UA82637C2 - Спосіб виготовлення ротора асинхронного двигуна - Google Patents
Спосіб виготовлення ротора асинхронного двигуна Download PDFInfo
- Publication number
- UA82637C2 UA82637C2 UAA200708399A UAA200708399A UA82637C2 UA 82637 C2 UA82637 C2 UA 82637C2 UA A200708399 A UAA200708399 A UA A200708399A UA A200708399 A UAA200708399 A UA A200708399A UA 82637 C2 UA82637 C2 UA 82637C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- rotor
- magnetic conductor
- steel
- rods
- asynchronous motor
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 13
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N [Fe].[Co] Chemical compound [Fe].[Co] QVYYOKWPCQYKEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Induction Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
Магнітопровід ротора набирають із листів, виконаних зі сталі з високою індукцією насичення, наприклад залізокобальтової (49К2ФА). Стрижні обох кліток, які установлюють в пази магнітопроводу, виготовляють із міді. Ротор у зібраному вигляді піддають відпалюванню при температурі відпалювання сталі магнітопроводу, наприклад (820±10)°С. Асинхронний двигун з ротором, виготовленим цим способом, має поліпшені енергетичні характеристики, підвищений пусковий момент при збереженні пускового струму і масогабаритних показників промислово освоєних аналогів.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до електромашинобудування, зокрема, до технології виготовлення роторів і може бути 2 використаний при розробці і виготовленні асинхронних двигунів.
Відомі конструкції роторів з двома короткозамкненими обмотками, одна із яких - пускова (верхня) виконана з латуні, інша - робоча (нижня) - з міді, які застосовуються для підвищення пускових характеристик асинхронних двигунів |11.
При виготовленні і складанні двокліточних роторів, що мають латунні і мідні стержні, відбувається 70 погіршення магнітних властивостей електротехнічної сталі магнітопроводу в результаті багаторазових механічних впливів на неї при штампуванні (поява наклепу) і щільній установці стержнів у пази магнітопроводу, деформації при зварюванні стержнів і короткозамикальних кілець і механічній обробці зібраного ротора. При цьому недостатньо надійні з'єднання в місцях зварювання різнорідних матеріалів, тому що латунь має температуру плавлення більш низьку, чим мідь, і при зварюванні оплавлення латунних стержнів відбувається 12 раніше, ніж починають розплавлятися мідні стержні і короткозамикальні кільця.
Для зменшення габаритних розмірів електричних машин, підвищення їхніх енергетичних характеристик для магнітопроводів статора і ротора замість кременистої електротехнічної сталі (2) з діапазоном робочої індукції до 1,6-1,8 Тл застосовується залізокобальтова сталь типу 49К2ФА |З) з діапазоном робочої індукції до 2,3 Тл.
Залізокобальтова сталь поставляється без термообробки, і якщо проводити складання і механічну обробку роторів як з одинарною алюмінієвою кліткою, так і двокліточних із заздалегідь термооброблених листів, то при цьому, як експериментально встановлено |4), значно погіршуються магнітні властивості цієї сталі, практично не відрізняючись від властивостей кременистих сталей.
Кобальтові сплави мають підвищену чутливість до механічних впливів, одним із способів її зниження є термообробка, що здійснюється в пакеті і проводиться у вакуумі при температурі приблизно 830296. с
Ротори з залізокобальтової сталі з одинарною алюмінієвою кліткою, які застосовуються в цей час, складають Ге) із заздалегідь термооброблених листів, оскільки відпалювати їх у збірки не уявляється можливим у зв'язку з тим, що температура відпалювання сталі становить (820 -10)а9С, що вище температури плавлення алюмінію.
Виготовити ротор із залізокобальтової сталі з подвійною кліткою зі стержнями з латуні і міді з наступним відпалюванням у збірки не уявляється можливим, тому що при з'єднанні стержнів і короткозамикальних кілець т спаянням відомими високотемпературними твердими припоями при відпалюванні ротора відбувається со розплавлення припою, а при з'єднанні зварюванням - розрив латунних стержнів у пазах магнітопроводу у зв'язку
З ТИМ, ЩО р, латуні при температурі відпалювання близько до нуля (5). шо
В основу винаходу поставлене завдання підвищення технологічності виготовлення ротора шляхом см підвищення надійності зварених з'єднань, поліпшення енергетичних характеристик електродвигуна. с
Поставлене завдання вирішується тим, що при виготовленні двокліточного ротора асинхронного двигуна магнітопровід набирають із листів, виконаних зі сталі з високою індукцією насичення, наприклад, залізокобальтової (49К2ФА), стержні обох кліток, що установлюють в пази магнітопроводу, виготовляють із міді, « ротор у зібраному виді піддають відпалюванню при температурі відпалювання сталі магнітопроводу, наприклад, 40. (820410)2С. - с Виконання стержнів пускової клітки з міді дозволяє зменшити їхній діаметр у порівнянні зі стержнями з "» латуні, виконувати в листі ротора верхній ряд пазів меншого розміру в порівнянні з розмірами пазів під " латунні стержні, підняти вище (на більший діаметр) ряд пазів нижньої клітки, що сприяє зменшенню індукції в зоні верхньої і нижньої кліток внаслідок збільшення ширини зубців, знижує реактивну складову струму, підвищує сов ф, КПД і потужність двигуна, дозволяє робити відпалювання зібраного ротора (без вала). со Як показали випробування, пусковий момент асинхронного двигуна потужністю 3,5 кВт з ротором, з виготовленим пропонованим способом, збільшився на 3095 при збереженні пускового струму, КПД - на З95 у порівнянні з ротором із залізокобальтової сталі з одинарною алюмінієвою кліткою, зібраним із заздалегідь (22) термооброблених листів, тобто листів, які були піддані відпаленню до шихтовки на оправку і заливання с 20 алюмінієм.
При збільшеній ширині зубців ротора з мідними стержнями пускової клітки і величині індукції, що "і відповідає ротору з латунними стержнями, виникає можливість набути двигуна більшої потужності при тих же масогабаритних характеристиках.
Винахід, що заявляється, є новим, оскільки він не відомий з рівня техніки, промислово придатний, тому що 22 призначений для використання в асинхронних двигунах. о Завдяки способу, що пропонується, досягнено нового технічного результату, який полягає в тому, що асинхронний двигун з ротором, виготовленим цим способом, відрізняється поліпшенням енергетичних ко характеристик, підвищенням пускового моменту при збереженні пускового струму і масогабаритних показників промислово освоєних аналогів, підвищенням технологичності виготовлення ротора. бо Застосування такого електродвигуна в електроприводних насосних станціях гідросистем літаків АН-148,
ИЛ-96-300, БЕ-200 дозволило підвищити надійність запуску при можливих зниженнях напруги живлення і при від'ємних температурах навколишнього середовища.
Використані джерела інформації: 1. Антонов М.К. Технология сборки злектрических машин и аппаратов. - М.: Вьісшая школа, 1986. - 288 с. бо 2. ГОСТ 21427.2-83 Сталь злектротехническая холоднокатаная анизотропная тонколистовая. Технические условия.
З. ГОСТ 10160-75 Сплавьї прецизионнье магнитно-мягкие. Технические условия. 4. Гетя А.Н., Шарабан Ю.В., Матусевич В.А. Вопросьі применения Ре-Со стали в злектродвигателях авиационньх агрегатов// Вестник НТУ "ХПИ". - 2003- Мо11. - С. 28-35. 5. Справочник по машиностроительнь!м материалам (в четьірех томах) /под ред. Г.И. Погодина-Алексеева. -
Том 2. Цветнье металль и их сплавь!. - М: Машгиз, 1959. - С.175, фиг.27.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб виготовлення ротора асинхронного двигуна, який полягає в тому, що у двоклітковому роторі магнітопровід набирають із листів, виконаних зі сталі з високою індукцією насичення, наприклад залізокобальтової (49К2ФА), стрижні обох кліток, які установлюють в пази магнітопроводу, виготовляють із міді, ротор у зібраному вигляді піддають відпалюванню при температурі відпалювання сталі магнітопроводу, наприклад (820-10)20. Офіційний бюлетень "Промислова власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2008, М 8, 25.04.2008. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і го науки України. с о ча (зе) (Се) с Зо со -с . и? со ко (22) о що Ф) ко 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200708399A UA82637C2 (uk) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Спосіб виготовлення ротора асинхронного двигуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200708399A UA82637C2 (uk) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Спосіб виготовлення ротора асинхронного двигуна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82637C2 true UA82637C2 (uk) | 2008-04-25 |
Family
ID=39819107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200708399A UA82637C2 (uk) | 2007-07-23 | 2007-07-23 | Спосіб виготовлення ротора асинхронного двигуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA82637C2 (uk) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10024731B2 (en) | 2015-01-28 | 2018-07-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Immersion device for an optical fiber for measuring the temperature of a melt |
| RU2674257C1 (ru) * | 2016-11-25 | 2018-12-06 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Способ производства сердечника ротора и способ производства магнитопровода двигателя |
-
2007
- 2007-07-23 UA UAA200708399A patent/UA82637C2/uk unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10024731B2 (en) | 2015-01-28 | 2018-07-17 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Immersion device for an optical fiber for measuring the temperature of a melt |
| RU2674257C1 (ru) * | 2016-11-25 | 2018-12-06 | Тойота Дзидося Кабусики Кайся | Способ производства сердечника ротора и способ производства магнитопровода двигателя |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6088906A (en) | Method of manufacturing squirrel cage rotors | |
| US8310124B2 (en) | Multistage variable reluctance motor/generator | |
| US11955851B2 (en) | Hairpin winding electric machine with multi-conductor hairpin assemblies | |
| Labak et al. | Designing and prototyping a novel five-phase pancake-shaped axial-flux SRM for electric vehicle application through dynamic FEA incorporating flux-tube modeling | |
| JP2011083126A (ja) | かご型ロータおよびかご型ロータの製造方法 | |
| US10381906B2 (en) | Short-circuit ring for an electrical asynchronous machine, composed of partial ring segments | |
| UA82637C2 (uk) | Спосіб виготовлення ротора асинхронного двигуна | |
| TW201032443A (en) | Multi-stage variable reluctance motor/generator | |
| CN102969813A (zh) | 端环组件及其形成方法 | |
| CN113678345A (zh) | 用于旋转电机的绕组头装置 | |
| CN104937814B (zh) | 电机和用于制造电气叠片的方法 | |
| WO2013190677A1 (ja) | 電動機 | |
| Haughton et al. | Development of an exhaust driven turbine-generator integrated gas energy recovery system (TIGERS®) | |
| JP2023000053A (ja) | シンクロナスリラクタンスモータ | |
| EP3046224B1 (en) | Method of manufacturing the rotor assembly for an electric motor | |
| US8120226B2 (en) | Methods and apparatus for an electric machine with a cast rotor | |
| JP2008245471A (ja) | 回転電機 | |
| EP3954023A1 (en) | Automotive auxiliary unit with an electric motor | |
| RU2583837C1 (ru) | Интегрированный высокотемпературный стартер-генератор и способ управления им | |
| JP2010193623A (ja) | 電動機用かご形回転子、電動機、水中ポンプ及びそれらの製造方法 | |
| US20180262072A1 (en) | Electrical machine having a printed circuit board arrangement for winding interconnection and associated production method | |
| CN104347316B (zh) | 电磁开关及起动机 | |
| CN206530434U (zh) | 一种起动机用继电器 | |
| JP2011072100A (ja) | 自己始動式永久磁石同期電動機およびそれを用いた圧縮機，空気調和機 | |
| EP3199658B1 (en) | Method to manufacture improved exciter for an electrical generator |