JP2000087203A - 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法Info
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- JP2000087203A JP2000087203A JP10252723A JP25272398A JP2000087203A JP 2000087203 A JP2000087203 A JP 2000087203A JP 10252723 A JP10252723 A JP 10252723A JP 25272398 A JP25272398 A JP 25272398A JP 2000087203 A JP2000087203 A JP 2000087203A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 合金化炉において付着した亜鉛粉を清掃除去
することによる生産性の低下を安価に防止する。 【解決手段】 鋼板を溶融亜鉛めっき浴に浸漬してめっ
きを施し、ガスワイピング法でめっき付着量を調整し、
合金化炉で誘導加熱によって合金化処理を行って合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を製造するにあたって、溶融亜鉛め
っき浴温度を４５５℃以下にしてめっきを施す法。ま
た、ガスワイピング法のノズル先端のワイピングガス圧
を０．６ｋｇ／ｃｍ2以下にする。
することによる生産性の低下を安価に防止する。 【解決手段】 鋼板を溶融亜鉛めっき浴に浸漬してめっ
きを施し、ガスワイピング法でめっき付着量を調整し、
合金化炉で誘導加熱によって合金化処理を行って合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を製造するにあたって、溶融亜鉛め
っき浴温度を４５５℃以下にしてめっきを施す法。ま
た、ガスワイピング法のノズル先端のワイピングガス圧
を０．６ｋｇ／ｃｍ2以下にする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、めっき皮膜の合金
化処理を誘導加熱で行う合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法に関する。
化処理を誘導加熱で行う合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】めっき皮膜を合金化した合金化溶融亜鉛
めっき鋼板は、めっきしたままの溶融亜鉛めっき鋼板に
比べて、塗装性と溶接性に優れ、高度の塗装耐食性、溶
接作業性が要求される自動車部材用途等に使用されてい
る。
めっき鋼板は、めっきしたままの溶融亜鉛めっき鋼板に
比べて、塗装性と溶接性に優れ、高度の塗装耐食性、溶
接作業性が要求される自動車部材用途等に使用されてい
る。
【０００３】通常、合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、図１
に示す溶融めっき設備で製造されている。すなわち、鋼
帯１はスナウト２内を矢印の方向に走行して、温度が４
６０〜４７０℃程度の溶融亜鉛めっき浴４に浸漬され、
シンクロール５で方向転換後、溶融亜鉛めっき浴４から
引き上げられ、ワイピングノズル６でめっき付着量を調
整する。
に示す溶融めっき設備で製造されている。すなわち、鋼
帯１はスナウト２内を矢印の方向に走行して、温度が４
６０〜４７０℃程度の溶融亜鉛めっき浴４に浸漬され、
シンクロール５で方向転換後、溶融亜鉛めっき浴４から
引き上げられ、ワイピングノズル６でめっき付着量を調
整する。
【０００４】次いで、合金化炉７に導入されて５００〜
６００℃程度に加熱され、保熱帯８で保熱され、冷却帯
９で冷却されて、所定の合金化溶融亜鉛めっき鋼板にな
る。
６００℃程度に加熱され、保熱帯８で保熱され、冷却帯
９で冷却されて、所定の合金化溶融亜鉛めっき鋼板にな
る。
【０００５】合金化炉の加熱手段として、バーナー加
熱、誘導加熱が知られている。誘導加熱には以下の利点
があるので、近年誘導加熱の採用が増えている。
熱、誘導加熱が知られている。誘導加熱には以下の利点
があるので、近年誘導加熱の採用が増えている。
【０００６】（１）急速加熱が可能のため、装置が小型
で済み、またガス燃焼を行わないので、作業環境が良く
なる。
で済み、またガス燃焼を行わないので、作業環境が良く
なる。
【０００７】（２）温度調整がしやすく、鋼板寸法が変
わった場合にも、その変化への追従性が良いので、合金
めっき皮膜の品質が優れる。
わった場合にも、その変化への追従性が良いので、合金
めっき皮膜の品質が優れる。
【０００８】しかし、誘導加熱合金化炉を備える溶融め
っき設備では、溶融めっきの際に発生する亜鉛粉が上昇
気流にのって上昇し、上方に設置されている誘導加熱合
金化炉の種々の部材に付着する。付着した亜鉛粉は対地
絶縁抵抗を低下し、誘導加熱電源がトリップして操業不
能になる場合がある。また、電源がトリップしなくて
も、付着した亜鉛粉が落下してめっき欠陥発生の原因に
なることもある。
っき設備では、溶融めっきの際に発生する亜鉛粉が上昇
気流にのって上昇し、上方に設置されている誘導加熱合
金化炉の種々の部材に付着する。付着した亜鉛粉は対地
絶縁抵抗を低下し、誘導加熱電源がトリップして操業不
能になる場合がある。また、電源がトリップしなくて
も、付着した亜鉛粉が落下してめっき欠陥発生の原因に
なることもある。
【０００９】そのため、付着した亜鉛粉を除去するた
め、定期的に操業を停止して合金化炉の清掃を行う必要
があり、生産性が低下するという問題がある特開平６−
８８１９４号公報には、前記問題を解決するために、
誘導加熱コイル装置をボックス構造にして亜鉛粉の侵入
を防止し、あるいは更に給電ブスバーを無機質系絶縁
材料で被覆して絶縁性を向上する等の手段によって、誘
導加熱電源のトリップを防止することが記載されてい
る。
め、定期的に操業を停止して合金化炉の清掃を行う必要
があり、生産性が低下するという問題がある特開平６−
８８１９４号公報には、前記問題を解決するために、
誘導加熱コイル装置をボックス構造にして亜鉛粉の侵入
を防止し、あるいは更に給電ブスバーを無機質系絶縁
材料で被覆して絶縁性を向上する等の手段によって、誘
導加熱電源のトリップを防止することが記載されてい
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】特開平６−８８１９４
号公報に記載の方法では、誘導加熱電源のトリップを防
止する効果があるものの設備費が高価になるという問題
点がる。また、発生する亜鉛粉自体を低減するものでは
ないので、誘導加熱合金化炉の部材への亜鉛粉の付着を
完全に防止することが困難である。そのため、依然とし
て定期的に操業を停止して合金化炉の清掃を行う必要が
あり、また清掃作業がかえって煩雑になるため、生産性
を向上するという効果が不十分である。
号公報に記載の方法では、誘導加熱電源のトリップを防
止する効果があるものの設備費が高価になるという問題
点がる。また、発生する亜鉛粉自体を低減するものでは
ないので、誘導加熱合金化炉の部材への亜鉛粉の付着を
完全に防止することが困難である。そのため、依然とし
て定期的に操業を停止して合金化炉の清掃を行う必要が
あり、また清掃作業がかえって煩雑になるため、生産性
を向上するという効果が不十分である。
【００１１】本発明は、前記問題点を考慮して、合金化
炉において付着した亜鉛粉を清掃除去することによる生
産性の低下を安価に防止できる合金化溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法を提供することを目的とする。
炉において付着した亜鉛粉を清掃除去することによる生
産性の低下を安価に防止できる合金化溶融亜鉛めっき鋼
板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記亜鉛
粉を除去することによる生産性の低下を防止するには発
生する亜鉛粉自体を減少することが必要であると考え、
操業条件を種々検討し、亜鉛粉発生に及ぼす操業条件の
影響を調査した。
粉を除去することによる生産性の低下を防止するには発
生する亜鉛粉自体を減少することが必要であると考え、
操業条件を種々検討し、亜鉛粉発生に及ぼす操業条件の
影響を調査した。
【００１３】その結果、溶融亜鉛めっき浴温度の低下が
亜鉛粉の発生を低減する効果が最も大きく、またワイピ
ングガス圧の低下も亜鉛粉の発生を低減する効果がある
ことを見出した。
亜鉛粉の発生を低減する効果が最も大きく、またワイピ
ングガス圧の低下も亜鉛粉の発生を低減する効果がある
ことを見出した。
【００１４】本発明は、この知見に基くものであり、前
記課題を解決する本発明の手段は次のとおりである。
記課題を解決する本発明の手段は次のとおりである。
【００１５】（１）鋼板を溶融亜鉛めっき浴に浸漬して
めっきを施し、ガスワイピング法でめっき付着量を調整
し、合金化炉で誘導加熱によって合金化処理を行って合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するにあたって、溶融亜
鉛めっき浴温度を４５５℃以下にしてめっきを施すこと
を特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
めっきを施し、ガスワイピング法でめっき付着量を調整
し、合金化炉で誘導加熱によって合金化処理を行って合
金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造するにあたって、溶融亜
鉛めっき浴温度を４５５℃以下にしてめっきを施すこと
を特徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【００１６】（２）前記（１）において、更にガスワイ
ピング法のノズル先端のワイピングガス圧を０．６ｋｇ
／ｃｍ2以下にしてめっき付着量を調整することを特徴
とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
ピング法のノズル先端のワイピングガス圧を０．６ｋｇ
／ｃｍ2以下にしてめっき付着量を調整することを特徴
とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明について図１を用い
て説明する。
て説明する。
【００１８】鋼帯１は、スナウト２内を矢印の方向に走
行して、めっき槽３内の溶融亜鉛めっき浴４に浸漬さ
れ、シンクロール５で方向転換後、溶融亜鉛めっき浴４
から引き上げらる。ワイピングノズル６から加圧したワ
イピングガスを鋼板１に噴射して、鋼板１に付着して持
上げられた余分の亜鉛を絞り取り、所定めっき付着量に
調整する。
行して、めっき槽３内の溶融亜鉛めっき浴４に浸漬さ
れ、シンクロール５で方向転換後、溶融亜鉛めっき浴４
から引き上げらる。ワイピングノズル６から加圧したワ
イピングガスを鋼板１に噴射して、鋼板１に付着して持
上げられた余分の亜鉛を絞り取り、所定めっき付着量に
調整する。
【００１９】めっき付着量が調整された鋼板１は、次い
で、合金化炉７に導入され、誘導加熱によって所定温度
に加熱されて合金化処理され、更に保熱帯８で保熱、冷
却帯９で冷却されて、所定の合金化溶融亜鉛めっき鋼板
になる。
で、合金化炉７に導入され、誘導加熱によって所定温度
に加熱されて合金化処理され、更に保熱帯８で保熱、冷
却帯９で冷却されて、所定の合金化溶融亜鉛めっき鋼板
になる。
【００２０】ワイピングガスが鋼板１に衝突時あるいは
衝突後の気流の乱れによって、溶融状態にあるめっき皮
膜表面から亜鉛が蒸発し、同時に一部亜鉛スプラッシュ
も発生する。
衝突後の気流の乱れによって、溶融状態にあるめっき皮
膜表面から亜鉛が蒸発し、同時に一部亜鉛スプラッシュ
も発生する。
【００２１】鋼板１に噴射されたワイピングガスの一部
は上方に向い、上方に設置されている合金化炉７に流入
する。ワイピングガスとともに、前記亜鉛蒸気と亜鉛ス
プラッシュが合金化炉７内に導入され、低温部で凝縮付
着し、あるいはガス流速が低速化した場所で堆積付着
し、これらが前記した亜鉛粉になる。
は上方に向い、上方に設置されている合金化炉７に流入
する。ワイピングガスとともに、前記亜鉛蒸気と亜鉛ス
プラッシュが合金化炉７内に導入され、低温部で凝縮付
着し、あるいはガス流速が低速化した場所で堆積付着
し、これらが前記した亜鉛粉になる。
【００２２】前記めっき浴温度を４５５℃以下に低下す
ると、亜鉛蒸気の発生量が大幅に減少して、合金化炉７
における亜鉛粉の付着が著しく少なくなる。亜鉛粉の付
着を減少するには、めっき浴温度を４５３℃以下にする
ことがより好ましい。
ると、亜鉛蒸気の発生量が大幅に減少して、合金化炉７
における亜鉛粉の付着が著しく少なくなる。亜鉛粉の付
着を減少するには、めっき浴温度を４５３℃以下にする
ことがより好ましい。
【００２３】めっき浴温度が低い程、亜鉛蒸気の発生を
低減し、合金化炉７の亜鉛粉の付着を低減する作用が優
れるが、めっき浴温度が４５０℃を下回ると、シンクロ
ール５のグルーブマーク等の欠陥やめっき密着性不良の
品質不良が発生しやすくなるので、めっき浴温度は４５
０℃以上にすることが望ましい。
低減し、合金化炉７の亜鉛粉の付着を低減する作用が優
れるが、めっき浴温度が４５０℃を下回ると、シンクロ
ール５のグルーブマーク等の欠陥やめっき密着性不良の
品質不良が発生しやすくなるので、めっき浴温度は４５
０℃以上にすることが望ましい。
【００２４】合金化溶融亜鉛めっき鋼板のめっき付着量
は、一般的に３０〜９０ｇ／ｍ2程度の薄めっきであ
る。付着して持上げられて余分の亜鉛を多く絞り取るた
めに、ワイピングガス圧が高圧になるため、ガスワイピ
ング時の亜鉛蒸気や亜鉛スプラッシュの発生が助長され
る。
は、一般的に３０〜９０ｇ／ｍ2程度の薄めっきであ
る。付着して持上げられて余分の亜鉛を多く絞り取るた
めに、ワイピングガス圧が高圧になるため、ガスワイピ
ング時の亜鉛蒸気や亜鉛スプラッシュの発生が助長され
る。
【００２５】ワイピングガス圧を低下すると、前記亜鉛
蒸気や亜鉛スプラッシュの発生を低減する効果がある。
ワイピングガス圧は、通常、０．４〜０．８ｋｇ／ｃｍ
2程度の圧力である。前記亜鉛蒸気や亜鉛スプラッシュ
の発生を低減して、合金化炉の亜鉛粉付着を低減効する
には、ワイピングガス圧を従来より低下して、０．６ｋ
ｇ／ｃｍ2以下にすることが望ましい。
蒸気や亜鉛スプラッシュの発生を低減する効果がある。
ワイピングガス圧は、通常、０．４〜０．８ｋｇ／ｃｍ
2程度の圧力である。前記亜鉛蒸気や亜鉛スプラッシュ
の発生を低減して、合金化炉の亜鉛粉付着を低減効する
には、ワイピングガス圧を従来より低下して、０．６ｋ
ｇ／ｃｍ2以下にすることが望ましい。
【００２６】ワイピングガス圧を低下すると、鋼板に付
着している亜鉛を絞る効果が低下する。そのため、ワイ
ピングガス圧の低下に応じて、ワイピングガス圧以外の
ワイピング条件、例えば、ワイピングノズル高さ等を変
更して、所要の絞り効果を確保する必要がある。
着している亜鉛を絞る効果が低下する。そのため、ワイ
ピングガス圧の低下に応じて、ワイピングガス圧以外の
ワイピング条件、例えば、ワイピングノズル高さ等を変
更して、所要の絞り効果を確保する必要がある。
【００２７】本発明によれば、前記特開平６−８８１９
４号公報に記載されるような高価な誘導加熱合金化炉へ
の亜鉛粉侵入防止設備を必要とせず、又、仮に、誘導加
熱合金化炉への亜鉛粉侵入防止設備を設けるとしても、
この設備を簡易で安価な設備にすることができる。
４号公報に記載されるような高価な誘導加熱合金化炉へ
の亜鉛粉侵入防止設備を必要とせず、又、仮に、誘導加
熱合金化炉への亜鉛粉侵入防止設備を設けるとしても、
この設備を簡易で安価な設備にすることができる。
【００２８】
【実施例】本発明例については、誘導加熱合金化炉を備
える図１に示した溶融めっき設備を用いて、めっき浴温
度の目標値を４５３℃に設定し、めっき浴温度が前記温
度になるように、めっき浴への鋼板侵入温度、めっき槽
に配設されている誘導加熱装置（図示してない）、ライ
ン速度等を適宜調整して、２週間操業し、その間に誘導
加熱合金化炉に堆積した亜鉛粉量を調査した。
える図１に示した溶融めっき設備を用いて、めっき浴温
度の目標値を４５３℃に設定し、めっき浴温度が前記温
度になるように、めっき浴への鋼板侵入温度、めっき槽
に配設されている誘導加熱装置（図示してない）、ライ
ン速度等を適宜調整して、２週間操業し、その間に誘導
加熱合金化炉に堆積した亜鉛粉量を調査した。
【００２９】また、比較のために、同様の設備を用い
て、めっき浴温度の目標値を４６０℃にして、２週間操
業し、同様の調査を行った。
て、めっき浴温度の目標値を４６０℃にして、２週間操
業し、同様の調査を行った。
【００３０】本発明法の亜鉛粉量は、従来法の亜鉛粉量
を基準（１．０）として、従来法に対する相対比で評価
した。調査結果を図２に示す。本発明例の亜鉛粉堆積量
は、従来例に比べて、半減している。
を基準（１．０）として、従来法に対する相対比で評価
した。調査結果を図２に示す。本発明例の亜鉛粉堆積量
は、従来例に比べて、半減している。
【００３１】また、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造法
を本発明法に変更して操業をしたことによって以下の効
果が得られた。 （１）誘導加熱合金化炉の清掃頻度は従来１回／２Ｗ程
度であったが、本発明法では１回／４Ｗに低減できた。 （２）誘導加熱電源のトリップが従来２回／Ｍ程度発生
していたが、本発明法では発生しなくなった。
を本発明法に変更して操業をしたことによって以下の効
果が得られた。 （１）誘導加熱合金化炉の清掃頻度は従来１回／２Ｗ程
度であったが、本発明法では１回／４Ｗに低減できた。 （２）誘導加熱電源のトリップが従来２回／Ｍ程度発生
していたが、本発明法では発生しなくなった。
【００３２】
【発明の効果】本発明法によれば、誘導加熱合金化炉の
清掃頻度を低減でき、また、誘導加熱電源のトリップを
防止できるので、これに起因する操業停止を低減し、生
産性を向上できる。
清掃頻度を低減でき、また、誘導加熱電源のトリップを
防止できるので、これに起因する操業停止を低減し、生
産性を向上できる。
【００３３】また、誘導加熱合金化炉への亜鉛粉侵入防
止設備を設置する場合、この設備を簡易で安価な設備に
することができる。
止設備を設置する場合、この設備を簡易で安価な設備に
することができる。
【図１】溶融めっき設備の要部を示す図。
【図２】本発明法による合金化炉における亜鉛粉付着の
低減効果を示す図。
低減効果を示す図。
１ 鋼板 ２ スナウト ３ 溶融亜鉛めっき浴 ４ めっき槽 ５ シンクロール ６ ワイピングノズル ７ 合金化炉 ８ 保熱帯 ９ 冷却帯
Claims (2)
- 【請求項１】 鋼板を溶融亜鉛めっき浴に浸漬してめっ
きを施し、ガスワイピング法でめっき付着量を調整し、
合金化炉で誘導加熱によって合金化処理を行って合金化
溶融亜鉛めっき鋼板を製造するにあたって、溶融亜鉛め
っき浴温度を４５５℃以下にしてめっきを施すことを特
徴とする合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、更にガスワイピング
法のノズル先端のワイピングガス圧を０．６ｋｇ／ｃｍ
2以下にしてめっき付着量を調整することを特徴とする
合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10252723A JP2000087203A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10252723A JP2000087203A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000087203A true JP2000087203A (ja) | 2000-03-28 |
Family
ID=17241376
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10252723A Pending JP2000087203A (ja) | 1998-09-07 | 1998-09-07 | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000087203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011024290A1 (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 大和鋼管工業株式会社 | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム |
-
1998
- 1998-09-07 JP JP10252723A patent/JP2000087203A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011024290A1 (ja) * | 2009-08-28 | 2011-03-03 | 大和鋼管工業株式会社 | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム |
| CN102482754A (zh) * | 2009-08-28 | 2012-05-30 | 大和钢管工业株式会社 | 金属镀敷钢管的制造方法及制造系统 |
| JP5669739B2 (ja) * | 2009-08-28 | 2015-02-12 | 大和鋼管工業株式会社 | 金属めっき鋼管の製造方法及び製造システム |
| US9249489B2 (en) | 2009-08-28 | 2016-02-02 | Daiwa Steel Tube Industries Co., Ltd. | Method and system for manufacturing metal-plated steel pipe |
| EP2471971A4 (en) * | 2009-08-28 | 2016-07-20 | Daiwa Steel Tube Ind | METHOD AND SYSTEM FOR PRODUCING A METAL-COATED STEEL TUBE |
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