BR102012003291A2

BR102012003291A2 - aparelho de impressço a jato de tinta, e, mÉtodo de recuperaÇço de cabeÇote de impressço

Info

Publication number: BR102012003291A2
Application number: BRBR102012003291-0A
Authority: BR
Inventors: Susumu Hirosawa; Hidehiko Kanda; Yutaka Kano; Kentarou Muro
Original assignee: Canon Kk
Priority date: 2011-02-14
Filing date: 2012-02-13
Publication date: 2013-07-23
Also published as: BR102012003291B1; JP5653245B2; CN102673128B; CN102673128A; RU2012105003A; US8882240B2; US20120206524A1; JP2012166426A; RU2497683C2

Abstract

APARELHO DE IMPRESSçO A JATO DE TIINTA, E, MÉTODO DE RECUPERAÇçO DE CABEÇOTE DE IMPRESSçO. Um aparelho de impressão a jato de tinta e um método de recuperação de cabeçote de impressão são providos, de acordo com os quais, em um ambiente em que pó ( por exemplo, pó de papel) é facilmenet afixado à periferia de um orifício de ejeção de um cabeçote de impressão, o cabeçote de impressão é sujeito a uma operação de recuperação, dependendo do nível do pó afixado. O aparelho de impressão a jato de tinta tem uma unidade de cartador para cortar um meio de impressão e uma unidade de recuperação para realizar a operação de recuperação por limpar a porção de formação de orifício de ejeção em que o orifício de ejeção é formado do cabeçote de impressão enquanto aspira a porção de formação de orifício de ejeção. Quando o número de passagem mostrando com muitas vezes a parte cortada do meio de impressão cortado pelo cortador passa a posição de impressão é igual a, ou superior a, um valor limite, o dispositivo de recuperação sujeita o cabeçote de impressão para operação de recuperação.

Description

“APARELHO DE IMPRESSÃO A JATO DE TINTA, E, MÉTODO DE RECUPERAÇÃO DE CABEÇOTE DE IMPRESSÃO”

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Campo da Invenção

A presente invenção se refere a um aparelho de impressão a jato de tinta em que uma operação de recuperação é realizada em um cabeçote de impressão para ejetar tinta e um método de recuperação de um cabeçote de impressão no aparelho de impressão a jato de tinta.

Descrição da Técnica Relacionada

Foi conhecido que, em um aparelho de impressão do tipo de injeção a jato de tinta, a operação de recuperação por um dispositivo de limpeza foi realizada a fim de suprimir a deterioração da qualidade de uma imagem impressa enquanto é mantida uma favorável ejeção de tinta através de um orifício de ejeção em um cabeçote de impressão. Na qualidade de um aparelho de impressão a jato de tinta em que a operação de recuperação é realizada pelo dispositivo de limpeza, é um aparelho em que tempo é medido sob condições fixas para realizar limpeza com base no tempo medido. O tempo a ser medido inclui, como exposto na Publicação Japonesa Aberta à Inspeção Pública No. 2000-289229, por exemplo, o tempo de impressão acumulado durante o qual a impressão é realizada enquanto o cabeçote de impressão não está tampado, o tempo transcorrido uma vez que a operação de recuperação prévia, e o tempo de tamponamento durante o qual o tamponamento é continuamente realizado depois da conclusão da impressão, por exemplo. Com base nesses tempos medidos, uma tabela é referida para ajustar o nível de operação de recuperação. Pela realização da operação de recuperação como descrita acima, um aparelho de impressão é configurado de forma a suprimir uma excessiva operação de recuperação para prevenir um fardo para um usuário.

Por meio da realização da operação de recuperação na temporização como descrita acima, é possível suprimir tinta que tem uma viscosidade aumentada devido à evaporação de água na tinta a partir de um orifício de ejeção do cabeçote de impressão. Todavia, no caso em que o aparelho de impressão a jato de tinta está em um ambiente em que pó, tal como pó de papel, é facilmente afixado a um orifício de ejeção no cabeçote de impressão, o aparelho de impressão a jato de tinta não pode solucionar tal problema. Assim, pode ser insuficiente realizar a operação de recuperação como descrita acima em que o tempo é medido sob condições fixas para realizar a operação de recuperação com base no tempo medido.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

Em vista da situação acima, é um objetivo da presente invenção prover um aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com o qual, quando o aparelho de impressão a jato de tinta está em um ambiente em que pó, tal como pó de papel, é facilmente afixada a um orifício de ejeção em um cabeçote de impressão, o cabeçote de impressão é sujeito a uma operação de recuperação dependendo do nível do pó afixado e de seu método de recuperação.

De acordo com um aspecto da presente invenção, é provido Um aparelho de impressão a jato de tinta, compreendendo: um cabeçote de impressão que pode ejetar tinta; uma unidade de transporte para transportar meio impresso ao longo de um trajeto de transporte passando uma posição de impressão, em que a impressão pode ser realizada sobre um meio de impressão pelo cabeçote de impressão; um cortador que pode cortar o meio de impressão; uma unidade de recuperação para realizar uma operação de recuperação do cabeçote de impressão; e uma unidade de controle para controlar a operação de recuperação realizada pela unidade de recuperação com base em um número de passagem que é o número de vezes através do qual uma parte cortada do meio de impressão cortado pelo cortador passa a posição de impressão. De acordo com um aspecto da presente invenção, é provido um método de recuperação de cabeçote de impressão em um aparelho de impressão a jato de tinta incluindo um cabeçote de impressão, através do qual tinta pode ser ejetada, e uma unidade de recuperação para realizar uma operação de recuperação do cabeçote de impressão, compreendendo: uma etapa de transportar um meio de impressão ao longo de um trajeto de transporte passando uma posição de impressão, em que a impressão pode ser realizada sobre meio de impressão pelo cabeçote de impressão; uma etapa de cortar o meio de impressão por um cortador; e uma etapa de controlar a operação de recuperação realizada pela unidade de recuperação com base em um número de passagem que é o número de vezes através do qual uma parte cortada de meio de impressão cortado pelo cortador passa a posição de impressão.

De acordo com a presente invenção, o cabeçote de impressão pode ser sujeito a uma operação de recuperação em uma temporização dependendo de uma facilidade de aderência de pó (por exemplo, pó de papel) à periferia do orifício de ejeção no cabeçote de impressão. Assim, a ejeção de tinta pode ser impedida de ser influenciada pelo pó afixado (por exemplo, pó de papel). Isto pode consequentemente manter a alta qualidade de uma imagem impressa, impressa pelo aparelho de impressão a jato de tinta.

Outras características da presente invenção ficarão aparentes a partir da seguinte descrição de modalidades de exemplo (com referência aos desenhos anexos).

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS A figura 1 é uma vista de seção transversal esquematicamente ilustrando a configuração interna de um aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a primeira modalidade da presente invenção;

a figura 2 é uma vista de seção transversal esquematicamente ilustrando um trajeto de transporte de folha que é usado em a impressão em um lado pelo aparelho de impressão a jato de tinta da figura 1; a figura 3 é uma vista de seção transversal esquematicamente ilustrando o trajeto de transporte de folha que é usado na impressão nos dois lados pelo aparelho de impressão a jato de tinta da figura 1;

a figura 4 é uma vista em perspectiva ilustrando um mecanismo de limpeza que realiza a operação de recuperação do cabeçote de impressão do aparelho de impressão a jato de tinta da figura 1 em que o cabeçote de impressão contata uma tampa;

a figura 5 é uma vista em perspectiva ilustrando um mecanismo de limpeza que realiza a operação de recuperação do cabeçote de impressão do aparelho de impressão a jato de tinta da figura 1 em que o cabeçote de impressão é separado a partir da tampa e o cabeçote de impressão não é afixado à tampa;

a figura 6 é uma vista em perspectiva expandida ilustrando uma unidade de limpeza por sucção do mecanismo de limpeza da figura 4 e da figura 5;

a figura 7 é uma vista lateral ilustrando a unidade de limpeza por sucção da figura 6 que contata o cabeçote de impressão;

a figura 8 é um diagrama em blocos ilustrando a configuração do controle sistema do aparelho de impressão a jato de tinta da figura 1;

a figura 9 é um fluxograma ilustrando o fluxo do controle da

temporização em que a operação de recuperação de cabeçote de impressão é realizada quando o aparelho de impressão a jato de tinta da figura 1 realiza a impressão em um lado;

a figura 10 é um fluxograma ilustrando o fluxo do controle da temporização em que a operação de recuperação de cabeçote de impressão é realizada quando um aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a segunda modalidade da presente invenção realiza a impressão nos dois lados na impressão do lado reverso;

a figura 11 é um fluxograma ilustrando o fluxo do controle da temporização em que a operação de recuperação de cabeçote de impressão é realizada por um aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a terceira modalidade da presente invenção; e

a figura 12 é um fluxograma ilustrando o fluxo do controle da temporização em que a operação de recuperação de cabeçote de impressão é realizada por um aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a quarta modalidade da presente invenção.

DESCRIÇÃO DAS MODALIDADES A seguinte porção descreverá uma modalidade da presente invenção com referência aos desenhos anexos.

(Primeira modalidade)

Um aparelho de impressão a jato de tinta desta modalidade, em que uma folha contínua funcionando como um meio de impressão e bobinada para ter um formato de um rolo é usada, é uma impressora de linha de alta 15 velocidade, ilustrativa, e que pode prover tanto a impressão em um lado quanto a impressão nos dois lados. Por exemplo, o aparelho de impressão a jato de tinta é apropriado para uma aplicação onde uma grande quantidade de impressão é requerida in a fábrica de impressão, por exemplo. A figura 1 é uma vista de seção transversal esquematicamente ilustrando a configuração 20 interna de um aparelho de impressão a jato de tinta 100. O aparelho de impressão a jato de tinta 100 inclui as respectivas unidades de: uma porção de fornecimento de folha 1; uma porção de decalque 2; uma porção de correção de desvio posicionai 3; uma porção de impressão 4; uma porção de inspeção 5; um cortador porção 6; uma porção de impressão de informação 7; uma 25 porção de secagem 8; uma bobina de folha 9; uma porção de transporte de descarga 10; uma porção classificadora 11; uma bandeja de descarga 12; e uma porção de controle 13. Uma folha é transportada por uma unidade de transporte composta de um par de rolos e uma cinta ao longo de um trajeto de transporte de folha (que será descrito posteriormente) e é sujeito aos processamentos pelas respectivas unidades. Nesta modalidade, a folha é um papel em rolo. O papel em rolo é provido enquanto está sendo bobinado em um rolo em uma posição e extremidade do mesmo é transportada nas direções Al e BI.

A porção de fornecimento de folha 1 é uma unidade que

armazena na mesma um papel em rolo de uma folha contínua bobinada de uma maneira similar a rolo e que fornece uma extremidade da folha para uma porção de impressão 4. A porção de fornecimento de folha 1 é configurada de forma a ser capaz de armazenar na mesma dois rolos de papel Rl e R2. A 10 porção de fornecimento de folha 1 é configurada para seletivamente puxar um dos dois rolos de papel Rl e R2 na direção mostrada pela seta Al para fornecer a folha para uma porção de transporte de descarga. O número de rolos de papel que pode ser armazenado na porção de fornecimento de folha 1 não é limitado a dois. Assim, um papel em rolo ou três ou mais rolos de papel 15 também podem ser armazenados na mesma. A porção de decalque 2 é uma unidade para reduzir o bobinamento (empenamento) da folha fornecida a partir da porção de fornecimento de folha I. A porção de decalque 2 é configurada de forma que os respectivos trajetos de folha 11 e 12 (que serão descritos posteriormente) têm dois rolos puxadores Pl e P2 e dois rolos 20 puxadores P2 e P3 que correspondem a um rolo de acionamento rl, que são usados para aplicar, na folha, um empenamento oposto à direção do bobinamento da folha. Desta maneira, a folha é encurvada para corrigir o bobinamento da folha. Por puxar a folha entre os rolos para a correção, o bobinamento da folha é reduzido. A folha tendo sido passada através da 25 porção de decalque 2 é transportada na direção mostrada pela seta BI. A porção de correção de desvio posicionai 3 é uma unidade que corrige o desvio posicionai da folha que passou através da porção de decalque 2 (uma inclinação para uma direção pretendida ao longo da qual a folha deve prosseguir). Por prensagem de uma da extremidade de folha, que é usada como uma referência, para um membro de guia, o desvio posicionai da folha é corrigido.

Uma porção de impressão 4 é uma unidade que forma uma imagem sobre a folha por meio da ejeção de tinta de um cabeçote de 5 impressão 14 para a folha transportada na direção mostrada pela seta Bl. Uma porção de impressão 4 também inclui uma pluralidade de rolos de transporte 4a para transportar uma folha. Uma porção de impressão 4 no cabeçote de impressão 14 para ejetar tinta através de um orifício de ejeção. O cabeçote de impressão 14 inclui uma pluralidade de orifícios de ejeção, através dos quais 10 tinta pode ser ejetada. A pluralidade de orifícios de ejeção constitui um arranjo de orifícios de ejeção. O arranjo de orifícios de ejeção é formado em uma direção que cruza a direção ao longo da qual uma folha é transportada (a direção ortogonal à direção de transporte de folha no caso deste exemplo). O cabeçote de impressão 14 desta modalidade é um cabeçote de impressão do 15 tipo de linha, no qual arranjos de orifícios do tipo de injeção de tinta são formados de modo a cobrir a largura máxima de uma folha a ser usada. O cabeçote de impressão 14 é configurado de modo que uma pluralidade de chips é arranjada, os chips sendo arranjados para ser paralelos entre si na direção de transporte da folha. Neste exemplo, o cabeçote de impressão 14 20 inclui sete cabeçotes de impressão que correspondem a ciano (C), magenta (M), amarelo (Y), ciano claro (LC), magenta clara (LM), cinza (G), e preto (K). O número de cor (s) e o número dos cabeçotes de impressão não são limitados a sete. O método de jato de tinta pode ser, por exemplo, um método usando um elemento de transdução eletrotérmico (aquecedor), um método usando 25 um elemento piezelétrico, um método usando um elemento eletrostático, ou um método usando um elemento de MEMS, por exemplo. Quando um aquecedor é usado, o calor gerado a partir do aquecedor é usado para espumar tinta de forma que sua energia de espumação pode ser usada para ejetar tinta através de um orifício de ejeção. As tintas das respectivas cores são fornecidas de tanques de tinta via tubos de tinta para o cabeçote de impressão 14.

A porção de inspeção 5 é uma unidade que lê oticamente um padrão de inspeção ou uma imagem impressa sobre uma folha por uma porção de impressão 4 para inspecionar o estado do orifício de ejeção do cabeçote de 5 impressão, o estado de transporte de folha, ou a posição de imagem, por exemplo. A porção de cortador (unidade de cortador) 6 é uma unidade que inclui um cortador 6a para cortar uma folha de forma que a folha como um meio de impressão tendo sido impressa pode ser cortada para ter um comprimento predeterminado. O cortador 6a é provido em uma posição de 10 operação de corte 6c ao longo do trajeto de transporte de folha. A porção de cortador 6 também inclui uma pluralidade de rolos de transporte 6b para enviar a folha para a próxima etapa. A porção de impressão de informação 7 é uma unidade que imprime, no lado reverso da folha cortada, informação de impressão (por exemplo, um número de série de impressão, data). A porção 15 de secagem 8 é uma unidade que aquece a folha impressa por uma porção de impressão 4 e cortar para secar a tinta aplicada dentro de um curto tempo. A porção de secagem 8 inclui, a fim de enviar a folha para a próxima etapa, uma correia de transporte 8a que é bobinada em tomo do rolo de transporte 8b. Nesta modalidade, a porção de cortador 6 é provida no lado a jusante da 20 direção mostrada pela seta 81 que a posição de impressão 4b de forma a ser capaz de cortar uma parte do papel em rolo posicionado no lado a jusante da direção mostrada pela seta 81 que impressão posição 4b.

A bobina de folha 9 é uma unidade que bobina temporariamente, antes da impressão nos dois lados, a folha já sujeita a uma 25 impressão no lado superior. A bobina de folha (porção de inversão) 9 inclui um tambor de bobinamento 20 que é girado a fim de bobina r a folha. A impressão nos dois lados é realizada da maneira descrita abaixo. Especificamente, imagens que correspondem a um número predeterminado de folhas cortadas são impressas sobre a face superior da folha (impressão no lado superior). Então, a porção de cortador 6 corta uma extremidade traseira de uma região de impressão das imagens que correspondem ao número predeterminado de folhas cortadas. A folha tendo um comprimento do número predeterminado de folhas cortadas é uma folha contínua que ainda 5 não está cortada nas folhas cortadas individuais (que podem ser também referidas como "olha contínua"). Esta folha contínua é transportada ao longo do trajeto de transporte L3 na direção mostrada pela seta C e é temporariamente bobinada pelo tambor de bobinamento 20. Depois de a folha contínua ser bobinada em torno do tambor de bobinamento 20, o tambor de 10 bobinamento 20 é girado em uma direção oposta e a folha contínua é transportada ao longo do trajeto de transporte L2 na direção mostrada pela seta D. Então, a folha é fornecida para a porção de decalque 2 e é enviada novamente para uma porção de impressão 4. Neste ponto de tempo, os lados superior e reverso da folha contínua são invertidos. Assim, o lado reverso da 15 folha pode ser impresso por uma porção de impressão 4. Uma operação mais especifica para a impressão nos dois lados será descrita posteriormente. Como descrito acima, o aparelho de impressão a jato de tinta 100 na bobina de folha

9 que funciona para trocar ou comutar a face superior e a face reversa da folha contínua de forma que o lado reverso pode ser impresso.

A porção de transporte de descarga 10 é uma unidade que

transporta a folha cortada impressa ao longo do trajeto de transporte L4 na direção mostrada pela seta E para a porção classificadora 11. A porção classificadora 11 é uma unidade que classifica, quando requerido, a folha cortada impressa para diferente bandeja de descarga 12 com base em um grupo para descarregar a folha, 25 e descarrega a folha. A porção de controle 13 é uma unidade que controla as respectivas partes do aparelho de impressão inteiro. A porção de controle 13 tem um controlador 15 incluindo uma CPU, uma memória, e várias interfaces de I/O bem como uma fonte de energia. A operação do aparelho de impressão é controlada com base em uma instrução de uma máquina externa 16 (por exemplo, um computador hospedeiro) que é conectada ao controlador 15 ou que é conectada ao controlador 15 via uma interface de I/O.

A seguir, a seção seguinte descreverá a operação do aparelho de impressão a jato de tinta durante a operação de impressão. O aparelho de 5 impressão a jato de tinta 100 desta modalidade pode realizar a impressão em um lado para a impressão somente em um lado de um papel em rolo e a impressão nos dois lados para a impressão tanto na face superior quanto na face reversa de um papel em rolo. Uma vez que a impressão em um lado e a impressão nos dois lados requerem diferentes trajetos de folha e diferentes

operações do aparelho de impressão a jato de tinta, a seguinte seção descreverá as operações de impressão de uma impressão em um lado e a impressão nos dois lados, respectivamente.

A figura 2 ilustra a operação do aparelho de impressão a jato de tinta para a impressão em um lado. A figura 2 mostra um trajeto de 15 transporte de folha ao longo do qual a folha fornecida a partir da porção de fornecimento de folha 1 é impressa e é descarregada para a bandeja de descarga 12. A folha é fornecida a partir da porção de fornecimento de folha 1 através do trajeto de transporte Ll e é subsequentemente sujeita aos processamentos pela porção de decalque 2 e a porção de correção de desvio 20 posicionai 3, respectivamente. Então, a folha é transportada na direção mostrada pela seta BI. Então, a face superior da folha é impressa por uma porção de impressão 4. A folha impressa é enviada através da porção de inspeção 5 para a porção de cortador 6 através da qual a folha é cortada nas folhas cortadas individuais tendo um comprimento unitário predeterminado. 25 Quando requerido, informação de impressão é impressa sobre os lados reversos das folhas cortadas pela porção de impressão de informação 7. Então, as folhas cortadas impressas são individualmente transportadas para a porção de secagem 8 e são secas. Depois disso, as folhas cortadas são enviadas via a porção de transporte de descarga IOe são transportadas ao longo do trajeto de transporte L4 na direção mostrada pela seta E. Então, as folhas cortadas são seqüencialmente descarregadas e acumuladas nas bandejas 12 da porção classificadora 11.

A figura 3 ilustra a operação de impressão nos dois lados. A figura 3 mostra o trajeto de transporte de folha para a impressão nos dois lados. A folha fornecida a partir da porção de fornecimento de folha 1 é continuamente impressa sobre a face superior da folha com imagens que correspondem ao número predeterminado de folhas cortadas. Depois das imagens que correspondem ao número predeterminado de folhas cortadas terem sido continuamente impressas sobre a face superior da folha, a porção de cortador 6 corta uma extremidade traseira da região de impressão das imagens que correspondem ao número predeterminado de folhas cortadas. Especificamente, no ponto de tempo em que a impressão sobre a face superior é completada, a porção de cortador 6 não corta a folha em folhas cortadas individuais, mas, em lugar disto, corta a folha em uma folha contínua tendo um comprimento que corresponde ao número predeterminado de folhas cortadas. A folha contínua é uma vez transportada ao longo do trajeto de transporte L3 e é então bobinada pelo tambor de bobinamento 20.

A extremidade de ponta da folha contínua é bobinada em tomo 20 do tambor de bobinamento 20. Então, a extremidade traseira da folha é retomada ao longo do trajeto de transporte L2 para a porção de decalque 2. Como um resultado, a folha contínua cuja face superior é impressa com as imagens é invertida para ter lados superior e reverso invertidos. Então, a folha invertida é sujeita aos processamentos pela porção de decalque 2 e pela 25 porção de correção de desvio posicionai 3. Então, a folha é sujeita à impressão do lado reverso por uma porção de impressão 4. Desta maneira, a folha contínua é sujeita primeiramente à seqüência de impressão no lado superior e em segundo lugar a uma sequencia de impressão do lado reverso. Durante a impressão do lado reverso, a fim de receber novamente a folha contínua cuja face superior já está impressa, nenhuma folha deve existir ao longo do trajeto de transporte de folha desde a porção de decalque 2 para a porção de cortador 6. Assim, a folha cortada a partir da folha contínua e deixada sobre a porção de inspeção 5, uma porção de impressão 4, a porção de correção de desvio posicionai 5 3, e a porção de decalque 2 é rebobinada para a porção de fornecimento de folha 1 via o trajeto de transporte Ll ao longo da direção mostrada pela seta B2 e a direção mostrada pela seta A2 (operação de retomo).

Como descrito acima, o aparelho de impressão a jato de tinta 100 desta modalidade pode prover a operação de fornecimento em que a folha é fornecida pela unidade de transporte a partir da porção de fornecimento de folha 1 via a posição de impressão 4b para a posição de operação de corte 6c.

O aparelho de impressão a jato de tinta 100 desta modalidade também pode prover a operação de retomo em que a parte da folha posicionada entre a posição de operação de corte 6c e a porção de fornecimento de folha 1 é retomada para a porção de fornecimento de folha 1.

A folha contínua, que foi sujeita à operação de secagem de tinta da tinta sobre a superfície superior da folha pela porção de secagem 8, é fornecida não para o trajeto de transporte L4 da porção de transporte de descarga 10, mas para o trajeto de transporte L3 da bobina de folha 9. A 20 extremidade de ponta da folha contínua fornecida para a bobina de folha 9 é bobinada ao longo do trajeto de transporte L3 em tomo do tambor de bobinamento 20 girando na direção para frente (a direção no sentido contrário do dos ponteiros do relógio no desenho). Então, a folha contínua inteira incluindo a extremidade traseira é bobinada em tomo da bobina de folha 9.

Depois disso, o tambor de bobinamento 20 da bobina de folha

9 é girado em uma direção reversa para a direção ao longo da qual a folha contínua foi bobinada (a direção no sentido dos ponteiros do relógio no desenho). A extremidade traseira da folha contínua bobinada (que é a extremidade de ponta quando a folha é alimentada) é enviada ao longo do trajeto de transporte L2 para a porção de decalque 2. A porção de decalque 2 sujeita a folha para a correção de bobinamento em uma direção reversa àquela na impressão no lado superior. A razão é que a folha contínua é bobinada em tomo do tambor de bobinamento 20 enquanto o lado superior e o lado reverso são invertidos em comparação com o rolo na porção de fornecimento de folha

1 e assim é bobinada em uma direção reversa. Depois disso, a folha contínua é enviada via a porção de correção de desvio posicionai 3 para uma porção de impressão 4 onde o lado reverso da folha contínua é impresso. Então, a folha contínua impressa no lado reverso é transportada via a porção de inspeção 5 para a porção de cortador 6. Então, a folha contínua é cortada pela porção de cortador em folhas individuais dimensionadas como um impresso fmal tendo um comprimento unitário predeterminado. Uma vez quando os lados duplos das folhas cortadas já estão impressos, nenhuma impressão é realizada pela porção de impressão de informação 7. Então, a folhas cortadas individuais são transportadas para a porção de secagem 8 uma por uma e são seqüencialmente descarregadas via a porção de transporte de descarga 10 para a bandeja 12 na porção classificadora Ile são acumuladas na bandeja 12.

Nesta modalidade, a porção de cortador 6 é provida no lado a jusante da direção mostrada pela seta Bl que a posição de impressão em que o meio de impressão é impresso pelo cabeçote de impressão. Como descrito acima, a porção de fornecimento de folha 1 rebobina qualquer folha deixada na porção de inspeção 5, na porção de impressão 4, na porção de correção de desvio posicionai 3, e na porção de decalque 2 como um resultado da operação de corte da folha contínua na operação de impressão nos dois lados. Similarmente, a folha, depois da conclusão de uma série de operações de impressão em um lado, corte, e deixada na porção de inspeção 5, a porção de impressão 4, a porção de correção de desvio posicionai 3, e a porção de decalque 2 pode ser rebobinada para a porção de fornecimento de folha 1. A operação de rebobinamento como descrita acima é realizada pelo retomo da parte cortada na extremidade de ponta do papel em rolo cortado pela porção de cortador via a posição de impressão 4b na direção mostrada pela seta 82 para a posição de bobinamento. Como descrito acima, a parte cortada na extremidade de ponta do papel em rolo é retomada para a posição de bobinamento 81. Assim, a subsequente impressão em um lado e impressão nos dois lados pode ser realizada por efetivamente usar a região perto da extremidade de ponta do papel em rolo para a operação de impressão. Isto pode consequentemente prevenir uma situação onde a parte perto da extremidade de ponta do papel em rolo não é usada para a impressão e assim é consumida de modo dispendioso, aumentando assim a parte do papel em rolo que pode ser usada para a impressão. Assim, o papel em rolo pode ser usado mais efetivamente e assim a quantidade de consumo do papel em rolo pode ser suprimida, minimizando assim o custo de operação do aparelho de impressão a jato de tinta. Além disso, a configuração acima também pode reduzir a parte do papel em rolo que é de modo dispendioso descarregada, provendo assim um aparelho de impressão a jato de tinta ambientalmente ecológico. Se a extremidade de ponta do papel em rolo não é rebobinada para a posição de bobinamento, a extremidade de ponta-parte lateral do papel em rolo mais perto da extremidade de ponta na direção mostrada pela seta 81 que a posição de impressão 4b será transportada para o lado a jusante sem ser impressa na posição de impressão 4b. Assim, a extremidade de ponta-parte lateral do papel em rolo é descarregada para o exterior do aparelho de impressão sem ser usada para a operação de impressão, causando assim proporcionalmente o consumo dispendioso do papel em rolo.

Nesta modalidade, a parte cortada na extremidade de ponta do papel em rolo cortado pela porção de cortador 6 é retomada via a posição de impressão 4b para a posição de bobinamento SI. Todavia, a presente invenção não é limitada a isso. Especificamente, a parte cortada na extremidade de ponta do papel em rolo cortado pela porção de cortador 6 não precisa ser retomada para a posição de bobinamento Sl enquanto a parte cortada é transportada para a posição mais perto à direção mostrada pela seta B2 (lado a montante) que a posição de impressão 4b em que tinta é ejetada através do cabeçote de impressão. Alternativamente, a folha cortada pela 5 porção de cortador 6 e deixada sobre a porção de inspeção 5, a porção de impressão 4, a porção de correção de desvio posicionai 3, e a porção de decalque 2 pode ser retomada para a posição entre a posição de bobinamento Slea posição de impressão 4b.

A figura 4 e a figura 5 são uma vista em perspectiva ilustrando 10 a configuração detalhada do mecanismo de limpeza 21. A figura 4 ilustra o estado (durante uma operação de recuperação) em que o mecanismo de limpeza 21 tem sobre o mesmo o cabeçote de impressão 14. A figura 5 ilustra o estado em que nenhum cabeçote de impressão é provido no mecanismo de limpeza 21. O mecanismo de limpeza 21 inclui uma tampa 51 e um membro 15 de posicionamento 71. Quando o cabeçote de impressão 14 é sujeito a uma operação de recuperação, o cabeçote de impressão 14 é movido para a posição que corresponde ao mecanismo de limpeza 21 e é sujeito a uma operação de recuperação a fim de manter o favorável estado de ejeção de tinta a partir do orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14.

O mecanismo de limpeza 21 inclui: uma unidade de limpeza

por sucção (unidade de recuperação, unidade de sucção) 46 para remover a matéria afixada à face de orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14; um mecanismo de movimento para mover a unidade de limpeza por sucção 46 ao longo da direção de limpeza; e uma armação 47 para suportar esses membros 25 de uma maneira integrada. A unidade de limpeza por sucção 46 é uma unidade móvel tendo dois orifícios de sucção (que serão descritos posteriormente). A unidade de limpeza por sucção 46 realiza, quando pó (por exemplo, pó de papel) existe em uma porção de formação de orifício de ejeção em que um orifício de ejeção é formado no cabeçote de impressão, uma operação de recuperação por limpeza do pó enquanto aspira o pó. O mecanismo de movimento é acionado por uma fonte de acionamento para mover a unidade de limpeza por sucção 46 guiada e suportada por dois eixos

45 em uma direção ao longo da qual o arranjo de orifícios de ejeção se estende. A fonte de acionamento tem um motor de acionamento 41 e

engrenagens de redução 42 e 43 e gira o eixo de acionamento 37. A rotação do eixo de acionamento 37 é transmitida pela cinta 44 e uma polia para mover assim a unidade de limpeza por sucção 46. A unidade de limpeza por sucção

46 opera, como será descrito posteriormente, para aspirar a matéria afixada à face de orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14 através do orifício de

sucção e simultaneamente limpa o cabeçote de impressão 14 para remover assim a matéria afixada.

Na figura 5, a tampa 51 é retida por um suporte de tampa 52. O suporte de tampa 52 é tensionado por uma mola em uma direção vertical à 15 face de orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14 e pode mover contra a mola. Enquanto a armação 47 está na posição tampada, o cabeçote de impressão 14 se move na direção vertical à face de orifício de ejeção a ser contatada com a, e é separada da, tampa 51. Por tamponamento da face de orifício de ejeção por permitir que a tampa 51 seja contatada com a face de 20 orifício de ejeção do cabeçote de impressão, o orifício de ejeção é impedido de se secar.

O membro de posicionamento 71 opera, durante a operação de recuperação e tamponamento, para ser contatado com o membro de posicionamento do lado do cabeçote de impressão provido no suporte de 25 cabeçote para determinar assim uma relação posicionai entre o cabeçote de impressão 14 e o mecanismo de limpeza 21. a figura 6 é uma vista em perspectiva ilustrando a configuração da unidade de limpeza por sucção 46. A unidade de limpeza por sucção 46 inclui dois orifícios de sucção 22 de forma corresponder aos dois arranjos de orifícios de ejeção. Os dois orifícios de sucção 22 são configurados, no plano incluindo os orifícios de sucção 22 e em uma direção ortogonal à direção de exploração da unidade de limpeza por sucção 46, para ter substancialmente o mesmo intervalo que o intervalo entre os dois arranjos de orifícios de ejeção 5 no cabeçote de impressão 14. Os dois orifícios de sucção 22 são também configurados, na direção de exploração da unidade de limpeza por sucção 46, para ter substancialmente o mesmo interstício que o interstício (distância predeterminada) entre os dois chips vizinhos no cabeçote de impressão 14. O orifício de sucção 22 é retido pelo suporte de sucção 23. O suporte de sucção 10 23 é tensionado pela mola 25 como um corpo elástico em uma direção vertical à face de orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14. Especificamente, a porção de sucção 26 incluindo o orifício de sucção 22 pode mover-se contra a mola para se mover na direção ortogonal à face de orifício de ejeção, em outras palavras, o suporte de sucção 23 é suportado por 15 um mecanismo de deslocamento que pode ser retilineamente deslocado na direção de intervalo da face de orifício de ejeção e do meio de impressão. Este mecanismo de deslocamento funciona para absorver o movimento da porção de sucção 26 quando a porção de sucção 26 se move sobre a porção selada de chip do cabeçote de impressão 14. Os dois orifícios de sucção 22 são 20 conectados aos tubos 24 via o suporte de sucção 23. Os tubos 24 são conectados a uma unidade de geração de pressão negativa, tal como uma tal como uma bomba de sucção. Quando a unidade de geração de pressão negativa é acionada, uma pressão negativa para aspirar tinta ou pó é proporcionada no interior do orifício de sucção 22.

A figura 7 é uma vista lateral ilustrando a operação de

recuperação pelo mecanismo de limpeza. A figura 7 é uma vista lateral ilustrando o cabeçote de impressão 14 sujeito à operação de recuperação pelo orifício de sucção 22. Quando a operação de recuperação é realizada, o cabeçote de impressão 14 é ajustado em uma tal posição que permite que a extremidade de ponta da porção de sucção 26 seja contatada à face de orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14. A unidade de limpeza por sucção 46 também funciona como uma unidade de limpeza para limpar a face de formação de orifício de ejeção do cabeçote de impressão incluindo o orifício de ejeção. Quando o número de passagem em que a parte cortada da folha passa a posição de impressão 4b é igual a, ou superior a, um valor limite, a unidade de limpeza por sucção 46 limpa a face de formação de orifício de ejeção. Quando a operação de recuperação é realizada, a unidade de limpeza por sucção 46 é movida ao longo da direção ao longo da qual o arranjo de orifícios de ejeção se estende enquanto permite que a unidade de geração de pressão negativa gere uma pressão negativa no orifício de sucção 22. Como um resultado, durante o uso da pressão negativa para aspirar tinta ou pó afixado à periferia do orifício de ejeção através do orifício de sucção 22, a tinta ou pó pode ser removida a partir do cabeçote de impressão 14. Como descrito acima, a operação de recuperação é realizada pela unidade de limpeza por sucção 46 em que o orifício de sucção 22 é formado, que pode aspirar a matéria afixada por uma pressão negativa e o orifício de sucção 22 pode ser explorado na direção ao longo da qual o arranjo de orifícios de ejeção se estende no cabeçote de impressão 14. A unidade de limpeza por sucção 46 também funciona como uma unidade de sucção que aspira a matéria afixada à face de formação de orifício de ejeção do cabeçote de impressão incluindo o orifício de ejeção. Quando a unidade de limpeza por sucção 46 tem um contato com a porção selada ou vedada que se projeta que a face de orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14 no centro do movimento na direção ao longo da qual o arranjo de orifícios de ejeção se estende, a porção de sucção

26 é empurrada em uma direção ortogonal à face de orifício de ejeção. Como descrito acima, na unidade de limpeza por sucção 46, o suporte de sucção 23 pode ser deslocado na direção ortogonal à face de orifício de ejeção. Assim, mesmo quando a porção de sucção 26 é empurrada, o movimento da mesma pode ser aliviado pelo deslocamento do suporte de sucção 23.

A operação de recuperação para remover o pó (por exemplo, pó de papel) afixada ao cabeçote de impressão é realizada, nesta modalidade, por meio da realização da operação de sucção através do orifício de sucção 22 5 e por contatar a unidade de limpeza por sucção 46 com o cabeçote de impressão 14 para realizar a limpeza pela unidade de limpeza por sucção 46. Todavia, a presente invenção não é limitada a isto. Operações de recuperação diferentes daquela acima também podem ser realizadas. Por exemplo, em lugar de realizar tanto uma operação de sucção quanto uma operação de 10 limpeza na operação de recuperação, somente qualquer uma dentre uma operação de sucção e uma operação de limpeza também pode ser realizada. Pode existir também uma possibilidade onde o bobinamento da folha causa com que a folha seja contatada com o cabeçote de impressão e assim o pó de papel a partir da folha por exemplo é afixada ao cabeçote de impressão 14. A 15 fim de remover o pó (por exemplo, pó de papel) afixada ao cabeçote de impressão 14 devido à folha bobinada como descrito acima, uma operação de recuperação, como uma ejeção preliminar, também pode ser realizada, quando a ejeção preliminar é realizada, a ejeção através do orifício de ejeção de gotículas de tinta que não contribuem para a operação de impressão é 20 realizada a uma temporização da operação de recuperação. Como um resultado, o pó (por exemplo, pó de papel) que permanece no orifício de ejeção é removida a partir do orifício de ejeção. A ejeção preliminar também pode ser realizada por meio da ejeção de tinta a partir do orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14 para a tampa. Alternativamente, a ejeção preliminar 25 também pode ser realizada por meio da ejeção de tinta para a posição para longe da folha (por exemplo, uma placa, uma correia de transporte). Alternativamente, a operação de recuperação também pode ser realizada por recuperação de sucção usando a unidade de recuperação de sucção para aspirar e descarregar tinta através do orifício de ejeção de uma maneira forçada enquanto o orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14 é coberto por uma tampa. Alternativamente, a operação de recuperação também pode ser realizada por uma recuperação de pressurização para usar uma unidade de recuperação de pressurização para pressurizar a tinta no cabeçote de 5 impressão, para descarregar assim a tinta através do orifício de ejeção. Outras operações de recuperação também podem ser realizadas.

A figura 8 ilustra um diagrama em blocos ilustrando o sistema de controle usado para o acima descrito aparelho de impressão a jato de tinta. A memória intermediária de recepção 61 do aparelho de impressão a jato de 10 tinta 100 recebe, a partir de um computador hospedeiro 60, dados para os caracteres ou imagens a serem impressos. O computador hospedeiro 60 recebe, a partir do aparelho de impressão a jato de tinta 100, dados para confirmar se o dado é corretamente transferido ou dados mostrando um estado de operação do aparelho de impressão a jato de tinta 100, e fornece os 15 mesmos. O dado da memória intermediária de recepção 61 é transferido para uma porção de memória 63 sob o controle de uma porção de controle (Unidade de Processamento Central (CPU)) 62 e é temporariamente armazenado em uma Memória de Acesso Aleatório (RAM).

Na recepção da instrução a partir da CPU 62, um acionador de 20 motor de carro 64 aciona um motor de carro 65 para controlar um carro de cabeçote de linha 72. Com base na instrução a partir da CPU 62, porções de mecanismo (porções mecânicas) (por exemplo, a tampa 51, a unidade de limpeza por sucção 46) são acionadas e a operação das mesmas é controlada. Com base nâ instrução a partir da CPU 62, o acionador de motor de transporte 25 66 aciona um motor de transporte 67 e controla o rolo de transporte 73 para transportar um meio de impressão. Com base na instrução a partir da CPU 62, um acionador de motor de cortador 68 aciona um motor de cortador 69 e controla um cortador 74 para cortar o meio de impressão para ter um comprimento predeterminado. Com base na instrução a partir da CPU 62, um acionador de motor de circulação de tinta 70 controla um motor de circulação de tinta 71 para acionar uma bomba de circulação ou uma válvula de Iigadesliga. Com base na instrução a partir da CPU 62, o cabeçote de impressão

14 é acionado de uma maneira controlada para realizar assim a impressão de imagem e a ejeção preliminar.

Em seguida, a seção que segue descreverá uma temporização em que a operação de recuperação de cabeçote de impressão é realizada no aparelho de impressão a jato de tinta desta modalidade. O aparelho de impressão a jato de tinta 100 desta modalidade tem uma unidade de 10 rebobinamento para rebobinar, depois da conclusão da operação de impressão, a extremidade de ponta do papel em rolo (a extremidade do lado a jusante) a partir da porção de cortador 6 para a posição de bobinamento 81. Por meio desta unidade de rebobinamento, sempre que uma etapa de impressão desde o início de funcionamento do aparelho de impressão até o 15 desligamento da fonte de energia do aparelho de impressão é realizada no aparelho de impressão a jato de tinta 100, a operação de rebobinamento é realizada para rebobina r a parte cortada do papel em rolo para a posição de bobinamento 81 depois da operação de impressão. A operação de rebobinamento permite que a parte cortada na extremidade de ponta do papel 20 em rolo passe a posição de impressão 4b em que a impressão pela ejeção de tinta a partir do cabeçote de impressão é realizada. A periferia da parte cortada do papel em rolo pode ter pó (por exemplo, pó de papel) afixada à mesma com uma mais alta possibilidade que aquelas das outras partes. Assim, um risco é causado onde, quando a parte cortada passa a posição de impressão 25 4b, o pó (por exemplo, pó de papel) afixada à parte cortada pode ser flutuada e afixada ao cabeçote de impressão 14. quando o pó (por exemplo, pó de papel) é afixada à periferia do orifício de ejeção no cabeçote de impressão 14, o pó indesejavelmente entope o orifício de ejeção, causando assim um risco onde a favorável ejeção de tinta não pode ser mantida. Mesmo quando o pó não entope o orifício de ejeção, outro risco é causado onde o pó posicionada em uma parte do orifício de ejeção tem uma influência sobre a direção de voo das gotículas de tinta, causando assim uma reduzida precisão de pouso da tinta ejetada. Para prevenir isto, o aparelho de impressão a jato de tinta 100 5 desta modalidade realiza a operação de recuperação na dependência de o número em que a parte cortada do papel em rolo é causada pela operação de rebobinamento com que passe a posição de impressão.

A seção que segue descreverá a operação de recuperação de cabeçote de impressão nesta modalidade. A operação de recuperação de 10 cabeçote de impressão é realizada a uma predeterminada temporização quando a impressão em um lado é realizada. A figura 9 é um fluxograma usado quando da temporização para realizar a operação de recuperação para o cabeçote de impressão 14 é controlada.

em primeiro lugar, a operação de impressão é iniciada na 15 recepção de uma instrução de impressão a partir de um operador. Quando a operação de impressão é iniciada, o acionador de motor de carro 64 aciona o carro de cabeçote de linha em Sll para mover o cabeçote de impressão 14. Ao mesmo tempo, a porção de mecanismo (porção mecânica) (por exemplo, a tampa e o limpador) é também movida. Durante isto, o cabeçote de impressão 20 14 é movido a partir da posição tampada em que a face de formação de orifício de ejeção do cabeçote de impressão é tampada pela tampa para a posição de impressão em que tinta é ejetada para a impressão.

Quando o cabeçote de impressão 14 é movido para a posição de impressão, a impressão de imagem pelo cabeçote de impressão 14 para o 25 meio de impressão é iniciada em 812. Durante isto, o acionador de motor de transporte 66 controla o rolo de transporte 73 para transportar uma folha para transportar continuamente a folha. Ao mesmo tempo, a instrução a partir da CPU 62 controla o acionamento do cabeçote de impressão 14.

Então, o cabeçote de impressão 14 realiza a ejeção preliminar entre-imagens por ejetar as gotícuias de tinta não contribuindo para a impressão através do orifício de ejeção para uma posição entre imagens impressas, impressas sobre uma folha continuamente transportada. A ejeção preliminar entre-imagens é para a finalidade de descarregar tinta tendo uma viscosidade aumentada que existe na periferia do orifício de ejeção no cabeçote de impressão. A ejeção preliminar como descrita acima é desejavelmente realizada em cada ciclo fixo de forma a prevenir que tinta tendo uma viscosidade aumentada seja causada na periferia do orifício de ejeção no cabeçote de impressão. A ejeção preliminar entre-imagens é realizada em um período a partir da conclusão da impressão para a predeterminada região de impressão até o início de a impressão para a próxima região de impressão. Quando uma imagem impressa relativamente grande é impressa, todavia, pode ocorrer um caso onde a impressão da imagem requer um longo tempo para causar um longo intervalo entre ejeções preliminares entre-imagens. Assim, o intervalo entre as ejeções preliminares entre-imagens indesejavelmente excede o tempo fixo, causando assim uma possibilidade de tinta tendo um viscosidade aumentada na periferia do orifício de ejeção no cabeçote de impressão. Para prevenir isto, quando a ejeção preliminar entre-imagens realizada entre operações de impressão para uma imagem impressa sobre uma predeterminada região não pode prover uma suficiente frequência da ejeção preliminar, a ejeção preliminar entre-imagens também pode ser combinada com uma ejeção preliminar em papel para sujeitar a imagem impressa to um processamento de recuperação de ejeção. Quando a ejeção preliminar não é requerida, tanto a ejeção preliminar entreimagens quanto a ejeção preliminar em papel também podem ser omitidas.

Quando uma imagem é impressa sobre um papel em rolo, o padrão de inspeção e a imagem impressa sobre a folha são opticamente lidos. Depois disso, o acionador de motor de cortador 68 em 813 aciona o motor de cortador 69 com base na instrução a partir da CPU 62. Como um resultado, a lâmina de cortador é movida para cortar o papel em rolo impresso para ter um comprimento predeterminado (etapa de corte). As folhas cortadas são diretamente transportadas e são sujeitas à etapa de secagem. Então, a folhas são seqüencialmente transportadas para as bandejas da porção classificadora.

5 O acionador de motor de transporte 66 em 314 controla o motor de transporte 67 para transportar as folhas cortadas. Então, o transporte contínuo das folhas cortadas é completado, completando assim a impressão de imagem.

Depois da série de etapas de impressão das imagens, o papel em rolo estendendo-se a partir da posição de bobinamento para a posição de corte é, depois de ser cortado, rebobinado para a porção de fornecimento original de folha 1 em 815 (operação de rebobinamento). Então, em S16, o número das operações de rebobinamento é contado para determinar se o cabeçote de impressão deve ser sujeito a uma operação de recuperação, ou não. Como descrito acima, nesta modalidade, o número das operações de rebobinamento é contado como um número mostrando um número aproximado em que a parte cortada n a extremidade de ponta do papel em rolo passa a posição de impressão. Quando o número em que a parte cortada na extremidade de ponta do meio de impressão passa a posição de impressão enquanto a operação de rebobinamento é igual ao, ou superior ao, valor limite predeterminado, o aparelho de impressão é controlado de forma que o cabeçote de impressão é sujeito à operação de recuperação em 817. Nesta modalidade, o valor limite para o número das operações de rebobinamento é ajustado em 10. Na operação de recuperação, a fim de remover o pó de papel afixada ao orifício de ejeção do cabeçote de impressão, o limpador por sucção é usado para limpar a parte que inclui o orifício de ejeção enquanto está aspirando a parte.

Como descrito acima, quando o número das operações de rebobinamento é igual ao, ou superior ao, valor limite predeterminado, o cabeçote de impressão 14 é sujeito à operação de recuperação (etapa de recuperação). Nesta modalidade, o número em que a operação de rebobinamento é realizada é usado em lugar do número de passagem em que a parte cortada na extremidade de ponta do papel em rolo cortado pela porção de cortador 6 passa a posição de impressão. Durante isto, a CPU 62 funciona 5 como uma unidade de controle para controlar a unidade de limpeza por sucção 46 de forma que o cabeçote de impressão 14 é sujeito à operação de recuperação. O número de contagem em que a operação de rebobinamento é realizada é reajustada em zero sempre que o número de contagem é igual ao, ou superior ao, valor limite. Especificamente, o valor de contagem do número 10 de passagem é reajustado para zero sempre que o valor de contagem é igual ao, ou superior ao, valor limite.

Nesta modalidade, quando o número em que a operação de rebobinamento é realizada é igual ao, ou superior ao, valor limite, a operação de recuperação é realizada. Durante a operação de rebobinamento, a 15 extremidade de ponta da folha na direção 81 retomada para a porção de fornecimento de folha 1 passa a posição de impressão 4b e também passa a posição de impressão 4b quando a folha é subsequentemente fornecida na direção 81a fim de realizar a impressão novamente. Assim, uma operação de rebobinamento atualmente significa que a parte cortada da folha passa a 20 posição de impressão 4b duas vezes. Assim, a configuração pode ser usada onde, sempre que a operação de rebobinamento é realizada ao longo do tempo, dois números de passagem são contados e o número de passagem atual para a posição de impressão 4b em que a extremidade de ponta da folha na direção 81 passa a posição de impressão 4b é comparado com o valor limite. 25 Como descrito acima, o número em que a parte cortada da folha atualmente passa a posição de impressão 4b pode ser contado, e a operação de recuperação pode ser realizada com base no número de contagem. Como descrito acima, o número de passagem que mostra o número em que a parte cortada da folha passa a posição de impressão 4b também pode ser contado de forma a incluir o número em que a parte cortada da folha passa a posição de impressão 4b quando a folha é fornecida na direção B1.

Durante a operação de rebobinamento, a extremidade de ponta de folha cortada que permanece na direção Bl sobre a porção de inspeção 5, uma porção de impressão 4, a porção de correção de desvio posicionai 3, e a porção de decalque 2 passa a posição de impressão 4b sob as condições sob as quais um tempo decorreu, desde a operação de corte de folha. Assim, existe uma possibilidade na qual uma quantidade relativamente alta de pó de papel é afixada ao cabeçote de impressão 14. Assim, a folha passando a posição de impressão 4b imediatamente depois da operação de rebobinamento pode ser um problema. Assim, se a folha passando a posição de impressão 4b imediatamente depois da operação de rebobinamento é um problema em particular, somente o número da operação de rebobinamento pode ser contado e a operação de recuperação pode ser realizada com base no valor de contagem.

Em S18, o acionador de motor de carro 64 aciona a porção de mecanismo (porção mecânica) 65 (por exemplo, um carro de cabeçote de linha, a tampa, e um limpador) para se mover o cabeçote de impressão 14 depois da impressão ou operação de recuperação a partir da posição de 20 impressão para a posição tampada. Então, a série de operações de impressão é completada.

Como descrito acima, esta modalidade dá atenção ao número em que a parte cortada na extremidade de ponta do papel em rolo passa a posição de impressão. A temporização da operação de recuperação é 25 controlada de forma a ser realizada quando o número acima é igual ao, ou superior ao, valor limite, isto pode consequentemente suprimir a situação onde pó de papel afixada à periferia do orifício de ejeção no cabeçote de impressão 14 entope o orifício de ejeção. Isto pode consequentemente suprimir a situação onde o pó (por exemplo, pó de papel) afixada à periferia do orifício de ejeção causa uma imagem impressa tendo uma qualidade deteriorada, mantendo assim a imagem impressa para ter uma alta qualidade. Uma vez que uma imagem impressa tendo uma qualidade deteriorada devido à pó (por exemplo, pó de papel) afixada ao cabeçote de impressão 14 pode ser 5 suprimida, uma situação pode ser suprimida, em que uma subsequente detecção óptica da imagem impressa mostra que a qualidade da imagem impressa não atinge um nível fixo. Isto pode consequentemente suprimir a situação onde a qualidade da imagem impressa é determinada como não atingindo um nível fixo conduz para o descarte da matéria impressa. Assim, a 10 quantidade de descarte de tais folhas pode ser suprimida, suprime assim consequentemente a quantidade de pó de papel.

(Segunda modalidade)

em seguida, a seção que segue descreverá a segunda modalidade da presente invenção. E notado que as mesmas partes que aquelas 15 da primeira modalidade são denotadas com os mesmos números de referência e somente partes diferentes serão descritas. A segunda modalidade é diferente da primeira modalidade em que o aparelho de impressão a jato de tinta 100 realiza a impressão nos dois lados. A seção que segue descreverá a temporização da operação de recuperação de cabeçote de impressão que é 20 realizada quando o aparelho de impressão a jato de tinta 100 realiza a impressão nos dois lados.

A figura 10 é um fluxograma mostrando a temporização em que o cabeçote de impressão 14 é sujeito à operação de recuperação quando o lado reverso é impresso na impressão nos dois lados. A temporização para a impressão 25 no lado superior é a mesma que aquela na primeira modalidade e assim não será descrita mais detalhadamente. Assim, o fluxograma na figura 10 é iniciado a partir de a temporização depois da conclusão da impressão no lado superior e no início da impressão do lado reverso.

Na impressão nos dois lados, a face superior é primeiramente impressa. A operação de recuperação do cabeçote de impressão 14 na impressão de face superior já foi descrita na primeira modalidade. Todavia, a impressão do lado reverso é impossível se o papel em rolo continua a partir dos rolos Rl e R2 providos na posição de bobinamento. Assim, na impressão 5 de face superior, o papel em rolo é cortado ao completar a impressão nas regiões de imagem impressa na face superior que corresponde a um número predeterminado de folhas cortadas. Depois disso, a folha contínua é uma vez transportada ao longo do trajeto de transporte L3 na direção C em preparação para a impressão do lado reverso e é bobinada pela bobina de folha 9. Então, 10 o lado superior e o lado traseiro da folha contínua bem como a extremidade de ponta e a extremidade traseira são comutados para inverter a folha contínua. Então, a folha contínua invertida é transportada para a posição de impressão 4b em oposição ao cabeçote de impressão 14.

Depois disso, a impressão do lado reverso é iniciada em 821. 15 Então, o acionador de motor de carro 64 aciona o carro de cabeçote de linha e a CPU 62 aciona a porção de mecanismo (porção mecânica) (por exemplo, uma tampa e um limpador) para se mover o cabeçote de impressão 14 desde a posição tampada para a posição de impressão. A fim de iniciar a impressão do lado reverso em 822, a folha contínua depois da impressão no lado superior é 20 fornecida para a posição logo antes do cabeçote de impressão, em 823, com base na instrução a partir da CPU 62, o cabeçote de impressão 14 é controlado e acionado para realizar assim a impressão de imagem. A folha contínua já foi sujeita à impressão no lado superior e a extremidade de ponta da folha contínua é cortada no estágio final da impressão no lado superior. Assim, a 25 extremidade de ponta da folha contínua no lado frontal na direção de transporte é também uma parte cortada do meio de impressão. Assim, o número de fornecimentos de papel durante a impressão do lado reverso é contado como o número em que a folha passa a posição de impressão. A folha contínua invertida a fim de realizar a impressão do lado reverso deve ser fornecida para a posição de impressão 4b. Assim, a folha que permanece no lado 4b da posição de impressão é rebobinada para a porção de fornecimento de folha 1 depois da operação de corte da folha. Durante isto, a parte cortada da folha também passa a posição de impressão 4b.

Quando a imagem é impressa sobre o lado reverso, o padrão

de inspeção e a imagem impressa sobre a folha são opticamente lidos. Depois disso, a folha contínua impressa é cortada em folhas cortadas individuais em 824. Como descrito acima, quando a impressão do lado reverso é realizada, a folha contínua é cortada em regiões que correspondem a um número 10 predeterminado de folhas cortadas para prover assim as folhas cortadas individuais.

Quando a folha contínua é novamente fornecida para a posição de impressão 4b durante a folha operação de rebobinamento e a impressão do lado reverso, pó de papel causada no processo de corte pode ser afixada à parte cortada da folha.

As folhas cortadas não são transportadas para a bobina de folha 9 e são secadas. Então, as folhas cortadas são seqüencialmente transportadas ao longo do trajeto de transporte E para as bandejas da porção classificadora. em 825, o acionador de motor de transporte 66 controla o 20 motor de transporte 67 para transportar folhas para completar o transporte de folha. Então, o aparelho de impressão completa a impressão de imagem.

Quando a impressão da imagem impressa fixa é completada e a etapa de impressão é completada, a folha contínua é cortada em 826. Então, qualquer folha que permanece sobre a porção de inspeção 5, a porção de 25 impressão 4, a porção de correção de desvio posicionai 3, e a porção de decalque 2 é rebobinada para a porção de fornecimento de folha 1. Durante esta operação de rebobinamento, a extremidade da folha que passou para a posição de impressão logo abaixo do cabeçote de impressão 14 pode causar com que o pó de papel afixada à folha seja flutuada, resultando assim no pó de papel afixada à periferia do orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14. Assim, a soma do número de contagem da operação de rebobinamento e do número de contagem do fornecimento de papel de lado reverso é calculado em S27.

Como descrito acima, nesta modalidade, em lugar do número em que a parte cortada da folha passa a posição de impressão 4b, a soma do número da operação de rebobinamento e do número do fornecimento de papel de lado reverso é usada. Por comparação da soma do número da operação de rebobinamento e do número do fornecimento de papel de lado reverso com um valor limite predeterminado, se o cabeçote de impressão deve ser sujeito à operação de recuperação é determinado. Especificamente, o número de passagem também inclui o número em que a parte cortada da folha passa a posição de impressão 4b quando a folha é fornecida pela bobina de folha 9 para a posição de impressão 4b. Assim, o aparelho de impressão a jato de tinta 100 é controlado de forma que a operação de recuperação é realizada com base no número em que a parte cortada do papel em rolo passa a posição de impressão, quando a soma do número de contagem da operação de rebobinamento e do número de contagem do fornecimento de papel de lado reverso é igual ao, ou superior ao, valor limite, o cabeçote de impressão é sujeito à operação de recuperação em S28. Nesta modalidade, o valor limite para a soma do número de contagem da operação de rebobinamento e do número de contagem do fornecimento de papel de lado reverso é ajustado em

10. Na operação de recuperação, o pó de papel afixada à periferia do orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14 é removida por limpeza da periferia, enquanto permite que a unidade de limpeza por sucção 46 aspire a periferia. Então, em S29, o acionador de motor de carro 64 aciona o carro de cabeçote de linha para mover o cabeçote de impressão 14 depois da impressão ou da operação de recuperação desde a posição de impressão para a posição tampada, completando assim a série de operações de impressão. Como descrito acima, quando a impressão é realizada pela impressão nos dois lados, o número de passagem inclui a soma do número das operações de rebobinamento e o número de fornecimentos de papel para a bobina de folha 9 para comutar ou mudar a face superior e a face reversa do papel 5 em rolo para a finalidade de realizar a impressão do lado reverso. Assim, a impressão nos dois lados é controlada de forma que a soma do número de contagem das operações de rebobinamento e do número de contagem dos fornecimentos de papel para a impressão do lado reverso é comparada com o valor limite de forma que a operação de recuperação é realizada quando a soma do 10 número de contagens é igual ao, ou superior ao, valor limite.

Quando a uma folha final é impressa na impressão nos dois lados, tanto a extremidade lateral frontal quanto a extremidade lateral traseira da folha na direção de transporte são a parte cortada. Neste caso, a parte cortada da folha passa a posição de impressão duas vezes durante o 15 fornecimento de papel para a impressão no lado reverso. Assim, pode existir um caso onde somente a soma do número de rebobinamento e o número dos fornecimentos de papel para a impressão do lado reverso é diferente do número, como um alvo, mostrando como muitas vezes a parte cortada da folha passou atualmente a posição de impressão. Assim, se a soma do número 20 de rebobinamento e do número dos fornecimentos de papel para a impressão do lado reverso é diferente do número mostrando como muitas vezes a parte cortada da folha atualmente passou a posição de impressão, é preferido priorizar o número mostrando como muitas vezes a parte cortada da folha passou atualmente a posição de impressão. Assim, a configuração pode ser 25 usada onde, quando a uma folha final é impressa na impressão do lado reverso, o número de contagem maior que o número atual dos fornecimentos de papel para a impressão do lado reverso é contado. Se a soma do número de rebobinamento e do número dos fornecimentos de papel para a impressão do lado reverso é diferente do número mostrando como muitas vezes a parte cortada da folha passou atualmente a posição de impressão devido a outras razões, o número dos fornecimentos de papel para a impressão do lado reverso também pode ser corrigido. A coisa importante é que o número em que a parte cortada da folha passa a posição de impressão 4b seja corretamente contado.

(Terceira modalidade)

em seguida, a seção que segue descreverá a terceira modalidade da presente invenção. E notado que as mesmas partes que aquelas da primeira modalidade e a segunda modalidade são denotadas com os mesmos números de referência e somente partes diferentes serão descritas.

A terceira modalidade é diferente da primeira e segunda modalidades em que, quando da temporização em que a operação de recuperação é realizada é determinada, o valor limite do número de passagem em que a parte cortada da folha passa a posição de impressão muda na 15 dependência d o número de corte acumulado mostrando como muitas vezes o corte de folha é realizado. A seção que segue descreverá a temporização em que o cabeçote de impressão é sujeito à operação de recuperação nesta modalidade. A figura 11 é um fluxograma que é usado para determinar a temporização em que o cabeçote de impressão é sujeito à operação de 20 recuperação na terceira modalidade, em primeiro lugar, a operação de impressão é iniciada na recepção de uma instrução de impressão a partir de um operador. Então, o acionador de motor de carro 64 aciona o carro de cabeçote de linha em 331. A porção de mecanismo (porção mecânica) (por exemplo, a tampa e o limpador) é acionada para se mover o cabeçote de 25 impressão 14 desde a posição tampada para a posição de impressão, em 832, o acionador de motor de transporte 66 controla o rolo de transporte 73 para transportar a folha contínua. A instrução a partir da CPU 62 controla e aciona o cabeçote de impressão 14 para iniciar a impressão de imagem. Depois da conclusão da impressão da imagem sobre o meio de impressão, o padrão de inspeção e a imagem impressa sobre a folha são opticamente lidos. Então, o acionador de motor de cortador 68 em 833 aciona o motor de cortador 69 com base na instrução a partir da CPU 62. Como um resultado, o cortador é movido para cortar a folha impressa para ter um comprimento 5 predeterminado. Durante isto, pó de papel causada durante o corte, por exemplo, pode ser afixada à parte de corte do cortador. Assim, durante o corte da folha pelo cortador, pode existir a possibilidade onde o pó de papel afixada à parte de corte do cortador é acumulada e é movida desde a parte de corte do cortador para a folha. Em 834, o acionador de motor de transporte 66 controla 10 o motor de transporte 67 para transportar a folha e completar o transporte de folha, completando assim o processo de impressão de imagem.

Depois da conclusão do processo de impressão de imagem, a operação de rebobinamento é realizada, em que a extremidade da folha de papel em rolo não ainda impressa depois da etapa de corte é retomada para a 15 posição de bobinamento do papel em rolo em 835. Durante esta operação de rebobinamento, a folha passa a posição de impressão em que tinta é ejetada a partir do cabeçote de impressão. Assim, pode existir um caso onde pó de papel afixada à folha é flutuada na posição de impressão e é afixada à periferia do orifício de ejeção do cabeçote de impressão. O pó de papel 20 afixada à periferia do orifício de ejeção pode ter uma influência sobre o processo de ejeção de tinta, causando assim uma qualidade de impressão deteriorada.

A quantidade do pó de papel afixada ao cabeçote de impressão devido à operação de rebobinamento pode ser diferente na dependência do 25 número de corte acumulado mostrando como muitas vezes a operação de folha é realizada depois do uso do aparelho de impressão a jato de tinta. Geralmente, com um aumento do número em que um cortador corta um papel em rolo, a lâmina de cortador toma-se cega. Assim, o cortador usado para cortar muitos rolos de papel tem uma lâmina cega quando comparado com um cortador no início do uso do aparelho de impressão a jato de tinta, que causa a possibilidade de uma quantidade aumentada de pó de papel causada a partir do corte de folha. Especificamente, a quantidade aumentada de pó de papel afixada a um tal cortador causa uma quantidade aumentada de pó de papel, que causa uma quantidade aumentada de pó de papel afixada ao papel em rolo, causando assim uma possibilidade onde uma quantidade aumentada de pó de papel é afixada ao cabeçote de impressão quando a extremidade do papel em rolo passa a posição de impressão.

Existe outra possibilidade onde o pó (por exemplo, pó de papel) afixada ao cabeçote de impressão não é inteiramente removida quando o cabeçote de impressão é sujeito à operação de recuperação. Assim, à medida que o tempo passa depois do início do uso do aparelho de impressão a jato de tinta, pó (por exemplo, pó de papel) que poderia não ser removida através das operações de recuperação de cabeçote prévias pode ser acumulada, resultando em uma quantidade aumentada de pó (por exemplo, pó de papel) afixada ao cabeçote de impressão.

Devido à razão como descrita acima, mesmo quando o número em que a extremidade do papel em rolo passa a posição de impressão é o mesmo, a quantidade do pó (por exemplo, pó de papel) afixada ao cabeçote de impressão pode ser diferente na dependência do número de corte acumulado mostrando como muitas vezes o papel em rolo é cortado depois do início do uso do aparelho de impressão a jato de tinta. Para lidar com isto, uma proposta pode ser considerada onde a frequência de operação de recuperação é alterada na dependência do número de corte acumulado mostrando como muitas vezes o papel em rolo é cortado depois do início do uso do aparelho de impressão a jato de tinta. Geralmente, com um aumento do número de corte acumulado mostrando como muitas vezes o papel em rolo é cortado depois do início do uso do aparelho de impressão a jato de tinta, mais pó (por exemplo, pó de papel) é afixada ao cabeçote de impressão 14. Assim, nesta modalidade, com um aumento do número de corte acumulado mostrando como muitas vezes o papel em rolo é cortado depois do início do uso do aparelho de impressão a jato de tinta, o valor limite para o número de passagem é reduzido quando comparado com um caso onde o número de corte acumulado 5 é pequeno, especificamente, o valor limite para o número de passagem é reduzido com um aumento do número de passagem acumulado. Desta maneira, a frequência de operação de recuperação é aumentada com um aumento do número de corte acumulado mostrando como muitas vezes o papel em rolo é cortado no cabeçote de impressão 14.

Em S36, no fluxograma da figura 11, o número de corte

acumulado mostrando como muitas vezes o papel em rolo é cortado e o número mostrando como muitas vezes a parte cortada do papel em rolo passa a posição de impressão são contados. Então, o número de contagem mostrando como muitas vezes a extremidade do papel em rolo passa a posição 15 de impressão é comparado com o valor limite predeterminado a partir da tabela. Sempre que o número de contagem mostrando como muitas vezes a extremidade do papel em rolo passa a posição de impressão excede o valor limite, o cabeçote de impressão é sujeito à operação de recuperação em S37. Nesta modalidade, o cabeçote de impressão 14 é sujeito à operação de 20 recuperação com base na tabela 1, que é usada quando da temporização, em que a operação de recuperação de cabeçote de impressão é controlada com base no fluxo da figura Ile que mostra a relação entre o número de corte acumulado e o número de passagem da posição de impressão como um valor limite.

TABELA 1

NUMERO DE CORTE ACUMULADO NUMERO DE PASSAGEM DE POSIÇÃO DE IMPRESSÃO 0- 10000 100 10000-50000 50 50000 ~ 200000 30 200000 - 10 Na tabela 1, o arranjo esquerdo mostra o número acumulado mostrando como muitas vezes a operação de folha é realizada depois do início do uso do cortador no aparelho de impressão a jato de tinta. Na tabela 1, o arranjo direito mostra o valor limite que é determinado com base em o número acumulado mostrando como muitas vezes a operação de folha é 5 realizada e que mostra o valor de contagem mostrando como muitas vezes a extremidade do papel em rolo passa a posição de impressão. O valor de contagem mostrando como muitas vezes a extremidade do papel em rolo passa a posição de impressão é reajustado para zero todas as vezes quando a operação de recuperação é realizada. Por outro lado, o valor do número 10 acumulado mostrando como muitas vezes a operação de folha é realizada depois do início do uso do aparelho de impressão a jato de tinta não é reajustado depois da operação de recuperação. Especificamente, como mostrado na tabela 1, quando o número acumulado mostrando como muitas vezes a operação de folha é realizada depois do início do uso do aparelho de 15 impressão a jato de tinta está dentro de uma faixa de 0 a 10000, o cabeçote de impressão é sujeito à operação de recuperação sempre que o número mostrando como muitas vezes a extremidade do papel em rolo passa a posição de impressão atinge 100. Depois disso, quando o número acumulado mostrando como muitas vezes a operação de folha é realizada aumenta para 20 estar dentro de uma faixa a partir de 10000 para 50000 e uma faixa a partir de 50000 para 200000, a frequência de operação de recuperação é aumentada de forma a ser realizada sempre que o número mostrando como muitas vezes a extremidade do papel em rolo passa a posição de impressão durante a operação de recuperação atinge 50 e atinge 30. quando o número acumulado 25 mostrando como muitas vezes a operação de folha é realizada é 200000 ou superior, então o cabeçote de impressão é sujeito à operação de recuperação sempre que o número mostrando como muitas vezes a extremidade do papel em rolo passa a posição de impressão atinge 10. Em 838, o acionador de motor de carro 64 aciona o carro de cabeçote de linha e a porção de mecanismo (porção mecânica) (por exemplo, uma tampa e um limpador) é acionada para se mover o cabeçote de impressão 14 depois da operação de impressão ou da operação de recuperação desde a posição de impressão para a posição tampada. Como um resultado, a série de operações de impressão é completada.

Como descrito acima, o número acumulado mostrando como muitas vezes a operação de folha é realizada depois do início do uso do cortador no aparelho de impressão a jato de tinta é alto, a frequência de operação de recuperação é aumentada proporcionalmente. Isto pode consequentemente suprimir o pó (por exemplo, pó de papel) afixada à periferia do orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14 de uma maneira segura, suprimindo assim uma imagem impressa tendo uma qualidade deteriorada, de uma maneira mais segura.

(Quarta modalidade)

Em seguida, a seção que segue descreverá a quarta modalidade

r

da presente invenção. E notado que as mesmas partes que aquelas da primeira modalidade para a terceira modalidade são denotadas com os mesmos números de referência e somente partes diferentes serão descritas. A quarta modalidade é diferente da primeira modalidade para a terceira modalidade em que o número de pontos pela ejeção de tinta é contado e a operação de recuperação com base no número de pontos ejetados é também realizada.

Com referência para a figura 12, a seção que segue descreverá a temporização em que a operação de recuperação de cabeçote de impressão desta modalidade é realizada. A figura 12 é um fluxograma usado para controlar a temporização em que o cabeçote de impressão 14 é sujeito à operação de recuperação. Nesta modalidade, o cabeçote de impressão 14 é sujeito à operação de recuperação a fim de remover pó (por exemplo, pó de papel) afixada ao cabeçote de impressão 14. Outra operação de recuperação é também realizada para remover tinta solidificada devido a tinta afixada ao cabeçote de impressão 14 (por exemplo, névoa de tinta). Na dependência das finalidades das respectivas operações de recuperação, o cabeçote de impressão 14 é sujeito à operação de recuperação usando uma pressão negativa para sucção e a velocidade de exploração da unidade de limpeza por sucção 46 apropriada para as respectivas operações de recuperação.

Em primeiro lugar, a operação de impressão é iniciada na recepção de uma instrução de impressão a partir de um operador. Então, em 841, o acionador de motor de carro 64 aciona o carro de cabeçote de linha. Ao mesmo tempo, a porção de mecanismo (porção mecânica) (por exemplo, a 10 tampa e o limpador) é também acionada para se mover o cabeçote de impressão 14 desde a posição tampada para a posição de impressão. Em 342, o acionador de motor de transporte 66 controla o rolo de transporte 73 para transportar a folha contínua. A instrução desde a CPU 62 controla e aciona o cabeçote de impressão 14, iniciando assim a impressão de imagem.

Durante impressão, tinta ejetada a partir do cabeçote de

impressão 14 pode causar, em adição às gotículas de tinta principais usadas para a impressão, minúscula névoa de tinta flutuante. Esta névoa de tinta pode ser afixada à periferia do orifício de ejeção do cabeçote de impressão, causando assim um desempenho deteriorado de ejeção de tinta. Para prevenir 20 isto, o aparelho de impressão a jato de tinta desta modalidade provê, em adição à operação de recuperação para remover pó (por exemplo, pó de papel), outra operação de recuperação para remover a névoa de tinta afixada ao cabeçote de impressão 14. Na operação de recuperação para remover a névoa de tinta afixada ao cabeçote de impressão 14, o aparelho de impressão a 25 jato de tinta 100 é controlado de forma que, o número de ejeções de tinta a partir do orifício de ejeção é contado e, a operação de recuperação é realizada quando o valor de contagem excede um número de ejeção predeterminado (valor limite para o número de ejeção).

Quando o número de ejeção de tinta é contado e a imagem é impressa sobre a folha, o padrão de inspeção e a imagem impressa sobre a folha são opticamente lidos. Depois disso, em 343, o acionador de motor de cortador 68 aciona o motor de cortador 69 com base na instrução a partir da CPU 62 para cortar a folha para ter um comprimento predeterminado. Em 5 344, o acionador de motor de transporte 66 controla o motor de transporte 67 para transportar a folha para completar assim o transporte de folha. Com base na instrução a partir da CPU 62, o cabeçote de impressão 14 é controlado e acionado para completar assim a impressão de imagem.

Depois da conclusão da impressão de imagem, a folha contínua estendendo-se a partir da posição de bobinamento é, depois de ser cortada, rebobinada para a porção de fornecimento de folha original em S45. Em 846, o número das operações de rebobinamento é contado para determinar se o cabeçote de impressão 14 deve ser sujeito à operação de recuperação, ou não. Quando o número em que a parte cortada do meio de impressão passa a posição de impressão devido à operação de rebobinamento é igual ao, ou superior ao, valor limite predeterminado, o aparelho de impressão é controlado para sujeitar o cabeçote de impressão 14 à operação de recuperação em 847. Na operação de recuperação, a fím de remover o pó de papel afixada ao orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14, a periferia do orifício de ejeção é limpa pela unidade de limpeza por sucção 46 enquanto é aspirada a periferia do orifício de ejeção.

Na operação de recuperação para a finalidade de remover o pó de papel afixada à periferia do orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14, a sucção é realizada por uma pressão negativa relativamente alta. Durante 25 isto, a unidade de limpeza por sucção 46 é explorada a uma velocidade relativamente baixa de 0, polegada/ seg. na direção ao longo da qual o arranjo de orifícios de ejeção se estende. Como descrito acima, a operação de recuperação em que a sucção é realizada por uma pressão negativa relativamente alta e a exploração é realizada a uma velocidade relativamente baixa é assumida como a operação de recuperação B. A operação de recuperação B provê uma quantia de sucção relativamente alta porque a sucção é realizada com uma pressão negativa relativamente alta e a exploração é realizada a uma velocidade relativamente baixa.

Em S46, o número em que a parte cortada do meio de impressão passa a posição de impressão durante a operação de rebobinamento é inferior que o valor limite predeterminado, o valor de contagem de pontos durante a ejeção de tinta para a impressão é comparado com o valor limite para o valor de contagem de pontos em S49. Quando o valor de contagem de pontos é igual ao, ou superior ao, valor limite, a operação de recuperação A é realizada em S50 para remover a névoa de tinta afixada ao cabeçote de impressão 14.

Como descrito acima, nesta modalidade, o número de ejeção de tinta é contado e quando o número de ejeção é igual ao, ou superior ao, valor limite predeterminado para o número de ejeção, a unidade de limpeza

46 é controlada de forma a para sujeitar o cabeçote de impressão 14 para a operação de recuperação A. Durante isto, a CPU 62 funciona como uma unidade de controle para controlar a unidade de limpeza 46. Na operação de recuperação A, a unidade de limpeza por sucção 46 é explorada na direção ao longo da qual o arranjo de orifícios de ejeção se estende a uma velocidade de exploração relativamente alta de 2,0 polegada/seg.. Especificamente, a velocidade de exploração da unidade de limpeza por sucção 46 para realizar a operação de recuperação B é inferior que a velocidade de exploração da unidade de limpeza por sucção 46 para realizar a operação de recuperação A. especificamente, a velocidade de limpeza usada quando o número em que a parte cortada do meio de impressão passa impressão posição é igual ao, ou superior ao, valor limite é inferior que a velocidade de limpeza usada quando o número de ejeção é igual ao, ou superior ao, valor limite para o número de ejeção para permitir que a unidade de limpeza por sucção 46 limpe a face de formação de orifício de ejeção. Na operação de recuperação A, a sucção é realizada com uma pressão negativa relativamente baixa e assim a quantia de sucção é inferior àquela na operação de recuperação B, provendo assim uma capacidade relativamente fraca para remover matéria afixada.

5 Especificamente, a pressão negativa a partir do orifício de sucção 22 para realizar a operação de recuperação B é mais alta que a pressão negativa a partir do orifício de sucção para realizar a operação de recuperação A. Como descrito acima, a pressão de sucção na operação de recuperação quando o número de passagem em que a parte cortada do meio de impressão passa 10 impressão posição 4b é igual ao, ou superior ao, valor limite é mais alta que a pressão de sucção para a operação de recuperação quando o número de ejeção é igual ao, ou superior ao, valor limite para o número de ejeção. A pressão negativa pela unidade de limpeza por sucção 46 na operação de recuperação A é inferior que a pressão negativa pela unidade de limpeza por sucção 46 na 15 operação de recuperação B. A velocidade de exploração na operação de recuperação A é mais alta que a velocidade de exploração na operação de recuperação B. Assim, a operação de recuperação B pode aspirar mais matéria afixada que o caso da operação de recuperação A. Assim, a operação de recuperação B também pode funcionar como a operação de recuperação A. 20 especificamente, a execução da operação de recuperação B pode significar a execução da operação de recuperação A. Assim, o valor de contagem de pontos pela ejeção de tinta é reajustado em S48 não somente quando a operação de recuperação A é realizada, mas também quando a operação de recuperação B é realizada.

Depois disso, o acionador de motor de carro 64 aciona o carro

de cabeçote de linha e a porção de mecanismo (porção mecânica) 65 (por exemplo, um carro de cabeçote de linha, a tampa, e um limpador) para completar assim a impressão em 851. Então, o cabeçote de impressão 14 depois da operação de recuperação é movido desde a posição de impressão para a posição tampada, completando assim a operação de impressão. Como descrito acima, nesta modalidade, o cabeçote de impressão 14 é sujeito à operação de recuperação para a finalidade de remover o pó (por exemplo, pó de papel) afixada ao cabeçote de impressão 14 e outra operação de 5 recuperação é também realizada a fim de remover névoa de tinta afixada ao cabeçote de impressão 14. Isto pode consequentemente suprimir a influência sobre a ejeção de tinta por o pó de papel afixada à periferia do orifício de ejeção do cabeçote de impressão 14 e também pode suprimir a influência sobre a ejeção de tinta por a névoa de tinta afixada à periferia do orifício de

ejeção. Isto pode consequentemente suprimir uma imagem impressa tendo uma qualidade deteriorada, de uma maneira mais segura.

(Outras modalidades)

Nesta descrição, "impressão" (ou "impresso") é usado para significar incluir não somente informação para formar caracteres e gráficos,

mas também informação tendo um sentido ou não tendo um sentido. Independentemente de se a informação é provida de forma a ser sentida por humanos pela percepção visual, a invenção é destinada a cobrir amplamente uma imagem, um desenho, ou um padrão, por exemplo, formado sobre um meio de impressão ou o processamento de um meio.

O termo "meio de impressão" (ou" folha") é usado para

significar incluir não somente papéis geralmente usados em um aparelho de impressão, mas também qualquer material que pode aceitar tinta (por exemplo, tecido, um filme plástico, uma chapa de metal, vidro, cerâmica, madeira, ou couro)

O termo" tinta" (ou "líquido") também deve ser similarmente

interpretado para ter um amplo significado como na definição da "impressão" ("impresso"). O termo "tinta" significa, quando é colocado sobre um meio de impressão, como líquido a ser usado para a formação de uma imagem, um desenho, ou um padrão, o processamento de um meio de impressão, ou um processamento de tinta (por exemplo, a coagulação ou insolubilização do material colorido na tinta aplicada ao meio de impressão).

O termo "bocal" é entendido para incluir compreensivamente, a menos que especificado ao contrário, um orifício de ejeção ou um trajeto de líquido que se comunica com o orifício de ejeção e um elemento que gera a energia usada para a ejeção de tinta.

Embora a presente invenção tenha sido descrita com referência to modalidades de exemplo, deve ser entendido que a invenção não é limitada às modalidades de exemplo expostas. O escopo das seguintes reivindicações deve ser concedido com a interpretação mais ampla de forma a abranger todas de tais modificações e equivalentes estruturas e funções.

Claims

1. Aparelho de impressão a jato de tinta, caracterizado pelo fato de que compreende: ____________________________um cabeçote de impressão que pode ejetar tinta;_______________________________________________ uma unidade de transporte para transportar um meio de impressão ao longo de um trajeto de transporte passando uma posição de impressão em que a impressão pode ser realizada sobre um meio de impressão pelo cabeçote de impressão; um cortador que pode cortar o meio de impressão; uma unidade de recuperação para realizar uma operação de recuperação do cabeçote de impressão; e uma unidade de controle para controlar a operação de recuperação realizada pela unidade de recuperação com base em um número de passagem que é um número de vezes através das quais uma parte cortada do meio de impressão cortado pelo cortador passa a posição de impressão.

2. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de transporte pode realizar a operação de fornecimento para fornecer o meio de impressão de uma porção de fornecimento via a posição de impressão para uma posição de corte em que o meio de impressão é cortado pelo cortador e uma operação de retomo para retomar o meio de impressão, que é posicionado entre a posição de corte e a porção de fornecimento, para a porção de fornecimento, e o número de passagem inclui o número na operação de retomo em que a parte cortada passa a posição de impressão.

3. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que o número de passagem inclui o número em uma operação de fornecimento em que a parte cortada do meio de impressão passa a posição de impressão.

4. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o aparelho de impressão a jato de tinta inclui uma porção de inversão para fornecer o meio de impressão para a posição de impressão através do trajeto de transporte depois de ser cortado pelo cortador enquanto o lado superior e o lado reverso são invertidos, e o número de passagem inclui o número em que a parte cortada do meio de impressão passa a posição de impressão durante o fornecimento do meio de impressão por uma porção de inversão.

5. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle faz realizar a operação de recuperação sempre que o número de passagem é igual ao, ou superior ao, valor limite.

6. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle restabelece o número de passagem sempre que a operação de recuperação é realizada.

7. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o valor limite é reduzido com um aumento do acúmulo do número de passagem.

8. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que o valor limite é reduzido com um aumento do corte pelo cortador do meio de impressão.

9. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de recuperação inclui pelo menos uma dentre uma unidade de limpeza para limpar a face de formação de orifício de ejeção, em que um orifício de ejeção é formado, do cabeçote de impressão, uma unidade de sucção para aspirar matéria afixada à face de formação de orifício de ejeção, uma unidade de ejeção preliminar para ejetar tinta que não contribui para a impressão de imagem através do orifício de ejeção, uma unidade de recuperação por sucção para aspirar e descarregar a tinta no cabeçote de impressão através do orifício de ejeção, e uma unidade de recuperação de pressurização para pressurizar a tinta no cabeçote de impressão para descarregar a tinta através do orifício de ejeção.

10. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de controle faz com que a unidade de recuperação realize a operação de recuperação quando o número das ejeções de tinta a partir do cabeçote de impressão é igual a, ou superior a, um valor limite predeterminado para o número de ejeções de tinta.

11. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que: a unidade de recuperação é uma unidade de limpeza para limpar uma face de formação de orifício de ejeção, em que o orifício de ejeção é formado, do cabeçote de impressão, uma velocidade de limpeza em que a unidade de limpeza limpa a face de formação de orifício de ejeção quando o número de passagem é igual ao, ou superior ao, valor limite é inferior a uma velocidade de limpeza em que a unidade de limpeza limpa a face de formação de orifício de ejeção quando o número de ejeção é igual ao, ou superior ao, valor limite para o número de ejeções de tinta.

12. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a unidade de recuperação é uma unidade de sucção para aspirar matéria afixada à face de formação de orifício de ejeção, em que o orifício de ejeção é formado, do cabeçote de impressão, e uma pressão de sucção em que a unidade de sucção aspira a matéria afixada quando o número de passagem é igual ao, ou superior ao, valor limite é superior a uma pressão de sucção em que a unidade de sucção aspira a matéria afixada quando o número de ejeção é igual ao, ou superior ao, valor limite para o número de ejeção.

13. Aparelho de impressão a jato de tinta de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a unidade de recuperação constitui uma unidade de limpeza por sucção que inclui uma unidade de limpeza para limpar uma face de formação de orifício de ejeção, em que o orifício de ejeção é formado, do cabeçote de impressão e uma unidade de sucção para aspirar matéria afixada à face de formação de orifício de ejeção, em que o orifício de ejeção é formado, do cabeçote de impressão.

14. Método de recuperação de cabeçote de impressão em um aparelho de impressão a jato de tinta incluindo um cabeçote de impressão através do qual tinta pode ser ejetada e uma unidade de recuperação para realizar uma operação de recuperação do cabeçote de impressão, caracterizado pelo fato de que compreende: uma etapa de transportar um meio de impressão ao longo de um trajeto de transporte passando uma posição de impressão em que a impressão pode ser realizada sobre meio de impressão pelo cabeçote de impressão; uma etapa de cortar o meio de impressão por um cortador; e uma etapa de controlar a operação de recuperação realizada pela unidade de recuperação com base em um número de passagem que é o número de vezes através do qual uma parte cortada de meio de impressão cortado pelo cortador passa a posição de impressão.