BG62099B1 - Система за жилищно строителство със структурни кухи елементи - Google Patents
Система за жилищно строителство със структурни кухи елементи Download PDFInfo
- Publication number
- BG62099B1 BG62099B1 BG100984A BG10098496A BG62099B1 BG 62099 B1 BG62099 B1 BG 62099B1 BG 100984 A BG100984 A BG 100984A BG 10098496 A BG10098496 A BG 10098496A BG 62099 B1 BG62099 B1 BG 62099B1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- openings
- elements
- walls
- box
- panels
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8623—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic
- E04B2/8629—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms with spacers and at least one form leaf being monolithic with both form leaves and spacers being monolithic
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2002/867—Corner details
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Buildings Adapted To Withstand Abnormal External Influences (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Vehicle Body Suspensions (AREA)
- Paper (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Rod-Shaped Construction Members (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Foundations (AREA)
- Greenhouses (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
Description
Област на техниката
Изобретението се отнася до модулна строителна система от вида, описан в СА 2070079, при който къщи или други строителни конструкции могат да бъдат лесно и бързо построени с предварително изработени екструдирани термопластични съединяващи се структурни елементи.
С него се осигурява връзка между съединяващите се структурни елементи, като част от модулна строителна система, която създава възможност за издигане на модулни къщи или други строителни конструкции с повишени естетически качества, подобрена структурна здравина и значително по-ниски цени от тези досега.
Предшестващо състояние на техниката
До сега са осигурени строителни елементи, които принципно са ограничени до конструкцията на стени които, когато са монтирани една към друга, представляват кухи вътрешни стени, предназначени да поемат бетон или други подобни, като елементите са осигурени с отвори, които осъществяват вътрешна връзка между съседни елементи, през които може да потече бетонът. Например в DE 23003448 се разкрива използването на многочислени серии от кухи квадратни или правоъгълни елементи, изградени от импрегниран пресшпан, които са изправени стена до стена и тогава са свързани една с друга чрез средствата на свързващите пръти. Съседните стени на тези блокове имат отвори, така че, когато бетонът е въведен, може да потече между тях и взаимно да ги свърже. Когато такива елементи са използвани като покриви, отворите там са облицовани така, че те не са осигурени за страничен бетонен поток между съединените елементи. Тези кухи блокове или елементи са неудобни за монтиране и се нуждаят от поголямо поддържане на по-голям брой отделни елементи при тяхното монтиране в стенна конфигурация. Освен това тяхното производ ство е относително скъпо, изисква монтаж на пресшпана в квадратна или правоъгълна форма, а получената стена не представлява непромукаема гладка естетическа стенна повърхност.
Подобен тухлообразен строителен елемент е описан в DE 2324489, който също има подобни недостатъци.
В US 5216863 са описани удължени тънки еластични цилиндрообразни кофражни елементи, които са взаимно свързани, като свързването осигурява серии от свързани затворени цилиндри. Тези цилиндри са вътрешно свързани чрез отвори така, че когато бетонът е излят в тях, той ще потече, за да създаде стенна форма чрез серии от взаимно свързани вертикални бетонни колони, обхванати чрез тънки кофражни стени, които могат да бъдат изоставени или бракувани.
Кофражните стени могат да бъдат оформени от поливинилхлорид (PVC), за да се придаде на колоните привлекателен външен вид.
Освен това тези отделни кофражни елементи изискват по-голямо поддържане и ако те са оформени от PVC може да бъде използван само нов материал, а материалът, изрязан, за да се осигурят отворите, остава да се бракува.
Тези кофражни елементи нямат отделна структурна цялост, но изискват взаимно свързване така, че техните цилиндрични формирования да позволят въвеждането на бетона.
Техническа същност на изобретението
Съгласно изобретението е осигурена забележителна модулна строителна система чрез използването на нововъведени кухи правоъгълни екструдирани термопластични прецизни свързващи структурни елементи, които имат сложна структура и които са изрязани така, че да позволят оптимална непрекъсната вътрешна връзка между тях, при което същите са свързани в съединяващи зацепвания, поддържащи тяхната отделна структурна цялост, като съставът на екструдираните елементи е такъв, че изрязаният материал може да бъде върнат за повторно използване в процеса на екструдиране без намаляване естетическия вид на елементите. Като резултат изобретението оси гурява значителни материални икономии, като в същото време осигурява значително намаляване теглото на елементите, като се намаляват транспортните цени и се улеснява тяхното пренасяне и изграждането на сградата.
Съгласно изобретението екструдираните термопластични елементи са оформени като съвместно екструдирани на основа, която може да представлява или съдържа повторно преработен термопластичен материал и тънък външен предпазен защитен слой и естетически привлекателен повърхностен слой от нов материал, покриващ външните открити повърхности, при което материалът, отстранен чрез изрязване, компостиране, пробиване или други при осигуряване на вътрешните отвори, може да бъде рециклиран и използван при екструдирането на основата на съвместно екструдиране без неблагоприятни въздействия за целостта или външния вид на елементите.
Съгласно изобретението се създава повърхностен слой, който е напълно съвместим с основния материал, така че, когато последният е рециклиран за последващо основно екструдиране, основата не се урежда или засегната.
Съгласно изобретението се осигурява и поддържане на правилна праволинейна форма и прецизно съединяване на съвместно екструдираните елементи, предразположени към деформация при изрязване на праволинеен наклон, за да бъдат върнати към правилната форма при операция за изрязване.
По-нататък с изобретението се осигурява система за изрязване, при която, когато съединяващите се елементи са сглобени, вътрешните отвори в тях точно съвпадат и това съвпадане е осъществено по протежение на всички нива на къщата или на всички строителни нива.
С това подреждане на точно съвпадащите и изравнени вътрешни отвори на сглобените елементи по протежение на строителната структура не само се осигурява, например свободният поток бетон между съединените елементи, оформящи сградните стени, но също се създава възможност опростени стандартни подсилващи греди или пръти да бъдат вмъкнати вътрешно в съединените елементи през изравнените отвори, за да се осигури до пълнителна здравина, така че свързаните заедно свързващи пръти закрепват сградните стени към бетонната монтажна повърхнина или фундамента, осигуряващи усилено поддържане на трегерите около отворите за вратите или прозорците и закрепване покривите към стените.
В тази връзка, за да се осигури точно съвпадане на вътрешните отвори по протежение на сградата, имаща наклонен покрив съгласно изобретението разстоянието между тях или разстоянието от ос до ос е предвидено като функция от наклона на покрива.
За да се осигури отстраняване на оптимален обем материал при изрязване на отворите, съизмерима със съответстващата предварителна здравина на елемента, вътрешните отвори са така оформени, че да се премахне разрушаващото напрежение около техните периферии и е оставено достатъчно разстояние между преградните стени, за да се отстрани повреда, като е осигурена достатъчна здравина на преградните стени, която дава възможност за подреждане на елементите.
Пояснения на приложените фигури
Фигура 1 представлява изглед в перспектива на единична къща, конструирана от структурните елементи на изобретението главно термопластични екструдирани панели и кутийни съединителни части, като къщата е показана повдигната от нейната бетонна монтажна повърхнина, от която се подават свързващи пръти;
фигура 2 - частичен изглед отстрани на панелен елемент от изобретението;
фигура 3 - поглед отгоре на панелата от фигура 2;
фигура 4 - частичен изглед отстрани на кутийна съединителна част от изобретението;
фигура 5 - поглед отгоре на екструдираната кутийна съединителна част преди изрязването й;
фигура 6 - поглед отгоре на елемента от фигура 5 след изрязването;
фигура 7 - частичен схематичен изглед на крайна стена на сграда, конструирана с панелите и кутийните съединителни части от фигурите 2, 3, 4 и 6;
фигура 8 - схематичен изглед, илюстриращ как изрязаните отвори точно съвпадат по протежение на цялата сграда, когато структурните елементи са монтирани;
фигура 9 - частичен изглед в перспектива, илюстриращ използването на общ прът, простиращ се през точно съвпадащите вътрешни отвори, за да се свърже със свързващите пръти, издигащи се от бетонната монтажна повърхнина, когато стените са запълнени с бетон, както е пояснено на фиг. 10;
фигура 10 - сборен изглед в перспектива, представляващ различни височини от напречно сечение на стена, включваща двойка панели, съединени чрез кутийна съединителна част, като в стената е въведен бетон;
фигура 11 - правоъгълно стенна напречно сечение, по-специално свързването на линейно стенно напречно сечение чрез тристепенна кутийна съединителна част и пояснява използването на прът, за да се свържат напречните сечения едно към друго и със свързващ прът, издадена нагоре от бетонната монтажна повърхнина или фундамента;
фигура 12 - изглед от покривно напречно сечение, включващо панела, свързана към две кутийни съединителни части, илюстриращи един вид на покривно укрепване съгласно изобретението. Разстоянието между осовите линии на кутийните съединителни части е избрано за основна модулна единица за строителната система, избрана като един метър с ширината на панелите и кутийните съединителни части, избрани като 100 mm;
фигура 13 - изглед подобен на този от фиг. 12, но илюстриращ алтернативен вид на покривно укрепване;
фигура 14 - частичен изглед в перспектива на стенни отвори за поместване на прозорец, врата или други подобни и пояснява как изравнените вътрешни отвори на свързаните елементи позволяват използването на прът, за да се осигури здравината на трегера, носещ горното натоварване;
фигура 15 - съставен частичен вертикален изглед, показващ наклонен покрив, закрепен към стенен накрайник чрез анкер, поместен в бетона на стената и свързващ клин и пояснява как анкери по протежение на покривната линия могат да бъдат свързани един с друг чрез прът, издаден през изравнените вътрешни отвори;
фигура 16 - частичен изглед в перспектива на наклонена крайна подпорна стена, илюстриращ вида на анкера, използван при свързване със стенен накрайник за закрепване на покрива към подпорната стена и пояснява как такива анкери могат да бъдат свързани един с друг чрез използването на прът, издаден през изравнени вътрешни отвори и закрепен в бетона;
фигура 17 - схематичен изглед на екструдер за екструдиране на панелите и съвместно екструдиране на повърхностния слой;
фигура 18 - изглед, показващ четири различни напречни сечения, отстранени чрез изрязване от панелата, като двете външни напречни сечения са направени от вътрешност и повърхностен слой, а двете вътрешни напречни сечения са само от материал на вътрешността;
фигура 19 - вертикален разрез на кутийна съединителна част, илюстриращ разположението на отворите, като е осигурено определено разстояние от горния край, като серията отвори завършва малко над долния край на панелата;
фигура 20 - изглед, подобен на този от фиг. 19;
фигура 21 - частичен изглед в перспектива, илюстриращ, че изрязването на екструдираната кутийна съединителна част дава два диска, чийто материал може да бъде повторно използван за захранване на екструдера.
Примери за изпълнение на изобретението
На фигура 1 е показана единична къща 1, издигната върху опорна основа 2, която за предпочитане е бетонна монтажна повърхнина, от която се издават нагоре свързващи пръти 3, които могат да се разпростират нагоре толкова високо, колкото е необходимо.
Основните елементи на стените 4 и покрива 5 от къщата 1 включват праволинейни панели 6 и кутийни съединителни части 7.
Панелите 6 са пояснени на фигури 2 и 3, а кутийните съединителни части 7 са пояснени на фигури 4 и 6. Свързващите пръти 3 са така поставени, че да се разпростират нагоре в панелите 6, когато стените са напълнени с бетон 8, както частично е показано на фигура 10, при което свързващите пръти 3 свързват стените на къщата 1 към бетонната монтажна повърхнина 2.
Панелите 6 са надлъжно екструдирани и включват сърцевина 9 и съвместно екструдиран външен повърхностен слой 10, покриващ повърхностите на панелата 6, която е открита, когато е монтирана в стена, покрив или друг елемент.
Панелата 6 има успоредни странични стени 11, свързани посредством напречни тънки преградни стени 12. Страничните краища на панелите 6 са съединявани чрез крайни стени 13, които са малко вдлъбнати. Непосредствено до крайните стени 13 панелата е осигурена със срещуположни вътрешно изпъкнали канали 14, разпростиращи се през височината или дължината на панелата 6, а ширината на панелата 6 външно от каналите 14 към крайните стени 13 е слабо намалена, тъй като, когато панелите 6 са използвани като стенни елементи, са предназначени да бъдат запълнени с бетон или когато са използвани като покривни елементи, могат да бъдат вътрешно укрепвани, значително се спестяват разходите чрез кухини в панелите, като се отстрани значителен обем от пластичния материал, докато все още се поддържа структурна цялост при боравене, транспортиране, сглобяване и поддържане на праволинейната форма при изливането на бетона в тях. Когато бетонът се стегне, се образува постоянна стена с привлекателна гладка равнинна повърхност.
Възможността да се поддържа достатъчна структурна цялост и естетическа привлекателност, когато се отстранява достатъчен обем от вътрешен материал, се дължи на факта, че панелът е съвместно екструдиран и включва сърцевина 9 за якост и външен повърхностен слой 10, покриващ откритите повърхности, предпазвайки ги от динамично въздействие и изолирайки ги от атмосферни влияния, като им предава естетическа привлекателност. Като резултат, видът на сърцевината е несъществен и хомогенността на сърцевината не е от критично значение, поради което изобретението дава възможност материалът, отстранен от сърцевината, да бъде повторно смлян и преработен и след това използвана като вътрешен приток на изходна суровина при екструдиране на следващите панели. По този начин изобретението осигурява огромни спестявания на разходи без вредни въздействия на структурните характеристики на панела или на качеството му, или от гледище на вида или функционалността, понеже повърхностния слой 10 ще продължава да бъде екструдиран като нов материал.
Особено полезната форма на вътрешните отвори на панелите 6 съгласно изобретението, е пояснена на фигура 2. Всеки от вътрешните отвори 15 по същество се разпростира по ширината на панелата, между срещуположните канали 14, и е оформен до известна степен като овал, чиито краища са малко наклонени така, че овалът е симетричен и около ос, завъртяна надлъжно на панелата, и около ос, завъртяна напречно на панелата, с периферна стена 16 на отвора, по същество извита по протежение на неговата периферия свободно и в размер на всякакви ъгли, което трябва да доведе до премахване на разрушаващи напрежения.
Както е илюстрирано на фигура 1, обикновените жилищни сгради, например, за да бъдат построени, прилагайки структурните елементи на изобретението, имат подпори, свързани с наклонени покриви. Обикновено покривът може да бъде наклонен под 14 градуса. Чрез избиране метъра като практически модулен основен размер или единица (разстоянието между централните линии на кутийните съединителни части, свързани към срещуположните краища на панелата) и във връзка с изискванията, съгласно изобретението, вътрешните отвори на взаимно свързаните структурни елементи да бъдат толкова големи, колкото е практично, като формата на отворите 15, разположени по протежение на дължината на панелата, трябва да бъде, както следва.
Критичната начална точка на вътрешните отвори е горния край на панелата и оставянето на определено разстояние между горния край на панелата и най-горната част на първия вътрешен отвор, например, 43,20 mm (размер W); височината на вътрешния отвор в направление на надлъжната ос на панелата е избрана на 58,30 mm (размер X) и разстоянието между съседните вътрешни отвори е определено на 25,00 mm (размер Y). Следователно, разстоянието от най-горната част на първия вътрешен отвор до най-горната част на следващия отвор трябва да бъде 83,30 mm (размер Z), което се определя от допирателната на ъгъл от 14 и определя основната модулна единица 1 т.
Практически панелната единица трябва да има ширина от 100 mm, стенната дебелина е от порядъка на 2,8 mm, включваща сърцевина от приблизително 2,4 mm и тънък повърхностен слой от порядъка на 0,4 mm, а преградната дебелина е от порядъка на 2,3 mm.
За панелите, които ще бъдат използвани във формирането на стенни конструкции, екструдирането на сърцевината за предпочитане е от поливинил хлорид, включващ подсилващ и контролиращ разширяването агент. Този агент, за предпочитане, е подбран от един или повече минерални нишки, малки стъклени влакна и калциум карбонат.
Тъй като откритите повърхности на панела са обвити от съвместно екструдиран външен повърхностен слой, материалът на сърцевината може да бъде повторно преработен материал.
Със сърцевината на панелата, както е показана, приблизително 16% от обема и теглото на материала от екструдираната панела се възстановява за повторно смилане и преработване като вътрешен приток за изходна суровина.
Повърхностният слой 10 на панела за предпочитане включва поливинилхлорид, който може да бъде твърд, нееластичен поливинилхлорид или покривна изходна суровина, използваща необработена PVC смола, която може да съдържа различни стабилизиращи средства и добавки, за да издържа на ултравиолетово излъчване, да осигури ударно противодействие и други, но този повърхностен слой трябва да бъде свободен от повторно преработени термопластични материали.
Трябва да се отбележи, че съставният повърхностен слой 10, както е описан, е по същество поливинилхлорид и е напълно съвместим със сърцевината или съставната основа, както е описана, която използва поливинилхлорид така, че когато сместа от повърхностния слой и основата е повторно преработена и използвана като основна изходна суровина, резултантната основа няма да бъде неблагопри ятно засегната.
Страничните стени 11 на панелите 6 са съединени чрез крайните стени 13 и тънките преградни стени 12, като целостта на прецизно екструдирания панел може да бъде поддържана без деформация при експлоатация, въпреки отстраняването на големия обем материал при формиране на отворите. Когато обаче се отнася до подобни вътрешни отвори в кутийните съединителни части 7, вътрешните тенденции да се изкривяват кутийните съединителни части ги прави трудни за съединяване с панелата. Кутийната съединителна част 7, пояснена на фигура 6, има успоредни странични стени 17, свързани чрез прегради 18, оформящи квадрат. Стените 17 имат удължени краища 19 със срещуположно завъртени, точно съвпадащи палци 20, които са приспособени да се поместят в каналите 14 на панелите 6.
Освен това, кутийните съединителни части 7 са оформени при съвместно екструдиране на сърцевина 21 и съвместно екструдиране на повърхностния слой 22, покриващ повърхностите на кутийните съединителни части, които са открити, когато същите са съединени с панелите.
За да се приспособи вътрешността и да се осигури желаната успоредност на страничните стени, както и прецизното разполагане на точно съвпадащите палци 20 на крайното изделие, при положение, че кутийните съединителни части са екструдирани във формата, показана на фигура 5, със стените 17, които са вдлъбнати, а палците 20 са раздалечени сами по себе си, вътрешното действие е насочено да приближи палците 20 като уравновесяването е осъществено, за да се осигури необходимата точност, така че да може да бъде осъществена прецизна лесна плъзгаща сглобка при монтиране на панелите и кутийните съединителни части. Тъй като панелите са намалени на ширина външно на каналите 14, страничните стени 17 на кутийните съединителни части и страничните стени 11 на панелите са неравно, за да осигурят гладка равна повърхностна конструкция.
Вътрешните отвори 23 на кутийните съединителни части 7 имат по същество същата форма, размери и конфигурация като посо чената по-горе връзка с панелите 6. Разстоянието между завъртените палци 20 на кутийните съединителни части Ί е малко по-голямо от разстоянието на вътрешните канали 14 на панелите 6, така че вътрешните отвори 23 могат да имат малко по-голям размер напречно на надлъжната ос на кутийната съединителна част, отколкото вътрешните панелни отвори в същото направление. Така че, малко по-голям обем от материал може да бъде отстранен за повторно преработване и използване от кутийните съединителни части, отколкото от този от панелите, което води до съответстващо намаляване на разходите на материал.
Там, където горните повърхности на панелите и кутийните съединителни части са наклонени, за да се осигури наклон или подпорен край на стенната повърхност, разстоянието от ъгловия горен край на панелите и кутийните съединителни части, за да започнат вътрешните отвори, се измерва при кутийните съединителни части от по-горния край на ъгловия горен край, а при панелите се измерва от по-долния край на ъгловия горен край.
Кутийната съединителна част 7, показана на фигура 6, е осигурена с вътрешни направляващи реборди или плъзгачи 24 за лобиране на свързващи пълнители и други подобни, непоказани на фигурата.
Квадратното напречно сечение на кутийната съединителна част има своя присъща коравина и следователно има по-малка нужда от използването на подсилващи, укрепващи елементи в сърцевината 21, отколкото панелите, но такива укрепващи елементи при желание могат да бъдат използвани.
Повърхностният слой 22 на кутийните съединителни части 7 съответства на повърхностния слой 10 на панелите 6.
Както бе споменато, разстоянието на най-долните вътрешни отвори от основата на панелите и кутийните съединителни части не е критично, при условие, че долният отвор е разположен по-високо от основата на елемента. Разстоянието на вътрешните отвори от основата може да бъде значително по-голямо (или по-малко), отколкото фиксираното разстояние между отворите, придвижващи се от горните краища на елементите, тъй като, както е пояснено на фигура 9, свързващите пръти 3, зак репени в бетонната монтажна повърхнина 2, имат голяма, насочена нагоре, големина и могат да се разпростират на всякаква желана височина в стенната конструкция. Тези свързващи пръти 3 могат да бъдат съединени или свързани заедно чрез една или повече хоризонтално разположени греди 25, показани излизащи през подредените панелни отвори 15.
Фигура 10 илюстрира сечение на стена, където кутийна съединителна част 7 е съединена с две панели 6. Тези елементи са сглобени чрез относително надлъжно плъзгане един спрямо друг на палците 20 от кутийната съединителна част, зацепващи се в каналите 14 на панелите 6, за да се осигури прецизно съединяване с изравнени външни челни повърхнини на панелите и кутийните съединителни части. Чрез осигуряване на слабата вдлъбнатост на крайните стени 13 на панелите 6 е осигурена хлабина, за да се предотврати свързване между тези крайни стени и преградите 18 на кутийните съединителни части.
Както се вижда на фигура 10, подредените или точно съвпадащи вътрешни отвори 15 и 23 осигуряват много големи потокови канали, така че, когато бетонът 8, въвеждан от всяка точка, потече свободно през съединените елементи и когато се втвърди, ги свързва в съединяваща връзка, която осигурява непрекъсната стенна структура, включена в панелните стени 11 и кутийните съединителни стени 17, които представляват защитни външни покривни формирования чрез съвместно екструдираните повърхностни слоеве 10 и 22 на панелите и кутийните съединителни части.
Съвместно екструдираните повърхностни слоеве представляват първичен вид на стените, маскиращи всякакви недостатъци на сърцевините 9 и 21 на панелите и кутийните съединителни части, които съдържат повторно преработени пластични материали, а в същото време тези сърцевини представляват защитна преграда, за да се предотврати изкривяването на правоъгълната форма на панелите и кутийните съединителни части и изолиране на бетона от контакт с външните повърхностни слоеве.
Фигура 11 пояснява как панелите 6 могат да бъдат съединени чрез средствата на тристепенна кутийна съединителна част 26, като се оформи правоъгълно монтирана стена 27, съединена с права стена 28. От друга страна, това стенно подреждане може да бъде закрепено към бетонната монтажна повърхнина 2 чрез средствата на свързващия прът 3 и укрепено чрез греда 25.
Кутийната свързваща част 26 е осигурена с удължени краища 29 като допълнение на удължение на удължените краища 19 и тези удължени краища имат свързващи палци 30 за съединяване с панелните канали, а една от стените 17, която става вътрешна стена в стенната система от фигура 11, е осигурена с подходящи вътрешни отвори 31, за да се осигури свободен достъп на бетонния поток между стените 27 и 28.
Ще бъде разбрано, че кутийната съединителна част може да бъде четиристепенна кутийна съединителна част, непоказана, за свързване в стенна структура от срещуположната страна на стената 27. Освен това ъгловата кутийна съединителна част трябва да бъде осигурена е удължени краища 19 и палци 20 само от едната страна на кутийната съединителна част, които заедно с удължените краища 29 и палците 30, както и с комплекта от удължени краища 19 и палци 20 на срещуположната стена, образуват връзка под права ъгъл.
Фигура 12 илюстрира двойка от кутийни съединителни части 7, съединени панела 6, за да бъдат използвани като покривен елемент. В този случай вътрешната структурна цялост и твърдост на съединените части, им дава възможността да носят нормално натоварен покрив, поради факта, че те са съставени при съвместното екструдиране на сърцевината, задължително подсилена, и защитен повърхностен слой. По-нататък, тяхната оформена кухина позволява въздушна циркулация за охлаждане при топли климатични условия.
Както е пояснено, разстоянието между осовите линии 32 на кутийните съединителни части, изобразено чрез линията 33, е модулната основна единица на строителната система на изобретението, която е подбрана на един метър, а линия 34 изобразява модулното стенно разстояние на панелите и кутийните съединителни части е поставено на 100 mm.
Ако е необходимо, покривните елементи могат да бъдат укрепени с метални подсилва щи материали 35, вмъкнати в страничните краища на панелите във формата на удължени U-образни греди или пръти с П-образен профил. Алтернативно, например, както е показано на фигура 13, метална Н-образна греда 36 може да бъде въведена в централната кухина 37 на панелите 6. Ясно е, че други вмъкнати усилващи елементи могат също да бъдат използвани.
Фигура 8 е схематично изображение, илюстриращо как изравняването или точното съвпадане на отворите 15 и 23 на панелите и кутийните съединителни части е осъществено по протежение на цялата строителна структура, въпреки разликата на тяхната дължина, за да се изработят наклонените повърхности, посочени като 38.
Фигура 7 е частично схематично изображение, показващо крайна подпорна стена на сграда и илюстриращо осигуряването на отвори там, такива като отвора 39 аза прозорец и отвора 40 за врата.
Осигуряването на изравнените отвори, както е пояснено на фигура 8, позволява да бъде използвана греда 41, изработена като подсилващ трегерен елемент, укрепващ тези отвори, показано подробно на фиг. 14.
Трегерът от фиг. 14 има куха правоъгълна форма и е оформен с край, който се съединява със съответстващия край, осигурен на панелите 6, при което трегерът включва издадени навътре канали 44 за лобиране на завъртените палци, разположени на кутийните съединителни части, в резултат на което зъбните части се зацепват с кутийните палци 20.
В резултат трегерът е малка панела с крайни стени 45, осигурена с вътрешни отвори, непоказани, които съвпадат точно с отворите 23 на кутийната съединителна част, така че когато бетонът се излее в стенната структура, включваща трегера 42, бетонът потича и напълва трегера 42.
Един или повече укрепващи пръти или греда, разпрострени през изравнените отвори 23 на кутийните съединителни части и през трегера 42, осигуряват с бетона, когато е поставен, здрава и твърда трегерна структура, обхващаща отворите между крайните съединителни части, за да се понесат натоварванията, разположени върху трегера.
Както е пояснено с пунктирана линия, дебелината на трегера 42 може да бъде увеличена, както е показано с линия 46, и може да бъде използвана и допълнителна греда 47.
Фигура 15 илюстрира как използването на изравнените вътрешни отвори на кутийните съединителни части и панелите образуват стена, имаща стенен накрайник 48, осигурена с наклонени носещи повърхности 49, на които е фиксирана по-ниската крайна част на покрива 5 чрез покривни анкери 50 заедно със средствата на надлъжно разположените греди 51.
Следователно възможна е серия от покривни анкери 50 в бетона в рамките на кутийните съединителни части, по протежение на дължината на стена, разпростираща се между подпорните крайни стени на къщата 1.
Както е пояснено, анкерът 50 се подава нагоре през покрива 5 и носи стопорна пластина 52, под която е разположена пружина 53 за блокиране на клин 54, който е поместен под пружината 53 и стопорната пластина 52, за да фиксира покривният елемент към носещите повърхности 49.
Фигура 16 пояснява как налагането за изравняване на вътрешните отвори 15 и 23 на панелите и кутийните съединителни части позволява допълнително осигуряване на покривните анкери 55, използвани в подпорните стени на сградата, за да се свържат покривната подпорна стенна наставка 56 и покривът, непоказан, към подпорната стена.
Структурата на анкера 55 и фиксиращото устройство, използвани,за да се фиксират покривът 5 и стенната настройка 56', не са част от настоящото изобретение, а са предмет на друго изобретение.
Тъй като са изравнени вътрешните отвори 15 и 23, бетонът, въвеждат в подпорната стенна структура, свободно протича между свързаните панели и кутийните съединителни части, за да ги съедини, а прътът 57 може да бъде прекаран през точно съвпадащите отвори за понататъшно укрепване на стенната структура и свързване с покривните анкери 55 срещу повишаващото се под покрива въздушно натоварване.
Фигура 17 е схематично изобретение, поясняващо процеса на екструдиране за произвеждането на панелите. Както е пояснено, ек струдерът 57 има захранващ бункер 58 за материал, използван при екструдиране сърцевината 9 на панелата, докато бункерът 59 е използван, за да осигури захранващ материал за екструдиране на повърхностния слой 10 на панелата.
След екструдиране панелът е изрязан и едновременно с това на него могат да бъдат изрязани многократно серии от подредени в права линия отвори 15, три от които са показани на фигура 17. Изрязаният материал 60 е повторно преработен и поставен обратно в захранващия бункер 58.
Както е пояснено на фигура 18, вътрешността на всяка серия от изравнени отвори 15 дава два диска 61, съдържащи материал на сърцевината и на повърхностния слой, докато дискове 62 съдържат само материал на сърцевината.
Както е пояснено на фигура 21, когато изрязването на кутийните съединителни части е осъществено, изрязаните дискове 63 включват материал само на сърцевината. Обаче, поради използването на съвместното екструдиране, за да се покрият открити повърхности на елементите с неизползван или нов материал, осигуряващ гладка естетична външност, липсата на хомогенност и неприятната за гледане външност на сърцевината не се отразява на приложеното екструдирано изделие. Освен това използването на гладкия външен повърхностен слой в процеса на съвместното екструдиране спомага за преминаването на повторно преработения материал през екструдирането и намалява износването им.
Фигури 19 и 20 показват, че ако многобройните серии от вътрешни отвори са изрязани едновременно, началната точка на горната част на елемента винаги е същата, но разстоянието на най-долната редица от изравнени вътрешни отвори от по-ниския край на елемента се променя.
По този начин например, както е показано на фигура 19, ако три редици от вътрешните отвори са изрязани едновременно, изходната точка, както е пояснено за първата група отвори се определя на разстояние 64 от горния край на елемента. На фиг. 19 се пояснява кутийна съединителна част, но същото се отнася и за панела.
За да се осигурят няколко редици от отвори, изрязването е показано като неколкократно на три пъти. На фигура 20, която илюстрира по-къса кутийна съединителна част, началната група от вътрешни отвори 23 е отново разположена на точно определеното разстояние от 64 от горния край на кутийната съединителна част, но за да се осъществи рязането на третата група от отвори, показани под пунктираната линия като 65, тези отвори не са направени и разстоянието от най-долната редица отвори на кутийната съединителна част на фигура 20 от долния й край е значително по-голямо това на кутийната съединителна част на фигура 19. Тъй като във всеки случай и когато стената е оформена с по-дългата кутийна съединителна част от фигура 9 и когато стената е оформена с кутийната съединителна част от фигура 20, всяка от тези стени се поставя на бетонната монтажна повърхнина и свързващите пръти 3 винаги се разпростират доста над пониските вътрешни отвори 23.
Съгласно изобретението подробно са описани панелите и кутийните съединителни части, както и модулната размерна основа, без да го ограничават, като са възможни и варианти в смисъла на изобретението и приложените претенции.
Claims (24)
- Патентни претенции1. Удължени екструдирани термопластични кухи структурни елементи, оформени с правоъгълно напречно сечение за съединяващо монтиране при издигане на модулно строителство върху поддържаща основа, характеризиращи се с това, че всеки елемент е съвместно екструдиран на основа, съдържаща повторно преработен пластичен материал и тънък гладък защитен термопластичен повърхностен слой, покриващ стенните повърхности на елемента, които са открити, когато същият е съединяващо монтиран със свързващи елементи, при което всеки елемент е изрязан, за да се осигурят отвори с определена форма, разположени по протежение на дължината на стените му, които са формулирани като вътрешни стени, когато същият е съединяващо монтиран със свързващи елементи и отворите от свързващите елементи съвпадат, за да се осигурят вът решни потокови отвори, като изрязаният материал повторно се преработва като пластична суровина.
- 2. Структурни термопластични елементи съгласно претенция 1, характеризиращи се с това, че тънкият повърхностен слой е нов термопластичен материал.
- 3. Структурни термопластични елементи съгласно претенция 2, характеризиращи се с това, че тънкият повърхностен слой е от поливинилхлорид, а основата съдържа около 16% повторно преработен пластичен материал, който е отстранен от по-рано екструдираните елементи.
- 4. Структурни термопластични елементи съгласно претенции 1, 2 или 3, характеризиращи се с това, че основата на материала е на базата на поливинилхлорид и съдържа подсилваща и контролираща разширението съставка.
- 5. Структурни термопластични елементи съгласно претенции 1, 2 или 3, характеризиращи се с това, че основата на материала е на база поливинилхлорид и съдържа подсилваща и контролираща разширението съставка, избрана от калциум карбонат, минерални нишки или къси стъклени влакна.
- 6. Структурни термопластични елементи съгласно претенция 1, характеризиращи се с това, че средствата за съединяващо монтиране са срещуположни, издадени навътре съединяващи образувания, при което отворите на елементите се разпростират напречно на ширината им, между срещуположните издадени навътре съединяващи образувания, и имат периферна повърхност, извита под свободно избрани ъгли.
- 7. Структурни елементи съгласно претенция 6, характеризиращи се с това, че отворите са овални и са симетрично разположени около надлъжните и напречните оси на всеки елемент.
- 8. Структурни елементи съгласно претенция 7, характеризиращи се с това, че перифериите на отворите образуват непрекъсната крива.
- 9. Структурни елементи съгласно претенции 6, 7 или 8, характеризиращи се с това, че разстоянието между отворите по протежение на дължината на елементите е функция на желания покривен наклона на модулната сграда, за да бъде издигната и на модулното разстояние на повтарящите се стенни структури.
- 10. Структурни елементи съгласно претенция 6, 7 или 8, характеризиращи се с това, че разстоянието между отворите е равно на произведението от допирателната на желания покривен наклон на модулната сграда и модулното разстояние на повтарящите се стенни структури.
- 11. Структурни елементи съгласно претенция 1, характеризиращи се с това, че включват модулни панели, имащи крайни напречни стени и поне една напречна вътрешна преградна стена и срещуположни съединяващи структури, които включват вътрешно издадени срещуположни канали, близкостоящи до крайните стени, при което панелите са изрязани, за да се осигури определена форма на разположените на разстояние отвори на крайните стени и поне една преградна стена.
- 12. Структурни елементи съгласно претенция 11, характеризиращи се с това, че основата съдържа подсилващ и контролиращ разширението агент.
- 13. Структурни елементи съгласно претенция 11, характеризиращи се с това, че основата съдържа къси стъклени влакна.
- 14. Структурни елементи съгласно претенция 1, характеризиращи се с това, че включват кутийни съединителни части с квадратно напречно сечение, имащи удължени краища с вътрешни съединяващи палци в каналите за съединяване на панелите.
- 15. Жилищна сграда, имаща стени, монтирани от съединени панели и кутийни съединителни части, както са посочени в претенциите 11 и 14, характеризиращи се с това, че стените са запълнени с бетон, съединяващ панелите и кутийните съединителни части през точно съвпадащи отвори, при което са осигурени р· пващи свързващи пръти, разположени в ύе: пата монтажна повърхнина, разпростиран ‘ нагоре в бетона, запълващ стените и укрепващи пръти, разположени вътрешно поне през няколко от точно съвпадащите отвори на съединените елементи.
- 16. Жилищна сграда съгласно претеня 15, характеризираща се с това, че пане лите и кутийните съединителни части са монтирани така, че да осигурят стенни отвори, за да се поместят врата или прозорец или други подобни, при което в елементите са оформени съвпадащи отвори, в които са поставени укрепващи елементи, преминаващи през съединените отвори.
- 17. Структурни елементи съгласно претенции 11 и 14,, характеризиращи се с това, че отворите им са изработени в близост до края на всеки елемент.
- 18. Структурни елементи съгласно претенция 17, характеризиращи се с това, че разстоянието между отворите е близко до половината от размера на отворите в направление на надлъжната ос на елемента.
- 19. Структурни елементи съгласно претенции 17 или 18, характеризиращи се с това, че обемът от материал, изрязан от всеки елемент близко до 16% от обема на неизрязания елемент.
- 20. Структурни елементи съгласно претенция 14, характеризиращи се с това, че кутийните съединителни части включват двустранни кутийни съединителни части, имащи двойка успоредни странични стени, свързани чрез двойка разположени на разстояние преградни стени, като страничните стени имат удължени краища, осигурени със срещуположни свързващи палци в краищата на всяка страна от преградните стени, при което страничните стени на двустранните кутийни съединителни части, оформени при екструдиране, са вдлъбнати.
- 21. Структурни елементи съгласно претенция 1, характеризиращи се с това, че елементите включват панели, имащи успоредни странични стени, крайни стени, преградни стени, свързващи странични стени и срещуположни вътрешни канали, близкостоящи до крайните стени и кутийни съединителни части, имащи странични стени, свързани посредством преградни стени, като страничните стени имат удължени краища, осигурени със срещуположни палци, приспособени да се сглобят с панелните канали, при което панелите са изрязани, за да осигурят отвори през крайните стени и преградните стени, както и кутийните съединителни части, които са екструдирани с вдлъбнати странични стени и са изрязани, за да се осигурят отвори през преградните стени.
- 22. Структурни елементи съгласно пре- тенция 20, характеризиращи се с това, че и панелните крайни стени са вдлъбнати. $
- 23. Екструдирани термопластични кухи структурни елементи съгласно претенция 21 или 22, характеризиращи се с това, че стенната структура, оформена като съединяваща връзка върху бетонна монтажна повърхнина е снабдена със свързващи пръти, издадени нагоре в кутийните съединителни части, имащи в тях излят бетон, и с укрепващи пръти, поместени през съвпадащите отвори, за да се съединят един с друг свързващите пръти.
- 24. Структурни елементи съгласно претенция 21, характеризираща се с това, че разполагането на отворите започва на определено разстояние от горните краища на елементите и свършва малко над техните долни краища.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002124492A CA2124492C (en) | 1994-05-27 | 1994-05-27 | Housing system with structural cored hollow members |
| PCT/CA1995/000221 WO1995033106A1 (en) | 1994-05-27 | 1995-04-24 | Housing system with structural cored hollow components |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BG100984A BG100984A (bg) | 1997-12-30 |
| BG62099B1 true BG62099B1 (bg) | 1999-02-26 |
Family
ID=4153687
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BG100984A BG62099B1 (bg) | 1994-05-27 | 1996-11-15 | Система за жилищно строителство със структурни кухи елементи |
Country Status (27)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5974751A (bg) |
| EP (1) | EP0760041B1 (bg) |
| JP (1) | JPH10500746A (bg) |
| CN (1) | CN1078291C (bg) |
| AT (1) | ATE171751T1 (bg) |
| AU (1) | AU691913B2 (bg) |
| BG (1) | BG62099B1 (bg) |
| BR (1) | BR9507783A (bg) |
| CA (1) | CA2124492C (bg) |
| CZ (1) | CZ347696A3 (bg) |
| DE (1) | DE69505115T2 (bg) |
| DK (1) | DK0760041T3 (bg) |
| EG (1) | EG21007A (bg) |
| ES (1) | ES2123975T3 (bg) |
| FI (1) | FI109138B (bg) |
| HU (1) | HU219108B (bg) |
| MD (1) | MD2041B2 (bg) |
| NO (1) | NO965037L (bg) |
| NZ (1) | NZ284021A (bg) |
| PE (1) | PE37095A1 (bg) |
| PL (1) | PL178913B1 (bg) |
| RO (1) | RO114821B1 (bg) |
| RU (1) | RU2142541C1 (bg) |
| SK (1) | SK151596A3 (bg) |
| UA (1) | UA29501C2 (bg) |
| WO (1) | WO1995033106A1 (bg) |
| ZA (1) | ZA953933B (bg) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6295766B1 (en) * | 1999-03-25 | 2001-10-02 | William H. Bigelow | Building construction |
| CA2245624C (en) | 1998-08-20 | 2008-01-08 | Vic De Zen | Prefabricated plastic shed and components therefor |
| US7254925B2 (en) * | 1999-02-09 | 2007-08-14 | Efficient Building Systems, L.L.C. | Insulated wall assembly |
| EP1175537B1 (en) | 1999-04-23 | 2006-04-12 | Dow Global Technologies Inc. | Insulated wall construction and forms and methods for making same |
| CN1195135C (zh) * | 1999-06-14 | 2005-03-30 | 樊志 | 一种由发泡水泥与轻钢结构构成的建筑结构和建筑结构体系及其结构体系的成型方法 |
| US6412231B1 (en) * | 2000-11-17 | 2002-07-02 | Amir Palatin | Blast shelter |
| US6804925B1 (en) | 2001-02-08 | 2004-10-19 | Daedalus Project, Inc. | Composite building material and panels made therefrom |
| AUPR824001A0 (en) * | 2001-10-12 | 2001-11-08 | Dincel, Burak | A building element |
| AUPR875601A0 (en) | 2001-11-03 | 2001-11-29 | Hills, Danny | Building component |
| US20030106271A1 (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-12 | Steel Block, Inc. | Lintel block and method |
| IL148400A (en) * | 2002-02-26 | 2007-06-17 | Dynamic Shells Ltd | Modular construction and method for its construction |
| US7559176B2 (en) * | 2002-10-18 | 2009-07-14 | Polyone Corporation | Concrete fillable formwork wall |
| EP1552078A1 (en) * | 2002-10-18 | 2005-07-13 | PolyOne Corporation | Insert panel for concrete fillable formwork wall |
| CA2449145A1 (en) * | 2002-11-12 | 2004-05-12 | Kafko International Inc. | Concrete accepting wall structure with adjustable curvature |
| US20050056822A1 (en) * | 2003-09-12 | 2005-03-17 | Linford Paul M. | Apparatus and method for reinforcing a vinyl beam |
| WO2005042863A1 (en) * | 2003-10-30 | 2005-05-12 | Precisionwall Holdings Pty Ltd | Building formwork module for use in a modular concrete formwork system |
| AU2004100393B4 (en) * | 2004-05-25 | 2008-04-03 | Arkcoll, Andrea Louise | Building panel |
| US20070074462A1 (en) * | 2005-09-22 | 2007-04-05 | Linares Miguel A | Assembleable and modular housing unit exhibiting powder impression molded construction |
| US20070175146A1 (en) * | 2005-12-23 | 2007-08-02 | Greengate Homes Ltd. | building formwork module |
| US20080104911A1 (en) * | 2006-11-08 | 2008-05-08 | Jarvie Shawn P | Insulated concrete form |
| AU2007100210C4 (en) * | 2007-03-13 | 2011-08-04 | Architectural Framing Systems | Building panel |
| US20080224023A1 (en) * | 2007-03-16 | 2008-09-18 | Oscar Stefanutti | Tiered Concrete Wall Pour |
| CA2654992C (en) * | 2009-02-20 | 2011-08-23 | Nuform Building Technologies Inc. | Building wall structures and their components |
| EP2221425B1 (en) | 2009-02-20 | 2012-05-09 | Algemene Participatie Kerkhofs, afgekort APK | Wall frame |
| US20100243369A1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-09-30 | Nuform Building Technologies Inc. | Highway noise barrier |
| BRMU8901471Y1 (pt) | 2009-07-08 | 2018-01-30 | Hinz Helmuth | Aperfeiçoamentos introduzidos no sistema construtivo integrado de perfis para paredes verticais modulares de pvc extrudados |
| BR112013015587A2 (pt) * | 2010-12-21 | 2017-06-13 | Intempo Sist Constructivos S A De C V | sistema modular de painéis e elementos estruturais termoplásticos para construções pré-fabricadas |
| DE102011002843A1 (de) * | 2011-01-18 | 2012-07-19 | Ekotop Oy | Verbindungsstück für holzbasierte Wandstruktur, holzbasierte Wandstruktur, und Gebäude |
| CN102644344A (zh) * | 2011-02-21 | 2012-08-22 | 史文彬 | 一种浇注墙体 |
| MX337607B (es) * | 2011-04-11 | 2016-03-10 | Burak Dincel | Un elemento de construcción para un panel de construcción estructural. |
| BRPI1105882B1 (pt) * | 2011-09-16 | 2020-01-28 | Jose Emiliano Dos Santos | processo de fabricação de peças padronizadas plásticas, peças resultantes e montagem de casas pré-fabricadas |
| WO2014042502A1 (es) * | 2012-09-17 | 2014-03-20 | Eleven Solutions Rfe S.A. De C.V. | Sistema constructivo modular de cimbra o encofrado permanente multiperforado para concreto u hormigón armado. |
| JP5822813B2 (ja) * | 2012-10-15 | 2015-11-24 | ホンダ太陽株式会社 | ワーク送出装置 |
| WO2015066758A1 (en) * | 2013-11-07 | 2015-05-14 | Csr Building Products Limited | Building component |
| US10907348B2 (en) | 2013-11-07 | 2021-02-02 | Csr Building Products Limited | Building component |
| CN103912116A (zh) * | 2014-04-04 | 2014-07-09 | 华浚塑料建材有限公司 | 一种pvc建筑墙体连接模块 |
| CN104314204B (zh) * | 2014-10-27 | 2017-01-18 | 王丽萍 | 非拆模轻质内隔墙板及其整体灌浆施工方法 |
| WO2016172756A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Burak Dincel | A building element |
| RU2619571C1 (ru) * | 2016-04-12 | 2017-05-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петербургский государственный университет путей сообщения Императора Александра I" | Способ изготовления строительного элемента с перфорированной стенкой |
| US10801200B2 (en) * | 2017-11-29 | 2020-10-13 | Victor Figueroa | Covertec wall module building system and method |
| WO2019153057A1 (pt) * | 2018-02-09 | 2019-08-15 | Rodolfo Dafico Bernardes De Oliveira | Bloco pré-moldado leve e de grande dimensão para construção civil e o processo construtivo utilizando esse bloco. |
| FR3079856B1 (fr) * | 2018-04-09 | 2021-11-12 | L Destouches | Dispositif prefabrique de construction, sa mise en place et son utilisation |
| KR102178271B1 (ko) * | 2020-04-23 | 2020-11-12 | 이성우 | 이격과 이탈이 방지되는 조립식 판재 및 이를 이용한 구조물 |
| US11761203B2 (en) | 2021-01-12 | 2023-09-19 | Vision Profile Extrusions Limited | Mold-in-place concrete formwork |
| WO2023128742A1 (ru) * | 2021-12-28 | 2023-07-06 | Елена Георгиевна Юсупова | Модульная строительная система |
| KR102559821B1 (ko) * | 2022-06-07 | 2023-07-26 | 주식회사 명도종합건설 | 친환경 건축물의 벽체구조 및 그 시공방법 |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1958124A (en) * | 1931-07-25 | 1934-05-08 | Bemis Ind Inc | Building construction |
| US1960961A (en) * | 1932-04-01 | 1934-05-29 | Charles W Thomas | Metal construction section |
| US3284971A (en) * | 1959-08-11 | 1966-11-15 | Warren R Attwood | Structural elements for metal framing systems |
| DE1759446A1 (de) * | 1968-05-02 | 1971-07-29 | Toni Eisert | Verbundtafeln aus Metall und Kunststoff |
| US3662507A (en) * | 1970-03-11 | 1972-05-16 | Arthur J Espeland | Preformed building wall construction |
| US3950902A (en) * | 1973-09-20 | 1976-04-20 | Stout Robert K | Concrete structure including modular concrete beams |
| US3992839A (en) * | 1974-11-21 | 1976-11-23 | Ethyl Corporation | Snap-on paneling |
| DE2657106C3 (de) * | 1976-12-16 | 1980-11-13 | Han-Ichiro Tokio Naito | Durch teleskopartiges Auseinanderziehen von ineinandergeschachtelten Elementen gebildete Wand |
| DE3003446C2 (de) * | 1980-01-31 | 1987-04-30 | Rainer 8640 Kronach Kraus | Anordnung von Hohlbauelementen zur Herstellung von Wänden und Decken aus Beton |
| DE3003448A1 (de) * | 1980-01-31 | 1981-08-06 | Ernst-Dieter 5000 Köln Quadbeck | Rechteckfoermige grossflaechige werbetafel |
| US4557091A (en) * | 1982-02-10 | 1985-12-10 | Corflex International, Inc. | Extruded structural system |
| DE3234489C2 (de) * | 1982-09-17 | 1984-08-30 | Reckendrees GmbH Rolladen- und Kunststoffensterfabrik, 4836 Herzebrock | Rohrförmige Säule zur Bildung einer Stelenwand |
| FR2544356B1 (fr) * | 1983-04-18 | 1987-07-17 | Pujol Barcons Salvador | Ensemble de construction pour la coulee de structures rigides monolithiques et procede de construction de telles structures |
| FR2544856B1 (fr) * | 1983-04-25 | 1986-10-24 | Oreal | Procede de controle de l'epaisseur des parois de recipients en verre et dispositif correspondant |
| FR2548716B1 (fr) * | 1983-07-08 | 1985-12-20 | Durand Philippe | Elements prefabriques de coffrage destines a la realisation de murs, procede et dispositif s'y rapportant |
| US4536360A (en) * | 1984-07-13 | 1985-08-20 | The B. F. Goodrich Company | Glass fiber reinforced vinyl chloride polymer products and process for their preparation |
| EP0171930A1 (en) * | 1984-07-31 | 1986-02-19 | Penguin Swimming Pools Limited | Swimming pool construction |
| GB2193465A (en) * | 1986-07-15 | 1988-02-10 | Cambrian Plastics Ltd | Improvements relating to reinforced bodies |
| AU2656588A (en) * | 1987-12-11 | 1989-06-15 | B.F. Goodrich Company, The | Modular buildinjg structure and prefabricated components therefor and related methods |
| NO165605C (no) * | 1988-08-15 | 1991-03-06 | Nils Nessa | Sammenfoeybare forskalingselementer for stoeping av saerlig vegg- eller andre konstruksjoner samt fremgangsmaate til stoeping av det samme. |
| CA2070079C (en) * | 1992-05-29 | 1997-06-10 | Vittorio De Zen | Thermoplastic structural system and components therefor and method of making same |
| US5311718A (en) * | 1992-07-02 | 1994-05-17 | Trousilek Jan P V | Form for use in fabricating wall structures and a wall structure fabrication system employing said form |
| US5465545A (en) * | 1992-07-02 | 1995-11-14 | Trousilek; Jan P. V. | Wall structure fabricating system and prefabricated form for use therein |
| CA2232203A1 (en) * | 1993-05-28 | 1994-11-29 | Royal Building Systems (Cdn) Limited | Thermoplastic structural components and structures formed therefrom |
-
1994
- 1994-05-27 CA CA002124492A patent/CA2124492C/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-04-24 US US08/737,746 patent/US5974751A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-24 ES ES95915721T patent/ES2123975T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-24 JP JP8500103A patent/JPH10500746A/ja not_active Ceased
- 1995-04-24 AU AU22513/95A patent/AU691913B2/en not_active Ceased
- 1995-04-24 DK DK95915721T patent/DK0760041T3/da active
- 1995-04-24 HU HU9603089A patent/HU219108B/hu not_active IP Right Cessation
- 1995-04-24 NZ NZ284021A patent/NZ284021A/xx unknown
- 1995-04-24 EP EP95915721A patent/EP0760041B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-24 CN CN95193300A patent/CN1078291C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-24 UA UA96114438A patent/UA29501C2/uk unknown
- 1995-04-24 CZ CZ963476A patent/CZ347696A3/cs unknown
- 1995-04-24 RO RO96-02230A patent/RO114821B1/ro unknown
- 1995-04-24 BR BR9507783A patent/BR9507783A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-04-24 MD MD96-0374A patent/MD2041B2/ro unknown
- 1995-04-24 DE DE69505115T patent/DE69505115T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-24 SK SK1515-96A patent/SK151596A3/sk unknown
- 1995-04-24 WO PCT/CA1995/000221 patent/WO1995033106A1/en not_active Application Discontinuation
- 1995-04-24 AT AT95915721T patent/ATE171751T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-04-24 RU RU96124382/03A patent/RU2142541C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-05-15 ZA ZA953933A patent/ZA953933B/xx unknown
- 1995-05-23 PE PE1995269416A patent/PE37095A1/es not_active Application Discontinuation
- 1995-05-23 EG EG41095A patent/EG21007A/xx active
-
1996
- 1996-11-15 BG BG100984A patent/BG62099B1/bg unknown
- 1996-11-22 FI FI964674A patent/FI109138B/fi active
- 1996-11-26 NO NO965037A patent/NO965037L/no not_active Application Discontinuation
- 1996-11-27 PL PL95317351A patent/PL178913B1/pl not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BG62099B1 (bg) | Система за жилищно строителство със структурни кухи елементи | |
| RU2126074C1 (ru) | Термопластовые строительные элементы, способ их изготовления и строения из них | |
| US4727701A (en) | Building panel | |
| US5735090A (en) | Modular foundation construction and method | |
| US6212845B1 (en) | Insulated wall and components therefor | |
| US6167671B1 (en) | Prefabricated concrete wall form system | |
| EP0551276B1 (en) | Modular panel of expanded synthetic material provided with staggered longitudinal "t"-shaped channels, receiving "t"-shaped wooden posts useful for erecting walls | |
| EP0025420B1 (en) | Prefabricated modular panels for the construction of walls of cottages or of buildings in general | |
| US4888931A (en) | Insulating formwork for casting a concrete wall | |
| US6098367A (en) | Constructive system applied for buildings | |
| EP0702743B1 (en) | Wall for a building, method for erecting such a wall and element therefor | |
| KR20140112175A (ko) | 형틀 일체형 건축 구조물 및 그 시공방법 | |
| US5894704A (en) | Wall construction process | |
| RU2010094C1 (ru) | Блок-контейнер, здание из блок-контейнеров и способ изготовления блок-контейнеров | |
| EP0878590A2 (en) | Kit and process for constructing buildings | |
| US2854841A (en) | Prefabricated building structure | |
| AU705837B2 (en) | Modular prefabricated building structures | |
| ITMI930732A1 (it) | Componente strutturale per la realizzazione di costruzioni edili | |
| GB2192413A (en) | A building construction | |
| CA2148900A1 (en) | Panel and post pre-finished permanent formwork system | |
| HU207557B (en) | Building unit | |
| HU204589B (en) | Multiple-purpose walling unit | |
| JPH09158363A (ja) | パネル組立て建造物構造 |