CN203740459U - 改进的辊套准系统、印刷系统以及传送带 - Google Patents

Abstract

改进的辊套准系统提供用于在辊之间被驱动的传送带的改进的套准(registration)。改进的带材料和结构技术相对于现有的传送带提供改进的尺寸稳定性。在改进的辊套准系统的一些实施例中，一或多个传感器提供检测在传送带的一或多个位置上的一或多个工件的信号。该信号被发送给控制器，控制器被配置为将该位置信息结合到针对工件进行的一或多个步骤。在实施例中还公开了一种印刷系统，包括框架结构；至少两个圆柱形辊，其中所述辊中的至少一个可旋转地附接到所述框架结构；悬挂在所述至少两个辊之间的传送带；安装到所述框架结构的一或多个印刷杆；对应于所述圆柱形辊中的至少一个的驱动机构；包括至少一个处理器的控制器，以及附接到所述框架结构的传感器。

Description

改进的辊套准系统、印刷系统以及传送带

技术领域

本实用新型涉及传送系统领域。更具体地说，本实用新型涉及经过改进的传送带、辊套准系统、相关结构和相关联的设备。 

背景技术

长久以来使用传送带系统来传送物体，例如材料、物体、承印物和工件。在这些环境中，传送带悬挂在多个辊之间，其中这些辊中的一个，也就是驱动辊，典型地连接到例如电动机的驱动机构，使得驱动机构的旋转运动引发驱动辊的旋转运动，从而相对辊移动带并提供线性运动。 

印刷系统经常使用传送带系统来传送工件，例如但并不局限于例如纸或薄膜的柔性承印物或者例如瓷砖的硬性承印物。在现有的瓷砖印刷系统中，将瓷砖布置在传送带上，并且移动瓷砖通过典型地包括多个印刷杆的印刷区，其中每个印刷杆组件包括多个印刷头，多个印刷头被布置为当瓷砖移动通过印刷区时，可控制地在瓷砖上排放墨水。 

在许多这些系统中，很重要的是需要知道工件相对于每个印刷区的位置，使得对于每个印刷杆以及对于每个印刷杆中的每个印刷头喷射的墨水被适当地排放到工件。 

排放墨水的精度要求随着时间而增加，使得对更高精度的要求可能超过定位和移动工件的精度，特别是在经常要求在向工件排放墨水时工件要精确地移动通过一个或更多印刷区的制造环境中。 

提供一种对传送带能提供更精确套准，例如和在带上行进的一个或更多工件结合在一起提供更精确套准的结构和／或系统将是有利的。这种结构和／或系统的发展将构成重大的技术进步。 

以前已经进行了一些努力来提供具有在尺寸上稳定的带材料的传送带。然而，尽管一些以前的带材料可能一开始提供充足的尺寸稳定性，但是需要将这种带材料形成为连续带，其中在相对端卷绕和结合带，以在带的起点和带的终点之间形成接缝区。接缝区通常是有问题的，在于通过接缝区域失去材料的尺寸稳定性。 

例如，目前已经制造出具有内缆的传送带，例如包括需要进行精确焊接的金属，例如不锈钢。尽管这些传送带材料一开始可以具有很好的尺寸特性，例如对伸长的阻挡，但是在例如挤压、夹紧和/或焊接的一种或更多结合工艺过程中，这些带经常失去尺寸稳定性。 

因此附加地提供一种比现有的传送带提供经过改进的尺寸稳定性的传送带将是有利的。这种结构的发展将构成重大的技术突破。提供一种被配置为操作这种传送带的传送系统也将是有利的。 

并且，提供一种能改进传送带辊套准系统的设置和精确性的其它改进将是进一步有利的。这些改进将构成重大的技术进步。 

实用新型内容

改进的辊套准系统和相关结构提供用于在辊之间被驱动的传送带的改进的套准。改进的带材料和结构技术相对于现有的传送带提供改进的尺寸稳定性。在改进的辊套准系统的一些实施例中，一个或更多传感器提供检测在传送带上的一个或更多位置的一个或更多工件的信号。该信号被发送给控制器，控制器被配置为将工件的所检测的位置结合到针对工件进行的一个或更多工艺。尽管改进的辊套准系统和结构可以有利地被用于各种各样的传送器，一些当前的实施例适合于印刷系统，例如以便在瓷砖上排放墨水和/或釉料。 

附图说明

图1是示例性的改进的辊套准系统的示意图。 

图2是具有和其相关联的示例性的改进的辊套准系统的印刷系统的侧视图。 

图3是具有和其相关联的示例性的改进的辊套准系统的印刷系统的平面图。 

图4是第一示例性的改进的传送带的部分剖视图。 

图5是第二示例性的改进的传送带的部分剖视图。 

图6是第三示例性的改进的传送带的部分剖视图。 

图7是第四示例性的改进的传送带的部分剖视图。 

图8是和改进的辊套准系统相关联的示例性的传送总成的详细部分透视图。 

图9是用于具有和其相关联的改进的辊套准系统的示例性的陶瓷印刷机传送系统的驱动电动机、传送单元和传送总成的详细视图。 

具体实施方式

图1是改进的辊套准系统10的示意图。图2是具有和其相关联的改进的辊套准系统10的示例性的印刷系统80的侧视图。图3是具有和其相关联的改进的辊 套准系统10的示例性的印刷系统80的平面图。 

图1所示的示例性的传送总成14包括在相对于框架结构12可旋转地安装的多个辊16，例如16a、16b之间延伸的传送带18。应当理解图1所示的示例性的辊套准系统10提供系统10的简化视图。例如，传送总成14可以进一步包括一个或更多附加辊，例如和张紧机构90（图2、图3）相关联的张紧辊52，和/或辊16和传送带18可以进一步包括互相啮合的多个齿。并且，改进的辊套准系统10可以较佳地包括附加的结构和机构来提供用于任何设置、操作或寿命的提高的尺寸公差。 

图1所示的示例性的传送总成14典型地由驱动机构26操作，驱动机构26可控制地使辊16中的一个，例如辊16a旋转，从而产生传送带32的移动32，这样一或多个的例如瓷砖42的工件42被可控制地移动，例如从而在相对于系统10的一或多个位置被操作。 

驱动机构26典型地包括驱动电动机302（图9）和例如传送驱动器304（图9）的联接机构，其中驱动电动机302通过例如可编程逻辑控制器（PLC）的控制器20可控制地被供电。驱动电动机302可以较佳地包括一或多个改进的结构，从而提供高度精确和可重复的定位和移动。 

辊套准系统可以较佳地包括编码器28，例如从而通过驱动机构26提供传送带18的精确控制的移动32。控制器20典型地包括一个或更多处理器22，例如22a-22e，并且还可以包括例如内存的存储器24，例如用于但不局限于存储任何操作参数、阈值、操作历史和/或跟踪记录。控制器典型地被配置为控制辊套准系统和印刷系统80中的相关硬件的所有移动和操作，例如但不局限于通过驱动机构26的传送带的移动，以及印刷杆84，例如84a-84f的协同操作。 

亦如图1所示，显示器34和用户接口36还典型地连接到控制器20，例如从而提供来自例如操作员的用户USR的输入，和/或从而向用户USR提供信息。并且，系统10可以进一步包括通信链路46，控制器20可以较佳地被配置为通过通信链路46发送输出信号48或接收输入信号50。 

图1所示的改进的辊套准系统10进一步包括一个或更多工件传感器40，例如激光器40，通过工件传感器40检测例如瓷砖42的工件42的位置，从而可以在工件42上精确地进行一个或更多操作。例如在可控制地在一个或更多印刷杆84，84a-84f（图2、图3）向瓷砖42涂覆墨水230（图8）的印刷系统80中，通常很重要的是要精确地排放墨水230，以在瓷砖42上产生所需的设计232（图8），此时每个印刷杆84被配置为精确地排放224对应颜色的墨水230，并且其中不同的 墨水颜色相对于其他排放的颜色被精确地排放224。 

因此，在操作中，一旦在控制器20接收到一个或更多位置信号41，则控制器20可以在一个或更多印刷杆84控制和/或调节墨水230的排放224。包括一个或更多工件传感器40的系统实施例10因此提供在工件42上的改进的设计再现，同时降低浪费，并避免将墨水230排放224到工件42上预期位置之外的任何其它地方。 

在一些系统实施例10中，传送总成14可以包括一个或更多带传感器44，例如激光器44，通过带传感器44例如用于任意设置或操作检测传送带的一或多个部分的位置。例如，带传感器44和控制器20可以较佳地被配置为确定传送带18的例如设置、张紧或寿命是否有问题，或者确定传送带18的性能是否是可接受的。 

图2和图3所示的示例性的印刷系统80被配置为在瓷砖42上印刷，并且可以较佳地包括一或多个工件导引102，工件导引102位于一或多个印刷杆84的上游，例如传送带18的入口区108。工件导引102确保瓷砖42在传送带18上的适当位置，例如在中间，并确保瓷砖42是可接受地直，例如在可接受的阈值内。例如，放置在传送带上的瓷砖42一开始可以不需要高精度地定位，和/或可以被扭曲，也就是旋转。 

使用多个工件传感器40可以较佳地被用来不仅确定工件42的位置，还可以确定工件42是否歪斜，这还可以实时，也就是在操作过程中，进行校正。例如，系统10、80可以较佳地可控制地对于歪斜的瓷砖42调节墨水230的排放224。在其它实施例中，系统10、80可以被配置为通知操作员USR，例如通过显示器34或者通过其它可视输出或例如警报器38（图1）的声学输出。 

并且，使用多个工件传感器40可以提供对系统，例如80，内多于一个的位置提供位置数据信号，这样在任何所需时候，控制器20可以精确地确定瓷砖42位于哪里，其中控制器20可以精确地提供信号96（图2），以指引一个或更多印刷杆84排射224墨水230。 

由于图1所示的步进器/编码器28对传送带18的运动进行编码，在接收到来自工件传感器40的信号41时，控制器20被配置为结合传送带18的已知的位置和运动对例如瓷砖42的工件42的位置进行套准。因此，改进的套准系统10可以较佳地被配置为联接，也就是结合，电子设备和机械设备。 

当从工件传感器40向控制器20发送位置数据信号41时，控制器20确定工件42的位置。控制器20还确保传送带18没有移动，也就是相对于工件42没有移动。否则，工件42和传送带18之间的相对移动将由于因此而导致的没有套准而导致错误。 

图2和图3所示的示例性的辊套准系统10及相关的印刷系统80可以较佳地包括用于传送带18的改进的张紧调整机构90。例如，在例如任何初始设置、带替换或者其它维护期间，带螺纹的机构，即丝杠机构92（图3）可以被旋转地移动，例如从而提供辊16，例如16a和16b，之间的线性距离的精细调整，以得到传送带18的例如由传送带18的制造商所推荐的所要求张紧。 

与此相似地，对于辊16之间的平行的调整，张紧机构90典型地包括位于辊16中的一个，例如16a或16b，的相对侧上的一对丝杠(guide screw)92，例如92a和92b。丝杠92中的一个或两个可以较佳地是可调整的，以实现辊和传送带18之间的平行，也就是辊16的轴线和传送带18的纵向轴线之间呈90度。 

在一些实施例中，和例如16a的第一辊16相关联的丝杠组92可以在对应的辊16不能对平行或张紧进行调整时（也就是没有锁止），例如当例如16b的相对的辊16的位置被保持时，被当作主要或基本的为了平行可调整的导引机构102。与此相似，例如16b的相对的辊16对平行或张紧中的任意一项可以是可调整的，也就是没有锁止，例如当例如16a的相对的辊16的位置被保持时。操作员USR可以然后确定什么时候辊16和导引92对准（这样保证传送带18和相对的辊16平行）以及适当地和传送带18对准。 

一旦传送带18被调整为平行并且具有充分的张紧，丝杠机构92被紧固，导引102回到原处。一旦完成，操作员USR可以用测试模式启动辊套准系统10，例如从而确认导引没有例如由于过度摩擦变热。如果没有，系统10、80可以投入工作或返回到工作。如果导引的温度在测试过程中过度升高，操作员或维护人员USR可以在必要时重复一个或更多步骤，并重新测试。 

当传送带18和辊16都被认为平行并适当张紧时，操作员USR可以较佳地标记112传送带18和导引，然后从系统的一部分向系统的另一部分，例如相对端108、110，可旋转地移动传送带18，也就是使传送带18前进，此时标记112的位置可以被确定并可以和所期待的位置进行比较，从而计算出例如以毫米计的差别。所计算的差别提供是否传送带18有任何滑动的指示，也就是确认在操作过程中设置没有问题。 

在设置之后，所有者或操作员USR典型地并不需要重新设置公差，因为辊16和传送带18在尺寸上是稳定的，例如在传送带的例如可以达到或超过两年有效使用寿命的预期寿命内是稳定的。 

在张紧和对准机构90的可替代实施例中，系统10可以较佳地包括带传感器44（图1）。例如，传送带18中的已知位置可以进一步包括标记114，例如但不 局限于一片金属、磁铁或芯片，使得传送带18的标记部分可以在通过带传感器94时被套准。在这种系统中，可以自动地检查公差，例如基于周期性地、持续地或者如所要求种的任意方式。这种配置易于提供一个或更多读数，而不需要手动标记和检查带公差。 

并且，自动配置可以较佳地提供远程诊断，其中数据可以被发送50（图1）到远程位置并显示出来，例如远程确认套准系统10依然保持方形和平行，而不用到现场。通信链路46可以较佳地通过有线或无线端口来实现。例如，在印刷环境中，在客户位置的印刷系统80可以较佳地例如通过DSL端口连接，这样可以远程监控印刷系统，以进行任何帮助、维护或远程诊断。因此，通过任何一个本地控制器20或通过远程终端，可以实现一个或更多数据处理功能，例如从而操作传送总成14、控制印刷头222（图8）和对应的墨水喷射。通过例如34、36的本地用户接口或者通过远程终端，用户或其他人员可以建立、实现和/或更新印刷系统80的设置（例如但不局限于电压）和传送带18的设置，并控制印刷杆盖的移动，例如上升或下降，或者它们的任意组合。 

图2中还示出了示例性的印刷操作，其中例如接收自例如艺术家或者设计者的远端的印刷工作90到达可以和控制器20相关联的主计算机92。在一些系统实施例中，印刷工作90包括标记图像文件格式（TIFF）印刷工作90。 

主计算机92然后典型地从接收的打印文件90产生，也就是RIP，光栅图像文件，通过这种方式主计算机92产生对印刷该图像必须进行的分割94，这些分割94被分配给一个或更多通道96。通道96中的每一个被发送到和每个印刷杆84，例如84a-84f，相关联的对应从计算机或处理器98，例如98a-98f，以在工件42上印刷各自的颜料。从计算机或处理器98可以独立于对应的印刷杆84，或者可以与对应的印刷杆84集成在一起。例如84a-84f的不同的印刷杆84由相应的从计算机98指令，从而例如98a的每个从计算机98和用于例如84a的每个印刷杆84的相应一个协同工作，也就是一个通道对应于每个计算机98。 

尽管主计算机92进行RIP，印刷系统80典型地被配置为以加载到从动装置98中的图形进行工作。当每个从计算机98具有它们各自印刷杆84的信息时，从计算机例如通过HPC卡连接到每个印刷头222（图9）。在一些系统实施例80中，每个印刷头222具有专用的HPC卡，以进行本地处理。 

改进的用于辊套准系统的传送带。改进的传送系统10的一些实施例可以包括常规的传送带18，例如目前可以得到的传送带18。然而，可以较佳地进行一些改进，以改进传送带结构，例如与例如材料或设计中的任一项有关的传送带结构， 例如横截面结构和/或无缝构造。 

例如，图4是第一示例性的改进的传送带18a的部分剖视图120。图5是第二示例性的改进的传送带18b的部分剖视图140。图6是第三示例性的改进的传送带18c的部分剖视图160。图7是第四示例性的改进的传送带18d的部分剖视图180。 

如图4所示，多个绳或缆纵向位于带基体122内，带基体122具有外表面124a以及和外表面124a相对的内表面124b。传送带的外表面124被视作工作表面，这是在于其被配置为接收工件42，并面对和印刷杆84，例如84a-84f，相关的印刷头222（图8）。传送带18的内表面124b被视作被驱动表面，这是在于其接触辊16，例如16a和16b，其中内表面124b可以较佳地包括被配置为和一个或更多辊16上对应的齿互相啮合的持续多个齿或脊130。 

图6所示的第三示例性的改进的传送带18c可以具有和图4所示的第一示例性的改进的传送带18a的结构类似的结构，除了外表面124a的轮廓具有例如对应于一系列绳128a的一系列面向外部的脊162。 

在图5所示的第二示例性的改进的传送带18b中，和图4和图6中所示的单个绳128a相比，每个缆128b包括多个缆元件142。 

图7所示的第四示例性的改进的传送带18d可以具有和图5所示的第二示例性的改进的传送带18b的结构类似的结构，除了外表面124a的轮廓具有例如对应于一系列嵌入的缆128b的一系列面向外部的脊162。改进的传送带18，例如18b和18d，的一些当前实施例包括大约三到五个嵌入的缆128b。 

改进的传送带18，例如18a-18d，的结构、材料和无缝构造可以较佳地被配置为和现有的传送带相比提高改进的系统10的套准精度，以提供生产过程中精确和可重复的性能。例如，单个绳128a或混合缆128b可以较佳地包括合成纤维，例如可以通过美国特拉华州威尔明顿的E.I.du Pont de Nemours and Company得到的对芳族聚酰胺合成纤维。包括对芳族聚酰胺合成纤维的绳128a或混合缆128b的改进的传送带18，例如具有无缝构造，对于尺寸的变化具有高阻挡性，并通过防止带的尺寸上的移动避免和有缝构造相关的问题。这种改进的传送带18保持它们的形式，也就是其没有失去其形状，因此提供了用于精确移动例如瓷砖42的工件42的非常稳定和持续的材料。并且，改进的传送带的无缝构造保持了对于改进的带材料的对延长的阻挡。 

图8是和改进的辊套准系统相关联的示例性的传送总成14的详细部分透视图220。图9是用于具有和其相关联的改进的辊套准系统10的示例性的瓷砖印刷系统80的驱动机构26、端辊16和传送总成14的详细视图300。图8所示的传送带 18的部分剖视图显示传送总成15典型地包括位于辊16之间的传送带支撑240，例如从而支撑例如瓷砖42的工件42的重量。 

在例如和印刷系统相关的改进的辊套准系统10的一些实施例中，较佳地选择驱动电动机302来降低或消除例如射频（RF）噪音的电噪音，否则电噪音将干扰和改进的辊套准系统10或印刷系统80的其它元件相关联的电子器件的操作。例如，驱动电动机可以较佳地包括无刷电动机302，以提供精确的持续操作。并且，可以较佳地选择编码器28（图1）来提供驱动电动机302的精确持续操作，并降低或消除RF噪音。 

对于各种各样的涂覆，较佳地可以指定驱动电动机302，例如从而提供步进，也就是启动和停止，的运动或持续运动。例如，在这里所公开的示例性的印刷系统80中，例如为了在瓷砖42上印刷，典型地要求驱动机构26输送通常既大又重的大量瓷砖42。 

在当前的系统实施例80中，瓷砖印刷系统80被配置为以恒定速度移动瓷砖42，其中传送带18的最大速度是大约每分钟五米。这样，包括驱动电动机302和传送驱动器304的驱动机构26可以额定为可控制地将系统加速，在整个额定负载循环维持匀速，例如达到100%能力，并使系统停止。 

除了对于驱动电动机302和传送驱动器304加速到匀速并维持该速度的额定功率之外，应当理解系统和大量瓷砖42的组合质量，例如达到一次约500千克，典型地产生巨大惯性，通过这种惯性，与传送总成相关联的驱动机构26、传送带18和其它元件被配置为容易操纵，例如启动，持续操作，并停止。 

除了对于驱动机构26的性能要求之外，传送带18还被配置为在所有操作状况下具有适当强度，以避免变形或挠曲。与此相似，和辊套准系统10以及印刷系统80相关联的所有其它硬件被配置为满足所有操作要求。 

尽管这里所公开的示例性的印刷系统80可以较佳地被配置为在均匀带速下操作，应当理解改进的辊套准系统10可以适当地被配置用于其它类型的操作，例如用于可能需要步进操作的系统，其中驱动电动机302可以较佳地被配置为被供电和断电。在这些应用中，电动机可以较佳地由脉宽调制（PWM）进行控制。 

改进的辊套准系统和例如印刷系统80的对应系统的一些实施例通过不间断电源（UPS）被供电，其中系统缓冲例如用于控制器20、传感器、印刷杆电子器件、相关联的计算机、存储器或其它灵敏电子器件中的任一种的外部电流。因而驱动机构26的操作通过控制器20控制，例如启动、操作和停止传送总成14中的任一种。 

不间断电源（UPS）的使用帮助避免张紧峰值变化，并将功率维持在一致的电平。印刷系统80因此可以不受输入功率波动的影响而以匀速移动，其中系统可以匹配电子器件和印刷头222。并且，例如在客户设备处，一旦失去输入功率，UPS可以较佳地被配置为提供充分的时间例如来关闭机器生产，例如以避免电子器件、计算机和头出现问题。 

在一些系统实施例80中，一些元件可以不被要求通过不间断电源（UPS）供电。例如，一些温度控制可以不由不间断电源（UPS）供电，因为在和系统相关的生产线停止时可能不需要跟踪温度参数。 

尽管这里参考示例性的印刷系统，例如但不局限于在瓷砖上印刷的印刷系统描述了辊套准系统的示例性的实施例，应当理解这里所描述的结构和系统对于各种各样的传送系统可以容易地进行实施。 

因此，尽管参考特定的较佳实施例对本实用新型进行了详细描述，本实用新型所属领域普通技术人员将知道在不背离所附权利要求的精神和范围的情况下可以进行各种修改和改善。 

Claims (20)

1.一种辊套准系统，包括： 

框架结构； 

至少两个圆柱形辊，其中所述辊中的至少一个可旋转地附接到所述框架结构； 

悬挂在所述至少两个辊之间的传送带； 

对应于所述圆柱形辊中的至少一个的驱动机构； 

包括至少一个处理器的控制器；和 

相对于所述支撑框架附接的传感器，其中所述传感器被配置为确定所述带的至少一部分的位置，并且向所述控制器发送信号，其中所述信号对应于所确定的位置； 

其中所述至少一个处理器被配置为： 

接收对应于所述传送带的所述所确定的位置的所述信号， 

调整所述辊中的至少一个或者所述驱动机构中的任一个以改变所述传送带相对于所述系统的套准，并且 

允许所述传送带相对于所述系统的当前套准继续。 

2.如权利要求1所述的辊套准系统，其中所述传感器被配置为以周期方式或连续方式中的任意一种确定所述位置。 

3.如权利要求1所述的辊套准系统，其中所述处理器被配置为提供指示或警告中的任意一种。 

4.如权利要求1所述的辊套准系统，其中所述处理器被配置为停止所述传送带的操作。 

5.如权利要求1所述的辊套准系统，其中所述系统和印刷机相关。 

6.如权利要求5所述的辊套准系统，其中所述印刷机包括陶瓷印刷机。 

7.如权利要求1所述的辊套准系统，其中由所述至少一个处理器进行的对至少一个参数的调节，补偿所述传送带和与所述系统相关的至少一个位置之间的长度差。 

8.一种印刷系统，包括： 

框架结构； 

至少两个圆柱形辊，其中所述辊中的至少一个可旋转地附接到所述框架结构； 

悬挂在所述至少两个辊之间的传送带； 

安装到所述框架结构的一或多个印刷杆，其中所述印刷杆各自包括被配置为向位于所述传送带上的工件上喷射墨水的一或多个印刷头； 

对应于所述圆柱形辊中的至少一个的驱动机构； 

包括至少一个处理器的控制器；和 

相对于所述支撑框架附接的传感器，其中所述传感器被配置为确定所述传送带的至少一部分的位置，并且向所述控制器发送信号，其中所述信号对应于所确定的位置； 

其中所述至少一个处理器被配置为： 

接收对应于所述传送带的所述所确定的位置的所述信号， 

调整所述辊中的至少一个或者所述驱动机构中的任一个以改变所述传送带相对于所述印刷杆的套准，并且 

允许所述传送带相对于所述印刷杆的当前套准继续。 

9.如权利要求8所述的印刷系统，其中所述传感器被配置为以周期方式或连续方式中的任意一种确定所述位置。 

10.如权利要求8所述的印刷系统，其中所述处理器被配置为提供指示或警告中的任意一种。 

11.如权利要求8所述的印刷系统，其中所述处理器被配置为停止所述传送带的操作。 

12.如权利要求8所述的印刷系统，其中所述系统和印刷机相关。 

13.如权利要求12所述的印刷系统，其中所述印刷机包括陶瓷印刷机。 

14.如权利要求8所述的印刷系统，其中由所述至少一个处理器进行的对至少一个参数的调节，补偿所述传送带和与所述系统相关的至少一个位置之间的长度差。 

15.一种传送带，包括： 

具有限定的宽度和垂直于所述宽度的纵向轴线的无缝传送带基体，其中所述无缝传送带基体具有外表面和与所述外表面相对的内表面，其中所述外表面被配置为接收和支撑一或多个工件，并且其中所述内表面被配置为被悬挂在至少两个总体为圆柱形的辊之间；和 

纵向嵌入在所述无缝传送带基体内的多个连续的绳或缆元件，其中所述多个连续的绳包括合成纤维； 

其中所述无缝传送带基体被配置为在尺寸上是稳定的；并且 

其中所述多个连续的绳或缆元件被配置为阻挡所述传送带在尺寸上的移动。 

16.如权利要求15所述的传送带，其中所述合成纤维包括对芳族聚酰胺纤维。 

17.如权利要求16所述的传送带，其中所述对芳族聚酰胺纤维包括KEVLAR。 

18.如权利要求15所述的传送带，其中所述绳或缆元件中的每一个包括多个合成纤维。 

19.如权利要求15所述的传送带，其中所述工件是瓷砖。 

20.如权利要求15所述的传送带，其中多个齿脊或槽或齿被定义在所述内表面上， 并被配置为和定义在所述大致上为为圆柱形的辊上的互锁机构相互啮合。