DE102010060159B4 - Tintendruckgerät - Google Patents
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Abstract
Description
- Zum ein- oder mehrfarbigen Bedrucken eines Bedruckstoffs z.B. eines Einzelblattes oder eines bandförmigen Aufzeichnungsträgers aus verschiedensten Materialien, z.B. Papier, können Tintendruckgeräte eingesetzt werden. Der Aufbau solcher Tintendruckgeräte ist bekannt, s. z.B.
EP 0 788 882 B1 . Tintendruckgeräte, die z.B. nach dem Drop-on Demand (DoD) Prinzip arbeiten, weisen als Druckeinheit einen Druckkopf oder mehrere Druckköpfe mit Tintenkanäle umfassenden Düsen auf, deren Aktivatoren gesteuert durch eine Druckersteuerung Tintentropfen in Richtung zum Bedruckstoff anregen, die auf den Bedruckstoff gelenkt werden, um dort Druckpunkte für ein Druckbild aufzubringen. Die Aktivatoren können Tintentropfen thermisch (Bubble Jet) oder piezoelektrisch erzeugen. - Bei geringen Druckauslastungen des Tintendruckgeräts sind beim Druckvorgang nicht alle Düsen der Tintendruckköpfe aktiviert, viele Düsen weisen Stillstandzeiten (Druckpausen) auf mit der Folge, dass die Tinte im Tintenkanal dieser Düsen nicht bewegt wird. Wegen des Effektes des Verdunstens aus der Düsenöffnung heraus besteht die Gefahr, dass sich dann die Viskosität der Tinte verändert. Dies hat zu Folge, dass sich die Tinte im Tintenkanal nicht mehr optimal bewegen kann und aus der Düse austreten kann. In extremen Fällen trocknet die Tinte im Tintenkanal vollständig ein und verstopft den Tintenkanal, so dass ein Drucken mit dieser Düse nicht mehr möglich ist.
- Das Eintrocknen der Tinte in den Düsen kann dadurch verhindert werden, dass innerhalb einem vorgegebenen Zyklus aus allen Düsen gedruckt wird. Dieser Zyklus kann entsprechend der Druckauslastung eingestellt werden. Dabei können Einzelpunkte in unbedruckten Bereichen des Bedruckstoffs aufgetragen werden oder es können zwischen Druckseiten Druckpunktlinien gedruckt werden. Diese Verfahren können zu Störungen im Druckbild führen, zudem zu unnötigem Tintenverbrauch.
- Diese Probleme treten insbesondere bei Farbdruckern auf. Hier sind z.B. als Druckeinheit in einer festen Position zueinander Druckriegel mit Druckköpfen angeordnet. Z.B. können Druckriegel mit jeweils fünf Druckköpfen vorgesehen sein, jeweils ein Druckriegel für die Farben schwarz, cyan, magenta, gelb. Es besteht das Problem, dass eine oder mehrere Farben nicht benutzt werden, z.B. bei Schwarzdruck. Dann sind mehrere Reinigungszyklen erforderlich, um die nicht eingesetzten Druckköpfe wieder gängig zu machen.
- In einem Inkjet- Drucksystem können die Druckköpfe einer Farbe auf einem Druckriegel mechanisch befestigt sein. Im Druckbetrieb, zur Reinigung und Wartung sind unterschiedliche Abstände der Düsen der Druckköpfe relativ zum Bedruckstoff notwendig. Dazu müssen die Druckriegel und damit die Druckköpfe in vertikaler Richtung zu unterschiedlich zum Bedruckstoff entfernt liegenden Positionen bewegt werden können. Zwei dieser Positionen müssen mit hoher Genauigkeit eingestellt werden können:
- - Die Druckposition: Positionierung der Druckköpfe parallel zum Bedruckstoff.
- - Reinigungsposition: Position zur Reinigung der Düsen der Druckköpfe. Bei der Reinigung wird z.B. Tinte per Überdruck oder Unterdruck durch die Düsen der Druckköpfe gedrückt oder gesaugt. Diese Tinte wird dann anschließend mit einer Gummilippe oder mehreren Gummilippen als Reinigungsmitteln abgestreift (Wipen genannt). Hierzu können die Druckriegel über die Reinigungsmittel oder die Reinigungsmittel über die Druckriegel gefahren werden. Eine exakte Positionierung der Druckriegel zu den Gummilippen ist notwendig, um eine konstante Überlappung zwischen den Gummilippen und den Düsen der Druckköpfe sicher zu stellen.
- Reinigungseinrichtungen, die Reinigungslippen, z.B. Gummilippen zur Reinigung der Tintendruckköpfe aufweisen, sind bekannt. In
US 2008/0106571 A1 -
EP 1 310 367 A1 beschreibt Reinigungseinrichtungen mit Reinigungslippen, mit denen die Tintendruckköpfe abgestreift werden können. Die Reinigungseinrichtungen sind in zugeordneten Gehäusen angeordnet. Sie sind an einer Achse gelagert, durch die die Reinigungseinrichtungen aus dem Gehäuse gedreht werden können, um die Druckköpfe reinigen zu können. Wenn die Reinigungseinrichtungen in ihr Gehäuse zurück bewegt werden, werden die Reinigungslippen an einem Abstreifer entlang geführt, um diese zu reinigen. - Aus
US 2007/0200893 A1 -
EP 1 108 546 A1 offenbart eine Reinigungseinrichtung mit einer Reinigungslippe. Um die Reinigung der Druckköpfe zu erleichtern, wird eine Reinigungsflüssigkeit auf die Druckköpfe geleitet bevor die Reinigungslippe am Druckkopf vorbeistreift. Anschließend wird die Reinigungsflüssigkeit abgesaugt und kann dann wieder verwendet zu werden. -
US 2009/0189 945 A1 -
US 2004/0 174 408 A1 - eine Einheit, um eine Lösungsflüssigkeit auf den Druckkopf aufzubringen,
- eine Einheit mit einem Reinigungselement;
- eine Einheit mit einem Tintenabsorber;
- eine Schutzkappe.
- Im Reinigungsbetrieb können diese Einheiten nacheinander eingesetzt werden, um den Druckkopf zu reinigen. Nach dem Wartungsbetrieb werden die Einheiten in die Trommel eingezogen und die Trommel weiter gedreht.
- Aus
US 2005/0 248 612 A1 - In der Druckschrift
DE 10 2004 017 865 A1 ist eine Wartungsstation und ein Verfahren zum Warten eines Trommeldruckers offenbart. - Das von der Erfindung zu lösende Problem besteht darin, für ein Tintendruckgerät mit Druckriegeln eine Reinigungseinrichtung anzugeben, durch die die Druckköpfe der Druckriegel vollständig von Resttinte gereinigt werden können und die dabei einfach aufgebaut ist.
- Dieses Problem wird durch eine Tintendruckgerät gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
- Bei dem erfindungsgemäßen Tintendruckgerät bilden mehrere die Druckköpfe aufweisende Druckriegel eine Druckeinheit. Die Druckriegel können in der Druckeinheit zwischen einer Druckposition und einer Reinigungsposition bewegt werden. Die Druckriegel der Druckeinheit sind bogenförmig entlang einem bogenförmig z.B. über einen Sattel geführten Bedruckstoff angeordnet, so dass der jeweilige Abstand zwischen den Druckköpfen der Druckriegel und dem Bedruckstoff in der Druckposition gleich ist. Es ist eine Reinigungseinrichtung vorgesehen, die pro Druckriegel ein Reinigungselement mit einem an einem Haltemittel befestigten Reinigungsmittel, z.B. eine Reinigungslippe, aufweist. Die Reinigungselemente sind auf Drehachsen, bevorzugt einer gemeinsamen Drehachse, angeordnet, die jeweils von einem Antriebsmittel derart bewegt werden, dass die Reinigungselemente zwischen einer ersten Position, bei der die Reinigungsmittel der Reinigungselemente bei einer Relativbewegung zwischen den Druckriegeln und der Reinigungseinrichtung an den Druckköpfen der Druckriegel entlang streifen (im Folgenden erste Reinigungsposition genannt), und einer zweite Position schwenkbar sind, bei der die Reinigungsmittel außerhalb des Verschiebeweges zwischen den Druckriegeln und der Reinigungseinrichtung liegt und die Reinigungsmittel gereinigt werden können (im Folgenden zweite Reinigungsposition genannt). In Anpassung an die bogenförmige Anordnung der Druckriegel in der Druckeinheit sind die Haltemittel der Reinigungselemente derart ausgeführt, dass die Reinigungsmittel in der ersten Reinigungsposition bei der Relativbewegung zwischen den Druckriegeln und Reinigungseinrichtung an den Druckköpfen der Druckriegel anliegen können. Ferner sind beim Tintendruckgerät die Haltemittel als Winkelblech ausgeführt. An einer Seitenfläche des Tintendruckgeräts ist die Drehachse angeordnet ist. Am bogenförmig ausgeführten Rand der anderen Seitenfläche sind die Reinigungsmittel befestigt sind.
- Der Haltewinkel und die Drehachse sind in einem Gehäuse angeordnet. Das Gehäuse weist auf einer Seite derart Öffnungen auf, dass bei Drehung der Reinigungseinrichtung in die erste Reinigungsposition die Reinigungsmittel aus den Öffnungen herausragen und nach Drehung in die zweite Reinigungsposition die Reinigungsmittel im Gehäuse liegen. In der zweiten Reinigungsposition der Reinigungseinrichtung benachbart den Reinigungsmitteln ist ein erstes Düsenelement im Gehäuse angeordnet, das eine Reinigungsflüssigkeit unter einem Winkel von 45°±15° auf das Reinigungsmittel aufsprüht. Dabei ist in der zweiten Reinigungsposition der Reinigungseinrichtung benachbart den Reinigungsmitteln das erste Düsenelement vorgesehen, das abwechselnd mit einer Quelle für Reinigungsflüssigkeit und einer Quelle für Luft verbindbar ist.
- Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.
- Wenn die Reinigungselemente in der zweiten Reinigungsposition in ein Gehäuse geschwenkt werden, können die Reinigungsmittel ohne Verschmutzung von Teilen des Tintendruckgeräts gereinigt werden. Dazu können Düsenelemente im Gehäuse angeordnet werden, die abwechselnd oder gleichzeitig Reinigungsflüssigkeit und/ oder Luft auf die Reinigungsmittel sprühen.
- Die erfindungsgemäße Vorrichtung weist damit folgende Vorteile auf:
- - Die Gestaltung der Reinigungseinrichtung wird an die Anordnung der Druckriegel in der Druckeinheit angepasst mit der Folge, dass die Reinigungseinrichtung einfach aufgebaut ist, z.B. mit nur einem Antriebsmittel geschwenkt werden kann. Dazu kann eine mit dem Antriebsmittel gekoppelte Drehachse, an der alle Reinigungselemente befestigt sind, eingesetzt werden.
- - Es wird eine zuverlässige Reinigung der Reinigungsmittel über die Düsenelemente erreicht.
- - Die Umgebung wird bei der Reinigung der Reinigungsmittel geschützt, da diese in einem annähernd geschlossenen Gehäuse durchgeführt wird.
- - Die Reinigungsflüssigkeit kann an der Oberfläche der Reinigungsmittel verwirbelt werden, wobei eine schnellere Reinigung erreicht wird.
- - Die Resttinte wird von den Reinigungsmitteln vollständig entfernt.
- - Ergebnis ist eine effektivere Reinigung der Druckköpfe der Druckriegel auf Grund sauberer Reinigungsmitteln.
- An Hand von Ausführungsbeispielen, die in den Figuren dargestellt sind, wird die Erfindung weiter erläutert.
- Es zeigen:
-
1 eine prinzipielle Darstellung einer Druckeinheit; -
2 eine prinzipielle Darstellung einer Druckeinheit mit einem Druckriegel in Reinigungsposition; -
3 eine prinzipielle Darstellung einer Druckeinheit mit Druckriegeln entlang einem Bedruckstoff; -
4 eine prinzipielle Darstellung einer Reinigungseinrichtung ohne Antriebesmittel; -
5 eine prinzipielle Darstellung einer Reinigungseinrichtung mit Gehäuse in Reinigungsposition für die Druckköpfe; -
6 eine prinzipielle Darstellung einer Reinigungseinrichtung mit Gehäuse in Reinigungsposition für die Reinigungsmittel; -
7 ein Düsenelement; -
8 eine Darstellung der Ausrichtung der Düsenelemente zum Reinigungsmittel; -
9 eine zweite Darstellung der Ausrichtung der Düsenelemente zum Reinigungsmittel; -
10 9 eine dritte Darstellung der Ausrichtung der Düsenelemente zum Reinigungsmittel; -
11 eine Reinigungseinrichtung mit Antriebsmittel in Reinigungsposition für die Druckköpfe; -
12 eine Reinigungseinrichtung mit Antriebsmittel in Reinigungsposition für die Reinigungsmittel; -
13 die Antriebsmittel für die Reinigungseinrichtung in Frontansicht; -
14 die Antriebsmittel für die Reinigungseinrichtung in perspektivischer Ansicht ohne Sensorblech; -
15 die Antriebsmittel für die Reinigungseinrichtung in perspektivischer Ansicht mit Sensorblech; -
16 die Reinigungseinrichtung mit geöffneten Gehäuse in perspektivischer Ansicht. -
1 zeigt als Beispiel eine DruckeinheitDE mit vier Druckriegeln 1.1 bis 1.4 mit jeweils fünf Druckköpfen2 , wobei jeder Druckriegel1 unabhängig von den anderen Druckriegeln1 betrieben werden kann. Jeder Druckriegel1 kann unabhängig von den anderen Druckriegeln1 von einer Druckposition in eine Reinigungsposition und zurück bewegt werden. In der Druckposition kann ein Bedruckstoff3 bedruckt werden, in die Reinigungsposition kann die DruckeinheitDE als Ganzes ohne Beschädigung der Druckköpfe2 bewegt und die Druckköpfe2 gereinigt werden. -
2 zeigt im Prinzip die Reinigung der Druckköpfe2 eines Druckriegels1 , nachdem diese in einer neben dem Bedruckstoff3 liegenden Purgestation4 z.B. mit Tinte durchspült worden sind. Der Druckriegel1 wird an einer Reinigungseinrichtung mit einem Reinigungsmittel5 , z.B. einer Reinigungslippe, vorbeigeführt, das derart zu den Druckköpfen2 liegt, dass das Reinigungsmittel5 an den Druckköpfen2 entlang streifen kann. Wenn die Druckköpfe2 eines Druckriegels1 gereinigt werden sollen, kann die Reinigungseinrichtung in den Verschiebeweg (Pfeil PF1) bewegt werden derart, dass das Reinigungsmittel5 am Düsenende der Druckköpfe2 entlang streifen kann und dort z.B. Resttinte abstreifen kann. Zur Reinigung der Druckköpfe2 wird dabei eine Relativbewegung zwischen dem Druckriegel1 und dem Reinigungsmittel5 durchgeführt, wobei das Reinigungsmittel5 an dem Druckriegel1 vorbeigeführt wird oder der Druckriegel1 an dem Reinigungsmittel5 . - In einem Druckgerät insbesondere für Farbdruck sind eine Mehrzahl von Druckriegeln
1 entlang dem Bedruckstoff3 angeordnet. Der Bedruckstoff3 kann in der Druckstation z.B. über einen Rollensattel6 geführt werden. Diese Verhältnisse zeigt die3 im Prinzip. In3 ist die DruckeinheitDE mit Druckriegeln1 dargestellt, die in Druckposition abgesenkt werden oder von der Druckposition entfernt werden können (Pfeil PF2). In der Druckposition sind die Druckriegel1 in gleichem Abstand und senkrecht zum Bedruckstoff3 angeordnet, die Druckriegel1 sind entsprechend dem Verlauf des Bedruckstoffs3 bogenförmig über dem Rollensattel6 entlang dem Bedruckstoff3 angeordnet. Dadurch muss jeder Druckriegel1 in einer anderen Bewegungsrichtung vom Bedruckstoff3 entfernt oder diesem angenähert werden. - In der folgenden Beschreibung wird von einer Reinigungseinrichtung ausgegangen, die pro Druckriegel
1 ein Reinigungselement7 mit einem Reinigungsmittel5 und einem Haltemittel8 für das Reinigungsmittel5 aufweist (4 ). Das Reinigungsmittel5 kann als Reinigungslippe, z.B. als Gummilippe, realisiert sein, das z.B. an einem Winkelblech als Haltemittel8 befestigt ist. Wenn das Reinigungselement7 an einer Drehachse9 gelagert ist, kann das Reinigungselement7 zwischen einer ersten Reinigungsposition (5 ), bei der die Druckköpfe2 gereinigt werden können, und einer zweiten Reinigungsposition (6 ), bei das Reinigungsmittel5 gereinigt werden kann, geschwenkt werden. - Zur Reinigung des Reinigungsmittels
5 kann dieses durch eine Reinigungsdüse10 mit einer Reinigungsflüssigkeit, z.B. Wasser, besprüht werden. Da bei dieser Reinigung Spritzer auftreten können, die in den Rest des Druckgeräts gelangen können, ist ein Gehäuse11 vorgesehen, in das das Reinigungselement7 geschwenkt werden kann. Das Gehäuse11 weist an einer Seitenfläche12 Öffnungen13 auf, durch die die Reinigungselemente7 , insbesondere die Reinigungsmittel5 , aus dem Gehäuse11 heraus geschwenkt werden können. Dazu wird die durch das Gehäuse11 geführte Drehachse9 verwendet. Wenn die Drehachse9 in der ersten Reinigungsposition ist (5 ), ist das Reinigungselement7 in seiner oberen Stellung und das Reinigungsmittel5 ragt aus dem Gehäuse11 heraus. Wenn die Drehachse9 in der zweiten Reinigungsposition für das Reinigungsmittel5 ist (6 ), ist das Reinigungselement7 in seiner unteren Stellung im Gehäuse11 . Jetzt kann das Reinigungsmittel5 gereinigt werden. Dazu ist im Gehäuse11 das erste Düsenelement10 angeordnet, mit dem eine Reinigungsflüssigkeit, z.B. Wasser, z.B. unter einem Winkel von 45°±15° auf den Endbereich des Reinigungsmittels5 gesprüht werden kann (8 ). Diese Reinigungsdüse10 kann als Kammer14 von einer Breite B entsprechend der Breite des Reinigungsmittels5 ausgebildet sein und kann entlang seiner Breite Reinigungsdüsen15 aufweisen. An einer Seitenfläche der Kammer 14 ist ein Anschluss16 für die Reinigungsflüssigkeit vorgesehen. Das Düsenelement10 ist derart zum Reinigungsmittel5 angeordnet, dass der Auftreffpunkt der Strahlen der Reinigungsflüssigkeit auf das Reinigungsmittel5 wenige Millimeter hinter der Wischkante17 des Reinigungsmittels 5 liegt, z.B. 1-2 mm hinter der Wischkante17 (8 ). Damit ist gewährleistet, dass auch bei fertigungsbedingten Schwankungen die Strahlen der Reinigungsflüssigkeit immer auf das Reinigungsmittel5 auftreffen. - Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Reinigungselemente 7 nach der Reinigung durch die Reinigungsflüssigkeit möglichst schnell getrocknet werden. Dazu kann ein zweites Düsenelement
18 , mit dem Luft auf das Reinigungsmittel5 gesprüht werden kann, benachbart dem Reinigungselement7 derart angeordnet werden, dass der Luftstrom unter einem Winkel von 45°± 15° auf das Reinigungsmittel5 auftrifft (8 ). Das zweite Düsenelement18 kann entsprechend dem ersten Düsenelement10 aufgebaut sein und eine Kammer mit Düsen für den Luftstrom vorsehen. - Die Funktionen der beiden Düsenelemente
10 ,18 können auch in einem gemeinsamen Düsenelement19 zusammengefasst werden,9 . Das gemeinsame Düsenelement19 kann entsprechend der8 zum Reinigungsmittel5 angeordnet werden, so dass unter einem Winkel von 45°± 15° nacheinander die Reinigungsflüssigkeit und dann der Luftstrom auf das Reinigungsmittel5 gesprüht wird. Dazu können Quellen der Reinigungsflüssigkeit20 und der Luft21 über Ventile22 , 23 nacheinander mit dem Düsenelement19 verbunden werden. - Eine weitere Verbesserung der Reinigungsfunktion kann erreicht werden, wenn beim Aufsprühen der Reinigungsflüssigkeit auf das Reinigungsmittel
5 entsprechend10 das zweite Düsenelement18 zeitweise dazu geschaltet wird. Durch den Luftdruck, der auf die Wischkante17 auftrifft, wird die Reinigungsflüssigkeit verwirbelt. Die Reinigungsflüssigkeit verteilt sich so über die komplette Breite des Reinigungsmittels5 , wobei die Resttinte vollständig entfernt wird. - Wenn ein Druckgerät nach
3 mehrere Druckriegel1 aufweist, die entsprechend3 bogenförmig um einen Bedruckstoff3 angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn die Reinigungselemente7 auf einer Drehachse9 angeordnet werden, so dass sie mit einem AntriebsmittelAM in die erste Reinigungsposition (11 ) oder die zweite Reinigungsposition (12 ) gedreht werden können. Dadurch wird ein einfacher Aufbau der Reinigungseinrichtung erreicht. - Um das angestrebte Ziel zu erreichen, müssen die einzelnen Reinigungselemente
7 an die Ausführung der Druckriegel1 und an die Anordnung der einzelnen Druckriegel1 zum Bedruckstoff3 angepasst werden. Eine solche Realisierung der Reinigungseinrichtung kann13 entnommen werden. Die Reinigungsmittel5 sind so auf ihren Haltemitteln8 befestigt, dass die Reinigungsmittel5 parallel zu den Druckköpfen der Druckriegel1 ausgerichtet sind. Der durch die bogenmäßige Anordnung der Druckriegel1 zum Bedruckstoff3 bedingte unterschiedliche Abstand der Drehachse9 mit den Reinigungsmitteln5 zu den Druckriegeln1 kann dadurch ausgeglichen werden, dass die Haltemittel8 für die Reinigungsmittel5 jeweils eine solche Länge haben, dass die zugeordneten Reinigungsmittel5 im Reinigungsbetrieb für die Druckköpfe an den Druckköpfen anliegen können. Mit einer solchen Ausführung der Reinigungselemente7 in der Reinigungseinrichtung wird ein einfacher Aufbau der Reinigungseinrichtung und der AntriebsmittelAM für die Reinigungseinrichtung erreicht. - Eine Darstellung der Reinigungseinrichtung mit Antriebsmittel
AM kann der13 entnommen werden. Die Haltemittel8 für die Reinigungsmittel5 sind zu einem Halteblech zusammengefasst, das einen bogenförmigen Rand aufweist, an dem die Reinigungsmittel5 angeordnet sind, z.B. angeschraubt sind. Der Haltewinkel8 ist mittels einer Halterung24 (11 ,12 ) an der Drehachse9 befestigt, die mit dem AntriebsmittelAM gedreht werden kann. Das AntriebsmittelAM kann als pneumatischer Antrieb realisiert sein, bei dem in einem Luftzylinder25 mit Hilfe von Zuluft, zugeführt über einen Anschluss26 , oder Abluft, abgenommen über einen Anschluss27 , ein Kolben28 bewegt werden kann. Am Ende des Kolbens28 ist ein mit der Drehachse9 gekoppelter Hebel29 gelagert, über den die translatorische Bewegung des Kolbens28 in eine Drehbewegung der Drehachse9 umgewandelt wird. -
14 zeigt teilweise eine perspektivische Ansicht des AntriebsmittelsAM , der Drehachse9 und des Halteblechs8 mit Reinigungsmitteln5 . Am Ende des Kolbens28 ist das eine Ende des Hebels29 gelagert, im anderen Ende des Hebels29 ist die Drehachse9 gelagert, wobei hier der Hebel 29 zwischen zwei Stiften30 ,31 geführt ist. -
15 zeigt eine Weiterbildung der14 , bei der mit dem Hebel29 ein Sensorblech32 gekoppelt ist, das bei der Drehbewegung der Drehachse9 zwei Endpositionen einnehmen kann, wobei in den Endpositionen das Sensorblech32 mit Sensoren33 ,34 zusammenwirkt. - In der ersten Position des Sensorblechs
32 (15 ), bei der die Reinigungseinrichtung in erster Reinigungsposition für die Druckriegel1 ist, besteht ein Kontakt zwischen dem Sensorblech32 mit dem ersten Sensor33 , der ein erstes Sensorsignal abgibt, das die Reinigungsposition für die Druckköpfe anzeigt. Das Halteblech8 mit den Reinigungsmitteln5 ist aus dem Gehäuse11 ausgefahren,11 . Dieser Zustand wird auch in16 dargestellt, bei der ein Ausschnitt des Gehäuses11 gezeigt ist. Das Gehäuse11 weist die Öffnungen13 auf, aus denen die Reinigungselemente7 mit den Reinigungsmitteln5 herausragen. - In der zweiten Position des Sensorblechs
32 hat dieses Kontakt mit dem zweiten Sensor34 , wobei der zweite Sensor 34 ein Sensorsignal abgibt, das anzeigt, dass die Reinigungseinrichtung sich im Gehäuse11 befindet. Diese Situation ist in12 gezeigt. Jetzt kann das Reinigungsmittel5 über das erste Düsenelement10 gereinigt werden und anschließend durch das zweite Düsenelement18 getrocknet werden. - Bezugszeichenliste
-
- DE
- Druckeinheit
- AM
- Antriebsmittel
- PF
- Pfeil
- 1
- Druckriegel
- 2
- Druckkopf
- 3
- Bedruckstoff
- 4
- Purgestation
- 5
- Reinigungsmittel, Reinigungslippe
- 6
- Rollensattel
- 7
- Reinigungselement
- 8
- Haltemittel
- 9
- Drehachse
- 10
- erstes Düsenelement
- 11
- Gehäuse
- 12
- Seitenfläche des Gehäuses 11
- 13
- Öffnungen des Gehäuses 11
- 14
- Kammer des Düsenelements 10
- 15
- Reinigungsdüse
- 16
- Anschluss
- 17
- Wischkante
- 18
- zweites Düsenelement
- 19
- gemeinsames Düsenelement
- 20
- Quelle der Reinigungsflüssigkeit
- 21
- Luftquelle
- 22
- Ventil
- 23
- Ventil
- 24
- Halterung für den Haltewinkel
- 25
- Luftzylinder
- 26
- Anschluss Zuluft
- 27
- Anschluss Abluft
- 28
- Kolben
- 29
- Hebel
- 30
- Stift
- 31
- Stift
- 32
- Sensorblech
- 33
- Sensor
- 34
- Sensor
Claims (6)
- Tintendruckgerät, bei dem eine Druckeinheit (DE) mindestens einen Druckkopf (2) aufweisende Druckriegel (1) vorsieht, die bogenförmig entlang einem bogenförmig geführten Bedruckstoff (3) angeordnet sind, bei dem eine Reinigungseinrichtung vorgesehen ist, die pro Druckriegel (1) ein Reinigungselement (7) mit einem an einem Haltemittel (8) befestigten Reinigungsmittel (5) aufweist, bei dem die Reinigungselemente (7) auf einer Drehachse (9) angeordnet sind, die von einem Antriebsmittel (AM) derart drehbar ist, dass die Reinigungselemente (7) zwischen einer ersten Reinigungsposition, bei der die Reinigungsmittel (5) der Reinigungselemente (7) bei einer Relativbewegung zwischen den Druckriegeln (1) und der Reinigungseinrichtung an den Druckköpfen (2) der Druckriegel (1) entlang streifen, und einer zweiten Reinigungsposition schwenkbar sind, bei der die Reinigungsmittel (5) außerhalb des Verschiebeweges zwischen den Druckriegeln (1) und der Reinigungseinrichtung liegen, bei dem in Anpassung an die bogenförmige Anordnung der Druckriegel (1) in der Druckeinheit (DE) die Haltemittel (8) der Reinigungselemente (7) derart ausgeführt sind, dass die Reinigungsmittel (5) in der ersten Reinigungsposition bei einer Relativbewegung zwischen den Druckriegeln (1) und der Reinigungseinrichtung an den Druckköpfen (2) anliegen, bei dem die Haltemittel (8) als Winkelblech ausgeführt sind, bei dem an einer Seitenfläche die Drehachse (9) angeordnet ist, bei dem am bogenförmig ausgeführten Rand der anderen Seitenfläche die Reinigungsmittel (5) befestigt sind, bei dem der Haltewinkel (8) und die Drehachse (9) in einem Gehäuse (11) angeordnet sind, bei dem das Gehäuse (11) auf einer Seite Öffnungen (13) aufweist, derart, dass bei Drehung der Reinigungseinrichtung in die erste Reinigungsposition die Reinigungsmittel (5) aus den Öffnungen (13) herausragen und nach Drehung in die zweite Reinigungsposition die Reinigungsmittel (5) im Gehäuse liegen, bei dem in der zweiten Reinigungsposition der Reinigungseinrichtung benachbart den Reinigungsmitteln (5) ein erstes Düsenelement (10) im Gehäuse (11) angeordnet ist, das eine Reinigungsflüssigkeit unter einem Winkel von 45°±15° auf das Reinigungsmittel (5) aufsprüht, und bei dem in der zweiten Reinigungsposition der Reinigungseinrichtung benachbart den Reinigungsmitteln (5) das erste Düsenelement (19) vorgesehen ist, das abwechselnd mit einer Quelle (20) für Reinigungsflüssigkeit und einer Quelle (21) für Luft verbindbar ist.
- Tintendruckgerät nach
Anspruch 1 , bei dem benachbart den Reinigungsmitteln (5) ein zweites Düsenelement (18) im Gehäuse (11) angeordnet ist, das Luft unter einem Winkel von 45°±15° auf die Reinigungsmittel (5) aufsprüht. - Tintendruckgerät nach
Anspruch 2 , bei dem das erste Düsenelement (10) und das zweite Düsenelement (18) nacheinander eingeschaltet sind. - Tintendruckgerät nach
Anspruch 1 , bei dem das zweite Düsenelement (18) zeitweise während der Betriebszeit des ersten Düsenelements (10) zugeschaltet ist. - Tintendruckgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem ein Antriebsmittel (AM) für die Drehachse (9) vorgesehen ist, das - einen Luftzylinder (25) mit einem Anschluss für Zuluft und Abluft aufweist, - einen im Luftzylinder (25) geführten Kolben (28) aufweist, an dem ein mit der Drehachse (9) gekoppelter Hebel (29) derart gelagert ist, dass die Bewegung des Kolbens (28) in eine Drehbewegung der Drehachse (9) umgewandelt wird.
- Tintendruckgerät nach
Anspruch 5 , bei dem mit dem Hebel (29) ein Sensorblech (32) gekoppelt ist, das mit zwei Sensoren (33, 34) zusammenwirkt, um die Stellung des Hebels (29) zu messen.
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