DE102013105078A1

DE102013105078A1 - Druckwerk für ein Tintendruckgerät

Info

Publication number: DE102013105078A1
Application number: DE102013105078.6A
Authority: DE
Inventors: Sebastian Wachter; Robert Sigismund
Original assignee: Oce Printing Systems GmbH and Co KG
Current assignee: Canon Production Printing Germany GmbH and Co KG
Priority date: 2013-05-17
Filing date: 2013-05-17
Publication date: 2014-11-20

Abstract

Bei einem Druckwerk für ein Tintendruckgerät ist eine Transporteinheit für einen Bedruckstoff und eine Druckeinheit mit im Inneren angeordneten Druckköpfe aufweisenden Druckriegeln vorgesehen. Die Druckeinheit kann von einer Druckposition in eine neben der Druckposition liegende Reinigungsposition bewegt werden, in der eine Reinigungseinrichtung (5) mit jeweils einer Reinigungseinheit (8) pro Druckriegel vorgesehen ist. Die jeweilige Reinigungseinheit (8) weist einen Spülbereich (13) und einen Reinigungsbereich (14) auf, durch die ein Reinigungselement (15) mit einem Reinigungsmittel (11) bewegt werden kann. In den Spülbereich (13) kann der Druckriegel eingefügt werden, um dort gespült zu werden. Anschließend kann der Druckriegel mit dem Reinigungselement (15) gereinigt werden. Das Reinigungselement (15) kann anschließend in den Reinigungsbereich (14) bewegt werden, um dort das Reinigungsmittel (11) zu reinigen.

Description

Zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken eines Bedruckstoffs z.B. eines Einzelblattes oder eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers aus verschiedensten Materialien, z.B. Papier, können Tintendruckgeräte eingesetzt werden. Der Aufbau solcher Tintendruckgeräte ist bekannt, s. z.B. EP 0 788 882 B1 . Tintendruckgeräte, die z.B. nach dem Drop-on Demand (DoD) Prinzip arbeiten, weisen als Druckeinheit einen Druckkopf oder mehrere Druckköpfe mit Tintenkanäle umfassenden Düsen auf, deren Aktivatoren gesteuert durch eine Druckersteuerung Tintentropfen in Richtung zum Bedruckstoff anregen, die auf den Bedruckstoff gelenkt werden, um dort Druckpunkte für ein Druckbild aufzubringen. Die Aktivatoren können Tintentropfen thermisch (Bubble Jet) oder piezoelektrisch erzeugen.
Bei geringen Druckauslastungen des Tintendruckgeräts sind beim Druckvorgang nicht alle Düsen der Tintendruckköpfe aktiviert, viele Düsen weisen Stillstandzeiten (Druckpausen) auf mit der Folge, dass die Tinte im Tintenkanal dieser Düsen nicht bewegt wird. Wegen des Effektes des Verdunstens aus der Düsenöffnung heraus besteht die Gefahr, dass sich dann die Viskosität der Tinte verändert. Dies hat zur Folge, dass sich die Tinte im Tintenkanal nicht mehr optimal bewegen kann und z.B. nicht aus der Düse austreten kann. In extremen Fällen trocknet die Tinte im Tintenkanal vollständig ein und verstopft den Tintenkanal, so dass ein Drucken mit dieser Düse nicht mehr möglich ist.
Das Eintrocknen der Tinte in den Düsen kann dadurch verhindert werden, dass innerhalb einem vorgegebenen Zyklus aus allen Düsen gedruckt wird. Dieser Zyklus kann entsprechend der Druckauslastung eingestellt werden. Dabei können Einzelpunkte in unbedruckten Bereichen des Bedruckstoffs aufgetragen werden oder es können zwischen Druckseiten Druckpunktlinien gedruckt werden. Diese Verfahren können zu Störungen im Druckbild führen, zudem zu unnötigem Tintenverbrauch und zusätzlichem Verschleiß der Druckköpfe.
Ein Eintrocknen der Tinte in den Düsen eines Druckkopfes in deren Druckpausen stellt ein Problem dar, das dadurch verhindert werden kann, dass innerhalb einem vorgegebenen Zyklus in einem Spülvorgang (auch Purgen genannt) ein Spülmedium, z.B. Tinte oder Reinigungsflüssigkeit, durch alle Düsen gespült wird. Dieser Spülzyklus kann entsprechend der Druckauslastung eingestellt werden ( EP 2 418 087 A1 ).
Bei der Reinigung wird das Spülmedium, z.B. Tinte, per Überdruck oder Unterdruck durch die Düsen und Tintenkanäle des Druckkopfes gedrückt oder gesaugt. Dieses Spülmedium wird dann anschließend mit einem Reinigungsmittel (Blade, Rakel), z.B. einer Gummilippe oder mehreren Gummilippen, abgestreift (Wipen genannt). Hierzu kann der Druckkopf über das Reinigungsmittel oder das Reinigungsmittel über den Druckkopf gefahren werden. Eine exakte Positionierung des Druckkopfes zu dem Reinigungsmittel ist notwendig, um eine konstante Überlappung zwischen dem Reinigungsmittel und dem Druckkopf sicher zu stellen ( US 6 467 873 B1 ).
Reinigungseinrichtungen, die Reinigungselemente mit Reinigungsmitteln, z.B. Gummilippen, zur Reinigung von Tintendruckköpfen aufweisen, sind bekannt. In US 2008/0106571 A1 oder US 2012/0045734 A1 sind derartige Reinigungseinrichtungen beschrieben. Die Reinigungseinrichtung sieht Reinigungselemente aus jeweils einem Reinigungsmittel und einem Haltemittel für das jeweilige Reinigungsmittel vor. Für jedes Reinigungselement ist ein Gehäuse vorgesehen. Jedes Reinigungselement kann zwischen zwei Positionen geschwenkt werden. In der ersten Position, der Reinigungsposition für die Druckköpfe, sind die Reinigungselemente aus ihren jeweiligen Gehäusen herausgeklappt, so dass die Druckköpfe über die Reinigungsmittel geführt werden können. In der zweiten Position sind die Reinigungselemente in ihr jeweiliges Gehäuse gedreht worden. In dieser zweiten Position können die Reinigungsmittel gereinigt werden. Dazu ist in jedem Gehäuse eine Düse angeordnet, die eine Reinigungsflüssigkeit auf das zugeordnete Reinigungsmittel sprüht und damit das Reinigungsmittel von Tintenresten reinigt. Weiterhin ist in jedem Gehäuse in Höhe des Reinigungsmittels senkrecht zum Reinigungsmittel eine zweite Düse vorgesehen, die Luft auf das Reinigungsmittel sprüht, um dieses zu trocknen. Anschließend kann die Reinigungseinrichtung wieder in die erste Position geschwenkt werden
Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, für ein Tintendruckgerät ein Druckwerk mit einer Druckeinheit anzugeben, bei dem die Druckeinheit mit Druckköpfe aufweisenden Druckriegeln derart positioniert werden kann, dass die Druckriegel in eine Reinigungsposition verschoben werden können, in der ihre Komponenten vollständig von Ablagerungen, z.B. von Tintenresten, gereinigt werden können.
Dieses Problem wird durch ein Druckwerk gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
In der folgenden Erläuterung der Erfindung werden folgende Bezeichnungen verwendet:
Eine Reinigungseinrichtung weist Reinigungseinheiten auf, die jeweils einen Spülbereich (Purgebereich) und einen Reinigungsbereich für ein Reinigungselement vorsehen. Ein Reinigungselement umfasst dann ein Reinigungsmittel, z.B. eine Reinigungslippe oder Gummilippe, und ein Führungsmittel für das Reinigungsmittel.
Bei einem Druckwerk für ein Tintendruckgerät ist eine Transporteinheit für einen Bedruckstoff und eine Druckeinheit vorgesehen, die ein Gehäuse mit im Inneren angeordneten Druckköpfen aufweisenden Druckriegeln umfasst. Am Gehäuse der Druckeinheit sind Antriebs- und Führungseinheiten angeordnet, mit denen die Druckeinheit von einer über dem Bedruckstoff liegenden Druckposition in eine neben der Druckposition liegenden Reinigungsposition und zurück bewegbar ist. In der Reinigungsposition ist eine Reinigungseinrichtung mit Reinigungseinheiten vorgesehen, jeweils eine Reinigungseinheit pro Druckriegel. Die jeweilige Reinigungseinheit weist ein Gehäuse mit einem Spülbereich und einem Reinigungsbereich auf, durch die ein Reinigungselement mit einem Reinigungsmittel bewegt werden kann. Der Spülbereich ist derart ausgeführt, dass der Druckriegel in den Spülbereich eingefügt werden kann, um dort gespült zu werden. Anschließend kann der Druckriegel mit dem Reinigungselement gereinigt werden. Das Reinigungselement kann dann in den Reinigungsbereich bewegt werden, um dort gereinigt zu werden.
Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
Vorteile der Erfindung sind:

– Verunreinigungen außerhalb der Reinigungseinheiten werden durch deren gekapselte Bauweise vermieden.
– Ein Tausch der Reinigungselemente außerhalb der Druckeinheit ist möglich.
– Es ist eine Trennung der verschiedenen Tinten durch separate Reinigungseinheiten möglich.
– Ein Einsatz von neueren Tinten ist auf Grund eines modularen Aufbaus der Reinigungseinheiten gegeben.
– Die Reinigungseinheiten können einzeln getauscht werden.
– Es können komplexe Reinigungsverfahren umgesetzt werden.
– Eine Anpassung an breitere Köpfe oder Druckriegel ist leicht möglich.

An Hand eines Ausführungsbeispiels, das in schematischen Figuren dargestellt ist, wird die Erfindung weiter erläutert.
Es zeigen:
1 eine prinzipielle Darstellung eines Druckriegels in Reinigungsposition;
2 eine prinzipielle Darstellung einer Druckeinheit mit Druckriegeln in Druckposition und mit einer Reinigungseinrichtung;
3 eine Draufsicht auf eine Reinigungseinheit einer Reinigungseinrichtung in Sicht von oben;
4 die Seitenansicht der Reinigungseinheit mit Druckriegel;
5 die Reinigungseinheit in perspektivischer Ansicht;
6 ein Reinigungselement mit mehreren Reinigungsmitteln.
1 zeigt im Prinzip ein bekanntes Beispiel einer Reinigung der Düsen und Düsenflächen von Druckköpfen 10 eines Druckriegels 4, nachdem diese in einer neben einem Bedruckstoff 3 liegenden Reinigungsposition in einem Spülvorgang z.B. mit Tinte durchspült worden sind. Dabei bleiben Rückstände an Tinte an den Düsenflächen haften. In einem anschließenden Schritt müssen diese Rückstände von den Düsenflächen entfernt werden. Dazu wird z.B. der Druckriegel 4 an einem Reinigungsmittel 11, z.B. an einer Gummilippe, vorbeigeführt (Pfeil PF1), wobei das Reinigungsmittel 11 an den Druckköpfen 10 entlang streift und dabei z.B. Tinte abstreift. Zur Reinigung der Druckköpfe 10 wird dabei eine Relativbewegung zwischen dem Druckriegel 4 und dem Reinigungsmittel 11 durchgeführt, wobei das Reinigungsmittel 11 an dem Druckriegel 4 vorbeigeführt wird. Da das Reinigungsmittel 11 danach mit abgestreifter Tinte verschmutzt ist, ist es notwendig, dieses z.B. mit einer Reinigungsflüssigkeit zu waschen und zu trocknen.
2 zeigt ein Druckwerk DW mit einer Druckeinheit 1, bei der z.B. Druckriegel 4 mit Druckköpfen (nicht dargestellt) vorgesehen sind, wobei alle Druckriegel 4 in Druckposition sind. Zum Schutz der Druckköpfe der Druckriegel 4 sind pro Druckriegel 4 Riegelschutzklappen 6 vorgesehen, jeweils eine Riegelschutzklappe 6 pro Druckriegel 4, die jeweils um eine Achse 7 drehbar gelagert sind. Die möglichen Stellungspositionen der Riegelschutzklappen 6 nach 2 sind dann:

– Position vertikal: der zugeordnete Druckriegel 4 ist in Druckposition über dem Bedruckstoff 3 angeordnet.
– Position horizontal: der zugeordnete Druckriegel 4 ist in Parkposition auf der Riegelschutzklappe 6 angeordnet, der Druckriegel 4 ist durch die Riegelschutzklappe 6 abgedichtet, die Druckeinheit 1 ist dadurch auch nach unten durch die Riegelschutzklappen 6 abgedichtet, da diese die Öffnungen für die Druckriegel 4 verschließen. Dazu wird der jeweilige Druckriegel 4 aus der Druckposition senkrecht nach oben geführt, die Riegelschutzklappe 6 wird aus der vertikalen Position in die horizontale Position gedreht, dann wird der Druckriegel 4 nach unten in Parkposition geführt, bei der der Druckriegel 4 mit den Druckköpfen in die Riegelschutzklappen 6 eingreift und damit geschützt ist.

Nach 2 kann die Druckeinheit 1 in Transportrichtung der Bedruckstoffbahn 3 gesehen in Richtung PF2 verschoben werden von der Druckposition über dem Bedruckstoff 3 in eine Reinigungsposition, die neben der Transporteinheit 2 für den Bedruckstoff 3 liegt. Dort kann eine Reinigungseinrichtung 5 mit Reinigungseinheiten 8 angeordnet sein, jeweils eine Reinigungseinheit 8 pro Druckriegel 4, die senkrecht zur Erstreckung des Bedruckstoffs 3 ausgerichtet ist. In Reinigungsposition können die Riegelschutzklappen 6 in vertikaler Stellung, wie in 2 gezeigt, sein.
Die Reinigungseinrichtung 5 weist somit Reinigungseinheiten 8 auf, z.B. jeweils eine Reinigungseinheit 8 pro Druckriegel 4. Zur Reinigung der Druckriegel 4 kann dann die Druckeinheit 1 aus der Druckposition in die Reinigungsposition gefahren werden, wobei die Druckriegel 4 jeweils über einer Reinigungseinheit 8 positioniert werden. In 2 ist die Reinigungseinrichtung 5 in Transportrichtung des Bedruckstoffs 3 angeordnet, so dass die Druckeinheit 1 in dieser Richtung PF2 zu den zugeordneten Reinigungseinheiten 8 gefahren wird. Dabei kann die Reinigungseinrichtung 5 in einem derartigen Abstand zu der Druckposition angeordnet sein, dass zwischen der Druckposition und der Reinigungsposition ein Wartungsraum 9 entsteht, in dem die Druckriegel 4 der Druckeinheit 1 zugänglich sind.
Die jeweiligen Reinigungseinheiten 8 weisen nach den 3 bis 5 ein Gehäuse 12 auf, das in einen Spülbereich (Purgebereich) 13 und einen Reinigungsbereich 14 unterteilt ist. In dem Gehäuse 12 kann ein Reinigungselement 15 mit einem Reinigungsmittel 11 in Richtung des Pfeiles PF3 hin und her bewegt werden, und zwar im Spülbereich 13, um einen Druckriegel 4 reinigen zu können, und im Reinigungsbereich 14, um das Reinigungsmittel 11 reinigen zu können.
Im Spülbereich 13 kann das Spülen der Druckköpfe des Druckriegels 4 auf bekannte Weise durchgeführt werden. Die dabei z.B. abfließende Tinte kann in einem Wannenbereich 16 gesammelt werden und von dort abgeleitet werden. Die gereinigten Druckköpfe des Druckriegels 4 und die Düsenseite des Druckriegels 4 können anschließend mit Hilfe des Reinigungselements 15 von Tintenresten gereinigt werden. Dazu weist das Reinigungselement 15 z.B. ein Reinigungsmittel 11 und ein Führungsmittel 17 für das Reinigungsmittel 11 auf. Das Reinigungsmittel 11 kann ein Abstreifmittel oder eine Reinigungslippe, z.B. Gummilippe, sein. Das Reinigungsmittel 11 des Reinigungselements 15 wird dazu an dem Druckriegel 4 entsprechend 1 entlang geführt, wobei das Reinigungsmittel 11 unter einer Vorspannung an der Druckkopfseite des Druckriegel 4 anliegt. Die Bewegung der Reinigungselements 11 erfolgt hier senkrecht zur Transportrichtung des Bedruckstoffs 3.
Im Reinigungsbereich 14 kann das Reinigungsmittel 11 gereinigt werden. Dazu kann im Reinigungsbereich 14 eine Flüssigkeitsdüseneinheit 18 und eine Luftdüseneinheit 19 vorgesehen sein. Die Flüssigkeitsdüseneinheit 18 ist z.B. gegenüber einem Randbereich der zu reinigenden Fläche des Reinigungsmittels 11 angeordnet und weist z.B. Flüssigkeitsdüsen auf. Die Flüssigkeitsdüsen sprühen Reinigungsflüssigkeit in einem Reinigungsintervall auf den Randbereich der zu reinigenden Fläche des Reinigungsmittels 11, z.B. auf den rechten Randbereich der zu reinigenden Fläche des Reinigungsmittels 11. Die Luftdüseneinheit 19 ist z.B. benachbart der Kante des Randbereichs der zu reinigenden Fläche des Reinigungsmittels 11 angeordnet derart, dass Luftdüsen Luft unter Druck entlang der zu reinigenden Fläche des Reinigungsmittels 11 blasen und dabei die Reinigungsflüssigkeit über die zu reinigenden Fläche des Reinigungsmittels 11 verteilen, wobei die Tintenreste und sonstige Ablagerungen von der zu reinigenden Fläche des Reinigungsmittels 11 abgewaschen werden. Nach dem Reinigungsintervall kann die Flüssigkeitsdüseneinheit 18 abgeschaltet werden und in einem Trocknungsintervall nur die Luftdüseneinheit 19 betrieben werden, deren Luftdüsen die Luft über die zu reinigende Fläche des Reinigungsmittels 11 blasen, so dass die Luftstrahlen das Gemisch aus Reinigungsflüssigkeit und Ablagerungen von der zu reinigenden Fläche des Reinigungsmittels 11 entfernen und diese trocknen. Das abgeblasene Gemisch kann z.B. auf eine Auffangeinheit 20, z.B. ein Spritzschutzblech, gelenkt werden und kann dort über einen Ablauf 25 abfließen. Weitere Ausgestaltungen einer Reinigungseinheit können DE 10 2011 056 647.3 entnommen werden.
Das Reinigungselement 15 weist somit ein Reinigungsmittel 11 und ein Führungsmittel 17, z.B. einen Führungsschlitten 21, auf, an dem das Reinigungsmittel 11 gehaltert ist (5). Der Führungsschlitten 21 kann auf einer Spindel 22 gelagert sein (5), die von einem Motor 23 angetrieben wird. Der Führungsschlitten 21 kann dann über Drehung der Spindel 22 in einer Linearführung 24 im Spülbereich 13 hin und her geführt werden, wobei der Druckriegel 4 von dem Reinigungsmittel 11 gereinigt wird. Nach der Reinigung des Druckriegels 4 wird das Reinigungselement 15 in den Reinigungsbereich 14 bewegt, dort kann dann insbesondere das Reinigungsmittel 11, wie oben beschrieben, gereinigt werden.
3 zeigt ein Reinigungseinheit 8 von oben, 4 die Reinigungseinheit 8 in seitlicher Ansicht, wobei ein Druckriegel 4 in Reinigungsposition ist. 5 zeigt schließlich die Reinigungseinheit 8 in perspektivischer Sicht ohne Druckriegel. Dabei weist das Reinigungselement 15 z.B. zwei Reinigungsmittel 11 auf, wenn z.B. ein Druckriegel 4 zwei Reihen von Druckköpfen vorsieht.
Der Vorteil der Erfindung ist, dass der Spülvorgang und der Abstreifvorgang pro Druckriegel 4 in einer Reinigungseinheit 8 durch geführt werden kann. Jeder Druckriegel 4 bekommt somit eine eigene Reinigungseinheit 8. Die Reinigungseinheiten 8 sind dabei quer zur Ausdehnung des Bedruckstoffs 3 angeordnet.
Zur Reinigung der Druckriegel 4 fährt die Druckeinheit 1 derart in Reinigungsposition, dass die Druckriegel 4 in den zugeordneten Reinigungseinheiten 8 auf den jeweiligen Spülbereich 13 aufgesetzt werden können und dann diesen abdichten. Z.B. können die Druckriegel 4 dazu abgesenkt werden. Dann können die Druckköpfe und der Druckriegel 4 wie oben beschrieben gereinigt werden. Die im Spülprozess über die Druckköpfe eingebrachte Tinte läuft durch einen Ablauf im Spülbereich 13 ab. In der Reinigungseinheit 8 befindet sich weiterhin das parallel zur Düsenfläche bewegliche Reinigungselement 15 mit dem Reinigungsmittel 11. Durch dieses kann die Düsenfläche des Druckriegels 4 abgereinigt werden. Im Ausführungsbeispiel der 5 weist das Reinigungselement 15 z.B. parallel zueinander zwei Reinigungsmittel 11 auf. Ebenso könnte ein anderes Reinigungselement 15 eingesetzt werden, das z.B. mehr als zwei Reinigungsmittel 11 aufweist oder eine Spritzdüse oder ein Tuch/Vlies als Reinigungsmittel 11 vorsieht. Dabei können die Reinigungsmittel 11 auch hintereinander oder versetzt zueinander angeordnet werden (6). Nach der Reinigung des Druckriegels 4 im Spülbereich 13 wird das Reinigungselement 15 in den Reinigungsbereich 14 gefahren; dort wird das Reinigungsmittel 11 von Ablagerungen und Tintenresten gereinigt. Nach der Reinigung der Druckriegel 4 kann die Druckeinheit 1 wieder in Druckposition (2) bewegt werden und die Druckriegel 4 wieder zum Druck eingesetzt werden bzw. in Druckpausen mit ihren Riegelschutzklappen 6 abgedeckt werden.
Bei der erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Druckwerks DW wird die Druckeinheit 1 bzw. die Druckriegel 4 verschoben; dazu sind an der Druckeinheit 1 Führungseinheiten vorgesehen. Diese Führungseinheiten für die Druckeinheit 1 und die Druckriegel 4 können entsprechend DE 10 2010 037 829.1 realisiert sein, darauf wird verwiesen.
Bezugszeichenliste

DW: Druckwerk
1: Druckeinheit
2: Transporteinheit für den Bedruckstoff
3: Bedruckstoff
4: Druckriegel
5: Reinigungseinrichtung
6: Riegelschutzklappe
7: Drehachse
8: Reinigungseinheit
9: Wartungsraum
10: Druckkopf
11: Reinigungsmittel
12: Gehäuse
13: Spülbereich
14: Reinigungsbereich
15: Reinigungselement
16: Wannenbereich
17: Führungsmittel
18: Flüssigdüseneinheit
19: Luftdüseneinheit
20: Auffangeinheit
21: Führungsschlitten
22: Spindel
23: Motor
24: Linearführung
25: Ablauf

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0788882 B1 [0001]
EP 2418087 A1 [0004]
US 6467873 B1 [0005]
US 2008/0106571 A1 [0006]
US 2012/0045734 A1 [0006]
DE 102011056647 [0027]
DE 102010037829 [0032]

Claims

Druckwerk für ein Tintendruckgerät, bei dem eine Transporteinheit (2) für einen Bedruckstoff (3) und eine Druckeinheit (1) vorgesehen ist, die im Inneren Druckköpfe (10) aufweisende Druckriegel (4) umfasst, bei dem an der Druckeinheit (1) Antriebs- und Führungseinheiten angeordnet sind, mit denen die Druckeinheit (1) von einer über dem Bedruckstoff (3) liegenden Druckposition in die neben der Druckposition liegende Reinigungsposition und zurück bewegbar ist, bei dem in der Reinigungsposition eine Reinigungseinrichtung (5) mit Reinigungseinheiten (8) vorgesehen ist, jeweils eine Reinigungseinheit (8) pro Druckriegel (4), bei dem die jeweilige Reinigungseinheit (8) ein Gehäuse (12) mit einem Spülbereich (13) und einem Reinigungsbereich (14) und ein Reinigungselement (15) mit einem Reinigungsmittel (11) aufweist, wobei – das Reinigungselement (15) derart ausgeführt und gelagert ist, dass es mit dem Reinigungsmittel (11) von dem Reinigungsbereich (14) in den Spülbereich (13) und zurück bewegbar ist, – der Spülbereich (13) derart ausgeführt ist, dass der jeweilige Druckriegel (4) in den Spülbereich (13) einfügbar ist, um dort gespült zu werden und anschließend mit dem Reinigungselement (15) gereinigt zu werden, – das Reinigungselement (15) in den Reinigungsbereich (14) bewegbar ist, um dort gereinigt zu werden.
Druckwerk nach Anspruch 1, bei dem die Reinigungseinrichtung (5) außerhalb der Druckposition angeordnet ist.
Druckwerk nach Anspruch 2, bei dem die Reinigungseinheiten (8) quer zur Erstreckung der Transporteinheit (2) angeordnet sind.
Druckwerk nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem der Spülbereich (13) der Reinigungseinheit (8) eine Öffnung für einen Druckriegel (4) aufweist, die derart ausgeführt ist, dass diese Öffnung nach dem Einführen des Druckriegels (4) abgedichtet ist.
Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Reinigungselement (15) mindestens ein Reinigungsmittel (11) und ein Führungsmittel (17) für das Reinigungsmittel (11) aufweist, wobei das Führungsmittel (17) in einer Linearführung (24) in Erstreckung des Spülbereichs (13) bewegbar ist.
Druckwerk nach Anspruch 5, bei dem das Führungsmittel (17) als Führungsschlitten (21) ausgebildet ist, der auf einer von einem Motor (23) angetriebenen Spindel (22) gelagert ist.
Druckwerk nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem im Reinigungsbereich (14) eine Flüssigdüseneinheit (18) vorgesehen ist, die ein Fluid unter einem Winkel auf das Reinigungsmittel (11) sprüht, bei der benachbart einer Kante des Reinigungsmittels (11) eine weitere Düseneinheit (19) vorgesehen ist, die eine Strömung aus einem gasförmigem Medium auf das Reinigungsmittel (11) gerichtet erzeugt, um das Fluid über das Reinigungsmittel (11) zu verteilen und dieses zu reinigen.
Verfahren zur Reinigung von Druckköpfe aufweisenden Druckriegeln bei einer Druckeinheit eines Druckwerks nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei dem die Druckeinheit (1) mit den Druckriegeln (4) zwischen einer Druckposition, in der ein Bedruckstoff (3) bedruckbar ist, und einer Reinigungsposition bewegbar ist, bei dem in der Reinigungsposition die Druckeinheit (1) über einer Reinigungseinrichtung (5) aus Reinigungseinheiten (8) positioniert wird, wobei jede Reinigungseinheit (8) eine Spülbereich (13) und einen Reinigungsbereich (14) aufweist, bei dem jedem Druckriegel (4) eine Reinigungseinheit (8) zugeordnet wird und dann der Druckriegel (4) in den Spülbereich (13) dieser Reinigungseinheit (8) abgesenkt wird, bei dem der Druckriegel (4) im Spülbereich (13) gespült wird und dann durch ein ein Reinigungsmittel (11) aufweisendes Reinigungselement (15) gereinigt wird.
Verfahren nach Anspruch 8, bei dem der Spülbereich (13) der Reinigungseinheit (8) abgedichtet wird, wenn der Druckriegel (4) in den Spülbereich (13) eingefügt wird.
Verfahren nach Anspruch 9, bei dem das Reinigungselement (15) mit dem Reinigungsmittel (11) mit Hilfe einer von einem Motor (23) angetriebenen Spindel (22) durch den Spülbereich (13) und den Reinigungsbereich der Reinigungseinheit (8) bewegt wird.