JPH05287480A - 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 - Google Patents
溶融金属めっき鋼帯の製造方法Info
- Publication number
- JPH05287480A JPH05287480A JP11238492A JP11238492A JPH05287480A JP H05287480 A JPH05287480 A JP H05287480A JP 11238492 A JP11238492 A JP 11238492A JP 11238492 A JP11238492 A JP 11238492A JP H05287480 A JPH05287480 A JP H05287480A
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- Japan
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- bath
- metal bath
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 鋼帯のライン速度が変化しても、めっき浴に
おいて鋼帯を最適な浸漬時間に保ちめっき浴中での合金
化度を一定にする。 【構成】 ダミー塊片の浴中浸漬量を変化させ、めっき
浴レベルを調整し、鋼帯を最適な浸漬時間に保つ溶融金
属めっき鋼帯の浸漬時間調整方法。
おいて鋼帯を最適な浸漬時間に保ちめっき浴中での合金
化度を一定にする。 【構成】 ダミー塊片の浴中浸漬量を変化させ、めっき
浴レベルを調整し、鋼帯を最適な浸漬時間に保つ溶融金
属めっき鋼帯の浸漬時間調整方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属めっき鋼帯の
製造方法に関する。詳しくは溶融金属浴レベルを調整し
て鋼帯浸漬時間を最適条件に保つようにした溶融金属め
っき鋼帯の製造方法に関する。
製造方法に関する。詳しくは溶融金属浴レベルを調整し
て鋼帯浸漬時間を最適条件に保つようにした溶融金属め
っき鋼帯の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合金化溶融亜鉛めっき鋼帯の製造方法の
例について説明する。図２において鋼帯１ａは、焼鈍炉
８を通過する時、加熱帯８−１において所定温度まで加
熱された後、冷却帯８−２においてガスジェット冷却方
式で所定温度まで冷却され、そのまま所定温度の亜鉛浴
２に浸漬される。その後めっき鋼帯１ｂは気体絞り用ノ
ズル３により亜鉛付着量の制御を行ない、その上方に設
けられた合金化炉７において、所定温度に再加熱する合
金化処理を施され、次工程へ送られる。
例について説明する。図２において鋼帯１ａは、焼鈍炉
８を通過する時、加熱帯８−１において所定温度まで加
熱された後、冷却帯８−２においてガスジェット冷却方
式で所定温度まで冷却され、そのまま所定温度の亜鉛浴
２に浸漬される。その後めっき鋼帯１ｂは気体絞り用ノ
ズル３により亜鉛付着量の制御を行ない、その上方に設
けられた合金化炉７において、所定温度に再加熱する合
金化処理を施され、次工程へ送られる。
【０００３】合金化処理とは、鋼帯１ａの鉄が亜鉛めっ
き層中に拡散して合金層を形成せしめるものであり、鋼
帯１ａが亜鉛浴２に浸漬した瞬間から合金化が開始さ
れ、合金化炉７で再加熱されて完了する。ここで亜鉛浴
に浸漬している時間は、Al富化層量を決定するので、合
金化層形成を安定させるには、一定であった方が有利で
ある。例えば特開平３−104850号公報に開示された方法
では、シンクロール５を昇降させたり、亜鉛浴２の近傍
に別のサブ亜鉛浴を設け両者の間を溶融亜鉛移送ポンプ
とでつないで亜鉛浴面を上下させたりして、浸漬時間を
調整している。
き層中に拡散して合金層を形成せしめるものであり、鋼
帯１ａが亜鉛浴２に浸漬した瞬間から合金化が開始さ
れ、合金化炉７で再加熱されて完了する。ここで亜鉛浴
に浸漬している時間は、Al富化層量を決定するので、合
金化層形成を安定させるには、一定であった方が有利で
ある。例えば特開平３−104850号公報に開示された方法
では、シンクロール５を昇降させたり、亜鉛浴２の近傍
に別のサブ亜鉛浴を設け両者の間を溶融亜鉛移送ポンプ
とでつないで亜鉛浴面を上下させたりして、浸漬時間を
調整している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、シンクロール
昇降方法においては、昇降に伴ない鋼帯の亜鉛浴への侵
入位置が変化してしまい、鋼帯１ａがスナウト６にぶつ
かってしまい昇降範囲が狭過ぎるという問題がある。ま
た、サブ亜鉛浴を設け、ポンプによって亜鉛浴面を上下
させる方法は、サブ亜鉛浴の浴成分濃度や温度も管理し
なければならない上に、浴レベルを精度よく、かつライ
ンスピード変更速度に対して十分な応答性をもって制御
するのは困難であるという問題がある。
昇降方法においては、昇降に伴ない鋼帯の亜鉛浴への侵
入位置が変化してしまい、鋼帯１ａがスナウト６にぶつ
かってしまい昇降範囲が狭過ぎるという問題がある。ま
た、サブ亜鉛浴を設け、ポンプによって亜鉛浴面を上下
させる方法は、サブ亜鉛浴の浴成分濃度や温度も管理し
なければならない上に、浴レベルを精度よく、かつライ
ンスピード変更速度に対して十分な応答性をもって制御
するのは困難であるという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、鋼帯を溶融金
属浴に浸漬させて溶融金属めっき鋼帯を製造するにあた
り、前記溶鋼金属浴にダミー塊片を浸漬させるととも
に、この浸漬量を変化させて前記溶融金属浴のレベルを
変化させることにより鋼帯の溶融金属浴における浸漬時
間を調整するようにしたことを特徴とする溶融金属めっ
き鋼帯の製造方法である。
属浴に浸漬させて溶融金属めっき鋼帯を製造するにあた
り、前記溶鋼金属浴にダミー塊片を浸漬させるととも
に、この浸漬量を変化させて前記溶融金属浴のレベルを
変化させることにより鋼帯の溶融金属浴における浸漬時
間を調整するようにしたことを特徴とする溶融金属めっ
き鋼帯の製造方法である。
【０００６】
【作用】本発明は、溶融金属浴の浴レベルを、精度良く
かつラインスピード変更に対して応答性に優れる方法で
調整し、浴中での鋼帯を合金化に最適な時間に保つよう
に変化させる。すなわち図１に示すように、亜鉛浴２上
に設置されたダミー塊片４の浴中浸漬量を変化させるこ
とによって鋼帯１ａの浸漬時間を変化させる。図３に示
すように浸漬時間とダミー塊片浸漬量の関係は単純であ
り、ダミー塊片の浸漬量の変化で浸漬時間は簡単に調整
される。なお、図３では、Ａはラインスピードが遅いと
き、Ｂはラインスピードが早いときの例である。さらに
ダミー塊片浸漬量制御は単純なストローク制御であるた
め、精度及び応答性に優れる。ここで、ダミー塊片の材
質は溶融亜鉛に溶解しないものであればよく、各種の材
料が適用される。
かつラインスピード変更に対して応答性に優れる方法で
調整し、浴中での鋼帯を合金化に最適な時間に保つよう
に変化させる。すなわち図１に示すように、亜鉛浴２上
に設置されたダミー塊片４の浴中浸漬量を変化させるこ
とによって鋼帯１ａの浸漬時間を変化させる。図３に示
すように浸漬時間とダミー塊片浸漬量の関係は単純であ
り、ダミー塊片の浸漬量の変化で浸漬時間は簡単に調整
される。なお、図３では、Ａはラインスピードが遅いと
き、Ｂはラインスピードが早いときの例である。さらに
ダミー塊片浸漬量制御は単純なストローク制御であるた
め、精度及び応答性に優れる。ここで、ダミー塊片の材
質は溶融亜鉛に溶解しないものであればよく、各種の材
料が適用される。
【０００７】
【実施例】以下に実施例について説明する。合金化溶融
亜鉛めっき鋼帯製造装置において、ライン速度100mpmに
て操業中には、鋼帯１ａの亜鉛浴２への浸漬長は５ｍで
あるので、浸漬時間は３秒である。ここで、ライン速度
40mpmに変化すると、従来は浸漬時間 7.5秒となり、Al
富化層が過剰となる。めっき密着性が良好な浸漬時間
は、上限６秒までであるため、めっき密着性不良品とな
っていた。これに対して本発明の方法では、ライン速度
を下げると同時にダミー塊片を浴上に持ち上げていき、
浴中浸漬量を少くする。ライン速度 40mpmに変化した時
には、浴面を 0.5ｍ下昇させ、浸漬時間を 7.5秒から
5.8秒にすることによって、一定のAl富化層がえられ、
良好なめっき密着性が得られた。
亜鉛めっき鋼帯製造装置において、ライン速度100mpmに
て操業中には、鋼帯１ａの亜鉛浴２への浸漬長は５ｍで
あるので、浸漬時間は３秒である。ここで、ライン速度
40mpmに変化すると、従来は浸漬時間 7.5秒となり、Al
富化層が過剰となる。めっき密着性が良好な浸漬時間
は、上限６秒までであるため、めっき密着性不良品とな
っていた。これに対して本発明の方法では、ライン速度
を下げると同時にダミー塊片を浴上に持ち上げていき、
浴中浸漬量を少くする。ライン速度 40mpmに変化した時
には、浴面を 0.5ｍ下昇させ、浸漬時間を 7.5秒から
5.8秒にすることによって、一定のAl富化層がえられ、
良好なめっき密着性が得られた。
【０００８】
【発明の効果】本発明によると、操業中ライン速度が変
化したり鋼種などが変って、最適浸漬時間が変化して
も、ダミー塊片の浴中浸漬量を変化させることによっ
て、鋼帯の浸漬時間を変化させて、最適浸漬時間が保て
た。したがって、浴中でのAl富化層生成量が一定とな
り、良好なめっき密着性をもった製品が得られた。
化したり鋼種などが変って、最適浸漬時間が変化して
も、ダミー塊片の浴中浸漬量を変化させることによっ
て、鋼帯の浸漬時間を変化させて、最適浸漬時間が保て
た。したがって、浴中でのAl富化層生成量が一定とな
り、良好なめっき密着性をもった製品が得られた。
【図１】本発明方法を実施する合金化溶融亜鉛めっき装
置（例）の概念図。
置（例）の概念図。
【図２】合金化溶融亜鉛めっき装置の概念図。
【図３】ダミー塊投入量と時間との関係を示す特性図。
１ａ 鋼帯 １ｂ めっき鋼帯 ２ 亜鉛浴 ３ 気体絞り用ノズル ４ ダミー塊片 ５ シンクロール ６ スナウト ７ 合金化炉 ８ 焼鈍炉 ８−１ 加熱帯 ８−２ 冷却帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 恒川 裕志 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 東 将 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 新井 信 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼帯を溶融金属浴に浸漬させて溶融金属
めっき鋼帯を製造するにあたり、 前記溶鋼金属浴にダミー塊片を浸漬させるとともに、こ
の浸漬量を変化させて前記溶融金属浴のレベルを変化さ
せることにより鋼帯の溶融金属浴における浸漬時間を調
整するようにしたことを特徴とする溶融金属めっき鋼帯
の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11238492A JPH05287480A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11238492A JPH05287480A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287480A true JPH05287480A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14585333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11238492A Pending JPH05287480A (ja) | 1992-04-06 | 1992-04-06 | 溶融金属めっき鋼帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05287480A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011024290A1 (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 大和鋼管工業株式会社 | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム |
| JP2011522113A (ja) * | 2008-04-30 | 2011-07-28 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | ビスマスでパテンティングした鋼フィラメント |
-
1992
- 1992-04-06 JP JP11238492A patent/JPH05287480A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011522113A (ja) * | 2008-04-30 | 2011-07-28 | ナムローゼ・フェンノートシャップ・ベーカート・ソシエテ・アノニム | ビスマスでパテンティングした鋼フィラメント |
| US9169528B2 (en) | 2008-04-30 | 2015-10-27 | Nv Bekaert Sa | Steel filament patented in bismuth |
| WO2011024290A1 (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 大和鋼管工業株式会社 | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム |
| CN102482754A (zh) * | 2009-08-28 | 2012-05-30 | 大和钢管工业株式会社 | 金属镀敷钢管的制造方法及制造系统 |
| JP5669739B2 (ja) * | 2009-08-28 | 2015-02-12 | 大和鋼管工業株式会社 | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム |
| US9249489B2 (en) | 2009-08-28 | 2016-02-02 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Method and system for manufacturing metal-plated steel pipe |
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