ITMI20130314U1

ITMI20130314U1 - Sistemi migliorati di ricircolazione d'inchiostro e le strutture associate

Info

Publication number: ITMI20130314U1
Application number: IT000314U
Authority: IT
Inventors: Pedro Benito; Alfredo Girbes; Mario Kuehn; Ricardo Mendoza; Roque Nebot; Roig Jose Manuel Plaja
Original assignee: Pedro Benito; Alfredo Girbes; Mario Kuehn; Mendoza Ricarco; Roque Nebot; Roig Jose Manuel Plaja
Priority date: 2012-09-21
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2014-03-22
Also published as: BR112015006429A8; CN203780074U; EP2897802B1; ES1135032U; ITMI20130313U1; WO2014047512A2; BR112015006428A8; CN203957551U; EP2897801B1; EP2897805B1; BR112015006428B1; BR112015006431A8; EP2897802A4; WO2014047513A2; CN203740459U; ES1108831Y; EP2897802A1; WO2014047513A3; ES1108831U; EP2897801B8

Description

Titolo: "SISTEMI MIGLIORATI DI RICIRCOLAZ IONE D'INCHIOSTRO E LE STRUTTURE ASSOCIATE".

DESCRIZIONE

CAMPO DELL ' INVENZIONE

L'invenzione si riferisce al campo dei sistemi di stampa. Più particolarmente, l'invenzione si riferisce a sistemi di ricircolo dell'inchiostro e alle strutture associate.

SFONDO DELL ' INVENZIONE

Nella maggior parte delle stampanti a getto d'inchiostro, c'è un percorso unidirezionale dell'inchiostro che porta da un serbatoio riserva principale ad alimentare una corrispondente testa di stampa. Dal 2008, sono state introdotte alcune teste di stampa che sono configurate per fornire un percorso di inchiostro in movimento attraverso la testa di stampa, all'interno della camera di spruzzo.

In alcuni sistemi di stampa su larga scala, sono state recentemente fornite forme di realizzazione base di ricircolo dell'inchiostro, ad esempio per ridurre l'accumulo di residui all'interno dei condotti dell'inchiostro. Tuttavia, le precedenti configurazioni di ricircolo sono state soggette al deposito e all'accumulo di residui in uno o più punti all'interno del sistema.

Sono stati trovati alcuni vantaggi nelle stampanti a getto d'inchiostro per ceramica, quali la rimozione dell'aria generata e/o la rimozione di residui o agglomerati di particelle di inchiostro. Tali stampanti possono fornire un sistema dell'inchiostro che fa circolare l'inchiostro dal serbatoio principale alle teste e indietro al serbatoio principale.

Sarebbe vantaggioso fornire un sistema e una struttura di ricircolo dell'inchiostro per ridurre gli effetti negativi dell'inchiostro che altrimenti potrebbe depositarsi o intasare una o più porzioni di un sistema dell'inchiostro, per esempio passaggi di ingresso, teste di stampa e/o condotti di ricircolo.

Sarebbe anche vantaggioso fornire un sistema e una struttura di ricircolo dell'inchiostro che intrinsecamente forniscano un migliore flusso dell'inchiostro, per tutto l'intervallo del ciclo di lavoro di un sistema di stampa. Lo sviluppo di un tale sistema sarebbe un importante passo avanti tecnologico .

Sarebbe ulteriormente vantaggioso fornire un tale sistema e struttura di ricircolo dell'inchiostro, che riducano la complessità dei sistemi precedenti. Lo sviluppo di un tale sistema e struttura comprenderebbe un ulteriore passo avanti tecnologico.

SOMMARIO DELL ' INVENZIONE

I sistemi migliorati di ricircolo dell'inchiostro e le strutture associate sono configurati per fornire un movimento costante dell'inchiostro per un sistema di stampa, ad esempio in via non limitativa un sistema di stampa a getto d'inchiostro per la ceramica. Il ricircolo controllato dell'inchiostro riduce la probabilità di sedimentazione e accumulo di particelle, rispetto ai precedenti sistemi di stampa su piastrella. Pure, i sistemi migliorati di ricircolo dell'inchiostro e le strutture associate preferibilmente possono eliminare l'aria all'interno delle condutture associate alla fornitura di inchiostro, il che riduce il numero di fermi di produzione, in modo tale che il sistema di stampa possa continuare a funzionare, aumentando così la produttività .

BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI

Figura 1 è un diagramma schematico di un sistema migliorato di ricircolo dell'inchiostro d'esempio e delle strutture corrispondenti che sono associate a un sistema di stampa;

Figura 2 è una vista prospettica dall'alto di un serbatoio intermedio integrato di distribuzione e di una struttura del collettore di distribuzione associata a un sistema migliorato di ricircolo dell'inchiostro d'esempio;

Figura 3 è una vista dettagliata di un serbatoio integrato di distribuzione dell'inchiostro;

Figura 4 è una vista dettagliata in sezione parziale di un serbatoio integrato di distribuzione dell'inchiostro e di una struttura della testata del collettore di distribuzione associata con un sistema migliorato di ricircolo dell'inchiostro d'esempio;

Figura 5 è una vista prospettica dal basso di un serbatoio integrato di distribuzione dell'inchiostro e di una struttura della testata del collettore di distribuzione montata su di un modulo della testa di una barra di stampa;

Figura 6 è una vista schematica di una testa di stampa associata con il sistema migliorato di ricircolo dell'inchiostro;

Figura 7 è un dettagliato diagramma schematico parziale dei menischi dell'inchiostro associati a una o più piastre ugello per una testa di stampa e a un differenziale di pressione che viene applicato all'inchiostro nel sistema migliorato di ricircolo dell'inchiostro; e

Figura 8 è un diagramma parziale del processo e della strumentazione per la forma di realizzazione d'esempio di un sistema di ricircolo dell'inchiostro.

DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI

REALIZZAZIONE PREFERITE

Figura 1 è un diagramma schematico di un sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro d'esempio associato a un sistema di stampa 40. Il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro è configurato per fornire un percorso completo di ricircolo dell'inchiostro per tutta una barra di stampa 200 (figura 5). Il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro preferibilmente può essere configurato per fornire uno qualsiasi tra il controllo dei menischi 244 (figura 7) per una o più piastre ugello 242 (figura 7), il controllo della portata dell'inchiostro per tutta una barra di stampa 200 durante l'intervallo del ciclo di lavoro, e/o il controllo della temperatura dell'inchiostro 15 attraverso le corrispondenti teste di stampa 34, o qualsiasi loro combinazione.

Come visto in figura 1, un serbatoio principale 12 è configurato per immagazzinare una quantità di inchiostro polimerizzabile 15 ed è tipicamente ricaricabile. Inoltre, il serbatoio principale 12 comprende tipicamente un sensore di livello e un sensore di temperatura, ad esempio per qualsiasi monitoraggio locale o remoto. Il serbatoio principale 12 preferibilmente può anche comprendere meccanismi per uno qualsiasi tra scuotimento, mescolamento, scolatura o filtrazione. Un circuito primario 14 di erogazione dell'inchiostro si estende dal serbatoio principale 12 a un primo serbatoio intermedio 18, cioè di alimentazione, dove il primo serbatoio intermedio 18 preferibilmente può essere situato all'interno di un serbatoio di distribuzione 16 integrato, cioè combinato.

Una conduttura principale 22 di alimentazione si estende dalla parte inferiore del primo serbatoio intermedio 18, a un collettore di distribuzione 26, ad esempio situato all'interno di un collettore di distribuzione integrato 24. Una o più condutture di alimentazione 28 della testa di stampa, per esempio 28a - 28p, si estendono dal collettore di distribuzione 26 e ciascuna è collegata 30 a un corrispondente foro di ingresso 32 dell'inchiostro di una testa di stampa 34 associata con il sistema di stampa 40, per esempio per erogare in modo controllabile, cioè spruzzare, inchiostro 15 su un pezzo in lavorazione 36, dove il pezzo in lavorazione 36 può comprendere in via non limitativa una o più piastrelle in ceramica o altri substrati 36.

Mentre una singola testa di stampa 34 è mostrata in figura 1 a scopo illustrativo, è chiaro che un sistema di stampa 40 tipicamente comprende una pluralità di teste di stampa 34, per esempio 34a -34p, per l'erogazione controllata di un corrispondente colore di inchiostro 15 all'interno di una larghezza definita 214 (figura 5) del sistema di stampa 40, per il getto controllato d'inchiostro 15 su uno o più pezzi in lavorazione 36. Ad esempio, una barra di stampa d'esempio 200 (figura 5) può comprendere una pluralità di teste di stampa 34a -34p per esempio ad esempio in via non limitativa 10, il o 13 teste di stampa 34, per l'erogazione di uno o più inchiostri 15, e un sistema di stampa 40 tipicamente può comprendere una pluralità di barre di stampa 200, per esempio 200a - 200h, per l'erogazione di uno o più colori di inchiostro 15 o altri fluidi, per esempio ad esempio in via non limitativa vernici di fondo, vernici protettive, smalti, strati tridimensionali, vernici alternative o qualsiasi loro combinazione .

Ciascuna delle teste di stampa 34 comprende anche una corrispondente conduttura di uscita 38, per esempio tubatura flessibile o rigida, che si estende 40 a un corrispondente collettore d'ingresso 42, per esempio 42a, che è collegato a una testata 44 di raccolta, cioè di ricircolo. Una conduttura di ricircolo 46 si estende dalla testata di ricircolo 44 a un secondo serbatoio intermedio 48, dove il secondo serbatoio intermedio 48 può essere anche preferibilmente situato all'interno di un serbatoio intermedio 16 integrato, cioè combinato.

Mentre la testata di distribuzione 26 ed la testata di raccolta 44 possono comprendere montaggi separati gli uni dagli altri, in alcune forme di realizzazione del sistema, come visto in figura 1, un singolo collettore combinato 24 può comprendere sia la testata di distribuzione 26 che la testata di raccolta 44, ad esempio corrispondente a una barra di stampa 200 che alloggia una pluralità di teste di stampa 34, per esempio 34a - 34p, per l'erogazione di un singolo colore di inchiostro a uno o più substrati 36, per esempio piastrelle 36. Ad esempio, come visto in figura 1, la testata di distribuzione 26 e la testata di raccolta 44 sono integrate all'interno di un unico collettore 24, ad esempio in base a uno qualsiasi tra spazio disponibile o tolleranze, scambio di calore desiderato tra la testata di distribuzione 26 e la testata di raccolta 44, producibilità, manutenzione o qualsiasi loro combinazione. Pertanto, il collettore combinato 24 d'esempio visto in figura 1 fornisce sia una erogazione distribuita di inchiostro 15 a uno o più teste di stampa 34 che un recupero distribuito dell'inchiostro in eccesso 15 da ciascuna delle una o più teste di stampa 34.

E' chiaro che, mentre il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro visto in figura 1 comprende un singolo sistema di ricircolo 10 e le corrispondenti strutture che sono associate con una singola barra di stampa 200, un sistema di stampa 40 può tipicamente comprendere una pluralità di barre di stampa 200, ad esempio in via non limitativa da quattro a otto barre di stampa 200, dove ciascuna delle barre stampa 200 preferibilmente può comprendere un sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro corrispondente ad essa.

Il sistema migliorato 10 di ricircolo d'esempio visto in figura 1 comprende un circuito primario di ricircolo 50 che è collegato al circuito primario di erogazione 14 dell'inchiostro, dove l'inchiostro 15 nel secondo serbatoio intermedio 48 viene rimesso in circolo nel circuito primario di erogazione 14 dell'inchiostro, attraverso il primo serbatoio intermedio 18, senza ritornare direttamente al serbatoio principale 12.

Come visto anche in figura 1, un circuito di troppo pieno 62 si estende dal primo serbatoio intermedio 18 al serbatoio principale 12, dove l'inchiostro in eccesso 15, oltre quello che è spruzzato, rimesso in circolo o immagazzinato all'interno del primo serbatoio intermedio 18, è configurato in modo tale da rifluire al serbatoio principale 12, e dove l'inchiostro 15 può ancora fluire in modo controllabile dal serbatoio principale 12, attraverso il circuito primario di erogazione 14 dell'inchiostro, al primo serbatoio intermedio 18.

Il circuito primario di erogazione 14 dell'inchiostro visto in figura 1 comprende un pompa 48 di alimentazione dell'inchiostro e preferibilmente può comprendere un filtro 46. In alcune forme di realizzazione, il circuito di erogazione 14 preferibilmente può comprendere uno qualsiasi tra misurazione della temperatura, controllo della temperatura e/o misurazione della portata in massa.

Analogamente, il circuito di ricircolo 50 comprende tipicamente una pompa di ricircolo 52, per esempio una pompa a vuoto, un sensore 288 (figura 8), per esempio un sensore di pressione o di vuoto 288 e può comprendere ulteriormente un filtro 54 del circuito di ricircolo. In alcune forme di realizzazione, il circuito di ricircolo 50 preferibilmente può comprendere uno qualsiasi tra misurazione della temperatura, controllo della temperatura e/o misurazione della portata in massa.

E' chiaro che, mentre la testata di distribuzione 26 e la testata di ricircolo 44 sono mostrate schematicamente in figura 1, la progettazione, la dimensione e la forma della testata di distribuzione 26 e della testata di ricircolo 44 possono preferibilmente essere configurate basandosi su uno o più parametri di sistema, ad esempio per garantire che la pressione e il flusso di inchiostro sia costante per ciascuna di una pluralità di teste di stampa 34. Come si capirà inoltre, la progettazione e la configurazione degli altri componenti del sistema migliorato 10 di ricircolo influenza anche i requisiti di progettazione della testata di distribuzione 26 e della testata di ricircolo 44, in modo tale che la pressione e il flusso di inchiostro sia intrinsecamente più costante per ciascuna di una pluralità di teste di stampa 34, anche per testate 26 e/o 44 aventi diametri minori.

Figura 2 è una vista prospettica 100 di un serbatoio integrato di distribuzione 16 e di una struttura del collettore di distribuzione 24 associata a un sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro d'esempio. Figura 3 è una vista dettagliata 140 di un primo serbatoio intermedio 18 e di secondo serbatoio intermedio 48 associati con un serbatoio integrato 16 di distribuzione per un sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro d'esempio. In una corrente forma di realizzazione d'esempio del serbatoio integrato 16 di distribuzione, il primo serbatoio intermedio 18 ha un volume di circa 650ml e preferibilmente può essere aperto all'aria, mentre il secondo serbatoio intermedio 48 ha un volume di circa 350ml.

Come visto in figura 2, un foro di ingresso 106 fornisce un condotto attraverso cui l'inchiostro entra 108 dal circuito di erogazione 14 nel primo serbatoio intermedio 18. Il foro di ingresso 106 preferibilmente può essere situato all'interno della parte inferiore 1361 del primo serbatoio intermedio 18 e così riempie verso l'alto, verso la parte superiore 136u del primo serbatoio intermedio 18.

Come visto in figura 3, la superficie inferiore 146 del primo serbatoio intermedio 18 preferibilmente è inclinata, per esempio avente un profilo con una forte pendenza, ad esempio per evitare la sedimentazione e/o promuovere il flusso verso un foro di distribuzione 184 (figura 4), che è collegato alla conduttura principale 22 di alimentazione, e per ridurre la sedimentazione dell'inchiostro 15 all'interno del primo serbatoio intermedio 18. Il contorno del serbatoio intermedio primario 18 può essere anche preferibilmente arrotondato o altrimenti smussato 148, per promuovere il flusso e/o evitare la sedimentazione dell'inchiostro 15.

Come visto anche in figura 2 e figura 3, il raccordo di ingresso 106 è generalmente situato nell'estremità inferiore della zona inferiore 136u del primo serbatoio intermedio 18, dove l'inchiostro in arrivo 15 è configurato per riempire il primo serbatoio intermedio 18 dal basso verso l'alto. Il foro di alimentazione 22 è situato nel fondo del primo serbatoio intermedio 18, dove l'inchiostro 15 situato nel primo serbatoio intermedio 18 è configurato per fluire verso il basso nella testata di immissione 26, per fornire l'inchiostro 15 per l'erogazione alle teste di stampa 34.

Come visto anche in figura 3 il secondo serbatoio intermedio 48 può preferibilmente essere situato all'interno di un serbatoio integrato 16 di distribuzione, per ricevere l'inchiostro 15 che è stato erogato ma che non è stato utilizzato dalle teste di stampa 34.L'inchiostro rimesso in circolo 15 fluisce nel secondo serbatoio intermedio 48 attraverso un foro di ingresso di ricircolo 188 (figura 4) situato sul fondo del secondo serbatoio intermedio 48. Il secondo serbatoio intermedio 48 inoltre comprende un foro di uscita di ricircolo e un raccordo 110, attraverso il quale l'inchiostro rimesso in circolo 15 viene pompato 51 (figura 1) e preferibilmente filtrato 54, per esempio attraverso un circuito di ricircolo 50, per la reimmissione nel circuito primario di erogazione dell'inchiostro 14, in cui l'inchiostro rimesso in circolo 15 viene reimmesso nel primo serbatoio intermedio 18. La superficie inferiore del secondo serbatoio intermedio 48 preferibilmente può essere inclinata, per esempio comprendendo un profilo con una forte pendenza, ad esempio per evitare la sedimentazione e/o promuovere il flusso.

Figura 4 è una vista dettagliata in sezione parziale 180 di un serbatoio integrato di distribuzione 16 e di una struttura del collettore di distribuzione 24 associata con un sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro d'esempio. Come visto nelle figure 2, 3 e 4, un primo sensore di temperatura 120 può essere preferibilmente applicato e posizionato, ad esempio attraverso il coperchio 104 del serbatoio (figura 2), per rilevare la temperatura dell'inchiostro 15, ad esempio in una posizione prossima al foro di distribuzione 184. Analogamente, un sensore di temperatura del ricircolo 122 preferibilmente può essere applicato e posizionato, ad esempio attraverso il coperchio 104 del serbatoio (figura 2), per rilevare la temperatura dell'inchiostro 15 che ritorna al serbatoio di ricircolo 20, ad esempio in una posizione prossima al foro di ingresso del ricircolo 188. I segnali provenienti da uno qualsiasi tra il primo sensore di temperatura 120 o il sensore di temperatura del ricircolo 122 preferibilmente possono essere utilizzati, per esempio insieme con il controllo locale o di sistema, per il monitoraggio e/o il controllo di uno o più parametri e possono anche fornire un indicatore secondario per determinare o confermare la perdita del livello di inchiostro, per esempio una temperatura che aumenta oltre un limite od oltre una velocità limite può indicare perdita di inchiostro .

Figura 5 è una vista prospettica dal basso di un serbatoio integrato di distribuzione 16 e di una struttura del collettore di distribuzione 24 montata sull'assieme della struttura di una barra di stampa per una barra di stampa 200. La struttura d'esempio della barra di stampa 201 vista in figura 5 comprende una struttura della testa di stampa 202, elementi terminali verticali 204, 206 e un elemento della struttura trasversale 208. La struttura della testa di stampa 202 tipicamente include una pluralità di fori di accesso 210 della testa di stampa e da essa delimitata, attraverso i quali ciascuna di una pluralità di teste di stampa 34, per esempio 34a -34p, è applicata in modo montabile. Come visto in figura 5, il sistema migliorato di ricircolo dell'inchiostro viene facilmente assemblato e/o rimosso dalla struttura della barra di stampa 201.

Il numero e la disposizione 212 dei fori di accesso 210 della testa di stampa corrisponde tipicamente a una configurazione della testa di stampa desiderata, per esempio basata su una disposizione specificata 212 da uno o più produttori di teste di stampa, fornendo così una matrice di teste di stampa 34 per erogare in modo controllabile l'inchiostro sopra una larghezza desiderata 214. Ad esempio, la disposizione specificata 212 vista in figura 5 comprende tredici fori di accesso 210 delle teste di stampa. In altre forme di realizzazione, altri numeri o disposizioni possono essere forniti, ad esempio in via non limitativa dieci o undici fori di accesso 210 delle teste di stampa.

Figura 6 è una dettagliata vista schematica 220 di una testa di stampa 34 d'esempio in circolazione che è configurata per il ricircolo di inchiostro all'interno del sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro. Come visto in figura 6, una tubatura per l'inchiostro 232 viene definita tra un foro di ingresso 32 della testa di stampa e un foro di uscita 38 della testa di stampa. La tubatura 232 passa oltre una pluralità di spruzzatori controllabili 222, per esempio 222a - 222k, dove ciascuno degli spruzzatori ha una piastra ugello 224 associata a esso, attraverso la quale l'inchiostro 15 può essere spruzzato in modo controllabile verso un pezzo in lavorazione 36. La testa di stampa d'esempio 34 vista in figura 6 include un controllo locale 228, ad esempio montato 230 alla testa di stampa 34. Il controllo locale 228 ulteriormente comprende un'interfaccia 232 che è collegabile all'elettronica locale 234 della barra di stampa e al controllo di sistema 236. La testa di stampa d'esempio 34 vista in figura 6 è applicata in modo montabile a una piastra della testa della barra di stampa 202 e si estende attraverso essa.

Come visto in figura 6, il primo serbatoio intermedio 18 e il secondo serbatoio intermedio 48 funzionano rispettivamente a pressioni 250 e 252, dove un differenziale di pressione 254 tra la pressione di ingresso e la pressione di ricircolo 252 permette al sistema 10 di controllare il menisco 244 in ciascuna delle piastre ugello 242 associate con una testa di stampa 34. Pure, le diverse pressioni 250 e 252 nel primo serbatoio intermedio 18 e nel secondo serbatoio intermedio 48 sono configurate per fornire una portata desiderata di inchiostro 15 attraverso il sistema 10.

Mentre il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro preferibilmente può essere configurato per una vasta gamma di teste di stampa 34 in circolazione, alcune forme di realizzazione attuali del sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro sono configurate per uno qualsiasi tra :

• Teste di stampa 34 modello n. 1001, disponibile presso Xaar PLC, di Cambridge, UK;;

• Teste di stampa 34 modello n. TEC CF1, disponibili tramite Toshiba, di Tokyo, Giappone;

• Teste di stampa 34 modello n. SG-1204 34, disponibili tramite Dimatix-Fuji ; e/o

• Teste di stampa 34 serie n. KM1024, disponibili tramite Konica-Minolta, di Tokyo, Giappone .

Alcune delle forme di realizzazione attuali del sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro sono configurate per un intervallo di portata dell'inchiostro attraverso il collettore di distribuzione 24 da 0 a 2.500 mi per minuto, un intervallo di portata dell'inchiostro attraverso ogni testa di stampa 34 da 0 a 250 mi per minuto e un intervallo di temperatura sopra le teste di stampa 34 da 35 gradi C a 50 gradi C.

Pure, mentre il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro preferibilmente può essere configurato per un'ampia varietà di dimensioni della goccia di inchiostro erogato tramite le teste di stampa 34 in circolazione, alcune attuali forme di realizzazione del sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro sono configurate per dimensioni della goccia specificate che variano da circa 24 a 200 picolitri. Per esempio, molte teste di stampa 34 attualmente in circolazione forniscono una dimensione della goccia di 80 picolitri. Per sistemi di stampa 40 che sono configurati per spruzzare inchiostro 15 su piastrelle di ceramica 36, c'è spesso una dimensione della goccia minima specificata per ottenere un effetto dopo la cottura delle piastrelle di ceramica spruzzate 36.

Figura 7 è un dettagliato diagramma schematico parziale 240 dei menischi 244 dell'inchiostro associati a una o più piastre ugello 224 per una testa di stampa 34 e un differenziale di pressione 254 all'interno di un collettore di distribuzione 24. Il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro è configurato per fornire il movimento costante dell'inchiostro 15 attraverso ciascuna delle teste di stampa 34, anche dentro la camera di iniezione, per esempio all'interno delle pareti del materiale piezoelettrico, in qualsiasi condizione operativa, per esempio dal 0 al 100 per cento di spruzzo, per tutti gli spruzzi di gocce su richiesta all'interno di una o più teste di stampa 34. Il movimento costante controllato dell'inchiostro 15 preferibilmente è configurato per mantenere i menischi 224. Ad esempio, in una forma di realizzazione attuale del sistema 10, l'intervallo del menisco negli ugelli è specificato che debba essere mantenuto da 0 mbar a -35 mbar. Mentre i menischi 244 d'esempio sono mostrati in figura 7 essere concavi, è chiaro che i menischi 244 possono comprendere un'ampia varietà di forme, ad esempio in via non limitativa una qualunque tra planare, concava, convessa, altre forme più complesse, o qualsiasi loro combinazione.

Mentre il sistema 10 di ricircolo dell'inchiostro preferibilmente può essere configurato per un'ampia varietà di sistemi di stampa 40, una forma di realizzazione attuale d'esempio è associata con una stampante digitale a getto d'inchiostro per ceramica, che è configurata preferibilmente per un uso industriale intensivo.

Nella stampa a getto d'inchiostro su piastrella, quando una goccia di inchiostro 226 (figura 6) viene generata per essere stampata su un pezzo in ceramica, viene introdotto un volume di aria simile a quello della goccia di inchiostro. La presenza di tale aria all'interno di un sistema di inchiostro spesso richiede che un operatore fermi la produzione.

Al contrario, il sistema migliorato 10 di ricircolo preferibilmente può essere configurato per eliminare tale aria generata attraverso una tubatura differente da quella che alimenta l'inchiostro 15, in modo tale che il sistema di stampa migliorato 40 possa continuare a funzionare per periodi più lunghi tra i fermi di produzione.

Mentre il serbatoio principale 12 nel sistema migliorato 12 di ricircolo dell'inchiostro può essere lo stesso di un sistema convenzionale di erogazione dell'inchiostro, l'inchiostro 15 è trasferito, per esempio verticalmente, al primo serbatoio intermedio 18, per esempio ad esempio all'interno di un serbatoio di distribuzione combinato 16, che può essere preferibilmente posizionato verticalmente sopra il collettore 24 e le teste di stampa 34. L'inchiostro 15 nel primo serbatoio intermedio 18, sotto una prima pressione 250 (figura 7), viene trasferito giù attraverso il collettore 24, dal collettore d'ingresso 26, dove l'inchiostro 15 viene erogato 30 alle teste di stampa 34.

Contrariamente a precedenti sistemi di serbatoio di alimentazione che introducono l'inchiostro 15 verso la parte superiore di un serbatoio di alimentazione, il primo serbatoio intermedio 18 fornisce un meccanismo robusto, affidabile e poco costoso per fornire inchiostro 15 al sistema 10. Il primo serbatoio intermedio 18 comprende un foro di ingresso 106 che entra nel serbatoio 18 all'interno di una zona inferiore 1361, il che intrinsecamente evita la deposizione e/o l'intasamento a causa del particolato .

Pure, il foro di uscita 114 (figura 2, figura 3) nel primo serbatoio intermedio 18 che alimenta 116 il circuito di troppo pieno 62 è posizionato nella zona superiore 136u del primo serbatoio intermedio 18, dove il livello del primo serbatoio intermedio è configurato per rimanere costante durante ogni momento del funzionamento. Il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro è configurato per mantenere il livello di inchiostro 15 all'interno del primo serbatoio intermedio 18, assicurando che, per qualsiasi livello di consumo dell'inchiostro, c'è una certa quantità di troppo pieno 116. Pertanto, durante il funzionamento del sistema, quando c'è poco o nessun spruzzo di inchiostro 226, la quantità di troppo pieno 116 aumenta. Al contrario, durante il funzionamento del sistema quando c'è consumo di inchiostro 226 pari a o vicino a un massimo, per esempio pari al o vicino al 100 per cento di spruzzo per la maggior parte o per tutte le teste di stampa 34 in una barra di stampa 200, la quantità di troppo pieno 116 (figura 2) diminuisce ad una limite minimo di troppo pieno. Per una barra di stampa 200 che è spruzzata al o vicino al 100 per cento, il sistema 10 è ancora configurato per avere un certo troppo pieno, anche se l'ordine di grandezza del troppo pieno 116 è molto minore di altri tassi di erogazione dell 'inchiostro .

In alcune forme di realizzazione, il sistema migliorato di ricircolo dell'inchiostro può essere configurato per fornire un livello di troppo pieno che sia pari al 100 per cento del ciclo di lavoro per un processo di stampa d'esempio che richieda piena portata da una barra di stampa 200, più un'ulteriore percentuale della portata di lavoro nominale, per esempio in via non limitativa 100 più 10 per cento. Questa configurazione si traduce in un sistema robusto 10 che non necessita di strumentazione per il livello o di controllo della portata associati con il mantenimento del troppo pieno 116.

Figura 8 è un diagramma parziale 280 del processo e della strumentazione per una forma di realizzazione d'esempio di un sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro, in cui il sistema 10 comprende tipicamente un serbatoio principale 12 di alimentazione (figura 1), un primo serbatoio intermedio 18, un secondo serbatoio intermedio 48, un collettore di ingresso 26, un collettore di ricircolo 44, una pompa di alimentazione 48, una pompa di ricircolo 52, un troppo pieno, cioè una pompa di ritorno 64 e un sistema di controllo del vuoto 282. Il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro fornisce un ricircolo di inchiostro tecnicamente affidabile ed è anche conveniente.

Il collettore di ingresso 26 è alimentato con l'inchiostro 15 dal primo serbatoio intermedio 18, dove il collettore di ingresso 26 distribuisce e alimenta l'inchiostro 15 dello stesso colore fino alle differenti teste 34. Ad esempio, in una forma di realizzazione attuale, il collettore di ingresso 26 distribuisce e alimenta l'inchiostro 15 fino a tredici teste 34 per un sistema di stampa 40 avente una larghezza di stampa 214 a singola passata di 700mm (figura 5). L'inchiostro residuo 15 che non viene spruzzato 226 (figura 6) lascia la testa di stampa 34 attraverso la sua uscita 38 e scorre attraverso il collettore di ricircolo 46, che riporta l'inchiostro 15 indietro al secondo serbatoio intermedio 48.

Il sistema di controllo del vuoto 282 mostrato in figura 8 è configurato per controllare o altrimenti mantenere i menischi 244 nelle teste di stampa 34. Una forma di realizzazione d'esempio del sistema di controllo del vuoto 282 preferibilmente può comprendere un meccanismo, per esempio un tubo venturi 284, per generare una pressione negativa nel primo serbatoio intermedio 18 e un meccanismo 286 per generare un vuoto nel secondo serbatoio intermedio 48, per esempio che può preferibilmente essere prodotto dalla pompa di ricircolo 52, dove la pompa di ricircolo 52 genera anche la portata di ricircolo. Mentre il sistema di controllo del vuoto d'esempio 282 mostrato in figura 8 preferibilmente può essere integrato con il controllo della barra di stampa 234, è chiaro che il controllo del vuoto 282 può stare da solo, o può essere integrato con altri componenti di una barra di stampa 200 o di un controllo di sistema 236, e può comprendere uno qualsiasi tra componenti elettronici, sensori, componenti meccanici, componenti pneumatici o qualsiasi loro combinazione.

La pompa di ricircolo 52 preferibilmente può essere azionata, ad esempio dal controllo del vuoto 282, in base all'uscita del sensore del circuito di ricircolo 288, per esempio un segnale di vuoto o di pressione, in modo tale che i menischi stabiliti 244 siano mantenuti. In caso contrario, ad esempio se c'è troppo vuoto, i menischi stabiliti 244 possono essere influenzati negativamente.

Il controllo del vuoto 282, ad esempio configurato tramite il controllo locale 234 della barra di stampa, riceve tipicamente un segnale dal sensore 288 del circuito di ricircolo e, in base al livello del vuoto nel circuito 50 di ricircolo, il controllo del vuoto 282 regola il livello della pressione del vuoto 252 (figura 7), con la pompa 52 di ricircolo e/o un tubo venturi 288 associato con questa, per mantenere un adeguato livello di vuoto 252 ed il differenziale di pressione 254.

In alcune attuali forme di realizzazione del sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro, il primo serbatoio intermedio 18 è configurato per assorbire le variazioni di livello dell '1'inchiostro 15, dove il sistema 10 è configurato per assicurare che ci sia sempre la stessa quantità di inchiostro 15 nel primo serbatoio intermedio 18, e dove una pompa 64 è collegata al primo serbatoio intermedio 18, dove la pompa 64 è configurata per trasferire una piccola quantità di inchiostro 15 dal primo serbatoio intermedio 18 al serbatoio principale 12.

Durante il funzionamento del sistema, l'inchiostro 15 dal primo serbatoio intermedio 18 si muove attraverso il collettore di ingresso 26 e viene distribuito a ciascuna delle corrispondenti teste di stampa 34, dove l'inchiostro 15 si muove 232 (figura 6) oltre ognuna delle piastre ugello 242, per lo spruzzo della goccia su richiesta 226 (figura 6) . L'inchiostro 15 non spruzzato esce attraverso le uscite 38 della testa di stampa e si muove 40 attraverso il collettore di ricircolo 44, al secondo serbatoio intermedio 48, dove l'inchiostro 15 nel secondo serbatoio intermedio 48 viene riportato 52 nel primo serbatoio intermedio 18, e dove una parte dell'inchiostro di ritorno 15 nel primo serbatoio intermedio 18 esce 62, come troppo pieno, verso il serbatoio principale 12.

Dunque, il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro offre una alimentazione diretta di inchiostro 15 alle teste di stampa 34.L'inchiostro 15 fluisce nelle teste di stampa 34, dove è disponibile per lo spruzzo attraverso uno o più piastre ugello 224, in base a un segnale 238 ricevuto, per esempio attraverso il controllore 234 della barra di stampa. Tutto l'inchiostro 15 in eccesso è rimesso in circolo attraverso i serbatoi intermedi 18, 48, in modo tale che il sistema migliorato di ricircolo dell'inchiostro fornisce un flusso costante di inchiostro, pur evitando che l'inchiostro 15 si depositi e prevenendo la sedimentazione.

Le pompe 48, 52, 64 per il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro preferibilmente sono dimensionate in base alle portate desiderate e alle pressioni di esercizio. Pure, i filtri 46, 54 per il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro sono preferibilmente dimensionati in base a una qualsiasi tra portate, pressioni di funzionamento e intervalli di manutenzione.

Nel sistema migliorato di ricircolo dell'inchiostro, l'inchiostro 15 passa attraverso ogni canale di lancio, per esempio oltre ogni piastra ugello 224, dove se l'elettronica del controllore 234 dà il segnale 238 di lancio, la piastra ugello 224 lancia, per cui una o più gocce di inchiostro (figura 6) vengono spruzzate 226, quindi consumando una porzione dell'inchiostro erogato 15. L'inchiostro residuo 15 che non viene spruzzato 226 esce dalla testa 34 e ritorna al secondo serbatoio intermedio 48 .

In alcune forme di realizzazione correnti del sistema 10, il primo serbatoio intermedio 16 è aperto all'aria e viene configurato per mantenere un livello di inchiostro 15, dove il livello è definito dalla posizione del foro del troppo pieno 114 nella zona superiore del primo serbatoio intermedio 16, e dove il flusso di inchiostro attraverso il sistema 10 è configurato per erogare una quantità di inchiostro 15 che mantiene il livello in tutti i modi di funzionamento. Uno dei vantaggi delle forme di realizzazione del sistema 10 che mantiene almeno un certo troppo pieno di inchiostro verso il serbatoio di alimentazione principale è che il sistema migliorato 10 non necessita di un sensore di livello per mantenere un livello adeguato all'interno del primo serbatoio intermedio 18.

Se non ci fosse alcun troppo pieno, il sistema 10 tipicamente rimetterebbe in circolo e alla fine consumerebbe l'inchiostro 15, non mantenendo quindi un livello costante di inchiostro e conseguentemente non mantenendo una pressione 250 all'ingresso della testa costante.

Il sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro fornisce pertanto una accurata gestione dei menischi 242 che si sono stabiliti alle teste di stampa 34, poiché la pressione all'interno del percorso dell'inchiostro 232 è mantenuta a un livello costante, riducendo in tal modo qualsiasi variazione nella geometria dei menischi 242.

Forme di realizzazione alternative del sistema migliorato 10 di ricircolo dell'inchiostro possono comprendere ulteriormente un sensore di livello associato al primo serbatoio intermedio 18, dove l'inchiostro può essere pompato in maniera controllabile nel primo serbatoio intermedio 18 all 'occorrenza, o dove l'inchiostro in eccesso è restituito al serbatoio principale 12 quando necessario. Tuttavia, come descritto sopra, alcune delle forme di realizzazione preferite del sistema 10 sono configurate per funzionare senza tale complessità .

Anche se il sistema di ricircolo dell'inchiostro e i metodi di utilizzo sono qui descritti in connessione con il sistema di stampa a getto di inchiostro su ceramica , le strutture e le tecniche possono essere attuate per un'ampia varietà di applicazioni e di ambienti o qualsiasi combinazione degli stessi, come desiderato.

Ad esempio, un sistema di ricircolo dell'inchiostro alternativo preferibilmente può essere configurato per un'ampia varietà di ambienti di stampa per esempio per la stampa su substrati diversi dalla ceramica. Pure, il sistema migliorato di ricircolo può preferibilmente essere configurato per ambienti con erogazione di altri fluidi, ad esempio in via non limitativa uno qualsiasi tra inchiostri, vernici, solventi, adesivi, acqua, liquidi refrigeranti o lubrificanti.

Di conseguenza, anche se l'invenzione è stata descritta in dettaglio con riferimento a una particolare forma di realizzazione preferita, i tecnici del settore a cui appartiene questa invenzione apprezzeranno che varie modifiche e miglioramenti possono essere fatte senza allontanarsi dallo spirito e dall'ambito delle rivendicazioni che seguono ,

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Sistema di ricircolo dell'inchiostro associato con un sistema di stampa comprendente una o più barre di stampa, dove ciascuna della pluralità di barre di stampa comprende una o più teste di stampa ad essa associate, dove ciascuna delle teste di stampa comprende una conduttura per l'inchiostro della testa di stampa che si estende tra un foro di ingresso dell'inchiostro e un foro di uscita dell'inchiostro, dove ciascuna delle condutture per l'inchiostro della testa di stampa si estende oltre una o più piastre ugello attraverso le quali l'inchiostro nella conduttura per l'inchiostro della testa di stampa è spruzzabile in modo controllabile verso un pezzo in lavorazione in risposta ad uno o più segnali ricevuti, dove il sistema di ricircolo dell'inchiostro comprende: un serbatoio di alimentazione per 1'immagazzinaggio dell 'inchiostro; un primo serbatoio intermedio; un secondo serbatoio intermedio; un condotto di erogazione dell'inchiostro tra il serbatoio di alimentazione ed il primo serbatoio intermedio ; una testata di distribuzione di ingresso, dove la testata di distribuzione di ingresso comprende una conduttura tra il primo serbatoio intermedio e ciascun foro di ingresso associato a ciascuna delle teste di stampa; una testata di ricircolo, dove la testata di distribuzione di ricircolo comprende una conduttura tra ciascun foro di uscita dell'inchiostro associato a ciascuna delle teste di stampa e il secondo serbatoio intermedio; un circuito di ricircolo tra il secondo serbatoio intermedio e il primo serbatoio intermedio; un circuito di troppo pieno tra il primo serbatoio intermedio e il serbatoio di alimentazione.
2. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove il flusso dell'inchiostro attraverso il sistema di ricircolo dell'inchiostro è configurato in modo che c'è almeno un certo flusso di inchiostro di ritorno nel serbatoio principale a qualsiasi livello di spruzzo di una o più teste di stampa .
3. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove il flusso dell'inchiostro attraverso il sistema di ricircolo dell'inchiostro è configurato per ridurre una qualsiasi tra deposizione o sedimentazione dell'inchiostro.
4. Sistema di ricircolo dell' inchiostro della rivendicazione 1, dove il primo serbatoio intermedio comprende una porzione inferiore e una porzione superiore sopra la porzione inferiore, dove il circuito di erogazione dell'inchiostro fornisce una conduttura nella porzione inferiore per riempire il primo serbatoio intermedio con inchiostro dal serbatoio di alimentazione.
5. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, ulteriormente comprendente: un foro di troppo pieno per l'inchiostro che si estende dalla porzione superiore del primo serbatoio intermedio, dove il circuito di troppo pieno è configurato per trasferire l'inchiostro dal foro di troppo pieno del primo serbatoio intermedio al serbatoio di alimentazione.
6. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove ciascuna delle piastre ugello è configurata per stabilire un menisco dell'inchiostro, e dove il circuito di ricircolo è configurato per mantenere il menisco per ciascuna delle piastre ugello.
7. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove il circuito di ricircolo è configurato per mantenere un differenziale di pressione specificato tra la testata di distribuzione di ingresso e la testata di ricircolo.
8. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove il primo serbatoio intermedio è aperto all'aria.
9. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove il circuito di ricircolo ulteriormente comprende un tubo di venturi e una fonte di pressione collegata al tubo di venturi, dove il tubo di venturi è configurato per mantenere una pressione negativa all'interno del circuito di ricircolo .
10. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove uno qualsiasi tra primo serbatoio intermedio e secondo serbatoio intermedio è o inclinato o sagomato per ridurre una qualsiasi tra deposizione o sedimentazione dell'inchiostro.
11. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove il sistema è configurato per eliminare l'aria all'interno di uno qualsiasi tra la conduttura di erogazione dell'inchiostro, il circuito di ricircolo o il circuito di troppo pieno.
12. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, ulteriormente comprendente un filtro associato a uno qualsiasi tra la conduttura di erogazione dell'inchiostro o il circuito di ricircolo .
13. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove il primo serbatoio intermedio e il secondo serbatoio intermedio sono combinati all'interno di una struttura integrata.
14. Sistema di ricircolo dell'inchiostro della rivendicazione 1, dove la testata di distribuzione in ingresso e la testata di ricircolo sono combinati all'interno di una struttura di collettore integrato.
15. Struttura di serbatoio integrato associata ad un sistema di ricircolo dell'inchiostro comprendente una o più barre di stampa, dove ciascuna della pluralità di barre di stampa comprende una o più teste di stampa ad essa associate, dove ciascuna delle teste di stampa comprende una conduttura per l'inchiostro della testa di stampa che si estende tra un foro di ingresso dell'inchiostro e un foro di uscita dell'inchiostro, dove ciascuna delle condutture per l'inchiostro della testa di stampa si estende oltre una o più piastre ugello attraverso le quali l'inchiostro nella conduttura per l'inchiostro della testa di stampa è spruzzabile in modo controllabile verso un pezzo in lavorazione in risposta a uno o più segnali ricevuti, dove la struttura di serbatoio integrato comprende: un corpo principale, avente una zona inferiore e una zona superiore, dove il corpo principale comprende un primo serbatoio intermedio definito al suo interno, e un secondo serbatoio intermedio definito al suo interno, dove il primo serbatoio intermedio e il secondo serbatoio intermedio si estendono dalla zona superiore verso la zona inferiore; e una copertura superiore che è applicabile e montabile alla porzione superiore del corpo principale; dove è definito un foro di entrata nella zona inferiore del primo serbatoio intermedio per l'ingresso dell'inchiostro da un serbatoio di alimentazione; dove un foro di distribuzione è definito dalla zona inferiore del primo serbatoio intermedio per il trasferimento dell'inchiostro verso ciascuna delle teste di stampa; dove un foro di ricircolo viene definito nella zona inferiore del secondo serbatoio intermedio per ricevere inchiostro da ciascuna delle teste di stampa; dove un foro di uscita di ricircolo viene definito nel secondo serbatoio intermedio per il trasferimento dell'inchiostro ad un circuito di ricircolo; e dove un foro di uscita del troppo pieno è definito nella porzione superiore del primo serbatoio intermedio, per il trasferimento di inchiostro nel serbatoio di alimentazione.
16. Struttura del serbatoio integrato della rivendicazione 15, dove il primo serbatoio intermedio è aperto all'aria.
17. Struttura del serbatoio integrato della rivendicazione 15, dove il secondo serbatoio intermedio è configurato per funzionare con una pressione negativa.
18. Struttura del serbatoio integrato della rivendicazione 15, dove uno qualsiasi tra primo serbatoio intermedio e secondo serbatoio intermedio è o inclinato o sagomato per ridurre una qualsiasi tra deposizione o sedimentazione dell'inchiostro.
19. Struttura del serbatoio integrato della rivendicazione 15, dove la struttura del serbatoio integrato è configurata per essere montata sopra le teste di stampa, in modo tale che il livello di inchiostro nel primo serbatoio intermedio fornisca una pressione della testa rispetto alle teste di stampa .
20. Struttura di barra di stampa per un sistema di stampa, comprendente: una struttura del telaio della barra di stampa; una o più teste di stampa montate alla struttura del telaio della barra di stampa, dove ciascuna della teste di stampa comprende una conduttura per l'inchiostro della testa di stampa che si estende tra un foro di ingresso dell'inchiostro e un foro di uscita dell'inchiostro, dove ciascuna delle condutture per l'inchiostro della testa di stampa si estende oltre una o più piastre ugello attraverso le quali l'inchiostro nella conduttura per l'inchiostro della testa di stampa è spruzzabile in modo controllabile verso un pezzo in lavorazione in risposta ad uno o più segnali ricevuti; un serbatoio di alimentazione per 1'immagazzinaggio dell 'inchiostro; un primo serbatoio intermedio applicato alla struttura del telaio della barra di stampa; un secondo serbatoio intermedio applicato alla struttura del telaio della barra di stampa; un condotto di erogazione dell'inchiostro tra il serbatoio di alimentazione ed il primo serbatoio intermedio ; una testata di distribuzione di ingresso, dove la testata di distribuzione di ingresso comprende una conduttura tra il primo serbatoio intermedio e ciascun foro di ingresso associato a ciascuna delle teste di stampa; una testata di ricircolo, dove la testata di distribuzione di ricircolo comprende una conduttura tra ciascun foro di uscita dell'inchiostro associato a ciascuna delle teste di stampa e il secondo serbatoio intermedio; un circuito di ricircolo tra il secondo serbatoio intermedio e il primo serbatoio intermedio; un circuito di troppo pieno tra il primo serbatoio intermedio e il serbatoio di alimentazione.
21. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, dove il sistema di ricircolo dell'inchiostro è configurato in modo che c'è almeno un certo flusso di inchiostro di ritorno nel serbatoio di alimentazione a qualsiasi livello di spruzzo di una o più teste di stampa.
22. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, dove il sistema di ricircolo dell'inchiostro è configurato per ridurre una qualsiasi tra deposizione o sedimentazione dell 'inchiostro .
23. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, dove il primo serbatoio intermedio comprende una porzione inferiore e una porzione superiore sopra la porzione inferiore, dove il circuito di erogazione dell'inchiostro fornisce una conduttura nella porzione inferiore per riempire il primo serbatoio intermedio con inchiostro dal serbatoio di alimentazione.
24. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, ulteriormente comprendente: un foro di troppo pieno per l'inchiostro che si estende dalla porzione superiore del primo serbatoio intermedio, dove il circuito di troppo pieno è configurato per trasferire l'inchiostro dal foro di troppo pieno del primo serbatoio intermedio al serbatoio di alimentazione.
25. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, dove ciascuna delle piastre ugello è configurata per stabilire un menisco dell'inchiostro, e dove il circuito di ricircolo è configurato per mantenere il menisco per ciascuna delle piastre ugello.
26. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, dove il circuito di ricircolo è configurato per mantenere un differenziale di pressione specificato tra la testata di distribuzione di ingresso e la testata di ricircolo.
27. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, dove il primo serbatoio intermedio è aperto all'aria.
28. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, dove il circuito di ricircolo ulteriormente comprende un tubo di venturi e una fonte di pressione collegata al tubo di venturi, dove il tubo di venturi è configurato per mantenere una pressione negativa all'interno del circuito di ricircolo .
29. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, dove uno qualsiasi tra primo serbatoio intermedio e secondo serbatoio intermedio è o inclinato o sagomato per ridurre una qualsiasi tra deposizione o sedimentazione dell'inchiostro.
30. Struttura della barra di stampa della rivendicazione 20, dove la struttura della barra di stampa è configurata per eliminare l'aria all'interno di uno qualsiasi tra la conduttura di erogazione dell'inchiostro, il circuito di ricircolo o il circuito di troppo pieno.