BR102017025130A2

BR102017025130A2 - método de fabricação de núcleo de rotor e método de fabricação de núcleo de motor

Info

Publication number: BR102017025130A2
Application number: BR102017025130A
Authority: BR
Inventors: Takahashi Toshimitsu; Takeuchi Shigeto; Takazawa Mayumi
Original assignee: Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
Priority date: 2016-11-25
Filing date: 2017-11-23
Publication date: 2018-07-17
Also published as: JP2018085894A; EP3327907B1; KR102165670B1; KR20180059349A; CN111541327B; CN108110969A; TW201819177A; CN108110969B; CN111541327A; JP6658471B2; US20180152087A1; TWI635950B; US20200127544A1; EP3327907A1; US10554107B2; RU2674257C1

Abstract

um método de fabricação de um núcleo de rotor incluído em um rotor de um motor perfura uma chapa de aço eletromagnético (s) inclui puncionar uma pluralidade de placas (1) de núcleo de rotor (10) a partir de uma chapa de aço eletromagnético; produzir um precursor de núcleo de rotor (10?) empilhando-se as placas (1) de núcleo de rotor (10); fabricar um núcleo de rotor (10) por recozimento de uma região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor (10?) a uma primeira temperatura predeterminada (t1), e recozer uma região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor (10?) a uma segunda temperatura predeterminada (t2); sendo que a primeira temperatura predeterminada (t1) é uma temperatura à qual o crescimento de grãos de cristais da chapa de aço eletromagnético é promovido; e a segunda temperatura predeterminada (t2) é uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético não é promovido.

Description

(54) Título: MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE NÚCLEO DE ROTOR E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE NÚCLEO DE MOTOR (51) Int. Cl.: H02K 1/18; H02K 15/02; H01F 27/245; H01F 3/02 (30) Prioridade Unionista: 25/11/2016 JP 2016229199 (73) Titular(es): TOYOTA JIDOSHA

KABUSHIKI KAISHA (72) Inventor(es): TOSHIMITSU TAKAHASHI; SHIGETO TAKEUCHI; MAYUMI TAKAZAWA (74) Procurador(es): DANIEL ADVOGADOS (ALT.DE DANIEL & CIA) (57) Resumo: Um método de fabricação de um núcleo de rotor incluído em um rotor de um motor perfura uma chapa de aço eletromagnético (S) inclui puncionar uma pluralidade de placas (1) de núcleo de rotor (10) a partir de uma chapa de aço eletromagnético; produzir um precursor de núcleo de rotor (10?) empilhando-se as placas (1) de núcleo de rotor (10); fabricar um núcleo de rotor (10) por recozimento de uma região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor (10?) a uma primeira temperatura predeterminada (Tl), e recozer uma região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor (10?) a uma segunda temperatura predeterminada (T2); sendo que a primeira temperatura predeterminada (Tl) é uma temperatura à qual o crescimento de grãos de cristais da chapa de aço eletromagnético é promovido; e a segunda temperatura predeterminada (T2) é uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético não é promovido.

10'f 10'

1/25 “MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE NÚCLEO DE ROTOR E MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE NÚCLEO DE MOTOR”

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A presente invenção refere-se a um método de fabricação de um núcleo de rotor incluído em um motor, e um método de fabricação de um núcleo de motor que inclui um núcleo de rotor e um núcleo de estator que estão incluídos em um motor.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA [002] Na indústria automobilística, visando o aprimoramento adicional do desempenho de condução de veículos híbridos e veículos elétricos, desenvolvimentos de maior desempenho de produção, redução de peso e redução de tamanho de motores de acionamento foram promovidos dia a dia. Os fabricantes de eletrodomésticos concentraram esforços para reduzir ainda mais o tamanho e melhorar o desempenho de motores incorporados em vários eletrodomésticos.

[003] Para aumentar o desempenho de motor, o número de perdas causadas dentro de motores que podem ser reduzidas é um grande problema. Por exemplo, após a entrada de eletricidade, uma perda de cobre resultante de uma perda de resistência do condutor é causada em uma bobina que compõe um motor, e uma perda de ferro (ou uma perda de ferro de alta frequência) resultante de uma perda de corrente parasita ou uma perda de histerese é causada a um rotor e um estator, de tal modo que a eficiência do motor e o desempenho do torque se deterioram dependendo dessas perdas.

[004] Durante a fabricação de um núcleo de estator e um núcleo de rotor, as placas de núcleo de rotor e placas de núcleo de estator são obtidas a partir de uma chapa de aço eletromagnético, perfurando a chapa de aço eletromagnético, múltiplas placas de núcleo de rotor são empilhadas e são, então, comprimidas e/ou soldadas

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2/25 de modo a produzir um núcleo de rotor, e múltiplas placas de núcleo de estator são empilhadas e são, então, comprimidas e/ou soldadas de modo a fabricar um núcleo de estator.

[005] Para melhorar as características magnéticas reduzindo-se as perdas de ferro acima no núcleo de estator e no núcleo de rotor, pode-se aplicar um método de recozimento tanto do núcleo de estator como do núcleo de rotor a uma temperatura predeterminada, enquanto remove a tensão de trabalho introduzida por pressionamento ou similares, e/ou um método de promover o crescimento de grãos de cristais que formam ambos os núcleos, como com materiais como materiais semiprocessados que devem ser recozidos.

[006] Infelizmente, sabe-se que há uma contradição de que as características magnéticas são aumentadas pelo crescimento de grãos dos cristais tanto no núcleo de estator quanto no núcleo de rotor através do recozimento, enquanto as resistências (resistência à tração) dos núcleos se deterioram devido ao crescimento de grãos dos cristais.

[007] A redução na perda de ferro do núcleo de estator promove a redução de tamanho e economia de energia do motor. Entretanto, o núcleo de rotor é um membro que gira a uma velocidade tão alta que uma força centrífuga forte atua sobre esse membro durante sua rotação e, portanto, exige-se que o núcleo de rotor tenha uma alta resistência forte o suficiente para resistir a essa força externa forte. Portanto, o recozimento do núcleo do rotor torna-se um fator de deterioração de resistência e, portanto, não se pode dizer que esse método é um método preferível; portanto, um método de fabricação de recozimento de apenas um núcleo de estator sem recozimento de um núcleo de rotor pode ser aplicado em alguns casos. Entretanto, não pode ser esperado que um núcleo de rotor fabricado por esse método tenha o aprimoramento descrito acima de características magnéticas.

[008] Para lidar com isso, a Publicação do Pedido de Patente Japonesa N°

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2004-270011 revela um método de fabricação para uma chapa de aço elétrico não orientado com uma alta densidade de fluxo magnético que é capaz de coletar simultaneamente membros de rotor e membros de estator a partir de uma chapa de aço idêntica, enquanto obtém uma alta densidade de fluxo magnético e uma alta resistência nos membros do rotor bem como obtém uma alta densidade de fluxo magnético e uma baixa perda de ferro nos membros do estator. Especificamente, esse método é um método que realiza o recozimento de aço laminado a quente de tal modo que um tamanho de grão de cristal se torna 50 pm ou mais a 500 pm ou menos para fabricar uma chapa de aço elétrico não orientado tendo uma alta densidade de fluxo magnético cuja composição de placa de aço é especificada em uma razão de massa predeterminada.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO [009] No método de fabricação descrito em JP 2004-270011 A, uma vez que a chapa de aço elétrico não orientada com alta densidade de fluxo magnético é submetida ao recozimento de aço laminado a quente, as placas de aço do núcleo do estator e as chapas de aço do núcleo do rotor são ambas recozidas. Então, nas placas de aço de núcleo de rotor, embora o aprimoramento das características magnéticas possa ser esperado, há uma preocupação que a deterioração da resistência das mesmas possa ser causada, conforme descrito acima.

[010] A presente invenção fornece um método de fabricação de um núcleo de rotor capaz de fabricar um núcleo de rotor excelente em características magnéticas e tendo uma alta resistência e um método de fabricação de um núcleo de motor capaz de fabricar um núcleo de estator excelente em características magnéticas, além do núcleo de rotor acima.

[011] Um método de fabricação de um núcleo de rotor de acordo com a presente invenção é um método de fabricação de um núcleo de rotor incluído em um rotor de um motor, e o método de fabricação inclui: puncionar uma pluralidade de

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4/25 placas de núcleo de rotor a partir de uma chapa de aço eletromagnético; produzir um precursor de núcleo de rotor empilhando-se as placas de núcleo de rotor; fabricar um núcleo de rotor por recozimento de uma região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor a uma primeira temperatura predeterminada, e recozer uma região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor a uma segunda temperatura predeterminada; sendo que a primeira temperatura predeterminada é uma temperatura à qual o crescimento de grãos de cristais da chapa de aço eletromagnético é promovido; e a segunda temperatura predeterminada é uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético não é promovido.

[012] O método de fabricação do núcleo de rotor da presente invenção é caracterizado pelo recozimento do precursor de núcleo de rotor produzido empilhando-se a pluralidade de placas de núcleo de rotor formadas da chapa de aço eletromagnético enquanto proporciona uma diferença de temperatura durante o recozimento entre a região circunferencial externa e a região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor para fabricar o núcleo de rotor. Especificamente, a região circunferencial externa é recozida a uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético é promovido, e a região circunferencial interna é recozida a uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético não é promovido.

[013] Aqui, no núcleo de rotor em um formato circular em uma vista plana, a região circunferencial externa denota uma região anular circunferencial externa que varia a partir de um contorno circunferencial externo em um formato circular até uma região interna com uma distância predeterminada, ou similares, e a região circunferencial interna denota uma região em uma posição central que exclui a região circunferencial externa do núcleo de rotor, ou similares.

[014] A região circunferencial externa pode ser definida como uma faixa em

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5/25 que a perda de ferro é relativamente grande, ou seja, por exemplo, uma faixa de aproximadamente 5 mm mais para dentro a partir do contorno circunferencial externo em um formato circular do núcleo de estator. Aqui, os grãos de cristal na região circunferencial externa são deixados crescer de modo a aprimorar as características magnéticas, para assim reduzir efetivamente a perda de ferro no núcleo de rotor.

[015] Por outro lado, a região circunferencial interna do núcleo de rotor é uma região em que os grãos de cristal não cresceram, de modo que essa região tenha uma maior resistência (resistência à tração), e com essa região circunferencial interna, é possível garantir uma alta resistência do núcleo de rotor.

[016] Em um outro aspecto do método de fabricação do núcleo de rotor de acordo com a presente invenção, a segunda temperatura predeterminada pode ser uma temperatura à qual a tensão de trabalho durante o puncionamento das placas de núcleo de rotor é removida.

[017] Durante o processo de puncionamento da chapa de aço eletromagnético, a tensão de trabalho é introduzida nas placas do núcleo de rotor; portanto, na região circunferencial interna, por recozimento da região circunferencial interna à temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético não é promovido e também à temperatura à qual a tensão de trabalho introduzida durante o processo de puncionamento é removida, é possível lidar com a deterioração das características magnéticas na região circunferencial interna devido ao puncionamento.

[018] Em um outro aspecto do método de fabricação do núcleo de rotor de acordo com a presente invenção, o método de fabricação do núcleo de rotor pode incluir: fornecer elementos isolantes sobre pelo menos uma superfície de topo e uma superfície de fundo do precursor de núcleo de rotor; e colocar e recozer o precursor de núcleo de rotor em um forno de recozimento enquanto uma superfície lateral do

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6/25 precursor de núcleo de rotor, estendendo-se em uma direção circunferencial do precursor de núcleo de rotor, fica exposta.

[019] No estado em que os elementos isolantes ficam dispostos sobre a superfície de topo e a superfície de fundo do precursor de núcleo de rotor e a superfície lateral estendendo-se na direção circunferencial do precursor de núcleo de rotor fica exposta, por exemplo, apenas a superfície lateral desse núcleo de rotor fica exposta ao exterior. Se o recozimento for realizado nesse estado, as superfícies de topo e de fundo do núcleo de rotor são protegidas pelos elementos isolantes e, dessa forma, apenas a superfície lateral do núcleo de rotor é diretamente aquecida de modo que a temperatura do mesmo seja aumentada, e o calor seja gradualmente transferido a partir da superfície lateral em direção à parte interna do núcleo de rotor.

[020] Ao terminar o recozimento em um estágio em que a região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor é recozida de modo que a temperatura do mesmo seja aumentada até uma temperatura predeterminada, é possível promover desejavelmente o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético na região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor, e também é possível suprimir o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético na região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor.

[021] Deve ser observado que quando as superfícies de topo e de fundo do precursor de núcleo de rotor estiverem cobertas pelos elementos isolantes, as superfícies de topo e de fundo inteiras do precursor de núcleo de rotor podem ser cobertas pelos elementos isolantes, ou apenas as porções das superfícies de topo e de fundo correspondentes à região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor podem ser cobertas pelos elementos isolantes.

[022] Em um outro aspecto do método de fabricação do núcleo de rotor de acordo com a presente invenção, o método de fabricação do rotor pode incluir

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7/25 adicionalmente o uso de um forno de recozimento internamente móvel. O forno de recozimento internamente móvel pode ter um espaço para movimento quando o precursor de núcleo de rotor se move de forma giratória. O forno de aquecimento internamente móvel pode incluir unidades de aquecimento dispostas ao redor do espaço de movimento. O método de fabricação do rotor pode incluir adicionalmente aquecer e recozer o precursor de núcleo de rotor a partir de uma superfície lateral do precursor de núcleo de rotor enquanto o precursor de núcleo de rotor se move de forma giratória no espaço de movimento sob a operação das unidades de aquecimento.

[023] Com o uso do forno de aquecimento internamente móvel que inclui o espaço de movimento em que o precursor de núcleo de rotor em um formato de coluna se move de forma giratória, e com o aquecimento e recozimento do precursor de núcleo de rotor da superfície lateral do mesmo pelas unidades de aquecimento enquanto o precursor de núcleo de rotor é deixado mover-se de forma giratória, é possível recozer eficientemente a região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor. Como um método para permitir que o precursor de núcleo de rotor se mova de forma giratória, por exemplo, tal método que pode ser empregado em que uma engrenagem anular é fixada ao precursor de núcleo de rotor, e uma engrenagem longa que se estende na direção longitudinal no espaço de movimento e deslizável no espaço de movimento é induzida a se combinar com a engrenagem anular fixada ao precursor de núcleo de rotor, e essa engrenagem longa é induzida a se deslocar de modo a permitir que o precursor de núcleo de rotor se mova de forma giratória no espaço de movimento.

[024] Pode ser empregado um método que dispõe consecutivamente uma zona de pré-aquecimento e uma zona de aquecimento de alta temperatura no forno de aquecimento internamente móvel, pré-aquece todo o precursor de núcleo de rotor até uma temperatura predeterminada durante o movimento de laminação do

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8/25 precursor de núcleo de rotor na zona de pré-aquecimento mantida a uma temperatura relativamente baixa e subsequentemente recoze ativamente o precursor de núcleo de rotor da superfície lateral do mesmo durante o movimento de laminação do precursor de núcleo de rotor na zona de aquecimento de alta temperatura, para assim promover o crescimento de grãos dos cristais na região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor.

[025] A presente invenção também refere-se a um método de fabricação de um núcleo de motor que inclui um núcleo de rotor incluído em um rotor e um núcleo de estator incluído em um estator, e o método de fabricação inclui: puncionar uma pluralidade de placas de núcleo de rotor e uma pluralidade de placas de núcleo de estator a partir de uma chapa de aço eletromagnético; produzir um precursor de núcleo de rotor empilhando-se as placas do núcleo de rotor; produzir um precursor de núcleo de estator empilhando-se as placas das placas de núcleo de estator; fabricar um núcleo de rotor recozendo-se uma região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor a uma primeira temperatura predeterminada e recozendo-se uma região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor a uma segunda temperatura predeterminada para produzir um núcleo de rotor; fabricar um núcleo de estator recozendo-se o precursor de núcleo de estator; sendo que a primeira temperatura predeterminada é uma temperatura à qual o crescimento de grãos de cristais da chapa de aço eletromagnético é promovido; e a segunda temperatura predeterminada é uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético não é promovido.

[026] O método de fabricação do núcleo de motor da presente invenção é um método de fabricação tanto do núcleo de rotor como do núcleo de estator (ambos são coletivamente chamados de um núcleo de motor) incluído no motor, e é caracterizado por fabricar o núcleo de rotor por um método comum ao método de fabricação do núcleo de rotor descrito acima.

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9/25 [027] Com o puncionamento de uma chapa de aço eletromagnético comum para obter as placas de núcleo de rotor e as placas de núcleo do estator desta chapa de aço eletromagnético, é possível reduzir o mínimo possível uma porção residual do aço eletromagnético, aumentando assim uma taxa de rendimento dos materiais.

[028] Na segunda etapa, o precursor de núcleo de estator inteiro é recozido a uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais é promovido de modo a aumentar as características magnéticas.

[029] O núcleo de rotor fabricado pelo método de fabricação da presente invenção tem excelentes características magnéticas e uma alta resistência, e o núcleo de estator fabricado pelo mesmo método também tem excelentes características magnéticas; dessa maneira, esses núcleos de motor são usados para a fabricação de motores que têm um excelente desempenho.

[030] Além disso, no método de fabricação do núcleo de motor de acordo com a presente invenção, como um outro aspecto do método de fabricação, a segunda temperatura predeterminada pode ser uma temperatura à qual a tensão de trabalho durante o puncionamento das placas de núcleo de rotor e das placas de núcleo de estator é removida.

[031] No outro aspecto do método de fabricação do núcleo de motor de acordo com a presente invenção, na segunda etapa, o método de fabricação do núcleo de motor pode incluir fornecer elementos isolantes sobre pelo menos uma superfície de topo e uma superfície de fundo do precursor de núcleo de rotor; e colocar e recozer o precursor de núcleo de rotor e o precursor de núcleo de estator no forno de recozimento enquanto uma superfície lateral do precursor de núcleo de rotor, estendendo-se em uma direção circunferencial do precursor de núcleo de rotor, fica exposta.

[032] Por exemplo, o precursor de núcleo de rotor fica disposto dentro do precursor de núcleo de estator, e esses precursores de núcleo são colocados no

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10/25 forno de recozimento comum para recozer simultaneamente ambos os precursores de núcleo, para realizar assim eficientemente o recozimento com o uso do forno de recozimento minimamente pequeno.

[033] Em um outro aspecto do método de fabricação do núcleo de motor de acordo com a presente invenção, o método de fabricação do núcleo de motor pode incluir adicionalmente o uso de um forno de recozimento internamente móvel. O forno de recozimento internamente móvel pode ter um espaço para movimento quando o precursor de núcleo de rotor se move de forma giratória. O forno de aquecimento internamente móvel pode incluir unidades de aquecimento dispostas ao redor do espaço de movimento. O método de fabricação do núcleo de motor pode incluir adicionalmente aquecer o precursor de núcleo de rotor a partir de uma superfície lateral do precursor de núcleo de rotor enquanto o precursor de núcleo de rotor se move de forma giratória no espaço de movimento sob a operação das unidades de aquecimento; e colocar e recozer o precursor de núcleo de estator em um forno de recozimento diferente.

[034] Embora o precursor de núcleo de rotor possa se mover de forma giratória no espaço de movimento no forno de aquecimento internamente móvel, a superfície lateral do precursor de núcleo de rotor é aquecida de forma contínua e direta pelas unidades de aquecimento dispostas ao redor do espaço de movimento, para assim recozer eficientemente o precursor de núcleo de rotor da superfície lateral (a região circunferencial externa) da mesma. Por outro lado, o precursor de núcleo de estator é colocado no forno de recozimento diferente para ser recozido de modo que o crescimento de grãos dos cristais seja promovido através de todo o precursor de núcleo de estator, para assim produzir um núcleo de estator com excelentes características magnéticas.

[035] Conforme pode entendido a partir da descrição acima, de acordo com o método de fabricação do núcleo de rotor e o método de fabricação do núcleo de

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11/25 motor de acordo com a presente invenção, é proporcionada uma diferença de temperatura durante o recozimento entre a região circunferencial externa e a região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor, a região circunferencial externa é recozida a uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético é promovido, e a região circunferencial interna é recozida a uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético não é promovido, para assim fabricar o núcleo de rotor com excelentes características magnéticas e tendo uma alta resistência, dessa forma, também fabricando o núcleo de motor que inclui tal núcleo de rotor.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [036] As características, vantagens e significância técnica e industrial de modalidades exemplificadoras da invenção serão descritas abaixo com referência aos desenhos em anexo, em que referências numéricas similares denotam elementos similares, e em que:

[037] A Figura 1 é uma vista esquemática que explica uma primeira etapa de um método de fabricação de um núcleo de rotor da presente invenção;

[038] A Figura 2 é uma vista esquemática que explica a primeira etapa do método de fabricação, subsequente à Figura 1;

[039] A Figura 3 é uma vista esquemática que explica uma modalidade 1 de uma segunda etapa do método de fabricação do núcleo de rotor;

[040] A Figura 4 é uma vista que explica os fluxos de controle de aquecimento de uma região circunferencial externa e uma região circunferencial interna de um precursor de núcleo de rotor, durante o recozimento;

[041] A Figura 5 é uma vista esquemática que explica uma modalidade 2 da segunda etapa do método de fabricação do núcleo de rotor;

[042] A Figura 6 é uma vista em perspectiva de um núcleo de rotor fabricado;

[043] A Figura 7 é uma vista esquemática que explica uma primeira etapa de

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12/25 um método de fabricação de um núcleo de motor da presente invenção;

[044] A Figura 8 é uma vista esquemática que explica a primeira etapa do método de fabricação, subsequente à Figura 7;

[045] A Figura 9 é uma vista esquemática que explica uma segunda etapa do método de fabricação do núcleo de motor;

[046] A Figura 10 é uma vista que explica os fluxos de controle de aquecimento de um precursor de núcleo de estator e uma região circunferencial externa e região circunferencial interna do precursor de núcleos de rotor, durante o recozimento;

[047] A Figura 11 é uma vista em perspectiva de um núcleo de motor fabricado;

[048] A Figura 12 é uma vista que mostra os resultados de experimento identificando uma relação entre as temperaturas de recozimento e as resistências de núcleos de após o recozimento;

[049] A Figura 13 é uma vista que mostra os resultados de experimento identificando uma relação entre as temperaturas de recozimento e as perdas de ferro dos núcleos de após o recozimento; e [050] A Figura 14 é uma vista que mostra os resultados de experimento referentes a perdas de ferro e resistências de um exemplo e exemplos comparativos de modalidades.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE MODALIDADES [051] Mais adiante neste documento, com referência aos desenhos, um método de fabricação de um núcleo de rotor e um método de fabricação de um núcleo de motor da presente invenção serão descritos.

[052] A Figura 1 e a Figura 2 são vistas esquemáticas que explicam uma primeira etapa do método de fabricação de um núcleo de rotor da presente invenção em ordem, a Figura 3 é uma vista esquemática que explica uma modalidade 1 de

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13/25 uma segunda etapa do método de fabricação do núcleo de rotor, e a Figura 4 é uma vista que explica os fluxos de controle de aquecimento de uma região circunferencial externa e uma região circunferencial interna de um precursor de núcleo de rotor durante o recozimento. A Figura 5 é uma vista esquemática que explica uma modalidade 2 da segunda etapa do método de fabricação do núcleo de rotor.

[053] Conforme mostrado na Figura 1, uma chapa de aço eletromagnético ampla S é puncionada com uma máquina de prensa não ilustrada ou similares, de modo a produzir várias placas de núcleo de rotor 1, cada uma formada em um formato de disco com um diâmetro predeterminado, a partir da chapa de aço eletromagnético S. Como um exemplo da chapa de aço eletromagnético S, uma chapa de aço eletromagnético de um denominado material de grão fino cujo tamanho médio de grãos de cristais que formam a chapa de aço eletromagnético está dentro de uma faixa de aproximadamente 20 a 30 pm pode ser aplicada, ou uma chapa de aço eletromagnético de um denominado material de tamanho de grão normal cujo tamanho médio de grão de cristais é 50 pm ou mais pode ser aplicada.

[054] Em seguida, conforme mostrado na Figura 2, as múltiplas placas de núcleo de rotor produzidas 1 são empilhadas, e são comprimidas e/ou soldadas, ou similares para produzir um precursor de núcleo de rotor 10'.

[055] Aqui, o precursor de núcleo de rotor 10' tem um formato de coluna e inclui uma superfície lateral 10'd que se estende a na direção circunferencial, uma superfície de topo 10'e, uma superfície de fundo 10'f. O precursor de núcleo de rotor 10' inclui adicionalmente ranhuras de ímã tendo o número correspondente ao número de polos magnéticos; em um exemplo ilustrado no desenho, um polo magnético é composto de três ímãs permanentes não ilustrados, e duas ranhuras de ímã 10'a em um formato de V substancialmente invertido em uma vista plana e uma única ranhura de ímã 10'b, cuja direção longitudinal fica disposta na direção circunferencial entre essas ranhuras de ímã 10'a, são formados. Entretanto, pode

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14/25 haver várias formas das ranhuras de ímã, como uma forma de compor um único polo magnético por um ímã permanente disposto em uma única ranhura de ímã 10'b, e uma forma de compor um único polo magnético por ímãs permanentes dispostos em duas ranhuras de ímã 10'a em um formato de V substancialmente invertido. Além disso, uma ranhura de eixo 10'c é formada em uma posição central do precursor de núcleo de rotor 10'. Essas ranhuras de ímã 10'a, 10'b e a ranhura de eixo 10'c podem ser formadas nas placas de núcleo de rotor 1 antes de serem empilhados, ou podem ser formados para se estenderem a partir da superfície de topo 10'e até a superfície de fundo 10'f após as respectivas placas de núcleo de rotor 1 serem empilhadas (o supracitado é uma primeira etapa).

[056] Na segunda etapa, o precursor de núcleo de rotor 10' produzido na primeira etapa é recozido a temperaturas diferentes respectivamente na região circunferencial externa do mesmo e na região circunferencial interna do mesmo para fabricar o núcleo de rotor. Essa segunda etapa será descrita com referência às Figuras 3, 4, 5.

[057] Primeiramente, a modalidade 1 da segunda etapa será descrita com referência à Figura 3 e à Figura 4. Conforme mostrado na Figura 3, os elementos isolantes I são respectivamente colocados sobre a superfície de topo 10'e e a superfície de fundo 10'f do precursor de núcleo de rotor 10', enquanto a superfície lateral 10'd que se estende na direção circunferencial do precursor de núcleo de rotor 10' fica exposta ao exterior, e o precursor de núcleo de rotor 10' nesse estado é colocado em um forno de recozimento K1 em que as unidades de aquecimento H são incorporadas.

[058] As unidades de aquecimento H são operadas para aquecer o precursor de núcleo de rotor 10' a partir da superfície lateral 10'd do mesmo (nas direções X) no forno de recozimento K1.

[059] Especificamente, no forno de recozimento K1, a entrada de calor a

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15/25 partir da superfície de topo 10'e e da superfície de fundo 10'f do precursor de núcleo de rotor 10' é suprimida pelos elementos isolantes I, enquanto a entrada de calor a partir da superfície lateral 10'd dos mesmos exposta ao exterior é ativamente realizada. Então, no precursor de núcleo de rotor 10', o recozimento progride a partir da superfície lateral 10'd do mesmo.

[060] Nesse processo de recozimento, os fluxos de controle de aquecimento da região circunferencial externa e da região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor mostrados na Figura 4 são realizados.

[061] Na Figura 4, uma temperatura T1 (uma primeira temperatura predeterminada) indica um valor de limite superior de uma faixa de temperatura em que o crescimento de grãos de cristais que formam a chapa de aço eletromagnético é promovido; uma temperatura T2 (uma segunda temperatura predeterminada) indica um valor de limite superior de uma faixa de temperatura em que o crescimento de grãos dos cristais da mesma não é promovido; e uma temperatura T3 indica um valor de limite inferior de uma faixa de temperatura em que a deformação de trabalho introduzida nas placas de núcleo de rotor 1 durante o puncionamento da chapa de aço eletromagnético S pode ser removida.

[062] Durante o processo de recozimento, o controle de aquecimento é realizado na região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor 10' de modo que a temperatura da região circunferencial externa seja aumentada até a temperatura T1 no tempo t1, e a região circunferencial externa é recozida à temperatura T1 durante um período de tempo predeterminado até o tempo t2. Por outro lado, o controle de aquecimento é realizado na região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor 10' de modo que a região circunferencial interna seja recozida enquanto a temperatura da mesma é gradualmente aumentada até a temperatura T2 no tempo t2. O aquecimento é concluído em um estágio do tempo t2, e um controle de resfriamento para resfriar o forno de recozimento K1 é realizado (a

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16/25 descrição acima é a modalidade 1 da segunda etapa).

[063] Aqui, a região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor 10' é uma região que tem supostamente uma deterioração significativa das características magnéticas devido a uma perda de ferro no núcleo de rotor acabado e, por exemplo, uma faixa anular de 5 mm para dentro a partir da superfície lateral 10'd pode ser especificada como a região circunferencial externa. Por outro lado, a região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor 10' é uma região interna do precursor de núcleo de rotor 10' excluindo essa região circunferencial externa.

[064] A seguir, a modalidade 2 da segunda etapa será descrita com referência à Figura 5. Nessa modalidade, conforme mostrado na Figura 5, é usado um forno de aquecimento internamente móvel K2 dotado de um espaço para movimento MS em que o precursor de núcleo de rotor 10' se move de maneira rotativa, e também dotado de unidades de aquecimento H à direita e à esquerda do espaço para movimento MS.

[065] No forno de aquecimento internamente móvel K2, uma zona de préaquecimento YZ, uma zona de aquecimento à alta temperatura HZ, uma zona de resfriamento CZ são continuamente dispostas; e uma engrenagem longa G2 deslizante no espaço de movimento MS também é fornecida. Os elementos isolantes I são fixados às superfícies de topo e de fundo do precursor de núcleo de rotor 10', uma engrenagem anular G1 é fixada a um dos elementos isolantes I, e a engrenagem G1 e a engrenagem G2 são colocadas em combinação uma com a outra. A engrenagem longa G2 é induzida a deslizar (em uma direção Z) por uma unidade de acionamento não ilustrada para permitir que o precursor de núcleo de rotor 10' se desloque (em uma direção Y1) de maneira rotativa (em uma direção Y2) através da engrenagem G1 a partir da zona de pré-aquecimento YZ, e da zona de aquecimento à alta temperatura HZ, até a zona de resfriamento CZ no espaço de

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17/25 movimento MS. Embora o precursor de núcleo de rotor 10' esteja se movendo (na direção Y1) de maneira rotativa (na direção Y2) na zona de pré-aquecimento YZ mantida a uma temperatura relativamente baixa, o precursor de núcleo de rotor total 10’ é pré-aquecido até uma temperatura predeterminada. O precursor de núcleo de rotor 10' tem um formato colunar, e apenas a superfície lateral 10'd do mesmo é exposta em direção às unidades de aquecimento H, de modo que a superfície lateral 10'd do precursor de núcleo de rotor 10' seja diretamente aquecida (nas direções X) e, dessa forma, o calor de entrada progride a partir da superfície lateral 10'd do precursor de núcleo de rotor 10'.

[066] Em seguida, o precursor de núcleo de rotor pré-aquecido 10' entra na zona de aquecimento de alta temperatura HZ. Como as unidades de aquecimento H localizadas na zona de aquecimento de alta temperatura HZ, aquecedores de halogênio podem ser empregados, por exemplo, para realizar o aquecimento a uma temperatura mais alta do que na zona de pré-aquecimento YZ. Na zona de aquecimento de alta temperatura HZ, um calor de temperatura mais alta do que na zona de pré-aquecimento YZ é inserido a partir da superfície lateral 10'd do precursor de núcleo de rotor 10' que está se movendo de maneira rotativa, de modo que o recozimento na região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor 10' progrida. Após o precursor de núcleo de rotor 10' ser recozido na zona de aquecimento de alta temperatura HZ, o precursor de núcleo de rotor 10' se move para dentro da zona de aquecimento CZ para ser resfriado na mesma. Na segunda etapa mostrada na Figura 5, o controle de aquecimento mostrada na Figura 4 também é realizado (a descrição acima é a modalidade 2 da segunda etapa).

[067] Conforme descrito acima, o núcleo de rotor 10 mostrado na Figura 6 é fabricado pelo método de acordo com a primeira etapa e a modalidade 1 ou a modalidade 2 da segunda etapa. Aqui, o núcleo de rotor 10 inclui ranhuras de ímã 10a, 10b e uma ranhura de eixo 10c, e também inclui uma região circunferencial

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18/25 externa 10A em que os cristais se desenvolveram em uma faixa de largura predeterminada w a partir de uma superfície lateral 10d da mesma, e uma região circunferencial interna 10B em que os cristais não se desenvolveram, que fica localizada para dentro da região circunferencial externa 10A.

[068] Na região circunferencial externa 10A, as características magnéticas se tornam superiores devido ao fato de o crescimento de grãos dos cristais ser promovido, de modo que a perda de ferro possa ser eficazmente reduzida. Além disso, a região circunferencial interna 10B é uma região que tem uma resistência maior (resistência à tração) devido ao fato de o crescimento de grãos dos cristais não ser promovido. Consequentemente, o núcleo de rotor 10 se torna um núcleo excelente em características magnéticas e tendo uma alta resistência.

[069] As Figuras 7, 8 são vistas esquemáticas que explicam uma primeira etapa de um método de fabricação de um núcleo de motor da presente invenção em ordem, a Figura 9 é uma vista esquemática que explica uma segunda etapa do método de fabricação do núcleo de motor; e a Figura 10 é uma vista que explica os fluxos de controle de aquecimento do precursor de núcleo de estator, a região circunferencial externa e a região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor durante o recozimento.

[070] Primeiro, conforme mostrado na Figura 7, a chapa de aço eletromagnético S é perfurada para obter múltiplos conjuntos de placas de núcleo de estator 2 e placas de núcleo de rotor 1 a partir da chapa de aço eletromagnético S, em que cada placa de núcleo de rotor 1 é obtida a partir de uma região interna de cada placa de núcleo de estator correspondente 2 do mesmo único conjunto, para produzir assim conjuntos predeterminados das placas de núcleo de estator 2 e das placas de núcleo de rotor 1. Dessa forma, cada placa de núcleo de estator 2 e cada placa de núcleo de rotor 1 obtidas da região interna de cada placa de núcleo de estator correspondente 2 são produzidas por perfuração da chapa de aço

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19/25 eletromagnético S, para reduzir assim uma porção residual do aço eletromagnético S o mínimo possível, aumentando assim a taxa de rendimento dos materiais.

[071] Subsequentemente, conforme mostrado na Figura 8, as múltiplas placas de núcleo de rotor produzidas 1 são empilhadas, e são então comprimidas e/ou soldadas umas às outras, ou similares para produzir o precursor de núcleo de rotor 10'; e ao mesmo tempo, as múltiplas placas de núcleo de estator produzidas 2 são empilhadas, e são então comprimidas e/ou soldadas umas às outras, ou similares para produzir o precursor de núcleo de estator 20' (a descrição acima é a primeira etapa).

[072] Em seguida, conforme mostrado na Figura 9, em relação ao precursor de núcleo de rotor 10', similar ao caso da Figura 3, os elementos isolantes I são dispostos sobre a superfície de topo 10'e e a superfície de fundo 10'f do precursor de núcleo de rotor 10', e o precursor de núcleo de rotor 10' em um estado de ficar disposto dentro dos precursores de núcleo de estator 20' é colocado no forno de recozimento K1 em que as unidades de aquecimento H são incorporadas. Dessa forma, visto que tanto os precursores de núcleo de rotor 10 'como os precursores de núcleo de estator 20' são recozidos ao mesmo tempo com os precursores de núcleo de rotor 10' dispostos dentro dos precursores de núcleo de estator 20', é possível projetar o forno de recozimento K1 para ser o menor possível, e também realizar eficientemente o recozimento.

[073] Para promover o recozimento do precursor de núcleo de estator total 20', nenhum elemento isolante é colocado sobre o mesmo. Para ajustar as alturas do precursor de núcleo de rotor 10' e do precursor de núcleo de estator 20' entre si, o precursor de núcleo de estator 20' é colocado em uma sede D.

[074] No forno de recozimento K1, as unidades de aquecimento H são operadas para aquecer os precursores de núcleo de estator 20' a partir da superfície de topo e da superfície lateral dos mesmos (nas direções X), e também aquecer os

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20/25 precursores de núcleo de rotor 10' a partir das superfícies laterais 10'd dos mesmos através de um espaço entre os precursores de núcleo de rotor 10' e os precursores de núcleo de estator 20' (nas direções X).

[075] Consequentemente, no forno de recozimento K1, a entrada de calor a partir da superfície de topo 10'e e da superfície de fundo 10'f do precursor de núcleo de rotor 10' é suprimida pelos elementos isolantes I, enquanto a entrada de calor a partir da superfície lateral 10'd exposta para o exterior é ativamente realizada; e no precursor de núcleo de estator 20', a entrada de calor é ativamente realizada a partir da superfície lateral e da superfície de topo do mesmo exposta para o exterior; portanto, o recozimento progride sobre as respectivas superfícies.

[076] Nesse processo de recozimento, são realizados os fluxos de controle de aquecimento do precursor de núcleo de estator, e da região circunferencial externa e da região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor mostrados na Figura 10.

[077] Na Figura 10, a temperatura T1 indica um valor de limite superior de uma faixa de temperatura em que o crescimento de grãos dos cristais que formam a chapa de aço eletromagnético é promovido; a temperatura T2 indica um valor de limite superior de uma faixa de temperatura em que o crescimento de grãos dos cristais da mesma não é promovido; e a temperatura T3 indica um valor de limite inferior de uma faixa de temperatura em que a deformação de trabalho introduzida nas placas de núcleo de rotor 1 durante o processo de perfuração da chapa de aço eletromagnético S pode ser removida.

[078] Durante o processo de recozimento, o controle de aquecimento é realizado na região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor 10' de modo que a temperatura da região circunferencial externa seja aumentada até a temperatura T1 no tempo t1, e a região circunferencial externa é recozida à temperatura T1 durante um período de tempo predeterminado até o tempo t2; e o

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21/25 controle de aquecimento é realizado na região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor 10' de modo que a região circunferencial interna seja recozida enquanto a temperatura da mesma é gradualmente aumentada até a temperatura T2 no tempo t2. O controle de aquecimento é realizado no precursor de núcleo de estator 20' de modo que a temperatura do precursor de núcleo de estator 20' seja aumentada até a temperatura T1 no tempo t3 antes do tempo t1, e o precursor de núcleo de estator 20' seja recozido à temperatura T1 durante um período de tempo predeterminado até o tempo t2. Então, o aquecimento é concluído no estágio do tempo t2, e o controle de resfriamento para resfriar o forno de recozimento K1 é realizado (a descrição acima é a segunda etapa).

[079] Conforme descrito acima, por meio do método de fabricação de acordo com a primeira etapa e a segunda etapa, um núcleo de motor 30 composto do núcleo de rotor 10 e do núcleo de estator 20 é fabricado, conforme mostrado na Figura 11.

[080] Aqui, conforme mostrado na Figura 6, o núcleo de rotor 10 inclui ranhuras de ímã 10a, 10b e uma ranhura de eixo 10c, e também inclui a região circunferencial externa 10A em que os grãos de cristal se desenvolveram na faixa de largura predeterminada w a partir da superfície lateral 10d, e a região circunferencial interna 10B em que os grãos de cristal não se desenvolveram, que fica localizada para dentro da região circunferencial externa 10A. Essa região circunferencial externa 10A fornece excelentes características magnéticas, e a região circunferencial interna 10B garante uma alta resistência.

[081] Entretanto, o núcleo de estator 20 tem características magnéticas superiores, pois os grãos de cristal se desenvolveram através de todo o núcleo de estator 20, de modo que o núcleo de estator 20 se torne um núcleo cuja perda de ferro é reduzida.

[082] Consequentemente, é possível fabricar o núcleo de rotor 10 excelente

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22/25 em características magnéticas e tendo uma alta resistência; e além disso, também é possível fabricar o núcleo de estator 20 excelente em características magnéticas.

[083] Também na segunda etapa do método de fabricação para esse núcleo de motor, também pode ser empregado um método de usar o forno de aquecimento internamente móvel K2 mostrado na Figura 5 quando os precursores de núcleo de rotor 10' forem recozidos, e com o uso do forno de recozimento K1 mostrado na Figura 9 quando o precursor de núcleo de estator 20' for recozido.

[084] Para estimar as respectivas características de um corpo de teste de um núcleo de rotor produzido pelo método de fabricação da presente invenção (um exemplo de modalidade), de um corpo de teste de um núcleo de rotor sem ser submetido ao recozimento (um exemplo comparativo 1), de um corpo de teste de um núcleo de rotor totalmente recozido a 750°C (um exemplo comparativo 2), e de um corpo de teste de um núcleo de rotor totalmente recozido a 850°C (um exemplo comparativo 3), os presentes inventores e outros conduziram tal experimento que os espécimes de teste foram cortados a partir de uma chapa de aço de uma matériaprima, e os espécimes foram submetidos ao mesmo tratamento por aquecimento que aqueles dos núcleos de rotor. O corpo de teste do exemplo de modalidade foi feito simulando-se um núcleo de rotor com um diâmetro de 150 mm em uma vista plana, em que uma faixa anular de 5 mm a partir da circunferência externa do mesmo é definida como a região circunferencial externa e uma região para dentro da região circunferencial externa é definida como a região circunferencial interna, a região circunferencial externa foi recozida a 800 a 850°C, e a região circunferencial interna foi recozida a 650 a 750°C. Cada um dos corpos de teste foi fabricado usando placas de núcleo de rotor obtidas por perfuração de uma chapa de aço eletromagnético, que era um material de grão fino com um tamanho médio de grão menor que 50 pm. Aqui, entende-se que o crescimento de grãos dos cristais na chapa de aço eletromagnético não é promovido dentro da faixa de temperatura de

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750°C ou menos, e a tensão de trabalho introduzida durante o processo de perfuração é removida dentro da faixa de temperatura de 650°C ou mais. No presente experimento, em relação às resistências dos corpos de teste, os espécimes de teste de tração foram produzidos a partir de materiais de grão fino com diferentes temperaturas de recozimento e os limites elásticos dos respectivos espécimes de teste foram medidos quando um teste de tração foi realizado usando um testador de tração. De modo similar, um teste de perda de ferro foi conduzido medindo-se as perdas de ferro de espécimes de teste cortados dos materiais de grão fino com as diferentes temperaturas de recozimento.

[085] No presente experimento, as resistências e as perdas de ferro do exemplo da modalidade acima e dos exemplos comparativos 1 a 3 foram verificadas, e realizou-se um teste em que precursores de núcleo de rotor foram produzidos e esses precursores de núcleo de rotor foram recozidos a temperaturas de recozimento variadas, e os limites elásticos e as perdas de ferro dos respectivos materiais após serem recozidos às temperaturas de recozimento variadas foram medidos. A Figura 12 mostra resultados de teste referentes às temperaturas de recozimento e aos limites elásticos (Yp) dos respectivos materiais, e a Figura 13 mostra resultados de teste referentes às temperaturas de recozimento e às perdas de ferro dos respectivos núcleos de rotor. Valores numéricos no eixo geométrico vertical da Figura 12 indicam uma redução nos limites elásticos dos respectivos núcleos de rotor formados de um material de grão fino, a partir de limites elásticos dos mesmos antes do recozimento até os limites elásticos dos mesmos após o recozimento. Uma resistência indicada por uma linha tracejada na Figura 12 indica um limite elástico de material de tamanho de grão normal. Valores numéricos no eixo geométrico vertical da Figura 13 indicam as perdas de ferro dos respectivos núcleos de rotor formados do material de grão fino após o recozimento em termos de proporções relativas a 100 quando um resultado de perda de ferro de cada núcleo

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24/25 de rotor formado do material de grão fino antes do recozimento for definido para ser 100.

[086] Conforme mostrado na Figura 12, é verificado que a resistência de cada núcleo de rotor após o recozimento muda muito a partir da temperatura de recozimento de 750°C, mais especificamente, é verificado que a resistência de cada núcleo de rotor diminui muito na faixa de temperatura de recozimento de 750°C ou mais. Consequentemente, se for o caso de se concentrar apenas na resistência do núcleo de rotor, é preferível ajustar a temperatura de recozimento para ser mais baixa que 750°C.

[087] Aqui, uma faixa à qual o exemplo de modalidade é aplicado é mostrada no desenho. No núcleo de rotor de acordo com o exemplo de modalidade, a região circunferencial externa do mesmo é recozida a 800 a 850°C, e a região circunferencial interna do mesmo é recozida a 650 a 750°C. No núcleo de rotor de acordo com o exemplo de modalidade, uma diferença na temperatura de recozimento é fornecida entre a região circunferencial externa e a região circunferencial interna, e a região circunferencial interna é recozida a uma temperatura mais baixa que 750°C, para garantir assim uma alta resistência do núcleo de rotor.

[088] Conforme mostrado na Figura 13, é verificado que a perda de ferro de cada núcleo de rotor após o recozimento muda muito a partir da temperatura de recozimento de 750°C, mais especificamente, a perda de ferro de cada núcleo de rotor diminui muito na faixa de temperatura de recozimento de 750°C ou mais. Consequentemente, se for o caso de se concentrar apenas na perda de ferro do núcleo de rotor, é preferível ajustar a temperatura de recozimento para ser mais alta que 750°C.

[089] No núcleo de rotor de acordo com o exemplo de modalidade, uma diferença na temperatura de recozimento é fornecida entre a região circunferencial

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25/25 externa e a região circunferencial interna, e a região circunferencial externa é recozida a uma temperatura mais alta que 750°C, para garantir assim excelentes características magnéticas tendo um alto efeito de redução de perda de ferro.

[090] A Figura 14 é uma vista que mostra os resultados de teste referentes a perdas de ferro e resistências do exemplo de modalidade e dos exemplos comparativos 1 a 3. Nesse desenho, uma resistência A indica que a redução do limite elástico a partir daquela antes do recozimento na Figura 12 é aproximadamente 0 MPa a 20 MPa, e uma resistência B indica aproximadamente 20 MPa a 40 MPa, e uma resistência C indica mais de 40 MPa, respectivamente.

[091] Conforme mostrado na Figura 14, é verificado que tanto o exemplo comparativo 3 como o exemplo de modalidade que foram totalmente recozidos a 850°C exibem uma redução significativa na perda de ferro ao mesmo nível (aproximadamente 87) se o exemplo comparativo 1 for definido para ser 100; e é visto que em relação à resistência, o exemplo de modalidade tem uma resistência substancialmente igual àquela do exemplo comparativo 1 que não foi recozido. Ou seja, é verificado que com o método de fabricação da presente invenção que realiza o recozimento da região circunferencial externa e da região circunferencial interna com o uso das diferentes temperaturas de recozimento, é possível obter o núcleo de rotor excelente em características magnéticas e tendo uma alta resistência.

[092] Conforme descrito acima, as modalidades da presente invenção foram descritas em detalhe com referência aos desenhos, porém as configurações específicas não se limitam às modalidades, e alterações de desenho e similares que são feitas dentro de uma faixa que não se afasta do escopo da invenção estão incluídas na invenção.

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Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de fabricação de um núcleo de rotor (10) incluído em um rotor de um motor, o método de fabricação do núcleo de rotor (10) CARACTERIZADO pelo fato de que compreende:

perfurar uma pluralidade de placas (1) de núcleo de rotor (10) a partir de uma chapa de aço eletromagnético;

produzir um precursor de núcleo de rotor (10') mediante o empilhamento das placas (1) de núcleo de rotor (10);

fabricar um núcleo de rotor (10) mediante o recozimento de uma região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor (10') a uma primeira temperatura predeterminada (T1), e mediante o recozimento de uma região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor (10') a uma segunda temperatura predeterminada (T2);

a primeira temperatura predeterminada (T1) que é uma temperatura à qual o crescimento de grãos de cristais da chapa de aço eletromagnético é promovido; e a segunda temperatura predeterminada (T2) que é uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético não é promovido.
2. Método de fabricação do núcleo de rotor (10), de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda temperatura predeterminada (T2) é uma temperatura à qual a tensão de trabalho durante a perfuração das placas (1) de núcleo de rotor (10) é removida.
3. Método de fabricação do núcleo de rotor (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

ser dotado de elementos isolantes (I) sobre pelo menos uma superfície de

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2/4 topo e uma superfície de fundo do precursor de núcleo de rotor (10'); e posicionar e recozer o precursor de núcleo de rotor (10') em um forno de recozimento (K1) enquanto uma superfície lateral (10d') do precursor de núcleo de rotor (10'), estendendo-se em uma direção circunferencial do precursor de núcleo de rotor (10'), é exposta.
4. Método de fabricação do núcleo de rotor (10), de acordo com a reivindicação 1 ou 2, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

usar um forno de aquecimento internamente móvel (K2), sendo que o forno de aquecimento internamente móvel (K2) tem um espaço para movimento em que o precursor de núcleo de rotor (10') se move de maneira rotativa, o forno de aquecimento internamente móvel (K2) inclui unidades de aquecimento (H) dispostas em torno do espaço (MS) para movimento; e aquecer e recozer o precursor de núcleo de rotor (10') a partir de uma superfície lateral (10d') do precursor de núcleo de rotor (10') enquanto o precursor de núcleo de rotor (10') se move de maneira rotativa no espaço (MS) para movimento sob a operação das unidades de aquecimento (H).
5. Método de fabricação de um núcleo de motor (30) que inclui um núcleo de rotor (10) incluído em um rotor e um núcleo de estator (20) incluído em um estator, CARACTERIZADO pelo fato de que o método de fabricação do núcleo de motor (30) compreende:

perfurar uma pluralidade de placas (1) de núcleo de rotor (10) e uma pluralidade de placas (2) de placas de núcleo de estator (20) a partir de uma chapa de aço eletromagnético;

produzir um precursor de núcleo de rotor (10') mediante o empilhamento das placas (1) do núcleo de rotor (10);

produzir um precursor de núcleo de estator (20') mediante o empilhamento

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3/4 das placas (2) das placas de núcleo de estator (20);

fabricar um núcleo de rotor (10) mediante o recozimento de uma região circunferencial externa do precursor de núcleo de rotor (10') a uma primeira temperatura predeterminada (T1), e mediante o recozimento de uma região circunferencial interna do precursor de núcleo de rotor (10') a uma segunda temperatura predeterminada (T2) para produzir um núcleo de rotor (10);

fabricar um núcleo de estator (20) mediante o recozimento do precursor de núcleo de estator (20');

a primeira temperatura predeterminada (T1) que é uma temperatura à qual o crescimento de grãos de cristais da chapa de aço eletromagnético é promovido; e a segunda temperatura predeterminada que é uma temperatura à qual o crescimento de grãos dos cristais da chapa de aço eletromagnético não é promovido.
6. Método de fabricação do núcleo de motor (30), de acordo com a reivindicação 5, CARACTERIZADO pelo fato de que a segunda temperatura predeterminada (T2) é uma temperatura à qual a tensão de trabalho durante a perfuração das placas (1) de núcleo de rotor (10) e as placas (2) de núcleo de estator (20) é removida.
7. Método de fabricação do núcleo de motor (30), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

ser dotado de elementos isolantes (I) sobre pelo menos uma superfície de topo e uma superfície de fundo do precursor de núcleo de rotor (10'); e posicionar e recozer o precursor de núcleo de rotor (10') e o precursor de núcleo de estator (20') no forno de recozimento (K1) enquanto uma superfície lateral (10d') do precursor de núcleo de rotor (10'), estendendo-se em uma direção circunferencial do precursor de núcleo de rotor (10'), é exposta.

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8. Método de fabricação do núcleo de motor (30), de acordo com a reivindicação 5 ou 6, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende adicionalmente:

usar um forno de aquecimento internamente móvel (K2), sendo que o forno de aquecimento internamente móvel (K2) tem um espaço para movimento (MS) em que o precursor de núcleo de rotor (10') se move de maneira rotativa, o forno de aquecimento internamente móvel (K2) inclui unidades de aquecimento (H) dispostas em torno do espaço (MS) para movimento;

aquecer o precursor de núcleo de rotor (10') a partir de uma superfície lateral (10d') do precursor de núcleo de rotor (10') enquanto o precursor de núcleo de rotor (10') se move de maneira rotativa no espaço (MS) para movimento sob a operação das unidades de aquecimento (H); e posicionar e recozer o precursor de núcleo de estator (20') em um forno de recozimento diferente (K1).

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