BR112013033315B1

BR112013033315B1 - fio de poliuretano, tecido e traje de banho

Info

Publication number: BR112013033315B1
Application number: BR112013033315-4A
Authority: BR
Inventors: Katsuya Suzuki; Toshihiro Tanaka
Original assignee: Toray Opelontex Co., Ltd.
Priority date: 2011-06-23
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2021-01-12
Also published as: US20140109280A1; KR20140039308A; JP5688601B2; TWI573904B; JP2013007125A; EP2725126B1; BR112013033315A2; HK1198550A1; MX2013015258A; CN107059153A; KR101972616B1; WO2012176648A1; CN103842565A; US10882973B2; EP2725126A1; TW201307629A; EP2725126A4; SG10201408510VA; CN108864398A

Abstract

FIO DE POLIURETANO, TECIDO E TRAJE DE BANHO A fim de proporcionar um fio de poliuretano tendo um desempenho excepcional em termos de resistência à fragilização ao cloro essencialmente sem o uso de zinco, o qual é um metal pesado, e tendo aplicação vantajosa, particularmente, em trajes de banho; assim como um tecido e artigo de traje de banho usando o fio de poliuretano, a presente invenção é um fio de poliuretano caracterizado por conter um composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um grupo hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou mais, e um carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos. O fio de poliuretano e outras fibras são combinados para produzir um tecido e um traje de banho.

Description

FIO DE POLIURETANO, TECIDO E TRAJE DE BANHO

CAMPO TÉCNICO

[001] A presente invenção refere-se a um fio de poliuretano, assim como um tecido e traje de banho usando o fio de poliuretano. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a um fio de poliuretano capaz de melhorar a durabilidade contra cloro em um ambiente de água clorada tal como uma piscina, assim como um tecido e traje banho usando o fio de poliuretano.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] Sabe-se que a função elástica de um fio de poliuretano é, essencialmente, perdida e a ruptura da linha ocorre quando o traje banho usando um tecido tingido de um fio de poliuretano entrelaçado ou trançado e outra fibra é repetidamente exposto à água clorada de uma piscina contendo uma concentração de cloro ativo de 0,5-3 ppm.

[003] Embora um fio de éster de poliuretano tendo um diol de poliéster alifático, como um ingrediente, seja preferido para melhorar a resistência ao cloro do fio de poliuretano, até esse tem a resistência insuficiente ao cloro. Poliésteres alifáticos têm também alta bioatividade e, portanto, eles têm a desvantagem dos fios de poliuretano de poliéster ser propensos à infiltração de mofo, assim como os problemas que a função elástica do traje de banho é reduzida e a ruptura da linha tende a ocorrer durante o uso ou armazenamento.

[004] O fio de poliuretano de poliéter tendo um poliéter diol com muito pouca bioatividade como um ingrediente, por outro lado, tem pouco risco de fragilização devido ao mofo, mas tem o problema de resistência mais insuficiente ao cloro do que o fio de poliuretano de poliéster.

[005] Vários aditivos - ou seja, inibidores de deterioração ao cloro inorgânico - têm sido propostos para melhorar a resistência ao cloro de fios de poliuretano poliéter. Por exemplo, o óxido de zinco (vide Documento de Patente 1), uma solução sólida de óxido de magnésio e óxido de zinco (vide Documento de Patente 2), uma solução sólida à base de óxido de zinco de alumínio dissolvida em cristais de óxido de zinco (vide Documento de Patente 3), e um óxido de complexo de zinco e alumínio (vide Documento de Patente 4) foram descritos como inibidores de deterioração ao cloro inorgânico contendo zinco. Esses inibidores de deterioração ao cloro inorgânico, entretanto, têm a preocupação de que o zinco, o qual é um metal pesado, irá purgar, acumular, e poluir o meio ambiente durante o processo de tingimento, quando usado como um produto de traje de banho, ou quando descartado.

[006] O óxido de magnésio, óxido de alumínio, ou similar (vide Documento de Patente 5), hidróxido de magnésio, hidróxido de alumínio, hidrotalcita, ou similares (vide Documentos de Patentes 6 e 7), e uma mistura de mineral de huntita e hidromagnesita (vide Documento de Patente 8) têm sido descritos como inibidores de deterioração ao cloro inorgânico, os quais não contêm zinco. Esses inibidores, no entanto, têm pior desempenho em termos de resistência ao cloro do que os inibidores de deterioração ao cloro inorgânico, os quais contêm zinco.

[007] Um fio de poliuretano contendo um carbonato sintético de carbonato de cálcio ou carbonato de magnésio, também tem sido divulgado (vide Documento de Patente 9). Esse fio de poliuretano, no entanto, tinha a intenção de ter aumentado a adesão termofusível, e tem desempenho insuficiente em termos de resistência ao cloro.

[008] Documentos da técnica anterior:
DOCUMENTOS DE PATENTES
Documento de Patente 1: Publicação da Patente Japonesa Examinada No. S60-43444
Documento de Patente 2: Publicação da Patente Japonesa No. 3228351
Documento de Patente 3: Publicação da Patente Japonesa Não Examinada No. 2002-121537
Documento de Patente 4: Publicação da Patente Japonesa Não Examinada No. H10-292225
Documento da Patente 5: Publicação da Patente Japonesa Examinada No. S61-35283
Documento de Patente 6: Publicação da Patente Japonesa Não Examinada No. S59-133248
Documento de Patente 7: Publicação da Patente Japonesa No. 2887402
Documento de Patente 8: Tradução da Publicação da Patente Japonesa IPC No. H10- 508916
Documento de Patente 9: Publicação da Patente Japonesa Não Examinada No. 2009-7681

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMAS QUE A INVENÇÃO RESOLVERÁ

[009] Um objetivo abordado pela presente invenção é proporcionar um fio de poliuretano capaz de conseguir uma excelente resistência ao cloro sem conter um metal pesado, tal como o zinco, assim como um tecido e traje de banho usando o fio de poliuretano.

MEIOS DE RESOLVER OS PROBLEMAS

[010] A presente invenção para resolver os problemas emprega qualquer um dos seguintes meios:

(1) Um fio de poliuretano, caracterizado por conter um composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou maior, e um carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos;
(2) O fio de poliuretano de acordo com (1), caracterizado por conter 0,15-4% em peso do composto fenólico parcialmente bloqueado, e de 0,5-10% em peso do carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos;
(3) O fio de poliuretano de acordo com (1) ou (2), caracterizado em que o composto fenólico parcialmente bloqueado é um composto contendo pelo menos dois hidroxifenis parcialmente bloqueados, e tendo um esqueleto selecionado dentre os bis-ésteres e alquilidenos;
(4) O fio de poliuretano de acordo com qualquer de (1)-(3), caracterizado em que o composto fenólico parcialmente bloqueado é etileno-1,2-bis(3,3-bis[3-t-butil-4-hidroxifenil]butirato;
(5) O fio de poliuretano de acordo com qualquer um de (1)-(4), caracterizado em que o carbonato sintético é o carbonato de cálcio ou carbonato de magnésio;
(6) Um tecido, caracterizado por combinar o fio de poliuretano de acordo com qualquer um de (1)-(5) e outra fibra;
(7) O tecido de acordo com (6), caracterizado em que a outra fibra é uma fibra de poliamida e/ou uma fibra de poliéster;
(8) Um traje de banho usando o tecido de acordo com (6) ou (7).

EFEITOS DA INVENÇÃO

[011] A presente invenção pode fornecer um fio de poliuretano, um tecido e um traje de banho tendo excelente durabilidade com pouca deterioração devido à água clorada em uma piscina ou similar, mesmo sem conter um metal pesado que possa poluir o meio ambiente, por conter um composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou maior, e um carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES

[012] A presente invenção será descrita em maiores detalhes a seguir.

[013] O fio de poliuretano da presente invenção compreende, basicamente, de poliuretano ou similar. Primeiramente, o poliuretano será descrito.

[014] O poliuretano usado na presente invenção pode ser qualquer poliuretano, e não está especificamente limitado, desde que os materiais iniciais sejam um polímero diol e um di-isocianato. O método sintético do poliuretano não é especificamente limitado. Especificamente, por exemplo, o poliuretano pode ser uma ureia de poliuretano compreendendo um polímero diol, um di-isocianato e uma diamina de baixo peso molecular, ou um uretano de poliuretano compreendendo um polímero diol, um di-isocianato, e um diol de baixo peso molecular. O poliuretano pode também ser um poliuretano ureia usando um composto tendo um grupo hidroxil e um grupo amino na molécula, como um extensor de cadeia. Um trifuncional ou um multifuncional maior de glicol, isocianato, ou similar é, de preferência, usado dentro de uma faixa que não interfere com os efeitos da presente invenção.

[015] O diol polimérico é, preferivelmente, um diol de poliéter ou poliéster, um diol de policarbonato, ou similares. Usar um diol de poliéter é, especialmente, preferido do ponto de vista de conferir suavidade e ductilidade ao fio.

[016] O diol de poliéter é, de preferência, por exemplo, óxido de polietileno, polietileno glicol, um derivado de polietileno glicol, polipropileno glicol, glicol éter de politetrametileno (daqui em diante abreviado como PTMG), um PTMG modificado, o qual é um copolímero de tetrahidrofurano (THF) e 3-metiltetrahidrofurano, um PTMG modificado, o qual é um copolímero de THF e 2,3-dimetil-THF, um poliol tendo cadeias laterais em ambos os lados, como divulgado, por exemplo, pela Publicação da Patente Japonesa No. 2615131, um copolímero aleatório tendo um arranjo irregular de THF e óxido de etileno e/ou óxido de propileno, ou outros similares. Um, ou uma mistura ou um copolímero de dois ou mais desses dióis de poliéter podem ser usados.

[017] O adipato de butileno, policaprolactona diol, um poliéster diol, tal como um poliéster poliol, tendo uma cadeia lateral tal como descrito, por exemplo, pela Publicação da Patente Japonesa Não Examinada No. S61-26612, um policarbonato diol tal como divulgado, por exemplo, pela Publicação Japanesa de Patente Examinada No. H2-289516, ou similar, é de preferência usado a partir do ponto de vista de conferir estabilidade à luz e resistência ao desgaste, como um fio elástico de poliuretano.

[018] Tal polímero de diol pode ser usado sozinho, ou em uma mistura ou um copolímero de dois ou mais.

[019] O peso molecular do polímero de diol é um peso molecular médio, de preferência, de 1000 e 8000, e mais preferencialmente de 1500 a 6000, do ponto de vista de conferir a ductilidade, resistência, resistência ao calor, e assim por diante quando formado como um fio. Usando um poliol tendo um peso molecular nesta faixa pode-se facilmente obter um fio elástico tendo excelente ductilidade, força, resiliência elástica e resistência ao calor.

[020] Em seguida, para o di-isocianato, um di-isocianato aromático, tal como di-isocianato de difenilmetano (daqui em diante abreviado como MDI), di-isocianato de tolileno, 1,4-di-isocianato de benzeno, di-isocianato de xilileno, ou di-isocianato de 2,6-nafteleno é, especialmente, vantajoso para sintetizar um poliuretano tendo alta resistência e resistência ao calor. Di-isocianatos alicíclicos preferidos são, por exemplo, metilenobis(ciclohexil isocianato), di-isocianato de isoforona, 2,4-di-isocianato de metilciclohexano, 2,6-di-isocianato de metilciclohexano, 1,4-di-isocianato de ciclohexano, di-isocianato de hexahidroxilileno, di-isocianato de hexahidrotolileno, di-isocianato de octahidro-1,5-naftaleno, e similar. Um di-isocianato alifático pode ser usado, especialmente, para minimizar eficazmente o amarelar de um fio elástico de poliuretano. Estes di-isocianatos podem ser usados sozinhos ou em combinação.

[021] Em seguida, o extensor de cadeia usado durante a sintetização de um poliuretano é, de preferência, pelo menos, um dentre as diaminas de baixo peso molecular e os dióis de baixo peso molecular. O extensor de cadeia é, de preferência, um composto tendo um grupo hidroxila e um grupo amino na molécula, tal como etanolamina.

[022] As diaminas de baixo peso molecular preferidas são, por exemplo, etilenodiamina, 1,2-propanodiamina, 1,3-propanodiamina, hexametilenodiamina, p-fenilenodiamina, p-xililenodiamina, m-xililenodiamina, p,p'-metilenodianilina, 1,3-ciclohexildiamina, hexahidro metafenilenodiamina, 2-metilpentametilenodiamina, óxido de bis(4- aminofenil)fosfina e similares. Um ou mais dentre esses é preferencialmente, usado. Etilenodiamina é, especialmente, preferido. Usando etilenodiamina pode-se facilmente obter um fio tendo ductilidade, resiliência elástica, e excelente resistência ao calor. Um composto de triamina capaz de formar um esqueleto reticulado com esses extensores de cadeia, tal como dietilenotriamina, pode ser adicionado em um teor que não prejudique os efeitos.

[023] Os dióis de baixo peso molecular típicos são o etileno glicol, 1,3-propanodiol, 1,4-butanodiol, bishidroxietoxibenzeno, tereftalato de bishidroxietileno, 1-metil-1,2-etanodiol, e similares. Um ou mais dentre esses é, preferencialmente, usado. O etileno glicol, o 1,3-propanodiol, e o 1,4-butanodiol são, especialmente, preferidos. Usando esses se pode obter um fio tendo maior resistência ao calor e maior resistência como um poliuretano tendo extensão de diol.

[024] O peso molecular do poliuretano na presente invenção está, de preferência, em uma faixa de peso molecular médio de 30.000 a 150.000 do ponto de vista da obtenção de uma fibra com elevada durabilidade e resistência. O peso molecular é medido por GPC e convertido a partir do poliestireno.

[025] Uma ou uma mistura de dois ou mais agentes sequestrantes terminais é, de preferência, usada no poliuretano. O agente sequestrante terminal é, de preferência, uma monoamina, tais como dimetilamina, di-isopropilamina, etil metilamina, dietilamina, metil propilamina, isopropil metilamina, di-isopropilamina, butil metilamina, isobutil metilamina, isopentil metilamina, dibutilamina, ou diamilamina, um monool, tais como etanol, propanol, butanol, isopropanol, álcool alílico, ou ciclopentanol, ou um mono-isocianato, tal como fenilisocianato.

[026] Na presente invenção, um fio de poliuretano compreendendo um poliuretano tendo o esqueleto básico descrito acima deve conter tanto um composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou maior, e um carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos. Contendo essa combinação de aditivos pode-se alcançar um grande efeito sinérgico em conseguir um excelente efeito de resistência à deterioração ao cloro.

[027] O composto fenólico parcialmente bloqueado usado na presente invenção contém, de preferência, pelo menos dois hidroxifenis parcialmente bloqueados, e tem um esqueleto selecionado dentre os bis-ésteres e alquilidenos. O grupo alquil na posição do anel próximo à hidroxila no hidroxifenil é, mais preferencialmente, butil terciário, e os equivalentes da hidroxila são, mais preferencialmente, 600 ou menos.

[028] Tal composto fenol parcialmente bloqueado é, de preferência, por exemplo, etileno-1,2-bis(3,3-bis[3-t-butil-4-hidroxifenil]butirato (a seguinte fórmula química 1) tendo um esqueleto em que um hidroxifenil parcialmente bloqueado está ligado covalentemente a um esqueleto de bis éster.

[029] Contendo o composto fenólico parcialmente bloqueado acima descrito pode aumentar o efeito de resistência à deterioração ao cloro. O teor do composto fenólico parcialmente bloqueado é, de preferência, 0,15-4% em peso, e mais preferencialmente, 0,5-3,5 % em peso do peso de fibra a partir do ponto de vista da obtenção de um efeito suficiente e tendo um impacto negativo nas características físicas da fibra.

[030] Os fios de poliuretano da presente invenção devem conter também um carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos, assim como o composto fenólico parcialmente bloqueado.

[031] Tais metais alcalinos são os metais do grupo periódico IA, tais como lítio, sódio, potássio, rubídio, ou césio, e tais metais alcalinos terrosos são metais do grupo periódico IIA, tais como magnésio, cálcio, ou estrôncio.

[032] Enquanto os carbonatos desses metais podem ser criados por triturar os carbonatos produzidos naturalmente ou por síntese química, o carbonato usado na presente invenção é um conhecido carbonato sintético criado por síntese química. No caso em que um carbonato não for criado por síntese, mas por trituração de um mineral produzido naturalmente (como huntita (aproximadamente Mg3Ca(CO3)4) ou hidromagnesita (aproximadamente Mg4(CO3)4.Mg(OH)2.4H2O)) ou carbonato de cálcio pesado ou similar é usado, vários por cento de compostos de metais pesados, tais como compostos de Fe, Mn, Zn, ou As podem ser misturados em devido às impurezas no mineral.

[033] O método para sintetizar o carbonato sintético pode ser qualquer método, desde que seja um método de síntese química. No caso do carbonato de cálcio (CaCO3), o método pode ser um método de gás do ácido carbônico e leite de cal de descargas de calcário, o qual é um mineral compreendendo, principalmente, carbonato de cálcio natural, para degradar com o gás de ácido carbônico e o óxido de cálcio (cal), e obter carbonato de cálcio homogêneo novamente a partir do hidróxido de cálcio (leite de cal) e gás carbônico; ou outro método, tal como um método de cloreto de cálcio e soda calcinada ou um método de leite de cal e soda calcinada.

[034] Os carbonatos sintéticos têm uma composição uniforme, a qual pode ser ainda refinada de modo a conter 0,1% ou menos dos compostos de metais pesados, tais como os compostos Fe, Mn, Zn, ou As, coloração excelente, fácil formação porosa no caso de um pó fino devido à obtenção por precipitação a partir de um soluto iniciando com água na maioria dos métodos de fabricação, e excelente dispersibilidade em poliuretano devido a ter uma área superficial específica elevada e baixa gravidade específica. Os carbonatos sintéticos podem alcançar os efeitos da presente invenção, tais como excelente ductilidade com elevada resistência, alta resiliência e alta resistência ao calor, e boa resistência ao cloro, devido a ser estável e ter pouca alteração nas características às temperaturas de aquecimento, à quais o fio de poliuretano é exposto durante o processo de fiação e processos de operação mais altos; isto é, uma faixa de temperaturas de cerca de 80°C a cerca de 300°C.

[035] O carbonato sintético de um metal alcalino ou carbonato sintético de um metal alcalino terroso usado na presente invenção é, por exemplo, bicarbonato de potássio, carbonato de potássio (K2CO3), bicarbonato de cálcio (Ca(HCO3)2), carbonato de cálcio (CaCO3), bicarbonato de sódio (NaHCO3), carbonato de sódio (Na2CO3), carbonato de lítio (Li2CO3), carbonato de magnésio (MgCO3), ou outros semelhantes, e pode ser um sal complexo contendo um óxido, um hidróxido, um cloreto, ou semelhante, ou uma água de cristalização; isto é, um hidrato. Esses carbonatos podem ser usados sozinhos, misturados, ou como uma solução sólida mista. Por exemplo, no caso de carbonato de magnésio, os exemplos incluem um decahidrato (Na2CO3-10H2O) ou um monohidrato (Na2CO3.H2O) no caso de carbonato de sódio e um carbonato de magnésio básico (mMgCO3.Mg(OH)2-nH2O) precipitado por adição de carbonato de sódio ou carbonato de potássio a uma solução aquosa de um sal de magnésio. Entre esses, um carbonato sintético de cálcio ou um carbonato sintético de magnésio é preferido do ponto de vista da obtenção de um produto mais elevado tendo propriedades físicas estáveis e um baixo teor de elementos de impurezas.

[036] Contendo um carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso, assim como o composto fenólico parcialmente bloqueado pode aumentar o efeito de resistência à deterioração ao cloro. O teor do carbonato sintético de metal alcalino e/ou metal alcalino terroso é, de preferência, 0,5-10% em peso, mais preferencialmente, 1-5% em peso, e ainda mais preferencialmente, 2-4% em peso do peso da fibra do ponto de vista de alcançar efeito suficiente e tendo um impacto negativo sobre as características físicas da fibra.

[037] Esse carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso é estirado através da mistura em uma solução de fiação e, portanto, é de preferência um pó fino tendo um tamanho médio de partículas de 2 μm ou menos, e ainda, mais preferencialmente, um pó fino tendo um tamanho médio de partícula de 1 μm ou menos, do ponto de vista de estabilidade à fiação. Um tamanho médio da partícula primária de 0,01 pm ou maior é preferido do ponto de vista da dispersibilidade, devido ao aumento da força de coesão e dificuldade misturando uniformemente em uma solução base de fiação, se o tamanho médio da partícula primária é menor do que 0,01 μm.

[038] Para pulverizar finamente esse carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso, um método é, preferencialmente, usado de mistura do carbonato sintético do metal alcalino e/ou metal alcalino terroso com N,N-dimetilacetamida (daqui em diante abreviado como DMAc), dimetilformamida (daqui em diante abreviado como DMF), dimetilssulfóxido (daqui em diante abreviado como DMSO), N-metilpirrolidona (daqui em diante abreviado como NMP), ou similares ou um solvente tendo esses como o componente principal, e outros aditivos tais como um agente espessante, para preparar uma pasta, e triturar a pasta usando um triturador vertical ou horizontal ou similar.

[039] Um carbonato sintético de metal alcalino e/ou metal alcalino terroso que foi tratado na superfície com, por exemplo, uma substância orgânica, tal como um ácido graxo, um éster de ácido graxo, um éster de ácido fosfórico, ou uma substância orgânica a base de poliol, um agente de acoplamento de silano, um agente de acoplamento de titanato, silicato de sódio, um sal de metal de ácido graxo, ou uma mistura desses é, de preferência, usado com o objetivo de melhorar a dispersibilidade do carbonato sintético do metal alcalino e/ou alcalino terroso no fio, estabilizando a fiação e similares.

[040] O fio de poliuretano da presente invenção pode conter vários estabilizadores, pigmentos, ou similares, conforme necessário. Por exemplo, um agente químico à base de fenol estericamente bloqueado, iniciando com o chamado BHT, “Sumilizer” (marca registrada) GA-80 feita por Sumitomo Chemical Co., Ltd., ou similares, um agente químico à base de benzotriazol- ou benzofenona- tal como “Tinuvin” (marca registrada) fabricada por Ciba-Geigy Corporation, um produto químico à base de fósforo, tal como “Sumilizer” P-16 fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd., vários agentes químicos à base de aminas bloqueadas, um pigmento inorgânico, tal como óxido de titânio ou negro de fumo, um pó de resina à base de silicone ou flúor baseado em polifluoreto de vinilideno ou similares, ou um sal de metal, tal como estearato de magnésio como um agente de resistência à luz, um antioxidante, ou similares; um germicida incluindo prata, zinco, compostos desses, ou similares; um desodorizante; um agente lubrificante, tal como óleo mineral ou de silicone; vários agentes antiestáticos, tais como o sulfato de bário, óxido de cério, betaína, ou um ácido fosfórico ou o composto de éster de ácido fosfórico; ou similar pode ser adicionado e reagido com o polímero para permanecer presente. O fio de poliuretano, de preferência, também contém um sequestrante de óxido de nitrogênio, tal como HN-150 fabricado por Nippon Hydrazine Co., Ltd., ou “Hostanox” (marca registrada) SE10 fabricado por Clariant Corporation, um estabilizador de termo-oxidação, tal como “Sumilizer” GA-80 fabricado por Sumitomo Chemical Co., Ltd., um estabilizador de luz, tal como “Sumilizer” (marca registrada) 300#622 fabricada por Sumitomo Chemical Co., Ltd., ou similar para aumentar adicionalmente a durabilidade, especialmente contra a luz, óxidos de nitrogênio, e similares.

[041] Em seguida, o método de fabricação do fio de poliuretano da presente invenção será descrito em detalhes.

[042] Na presente invenção, um polímero de diol e um di-isocianato são usados como materiais de partida, e uma solução base de fiação de poliuretano obtida a partir desses materiais de partida é feita para conter um composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou maior, e um carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos, então, fiação. Do ponto de vista da estabilizante de polimerização, uma solução de poliuretano é, de preferência, preparada anteriormente, e essa solução é combinada com um composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou maior, e um carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos.

[043] O método de preparar o soluto da solução de poliuretano pode ser qualquer um de polimerização em fusão, polimerização em solução, ou outro método. A polimerização em solução, no entanto, é mais preferida. No caso da polimerização em solução, o poliuretano gera pouca matéria estranha, tal como um gel, é fácil de estirar, e prontamente produz um fio elástico de poliuretano de baixa finura. Obviamente, a polimerização em solução tem a vantagem de que a operação de preparação de uma solução é omitida.

[044] Um poliuretano especialmente vantajoso na presente invenção é sintetizado usando PTMG tendo um peso molecular de 1500 a 6000, como um polímero de diol, MDI como um di-isocianato, e pelo menos um dentre etilenodiamina, 1,2-propanodiamina, 1,3-propanodiamina, e hexametilenodiamina como um extensor de cadeia.

[045] O poliuretano é obtido, por exemplo, por síntese usando os ingredientes descritos anteriormente em DMAc, DMF, DMSO, NMP, ou similares, ou um solvente tendo esses como o componente principal. Por exemplo, os métodos especialmente vantajosos, os quais podem ser empregados são um conhecido método eventual de lançar os ingredientes em tal solvente para dissolver, e aquecer e reagir para formar um poliuretano; um método de primeiro fundir e reagir o polímero de diol e o di-isocianato, então dissolver o produto da reação em um solvente e reagir com o extensor de cadeia descrito anteriormente para formar um poliuretano; e similares.

[046] No caso em que um diol é usado como um extensor de cadeia, ajustar o ponto de fusão de poliuretano no lado de alta temperatura para uma faixa de 200°C a 260°C é preferido do ponto de vista da obtenção de um poliuretano tendo excelente resistência ao calor. Um método típico de alcançar esse ajuste é por controlar o tipo e razão do polímero de diol, MDI, e o diol. No caso em que o polímero tem um diol de baixo peso molecular, aumentar a proporção relativa de MDI pode produzir um poliuretano tendo um ponto de fusão alto no lado de alta temperatura. Do mesmo modo, no caso em que o diol tem um peso molecular baixo, reduzir a proporção relativa do polímero de diol pode produzir um poliuretano tendo um ponto de fusão elevado do lado da alta temperatura.

[047] No caso em que o polímero de diol tem um peso molecular de 1800 ou maior, a polimerização ocorre, de preferência, com uma razão de (número de moles de MDI)/(número de moles do polímero de diol) = 1,5 ou superior para fazer o ponto de fusão do lado de alta temperatura de 200°C ou maior.

[048] Uma ou uma mistura de dois ou mais catalisadores, tais como catalisadores de amina ou catalisadores metálicos orgânicos são, de preferência, usadas durante essa síntese do poliuretano.

[049] Exemplos de catalisadores de aminas são N,N-dimetil ciclohexilamina, N,N-dimetil benzilamina, trietilamina, N-metilmorfolina, N-etilmorfolina, N,N,N',N'-tetrametil etilenodiamina, N,N,N',N'-tetrametil-1,3-propanodiamina, N,N,N',N'-tetrametil hexanodiamina, éter bis-2-dimetilaminoetil, N,N,N',N',N'-pentametil dietilenotriamina, tetrametilguanidina, trietilenodiamina, N,N'-dimetilpiperazina, N-metil-N'-dimetilaminoetil-piperazina, N-(2-dimetilaminoetil)-morfolina, 1-metilamidazol, 1,2-dimetilamidazol, N,N-dimetilaminoetanol, N,N,N'-trimetilaminoetil etanolamina, N-metil-N'-(2-hidroxietil)piperazina, 2,4,6-tris(dimetilaminometil)fenol, N,N-dimetilaminohexanol, trietanolamina, e similares.

[050] Exemplos de catalisadores metálicos orgânicos são octanoato de estanho, dilaurato de dibutilestanho, octanoato de dibutil chumbo, e similares.

[051] A concentração de poliuretano na solução de poliuretano obtida desse modo é, de preferência, na faixa de, geralmente, 30% em peso a 80% em peso.

[052] Para melhorar a durabilidade contra cloro na água da piscina, na presente invenção, tal solução de poliuretano contém um composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou maior, e um carbonato de síntese compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos. O método para conter o composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou maior na solução base de fiação pode ser para misturar com a solução base de fiação por si só, ou para misturar com o carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso previamente. Qualquer método pode ser empregado quando a adição do composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou maior e o carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso para a solução de poliuretano. Como métodos típicos, vários meios podem ser empregados, tais como um método usando um misturador estático, um método usando um agitador, um método usando um homogeneizador, ou um método usando uma extrusora biaxial.

[053] Para melhorar a durabilidade contra cloro na água da piscina, na presente invenção, o fio de poliuretano, de preferência, contém o composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 em uma faixa de, por exemplo, 0,15% em peso a 4,0% em peso, e o carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso na faixa de, por exemplo, 0,5% em peso a 10% em peso. Para esse propósito, o carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso deve ser disperso uniformemente na solução base de fiação de poliuretano. O carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso é, de preferência, adicionado a uma solução base de fiação de poliuretano usando um solvente tal como N,N-dimetilformamida ou N,N-dimetilacetamida, e agitado e misturado para dispersar uniformemente. Especificamente, o carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso é, de preferência, disperso em um solvente, tal como N,N-dimetilformamida ou N,N-dimetilacetamida previamente para formar uma dispersão do carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso, e essa dispersão é misturada com a solução base de fiação de poliuretano. Do ponto de vista de combinar de forma uniforme com a solução de poliuretano, o solvente da dispersão do carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso para ser combinado com essa solução base é, de preferência, o mesmo solvente usado na solução de poliuretano. Os agentes químicos ou pigmentos descritos anteriormente, por exemplo, um agente de resistência à luz, um antioxidante, ou similares, podem ser adicionados simultaneamente durante a adição do carbonato sintético de metal alcalino e/ou de metal alcalino terroso para a solução de poliuretano.

[054] O fio de poliuretano da presente invenção pode ser obtido, por exemplo, por fiação a seco, fiação úmida, ou por fiação por fusão da solução base de fiação constituída conforme descrita anteriormente, então, enrolar. Entre essas, a fiação a seco é preferida do ponto de vista da capacidade para estirar de forma estável todos os graus de finura de tecidos finos para cortinados.

[055] A finura, a forma da seção transversal, e similares do fio de poliuretano da presente invenção não são especificamente limitadas. Por exemplo, a forma da seção transversal do fio pode ser circular ou elíptica.

[056] O método de fiação a seco não está especificamente limitado, e as condições de fiação adequadas e similares podem ser selecionadas para a fiação de acordo com as características desejadas ou o equipamento de fiação.

[057] A velocidade da fiação é, de preferência, cerca de 250 m/min ou maior do ponto de vista de melhorar a resistência do fio elástico de poliuretano resultante.

[058] O fio de poliuretano da presente invenção é preparado em um tecido, por exemplo, por misturar com outra fibra. Embora não seja especificamente limitado, a outra fibra é, de preferência, uma fibra de poliéster ou uma fibra de poliamida do ponto de vista da durabilidade e aparência. Por exemplo, a outro fibra pode ser um poliéster, um poliéster tingível catiônico, Nylon 66 ou Nylon 6, mas não está limitado a esses. Essas fibras podem conter aditivos, tais como um agente de estiramento, um estabilizador, ou um agente antiestático. Um entrelaçado ou trançado do fio de poliuretano com outra fibra pode usar o fio liso como é, ou um fio trabalhado, como um fio no formato de bola enrolado em torno da outra fibra.

[059] Vários métodos de entrelaçamento são usados para fabricar um tecido enlaçado compreendendo um fio de poliuretano e outra fibra. Um tecido enlaçado no entrelaçamento pode usar tricotagem de malha de teia ou malha de trama, e pode ser, por exemplo, um tricô, uma malha Raschel, ou uma malha circular. A estrutura de malha pode ser qualquer estrutura de malha, como uma meia malha, meia malha reversa, uma malha dupla Atlas, ou uma malha dupla Denbigh.

[060] Um tecido compreendendo um fio de poliuretano e outro de fibra é tecido usando um método convencional. O tecido pode ser um tecido elástico unidirecional usando apenas a malha ou a trama, ou um tecido elástico nas duas direções usando tanto a malha quanto a trama.

[061] Um tecido, compreendendo um fio de poliuretano e outra fibra, é lavado, relaxado, e ajustado em condições convencionais. O tecido é normalmente tingido usando um corante apropriado, tendo uma taxa de mistura alta em tecidos, e as condições adequadas para a outra fibra. O corante pode ser um corante disperso, um corante ácido, um corante pré-metalizado, ou outro corante convencional. O tecido pode ser submetido a um tratamento de fixação para fixar o corante, um tratamento com antibióticos, um tratamento de amaciamento, um tratamento de repelente da água, ou similares, conforme necessário.

[062] Aplicações de um tecido compreendendo o fio de poliuretano da presente invenção e outro tecido inclui traje de praia, vários tipos de bases elásticas, como cintas, sutiãs, lingerie ou roupas íntimas, estrias de meias, calças justas, meias-calças, faixas, colantes, polainas, trajes esportivos elásticos, roupa elástica para o ar livre, ataduras, suportes atléticos, vestimenta médica, forros elásticos, fraldas de papel, e similares. O tecido é especialmente vantajoso aplicado ao traje de banho para ser usado em uma piscina. O traje de banho resultante tem pouca deterioração devido à água clorada em piscinas ou similares, e excelente durabilidade.

Exemplos

[063] A presente invenção será descrita em maiores detalhes através de exemplos.

[064] Características de tecidos e fios foram medidas pelos seguintes métodos.

CAPACIDADE DE TECIDO DE RESISTIR À FRAGILIZAÇÃO AO CLORO

[065] A água com cloro foi preparada por diluição com água de troca iônica para induzir a concentração eficaz de cloro a 3 ppm, combinando com ureia para induzir a concentração de ureia a 2 ppm, e tamponar ao pH 7,2, com uma solução tampão de ácido sulfúrico diluído. Essa água com cloro foi colocada em um banho de temperatura constante ajustado para uma temperatura de 35°C, um tecido de malha foi imerso enquanto esticado 50% na horizontal, e o tempo foi medido até o fio de poliuretano rompido ser observado no tecido de malha. O rompimento da linha foi verificado a cada 12 horas; e a medida foi encontrada a partir da média de n = 3.

Determinação do teor de zinco em tecido

[066] O teor de zinco no tecido foi medido por absorciometria do fio bruto. O limite de detecção foi de 1 ppm; e a medida foi encontrada a partir da média de n = 2.

MEDIÇÃO DA PORÇÃO DE ZINCO EM FIO DE POLIURETANO

[067] A porção do zinco em fio de poliuretano foi medida por absorciometria do fio bruto. O limite de detecção foi de 1 ppm, e a medição foi encontrada a partir da média de n = 2.

DETERMINAÇÃO DO COMPOSTO FENÓLICO PARCIALMENTE BLOQUEADO EM FIO DE POLIURETANO

[068] Um grama de uma amostra (fio de poliuretano) foi pesado e colocado em 20 mL de metanol para extrair o composto fenólico parcialmente bloqueado durante 24 horas em 23°C. O extrato foi medido por meio de cromatografia líquida de alta velocidade com um comprimento de onda de medição de 280 nm. A medição foi encontrada a partir da média de n = 2, e a determinação foi encontrada de acordo com a seguinte fórmula a partir de uma solução padrão preparada previamente.

DETERMINAÇÃO DE METAIS EM FIO DE POLIURETANO

[069] Primeiramente, o fio de poliuretano foi analisado por absorciometria de fio bruto, e o peso do metal contido foi medido por tipo de metal. A medição foi verificada a partir da média de n = 2.

[070] Em seguida, 1g do fio de poliuretano foi completamente dissolvido em 10 mL de DMAc e colocado em uma centrífuga para extrair um precipitado. O precipitado foi, então, lavado com DMAc e seco durante dois dias em temperatura ambiente. Quando seco, o precipitado foi submetido à análise por IV para identificar o composto de metal.
O teor de composto de metal contido no fio de poliuretano foi verificado pela fórmula seguinte na base dos resultados para o tipo e peso do metal por absorciometria do fio bruto e os resultados para o composto de metal identificado por análise de IV.

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE FIOS DE POLIURETANO E FIOS DE POLIAMIDA

[071] Um tricô de dois pesos foi tricotado por um método convencional, usando uma fibra de Nylon 6 de 34-filamentos e 44-decitex (tipo 2694 (Nylon 6 preparado por Toray Industries, Inc.) (Taxa de mistura: 83,5%) para frente, e um fio de poliuretano de 44 decitex (taxa de mistura: 16,5%) para trás.

[072] Após limpar em uma máquina de lavar com três tanques contínuos, o tecido de malha de tricô misto foi pré-ajustado em um pino extensor, então tingido usando uma máquina de jato de tingimento. As condições durante esses tratamentos foram como se segue.

[073] Tratamento de limpeza: Para o tratamento com água, uma solução foi preparada de 2 g/L de um tensoativo não-iônico “Sunmorl” (marca registrada)BL650 (preparado por Nicca Chemical Co., Ltd.), 0,5 g/L de carbonato de sódio, e 1500 ppm de um agente sequestrante de íon de metal à base de EDTA “Acromer [como transliterado]” (marca registrada) DH700 (preparado por Nagase Chemtex Corporation) combinada com água doce tendo uma dureza total de 10 ppm. Essa solução de tratamento foi usada para o tratamento em 80°C durante vinte minutos.

[074] Pré-ajustado: O tecido de malha é ajustado em 190°C durante 45 segundos em uma taxa de estiramento de 10% (taxa de estiramento de 10% da largura do tecido após lavagem) e o comprimento total (o mesmo comprimento que o comprimento do tecido após lavagem: taxa de expansão de 0%).

[075] Tratamento de Tingimento: O tecido de malha foi tingido com uma concentração de 0,5% owf em 98°C durante 30 minutos, usando um corante ácido “Kayanol milling turquoise blue 3G” (fabricado por Nippon Kayaku Co., Ltd.).

MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE TECIDO DE FIO DE POLIURETANO E FIBRA DE POLIÉSTER

[076] Um tricô de dois pesos foi tricotado por um método convencional, usando uma fibra de poliéster tingível catiônica de 24-filamentos 56-decitex (tipo FS92: preparado por Toray Industries, Inc.) (Taxa de mistura: 85%) para frente, e um fio de poliuretano de 44 decitex (Taxa de mistura: 15%) para trás.

[077] Após limpar em uma máquina de lavar com três tanques contínuos, o tecido de malha de tricô misto foi pré-ajustado em um pino extensor, então tingido usando uma máquina de jato de tingimento. As condições durante esses tratamentos foram como se segue.

[078] Tratamento de limpeza: Para o tratamento com água, uma solução foi preparada de 2 g/L de um tensoativo não-iônico “Sunmorl” (marca registrada)BL650 (preparado por Nicca Chemical Co., Ltd.) e 1500 ppm de um agente sequestrante de íon de metal à base de EDTA “Acromer [como transliterado]” (marca registrada) DH700 (preparado por Nagase Chemtex Corporation) combinada com água doce tendo uma dureza total de 10 ppm. Essa solução de tratamento foi usada para o tratamento em 80°C durante vinte minutos.

[079] Pré-ajustado: O tecido de malha foi ajustado em 190°C durante 60 segundos em uma taxa de estiramento de 30% (taxa de estiramento de 30% da largura do tecido após lavagem) e o comprimento total (o mesmo comprimento que o comprimento do tecido após lavagem: taxa de expansão de 0%).

[080] Tratamento de tingimento: O tecido de malha foi tingido com uma concentração de 8% owf em 125°C durante 60 minutos usando um corante ácido “Kayacryl Black” (marca registrada) FB-ED (fabricado por Nippon Kayaku Co., Ltd.).

EXEMPLO 1

[081] MDI e PTMG tendo um peso molecular de 1800 foram colocados em um recipiente com uma razão molar de MDI/PTMG = 1,58/1 e reagidos a 90°C, e o produto resultante da reação foi dissolvido em N,N-dimetilacetamida (DMAc). Em seguida, uma solução DMAc contendo etilenodiamina e dietilamina foi combinada com a solução na qual o produto da reação foi dissolvido para preparar uma solução de poliuretano ureia (A1) tendo 35% em peso de partes sólidas no polímero.

[082] Um polímero de condensação de p-cresol e divinilbenzeno ("Metacrol [como transliterado]” (marca registrada) 2390 preparado por Du Pont), como um antioxidante, e 2-[4,6-bis(2,4-dimetilfenil)-1,3,5-triazin-2-il]-5-(octiloxi)fenil ("Cyasorb” (marca registrada)1164 preparado por Cytech Inc.), como um absorvente de raios ultravioleta, foram misturados em uma razão (em peso) de 3/2, e uma solução de DMAc desses (concentração: 35% em peso) foi preparada como solução B1 aditiva (35 % em peso).

[083] A solução de poliuretano ureia (A1) e a solução de aditivo (B1) foram misturadas em razões de 98% em peso e 2% em peso para formar uma solução de polímero (X1).

[084] Etileno-1,2-bis(3,3-bis[3-t-butil-4-hidroxifenil]-butirato ("Hostanox” (marca registrada) 03 preparado por Clariant Corporation) foi dissolvido em DMAc como um composto fenólico parcialmente bloqueado para preparar uma solução de concentração (C1) 35% em peso.

[085] O carbonato de cálcio Hakuenka A (CaCO3, o tamanho médio das partículas primárias: 1,0 mm) preparado por Shiraishi Kogyo Kaisha, Ltd., foi usado como um inibidor da degradação ao cloro para preparar uma dispersão de 35% em peso de DMAc. Durante essa preparação, foi usado um moinho horizontal DYNO-MIL KDL feito por Willy A. Bachofen AG, e acondicionado com 85% de esferas de Zircônia para uniformemente microdispersar sob uma condição de uma taxa de fluxo de 80 g/min e formar uma dispersão de DMAc D1 de um carbonato sintético (35% em peso).

[086] As soluções poliméricas X1, C1 e D1 foram misturadas em razões de 97% em peso, 1 % em peso, e 2% em peso para preparar uma solução base de fiação Y1. A solução base de fiação Y1 foi estirada por fiação a seco em uma velocidade de enrolamento de 580 m/min para fabricar e enrolar um fio de poliuretano (44 decitex, 4 filamentos) (Z1).

[087] Esse fio de poliuretano foi usado para fabricar um tecido, e a resistência ao cloro e teor de zinco no tecido foram medidos. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

EXEMPLO 2

[088] As soluções poliméricas X1, C1 e D1 foram misturadas em razões de 92% em peso, 3% em peso, e 5% em peso para preparar uma solução base de fiação Y2. A solução base de fiação Y2 foi estirada por fiação seco a uma velocidade de enrolamento de 580 m/min para fabricar e enrolar um fio de poliuretano (44 decitex, 4 filamentos) (Z2).

[089] Esse fio de poliuretano foi usado para fabricar um tecido, e a resistência ao cloro e teor de zinco no tecido foram medidos. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

EXEMPLO 3

[090] Uma dispersão de 35% em peso de DMAc D2 foi preparada pelo mesmo método como no Exemplo 1, usando o carbonato de magnésio básico GP-30 (4MgCO3Mg(OH)24H2O, tamanho médio de partícula primária: 1,5 μm) fabricado por Konoshima Chemical Co., Ltd., como um inibidor da degradação ao cloro.

[091] As soluções poliméricas X1, C1 e D2 foram misturadas em razões de 93% em peso, 1 % em peso, e 6% em peso para preparar uma solução base de fiação Y3. A solução base de fiação Y3 foi estirada por fiação seco a uma velocidade de enrolamento de 580 m/min para fabricar e enrolar um fio de poliuretano (44 decitex, 4 filamentos) (Z3).

[092] Esse fio de poliuretano foi usado para fabricar um tecido, e a resistência ao cloro e teor de zinco no tecido foram medidos. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

EXEMPLO 4

[093] Uma solução de concentração 35% em peso de (C2) foi preparada usando 1,1,3-tris[2-metil-5-t-butil-4-hidroxifenil]butano (“Lowinox” (marca registrada), CA22 (fabricado por Great Lakes Chemicals) em vez de “Hostanox” (marca registrada) como o composto fenólico parcialmente bloqueado.

[094] As soluções poliméricas X1, C2 e D1 foram misturadas em razões de 94% em peso, 2% em peso, e 4% em peso para preparar uma solução base de fiação Y4. A solução base de fiação Y4 foi estirada por fiação a seco em uma velocidade de enrolamento de 580 m/min para fabricar e enrolar um fio de poliuretano (44 decitex, 4 filamentos) (Z4).

[095] Esse fio de poliuretano foi usado para fabricar um tecido, e a resistência ao cloro e teor de zinco no tecido foram medidos. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

EXEMPLO COMPARATIVO 1

[096] Uma dispersão de 35% em peso de DMAc D3 foi preparada pelo mesmo método como no Exemplo 1, usando o óxido de zinco (ZnO, o tamanho médio das partículas primárias: 0,2 μm) fabricada por Honjo Chemical Corporation como um inibidor da degradação ao cloro.

[097] As soluções poliméricas X1, C1, e D3 foram misturadas em razões de 95% em peso, 2% em peso e 3% em peso para preparar uma solução base de fiação Y5. A solução base de fiação Y5 foi estirada por fiação a seco em uma velocidade de enrolamento de 580 m/min para fabricar e enrolar um fio de poliuretano (44 decitex, 4 filamentos) (Z5).

[098] Esse fio de poliuretano foi usado para fabricar um tecido, e a resistência ao cloro e teor de zinco no tecido foram medidos. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

EXEMPLO COMPARATIVO 2

[099] As soluções de polímeros X1 e D1 foram misturadas em frações de 95% em peso e 5% em peso para preparar uma solução base de fiação Y6. A solução base de fiação Y6 foi estirada por fiação a seco em uma velocidade de enrolamento de 580 m/min para fabricar e enrolar um fio de poliuretano (44 decitex, 4 filamentos) (Z6).

[0100] Esse fio de poliuretano foi usado para fabricar um tecido, e a resistência ao cloro e teor de zinco no tecido foram medidos. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

Exemplo Comparativo 3

[0101] Uma dispersão de 35% em peso de DMAc D4 foi preparada pelo mesmo método como no Exemplo 1, usando um pó de hidrotalcita (MgeAl2(OH)16CO3.4H2O) como um inibidor da degradação ao cloro.

[0102] As soluções poliméricas X1, C1, e D4 foram misturadas em razões de 94% em peso, 2% em peso, e 4% em peso para preparar uma solução base de fiação Y7. A solução base de fiação Y7 foi estirada por fiação a seco em uma velocidade de enrolamento de 580 m/min para fabricar e enrolar um fio de poliuretano (44 decitex, 4 filamentos) (Z7).

[0103] Esse fio de poliuretano foi usado para fabricar um tecido; e a resistência ao cloro e o teor de zinco no tecido foram medidos. Os resultados são apresentados na Tabela 1.

Exemplo Comparativo 4

[0104] As soluções de polímeros X1 e C1 foram misturadas em razões de 97% em peso e 3% em peso para preparar uma solução base de fiação Y8. A solução base de fiação Y8 foi estirada por fiação a seco em uma velocidade de enrolamento de 580 m/min para fabricar e enrolar um fio de poliuretano (44 decitex, 4 filamentos) (Z8).

[0105] Esse fio de poliuretano foi usado para fabricar um tecido, e a resistência ao cloro e teor de zinco no tecido foram medidos. Os resultados são mostrados na Tabela 1.

APLICABILIDADE INDUSTRIAL

[0106] O fio de poliuretano da presente invenção tem pouca deterioração devido à água clorada em uma piscina ou similar e, portanto, é vantajoso para o fornecimento de tecido e traje de banho tendo uma excelente durabilidade.

Claims

FIO DE POLIURETANO, caracterizado por conter um composto fenólico parcialmente bloqueado tendo pelo menos um hidroxifenil parcialmente bloqueado e um peso molecular de 300 ou mais, e um carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos;
em que o composto fenólico parcialmente bloqueado é etileno-1,2-bis(3,3-bis[3-t-butil-4-hidroxifenil]butirato.
FIO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por conter 0,15 a 4% em peso do composto fenólico parcialmente bloqueado e 0,5 a 10% em peso do carbonato sintético compreendendo um metal selecionado a partir do grupo que consiste em metais alcalinos e metais alcalinos terrosos.
FIO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelo carbonato sintético ser carbonato de cálcio ou carbonato de magnésio.
TECIDO, caracterizado por combinar o fio de poliuretano conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 3 e outra fibra.
TECIDO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pela outra fibra ser uma fibra de poliamida e/ou uma fibra de poliéster.
TRAJE DE BANHO, caracterizado por usar o tecido conforme definido em qualquer uma das reivindicações 4 a 5.