BR112012010937B1 - aparelho e método de incisão - Google Patents

Abstract

APARELHO E MÉTODO DE INCISÃO. A invenção refere-se a um aparelho de incisão que inclui um carrossel rotativo (3) que transporta tampas feitas de plástico (2) até uma lâmina fixa (6) que tem formato de um arco de circunferência. As tampas são giradas ao redor de si mesmas por fusos (4). A lâmina incisa a linha de fragilização anelar para formar o anel à prova de violação da tampa. O carrossel tem um emissor (7) e um receptor a laser (8) que operam em conjunto para detectara presença ou ausência do gume cortante da lâmina fixa. O aparelho assegura boa qualidade da incisão.

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[001] A invenção refere-se a um aparelho e método de incisão, particularmente para entalhar ou gravar plásticos ou metal (por exemplo, alumínio ou aço), mais particularmente para efetuar uma linha fragilizante em tampas feitas de plástico.

[002] Especificamente, porém não exclusivamente, a invenção pode ser usada para produzir tampas feitas de plástico para fechar recipientes, particularmente para efetuar a linha preferencial fragilizante ou quebradiça que é usada para definir um dispositivo à prova de violação, intencionado para indicar o primeiro abrimento da tampa.

[003] Sabe-se como efetuar a linha de rompimento de um anel à prova de violação em tampas feitas de plástico por aparelhos de incisão que compreendem um carrossel que tem uma série de fusos móvel que são capazes de girar ao redor do seu eixo geométrico. Em uso, as tampas a serem cortadas engatam nos fusos e são assim rodadas sobre um setor fixo que carrega uma lâmina que é modelada adequadamente de acordo com o tipo de corte que se deseja realizar. O setor fixo pode ficar posicionado fora do carrossel que carrega os fusos ou dentro dos fusos.

[004] Um dos problemas dos aparelhos conhecidos deste tipo consiste no fato de que a lâmina de corte está sujeita a desgaste durante o uso e pode acidentalmente estilhaçar ou quebrar, com consequente deterioração na qualidade das tampas produzidas, de tal modo que uma operação correta dos dispositivo à prova de violação não é mais assegurada.

[005] Este problema é particularmente relevante no caso de um processo de usinagem que ocorre continuamente e em linha com outros aparelhos.

[006] Sabe-se como solucionar o problema acima por meio de uma verificação periódica da qualidade da incisão nas tampas produzidas, e assim sendo, verificando o funcionamento correto do dispositivo à prova de violação, removendo e verificando uma amostra em intervalos periódicos (por exemplo, a cada uma ou duas horas). Esta solução, contudo, tem a seguinte desvantagem: por exemplo, caso a velocidade média de produção seja de 60.000 tampas por hora e o período de amostragem seja de uma hora, caso uma qualidade insuficiente seja detectada na amostra de tampas, todas as 60.000 tampas produzidas na hora antecedente à amostragem têm de ser rejeitadas porque a operação correta do dispositivo à prova de violação não estaria garantida.

[007] As técnicas anteriores compreendem ainda a patente n2 US 4.511.054 que descreve um método e um aparelho para controlar a qualidade da linha de enfraquecimento produzida entre o anel à prova de violação e a parte da “saia” de uma tampa feita de plástico. A patente n2 US 4.511.054 refere-se ao problema de aperfeiçoar e controlar as tolerâncias dimensionais das linhas fragilizantes que são feitas em tampas de plástico. O aparelho e o método ilustrados naquele documento realizam uma verificação diretamente em cada tampa. Particularmente, é fornecido um aparelho óptico que compreende uma fonte de luz e um detector. Durante o teste, a fonte de luz fica posicionada dentro de uma tampa enquanto que o detector fica posicionado fora da tampa. A tampa é girada ao redor de um seu eixo geométrico enquanto um feixe de luz gerado pela fonte de luz atravessa uma zona de incisão da tampa e intercepta o detector. Cada parte não incisada da tampa é detectada através de uma interrupção do feixe de luz. O aparelho óptico é capaz de detectar se as zonas de incisão atendem a parâmetros dimensionais preestabelecidos. O uso de dispositivos a laser para controlar o posicionamento e a possível danificação ou desgaste de uma lâmina cortante também é conhecido, como é o uso de dispositivos a laser para controlar a nivelação de uma lâmina de disco.

[008] O objeto da patente europeia n2 EP 1.609.570 é um sistema para controlar a lâmina de corte, particularmente de máquinas de corte para cortar lâminas de papel, plástico, etc. 0 sistema tem a função de controlar continuamente o desgaste por fricção ou deformação por superaquecimento de uma lâmina de disco ou fita para cortar o material em lâmina. O sistema permite que a operação de corte seja interrompida no momento em que uma condição operacionalmente inaceitável da lâmina é detectada. São instalados sensores mensuradores (não ilustrados) que detectam as variações no raio da lâmina causadas por desgaste. Um dispositivo também é instalado para medir a deformação do nivelamento da lâmina, compreendendo um sensor de distância, por exemplo, uma sonda a laser dotada de um transmissor/emissor acoplado com um detector/receptor óptico.

[009] O objeto da patente alemã n- DE 4.232.236 é um dispositivo para detectar sem contato o contorno de uma ferramenta, tal como uma faca, um fuso, etc. Este documento descreve o uso de um dispositivo a laser para verificar o contorno de uma ferramenta. O dispositivo compreende uma fonte de laser configurada para gerar dois feixes de laser, e um detector apropriado para captar os dois feixes de laser. Durante a operação, os feixes de laser roçam na superfície lateral da ferramenta e a partir da maneira na qual eles são interceptados pelo detector, o contorno da ferramenta é detectado ponto a ponto no espaço. Um dispositivo similar àquele que foi descrito agora também é ilustrado na patente n2 US 4.657.395 e na patente japonesa n2 JP 62006114.

[010] A publicação de patente japonesa n2 JP- 54109682 descreve um método e um dispositivo para detectar automaticamente possível dano a uma lâmina, no qual um feixe de laser emitido por um projetor de luz atinge a superfície da lâmina e é refletido em 45 graus para atingir a superfície. O feixe refletido pode ou não ser interceptado pelo receptor, que produz um sinal significativo do estado do dano da lâmina. Dependendo deste sinal, o sistema é interrompido ou continua a operar.

[011] A patente n2 US 6.237.455 ilustra uma máquina de corte relacionada à indústria madeireira, dotado de facas e um dispositivo detector para inspecionar as facas. Em uma modalidade (Figuras 6 e 7), a máquina compreende um rotor anelar que sustenta internamente, de uma maneira em cantiléver, várias facas, e através de movimento rotacional, arrasta as facas para cortar os pedaços de madeira. São instalados dois sensores que ficam arranjados em extremidades opostas às facas e monitoram o quanto as facas se projetam na direção do eixo geométrico longitudinal do rotor anelar. Os sensores podem ser sensores de proximidade. Os sensores ficam arranjados em uma posição estacionária, enquanto que as facas são movidas.

[012] A patente n2 US 6.576.531 descreve um método e um aparelho para detectar o posicionamento incorreto de uma lâmina de disco. Um sensor de distância, por exemplo, do tipo laser, é instalado, que mede uma distância da lâmina de disco enquanto esta última gira detectando a variação desta distância, que tem de ficar contida dentro de uma dada faixa para a operação correta do sistema.

[013] A publicação de patente n2 WO 2004/004993 ilustra um aparelho de acordo com o preâmbulo da primeira reivindicação.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[014] Um objeto da invenção é fornecer um aparelho de incisão no qual a boa qualidade da operação de corte realizada e assegurada.

[015] Outro objeto é fornecer um método de incisão no qual a boa qualidade da operação de corte é assegurada.

[016] Uma vantagem é tornar disponível um aparelho e/ou método de incisão para produzir a linha de fragilização em tampas feitas de plástico com produtividade relativamente alta.

[017] Outra vantagem é criar um aparelho e/ou método de incisão para produzir com precisão a linha de enfraquecimento em tampas feitas de plástico.

[018] Outra vantagem é reduzir o risco de rejeitos na produção de tampas feitas de plástico dotadas de um dispositivo à prova de violação.

[019] Estes objetos e vantagens e outras são todas alcançadas pelo aparelho de acordo com uma ou mais das reivindicações enunciadas abaixo.

[020] O aparelho em questão pode compreender um sensor configurado para detectar a presença/integridade do gume cortante da ferramenta cortante que produz a linha fragilizante do dispositivo à prova de violação em tampas feitas de plástico para fechar recipientes.

[021] O aparelho em questão pode compreender um sensor que é instalado para detectar pelo menos uma condição operacional anômala na ferramenta de corte e que é movido pelo menos parcialmente por um elemento móvel com o qual o aparelho é equipado para proporcionar a todas as tampas a serem incisadas um movimento de avanço correspondente em relação à ferramenta de corte.

[022] O elemento móvel supramencionado pode compreender um carrossel rotativo que carrega uma pluralidade de ferramentas, as quais, por sua vez, giram em relação ao carrossel, e cada uma das quais em uso está associada operacionalmente com uma tampa para girar a tampa ao redor de si mesma.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[023] A invenção pode ser mais bem entendida e implementada fazendo referência aos desenhos apensados que ilustram algumas de suas modalidades não limitativas.

[024] A Figura 1 é uma seção em um plano vertical de uma parte do aparelho.

[025] A Figura 2 é um detalhe ampliado da Figura 1.

[026] A Figura 3 é uma vista em plano de topo de uma parte do aparelho da Figura 1.

[027] A Figura 4 é um detalhe ampliado da Figura 3.

[028] A Figura 5 é uma seção em um plano vertical de uma parte do aparelho, compreendendo o meio sensor para detectar defeitos no dispositivo de incisão.

[029] A Figura 6 é um detalhe ampliado da Figura 5.

[030] A Figura 7 é uma vista em plano de topo de uma parte do aparelho da Figura 1, ilustrando as ferramentas que giram as tampas a serem incisadas.

[031] A Figura 8 é uma vista em plano de topo de uma parte do aparelho da Figura 1, ilustrando as partes fixas do sistema de incisão.

[032] A Figura 9 é um detalhe ampliado da Figura 8.

[033] A Figura 10 é um detalhe de outra modalidade do aparelho.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[034] Fazendo referência às figuras supramencionadas, o algarismo 1 ilustra na totalidade um aparelho de incisão, 2 é uma tampa de plástico para fechar recipientes, 3 é um carrossel transportador, 4 são fusos para transmitir um movimento rotacional para as tampas que estão sendo usinadas, 5 é um dispositivo de incisão associado operacionalmente com as tampas, 6 é uma lâmina do dispositivo cortante supramencionado, 7 é um emissor de sinais, 8 é um receptor de sinais associado operacionalmente com o emissor supramencionado, 9 é uma união rotativa conectada ao emissor supramencionado.

[035] O aparelho de incisão 1 é usado para traçar uma linha de fragilização em uma tampa de plástico, para formar um dispositivo à prova de violação (anel ou fita à prova de violação) que permite que um abrimento anterior da tampa seja comprovado. Em geral, a linha de fragilização ou fraturamento facilitado se estende de forma substancialmente circunferencial em uma parte anelar ou da saia da tampa, de modo a definir um dispositivo anelar à prova de violação.

[036] O aparelho de incisão 1 pode ser inserido em um sistema de usinagem complexo onde as tampas podem sofrer uma série de outras usinagens antes e/ou depois da operação de incisão.

[037] A tampa 2 compreende uma parte da saia que é a parte que é submetida à incisão para produzir a linha de fragilização. A tampa 2 compreende ainda uma parte do fundo que fecha a parte da saia em uma primeira extremidade. A parte da saia pode ser rosqueada internamente. A linha de fragilização define um anel à prova de violação que é arranjado em uma segunda extremidade da parte da saia oposto à primeira extremidade.

[038] O carrossel 3 é girado ao redor de um eixo geométrico rotacional (vertical). O carrossel 3 define um sistema transportador que remove as tampas 2 de uma zona de remoção, avança as tampas de uma maneira ordenada (uma depois da outra) até uma zona de incisão, para transportar depois as tampas incisadas para uma zona de liberação onde ele pode operar um outro sistema transportador que envia as tampas para possíveis usinagens adicionais.

[039] O carrossel define um trajeto circular avançador (com plano horizontal) para as tampas. É possível instalar outros sistemas transportadores que são opcionalmente capazes de definir outros trajetos avançadores.

[040] O carrossel 3 tem uma pluralidade de fusos 4 que são distribuídos sobre o carrossel angularmente espaçados distanciadamente uns dos outros, por exemplo, equidistantes. No caso específico, há seis fusos, mas é possível também instalar um número maior ou menor do que seis.

[041] Cada fuso 4 é instalado com a possibilidade de girar ao redor de um seu eixo geométrico de rotação em relação ao carrossel 3. O eixo geométrico de rotação de cada fuso 4 pode ser, como no caso específico, vertical. O eixo geométrico de rotação de cada fuso 4 pode ser, como no caso específico, paralelo ao eixo geométrico de rotação do carrossel 3. Os eixos geométricos de rotação dos fusos 4 podem ser, como no caso específico, paralelos entre si.

[042] O sistema de movimentação dos fusos 4 é de um tipo conhecido e, portanto, não requer explanações adicionais.

[043] Em uso, como se sabe, cada fuso 4 é inserido dentro de uma tampa 2 correspondente. As tampas 2 podem ficar arranjadas, como no caso específico, com a parte do fundo voltada para baixo. Neste caso, o fuso 4 entra na tampa 2 por cima.

[044] É possível usar outros sistemas para transmitir movimento cortante para as tampas 2, por exemplo, configurados para transportar as tampas 2 com uma orientação diferente deles (por exemplo, com a parte de fundo voltada para cima, ou orientadas verticalmente, ou obliquamente, ou com orientação variável ao longo do trajeto).

[045] O dispositivo cortante 5 compreende uma unidade de sustentação que retém em uma posição operacional, a qual, no caso específico, é fixa, a lâmina 6 que forma a linha de fragilização nas várias tampas 2 transportadas pelo carrossel de fusos. A lâmina 6 pode ter, como no caso específico, um formato de substancialmente um setor circular. A lâmina 6 pode ser, como no caso específico, uma lâmina com um formato arqueado. Particularmente, a lâmina 6 pode ser, como no caso específico, uma lâmina com um formato de substancialmente um arco de circunferência. A lâmina com um formato arqueado pode ser estendida, como no caso específico, em um ângulo de aproximadamente 38-39 graus, por exemplo, entre 30 e 45 graus. É, contudo, possível proporcionar uma extensão angular menor do que 30 graus ou maior do que 45 graus.

[046] O dispositivo cortante 5 é ajustado para operar ao longo do trajeto avançador das tampas 2. Este trajeto avançador é aquele definido pelo meio transportador das tampas, do qual o aparelho é dotado e que no caso específico compreende o carrossel 3 que, como observado, define pelo menos uma parte do trajeto avançador no formato de um arco de circunferência que corresponde substancialmente ao formato do gume cortante. Cada fuso 4 então define um movimento de rotação da tampa correspondente ao redor de si mesma para permitir que a lâmina 6 opere em uma direção circunferencial sobre a parte da saia da tampa para obter um tamanho angular desejado, caso necessário para obter uma linha de enfraquecimento que se estenda por 360° sobre uma circunferência inteira. Em uso, cada fuso 4 forçará a tampa correspondente a rodar sobre a lâmina 6 de modo a incisar a tampa em 360°.

[047] A lâmina 6 pode compreender, como no caso específico, um gume cortante que é contínuo ou configurado para efetuar uma linha de fragilização contínua. É possível instalar uma lâmina dotada de um gume descontínuo ou que é configurada para produzir uma linha de fragilização descontínua, por exemplo, uma linha que compreende uma série de pontes intencionadas para fraturar e que são interrompidas por uma série de janelas.

[048] O aparelho 1 é dotado ainda de meios sensores configurados para detectar um defeito (por exemplo, um desgaste, deslocamento da posição desejada, rompimento ou remoção de partes, etc.) no dispositivo cortante, particularmente na lâmina 6 do dispositivo.

[049] Os meios sensores podem ser configurados, como no caso específico, para detectar a presença ou ausência da lâmina cortante ao longo da totalidade ou pelo menos parte da extensão da lâmina cortante 6.

[050] Os meios sensores podem compreender pelo menos um sensor de presença que é capaz de detectar a presença ou ausência (ou se deslocar de uma posição desejada) de pelo menos uma parte do dispositivo cortante 5, particularmente a presença ou ausência (ou o deslocamento de uma posição desejada) de uma parte operante do dispositivo cortante, tal como, por exemplo, a presença ou ausência (ou o deslocamento de uma posição desejada) de pelo menos uma parte de um gume cortante do qual o dispositivo cortante 5 é dotado.

[051] Os meios sensores podem compreender, como no caso específico, um sensor a laser. Os meios sensores podem compreender, como no caso específico, um emissor 7 de sinais e um receptor 8 correspondente dos sinais emitidos pelo emissor 7. Os meios sensores podem compreender, como no caso específico, um sensor emissor de radiação (por exemplo, do tipo óptico) que é instalado de tal modo que pelo menos uma parte da radiação emitida cubra pelo menos uma parte da lâmina 6 do dispositivo cortante 5.

[052] O sensor emissor de radiação (no exemplo específico do tipo laser) pode ter, como no caso específico, uma dimensão de mensura entre 1 mm e 15 mm. A dimensão de mensura que, como se sabe, influencia a resolução da leitura, pode ser, por exemplo, 5 mm. A dimensão de mensura pode consistir, como no caso específico, no diâmetro dos feixes de radiação circulares emitidos.

[053] O emissor 7 e/ou o receptor 8 pode ser associado ou aplicado, por exemplo, montado firmemente, como no caso específico, ao sistema transportador que confere às tampas 2 o movimento avançador até o dispositivo cortante 5 e/ou o movimento cortante apropriado. O emissor 7 e/ou o receptor 8 pode ser associado ou aplicado, por exemplo, montado integralmente, como no caso específico, no carrossel 3 que transporta os fusos 4.

[054] O receptor 8 pode ficar posicionado, como no caso específico, opostamente ao emissor 7 em uma distância preestabelecida dele e permanecer na mesma posição correspondente em relação ao emissor 7 durante o movimento do sistema transportador das tampas 2. A posição do emissor 7 e do receptor 8 será capaz de habilitar o feixe de radiação (laser) de controle para atingir pelo menos parcialmente a lâmina de incisão 6.

[055] O emissor 7 e o receptor 8 ficam arranjados espaçados entre si (por exemplo, ao longo de uma direção vertical como no exemplo ilustrado) de tal modo que a lâmina 6 fique intercalada entre o emissor 7 e o receptor 8 em pelo menos uma parte do trajeto percorrido pelo emissor 7 e pelo receptor 8. Estes últimos, isto é, girados pelo carrossel 3, ficam arranjados de uma maneira tal que para uma parte desta rotação o feixe de radiação cubra a lâmina 6. Particularmente, o feixe de radiação se move de modo a cobrir o comprimento inteiro da lâmina 6.

[056] O meio sensor pode ser então conectado, como no caso específico, a uma unidade monitoramento e/ou controle que processará o sinal recebido para detectar a condição defeituosa ou operação correta do aparelho.

[057] A conexão do meio sensor com a unidade de monitoramento e/ou controle pode ser, como no caso específico, uma conexão elétrica através de uma junta giratória 9, ou uma conexão sem fio (por exemplo, ondas de rádio, ou ondas infravermelhas, ou laser), ou ainda outro tipo de conexão.

[058] Em uso, o feixe de radiação emitido pelo emissor 7 (e captado pelo receptor 8 oposto)pode encontrar o dispositivo cortante 5 em cada revolução do carrossel 3.

[059] O carrossel 3 transporta as várias tampas 2 de uma maneira ordenada (uma depois da outra) até o dispositivo cortante 5 e além disso transporta o meio sensor (o emissor 7 e o receptor 8) para realizar um movimento rotacional passando periodicamente perto da lâmina 6. As várias tampas 2 são dotadas ainda de um outro movimento rotativo (cortante) ao redor de si mesmas pelo fusos 4.

[060] É possível fazer com que, como no caso específico, a unidade de monitoramento/controle seja capaz de ativar o meio sensor (sendo capaz, particularmente, de emitir o feixe de radiação para ler as condições da lâmina 6) pelo menos, ou apenas, na lâmina de incisão 6, particularmente quando, durante a rotação do carrossel 3, o emissor 7 passa em frente da lâmina 6 para o tamanho da extensão do arco (circunferência) na extinção da lâmina, isto é, no caso específico dentro de um arco de 38°-39°

[061] Em operação, em cada revolução do carrossel 3 o meio sensor (emissor 7 e receptor 8 operando em conjunto) detectará a presença do gume cortante da lâmina 6 e indicará uma condição defeituosa (com possível parada automática do aparelho) caso, por exemplo, uma parte do gume cortante estivesse flatando ao longo da extensão da lâmina 6, ou se, por exemplo, o gume cortante estivesse diminuído em relação a uma posição inicial (posição inicial que pode ser armazenada pela unidade de monitoramente/controle em uma etapa inicial da operação).

[062] A precisão na leitura da condição do dispositivo cortante 5 depende de vários fatores, incluindo a rigidez do aparelho inteiro e particularmente das partes do aparelho nas quais o meio sensor é aplicado, e a ausência ou o tamanho da folga entre as peças que se movem reciprocamente (particularmente entre os elementos que giram), etc.

[063] O fato de haver pelo menos uma parte do meio sensor associada com pelo menos uma parte do aparelho que é substancialmente integrada com as tampas (isto é, uma parte móvel do aparelho que move as tampas), permite a presença de uma situação anômala (incisão incorreta) seja detectada que se deve, por exemplo, a uma mudança indesejada ou descontrolada no trajeto das tampas 2 transportadas pelo carrossel 3. De fato, tomando como exemplo o caso específico aqui ilustrado, como o meio sensor faz pelo menos parte integrante do movimento das tampas, a variação da trajetória das tampas acarretará também uma variação na trajetória do meio sensor, e assim sendo, relatará um deslocamento (do meio sensor e também das tampas) em relação ao meio cortante.

[064] Assim sendo, o fato de haver pelo menos uma parte do meio sensor associada com pelo menos uma parte do aparelho substancialmente integrada com as tampas (isto é, uma parte móvel do aparelho que move as tampas), assegura que uma situação defeituosa será relatada e sendo ela se devendo mesmo a um ligeiro deslocamento no posicionamento mútuo entre as partes do aparelho que estão em movimento recíproco (tal como, por exemplo, a parte que é substancialmente integrada com o dispositivo cortante e a parte que é substancialmente integrada com as tampas), em relação a um posicionamento nominal ou referencial.

[065] Na modalidade ilustrada na Figura 10, o aparelho é substancialmente conforme com aquele das Figuras 1 a 9. O aparelho na Figura 10 tem um elemento referencial, indicado pelo número 10, que fica instalado em uma zona do percurso ao longo do qual o sensor (unidade do emissor 7 e receptor 8) percorre. O elemento referencial 10 pode ser fixo. O elemento referencial 10 pode ficar arranjado de modo a ser integrado, ou estacionário, em relação ao dispositivo cortante 5 para simular a sua presença em outra parte do trajeto avançador do sistema transportador (carrossel 3) das tampas e do sensor (ou sensores). Os elementos na Figura 10 que são similares àqueles nas Figuras 1 a 9 foram indicados pela mesma numeração.

[066] O elemento referencial 10 pode ser configurado de modo a reproduzir ou pelo menos simular a presença de um dispositivo cortante (particularmente de uma lâmina de incisão) que é efetivamente operacional tal como o dispositivo cortante 5. O elemento referencial 10 pode ter, por exemplo, uma conformação similar àquela da lâmina 6. O elemento referencial 10 pode compreender, por exemplo, um corpo que reproduz pelo menos parcialmente a configuração da lâmina 6, que é efetivamente operacional e que fica arranjado na mesma distância radial que a lâmina 6 tem a partir do eixo geométrico de rotação do carrossel 3.

[067] O elemento referencial 10 pode ficar situado em uma zona do trajeto percorrido pelo sensor que é distante da zona de corte real (onde a lâmina 6 está presente). O elemento referencial 10 pode ficar situado, por exemplo, em uma zona não operante onde a incisão das tampas não é realizada e também onde a passagem das tampas pode não ser efetivada. O elemento referencial 10 pode ficar situado, por exemplo, em uma zona do trajeto circular do sensor que é diametralmente oposta à zona operacional onde o dispositivo cortante 5 opera.

[068] Em uso, o sensor (unidade do emissor 7 e receptor 8), que é ativo no dispositivo cortante 5, é também ativado em uma zona do trajeto na qual o elemento referencial 10 está presente. A ativação e maneira de operação do sensor (tal como o arranjo correspondente das várias partes do sensor em relação ao objeto a ser detectado sobre o qual o sensor opera) ocorrem de uma maneira similar àquela descrita anteriormente. O sensor, estando também operacionalmente associado com o elemento referencial 10, pode proporcionar uma indicação indireta de possíveis defeitos na operação do aparelho, por exemplo, na operação de incisão. O sensor pode, por exemplo, detectar um movimento indesejado da posição do sistema transportador (carrossel) das tampas de modo a causar uma variação incorreta no trajeto avançador das tampas. O elemento referencial 10 pode ser usado também para verificar a operação correta do sensor.

[069] O sensor é configurado de modo a detectar a posição do elemento referencial 10 e enviar um sinal correspondente para a unidade de monitoramento/controle. Esta última pode comparar o sinal recebido, indicando a posição real do elemento referencial (posição em relação ao sensor), com um sinal indicando a posição preestabelecida desejada. Caso o deslocamento da posição desejada exceda um limite estabelecido, a unidade de monitoramento e controle intervirá adequadamente (relatando e/ou parando o aparelho).

[070] A detecção de um deslocamento de uma situação normal (por exemplo, deslocamento para além de um dado limite) indica operação incorreta do sensor e/ou um defeito no sistema transportador (do sensor ou das tampas).

[071] Em uma modalidade, é possível ativar o sensor apenas no elemento referencial 10, e neste caso, o sensor poderia não ser configurado para operar sobre o dispositivo cortante 5.

[072] É possível configurar a unidade de monitoramento e/ou controle de modo a programar a detecção do meio sensor apenas nas zonas estabelecidas do trajeto do meio sensor de tal modo que, no caso de uma lâmina descontínua, seja possível detectar a presença de um gume cortante dotado de interrupções (entalhes) preestabelecidas.

[073] Em outras modalidades, é possível fazer com que pelo menos uma parte do movimento cortante seja também, ou apenas, direcionado para o meio cortante (lâmina) ao invés de como no caso específico, apenas para as tampas. Também neste caso o meio sensor pode estar associado (em parte) com o meio cortante e/ou (em parte) com as tampas.

[074] Em outras modalidades, é possível instalar o meio cortante de tal modo que ele opere dentro do trajeto rotacional ou pelo menos curvo das tampas, e não fora como no exemplo ilustrado. Em ainda outras modalidades, é possível fazer com que pelo menos uma parte do trajeto das tampas na zona de incisão seja substancialmente retilínea.

[075] Em outras modalidades, é possível associar o meio sensor operacionalmente apenas com o meio cortante, e assim sendo, sem aplicar pelo menos uma parte do meio sensor à parte do aparelho que transporta as tampas.

[076] Em outra modalidade, é possível instalar uma pluralidade de meios sensores. Por exemplo, duas ou mais unidades emissoras/receptoras de radiação arranjadas de forma espaçada uma da outra podem ser associadas com a parte móvel do aparelho de incisão. Os vários meios sensores poderiam, por exemplo, ficar localizados sobre um carrossel que gira na mesma circunferência que é coaxial com o eixo geométrico de rotação do carrossel e ficarem em posição angular equidistante um do outro.

[077] O aparelho descrito acima pode, assim, compreender um sistema de controle para controlar a lâmina que forma a linha de fragilização nas tampas feitas de plástico. Este sistema de controle pode compreender, por sua vez, pelo menos um sensor que é apropriado para detectar a presença do gume cortante da lâmina. O sensor pode ser instalado para operar com uma frequência que depende da frequência com a qual a lâmina realiza a incisão nas tampas. Particularmente, o sensor pode ser instalado para operar em cada revolução realizada por um carrossel rotativo realiza que transporta as tampas e confere a ele pelo menos uma parte do movimento cortante.

[078] Como no exemplo específico ilustrado, o número máximo de tampas que podem ser produzidas com uma incisão incorreta (isto é, o número máximo de tampas rejeitadas) não pode exceder o número de tampas transportadas simultaneamente pelo carrossel transportador, e não pode exceder o número de fusos 4 contidos no carrossel 3 (um número que é normalmente igual a seis, doze ou vinte e quatro).

[079] Como mencionado, é possível instalar também dois ou mais sensores de controle para controlar a operação incorreta do aparelho. Particularmente, é possível instalar um sensor ou grupo de sensores (por exemplo, emissor e receptor) para cada fuso, isto é, um número de sensores que é igual ao número de fusos.

[080] Todas as várias modalidades descritas acima podem ser combinadas entre si em qualquer combinação possível de elementos.

Claims (13)

1. Aparelho (1) que compreende: - um dispositivo cortante (5) configurado para formar pelo menos uma linha de fragilização em pelo menos uma tampa (2); - um dispositivo transportador para transportar o dito dispositivo cortante (5) até a dita pelo menos uma tampa (2), o dito dispositivo transportador compreendendo pelo menos um elemento móvel de sustentação, o qual transporta a dita pelo menos uma tampa (2); caracterizado pelo fato de que compreende pelo menos um sensor (7, 8) que é capaz de detectar pelo menos uma condição operacional defeituosa de um dispositivo cortante, estando o dito pelo menos um sensor arranjado para operar sobre o dito dispositivo cortante (5), pelo menos uma parte do dito sensor é transportada pelo dito elemento móvel de sustentação, onde o dito pelo menos um sensor compreende um sensor de presença que é capaz de detectar a presença, ou a ausência, ou o desvio de uma posição desejada, de pelo menos uma parte de um gume cortante do qual o dito dispositivo cortante (5) é dotado.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um sensor é configurado para detectar uma posição de pelo menos uma parte do dito dispositivo cortante (5), com o que um desvio de uma posição relativa desejada da dita pelo menos uma parte do dito dispositivo cortante (5) em relação ao dito elemento móvel de sustentação é determinável.

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que compreende um elemento referencial (10) arranjado em uma posição preestabelecida ao longo de um trajeto avançador do dito elemento móvel de sustentação, sendo o dito pelo menos um sensor (7, 8) configurado para detectar uma posição da dita pelo menos uma parte do dito elemento referencial (10), com o que um desvio de uma posição relativa desejada da dita pelo menos uma parte do dito elemento referencial (10) em relação ao dito elemento móvel de sustentação é determinável.

4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito sensor compreende pelo menos um emissor (7) de sinais e pelo menos um receptor (8) de sinais que cooperam entre si, sendo o dito emissor (7) e o dito receptor (8) transportados pelo dito elemento móvel de sustentação.

5. Aparelho, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que o dito sensor é configurado para assumir pelo menos uma configuração operacional na qual pelo menos uma parte de uma lâmina (6) do dito dispositivo cortante (5) que opera sobre a tampa (2) fica intercalada entre o dito emissor (7) e o dito receptor (8).

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito dispositivo transportador compreende pelo menos um carrossel rotativo (3) que tem uma pluralidade de fusos (4) sobre sua zona periférica, sendo que cada fuso (4) da dita pluralidade de fusos gira ao redor em relação ao carrossel (3) e é configurado para engatar em uma tampa (2) de modo a girar a tampa, o dito dispositivo cortante (5) compreendendo uma lâmina fixa (6) que tem um gume cortante que se estende pelo menos parcialmente ao longo de um arco de circunferência, o dito sensor (7, 8) estando operacionalmente associado com o dito gume cortante.

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma parte do dito sensor é móvel com a possibilidade de realizar um movimento ao longo de um trajeto de circuito fechado arranjado de tal modo que a dita pelo menos uma parte do dito sensor esteja periodicamente operacional com relação a, por exemplo, voltado ou perto, de pelo menos uma parte do dito dispositivo cortante (5).

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que o dito sensor é conectado ao meio de controle configurado para ativar periodicamente o dito sensor quando a dita parte móvel do dito sensor está operacional com relação a, por exemplo, voltado para ou perto da dita pelo menos uma parte do dito dispositivo cortante (5).

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o dito pelo menos um sensor compreende um sensor emissor de radiação que é capaz de emitir radiação, estando o dito emissor de radiação arranjado de tal modo que a dita radiação emitida cubra pelo menos parcialmente o dito dispositivo cortante (5).

10. Método para incisar uma tampa, caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de: - conduzir pelo menos uma tampa (2) até um dispositivo cortante (5); - formar pelo menos uma zona de fragilização na dita pelo menos uma tampa (2) pelo dito dispositivo cortante (5); - detectar por um sensor (7, 8) se o dito dispositivo cortante (5) tem ou não uma condição operacional defeituosa, em que a dita etapa detectora compreende detectar a presença, ou ausência, ou o desvio de uma posição desejada, de pelo menos uma parte de um gume cortante do qual é dotado o dito dispositivo cortante (5). - instalar um elemento móvel de sustentação que transporta a dita pelo menos uma tampa (2) e pelo menos uma parte do dito sensor (7, 8) até o dito dispositivo cortante (5).

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a dita etapa detectora compreende emitir radiação que cubra pelo menos parcialmente o dito dispositivo cortante (5).

12. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 ou 11, caracterizado pelo fato de que o dito elemento móvel de sustentação transporta a dita pelo menos uma tampa (2) e um emissor (7) e um receptor (8) que operam em conjunto para emitir/captar um feixe de radiação, sendo o dito elemento de sustentação movido de tal modo que o dito feixe de radiação atinja o dito dispositivo cortante (5).

13. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 10 a 12, caracterizado pelo fato de que compreende mover pelo menos uma parte do dito sensor ao longo de um percurso de circuito fechado arranjado de tal modo que a dita pelo menos uma parte do dito sensor fique periodicamente voltada para pelo menos uma parte do dito dispositivo cortante (5), sendo a dita parte móvel do dito sensor ativada periodicamente quando ela está voltada para a dita pelo menos uma parte do dito dispositivo cortante (5).

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