DE102018107063A1

DE102018107063A1 - Verfahren und Reinigungseinheit zum Reinigen eines Druckriegels eines Drucksystems und ein entsprechendes Drucksystem

Info

Publication number: DE102018107063A1
Application number: DE102018107063.2A
Authority: DE
Inventors: Admir Lela; Matthias Andres
Original assignee: Oce Holding BV
Current assignee: Canon Production Printing Holding BV
Priority date: 2018-03-26
Filing date: 2018-03-26
Publication date: 2019-09-26

Abstract

Ein mehrstufiges Verfahren ist zum Reinigen eines Druckriegels (200) mit mindestens sechs Druckköpfen (201 bis 212), die in mindestens zwei Reihen (220, 240) mit einem Versatz (V) angeordnet sind, vorgesehen. Ein verfahrbarer Schlitten (320, 350) einer Reinigungseinheit (300) umfasst mindestens zwei mit demselben Versatz (V) der Druckköpfe (201 bis 212) zueinander angeordnete Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) und mindestens zwei mit demselben Versatz (V) zueinander angeordnete Reinigungsdüsen (306, 308, 356, 358).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen eines Druckriegels eines Drucksystems, insbesondere eines Tintenstrahl-Drucksystems. Ferner betrifft die Erfindung eine Reinigungseinheit zum Reinigen von Druckköpfen des Druckriegels sowie ein Drucksystem mit einer Reinigungseinheit.
Reinigungseinheiten zur Reinigung von Tintenstrahldrucksystemen sind beispielsweise aus dem Dokument DE 10 2013 111 899 bekannt. Tintenstrahldrucksysteme, die z.B. nach dem Drop-on Demand (DoD) Prinzip arbeiten, weisen als Druckeinheit einen Druckkopf oder mehrere Druckköpfe mit Tintenkanälen umfassenden Druckdüsen auf, deren Aktoren gesteuert durch eine Druckersteuerung Tintentropfen in Richtung eines Trägermaterials anregen, die auf das Trägermaterial gelenkt werden, um dort Druckpunkte für ein Druckbild aufzubringen. Die Aktoren können das Ausstoßen von Tintentropfen thermisch (Bubble Jet) oder piezoelektrisch anregen.
Um ein Eintrocknen der Tinte in den Druckdüsen eines Druckkopfes in den Druckpausen zu vermeiden und/oder die Druckdüsen zu reinigen, können alle Druckdüsen gespült werden, indem Tinte mit Druck durch die Düsen gedrückt wird. Ferner kann ein Abstreifen der Druckdüsen mit Hilfe von Abstreifmitteln, insbesondere mit Wischlippen, zum Entfernen der Tinten- und/oder Reinigungsmittelrückstände durchgeführt werden. Alternativ kann das Astreifen mit Hilfe sogenannter Wet Tissue Wiper oder ein Abspülen bzw. Verdünnen mit Reinigungsfluid erfolgen. Das Spülen der Druckdüsen mit Hilfe von Tinte wird auch Purgen, das Abstreifen mit Hilfe des Abstreifmittels auch Wipen genannt. Der Reinigungszyklus kann entsprechend der Druckauslastung eingestellt werden.
Bei den aus dem Stand der Technik bekannten Tintenstrahldruckern können in einer festen Position zueinander angeordnete Druckriegel mit beispielsweise zwölf Druckköpfen pro Druckriegel vorgesehen sein. Es hat sich bei Versuchen gezeigt, dass je Abstreifmittel eine Reinigung von zwei bis drei Druckköpfen möglich ist, bevor eine Verschlechterung der Reinigungswirkung auftritt. Für Druckriegel mit zwölf bis fünfzehn Druckköpfen sind insbesondere keine Lösungen bekannt, die eine zuverlässige Reinigung der Druckköpfe sicherstellen.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Verfahren und eine Reinigungseinheit zum Reinigen eines Druckriegels mit einer Vielzahl von Druckköpfen anzugeben, durch die eine zuverlässige Reinigung der Druckköpfe sichergestellt ist.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch eine Reinigungseinheit sowie durch ein Drucksystem mit den Merkmalen der weiteren unabhängigen Ansprüche gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Durch das Verfahren nach Anspruch 1 und die Reinigungseinheit gemäß dem unabhängigen Vorrichtungsanspruch wird erreicht, dass in einem mehrstufigen Reinigungsvorgang eine zuverlässige und kostengünstige Reinigung aller Druckköpfe erfolgt. Insbesondere dadurch, dass jedes Abstreifmittel nach einer Reinigung von drei, vier oder fünf Druckköpfen selbst gereinigt wird, wird eine besonders gute Reinigungswirkung für jeden Druckkopf sichergestellt.
Ausführungsbeispiele werden im Folgenden anhand der schematischen Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:

1 eine Darstellung eines Drucksystems in einer Reinigungsposition gemäß einer ersten Ausführungsform,
2a eine Untersicht eines Druckriegels des Drucksystems nach 1,
2b eine Draufsicht auf Abstreifmittel einer Reinigungseinheit nach 1,
3 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem ersten Betriebszustand,
4 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem zweiten Betriebszustand,
5 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem dritten Betriebszustand,
6 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem vierten Betriebszustand,
7 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem fünften Betriebszustand,
8 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem sechsten Betriebszustand,
9 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem siebten Betriebszustand,
10 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem achten Betriebszustand,
11 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem neunten Betriebszustand,
12 eine Darstellung des Drucksystems nach 1 in einem zehnten Betriebszustand,
13 eine Darstellung eines Drucksystems in einer Reinigungsposition gemäß einer zweiten Ausführungsform in einem ersten Betriebszustand,
14 eine Darstellung des Drucksystems nach 13 in einem zweiten Betriebszustand,
15 eine Darstellung des Drucksystems nach 13 in einem dritten Betriebszustand,
16 eine Darstellung des Drucksystems nach 13 in einem vierten Betriebszustand,
17 eine Darstellung des Drucksystems nach 13 in einem fünften Betriebszustand, und
18 eine Darstellung des Drucksystems nach 13 in einem sechsten Betriebszustand.

1 zeigt eine Darstellung eines Drucksystems 100 in einer Reinigungsposition gemäß einer ersten Ausführungsform. Das Drucksystem 100 umfasst einen Druckriegel 200 und eine Reinigungseinheit 300. Der Druckriegel 200 umfasst hier zwölf Druckköpfe 201 bis 212, die in zwei in 2 sichtbaren Reihen 220, 240 mit jeweils sechs Druckköpfen 201 bis 212 angeordnet sind.
Die Reinigungseinheit 300 umfasst einen verfahrbaren Schlitten 320, der zwei Abstreifmittel 302, 304 sowie zwei Reinigungsdüsen 306 und 308 umfasst. Ferner umfasst die Reinigungseinheit 300 eine Steuereinheit 340 zum Steuern einer nicht dargestellten Antriebseinheit der Reinigungseinheit 300 und zur Aktivierung der Abgabe von in 3 mit Hilfe von Strichlinien dargestelltem Reinigungsmittel 310 durch die Reinigungsdüsen 306, 308. Die Reinigungseinheit 300 umfasst ferner eine nicht dargestellte Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Abstreifmittel 302, 304.
2a zeigt eine schematische Untersicht des Druckriegels 200 nach 1. Insbesondere sind die Druckköpfe 201 bis 212 in einer ersten Reihe 220 und in einer zweiten Reihe 240 derart angeordnet, dass die Längsachsen L der Druckköpfe 201 bis 212 parallel zur Längsachse L des Druckriegels 200 sind, und dass die Druckköpfe 201, 203, 205, 207, 209, 211 der ersten Reihe 220 und die Druckköpfe 202, 204, 206, 208, 210, 212 der zweiten Reihe 240 einen Versatz V in Richtung der Längsachse L zueinander haben. In 2a ist exemplarisch die Längsachse L des Druckkopfs 211 mit Hilfe einer StrichPunktlinie dargestellt.
Für jeden Druckkopf 201 bis 212 gibt es mindestens einen Überlapp W, W', in dem sich der Druckbereich des Druckkopfs 201 bis 212 mit dem Druckbereich mindestens eines weiteren Druckkopfs 201 bis 212 aus der jeweils anderen Reihe 220, 240 überlappt. Ferner gibt es für jeden Druckkopf 201 bis 212 einen Druckbereich X, in dem kein Überlapp des Druckbereichs des Druckkopfs 201 bis 212 mit dem Druckbereich eines anderen Druckkopfs 201 bis 212 der jeweils anderen Reihe 220, 240 vorhanden ist. Der Überlapp W, W' und der Druckbereich X sind in 2a exemplarisch für den Druckkopf 204 dargestellt. Zwischen den Druckköpfen 201 bis 212 der jeweiligen Reihen 220, 240 ist ferner jeweils eine Lücke Y vorhanden.
Ferner ist die Lage der Grundfläche der Sprühkegel der Reinigungsdüsen 306', 308' in 2a auf den Druckriegel 200 projiziert und zwar in Bezug auf die Position, in der sich der Schlitten 320 in 1 befindet. Durch die Projektion wird ersichtlich, dass die Reinigungsdüsen 306, 308 einen gleich großen Versatz V zueinander haben, den die Druckköpfe 201 bis 212 zueinander haben.
2b zeigt eine Draufsicht der Abstreifmittel 302, 304. Die Abstreifmittel 302, 304 sind insbesondere durch einen Träger 305 miteinander verbunden. Auch die Abstreifmittel 302, 304 haben, wie die Reinigungsdüsen 306, 308, einen gleich großen Versatz V zueinander, den auch die Druckköpfe 201 bis 212 zueinander haben. Die Anordnung der Abstreifmittel 302, 304 mit dem Versatz V bewirkt insbesondere, dass jeweils ein Druckkopf 201, 203, 205, 207, 209, 211 der Reihe 220 und ein Druckkopf 202, 204, 206, 208, 210, 212 der Reihe 240 gleichzeitig überstrichen werden können. Dadurch, dass der Versatz V der Abstreifmittel 302, 304 gleich groß ist wie der Versatz V der Druckköpfe 201 bis 212 wird insbesondere eine ungewünschte Bewegung, d.h. ein „Ruckeln“, eines der beiden Abstreifmittel 302, 304 verhindert, wenn das jeweils andere Abstreifmittel 302, 304 mit dem Abstreifen beginnt. Die beiden Abstreifmittel 302, 304 bewegen sich synchron, sodass eine Zeitersparnis in der Reinigung der Druckköpfe 201 bis 212 erreicht wird.
3 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100 in einem ersten Betriebszustand, bei dem ein erster Verfahrensschritt eines ersten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird. In diesem ersten Betriebszustand steuert die Steuereinheit 340 die nicht dargestellte Antriebseinheit der Reinigungseinheit 300 derart an, dass eine Bewegung des Schlittens 320 in Richtung T1 parallel zur Längsachse L des Druckriegels 200 erfolgt. Ferner aktiviert die Steuereinheit 340 die Abgabe eines Reinigungsmittels 310 durch die Reinigungsdüsen 306, 308, sodass zumindest ein zu reinigender Bereich der Druckköpfe 201 bis 212 mit Reinigungsmittel 310 besprüht wird.
4 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100 in einem zweiten Betriebszustand. Bei diesem Betriebszustand wird ein optionaler Verfahrensschritt des ersten Reinigungsvorgangs durchgeführt, d.h. dass auch Ausführungsformen möglich sind, bei denen dieser Verfahrensschritt nicht vorgesehen ist. Nach dem Besprühen der zu reinigenden Bereiche der Druckköpfe 201 bis 212 ist der Schlitten 320 mit Hilfe der von der Steuereinheit 340 angesteuerten Antriebseinheit in eine der Richtung T1 entgegengesetzte Richtung T2 in eine Reinigungsstellung P1 bewegt worden, in welcher die Abstreifmittel 302, 304 mit Hilfe der nicht dargestellten Reinigungsvorrichtung gereinigt werden.
5 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100 in einem dritten Betriebszustand, bei dem ein weiterer optionaler Verfahrensschritt des ersten Reinigungsvorgangs durchgeführt wurde, der auf den in Verbindung mit 4 beschriebenen Verfahrensschritt folgt. Der Schlitten 320 ist mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in Richtung T1 in eine erste Ausgangsposition A1 bewegt worden, wobei die Düsenplatten der Druckköpfe 201 bis 212 mit Reinigungsmittel 310 besprüht worden sind. Ferner kann der Druckriegel 200 in Richtung T3 zur Reinigungseinheit 300 hin bewegt werden. Entfällt der in Verbindung mit 4 beschriebene Verfahrensschritt, entfällt auch der optionale Verfahrensschritt des dritten Betriebszustandes, da sich der Schlitten 320 dann bereits nach dem ersten Schritt in der Ausgangsposition A1 befindet.
6 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100 in einem vierten Betriebszustand, bei dem ein zweiter Verfahrensschritt des ersten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird. In diesem vierten Betriebszustand erfolgt eine kurzzeitige Ausgabe von Tinte 230 durch die Druckdüsen einer ersten Gruppe 250 der Druckköpfe 201 bis 212, die die Druckköpfe 207 bis 212 umfasst. Dadurch wird erreicht, dass mögliche Tintenrückstände aus den Druckdüsen der Druckköpfe 207 bis 212 herausgedrückt werden.
7 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100 in einem fünften Betriebszustand, bei dem ein dritter Verfahrensschritt des ersten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird. Der Schlitten 320 ist mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in Richtung T2 in eine erste Endposition E1 bewegt worden. Während der Bewegung hat das erste Abstreifmittel 302 die Druckköpfe 207, 209 und 211 kontaktiert und den zu reinigenden Bereich der Druckköpfe 207, 209, 211 überstrichen und dabei Tinte 230 und Reinigungsmittel 310 von den Druckköpfen 207, 209, 211 abgestreift. Die Druckköpfe 208, 210 und 212 wurden im selben Bewegungsvorgang des Schlittens 320, mit Hilfe des zweiten Abstreifmittels 304 von der Tinte 230 und dem Reinigungsmittel 310 befreit, in gleicher Weise wie die Druckköpfe 207, 209, 211 mit Hilfe des ersten Abstreifmittels 302 überstrichen wurden.
8 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100 in einem sechsten Betriebszustand. Bei diesem Betriebszustand wird ein weiterer optionaler Verfahrensschritt des ersten Reinigungsvorgangs durchgeführt, d.h. dass auch Ausführungsformen möglich sind, in denen dieser Verfahrensschritt nicht vorgesehen ist. Der Schlitten 320 ist mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in Richtung T2 in die Reinigungsstellung P1 bewegt worden, in der die nicht dargestellte Reinigungsvorrichtung die Abstreifmittel 302, 304 reinigt. Ferner kann der Druckriegel 200 in Richtung T4 von der Reinigungseinheit 300 weg bewegt werden.
9 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100 in einem siebten Betriebszustand, bei dem ein weiterer optionaler Verfahrensschritt des ersten Reinigungsvorgangs durchgeführt wurde, der auf den in Verbindung mit 8 beschriebenen Verfahrensschritt folgt. Der Schlitten 320 ist mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in Richtung T1 in eine zweite Ausgangsposition A2 bewegt worden. Ferner kann der Druckriegel 200 anschließend in Richtung T3 zur Reinigungseinheit 300 hin bewegt werden. Entfällt der in Verbindung mit 8 beschriebene Verfahrensschritt, entfällt auch der optionale Verfahrensschritt des siebten Betriebszustandes, da sich der Schlitten 320 dann bereits nach dem ersten Schritt in der Ausgangsposition A2 befindet.
10 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100 in einem achten Betriebszustand, bei dem ein vierter Verfahrensschritt des ersten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird. In diesem achten Betriebszustand erfolgt eine kurzzeitige Ausgabe von Tinte 230 durch die Druckdüsen einer zweiten Gruppe 260 der Druckköpfe 201 bis 212, die die Druckköpfe 201 bis 206 umfasst. Dadurch wird erreicht, dass mögliche Tintenrückstände aus den Druckdüsen der Druckköpfe 201 bis 206 herausgedrückt werden.
11 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100 in einem neunten Betriebszustand, bei dem ein fünfter Verfahrensschritt des ersten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird. Der Schlitten 320 ist mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in Richtung T2 in eine zweite Endposition E2 bewegt worden. Während des Bewegens hat das erste Abstreifmittel 302 die Druckköpfe 201, 203 und 205 kontaktiert und den zu reinigenden Bereich dieser Druckköpfe 201, 203, 205 überstrichen und dabei Tinte 230 und Reinigungsmittel 310 abgestreift. Die Druckköpfe 202, 204 und 206 wurden im selben Bewegungsvorgang des Schlittens 320 mit Hilfe des zweiten Abstreifmittels 304 von der Tinte 230 und dem Reinigungsmittel 310 befreit, in gleicher Weise wie die Druckköpfe 201, 203, 205 mit Hilfe des ersten Abstreifmittels 302 überstrichen wurden.
12 zeigt eine Darstellung eines Drucksystems in einem zehnten Betriebszustand. Der Schlitten 320 ist mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in Richtung T2 in die Reinigungsstellung P1 bewegt worden, in der die Reinigung der Abstreifmittel 302, 304 mit Hilfe der Reinigungsvorrichtung erfolgt. Damit ist der Reinigungsvorgang abgeschlossen.
13 zeigt eine Darstellung eines Drucksystems 100a gemäß einer zweiten Ausführungsform in einem ersten Betriebszustand, bei dem ein erster Verfahrensschritt eines zweiten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird, wobei der zweite Reinigungsvorgang von dem in Verbindung mit der ersten Ausführungsform beschriebenen ersten Reinigungsvorgang verschieden ist. Elemente mit gleichem Aufbau und/oder gleicher Funktion haben dieselben Bezugszeichen. Das Drucksystem 100a umfasst den Druckriegel 200 und eine Reinigungseinheit 300a. Die Reinigungseinheit 300a umfasst einen ersten verfahrbaren Schlitten 320 mit zwei Abstreifmitteln 302, 304 und mit zwei Reinigungsdüsen 306 und 308, sowie einen zweiten verfahrbaren Schlitten 350 mit zwei Abstreifmitteln 352, 354 und zwei Reinigungsdüsen 356, 358. Ferner umfasst die Reinigungseinheit 300a eine erste nicht dargestellte Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Abstreifmittel 302, 304 und eine zweite nicht dargestellte Reinigungsvorrichtung zum Reinigen der Abstreifmittel 352, 354.
In dem in 13 dargestellten Betriebszustand steuert die Steuereinheit 340 eine nicht dargestellte Antriebseinheit der Reinigungseinheit 300a derart an, dass eine synchrone Bewegung der Schlitten 320 und 350 in Richtung T1 parallel zur Längsachse L des Druckriegels 200 erfolgt. Ferner aktiviert die Steuereinheit 340 die Abgabe von Reinigungsmittel 310 durch die Reinigungsdüsen 306, 308, 356, 358. Der erste Schlitten 320 wird dabei derart entlang eines ersten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs bewegt, dass die Reinigungsdüse 306 die Düsenplatten der Druckköpfe 201, 203 und 205 mit Reinigungsmittel 310 besprüht und dass die Reinigungsdüse 308 die Düsenplatten Druckköpfe 202, 204 und 206 mit Reinigungsmittel 310 besprüht. Der zweite Schlitten 350 wird synchron zum ersten Schlitten 320 derart entlang eines zweiten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs bewegt, dass die Reinigungsdüse 356 die Düsenplatten der Druckköpfe 207, 209 und 211 mit Reinigungsmittel 310 besprüht und dass die Reinigungsdüse 358 die Düsenplatten der Druckköpfe 208, 210 und 212 mit Reinigungsmittel 310 besprüht.
14 zeigt eine schematische Darstellung des Drucksystems 100a nach 13 in einem zweiten Betriebszustand, bei dem ein optionaler Verfahrensschritt des zweiten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird. Nach dem Besprühen der Druckköpfe 201 bis 206 ist der erste Schlitten 320 in Richtung T2 in die Reinigungsstellung P1 bewegt worden, in welcher die Abstreifmittel 302, 304 mit Hilfe der ersten Reinigungsvorrichtung gereinigt werden. Ferner ist der zweite Schlitten 350 synchron zum ersten Schlitten 320 in Richtung T2 in eine Reinigungsstellung P2 bewegt worden, in welcher die Abstreifmittel 352, 354 mit Hilfe der zweiten Reinigungsvorrichtung gereinigt werden, wobei der zweite Schlitten 350 zum Erreichen der zweiten Reinigungsstellung P2 um 90° in eine Ebene 390 verschwenkt wurde. Der Pfeil T5 zeigt die Rotationsrichtung des zweiten Schlittens 350 zum Erreichen der zweiten Reinigungsstellung P2. Eine Klappe 370 wird als Spritzschutz verwendet und verhindert, dass die Druckköpfe 201 bis 212 durch den Reinigungsvorgang der Abstreifmittel 352, 354 verunreinigt werden.
15 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100a der zweiten Ausführungsform in einem dritten Betriebszustand, bei dem ein weiterer optionaler Verfahrensschritt des zweiten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird. Der erste Schlitten 320 ist mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in Richtung T1 in die Ausgangsposition A2 bewegt worden. Der zweite Schlitten 350 ist synchron zum ersten Schlitten 320 mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in die Ausgangsposition A1 bewegt worden, wobei dieser um 90° in Richtung T6 aus der Ebene 390 herausgekippt wurde. Das Verkippen des zweiten Schlittens 350 ist in 14 durch die mit Strichlinien dargestellte Position P3 des Schlittens 350 dargestellt, die dieser vor dem Erreichen der zweiten Ausgangsposition A2 einnimmt. Ferner kann der Druckriegel 200 in Richtung T3 zur Reinigungseinheit 300 hin bewegt werden. Entfällt der in Verbindung mit 14 beschriebene Verfahrensschritt, entfällt auch der optionale Verfahrensschritt des dritten Betriebszustandes, da sich der Schlitten 320 dann bereits nach dem ersten Schritt in der Ausgangsposition A2 befindet und der zweite Schlitten 350 sich nach dem ersten Schritt in der Ausgangsposition A1 befindet.
16 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100a der zweiten Ausführungsform in einem vierten Betriebszustand, bei dem ein zweiter Verfahrensschritt des zweiten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird. In dem vierten Betriebszustand erfolgt eine kurzzeitige Ausgabe von Tinte 230 durch die Druckdüsen der Druckköpfe 201 bis 212. Dadurch wird erreicht, dass mögliche Tintenrückstände aus den Druckdüsen der Druckköpfe 201 bis 212 herausgedrückt werden.
17 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100a der zweiten Ausführungsform in einem fünften Betriebszustand, bei dem ein dritter Verfahrensschritt des zweiten Reinigungsvorgangs durchgeführt wird. Der Schlitten 320 ist mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in Richtung T2 in eine erste Endposition E2 bewegt worden. Während des Bewegens hat das erste Abstreifmittel 302 die Druckköpfe 201, 203 und 205 kontaktiert und den zu reinigenden Bereich dieser Druckköpfe 201, 203, 205 überstrichen und dabei Tinte 230 und Reinigungsmittel 310 abgestreift. Die Druckköpfe 202, 204 und 206 wurden im selben Bewegungsvorgang des Schlittens 320, mit Hilfe des zweiten Abstreifmittels 304 von der Tinte 230 und dem Reinigungsmittel 310 befreit, in gleicher Weise wie die Druckköpfe 201, 203, 205 mit Hilfe des ersten Abstreifmittels 302 überstrichen wurden.
Der zweite Schlitten 350 ist synchron zum ersten Schlitten 320 mit Hilfe der durch die Steuereinheit 340 gesteuerten Antriebseinheit in Richtung T2 in eine zweite Endposition E1 bewegt worden. Während des Bewegens hat das erste Abstreifmittel 352 die Druckköpfe 207, 209 und 211 kontaktiert und den zu reinigenden Bereich dieser Druckköpfe 207, 209, 211 überstrichen und dabei Tinte 230 und Reinigungsmittel 310 abgestreift. Die Druckköpfe 208, 210 und 212 wurden im selben Bewegungsvorgang des Schlittens 350, mit Hilfe des zweiten Abstreifmittels 354 von der Tinte 230 und dem Reinigungsmittel 310 befreit, in gleicher Weise wie die Druckköpfe 207, 209, 211 mit Hilfe des ersten Abstreifmittels 352 überstrichen wurden.
18 zeigt eine Darstellung des Drucksystems 100a der zweiten Ausführungsform in einem sechsten Betriebszustand, der dem in Verbindung mit 13 beschriebenen Betriebszustand entspricht, in welchem die Reinigung der Abstreifmittel 302, 204 in der ersten Reinigungsstellung P1 und die Reinigung der Abstreifmittel 352, 354 in der zweiten Reinigungsstellung P2 erfolgt. Ferner kann der Druckriegel 200 in Richtung T4 von der Reinigungseinheit 300 weg bewegt werden.
Sowohl durch die erste als auch durch die zweite Ausführungsform wird eine sehr gute Reinigungswirkung der zu reinigenden Bereiche der Druckköpfe 201 bis 212 erzielt. In weiteren vorteilhaften Ausführungsformen können mehr oder weniger Reinigungsdüsen, mehr oder weniger Druckköpfe und/oder mehr oder weniger Druckriegel vorgesehen sein.
Bei alternativen Ausführungsformen können die erste Reihe 220 und die zweite Reihe 240 jeweils drei bis zehn, insbesondere fünf bis acht, vorzugsweise sechs Druckköpfe umfassen. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform umfasst der Druckriegel 200 insbesondere 18 Druckköpfe, wobei für die Reinigung der Druckköpfe vorzugsweise drei Schlitten oder drei Abstreifvorgänge vorgesehen sind.
Bei einer alternativen vorteilhaften Ausführungsform mit nur einem Schlitten 320, 350 wird jeweils nur die zu reinigende Gruppe 250, 260 der Druckköpfe 201 bis 212 mit Reinigungsmittel 310 besprüht und der Schlitten 250, 260 nach dem Besprühen der jeweiligen Gruppe 250, 260 der Druckköpfe 201 bis 212 in die Reinigungsposition P1 gefahren.
Bezugszeichenliste

100: Drucksystem
200: Druckriegel
201 bis 212: Druckkopf
220, 240: Reihe
230: Tinte
250, 260: Gruppe
300: Reinigungseinheit
302, 304, 352, 354: Abstreifmittel
305: Träger
306', 308': Projektion
306, 308, 356, 358: Reinigungsdüsen
310: Reinigungsmittel
320, 350: Schlitten
340: Steuereinheit
370: Klappe
A1, A2: Ausgangsposition
E1, E2: Endposition
L: Längsachse
T1 bis T6: Richtung
P1, P2: Reinigungsstellung
V: Versatz
W: Überlapp
X: Druckbereich
Y: Lücke

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

DE 102013111899 [0002]

Claims

Verfahren zum Reinigen eines Druckriegels (200), insbesondere eines Tintenstrahl-Drucksystems, bei dem der Druckriegel (200) mindestens sechs Druckköpfe (201 bis 212) umfasst, die in einer ersten Reihe (220) und in mindestens einer zweiten Reihe (240) derart versetzt zueinander, mit teilweise überlappenden Düsen, angeordnet sind, dass die Längsachsen (L) der Druckköpfe (201 bis 212) parallel zur Längsachse (L) des Druckriegels (200) sind, und dass die Druckköpfe (201 bis 212) der ersten Reihe (220) und die Druckköpfe (201 bis 212) der zweiten Reihe (240) einen Versatz (V) in Richtung der Längsachse (L) des Druckriegels (200) zueinander aufweisen, bei dem mindestens zwei mit dem gleichen Versatz (V) zueinander angeordnete Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) synchron mit mindestens zwei mit dem Versatz (V) zueinander angeordneten Reinigungsdüsen mit Hilfe mindestens eines Schlittens (320, 350) in eine zur Längsachse (L) des Druckriegels (200) parallele erste Bewegungsrichtung (T1) und in eine der ersten Bewegungsrichtung (T1) entgegengesetzte zweite Bewegungsrichtung (T2) bewegt werden, wobei der Versatz (V), den die Reinigungsdüsen (306, 308, 356, 358) zueinander haben und der Versatz (V), den die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) zueinander haben, mit dem Versatz (V) übereinstimmt, den die Druckköpfe (201 bis 212) zueinander haben.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (320, 350) entlang mindestens eines Teilbereichs eines Gesamtbewegungsbereichs parallel zur Längsachse (L) einer ersten Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) bewegt wird, dass der Schlitten (320, 350) bei einem Bewegen entlang eines vom ersten verschiedenen, zweiten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs parallel zur Längsachse einer zweiten Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) bewegt wird, dass der Schlitten (320, 350) in einem ersten Schritt entlang des ersten Teilbereichs bewegt wird, wobei mit Hilfe der Reinigungsdüsen (306, 308, 356, 358) ein zu reinigender Bereich der ersten Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) mit Reinigungsmittel (310) besprüht wird und/oder dass der Schlitten (320, 350) in dem ersten Schritt entlang des zweiten Teilbereichs bewegt wird, wobei mit Hilfe der Reinigungsdüsen (306, 308, 356, 358) ein zu reinigender Bereich der zweiten Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) mit Reinigungsmittel (310) besprüht wird, dass in einem zweiten Schritt Tinte (230) oder Reinigungsmittel (310) aus den Druckdüsen der ersten Gruppe (250) und/oder der zweiten Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) ausgegeben wird, und dass in einem dritten Schritt der Schlitten (320, 350) entlang des ersten Teilbereichs bewegt wird, wobei die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) die erste Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren, und/oder dass der Schlitten in dem dritten Schritt entlang des zweiten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs bewegt wird, wobei die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) die zweite Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt die erste Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) mit Reinigungsmittel (310) besprüht wird, dass in dem zweiten Schritt Tinte (230) oder Reinigungsmittel (310) durch die Druckdüsen der Druckköpfe (201 bis 212) der ersten Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) ausgegeben wird, dass der Schlitten (320, 350) in dem dritten Schritt entlang des ersten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs bewegt wird, wobei die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) die erste Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren, dass in einem vierten Schritt die zweite Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) mit Reinigungsmittel (310) besprüht wird, dass in einem fünften Schritt Tinte (320) oder Reinigungsmittel (310) durch die Druckdüsen der Druckköpfe (201 bis 212) der zweiten Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) ausgegeben wird, und dass der Schlitten (320, 350) in einem sechsten Schritt entlang des zweiten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs bewegt wird, wobei die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) die zweite Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren.
Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem ersten Schritt die erste Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) und die zweite Gruppe (260) der Druckköpfe mit Reinigungsmittel (310) besprüht werden, dass in dem zweiten Schritt Tinte (230) oder Reinigungsmittel (310) durch die Druckdüsen der Druckköpfe (201 bis 212) der ersten Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) ausgegeben wird, dass der Schlitten (320, 350) in dem dritten Schritt entlang des ersten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs bewegt wird, wobei die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) die erste Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren, dass in einem vierten Schritt Tinte (320) oder Reinigungsmittel (310) durch die Druckdüsen der Druckköpfe (201 bis 212) der zweiten Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) ausgegeben wird, dass der Schlitten (320, 350) in einem fünften Schritt entlang des zweiten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs bewegt wird, wobei die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) die zweite Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren.
Verfahren nach den Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Schlitten (320) und ein zweiter Schlitten (350) vorgesehen sind, die jeweils entlang eines Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs parallel zur Längsachse jeweils einer Gruppe (250, 260) der Druckköpfe (201 bis 212) bewegt werden, dass in dem ersten Schritt die erste Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) mit Hilfe der durch den zweiten Schlitten (350) bewegten Druckdüsen (356, 358) mit Reinigungsmittel (310) besprüht wird, dass in dem ersten Schritt die zweite Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) mit Hilfe der durch den ersten Schlitten (320) bewegten Druckdüsen (306, 308) mit Reinigungsmittel (310) besprüht wird, dass in dem zweiten Schritt Tinte (230) oder Reinigungsmittel (310) durch die Druckdüsen der Druckköpfe (201 bis 212) der ersten Gruppe (250) und der zweiten Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) ausgegeben wird, dass in dem dritten Schritt der erste Schlitten (320) entlang des zweiten Teilbereichs und der zweite Schlitten (350) synchron zum ersten Schlitten (320) entlang des ersten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs bewegt wird, wobei die mit Hilfe des ersten Schlittens (320) bewegten Abstreifmittel (302, 304) die zweite Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren und die die mit Hilfe des zweiten Schlittens (350) bewegten Abstreifmittel (352, 354) die erste Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren.
Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlitten (320, 350) jeweils in eine Reinigungsstellung (P1, P2) bewegt wird, nachdem die Abstreifmittel die Druckköpfe kontaktiert haben, wobei zumindest die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) des in die Reinigungsstellung (P1, P2) bewegten Schlitten mit Hilfe einer Reinigungsvorrichtung gereinigt werden.
Reinigungseinheit (300) zum Reinigen eines Druckriegels (200) mit mindestens sechs Druckköpfen (201 bis 212), die in einer ersten Reihe (220) und in mindestens einer zweiten Reihe (240) derart versetzt zueinander und überlappend angeordnet sind, dass die Längsachsen (L) der Druckköpfe (201 bis 212) parallel zur Längsachse (L) des Druckriegels (200) sind, und dass die Druckköpfe (201 bis 212) der ersten Reihe (220) und die Druckköpfe der zweiten Reihe (240) mit einem Versatz (V) zueinander angeordnet sind, mit mindestens einem Schlitten, der mindestens zwei mit dem Versatz (V) zueinander angeordnete Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) und mindestens zwei mit einem Versatz (V) zueinander angeordnete Reinigungsdüsen (306, 308, 356, 358) zur Abgabe von Reinigungsmittel (310) umfasst, wobei der Versatz (V), den die Reinigungsdüsen (306, 308, 356, 358) zueinander aufweisen und der Versatz (V), den die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) zueinander haben, mit dem Versatz (V) übereinstimmt, den die Druckköpfe (201 bis 212) zueinander aufweisen, mit mindestens einer Antriebseinheit, die den Schlitten in mindestens eine zur Längsachse (L) des Druckriegels (200) parallele Bewegungsrichtung (T1, T2) entlang mindestens eines Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereichs bewegt, mit einer Steuereinheit (340) zum Steuern der Antriebseinheit, zum Steuern der Abgabe von Tinte (230) oder Reinigungsmittel (310) durch die Druckköpfe (201 bis 212), und zum Steuern der Abgabe des Reinigungsmittels (310) durch die Reinigungsdüsen (306, 308, 356, 358) während einer Bewegung des Schlittens (320, 350).
Reinigungseinheit (300) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Gruppe (250) von Druckköpfen (201 bis 212) und mindestens eine von der ersten Gruppe (250) verschiedene zweite Gruppe (260) vorgesehen sind, dass der Schlitten (320, 350) mit Hilfe Antriebseinheit (360) derart entlang eines ersten Teilbereichs und/oder eines zweiten Teilbereichs des Gesamtbewegungsbereich bewegbar ist, dass die Abstreifmittel (302, 304, 352, 354) bei einer Bewegung des Schlittens (320, 350) entlang des ersten Teilbereichs einen zu reinigenden Bereich der ersten Gruppe (250) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren und bei einer Bewegung des Schlittens (320, 350) entlang des zweiten Teilbereichs einen zu reinigenden Bereich der zweiten Gruppe (260) der Druckköpfe (201 bis 212) kontaktieren.
Drucksystem (100), insbesondere ein Tintenstrahldrucksystem, mit einer Druckriegel (200) mit versetzt zueinander angeordneten Druckköpfen (201 bis 212) zum Bedrucken eines Aufzeichnungsträgers, und mit einer Reinigungseinheit (300) nach einem der Ansprüche 7 oder 8, wobei die Reinigungseinheit (300) mit Hilfe einer Steuereinheit (340) insbesondere derart gesteuert wird, dass sie die Verfahrensschritte eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 ausführt.