BR112012004285B1 - método e sistema de fabricação do tubo de aço por galvanoplastia - Google Patents

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Tadayoshi Tamamura
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Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd.
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Description

(54) Título: MÉTODO E SISTEMA DE FABRICAÇÃO DO TUBO DE AÇO POR GALVANOPLASTIA (73) Titular: DAIWA STEEL TUBE INDUSTRIES CO., LTD.. Endereço: NK BLDG. 6F, 2-8-12, Iwamoto-Cho, ChiyodaKu, Tokyo 101-0032, JAPÃO(JP) (72) Inventor: SHINICHIRO NAKAMURA; TADAYOSHI TAMAMURA.
Prazo de Validade: 20 (vinte) anos contados a partir de 28/08/2009, observadas as condições legais
Expedida em: 11/12/2018
Assinado digitalmente por:
Liane Elizabeth Caldeira Lage
Diretora de Patentes, Programas de Computador e Topografias de Circuitos Integrados
1/22
Relatório Descritivo da Patente de Invenção para MÉTODO E SISTEMA DE FABRICAÇÃO DO TUBO DE AÇO POR GALVANOPLASTIA.
Campo Técnico
A presente invenção refere-se a uma técnica para fabricar um tubo de aço por galvanoplastia, do qual as superfícies interna e externa ou qualquer uma delas estão sujeitas a galvanoplastia de metal fundido, por uma linha de fabricação contínua de tubo de aço.
Técnica Antecedente
Até agora, como um dos métodos representativos para realizar a galvanoplastia de metal fundido em um tubo de aço, é conhecido um método de imersão por calor. Ainda, nos anos recentes, um método para fabricar um tubo de aço galvanizado em uma linha de fabricação contínua do tubo de aço foi proposto do ponto de vista de uma redução no custo. Como um dos métodos, a Literatura da Patente 2 revela uma técnica para fabricar um tubo de aço galvanizado da superfície externa de forma que uma chapa de aço seja continuamente formada a frio em uma forma tubular e o resultado seja soldado e seja galvanizado com metal fundido. Além disso, há uma necessidade de crescimento para realizar uma galvanoplastia da superfície interna 20 nos últimos anos. Desta forma, a Literatura da Patente 3 revela um método para facilmente galvanizar ambas as superfícies interna e externa de um tubo de aço com metal fundido em uma linha contínua de forma que uma superfície em uma chapa de aço correspondente à superfície interna do tubo de aço esteja sujeita a galvanização de uma linha de fabricação do tubo de 25 aço, o resultado é formado a frio em uma forma tubular, uma superfície final longitudinal da chapa de aço é soldada, e a superfície externa do tubo de aço está sujeita a galvanoplastia de metal fundido.
Lista de citação Literaturas da Patente [Literatura da Patente 1] Pedido da Patente Japonesa Aberto (JP-A) No. S56-116864 [Literatura da Patente 2] Publicação do Pedido da Patente Japo2/22 nesa No. S52-43454 [Literatura da Patente 3] JP-A No. H05-148607
Revelação da Invenção
Problema a ser solucionado pela invenção
Várias especificações são necessárias no tubo de aço que é fabricado na linha contínua. Ou seja, o diâmetro do tubo de aço e as características como resistência à corrosão do mesmo precisam ser mudados dependendo das necessidades dos consumidores. Assim, na linha contínua, um tubo de aço de acordo com uma especificação é fabricado, e então um tubo de aço de acordo com outra especificação é fabricado. Entretanto, ao mesmo tempo, há uma necessidade em ajustar um tempo de imersão do metal fundido na galvanoplastia. No caso da galvanoplastia por imersão em geral, apenas o tempo de imersão do metal fundido pode ser ajustado. Entretanto, na galvanoplastia da linha contínua, a velocidade da linha precisa ser mudada a fim de ajustar o tempo de imersão, que afeta a eficiência da fabricação e assim por diante. Assim, a invenção tem como primeiro objetivo fornecer um sistema e um método capaz de facilmente ajustar o tempo de imersão na linha de fabricação contínua do tubo de aço.
Ainda, na linha contínua, a linha precisa ser parada ou a velocidade da linha precisa ser reduzida quando ocorrer qualquer problema. Quando a linha é temporariamente parada e reiniciada a fim de realizar a galvanoplastia na linha contínua, visto que a galvanoplastia é realizada após o pré-tratamento, uma parte não galvanizada pode ser gerada no comprimento necessário para o tempo gasto, que leva a um aumento no custo. Assim, a velocidade da linha pode ser reduzida de forma que a linha contínua não pare. Entretanto, quando a velocidade da linha é reduzida desta forma, o tempo de imersão do metal fundido é estendido no tempo para processar o tubo de aço galvanizado fabricado, assim causando um problema em que a galvanoplastia é rachada ou descascada. Assim, a invenção tem como segundo objetivo fornecer um método e um sistema capaz de fazer o tempo de imersão da galvanoplastia constante para corresponder a uma mudança na velocidade da linha sem parar a linha no método para fabricar o tubo de aço
3/22 na linha contínua.
Meios para solucionar os problemas
De acordo com a invenção (1), é fornecido um sistema de fabricação do tubo de aço que fabrica um tubo de aço, do qual as superfícies interna e externa ou qualquer superfície do mesmo está sujeita a galvanoplastia de metal fundido, de uma chapa de aço em uma linha de fabricação contínua, o sistema incluindo: uma peça de execução da galvanoplastia da superfície interna(unidade) (por exemplo, o dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna 5) que realiza a galvanoplastia de metal fundido derramando metal fundido na lateral superior da chapa de aço correspondente à superfície interna do tubo de aço; uma peça de formação do tubo de aço (por exemplo, o dispositivo de formação 7 e o dispositivo de soldagem 8) para obter um tubo de aço contínuo formando a frio continuamente a chapa de aço sujeita a galvanoplastia da superfície interna em uma forma tubular e soldando por pontos a parte da junta da superfície final longitudinal da chapa de aço formada no tubo de aço; e uma peça de realização de galvanoplastia da superfície externa (por exemplo, o dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13) que realiza a galvanoplastia de metal fundido mergulhando a superfície externa do tubo de aço no metal fundido, na qual um comprimento de imersão de metal fundido é ajustável na peça de execução da galvanoplastia da superfície interna e/ou na peça de realização de galvanoplastia da superfície externa.
A invenção (2) fornece o sistema de acordo com a invenção (1), na qual a peça de execução da galvanoplastia da superfície interna (por exemplo, o dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna 5) inclui uma peça de derramamento (por exemplo, a peça de derramamento 501) que derrama um metal fundido na lateral superior da chapa de aço, uma peça de fornecimento do metal fundido (por exemplo, a bomba de metal fundido 550) que fornece metal fundido à peça de derramamento, e uma peça de limpeza da superfície interna (por exemplo, a peça de limpeza da superfície interna 503) que remove metal fundido derretido pela peça de derramamento, e na qual a distância relativa entre a posição inicial de der
4/22 ramamento do metal fundido e a posição da peça de limpeza da superfície interna é ajustável.
A invenção (3) fornece o sistema da invenção (2), na qual a peça de derramamento tem um meio móvel (por exemplo, a parte móvel 504) que é móvel em paralelo com a direção onde a chapa de aço avança.
A invenção (4) fornece o sistema de acordo com qualquer uma das invenções (1) a (3), na qual a posição da peça de limpeza da superfície interna é fixa.
A invenção (5) fornece o sistema de acordo com qualquer uma das invenções (1) a (4), na qual a peça de realização de galvanoplastia da superfície externa inclui uma pluralidade de peças de imersão (por exemplo, as peças de imersão 601) que têm um espaço permitindo que o tubo de aço contínuo passe por elas, permite que a superfície externa do tubo de aço contínuo seja mergulhada em metal fundido quando o metal fundido é introduzido no espaço, e são continuamente dispostos em uma direção onde o tubo de aço contínuo avança, uma peça de limpeza da superfície externa (por exemplo, a peça de limpeza 602) que remove metal extra do tubo de aço contínuo mergulhado em metal fundido pela peça de imersão, e a peça de fornecimento do metal fundido (por exemplo, a bomba de metal fundido 550) que pode fornecer metal fundido na peça de imersão, na qual a peça de fornecimento do metal fundido é, no fornecimento, capaz de mudar o número das peça(s) de imersão cujo metal fundido deve ser fornecido.
A invenção (6) fornece o sistema de acordo com a invenção (5), no qual a peça de limpeza da superfície externa é instalada imediatamente após cada uma da pluralidade de peças de imersão, e que pode determinar que qualquer peça(s) de limpeza da pluralidade de peças de limpeza deve ser operada.
A invenção (7) fornece o sistema de acordo com a invenção (6), no qual a peça de limpeza da superfície(s) externa(s) instalada entre as peças de imersão é(são) uma peça de limpeza do tipo móvel aberta circular (por exemplo, a peça de limpeza do tipo móvel aberta circular 602-1) que inclui uma parte anular (por exemplo, a parte anular 60201) ao redor do tubo
5/22 de aço contínuo e uma pluralidade de furos injetores de gás (por exemplo, furos injetores de gás 60202) formados dentro da parte anular e na qual a parte anular é o anel aberto e móvel a uma posição distante do tubo de aço contínuo.
De acordo com a invenção (8), é fornecido um método para fabricar um tubo de aço, do qual as superfícies interna e externa estão sujeitas a galvanoplastia de metal fundido, da chapa de aço em uma linha de fabricação contínua, o método incluindo: galvanoplastia da superfície interna para realizar a galvanoplastia de metal fundido derramando metal fundido na lateral superior da chapa de aço correspondente à superfície interna do tubo de aço; formação do tubo de aço para obter o tubo de aço contínuo formando a frio continuamente a chapa de aço em uma forma tubular após a galvanoplastia da superfície interna e soldando por pontos a parte da junta da superfície final longitudinal da chapa de aço formada como o tubo de aço; a galvanoplastia da superfície externa para realizar a galvanoplastia de metal fundido mergulhando o tubo de aço contínuo após a formação do tubo de aço; e corte para obter o tubo de aço cortando o tubo de aço contínuo em um comprimento predeterminado após a galvanoplastia da superfície externa, na qual um comprimento de imersão de metal fundido é ajustado na galvanoplastia da superfície interna e/ou na galvanoplastia da superfície externa.
De acordo com a invenção (9), é fornecido um método para fabricar um tubo de aço, do qual uma superfície interna está sujeita a galvanoplastia de metal fundido, da chapa de aço em uma linha de fabricação contínua, o método incluindo: a galvanoplastia da superfície interna para realizar a galvanoplastia de metal fundido derramando metal fundido na lateral superior da chapa de aço correspondente a superfície interna do tubo de aço; a formação do tubo de aço para obter o tubo de aço contínuo formando a frio continuamente a chapa de aço em uma forma tubular após a galvanoplastia da superfície interna e soldando por pontos a parte da junta da superfície final longitudinal da chapa de aço formada como o tubo de aço; e corte para obter o tubo de aço cortando o tubo de aço contínuo em um comprimento
6/22 predeterminado após a formação do tubo de aço, na qual um comprimento de imersão de metal fundido é ajustado na galvanoplastia da superfície interna.
De acordo com a invenção (10), é fornecido um método para fabricar um tubo de aço, do qual uma superfície externa está sujeita a galvanoplastia de metal fundido, da chapa de aço em uma linha de fabricação contínua, o método incluindo: formação do tubo de aço para obter o tubo de aço contínuo formando a frio continuamente a chapa de aço em uma forma tubular e soldando por pontos a parte da junta da superfície final longitudinal da chapa de aço formada como o tubo de aço; a galvanoplastia da superfície externa para realizar a galvanoplastia de metal fundido mergulhando o tubo de aço contínuo após a formação do tubo de aço; e corte para obter o tubo de aço cortando o tubo de aço contínuo em um comprimento predeterminado após a galvanoplastia da superfície externa, na qual um comprimento de imersão de metal fundido é ajustado na galvanoplastia da superfície externa.
A invenção (11) fornece o método de acordo com a invenção (8) ou (9), no qual a galvanoplastia da superfície interna inclui derramar o metal fundido de derramamento na lateral superior da chapa de aço, e limpeza da superfície interna para remover o metal extra após o derramamento, e no qual a distância entre a posição de derramamento e a posição de limpeza da superfície interna é ajustada.
A invenção (12) fornece o método de acordo com a invenção (8) ou (10), no qual a galvanoplastia da superfície externa inclui instalar continuamente uma pluralidade de calhas de imersão em uma direção onde o tubo de aço contínuo avança, a calha de imersão tendo um espaço que permite que o tubo de aço contínuo passe por ela e sendo capaz de mergulhar a superfície externa do tubo de aço contínuo em metal fundido quando o metal fundido é introduzido no espaço, fornecendo metal fundido na calha de imersão, e mergulhando a superfície externa do tubo de aço contínuo em metal fundido, e limpeza da superfície externa para remover o metal extra do tubo de aço contínuo mergulhado em metal fundido pela calha de imersão, e no qual o número de calha(s) de imersão, cujo metal fundido deve ser fomeci
7/22 do, é determinado, e a limpeza da superfície externa é realizada imediatamente após a calha posicionada no estágio mais traseiro entre as calhas de imersão nas quais o metal fundido é fornecido.
A invenção (13) fornece o método de acordo com a invenção (11), no qual na limpeza da superfície interna, a quantidade de fixação da galvanoplastia de metal fundido é ajustada pela pressão da limpeza de ar ou de gás inerte usando um dispositivo de sopro.
A invenção (14) fornece o método de acordo com a invenção (11) ou (13), no qual a galvanoplastia da superfície interna ainda inclui diferente galvanoplastia de metal para realizar a galvanoplastia de metal derramando diferente metal fundido após o derramamento.
A invenção (15) fornece o método de acordo com a invenção (12) , no qual a galvanoplastia da superfície externa é galvanoplastia de metal diferente fornecendo metal fundido, em pelo menos uma das calhas de imersão, diferente do metal fundido introduzido em outras(s) calha(s).
Aqui, o significado de vários termos técnicos usados na especificação será descrito. O comprimento de imersão de metal fundido significa a distância na qual a chapa de aço ou o tubo de aço é mergulhado no metal fundido e o metal extra fundido é removido pela limpeza. Por exemplo, no caso da galvanoplastia da superfície interna, significa a distância da posição de derramamento do metal fundido à posição de limpeza da superfície interna. No caso da galvanoplastia da superfície externa, significa a distância da posição onde o tubo de aço entra na peça de imersão preenchido com o metal fundido para a limpeza da superfície externa posição.
Efeito da Invenção
De acordo com as invenções (1), (8), (9), e (10), na linha contínua para fabricar o tubo de aço, há um efeito que o tempo de imersão de acordo com a especificação necessária pode ser facilmente obtido. Além disso, há um efeito que o tempo de imersão da galvanoplastia pode ser constante para corresponder a uma mudança na velocidade da linha sem parara a linha mesmo quando qualquer problema ocorrer.
De acordo com as invenções (2), (3), e (11), há um efeito que o
8/22 tempo de imersão da galvanoplastia pode ser facilmente ajustado ajustando a relação posicionai relativa entre a posição de derramamento do metal fundido e a peça de limpeza da superfície interna.
De acordo com a invenção (4), visto que a posição da peça de limpeza está fixa, há um efeito que o tempo de imersão pode ser mudado sem mudar a distância entre a posição de limpeza e a posição do processo subsequente.
De acordo com as invenções (5) e (12), há um efeito que o tempo de imersão pode ser facilmente ajustado mudando o número de peça(s) de imersão fornecido.
De acordo com a invenção (6), visto que a distância da posição de imersão à posição de limpeza pode ser constante mesmo quando o número de peça(s) de imersão no qual o metal fundido é fornecido é mudado, há um efeito que o tempo da imersão ao de limpeza pode ser constante.
De acordo com a invenção (7), visto que a peça de limpeza pode ser movida para uma posição distante da saída e da entrada da peça de imersão quando a peça de limpeza não é operada, há um efeito que o furo injetor de gás não pode ser bloqueado pelo zinco fundido fluindo para fora da saída e da entrada do mesmo.
De acordo com a invenção (13), há um efeito que a espessura da galvanoplastia pode ser facilmente ajustada ajustando a pressão do dispositivo de sopro.
De acordo com as invenções (14) e (15), visto que a superfície interna ou a superfície externa pode ser simultaneamente galvanizada com metais diferentes, há um efeito que o processo pode ser simplificado. Breve Descrição dos Desenhos
A figura 1 é um diagrama de configuração esquemática que ilustra um sistema de fabricação do tubo de aço por galvanoplastia de metal fundido de acordo com uma modalidade.
A figura 2 é um diagrama de configuração esquemática que ilustra um dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna de acordo com uma modalidade.
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A figura 3 é um diagrama de configuração esquemática que ilustra a peça de derramamento do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna de acordo com uma modalidade.
A figura 4 é um diagrama de configuração esquemática que ilustra a parte móvel do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna de acordo com uma modalidade.
A figura 5 é um diagrama de configuração esquemática que ilustra um dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa de acordo com uma modalidade.
A figura 6 é um diagrama que ilustra uma forma de um tubo de aço e uma peça de imersão do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa.
A figura 7 é um diagrama que ilustra uma configuração esquemática da peça de limpeza do tipo móvel aberta circular.
A figura 8 é um diagrama que ilustra uma relação entre a velocidade da galvanoplastia e um comprimento de imersão de metal fundido.
A figura 9 é um diagrama que ilustra a relação entre um tempo de imersão e uma espessura de uma camada de liga galvanizada.
A figura 10 é um diagrama que ilustra um resultado do Exemplo de execução.
A figura 11 é um diagrama que ilustra um resultado do Exemplo de execução.
A figura 12 é um diagrama que ilustra um resultado do Exemplo de execução.
Melhores modos para Realizar a Invenção
A seguir, uma modalidade da invenção será descrita em detalhes. A figura 1 é um diagrama de configuração esquemática que ilustra um sistema de fabricação do tubo de aço por galvanoplastia de metal fundido de acordo com uma modalidade. O sistema de fabricação inclui: um desbobinador 2 que fornece continuamente uma chapa de aço alongada enrolada ao redor da bobina 1; um dispositivo de formação 7 que continuamente forma a chapa de aço fornecida do desbobinador 2 em uma forma tubular; um dispo
10/22 sitivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna 5 que permite que a chapa de aço seja galvanizada com o metal desejado imediatamente antes da chapa de aço ser continuamente formada em uma forma tubular; um dispositivo de soldagem 8 que forma um corpo tubular continuamente soldando uma parte da junta da superfície final longitudinal da chapa de aço galvanizada formada em uma forma tubular; um dispositivo de corte 10 que continuamente corta uma parte de grânulo soldado formado na superfície externa do corpo tubular; um dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13 que inclui várias (por exemplo, quatro) peças de imersão e forma um tubo de aço galvanizado permitindo que a superfície externa do corpo tubular seja continuamente galvanizada por imersão a quente; um dispositivo de dimensionamento 15 que forma um tubo de aço galvanizado por imersão a quente nas dimensões padrão; e um dispositivo de corte 16 que corta o tubo de aço galvanizado por imersão a quente em um comprimento predeterminado.
Se necessário, um dispositivo de granalhagem 3, um dispositivo de pré-tratamento 4 que realiza uma oxidação impedindo que o líquido de fluxo aplique a operação e uma operação se secagem e pré-aquecimento, um dispositivo de aplicação de fluxo 11 que continuamente aplica um líquido de fluxo para limpar a superfície externa do corpo tubular e impedindo a oxidação da mesma, ou um dispositivo de pré-aquecimento 12 que seca a superfície externa do corpo tubular e o pré-calor do corpo tubular pode ser fornecido. Dependendo da propriedade do metal de galvanoplastia, a primeira calha de resfriamento (tanque) 6 que resfria a chapa de aço após a galvanoplastia de metal fundido ser realizada na mesma ou na segunda calha de resfriamento 14 que resfria o corpo tubular após a galvanoplastia de metal fundido ser realizada na mesma é fornecido. A calha de resfriamento é essencialmente fornecida se a galvanoplastia estiver em operação.
Depois, a configuração do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna 5 que é o ponto característico da invenção será descrita. A figura 2(a) é uma vista transversal esquemática tomada ao longo da linha X-X' do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície
11/22 interna 5 de acordo com uma modalidade, e a figura 2(b) é uma vista lateral conceituai que ilustra o dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna 5. O dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna 5 de acordo com uma modalidade inclui: uma bomba de metal fundido 550 que fornece metal fundido em uma peça de derramamento; uma peça de derramamento 501 que derrama metal fundido fornecido da bomba de metal fundido à chapa de aço para realizar um tratamento de galvanoplastia na mesma; uma peça de suporte 502 que suportar a superfície traseira da chapa de aço para impedir a alvenaria da chapa de aço; uma peça de limpeza da superfície interna 503 (por exemplo, um dispositivo de sopro como um gás inerte ou limpador a gás) que remove o metal extra fundido da peça de derramamento; e uma parte móvel 504 (uma estrutura de base deslizante) para permitir o ajuste da relação posicionai relativa entre a peça de derramamento e a peça de limpeza. A estrutura da parte móvel 504 será descrita posteriormente em detalhes. Aqui, a bomba de metal fundido 550 inclui: uma caixa do impulsor 551 que acomoda um impulsor para bombear o metal fundido; um eixo do impulsor 552 que transmite a força de acionamento rotacional do rotor da bomba ao impulsor acomodado na caixa do impulsor; um rotor da bomba 553 que serve como uma fonte de alimentação para bombear o metal fundido; e uma porta de descarga do metal fundido 554 que descarrega o metal fundido enviado da caixa do impulsor. Aqui, a estrutura detalhada da peça de derramamento 501 será descrita. Conforme ilustrado no diagrama esquemático da figura 3, embora não seja particularmente limitado, a peça de derramamento 501 inclui, por exemplo, um recipiente 501a e vários furos de derramamento de metal fundido 501b que são formados na parte inferior da mesma. Além disso, aqui, um comprimento de imersão de metal fundido significa a distância do furo de derramamento posicionado na montante da linha à peça de limpeza 503. Aqui, a peça de limpeza 503 pode ser móvel, mas pode ser apropriadamente fixada para manter a distância da posição da peça de limpeza 503 à calha de resfriamento constante em um caso onde a calha de resfriamento é necessária particularmente no período para realizar uma galvanização.
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A figura 4 é um diagrama esquemático que ilustra a parte móvel de acordo com uma modalidade. A parte móvel 504 inclui uma estrutura de base 50401 e uma base do corpo principal da bomba 50402. Além disso, embora não seja ilustrado nos desenhos, a base do corpo principal da bomba é conectada à peça de derramamento 501, e quando sua parte move, a peça de derramamento pode ser movida e o comprimento de imersão de metal fundido pode ser ajustado. A estrutura de base inclui: um par de estruturas de base deslizante 50403; uma engrenagem 50404 que é formada para ser ajustada a uma engrenagem de pinhão que será descrita posteriormente e será instalada substancialmente em toda a superfície de uma das estruturas de base deslizante; e sensores de posicionamento A50405 que são instalados em pelo menos uma estrutura de base deslizante com substancialmente o mesmo intervalo entre eles. A base do corpo principal da bomba inclui um corpo principal da bomba 50406; uma placa de teto 50407; placas laterais 50408 que são formadas em ambas as laterais da placa de teto; um cilindro guia 50409 que é instalado nas duas placas laterais para receber o peso da bomba e facilmente mover o corpo principal da bomba; a engrenagem de pinhão 50410 que é formada para ser adequada à engrenagem para realizar uma operação de acionamento e posicionamento; e um sensor de posicionamento B50411 que é instalado em pelo menos uma das placas laterais. Ainda, na parte inferior da estrutura de base, um corpo de suporte da estrutura de base 50412 pode ser equipado. Devido a transmissão forte e confiável sem escorregar através da rede entre a engrenagem de pinhão 50410 e a engrenagem 50404 fixada na estrutura de base deslizante 50403, é configurada para ser móvel nos sensores de posicionamento A50405 que são instalados em uma distância determinada com antecedência. Entretanto, o método de movimentação não é limitado ao método descrito acima. Por exemplo, a distância de movimento pode ser ajustada sem o sensor de posicionamento usando o número de rotações da engrenagem de pinhão através de um motor elétrico e um alterador de velocidade, um motor servo ou semelhante.
A seguir, a configuração do dispositivo de galvanoplastia de me
13/22 tal fundido da superfície externa 13 que é o ponto característico da invenção será descrita. Aqui, o dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13 inclui várias (por exemplo, quatro) peças ilustradas na figura 5. A figura 5(a) é uma vista transversal esquemática tomada ao longo da linha X-X' de uma unidade do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13 de acordo com uma modalidade, e a figura 5(b) é uma vista lateral conceituai que ilustra uma unidade do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13. O dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13 inclui: uma bomba de metal fundido 550 que fornece metal fundido em uma peça de imersão; uma peça de imersão 601 que armazena o metal fundido fornecido da bomba de metal fundido e permite que o metal fundido passe através do tubo de aço 9 para realizar o tratamento de galvanoplastia de metal fundido no mesmo; e uma peça de limpeza 602 (por exemplo, um dispositivo de sopro como um gás inerte ou limpador a ar) que remove o metal extra fundido fixado no tubo de aço no tempo para realizar o tratamento de galvanoplastia pela peça de imersão. A peça de limpeza será descrita posteriormente em detalhes. Além disso, a peça de limpeza pode ainda incluir um suporte da peça de imersão 603 que suporta a peça de imersão. Além disso, visto que a configuração da bomba de metal fundido 550 é a mesma que do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna 5, a descrição da mesma não será repetida dando o mesmo numeral de referência a ela. Aqui, A figura 6 ilustra esquematicamente a periferia do tubo de aço quando estas peças estão dispostas no dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa. Aqui, no dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13, as respectivas peças de imersão 601 são continuamente dispostas em uma direção onde o tubo de aço avança. Ainda, com relação a distância da saída à entrada entre as respectivas peças de imersão, é desejável ajustar a distância de forma que o tubo de aço seja continuamente mergulhado no metal fundido fluindo para fora da saída e da entrada das peças de imersão. A peça de limpeza 602 é fornecida a jusante de cada peça de imersão. É desejável configurar as peças de limpeza de forma que apenas as peça(s)
14/22 de limpeza imediatamente após a(s) peça(s) de imersão na qual o metal fundido é fornecido é(são) abertas. Isto é porque a limpeza resfria o tubo de aço mergulhado no metal fundido e afeta a qualidade da galvanoplastia. Aqui, as peças de limpeza 602a a 602c que são fornecidas entre as peças de imersão são peças de limpeza do tipo anel aberto móvel 602-1. A figura 7 ilustra a configuração da peça de limpeza do tipo móvel aberta circular 6021. A peça de limpeza do tipo móvel aberta circular 602-1 inclui: uma parte anular 60201 que envolve a periferia externa do tubo de aço; vários furos injetores de gás 60202 (não ilustrados) que são formados dentro da parte anular e sopram um gás em direção ao tubo de aço; e corpos de suporte 60203 que suportam a parte anular. Aqui, a parte anular 60201 inclui um entalhe 60204 que são metades da parte anular, e quando os corpos de suporte são abertos para estarem distantes um do outro, os corpos de suporte podem ser móveis a uma posição distante do tubo de aço. Com tal mecanismo de movimento, visto que a peça de limpeza pode ser móvel a uma posição distante da saída e da entrada das peças de imersão quando a peça de limpeza do tipo móvel aberta circular não é operada, os furos injetores de gás não são bloqueados pelo zinco fundido que flui da saída e da entrada. Desta forma, visto que há várias peças de imersão galvanizadas da superfície externa de acordo com a invenção, quando o número de peças de imersão no qual o metal fundido é fornecido é ajustado, a espessura da camada de liga galvanizada da superfície externa do tubo de aço pode ser equalizada ajustando o comprimento de imersão do metal fundido de acordo com uma mudança na velocidade da linha. Além disso, o dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13 pode ser usado ao mesmo tempo da galvanoplastia do mesmo tipo de metal (por exemplo, zinco fundido). No momento de outra galvanoplastia (galvanoplastia especial) com metal diferente, o metal diferente pode ser introduzido na(s) peça(s) de imersão. Ainda, além do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13, outro dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa (com, por exemplo, a mesma configuração) pode ser instalado a jusante do dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície ex15/22 terna 13.
A seguir, o método de fabricação da invenção usando a linha de fabricação descrita acima será descrito. Primeiro, a chapa de aço que é enrolada em uma bobina é continuamente fornecida do desbobinador 2 em direção a jusante da linha. Depois, um pré-tratamento predeterminado é realizado na chapa de aço pelo dispositivo de granalhagem 3 ou pelo dispositivo de pré-tratamento 4, e então um tratamento de galvanoplastia da superfície interna é realizado em uma superfície da chapa de aço fornecida pelo dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna 5. O tratamento de galvanoplastia da superfície interna será descrito posteriormente em detalhes. Depois, após a chapa de aço da qual uma superfície foi galvanizada ser resfriada pela calha de resfriamento 6, a chapa de aço é introduzida no dispositivo de formação 7 e é formada em uma forma tubular pela formação a frio. Então, a parte da junta da superfície final longitudinal da chapa de aço é continuamente soldada pelo dispositivo de soldagem 8, de forma que um único corpo tubular contínuo 9 seja formado.
Depois, o corpo tubular 9 é fornecido ao dispositivo de corte 10 equipado com uma lâmina tendo uma forma de acordo com a superfície externa do corpo tubular 9. Então, a parte de grânulo soldado que é formada na superfície externa do corpo tubular 9 é cortada pela lâmina do dispositivo de corte 10, de forma que a superfície externa do corpo tubular 9 se torne lisa.
Subsequentemente, o corpo tubular é enviado ao dispositivo de aplicação de fluxo 11, de forma que o líquido de fluxo para limpar a superfície externa do corpo tubular e impedir a oxidação do mesmo seja aplicado na mesma. O corpo tubular 9 é enviado ao dispositivo de pré-aquecimento 12 de forma que o calor residual seja aplicado a ele, assim secando a superfície externa.
Subsequentemente, o corpo tubular é enviado ao dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13. O corpo tubular 9 é mergulhado na peça de imersão preenchida com metal fundido bombeado no dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa 13,
16/22 de forma que toda a superfície externa está sujeita a galvanoplastia de metal fundido. O corpo tubular 9 que foi mergulhado na peça de imersão é fornecido com um camada galvanizada tendo uma forte camada de liga, e a galvanoplastia de metal fundido excedente é removida no dispositivo de limpeza 602, de forma que o tubo de aço galvanizado seja formado. Subsequentemente, é resfriado pela calha de resfriamento 14. Além disso, o tratamento de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa será descrito posteriormente em detalhes.
Então, o tubo de aço galvanizado está sujeito a laminação a frio no dispositivo de dimensionamento 15 de forma que o diâmetro externo seja formado em uma dimensão padrão. Em uma modalidade, a laminação a frio também seja necessária de forma que a camada galvanizada tenha uma espessura comparavelmente uniforme na direção circunferencial. Ou seja, mesmo quando a camada galvanizada imediatamente após formada pelo dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa tem uma espessura irregular na direção circunferencial, a camada galvanizada pode ser feita para ter uma espessura comparavelmente uniforme através da laminação a frio subsequente ou semelhante. Desta forma, em uma modalidade, após a camada galvanizada ser formada pelo dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa, por exemplo, é desejável realizar um processo de dimensionamento como laminação a frio e realizar um processo que permite que a camada galvanizada formada pelo tratamento de galvanoplastia de metal fundido para ter uma espessura comparavelmente uniforme (um processo que equaliza a distribuição da espessura comparada ao caso imediatamente após a camada de metal fundido ser formada).
O tubo de aço galvanizado é cortado no comprimento predeterminado pelo dispositivo de corte 16, de forma que um produto do tubo de aço 17 seja obtido.
Aqui, o tratamento de galvanoplastia da superfície interna será descrito em detalhes. O tratamento de galvanoplastia da superfície interna é um processo no qual o metal extra do metal fundido derretido da peça de derramamento 501 do dispositivo de tratamento de galvanoplastia da super
17/22 fície interna fundido 5 na chapa de aço B seja removido pela peça de limpeza 503. Aqui, na invenção, um fato é examinado no qual o tempo de imersão do metal fundido é proporcional à espessura da camada de liga formada no tempo para realizar a galvanoplastia de metal fundido. Entretanto, o método de galvanoplastia da superfície interna que é usado na linha contínua é realizado de acordo com o método no qual metal fundido é derretido na chapa de aço da lateral superior da mesma. Aqui, embora imersão como o significado geral não seja realizada, sob a premissa de que as condições, onde o metal fundido está na chapa de aço derramando, é imersão, a distância entre a peça de derramamento e a peça de limpeza é ajustada como o comprimento de imersão do metal fundido. Ou seja, mesmo quando a velocidade da linha não é mudada, a espessura da camada de liga galvanizada pode ser ajustada ajustando o tempo de imersão do metal fundido de forma que a distância entre a peça de derramamento 501 e a peça de limpeza 503 seja mudada. Por exemplo, quando a velocidade da linha seja temporariamente reduzida, a espessura da camada de liga galvanizada pode ser mantida para ser uniforme ajustando a distância entre a peça de derramamento 501 e a peça de limpeza 503 como curta. Ou seja, visto que a espessura da camada de liga galvanizada pode ser substancialmente uniforme, um problema como rachadura ou descascamento da camada galvanizada dificilmente ocorre.
Ainda, no método de acordo com uma modalidade, a espessura da camada galvanizada pode ser facilmente ajustada apenas ajustando a pressão de ar ou gás N2 ejetado da peça de limpeza 503. Incidentalmente, geralmente, com relação à fabricação da chapa de aço galvanizada, a chapa de aço é perpendicularmente e rapidamente elevada do metal fundido descrito no caso da imersão a quente. Neste período, a quantidade de fixação do metal fundido que é elevada junto com a chapa de aço pela viscosidade é ajustada pela limpeza a ar ou gás N2. Geralmente, neste tipo de processo, há uma necessidade em aumentar a quantidade de metal fundido elevado aumentando a velocidade na qual a chapa de aço é elevada, ou seja, uma velocidade na qual a chapa passa a fim de aumentar a quantidade de fixação da galvanoplastia. Entretanto, visto que a capacidade de aquecimento
18/22 para galvanoplastia da chapa de aço é determinada de acordo com a condição da facilidade, a velocidade da passagem da chapa reduz no caso da chapa de aço com espessura da parede. Certamente, a quantidade de metal fundido elevado reduz, e a quantidade de fixação de galvanoplastia não pode ser facilmente aumentada. Na galvanoplastia da superfície interna do método de acordo com uma modalidade, a quantidade de fixação pode ser controlada pela pressão de limpeza a ar ou gás N2 independente ou a quantidade do metal fundido elevado e a espessura da chapa de aço de forma que a chapa de aço passa na direção horizontal em vez da direção perpendicular.
A seguir, o tratamento de galvanoplastia da superfície externa será descrito em detalhes. Mesmo no tratamento de galvanoplastia da superfície externa, o comprimento de imersão do metal fundido é importante. A espessura da camada de liga galvanizada da superfície externa pode ser ajustada de forma que o metal fundido seja carregado na(s) peça(s) de imersão pelo número de peça(s) de imersão necessário para obter a espessura necessária da camada de liga galvanizada entre os vários dispositivos de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa. Ainda, devido ao ajuste da espessura da camada de liga galvanizada desta forma, mesmo quando a velocidade da linha muda, a espessura da camada de liga galvanizada da superfície externa pode ser mantida uniforme.
Além disso, a partir do ponto de vista da funcionalidade de flexão, a espessura da camada de liga é desejavelmente 4 gm ou menos, é mais desejavelmente 3 μπι ou menos, e é ainda mais desejavelmente 2 μηι ou menos. Quando a espessura das camadas de liga é ajustada para estar dentro desta faixa, rachadura ou descascamento da galvanoplastia dificilmente ocorre devido a inclinação. Aqui, a fim de ajustar a espessura da camada de liga, o tempo de imersão da galvanoplastia é desejavelmente 1 segundo ou menos, é mais desejavelmente 0,3 segundos ou menos, e é ainda mais desejavelmente 0,25 segundos ou menos. A figura 8 ilustra a relação entre o comprimento de imersão do metal fundido e a velocidade da galvanoplastia quando a camada de liga é ajustada para ser 1 μηι. Aqui, a velocidade da galvanoplastia aqui indica o comprimento do tubo de aço para ser
19/22 galvanizado na linha contínua por minuto, e é igual à velocidade de fabricação do tubo (a velocidade da linha). Ou seja, quando a espessura da camada de liga precisa ser mantida a 1 pm, o comprimento de imersão do metal fundido pode ser ajustado para satisfazer a relação da figura 8 dependendo da mudança na velocidade da linha.
Aqui, a invenção não está limitada a modalidade descrita acima. Por exemplo, em uma modalidade, embora a camada galvanizada seja formada em ambas as superfícies interna e externa usando o dispositivo de fundição, a camada galvanizada pode ser formada apenas na superfície interna ou na superfície externa usando o dispositivo de galvanoplastia de metal fundido.
Ainda, a superfície superior da camada galvanizada da superfície externa pode ser revestida com um revestimento de proteção usando uma resina sintética. Desta forma, a oxidação impede o efeito do tubo de aço galvanizado poder ser mais melhorado.
Além disso, em uma modalidade, a galvanoplastia realizada no tubo de aço não é particularmente limitada e, por exemplo, o zinco pode ser exemplificado. Entretanto, se necessário, outro metal pode ser aplicado. Ainda, uma modalidade foi descrita onde a chapa de aço é usada, mas a invenção pode ser aplicada onde outras chapas de metal são usadas. Desta forma, uma chapa de metal, por exemplo, uma fita de cobre, uma fita de alumínio, ou semelhante é suposta, mas a invenção não está limitada. Exemplo de execução
Exemplo de execução 1
A placa de aço em cilindro com a espessura de 1,2 mm e uma largura de 59,5 mm foi ajustada em uma linha de fabricação com a mesma configuração que da figura 1 exceto que oito peças ilustradas na figura 5 foram instaladas. Então, o jateamento foi realizado na superfície interna da mesma pelo dispositivo de granalhagem, uma camada galvanizada fundida foi formada na superfície interna pelo dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna, um tubo de aço contínuo foi formado, uma camada galvanizada fundida foi formada na superfície externa da mesma pelo
20/22 dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa, e então o tubo de aço contínuo foi cortado. Aqui, a Tabela 1 lista uma relação entre o tempo de imersão do zinco {(a distância da posição que entra na peça de imersão à limpeza)/a velocidade da linha} e a espessura da camada de liga 5 galvanizada da superfície externa. Então, a figura 9 é um diagrama no qual o tempo de imersão do zinco é descrito com relação a espessura da camada de liga galvanizada. Desta forma, sabe-se que o tempo de imersão é proporcional à espessura da camada de liga galvanizada. Além disso, a funcionalidade de flexão da galvanoplastia da superfície externa do tubo de aço obtida 10 pela experiência foi avaliada. Incidentalmente, a avaliação da funcionalidade de flexão da galvanoplastia foi realizada de acordo com JIS G 3444 e JIS G 3445. As imagens transversais observadas pelo microscópio são ilustradas nas figuras 10 a 12.
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Tabela 1
Galvanoplastia OK O OK I___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ OK 0 O O O OK OK OK OK OK OK Zebra OK OK k: 0
Espessura da camada de liga pm 2,43 2,80 2,98 3,22 3,04 2,06 2,82 CM M- 4,3 2,67 2,67 5,41 5,60 6,48 3,92 8,96 9,33 CM
Tempo de imersão do zinco Seg. 0,25 0,25 0,25 IO CM Ô IO CM θ' 0,25 0,25 O CO θ' 0,92 CM σ> o CM σ> o 1,20 i________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 2,00 I_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________I 2,40 0 0 0 0 4,00 6,00
Número de unidades de imersão fornecido - - - - - - - - xr T m· CO CO CO
Comprimento da imersão M 0,5 0,5 LO θ' 0,5 io a> 0,5 0,5 IO O~ CM CM CM CM CM CM CM sf M-
Temperatura de zinco °C 459 459 459 459 459 459 459 σ> 1O í 457 457 457 I 459 459 460 457 464 464 464
Velocidade da linha M/min 120 120 120 120 120 120 I 120 0 0 130 130 ! 120 100 09 50 120 09 48 40
O 2: - CM CO 10 CD 00 σ> 0 - CM CO lO CD OO
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Explicação dos numerais de referência
1; bobina
2: desbobinador
3: dispositivo de granalhagem
4: dispositivo de pré-tratamento
5: dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície interna
6: primeira calha de resfriamento
7: dispositivo de formação
8: dispositivo de soldagem
9: corpo tubular
10: dispositivo de corte
11: dispositivo de aplicação de fluxo
12: dispositivo de pré-aquecimento
13: dispositivo de galvanoplastia de metal fundido da superfície externa
14: segunda calha de resfriamento
15: dispositivo de dimensionamento
16: dispositivo de corte
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Claims (2)

REIVINDICAÇÕES
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1. Sistema de fabricação do tubo de aço que fabrica um tubo de aço, do qual pelo menos uma superfície interna do mesmo está sujeita a fusão da placa metálica, a partir de um aço de banda em uma linha de fabricação contínua, o sistema compreendendo:
uma peça de execução da galvanoplastia da superfície interna que realize a galvanoplastia do metal fundido derramando metal fundido na lateral superior do aço de banda correspondente a superfície interna do tubo de aço; e uma peça de formação do tubo de aço para obter um tubo de aço contínuo formando a frio continuamente o aço de banda sujeito a galvanoplastia da superfície interna em uma forma tubular e soldando por pontos uma parte da junta da superfície final longitudinal do aço de banda formado no tubo de aço;
caraterizado pelo fato de que a peça de execução da galvanoplastia da superfície interna compreende:
uma peça de derramamento que derrama metal fundido na lateral superior do aço de banda, uma peça de fornecimento do metal fundido que pode fornecer metal fundido à peça de derramamento, uma peça de limpeza da superfície interna que remove metal fundido derretido pela peça de derramamento, e uma estrutura de base deslizante que tem um formato linear, sendo paralela ao tubo de aço, ao qual a peça de derramamento está fixada, e em que a peça de derramamento é configurada para mover ao longo da estrutura de base deslizante, e uma distância relativa entre uma posição de derramamento de metal fundido inicial e uma posição da peça de limpeza da superfície interna é ajustável.
2. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caraterizado pelo fato de que uma posição da peça de limpeza da superfície interna é móvel.
3. Sistema, de acordo com a reivindicação 1, caraterizado pelo
Petição 870180141479, de 16/10/2018, pág. 4/13
2/7 fato de que a posição da peça de limpeza da superfície interna é fixa.
4. Sistema de fabricação do tubo de aço que fabrica um tubo de aço, do qual as superfície interna e superfície externa do mesmo estão sujeitas a fusão da placa metálica, a partir de um aço de banda em uma linha de fabricação contínua, o sistema compreendendo:
uma peça de execução da galvanoplastia da superfície interna que realize a galvanoplastia do metal fundido derramando metal fundido na lateral superior do aço de banda correspondente a superfície interna do tubo de aço; e uma peça de formação do tubo de aço para obter um tubo de aço contínuo formando a frio continuamente o aço de banda sujeito a galvanoplastia da superfície interna em uma forma tubular e soldando por pontos uma parte da junta da superfície final longitudinal do aço de banda formado no tubo de aço; e uma peça de realização da placa de superfície externa que realize a galvanoplastia do metal fundido mergulhando a superfície externa do tubo de aço em metal fundido, caraterizado pelo fato de que a peça de execução da galvanoplastia da superfície interna compreende:
uma peça de derramamento que derrama metal fundido na lateral superior do aço de banda, uma peça de fornecimento do metal fundido que pode fornecer metal fundido à peça de derramamento, e uma estrutura de base deslizante que tem um formato linear, sendo paralela ao tubo de aço, ao qual a peça de derramamento está fixada, e em que a peça de derramamento é configurada para mover ao longo da estrutura de base deslizante, e uma distância relativa entre uma posição de derramamento de metal fundido inicial e uma posição da peça de limpeza da superfície interna é ajustável, e em que a peça de execução da galvanoplastia da superfície externa compreende:
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3/7 uma peça de imersão que tem um espaço para permitir que o tubo de aço contínuo passe por elas e permitir que a superfície externa do tubo de aço contínuo seja mergulhada em metal fundido quando o metal fundido é introduzido no espaço, uma peça de fornecimento do metal fundido que pode fornecer metal fundido à peça de imersão, e uma peça de limpeza da superfície externa que remove metal extra do tubo de aço contínuo mergulhado em metal fundido pela peça de imersão, em que a peça de imersão tem um meio móvel que é móvel em paralelo a uma direção onde o aço de banda avança, e em que uma distância relativa entre uma posição inicial de imersão do metal fundido e uma posição da peça de limpeza da superfície externa é ajustável.
5. Sistema, de acordo com a reivindicação 4, caraterizado pelo fato de que uma posição da peça de limpeza da superfície interna e/ou da peça de limpeza da superfície externa é móvel.
6. Sistema, de acordo com a reivindicação 4, caraterizado pelo fato de que a posição da peça de limpeza da superfície interna e/ou da peça de limpeza da superfície externa é fixa.
7. Sistema, de acordo com a reivindicação 4, caraterizado pelo fato de que a peça de realização da placa de superfície externa inclui uma pluralidade de peças de imersão continuamente dispostas em uma direção onde o tubo de aço contínuo passe por ela, e a peça de fornecimento do metal fundido é, no fornecimento, capaz de alterar o número das peças de imersão onde o metal fundido deve ser fornecido.
8. Sistema, de acordo com a reivindicação 7, caraterizado pelo fato de que a peça de limpeza da superfície externa é instalada imediatamente após cada pluralidade de peças de imersão, e que pode determinar que quaisquer peça(s) de limpeza da pluralidade de peças de limpeza é(são) operadas.
9. Sistema, de acordo com a reivindicação 8, caraterizado pelo
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4/7 fato de que a peça de limpeza da superfície externa instalada entre as peças de imersão é uma abertura do anel e a peça de limpeza do tipo móvel que inclui uma parte anular ao redor do tubo de aço contínuo e uma pluralidade de furos ejetores de gás formados dentro da parte anular e onde a parte anular é anel aberto e móvel a uma posição distante do tubo de aço contínuo.
10. Método de fabricação de um tubo de aço, cuja superfície interna está sujeitas à galvanoplastia do metal fundido, a partir de um aço de banda em uma linha de fabricação contínua, o método compreendendo as etapas de:
galvanoplastia da superfície interna para realizar a galvanoplastia do metal fundido derramando metal fundido na lateral superior do aço de banda correspondente a superfície interna do tubo de aço;
formação do tubo de aço obtendo um tubo de aço contínuo formando a frio continuamente o aço de banda em uma forma tubular após a galvanoplastia da superfície interna e soldar por pontos uma parte da junta da superfície final longitudinal do aço de banda formada no tubo de aço; e cortar para obter o tubo de aço cortando o tubo de aço contínuo em um comprimento predeterminado após a galvanoplastia da superfície externa, caraterizado pelo fato de que a galvanoplastia da superfície interna compreende:
derramar metal fundido na lateral superior do aço de banda, limpar a superfície interna de metal extra de remoção depois do derramamento, e o método ainda compreendendo ajustar a distância entre uma posição de derramamento de metal fundido para a lateral superior do aço de banda e uma posição de limpeza da superfície interna ao mover a peça de derramamento para derramar metal fundido na lateral superior do aço de banda, em paralelo a uma direção onde o aço de banda avança ao longo da estrutura da base deslizante que tem um formato linear, sendo paralela ao
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5/7 tubo de aço.
11. Método de fabricação de um tubo de aço, no qual as superfícies interna e externa estão sujeitas a galvanoplastia do metal fundido, a partir de um aço de banda em uma linha de fabricação contínua, o método
5 compreendendo as etapas de:
galvanoplastia da superfície interna para realizar a galvanoplastia do metal fundido derramando metal fundido na lateral superior do aço de banda correspondente a superfície interna do tubo de aço;
formação do tubo de aço para obter um tubo de aço contínuo
10 formando a frio continuamente o aço de banda em uma forma tubular após a galvanoplastia da superfície interna e soldando por pontos a parte da junta da superfície final longitudinal do aço de banda formado no tubo de aço;
galvanoplastia da superfície externa para realizar a galvanoplastia do metal fundido imergindo o tubo de aço contínuo após a formação de 15 do tubo de aço; e corte para obter o tubo de aço cortando o tubo de aço contínuo em um comprimento predeterminado após a galvanoplastia da superfície externa, caraterizado pelo fato de que a galvanoplastia da superfície in20 terna compreende:
derramar metal fundido na lateral superior do aço de banda, limpar a superfície interna de metal extra de remoção depois do derramamento, e
25 o método ainda compreendendo ajustar a distância a partir de uma posição de derramamento de metal fundido para a lateral superior do aço de banda para uma posição de limpeza da superfície interna ao mover a peça de derramamento, para derramar metal fundido na lateral superior do aço de banda, em paralelo a uma direção onde o aço de banda avança ao
30 longo da estrutura da base deslizante que tem um formato linear, sendo paralela ao tubo de aço, em que a galvanoplastia da superfície interna compreende:
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6/7 imergir o fornecimento de metal fundido em uma(s) calha(s) de imersão tendo um espaço para permitir que o tubo de aço contínuo passe através dele e seja capaz de mergulhar a superfície externa do tubo de aço contínuo em metal fundido quando o metal fundido é introduzido no espaço, e imergir a superfície externa do tubo de aço contínuo, e limpar a superfície externa de metal extra de remoção a partir do tubo de aço contínuo imerso em metal fundido pela(s) calha(s) de imersão;
o método ainda compreendendo ajustar uma distância a partir de uma posição onde o tubo de aço entra na peça de imersão para a posição de limpeza da superfície externa ao mover a peça de imersão, para imergir o tubo de aço em metal fundido, em paralelo a uma direção onde o tubo de aço avança.
12. Método, de acordo com a reivindicação 11, caraterizado pelo fato de que a imersão é um processo de continuamente instalar de a pluralidade de calhas de imersão, tendo um espaço permitindo que o tubo de aço contínuo passe por elas, em uma direção onde o tubo de aço contínuo avança, fornecendo metal fundido na calha de imersão, e mergulhando a superfície externa do tubo de aço contínuo, e o número de calha(s) de imersão, onde o metal fundido deve ser fornecido, é determinado,e a limpeza da superfície externa é realizada imediatamente após a calha posicionada no estágio mais traseiro entre a calha de imersão na qual o metal fundido é fornecido.
13. Método, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caraterizado pelo fato de que na limpeza da superfície interna, uma quantidade de fixação da galvanoplastia de metal fundido é ajustada por uma pressão de ar de limpeza ou gás inerte usando um dispositivo de sopro.
14. Método, de acordo com a reivindicação 11 ou 12, caraterizado pelo fato de que a galvanoplastia da superfície interna ainda inclui diferente galvanoplastia derramando metal fundido diferente após o derramamento.
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7/7
15. Método, de acordo com a reivindicação 11, caraterizado pelo fato de que a galvanoplastia da superfície externa é a galvanoplastia diferente fornecendo metal fundido, para pelo menos uma das calhas de imersão, diferente do metal fundido introduzido nas outras calhas.
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