemplar, tal como por, mas não limitado a um sistema modular aperfeiçoado de impressão 10. O sistema de remoção de umidade exemplar aperfeiçoado 302, visto na Figura 14, pode ser posicionado a montante e / ou a jusante de uma ou mais das barras de impressão 42. Algumas concretizações do sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302 podem ser fixadas em relação ao chassi 12, de tal modo que a barra de impressão correspondente 42 pode ser movida, por exemplo, 202, 208 (FIG. 9) independentemente da câmara. Em outras concretizações do sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302, pelo menos uma parte do sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302, por exemplo, a câmara de pressão 304 pode estar afixada ou de outro modo integrado, com uma correspondente barra de impressão 42.

[0093] O sistema de remoção de umidade exemplar aperfeiçoado 302, visto na Figura 14, compreende uma câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 que se estende geralmente transversalmente através da largura da impressão 104 (FIG. 4) de uma correia de transferência 18. A câmara de pressão 304 estende-se a um cabeçalho 312, que está ligado a um conduto de vácuo 316, que está configurado para ser conectado a uma fonte de vácuo 320, tal como por meio de um coletor de vácuo 318 que pode, de preferência, ser ligada a uma pluralidade de estruturas de remoção de umidade 302. O sistema de remoção de umidade aperfeiçoado exemplificativo 302, visto na Figura 14, pode, além disso, compreender um amortecedor 314, tal como para cortar a quantidade de vácuo aplicada à câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304. Além disso, o sistema de remoção de umidade aperfeiçoado exemplar 302 pode ainda compreender uma cobertura ou uma montagem de estrutura 31 que rodeia, pelo menos, uma porção da câmara a vácuo aperfeiçoada 304.

[0094] O sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302 é configurado para extrair umidade G (Fig. 15) para longe da zona de impressão, por exemplo, 85 (FIG. 3) por uma ou mais barras de impressão 42 associadas a um sistema de impressão, tal como o sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, que está configurado para imprimir em azulejos cerâmicos WP. Tais revestimentos cerâmicos WP entram no sistema de impressão 10, a temperaturas elevadas, por exemplo, cerca de 150 graus Celsius. Os azulejos de cerâmica WP são geralmente processados com água e / ou vapor, de tal modo que assim como as telhas que entram no sistema de impressão 10, que é comumente umidade residual G que, se não for removida, pode ser problemático para subsequentes operações de impressão, por exemplo, a entrega de jateameno 84 de tinta à base de óleo 90. Assim, a umidade L pode continuar a ser desgaseificada dos azulejos cerâmicos WP à medida que são transportados na correia de transferência 18, o que pode causar problemas posteriores.

[0095] Para aliviar tal umidade G e outros contaminantes que podem estar presentes, o sistema de remoção de umidade aperfeiçoada 302 pode ser colocado de preferência antes e / ou depois de cada uma das barras de impressão 42, para afastar a umidade L, bem como quaisquer outros contaminantes transportados pelo ar, tais como, mas não limitados a qualquer de poeira ou partículas de tinta.

[0096] A câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 pode, de preferência, ser configurada para otimizar a remoção de umidade G e / ou outros contaminantes. Por exemplo, a câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304, vista na Figura 14, pode de preferência ser moldada para proporcionar, um diferencial de pressão pretendida ou seja, consistente, na região 306, que corresponde à largura da impressão 104 do sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, por exemplo, tal como a partir de uma extremidade próxima 308a para uma extremidade distante 308p. Como pode ser visto na Figura 14, a câmara de pressão 304 compreende um perfil de 310, por exemplo, 310a-310p, que diminui à medida que se prolonga para fora do cabeçalho 312, em que a seção transversal 310a na extremidade próxima 308a é maior do que a seção transversal 310p na extremidade distante 308p da câmara 304.

[0097] Deve ser entendido que o tamanho e forma da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 vista na Figura 14 é exemplar na natureza, e que o tamanho e forma específica da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 pode ser preferencialmente escolhido para proporcionar a remoção de umidade adequada em toda a largura de impressão 104 da correia de transferência 18. Assim, o tamanho e a forma específica das entradas de vácuo 366, por exemplo, 366a-366f (Fig. 17) em diferentes pontos sobre a superfície de sucção inferior 322 pode ser escolhido de preferência para melhorar a remoção de umidade a partir de o WP peças.

[0098] A Figura 15 é uma vista de extremidade esquemática 330 de uma barra de impressão aperfeiçoada 42 que tem uma ou mais câmaras de pressão de remoção de umidade aperfeiçoadas 304, por exemplo, 304a, 304b, a ela associada(s). No sistema exemplar de impressão 10 visto na Figura 15, a correia de transferência 18 é configurada para transportar uma pluralidade de peças de trabalho WP passando por uma ou mais barras de impressão 42, em que a correia de transporte 18 tem uma caraterística de direção de movimento 32. Como pode ser visto na Figura 15, uma peça de trabalho WP entrando na zona de impressão da barra de impressão 42 pode ter umidade residual G ou em torno da peça WP. A primeira câmara de remoção de umidade 304a, posicionada a montante da barra de impressão 42, está configurada para remover a umidade G antes da entrega de tinta 84 (FIG. 3) a partir das cabeças de impressão 82. Uma segunda câmara de remoção de umidade 304b, posicionada a jusante da barra de impressão 42, é configurada para remover a umidade L e / ou outros contaminantes de distribuição de tinta 84 depois das cabeças de impressão 82, tal como antes da chegada da peça 42 em uma ou mais barras de impressão posterior 42.

[0099] Os sistemas de remoção de umidade aperfeiçoada 302, tendo câmaras a vácuo 304, portanto, são configurados para remover com eficiência a umidade G em ambientes de impressão, tais como para sistemas de impressão em cerâmica 10 que são configurados para o transporte de azulejos cerâmicos WP passando por uma ou mais barras de impressão 42, sendo as cabeças de impressão 82 capazes de fornecer 84 controladamente tinta 90, por exemplo, tinta à base de óleo 90, ou outros revestimentos, sobre azulejos cerâmicos secos WP. Embora alguns sistemas de remoção de umidade aperfeiçoados 302 pode compreender ambas as câmaras de pressão de barras de pré e de pós impressão 302A, 302B, algumas concretizações preferidas 302 podem compreender de preferência uma única câmara de pressão 302, quer antes ou depois de cada uma das barras de impressão 42, de tal modo que o sistema de impressão 10 pode ser mais compactamente embalados.

[0100] A Figura 16 é uma vista plana de um sistema modular de impressão aperfeiçoado exemplificativo 10, que tem um sistema de remoção de umidade aperfeiçoado 302. O sistema modular de impressão aperfeiçoado 10, visto na Figura 16, compreende uma pluralidade de barras de impressão 42, por exemplo, seis barras de impressão 42a- 42f, e ainda mais compreende uma câmara de pressão de remoção de umidade 304 localizado a montante de cada uma das respectivas barras de impressão 42, de tal modo que uma única câmara de pressão 302 é proporcionada entre cada uma das barras de impressão vizinhos 42. Cada uma das câmaras de pressão de remoção de umidade 302 está ligada, por exemplo, 312, 316 (FIG. 14) para proporcionar condutas para remover a umidade L, tal como em um coletor comum 318 que está ligado a uma fonte de vácuo 320, pelo que a umidade G e outros contaminantes podem ser eficazmente removidos do ambiente de impressão 10. Tal como descrito acima, a câmara de remoção de umidade 304 pode preferivelmente ser configurada de forma a fornecer um diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente na região 322, para remover de forma adequada a umidade G e outras impurezas.

[0101] A Figura 17 é uma vista detalhada de uma câmara para a remoção de umidade aperfeiçoada exemplar 304 de um sistema de impressão, tal como, mas não limitado a um sistema modular de impressão aperfeiçoado 10. A câmara para a remoção de umidade aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 17 tem uma caraterística transversal seção 310, uma vez que se estende desde a extremidade distante 308p para a extremidade próxima 308a, em que a forma da câmara de pressão aumentada 304 é moldada para proporcionar, um diferencial de pressão pretendida, ou seja, consistente, na região de sucção 322, para remover de forma adequada a umidade L e outras impurezas em toda a largura de impressão 104 da correia de transferência 18. Por exemplo, a altura 362p da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 na extremidade distante 308p é menor do que a altura 362a da câmara de pressão vácuo aperfeiçoada 304 na extremidade próxima 308a. Da mesma forma, a largura 364 da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada 304 pode ser configurada em toda a região de aspiração 322. Enquanto a câmara para a remoção de umidade aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 17, é mostrada geralmente como um conduto planar, por exemplo, tendo uma seção transversal retangular em um ou mais pontos através da região de sucção 322, deve ser compreendido que podem ser proporcionadas outras secções transversais, tais como, mas não limitado a outras superfícies poligonais ou curvas e / ou seções transversais. Como também se vê na Figura 17, o tamanho e a forma de um ou mais orifícios de admissão de vácuo 366, por exemplo, 366a-366f, pode(m), preferencialmente, ser configurado(s) para fornecer um diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente, na região de sucção 322.

[0102] A Figura 18 é uma vista detalhada 580 de uma concretização alternativa da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 que está configurada para a remoção eficiente de umidade G e / ou outros contaminantes em um sistema de impressão, como, mas não limitado a um sistema modular aperfeiçoado de impressão 10. Enquanto a câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 17 fornece um cabeçalho 312 em uma extremidade 308a da câmara 304, câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 18 fornece um cabeçalho de 312 entre as extremidades 308a e 308p da câmara 304, tal como, mas não se limitando a ligação a uma tubagem de vácuo 318 que está localizada por cima do sistema de impressão modular aperfeiçoada 10. A câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 vista na Figura 18 é também moldada para fornecer um diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente na região de sucção 322, para remover de forma adequada a umidade G e outras impurezas ao longo da largura de impressão 104 da correia de transferência 18, em que a forma é baseada, pelo menos em parte, da localização da câmara de pressão de cabeçalho 312. Da mesma forma, a largura 364 da câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 pode ser configurada em toda a região de sucção 322. Enquanto a câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304, vista na Figura 18, é mostrada geralmente como um conduto planar, por exemplo, ter uma seção transversal retangular em um ou mais pontos ao longo da região de sucção 322, deve ser compreendido que podem ser proporcionadas outras secções transversais, tais como, mas não limitado a outras superfícies poligonais ou curvas e / ou seções transversais. Além disso, como também observado na Figura 18, o tamanho e a forma de um ou mais orifícios de admissão de vácuo 366 podem preferivelmente ser configurados para proporcionar um efeito diferencial de pressão desejado, ou seja, consistente, na região de sucção 322.

[0103] Além de permitir que as cabeças de impressão 82 entreguem tinta 84 ou outros revestimentos para 90 em ladrilhos de cerâmica secos WP, a câmara de pressão de vácuo aperfeiçoada exemplar 304 também impede o acúmulo de vapor e condensação nas cabeças de impressão e dentro de outras porções das barras de impressão 42.

[0104] Por conseguinte, embora a presente invenção tenha sido descrita pormenorizadamente com referência a uma concretização preferida particular, pessoas possuindo conhecimento na área à qual este invento pertence apreciarão que várias modificações e melhorias podem ser feitas sem se afastar do espírito e âmbito das reivindicações que se seguem.

Claims (17)

1. Estrutura compreendendo: uma ou mais barras de impressão (42), em que cada barra de impressão (42) tem uma pluralidade de cabeças de impressão (82) montadas nela; um chassi (12) tendo uma primeira extremidade, uma segunda extremidade oposta à primeira extremidade, um primeiro lado e um segundo lado oposto ao primeiro lado, em que o primeiro e o segundo lados se estendem da primeira extremidade à segunda extremidade; um conjunto transportador (14) montado no chassi (12) e se estendendo entre a primeira extremidade e a segunda extremidade, em que o conjunto transportador (14) compreende um primeiro rolo (16a) na primeira extremidade, um segundo rolo (16b) na segunda extremidade, uma correia de transferência (18) que se estende entre o primeiro e o segundo rolos (16a, 16b), e um mecanismo de acionamento (26) ligado a qualquer um do primeiro rolo (16a) ou do segundo rolo (16b); e uma primeira estrutura de fixação configurada para anexar cada barra de impressão (42) ao chassi (12) associado a um sistema de impressão (10), em que a primeira estrutura de fixação compreende: uma ou mais montagens deslizantes (122) afixadas entre a barra de impressão (42) e o chassi (12), em que as montagens deslizantes (122) são configuradas para permitir que a barra de impressão (42) seja deslizada de maneira deslizante em relação ao chassi (12) entre uma primeira posição, em que a barra de impressão (42) geralmente está alinhada dentro de uma impressão correspondente compartimento de barra (124) e uma segunda posição, em que a barra de impressão (42) é geralmente liberada do compartimento de barra de impressão (124) correspondente; um ou mais mecanismos de alinhamento para posicionar a barra de impressão (42) em relação ao compartimento da barra de impressão (124), em que cada um dos mecanismos de alinhamento compreende uma placa de fixação (99) que é fixa em relação ao chassi (12), em que um ou mais orifícios de alinhamento (182) são definidos na placa de fixação fixa (99), e um ou mais pinos de alinhamento (184) que são fixos em relação à barra de impressão (42), em que os pinos de alinhamento (184) são configurados para deslizar nos orifícios de alinhamento (182) quando a barra de impressão (42) é movida para a primeira posição; e uma segunda estrutura de fixação para fixar a barra de impressão em relação ao chassi quando a barra de impressão está localizada na primeira posição, a estrutura caracterizada por a segunda estrutura de fixação compreender uma trava (192) afixada ao chassi (12), um atuador (196) afixado na barra de impressão (42) e um mecanismo de pino (198) afixado a qualquer trava (192) ou ao atuador (196), em que o mecanismo de pino (198) é configurado para travar a trava (192) e o atuador (196) juntos quando a barra de impressão (42) correspondente está localizada na primeira posição.

2. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o atuador (196) compreende um atuador pneumático ou elétrico.

3. Estrutura da reivindicação 1, caracterizada por os pinos de alinhamento (184) compreenderem qualquer uma das extremidades principais cônicas ou arredondadas.

4. Estrutura de acordo com a reivindicação 3, caracterizada por as extremidades principais cônicas ou arredondadas serem configuradas para auxiliar no alinhamento entre os pinos de alinhamento (184) e os orifícios de alinhamento (182).

5. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a barra de impressão (42) compreende ainda um quadro de barra de impressão (154) e em que os suportes deslizantes (122) são afixados entre o quadro da barra de impressão (154) e o chassi (12).

6. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o mecanismo de pinos (198) é ainda configurado para desbloquear o mecanismo de pinos (198) e liberar a trava (192) do atuador (196).

7. Estrutura, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a barra de impressão (42) compreende ainda uma placa de fixação da barra de impressão (186) e em que os pinos de alinhamento (184) são montados fixos e se estendem para fora da placa de fixação da barra de impressão (186).

8. Estrutura de acordo com a reivindicação 7, caracterizada por a placa de fixação da barra de impressão (186) estar configurada para entrar em contato com a placa de fixação fixa (99) quando a barra de impressão (42) estiver na primeira posição.

9. Mecanismo para fixar uma barra de impressão (42) modular a um sistema de impressão (10) com um chassi (12), o mecanismo de fixação compreendendo: uma primeira estrutura de fixação para posicionar a barra de impressão (42) modular em relação ao chassi (12), em que a primeira estrutura de fixação compreende uma placa de fixação (99) que é fixa em relação ao chassi (12), em que um ou mais orifícios de alinhamento (182) são definidos na placa de fixação fixa (99), e um ou mais pinos de alinhamento (184) que são fixos em relação à barra de impressão (42) modular, em que os pinos de alinhamento (184) são configurados para deslizar nos orifícios de alinhamento (182); e uma segunda estrutura de fixação para anexar a barra de impressão (42) modular ao chassi (12) quando os pinos de alinhamento (184) estão localizados dentro dos orifícios de alinhamento (182), o mecanismo caracterizado por a segunda estrutura de fixação compreender uma trava (192) afixada ao chassi (12), um atuador (196) afixado à barra de impressão (42) modular e um mecanismo de pino (198) afixado a qualquer trava (192) ou atuador (196), em que o mecanismo de pino (198) é configurado para travar a trava (192) e o atuador (196) juntos quando os pinos de alinhamento (184) estão localizados dentro dos orifícios de alinhamento (182).

10. Mecanismo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o atuador (196) compreende qualquer um de um atuador pneumático ou um atuador elétrico.

11. Mecanismo da reivindicação 9, caracterizado por os pinos de alinhamento (184) compreenderem qualquer uma das extremidades principais cônicas ou arredondadas.

12. Mecanismo de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que as extremidades principais cônicas ou arredondadas são configuradas para auxiliar no alinhamento entre os pinos de alinhamento (184) e os orifícios de alinhamento (182).

13. Mecanismo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o mecanismo compreende ainda: uma ou mais montagens deslizantes (122) afixadas entre a barra de impressão (42) modular e o chassi (12), em que as montagens deslizantes (122) são configuradas para mover deslizável a barra de impressão (42) modular em relação ao chassi (12) entre uma primeira posição, em que os pinos de alinhamento (184) estão localizados dentro dos orifícios de alinhamento (182), e uma segunda posição, em que os pinos de alinhamento (184) foram removidos dos orifícios de alinhamento (182).

14. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a barra de impressão (42) modular compreende ainda um quadro de barra de impressão (154) e em que o mecanismo compreende ainda: uma ou mais montagens deslizantes (122) afixadas entre a estrutura da barra de impressão (154) e o chassi (12), em que as montagens deslizantes (122) são configuradas para mover deslizável a estrutura da barra de impressão (154) em relação ao chassi (12) entre uma primeira posição, em que os pinos de alinhamento (184) estão localizados dentro dos orifícios de alinhamento (182), e uma segunda posição, em que os pinos de alinhamento (184) foram removidos dos orifícios de alinhamento (182).

15. Mecanismo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de pinos (198) é ainda configurado para desbloquear o mecanismo de pinos (198) e liberar a trava do atuador (196).

16. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a barra de impressão (42) modular compreende ainda uma placa de fixação da barra de impressão (186) e em que os pinos de alinhamento (184) são montados fixos e se estendem para fora da placa de fixação da barra de impressão (186).

17. Mecanismo, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a placa de fixação da barra de impressão (186) está configurada para entrar em contato com a placa de fixação fixa (99) quando a barra de impressão (42) modular está em uma primeira posição em que os pinos de alinhamento (184) estão localizados dentro dos orifícios de alinhamento (182).

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