WO2023128742A1 - Модульная строительная система - Google Patents

Модульная строительная система Download PDF

Info

Publication number
WO2023128742A1
WO2023128742A1 PCT/KZ2021/000031 KZ2021000031W WO2023128742A1 WO 2023128742 A1 WO2023128742 A1 WO 2023128742A1 KZ 2021000031 W KZ2021000031 W KZ 2021000031W WO 2023128742 A1 WO2023128742 A1 WO 2023128742A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
universal
building system
panel
modular building
mounting
Prior art date
Application number
PCT/KZ2021/000031
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Елена Георгиевна Юсупова
Original Assignee
Елена Георгиевна Юсупова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Елена Георгиевна Юсупова filed Critical Елена Георгиевна Юсупова
Priority to PCT/KZ2021/000031 priority Critical patent/WO2023128742A1/ru
Publication of WO2023128742A1 publication Critical patent/WO2023128742A1/ru

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
    • E04C3/29—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces built-up from parts of different material, i.e. composite structures

Definitions

  • the invention relates to the field of construction of buildings and structures, in particular to the construction of residential and public buildings from elements of high prefabrication.
  • Known modular building system (Eurasian patent No. 034682, ).
  • the system consists of three elements: a profile beam in the form of an elongated rectangular parallelepiped with internal longitudinal cavities, a double-sided retainer, and a one-sided retainer.
  • a profile beam in the form of an elongated rectangular parallelepiped with internal longitudinal cavities
  • a double-sided retainer in various variations of the connections of these clamps with a profile beam, it is possible to build walls, ceilings and roofs, mainly only from these three elements.
  • the disadvantage of the analogue is the loose fit of the elements to each other at the junction of the walls and vertical racks/columns.
  • the closest analogue is a modular building system (patent us6931803), containing the following structural elements: horizontal beams, beams framing door and window openings, strapping interfloor beams, window sills beams, vertical posts, transitional angle joints, end caps, anchor rods, nuts and washers. Horizontal beams, vertical posts, interfloor strapping beams, transitional corner joints, window sill beams and end caps have an outer structural shell, inside which a heater is placed. In the horizontal beams there are cavities for laying electrical wiring. The walls are built from horizontal beams and vertical racks. Strapping interfloor beams together with transitional corner joints create the completion of the top of the walls and the junction of the walls to each other.
  • the entire wall structure is pulled together in a vertical direction through anchors using screw connections; for this, horizontal beams, vertical posts and interfloor strapping beams have holes and / or cavities for installing these anchors.
  • frame beams for door and window openings, as well as window sill beams are used.
  • the disadvantage of the analogue is the lack of solutions for the structural connection of the wall structure with the floor structures and roof structures.
  • the task of the proposed system is to create a set of universal panels and connecting elements of high prefabrication, which allows you to create walls, ceilings and roofs from these elements in various variations with sealed joints, in order to reduce construction costs, reduce the total weight of the structure, increase installation speed and reduce overall construction time.
  • the problem is solved by using a universal panel as the main structural element of the proposed building system.
  • the universal panel assembled with end elements of various configurations has a partially or completely sealed internal volume, in which, if necessary, heat-insulating / sound-proofing material is placed.
  • Walls, floors, roofs are assembled from universal panels assembled with end elements and mounting beams.
  • Mounting beams along the entire length have support shelves with profiled mounting grooves, which makes it easy to mount universal panels using mounting screws through end elements with through holes.
  • Fig. 1 A Universal panel 1, general view
  • Fig. 1 B Universal panel 1, sectional view
  • Fig. 1 C Universal panel 2, general view
  • Fig. 1 D Universal panel 2, sectional view
  • FIG. 2 A. Support panel 3, general view
  • Fig. 2 B Support panel 3, sectional view
  • FIG. 3 A. Mounting beam 5, general view
  • Fig. 3 B Mounting beam 5, sectional view
  • Fig. 4 A Universal panel 1, end element 9, general view
  • Fig. 5 A. Universal panel 1, anchor element 12, connection diagram, sectional view
  • Fig. 8 A Universal panel 1, end elements 13, general view
  • Fig. 17 A Scheme of fastening universal panels (19) with mounting beams (24) during assembly.
  • Fig. 17 V Scheme of fastening universal panels (19) with mounting beams (24) in assembled form.
  • Fig. 18 Scheme of framing the opening in the wall, ceiling and roof.
  • Fig. 18 V Scheme of framing a window opening in the wall.
  • Fig. 18 C Scheme of framing the doorway in the wall.
  • Fig. 18 D Scheme for framing an opening in a floor and/or roof.
  • FIG. 1A shows a universal panel (1), which is a hollow thin-walled profile bar in the form of an elongated rectangular parallelepiped with an internal cavity, with longitudinal protrusions (1.01) on the upper side and grooves (1.02) on the lower side for fixing the universal panels (1) between yourself.
  • a universal panel (1) which is a hollow thin-walled profile bar in the form of an elongated rectangular parallelepiped with an internal cavity, with longitudinal protrusions (1.01) on the upper side and grooves (1.02) on the lower side for fixing the universal panels (1) between yourself.
  • FIG. 1B shows a cross section of a universal panel (1).
  • the universal panel (1) has an internal cavity (1.03), which is preferably filled with insulation.
  • an element (1.04) made of a material with low thermal conductivity can be placed to seal the seam between the docked universal panels (1).
  • the universal panel (1) is the main element for creating walls, floors and roofs.
  • FIG. 1C shows a universal panel (2), which is a hollow thin-walled profile bar in the form of an elongated rectangular parallelepiped with an internal cavity, with longitudinal protrusions (2.01) on the upper side and grooves (2.02) on the lower side for fixing the universal panels (2) between yourself.
  • shelves On at least one of the sides of the universal panel (2) there are shelves (2.03) that are designed to insert decorative elements such as wooden planks or clinker bricks. Shelves (2.03) are also intended for mounting the structure of external hinged facades (tiles, panels, etc.).
  • the universal panel (2) is designed to create walls and is adapted to various known exterior cladding systems.
  • FIG. ID shows a cross section of the universal panel (2).
  • the universal panel (2) has an internal cavity (2.04), which, in the preferred embodiment, is filled with insulation, and an element (2.05) made of a material with low thermal conductivity can be placed on the underside of the universal panel (2) to seal the joint of the universal panels (2 ), and also, if necessary, a joint with universal panels (1) and (3).
  • FIG. 2A shows the support panel (3), which is a universal panel, and at least one support shelf (3.03) is made on at least one of the faces of the universal panel.
  • the support flange is a hollow, thin-walled rectangular profile bar with a profiled fastening groove (3.04).
  • the profiled fastening groove in the support flange is made with an internal profile and is adapted for screw or other connection.
  • the supporting shelf (3.03) is designed to support and fix the universal panels (1) and end panels (4) during the installation of ceilings.
  • FIG. 2B shows a cross section of the support panel (3).
  • the support panel (3) has four internal cavities (3.05) which are preferably filled with insulation.
  • An element (3.06) made of a material with low thermal conductivity can be placed on the underside of the support panel (3) to seal the joint at the joint with the universal panels (1) and/or end panels (4).
  • FIG. 2C shows the end panel of the ceiling (4) which is a hollow thin-walled L-shaped profile beam formed by paired rectangular parallelepipeds with internal cavities (4.03).
  • the floor end panel (4) has a support flange (4.01) for joining with the support panel (3) and/or floor support beam.
  • the end panel (4) is designed to be placed at the joints of the universal panels (1) with the mounting beams (5) and/or (6.1) and/or the support panel (3) during the installation of floors.
  • FIG. 2D shows a cross section of the end panel of the ceiling.
  • the end panel of the ceiling (4) has two internal cavities (4.03), which, in the preferred embodiment, are filled with insulation.
  • the support panel (3) has slots for docking with universal panels (1).
  • FIG. 3 shows mounting beams (5), (6), (6.1), (7), (8).
  • FIG. FOR and in FIG. 3B shows the mounting beam (5), which is a thin-walled T-bar with internal partitions (5.05).
  • the mounting beam (5) has support shelves (5.01) in which profiled mounting grooves (5.02).
  • the rectangular ledge (5.03) serves to reinforce the mounting beam (5).
  • the mounting beam (5) has internal cavities (5.04), which are preferably filled with insulation.
  • the mounting beam (5) is intended for mounting the supporting frame when mounting walls and the supporting frame when mounting ceilings.
  • FIG. 3S and in Fig. 3D shows the mounting beam (6), which differs from the mounting beam (5) only by the presence of additional ribs (6.05) designed to fasten the mounting beams (6) to each other and / or to the mounting beams (6.1) in different planes by means of bolts and plates .
  • Mounting beam (6) is designed to create a load-bearing frame when mounting walls, and docking with the mounting beam (6.1) floors and roofs.
  • FIG. 3E shows the mounting beam (6.1), which differs from the mounting beam (6) only in the orientation of additional ribs (6.15) designed to fasten the mounting beams (6.1) to each other in different planes by means of bolts and pads.
  • the mounting beam (6.1) is intended for mounting the supporting frame when creating ceilings and roofs.
  • FIG. 3G and in FIG. 3H shows a mounting beam (7), which is a thin-walled beam, mainly of a rectangular profile with internal partitions (7.04).
  • the mounting beam (7) has support flanges (7.01) in which there are profiled fastening grooves (7.02).
  • the mounting beam (7) has internal cavities (7.03), which are preferably filled with insulation.
  • the mounting beam (7) is used for mounting the corner part of the wall of buildings under construction.
  • the 3K shows the mounting beam (8), which is a thin-walled profile bar, mainly of a rectangular profile, with internal partitions (8.04)
  • the mounting beam (8) has support shelves (8.01) in which there are profiled mounting grooves (8.02).
  • the mounting beam (8) has internal cavities (8.03), which are preferably filled with insulation.
  • the mounting beam (8) is used for mounting the corner part of the wall of the buildings under construction.
  • FIG. 4A shows the universal panel (1) and the first end elements (9) disassembled and assembled.
  • the universal panel (1) has milled recesses (1.05) for inserting end elements (9).
  • the end element (9) serves to seal the ends of the universal panel (1) and to further connect the universal panels (1) to each other by means of, for example, an anchor element (12).
  • FIG. 4B shows the universal panel (1), the first end elements (10) in disassembled and assembled views.
  • the universal panel (1) has milled recesses (1.05) for inserting end elements (10).
  • the end element (10) serves to seal the ends of the universal panel (1) and to further connect the universal panels (1) to each other by means of, for example, an anchor element (12).
  • the end element (9) and the end element (10) are identical in shape and design, they differ only in the location at the ends of the universal panel (1).
  • FIG. 4C shows the first end element (9), made in the form of a profiled plug (9.05), inserted into the universal panel (1), and in the end element (9) there are locking groove surfaces (9.02) and (9.03), a through hole (9.01) under the anchor element (12).
  • the rib (9.04) stiffens the end element (10), and also creates protection against freezing and condensation at the junction of the interconnected universal panels (1).
  • the end element (9) serves to plug the ends of the universal panel (1) and for further fixing the connection of the universal panels (1) to each other in one row and connecting the rows to each other by means of an anchor element (12).
  • FIG. 4D shows the first end element (10) made in the form of a profiled plug (11.05) inserted into the universal panel (1), and in the end element (10) there are locking groove surfaces (10.02), (10.03), a through hole (10.01) under the anchor element (12).
  • the rib (10.04) stiffens the end element (10), and also creates protection against freezing and condensate at the junction of the interconnected universal panels (1).
  • the end element (10) is used to plug the ends of the universal panel (1) and for further connecting the universal panels (1) to each other in one row and connecting the rows to each other by means of an anchor element (12).
  • FIG. 4E shows the end element (11) made in the form of a profiled plug (11.03) for insertion into the universal panel (1), inserted into the universal panel (1), and in the end element (11) there are locking groove surfaces (9.02) and (11.03 ), a through hole (11.01) for the anchor element (12).
  • the rib (11.05) stiffens the end element (I), and also creates protection against freezing and condensate at the junction of interconnected universal panels (1).
  • the end element (11) serves to plug the ends of the universal panel (1) when mounting the corners of the walls for further connecting the universal panels (1) to each other in one row and connecting the rows to each other by means of an anchor element (12).
  • the part of the first end element protruding beyond the universal panel provides direct and/or angular connection and fixation between adjacent panels in one row.
  • the protruding part can be of any shape, providing a snug fit of the surfaces of the interacting end elements. In this case, a variant with a stepped surface is described, which cannot limit the use in the claimed invention of other known possible options that provide reliable fastening of panels in a row.
  • FIG. 5A shows the universal panels (1) in cross section, in the process of being assembled with each other.
  • the dotted line shows the anchor elements (12) that pull the universal panels (1) together.
  • FIG. 5B shows the anchor element (12). It differs in that it consists of two elements and serves to connect the universal panels (1) to each other through the through holes of the end elements (9), (10), (I).
  • the first element of the anchor element (12) is a hollow pipe (12.01), which has a thread (12.02) on the inner surface, on the upper part of the hollow pipe (12.01) there are grooves (12.03) for screwing.
  • the bottom of the hollow pipe (12.01) acts as a stop for another anchor element (12).
  • the second element of the anchor element (12) is the threaded anchor (12.04).
  • FIG. 5C shows universal panels (1) with end elements (9), (10), in the process of being assembled with each other by means of an anchor element (12).
  • FIG. 6 shows a fragment of a wall erected from universal panels (1) assembled with end elements (9), (10), (I). Each horizontal row of universal panels (1) is pulled together through end elements (9), (10), (11) by means of an anchor element (12).
  • FIG. 7 shows a fragment of a wall erected from universal panels (2) assembled with end elements (9), (10), (I). Each horizontal row of universal panels (2) is pulled together through end elements (9), (10), (11) by means of anchor elements (12).
  • FIG. 8A shows the universal panel (1) and the second end elements (13) disassembled and assembled.
  • the universal panel (1) has milled recesses (1.05) for inserting the second end elements (13).
  • the second end element (13) is used to cover the ends of the universal panel (1) and to further fasten the universal panels (1) to the mounting beams (5, 6, 7, 8) using the fixing screw (16).
  • FIG. 8B shows the universal panel (1) and the second end elements.
  • the universal panel (1) has milled recesses (1.05) for inserting the second end elements (14), (15). End elements (14),
  • FIG. 8C shows the end piece (13).
  • the end element (13) has a through hole (13.01) for the fixing screw (16), a recess (13.02) for the head of the fixing screw (16), a plug (13.04) for insertion into the universal panel (1).
  • the second end element (13) has an internal cavity (13.03), which can be filled with insulation.
  • FIG. 8D shows third end members (14), (15).
  • the third end element (14) has an eyelet (14.01) with a through hole (14.02) for the fixing screw (16), a plug (14.04) for insertion into the universal panel (1).
  • the end element (14) has an internal cavity (14.03), which can be filled with insulation.
  • the third end element (15) has an eyelet (15.01) with a through hole (15.02) for the fixing screw (16).
  • the end element (15) has an internal cavity (15.03), which can be filled with insulation.
  • End elements (14) and (15) are identical and mirrored for installation on the right and left ends of the universal panel, respectively.
  • FIG. 9 A shows a fragment of the wall, erected from universal panels (1) assembled with the second end elements (13) and vertically installed mounting beams. Universal panels (1) assembled with the second end elements (13) are connected to mounting beams (5), (6), (7), (8) using fixing screws (16).
  • FIG. 9B shows a schematic diagram of fastening universal panels (1) with mounting beams (5), (6), (7), (8) using fixing screws (16).
  • FIG. 10 shows a wall fragment erected from universal panels (1) assembled with third end elements (14), (15) and vertically installed mounting beams. Universal panels (1) assembled with third end elements (14), (15) are connected to mounting beams (5), (7), (8) using fixing screws (16).
  • FIG. 11 shows a fragment of the ceiling adjacent to the wall, and a part of the wall being built from universal panels (1) assembled with the first end elements (9), (10), (I).
  • Floors are created from universal panels (1) assembled with second end elements (13) and end panels (4) assembled with end elements (4.1).
  • the universal panels (1) and end panels (4) are placed on the support panels (3) and mounting beams (5) and/or (6.1) and fastened through the end elements (4.1), (13) with fixing screws (16).
  • FIG. 12 shows a fragment of the ceiling adjacent to the wall and a part of the wall being built from universal panels (1) assembled with end elements (13).
  • the ceilings are mounted from universal panels (1) assembled with the first end elements (13) and from end panels (4).
  • Universal panels (1) and end panels (4) are laid on support panels (3) and mounting beams (5) and/or (6.1) and fastened through end elements (13) with fixing screws (16).
  • FIG. 13 A shows a fragment of the roof and part of the wall, being built from universal panels (1) assembled with the first end elements (9), (10), (I).
  • the roof is mounted from universal panels (1) assembled with the second end elements (13).
  • Universal panels (1) and end panels (4) are laid on mounting (6.1) and end (17) beams, and fastened through end elements (13) using fixing screws (16).
  • the lower part of the roof overhang is covered with an end panel (18).
  • FIG. 13B shows the end beam (17). It is designed to form the end of the roof.
  • the end beam (17) is a hollow thin-walled profile bar in the form of a rectangular parallelepiped with an internal cavity (17.07), with two hollow support shelves of a rectangular profile (17.01) with profiled fastening grooves (17.02) for docking with universal panels (1) assembled with end elements (13), forming the roof, and a support shelf (17.03) with profiled mounting grooves (17.04) for docking with universal panels (1) assembled with end elements (9), (10), (I), forming the wall. Support flanges are located on adjacent faces of the beam.
  • the mounting beam (17) has internal cavities (17.06) that can be filled with insulation.
  • the mounting beam (17) has a rectangular ledge (17.05) to create an overhang (protruding edge) of the roof.
  • FIG. 14 shows a fragment of the roof and part of the wall being built from universal panels (1) assembled with the third end elements (13).
  • the roof is created from universal panels (1) assembled with the third end elements (13), (14).
  • the universal panels (1) and the third end panels (4) are laid on the mounting beams (6), (17) and fastened through the end elements (13) with the fixing screws (16).
  • the lower end of the roof is closed with an end panel (18).
  • FIG. 15A shows the universal floor panel (19), end elements (20) in disassembled and assembled views.
  • the universal floor panel (19) consists of two hollow thin-walled paired rectangular parallelepipeds, shifted in the transverse direction relative to each other, with the formation of support shelves (19.01) for mounting the universal floor panels (19) with each other.
  • the universal panel (19) has milled recesses (19.02), while one of the parallelepipeds of the universal floor panel is shorter than the second, which is necessary for connection with mounting beams (23), (24), and also in other cases, for connection with mounting beams ( 5), (6), (7), (8).
  • the end panel (19) has through holes (19.03) through which, when inserting the end element (20), the fixing screw (16) is inserted.
  • FIG. 15B shows the end panel of the ceiling (21), end elements (22) in disassembled and assembled views.
  • the end panel of the ceiling (21) is a hollow thin-walled shaped beam in the form of an elongated rectangular parallelepiped with an internal cavity (21.01).
  • the end panel (21) has through holes (21.02) through which, when inserting the end element (22), the fixing screw (16) is inserted.
  • FIG. 15C shows the universal floor panel (19) and the end panel (21) in section.
  • the universal panel (19) has a groove (19.03) on the underside with a support shelf for mounting the suspended ceiling structure (26).
  • the universal panel (19) has internal cavities (19.04) and (19.05) that can be filled with insulation.
  • Universal Floor Panels (19) and Floor End Panels (21) are mainly intended for creating light interfloor floors in the construction of buildings with known load-bearing structures, such as reinforced concrete or metal structures. Also, the universal panels (19) and end panels (21) are fully adapted to connect with mounting beams (5), (6), (6.1), (7), (8) to form walls, floors and roofs without known load-bearing structures such as reinforced concrete or metal structures.
  • FIG. 15D is a sectional view of a fragment of a floor slab formed by universal panels (19) and end panels (21).
  • FIG. 15E shows an end piece (20) for insertion into the ends of universal floor panels (19).
  • the end element (20) has an outer bar (20.01) with protruding edges (20.06) for fixing in the universal panel (19), an inner shelf (20.02) with partitions (20.05).
  • the end element (20) has through holes (21.03) through which, when inserting the end element (22), the fixing screw (16) is inserted.
  • the end piece (20) has recesses (20.04) around the through holes (21.03) to hide the head of the fixing screw (16).
  • the end element (20) has internal cavities (20.07) that can be filled with insulation.
  • FIG. 16 A shows a fragment of the interfloor ceiling formed by universal panels (19) and end panels (21), assembled with mounting beams (23), (24).
  • the floor is formed on the known load-bearing reinforced concrete structures (26), (columns, longitudinal and transverse beams).
  • FIG. 16 V shows a 24-section mounting beam
  • FIG. 16 C shows the mounting beam 23 in section
  • FIG. 17A and 17B show a schematic diagram of the fastening of universal panels (19) with mounting beams (24) using fixing screws (16) during assembly.
  • FIG. 18 A diagram of the framing of the opening in the wall, ceiling and roof is presented.
  • the opening plug (5.1) is presented, which is a thin-walled profile bar (5.11) of a rectangular profile with internal partitions that separate the plug into longitudinal cavities (5.14), with a profiled mounting groove (5.12) on one of the faces, and in continuation of the face parallel to edges with a mounting groove, a plate (5.13) is made.
  • Internal cavities (5.14) may be filled with insulation.
  • FIG. 18 C A diagram of the frame of the opening in the wall, ceiling and roof, assembled from universal panels (1) with a milled end and fixed with fixing screws (16) by the opening plug (5.1), is presented.
  • FIG. 18 Scheme of framing the doorway of the wall assembled from universal panels (1) with a milled end and fixed with the fixing screws (16) of the doorway plug (5.1).
  • FIG. 18 D Schematic of the framing of the opening in the floor and/or roof, assembled from universal panels (1) with a milled end and the opening plug (5.1) fixed with fixing screws (16)
  • All cavities present in individual elements can be filled with insulation and/or soundproofing material.
  • the structural elements of the inventive modular building system can be made of any known suitable material, such as aluminum or plastic.
  • All panels of the claimed invention are cut at the factory to the required length, the ends are processed, insulation is placed in the cavities, and they are delivered to the construction site in a high degree of readiness in the form of a kit.
  • the building can be erected both manually from individual panels with end elements and beams, and using crane technology from large fragments of walls, ceilings and roofs pre-assembled at the factory or directly on the construction site.
  • the outer and inner surfaces of the walls and roof can be covered with an additional layer of waterproofing or decorative finishing material.
  • the technical result of the proposed system is the creation of a set of universal panels and connecting elements of high prefabrication, which allows you to create walls, ceilings and roofs from these elements in various variations with sealed joints, as well as reducing construction costs, reducing the overall weight of the structure, increasing the speed of installation. and reduction of overall construction time.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Изобретение относится к строительству жилых и общественных зданий из модульных элементов высокой заводской готовности. Модульная строительная система, состоящая из балок, выполненных в форме универсальных панелей, представляющих собой полый, с образованием продольной полости, тонкостенный профильный брус в виде вытянутого прямоугольного параллелепипеда с внутренней продольной полостью, и дополнительно содержит торцевые элементы универсальной панели, установленные на торце универсальной панели; монтажных балок, представляющих собой тонкостенный профильный брус и имеющих по всей длине опорные полки с профилированными крепежными пазами; универсальных панелей перекрытия, представляющие собой два полых тонкостенных смежных прямоугольных параллелепипеда, сдвинутых в поперечном направлении относительно друг друга, с образованием опорных полок. Из универсальных панелей в сборе с торцевыми элементами и монтажными балками монтируют стены, перекрытия, крыши. Монтажные балки по всей длине имеют опорные полки с профилированными крепежными пазами, что позволяет легко осуществлять монтаж универсальных панелей с помощью крепежных винтов через торцевые элементы, имеющие сквозные отверстия.

Description

МОДУЛЬНАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА
Изобретение относится к области строительства зданий и сооружений, в частности к строительству жилых и общественных зданий из элементов высокой заводской готовности.
В современном строительстве всё большее применение находят новые материалы, например, такие как композитные материалы и прочный пластик. Эти материалы обладают высокими прочностными и экологическими характеристиками, технология производства позволяет создавать различные по сложности и назначению конструкции.
Известна система строительной панели и усиливающей накладки. Строительные панели соединяются между собой посредством труб, установленных на кромках каждой из панелей, а усиливающие накладки монтируются с обеих сторон, которые соединяют все эти элементы в общую конструкцию стены. Данная система имеет ограниченность применения, так как она может быть использована только для создания стен и перегородок . (патент №2507348 - строительная панель и придающая жесткость накладка)
Также известна система от фирмы conceptos plasticos s.a.s. Она имеет в своём составе большое количество базовых элементов: колонная балка, ригельные балки, плиты перекрытий, стеновые блоки, а также балки и прогоны для построения крыши. Элементы стен, перекрытий и крыш не имеют полостей для заполнения утеплителем, что наряду с неплотным прилеганием элементов друг к другу делает невозможным применение этой системы в холодных климатических регионах.
(https://www.linkedin.com/in/mendezgerardino?trk=org-employees_mini-profile_cta)
Известна модульная строительная система (Евразийский патент № 034682, ). Система состоит из трёх элементов: профильный брус в виде вытянутого прямоугольного параллелепипеда с внутренними продольными полостями, двухсторонний фиксатор, односторонний фиксатор. В различных вариациях соединений этих фиксаторов с профильным брусом достигается возможность возведения стен, перекрытий и крыш в основном только из этих трёх элементов. Недостатком аналога является неплотное прилегание элементов друг к другу в местах соединения стен и вертикальных стоек/колонн.
(https://www.eapo. org/ru/publications/publicat/viewbull. php?bull=2020- 03&id=034682&kind=Bl&ipc=E)
Наиболее близким аналогом является модульная строительная система (патент us6931803), содержащая следующие конструктивные элементы: балки горизонтальные, балки обрамлений дверных и оконных проёмов, обвязочные межэтажные балки, подоконные балки, стойки вертикальные, переходные уголковые соединения, концевые заглушки, анкерные стержни, гайки и шайбы. Балки горизонтальные, стойки вертикальные, обвязочные межэтажные балки, переходные уголковые соединения, подоконные балки и концевые заглушки имеют наружную конструктивную оболочку, внутри которой размещается утеплитель. В балках горизонтальных имеются полости для прокладки электропроводки. Стены возводятся из балок горизонтальных и стоек вертикальных. Обвязочные межэтажные балки совместно с переходными уголковыми соединениями создают завершение верха стен и примыкания стен друг к другу. Вся конструкция стен стягивается в вертикальном направлении через анкеры при помощи винтовых соединений, для этого в балках горизонтальных, стойках вертикальных и обвязочных межэтажных балках имеются отверстия и/или полости для установки этих анкеров. Для формирования дверных и оконных проёмов используются балки обрамлений дверных и оконных проёмов а также подоконные балки. Недостатком аналога является отсутствие решений по конструктивному соединению конструкции стен с конструкциями перекрытия и конструкциями крыш.
(https://patentscope.wipo.int/search/ru/detail.jsf?docld=us40969594&redirectedid=true)
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявляемой системы является создание набора универсальных панелей и соединительных элементов высокой заводской готовности, что позволяет создавать из этих элементов стены, перекрытия и крыши в различных вариациях с герметичными стыками , с целью снижения затрат на строительство, снижения общего веса конструкции, повышения скорости монтажа и сокращения общих сроков строительства.
Поставленная задача решается применением в качестве основного конструктивного элемента заявляемой строительной системы универсальной панели. Универсальная панель в сборе с торцевыми элементами различной конфигурации имеет частично или полностью загерметизированный внутренний объём, в котором при необходимости помещается термоизоляционный / звукоизоляционный материал. Из универсальных панелей в сборе с торцевыми элементами и монтажными балками монтируют стены, перекрытия, крыши. Монтажные балки по всей длине имеют опорные полки с профилированными крепёжными пазами, что позволяет легко осуществлять монтаж универсальных панелей с помощью крепёжных винтов через торцевые элементы, имеющие сквозные отверстия. ПЕРЕЧЕНЬ ПРИЛАГАЕМЫХ ИЛЛЮСТРАЦИЙ
Фиг. Е Универсальная панель 1 и универсальная панель 2, общий вид
Фиг. 1 А. Универсальная панель 1, общий вид
Фиг. 1 В. Универсальная панель 1, вид в разрезе
Фиг. 1 С. Универсальная панель 2, общий вид
Фиг. 1 D. Универсальная панель 2, вид в разрезе
Фиг. 2. Опорная панель 3 и торцевая панель 4
Фиг. 2 А. Опорная панель 3, общий вид
Фиг. 2 В. Опорная панель 3, вид в разрезе
Фиг. 2 С. Торцевая панель 4, общий вид
Фиг. 2 D. Торцевая панель 4, вид в разрезе
Фиг. 3. Монтажные балки
Фиг. 3 А. Монтажная балка 5, общий вид
Фиг. 3 В. Монтажная балка 5, вид в разрезе
Фиг. 3 С. Монтажная балка 6, общий вид
Фиг. 3 D. Монтажная балка 6, вид в разрезе
Фиг. 3 Е. Монтажная балка 6.1, общий вид
Фиг. 3 F. Монтажная балка 6.1, вид в разрезе
Фиг. 3 G. Монтажная балка 7, общий вид
Фиг. 3 Н. Монтажная балка 7, вид в разрезе
Фиг. 3 J. Монтажная балка 8, общий вид
Фиг. 3 К. Монтажная балка 8, вид в разрезе
Фиг. 4. Универсальная панель 1, торцевые элементы 9, 10,11
Фиг. 4 А. Универсальная панель 1, торцевой элемент 9, общий вид
Фиг. 4 В. Универсальная панель 1, торцевой элемент 10, общий вид
Фиг. 4 С. Торцевой элемент 9, общий вид
Фиг. 4 D. Торцевой элемент 10, общий вид
Фиг. 4 Е. Торцевой элемент 11, общий вид
Фиг. 5. Универсальная панель 1, анкерный элемент 12
Фиг. 5 А. Универсальная панель 1, анкерный элемент 12, схема соединения, вид в разрезе
Фиг. 5 В. Анкерный элемент 12, общий вид
Фиг. 5 С. Схема соединения, общий вид
Фиг. 6. Универсальные панели 1, торцевые элементы 9, 10, 11, анкерные элементы 12 в сборе, фрагмент стены, общий вид
Фиг. 7. Универсальные панели 2, торцевые элементы 9, 10, 11, анкерные элементы 12 в сборе, фрагмент стены, общий вид
Фиг. 8. Универсальная панель 1, торцевые элементы 13, 14, 15
Фиг. 8 А. Универсальная панель 1, торцевые элементы 13, общий вид
Фиг. 8 В. Универсальная панель 1, торцевой элемент 14, 15, общий вид
Фиг. 8 С. Торцевой элемент 13, общий вид
Фиг. 8 D. Торцевые элементы 14, 15, общий вид
Фиг. 9. Универсальные панели 1, торцевые элементы 13, монтажные балки 5, 7, 8, крепёжные винты 16. Фрагмент стены, общий вид
Фиг. 10. Универсальные панели 1, торцевые элементы 14, 15, монтажные балки 5, 7, 8, крепёжные винты 16 в сборе. Фрагмент стены, общий вид
Фиг. 11. Универсальные панели 1, торцевые панели 4, торцевые элементы 9, 10, 13, крепёжные винты 16 в сборе. Фрагмент перекрытия и примыкающей стены, общий вид
Фиг. 12. Универсальные панели 1, торцевые панели 4, торцевые элементы 13, крепёжные винты 16 в сборе. Фрагмент перекрытия и примыкающей к нему стены, общий вид
Фиг. 13. Универсальные панели 1, торцевые панели 17,18, крепёжные балки 6, крепёжные винты 16 в сборе. Фрагмент крыши и примыкающей к нему стены, общий вид
Фиг. 14. Универсальные панели 1, торцевые панели 17,18, крепёжные балки 6, крепёжные винты 16 в сборе. Фрагмент крыши и примыкающей к нему стены, общий вид
Фиг. 15. Универсальные панели 19,21, торцевые элементы 20, 22
Фиг. 15 А. Универсальная панель 19, торцевые элементы 20
Фиг. 15 В. Универсальная панель 21, торцевые элементы 22
Фиг. 15 С. Универсальная панель 19
Фиг. 15 D. Фрагмент межэтажного перекрытия
Фиг. 15 Е. Торцевой элемент 20
Фиг. 16. Универсальные панели 19, торцевые панели 21, опорные балки 23, 24, крепёжные винты 16, в сборе.
Фиг. 16 А Фрагмент межэтажного перекрытия
Фиг. 16 В Монтажная балка 24 в разрезе Фиг. 16 С Монтажная балка 23 в разрезе
Фиг. 17 Схема скрепления универсальных панелей с монтажными балками (24).
Фиг. 17 А. Схема скрепления универсальных панелей (19) с монтажными балками (24) в процессе сборки.
Фиг. 17 В. Схема скрепления универсальных панелей (19) с монтажными балками (24) в собранном виде.
Фиг. 18 Схема обрамления проёма в стене, перекрытии и крыше.
Фиг. 18 А. Заглушка проёма.
Фиг. 18 В. Схема обрамления оконного проёма в стене.
Фиг. 18 С. Схема обрамления дверного проёма в стене.
Фиг. 18 D. Схема обрамления проёма в перекрытии и/или крыше.
ОПИСАНИЕ ЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕДСТАВЛЕННЫХ НА ИЛЛЮСТРАЕ(ИЯХ
На Фиг. 1А представлена универсальная панель (1), которая представляет собой полый тонкостенный профильный брус в виде вытянутого прямоугольного параллелепипеда с внутренней полостью, с продольными выступами (1.01) на верхней стороне и с пазами (1.02) на нижней стороне для фиксации универсальных панелей (1) между собой.
На Фиг. 1В показан поперечный разрез универсальной панели (1). Универсальная панель (1) имеет внутреннюю полость (1.03), которая, в предпочтительном варианте, заполнена утеплителем. На нижней стороне универсальной панели (1) может размещаться элемент (1.04) из материала с низкой тепловодностью, для герметизации шва между состыкованными универсальными панелями (1). Универсальная панель (1) является основным элементом для создания стен, перекрытий и крыш.
На Фиг. 1С представлена универсальная панель (2), которая представляет собой полый тонкостенный профильный брус в виде вытянутого прямоугольного параллелепипеда с внутренней полостью, с продольными выступами (2.01) на верхней стороне и с пазами (2.02) на нижней стороне для фиксации универсальных панелей (2) между собой. По крайней мере, на одной из боковых сторон универсальной панели (2) имеются полки (2.03), которые предназначены для вставки декоративных элементов, к примеру, деревянных планок или клинкерных кирпичей. Полки (2.03) предназначены также для монтажа конструкции наружных навесных фасадов (плитки, панели и т. п.). Универсальная панель (2) предназначена для создания стен и адаптирована к различным известным системами наружной облицовки. На Фиг. ID показан поперечный разрез универсальной панели (2). Универсальная панель (2) имеет внутреннюю полость (2.04), которая, в предпочтительном варианте, заполнена утеплителем, а также на нижней стороне универсальной панели (2) может размещаться элемент (2.05) из материала с низкой теплопроводностью, для герметизации стыка универсальных панелей (2), а также, при необходимости, стыка с универсальными панелями (1) и (3).
На Фиг. 2 А представлена опорная панель (3), которая представляет собой универсальную панель, причём по меньшей мере, на одной из граней универсальной панели выполнена, по меньшей мере одна, опорная полка (3.03). Опорная полка представляет собой полый, тонкостенный профильный брус прямоугольного профиля с профилированным крепёжным пазом (3.04). Профилированный крепёжный паз в опорной полке выполнен с внутренним профилем и адаптирован под винтовое или иное соединение. Опорная полка (3.03) предназначена для опоры и фиксации универсальных панелей (1) и торцевых панелей (4) в процессе монтажа перекрытий.
На Фиг. 2В показан поперечный разрез опорной панели (3). Опорная панель (3) имеет четыре внутренних полости (3.05), которые, в предпочтительном варианте, заполнены утеплителем. На нижней стороне опорной панели (3) может размещаться элемент (3.06) из материала с низкой тепловодностью, для герметизации шва в месте стыковке с универсальных панелями (1) и/или с торцевыми панелями (4).
На Фиг. 2С представлена торцевая панель перекрытия (4) которая представляет собой полый тонкостенный профильный брус Г-образного профиля, образованного спаренными прямоугольными параллелепипедами с внутренними полостями (4.03). Торцевая панель перекрытия (4) имеет опорную полку (4.01) для стыковки с опорной панелью (3) и/или опорной балкой перекрытия. Торцевая панель (4) предназначена для размещения в местах стыковки универсальных панелей (1) с монтажными балками (5) и/или (6.1) и/или опорной панели (3) в процессе монтажа перекрытий.
На Фиг. 2Г показан поперечный разрез торцевой пенели перекрытия. Торцевая панель перекрытия (4) имеет две внутренних полости (4.03), которые, в предпочтительном варианте, заполнены утеплителем. На одной из боковых сторон опорная панель (3) имеет пазы для стыковки с универсальными панелями (1).
На Фиг. 3 представлены монтажные балки (5), (6), (6.1), (7), (8).
На Фиг. ЗА и на Фиг. ЗВ показана монтажная балка (5), которая представляет собой тонкостенный брус Т-образного профиля с внутренними перегородками (5.05). Монтажная балка (5) имеет опорные полки (5.01), в которых располагаются профилированные крепёжные пазы (5.02). Прямоугольный выступ (5.03) служит для усиления прочности монтажной балки (5). Монтажная балка (5) имеет внутренние полости (5.04), которые, в предпочтительном варианте, заполнены утеплителем. Монтажная балка (5) предназначена для монтажа несущего каркаса при монтаже стен и опорного каркаса при монтаже перекрытий.
На Фиг. ЗС и на Фиг. 3D показана монтажная балка (6), которая отличается от монтажной балки (5) только наличием дополнительных рёбер (6.05), предназначенных для скрепления монтажных балок (6) между собой и/или с монтажными балками (6.1) в различных плоскостях посредством болтов и накладок. Монтажная балка (6) предназначена для создания несущего каркаса при монтаже стен, и стыковки с монтажной балкой (6.1) перекрытий и крыш.
На Фиг. ЗЕ показана монтажная балка (6.1), которая отличается от монтажной балки (6) только ориентацией дополнительных рёбер (6.15), предназначенных для скрепления монтажных балок (6.1) между собой в различных плоскостях посредством болтов и накладок. Монтажная балка (6.1) предназначена для монтажа несущего каркаса при создании перекрытий и крыш.
На Фиг. 3G и на Фиг. ЗН показана монтажная балка (7), которая представляет собой тонкостенный брус, в основном, прямоугольного профиля с внутренними перегородками (7.04). Монтажная балка (7) имеет опорные полки (7.01) , в которых имеются профилированные крепёжные пазы (7.02). Монтажная балка (7) имеет внутренние полости (7.03), которые, в предпочтительном варианте, заполнены утеплителем. Монтажная балка (7) служит для монтажа угловой части стены возводимых зданий.
На Фиг. 3J и на Фиг. ЗК показана монтажная балка (8), которая представляет собой тонкостенный профильный брус, в основном, прямоугольного профиля, имеющий с внутренними перегородками (8.04) Монтажная балка (8) имеет опорные полки (8.01) , в которых имеются профилированные крепёжные пазы (8.02). Монтажная балка (8) имеет внутренние полости (8.03), которые, в предпочтительном варианте, заполнены утеплителем. Монтажная балка (8) служит для монтажа угловой части стены возводимых зданий.
На Фиг. 4 А представлена универсальная панель (1) и первые торцевые элементы (9) в разобранном и собранном видах. Универсальная панель (1) имеет фрезерованные выемки (1.05), для вставки торцевых элементов (9). Торцевой элемент (9) служит для герметичной заглушки торцов универсальной панели (1) и для дальнейшего соединения универсальных панелей (1) между собой посредством, например, анкерного элемента (12). На Фиг. 4В представлена универсальная панель (1), первые торцевые элементы (10) в разобранном и собранном видах. Универсальная панель (1) имеет фрезерованные выемки (1.05), для вставки торцевых элементов (10). Торцевой элемент (10) служит для герметичной заглушки торцов универсальной панели (1) и для дальнейшего соединения универсальных панелей (1) между собой посредством, например, анкерного элемента (12).
Торцевой элемент (9) и торцевой элемент (10) по форме и конструкции идентичны, их отличает только расположение в торцах универсальной панели (1).
На Фиг. 4С показан первый торцевой элемент (9), выполненный в виде профилированной заглушки (9.05), вставляемой в универсальную панель (1), причём в торцевом элементе (9) имеются фиксирующие пазовые поверхности (9.02) и (9.03), сквозное отверстие (9.01) под анкерный элемент (12). Ребро (9.04) придаёт жёсткость торцевому элементу (10), а также создаёт защиту от промерзания и конденсата в месте стыковки соединённых между собой универсальных панелей (1). Торцевой элемент (9) служит для заглушки торцов универсальной панели (1) и для дальнейшего фиксирующего соединения универсальных панелей (1) между собой в одном ряду и соединения рядов между собой посредством анкерного элемента (12).
На Фиг. 4D показан первый торцевой элемент (10), выполненный в виде профилированной заглушки (11.05) , вставляемой в универсальную панель (1), причём в торцевом элементе (10) имеются фиксирующие пазовые поверхности (10.02), (10.03), сквозное отверстие (10.01) под анкерный элемент (12). Ребро (10.04) придаёт жёсткость торцевому элементу (10), а также создаёт защиту от промерзания и конденсата в месте стыковки соединённых между собой универсальных панелей (1). Торцевой элемент (10) служит для заглушки торцов универсальной панели (1) и для дальнейшего соединения универсальных панелей (1) между собой в одном ряду и соединения рядов между собой посредством анкерного элемента (12).
На Фиг. 4Е показан торцевой элемент (11) , выполненный в виде профилированной заглушки (11.03) для вставки в универсальную панель (1) , вставляемой в универсальную панель (1), причём в торцевом элементе (11) имеются фиксирующие пазовые поверхности (9.02) и (11.03), сквозное отверстие (11.01) под анкерный элемент (12). Ребро (11.05) придаёт жёсткость торцевому элементу (И), а также создаёт защиту от промерзания и конденсата в месте стыковки соединённых между собой универсальных панелей (1). Торцевой элемент (11) служит для заглушки торцов универсальной панели (1) при монтаже углов стен для дальнейшего соединения универсальных панелей (1) между собой в одном ряду и соединения рядов между собой посредством анкерного элемента (12). Выступающая за универсальную панель часть первого торцевого элемента обеспечивает прямое и/или угловое соединение и фиксацию между собой соседних панелей в одном ряду. Выступающая часть может быть любой формы, обеспечивающей плотное прилегание поверхностей взаимодействующих торцевых элементов. В данном случае описан вариант со ступенчатой поверхностью, что не может ограничивать применение в заявляемом изобретении других известных возможных вариантов, обеспечивающих надёжное скрепление панелей в ряду.
На Фиг. 5 А представлены универсальные панели (1) в поперечном разрезе, в процессе сборки друг с другом. Пунктирной линией показаны анкерные элементы (12), которые стягивают универсальные панели (1) между собой.
Вертикальная стяжка рядов панелей позволяет повысить прочность и надёжность поверхности и может быть выполнена любым удобным способом, например, резьбовой шпилькой на всю высоту стены. В предпочтительном варианте исполнения стяжку производят отдельными анкерными элементами, вкрученными друг в друга на всю высоту стены. Однако, это не может ограничивать применение в заявляемом изобретении других известных возможных вариантов стяжки рядов панелей.
На Фиг. 5В показан анкерный элемент (12). Он отличается тем, что он состоит из двух элементов и служит для соединения универсальных панелей (1) между собой через сквозные отверстия торцевых элементов (9), (10), (И). Первым элементом анкерного элемента (12) является полая труба (12.01), которая имеет на внутренней поверхности резьбу (12.02), на верхней части полой трубы (12.01) имеются пазы (12.03) для закручивания. Нижняя часть полой трубы (12.01) выступает как ограничитель для другого анкерного элемента (12). Вторым элементом анкерного элемента (12) является анкер (12.04) с резьбой. В результате закручивания одного анкерного элемента (12) в другой /в другие анкерные элементы (12) создаётся единая вертикальная стяжка универсальных панелей (1) от фундамента до перекрытия.
На Фиг. 5 С представлены универсальные панели (1) с торцевыми элементами (9), (10), в процессе сборки друг с другом посредством анкерного элемента (12).
На Фиг. 6 показан фрагмент стены, возведённой из универсальных панелей (1) в сборе с торцевыми элементами (9), (10), (И). Каждый горизонтальный ряд универсальных панелей (1) стягивается через торцевые элементы (9), (10), (11) посредством анкерного элемента (12). На Фиг. 7 показан фрагмент стены, возведённой из универсальных панелей (2) в сборе с торцевыми элементами (9), (10), (И). Каждый горизонтальный ряд универсальных панелей (2) стягивается через торцевые элементы (9), (10), (11) посредством анкерных элементов (12). На одной из боковых сторон универсальной панели (2), где имеются полки (2.03), показаны варианты декоративной облицовки деревянными планками (2.06) и клинкерными кирпичами (2.07).
На Фиг. 8 А представлена универсальная панель (1) и вторые торцевые элементы (13) в разобранном и собранном видах. Универсальная панель (1) имеет фрезерованные выемки (1.05), для вставки вторых торцевых элементов (13). Второй торцевой элемент (13) служит для заглушки торцов универсальной панели (1) и для дальнейшего крепления универсальных панелей (1) на монтажные балки (5, 6, 7, 8) посредством крепёжного винта (16).
На Фиг. 8В представлена универсальная панель (1) и вторые торцевые элементы
(14), (15) в разобранном и собранном видах. Универсальная панель (1) имеет фрезерованные выемки (1.05), для вставки вторых торцевых элементов (14), (15). Торцевые элементы (14),
(15) служат для заглушки торцов универсальной панели (1) и для дальнейшего крепления универсальных панелей (1) на монтажные балки (5, 6, 7, 8) посредством крепёжного винта
(16).
На Фиг. 8С показан торцевой элемент (13). В торцевом элементе (13) имеется сквозное отверстие (13.01) под крепёжный винт (16), углубление (13.02) под шляпку крепёжного винта (16), заглушка (13.04) для вставки в универсальную панель (1). Второй торцевой элемент (13) имеет внутреннюю полость (13.03), которая может быть заполнена утеплителем.
На фиг. 8D показаны третьи торцевые элементы (14), (15). В третьем торцевом элементе (14) имеется проушина (14.01), имеющая сквозное отверстие (14.02) под крепёжный винт (16), заглушка (14.04) для вставки в универсальную панель (1). Торцевой элемент (14) имеет внутреннюю полость (14.03), которая может быть заполнена утеплителем.
В третьем торцевом элементе (15) имеется проушина (15.01), имеющая сквозное отверстие (15.02) под крепёжный винт (16). Торцевой элемент (15) имеет внутреннюю полость (15.03), которая может быть заполнена утеплителем. Торцевые элементы (14) и (15) идентичны и выполнены зеркальными для установки, соответственно, на правый и левый торец универсальной панели. На Фиг. 9 А показан фрагмент стены, возведённый из универсальных панелей (1) в сборе с вторыми торцевыми элементами (13) и вертикально установленных монтажных балок. Универсальные панели (1) в сборе с вторыми торцевыми элементами (13) соединяются с монтажными балками (5), (6), (7), (8) с помощью крепёжных винтов (16).
На Фиг. 9В показана принципиальная схема скрепления универсальных панелей (1) с монтажными балками (5), (6), (7), (8) с помощью крепёжных винтов (16).
На Фиг. 10 показан фрагмент стены, возведённый из универсальных панелей (1) в сборе с третьими торцевыми элементами (14), (15) и вертикально установленных монтажных балок. Универсальные панели (1) в сборе с третьими торцевыми элементами (14), (15) соединяются с монтажными балками (5), (7), (8) с помощью крепёжных винтов (16).
На Фиг. 11 показан фрагмент перекрытия, примыкающего к стене, и часть стены, возводимой из универсальных панелей (1) в сборе с первыми торцевыми элементами (9), (10), (И). Перекрытия создаются из универсальных панелей (1) в сборе с вторыми торцевыми элементами (13) и торцевыми панелями (4) в сборе с торцевыми элементами (4.1). Универсальные панели (1) и торцевые панели (4) кладутся на опорные панели (3) и монтажные балки (5) и/или (6.1) и скрепляются через торцевые элементы (4.1), (13) с помощью крепёжных винтов (16).
На Фиг. 12 показан фрагмент перекрытия, примыкающего к стене, и часть стены, возводимой из универсальных панелей (1) в сборе с торцевыми элементами (13). Перекрытия монтируют из универсальных панелей (1) в сборе с первыми торцевыми элементами (13) и из торцевых панелей (4). Универсальные панели (1) и торцевые панели (4) укладываются на опорные панели (3) и монтажные балки (5) и/или (6.1) и скрепляются через торцевые элементы (13) с помощью крепёжных винтов (16).
На Фиг. 13 А показан фрагмент крыши и часть стены, возводимой из универсальных панелей (1) в сборе с первыми торцевыми элементами (9), (10), (И). Крыша монтируется из универсальных панелей (1) в сборе со вторыми торцевыми элементами (13). Универсальные панели (1) и торцевые панели (4) укладываются на монтажные (6.1) и торцевые (17) балки, и скрепляются через торцевые элементы (13) с помощью крепёжных винтов (16). Нижняя часть свеса крыши закрывается торцевой панелью (18).
На Фиг. 13В представлена торцевая балка (17). Она предназначена для формирования торца крыши. Торцевая балка (17) представляет собой полый тонкостенный профильный брус в виде прямоугольного параллелепипеда с внутренней полостью (17.07), с двумя полыми опорными полками прямоугольного профиля (17.01) с профилированными крепёжными пазами (17.02) для стыковки с универсальными панелями (1) в сборе с торцевыми элементами (13), формирующим крышу, и опорную полку (17.03) с профилированными крепёжными пазами (17.04) для стыковки с универсальными панелями (1) в сборе с торцевыми элементами (9), (10), (И), формирующим стену. Опорные полки расположены на смежных гранях балки. и выступ для создания торца крыши прямоугольного профиля, причём на опорных полках выполнены профилированные крепёжные пазы, а в продолжение грани одной из опорных полок выполнена изолирующая полка в виде пластины (17.06), предназначенная для изоляции стыка между стеной и перекрытием. Монтажная балка (17) имеет внутренние полости (17.06), которые могут быть заполнены утеплителем. Монтажная балка (17) имеет прямоугольный выступ (17.05) для создания свеса (выступающей кромки) крыши.
На Фиг. 14 показан фрагмент крыши и часть стены, возводимой из универсальных панелей (1) в сборе с третьими торцевыми элементами (13). Крыша создаётся из универсальных панелей (1) в сборе с третьими торцевыми элементами (13), (14). Универсальные панели (1) и третьи торцевые панели (4) укладываются на монтажные балки (6), (17) и скрепляются через торцевые элементы (13) с помощью крепёжных винтов (16).
В обоих вариантах выполнения нижний торец крыши закрывается торцевой панелью (18).
На Фиг. 15А представлена универсальная панель перекрытия (19), торцевые элементы (20) в разобранном и собранном видах. Универсальная панель перекрытия (19) представляет собой два полых тонкостенных спаренных прямоугольных параллелепипедов, сдвинутых в поперечном направлении относительно друг друга, с образованием опорных полок (19.01) для монтажа универсальных панелей перекрытия (19) друг с другом. Универсальная панель (19) имеет фрезерованные выемки (19.02), при этом один из параллелепипедов универсальной панели перекрытия короче второго, что необходимо для соединения с монтажными балками (23), (24), а также в других случаях, для соединения с монтажными балками (5), (6), (7), (8). Торцевая панель (19) имеет сквозные отверстия (19.03), через которые при вставке торцевого элемента (20) вставляется крепёжный винт (16).
На Фиг. 15В представлена торцевая панель перекрытия (21), торцевые элементы (22) в разобранном и собранном видах. Торцевая панель перекрытия (21) представляет собой полый тонкостенный профильный брус в виде вытянутого прямоугольного параллелепипеда с внутренней полостью (21.01). Торцевая панель (21) имеет сквозные отверстия (21.02), через которые при вставке торцевого элемента (22) вставляется крепёжный винт (16). На Фиг. 15С представлена универсальная панель перекрытия (19) и торцевая панель (21) в разрезе. Универсальная панель (19) имеет на нижней стороне паз (19.03) с опорной полкой для монтажа конструкции подвесных потолков (26). Универсальная панель (19) имеет внутренние полости (19.04) и (19.05), которые могут быть заполнены утеплителем.
Универсальные панели перекрытия (19) и торцевые панели перекрытия (21) предназначены, в основном, для создания лёгких межэтажных перекрытий при строительстве зданий с известными несущими конструкциями, такими как железобетонные или металлические конструкции. Также универсальные панели (19) и торцевые панели (21) полностью адаптированы для соединения с монтажными балками (5), (6), (6.1), (7), (8), чтобы формировать стены, перекрытия и крыши без известных несущих конструкций, таких как железобетонные или металлические конструкции.
На Фиг. 15 D показан в разрезе фрагмент межэтажного перекрытия, сформированного универсальными панелями (19) и торцевыми панелями (21).
На Фиг. 15 Е показан торцевой элемент (20) для вставки в торцы универсальных панелей перекрытия (19). Торцевой элемент (20) имеет наружную планку (20.01) с выступающими краями (20.06) для фиксации в универсальной панели (19), внутреннюю полку (20.02) с перегородками (20.05). Торцевой элемент (20) имеет сквозные отверстия (21.03), через которые при вставке торцевого элемента (22) вставляется крепёжный винт (16). Торцевой элемент (20) имеет углубления (20.04) вокруг сквозные отверстия (21.03) для скрытия головки крепёжного винта (16). Торцевой элемент (20) имеет внутренние полости (20.07), которые могут быть заполнены утеплителем.
На Фиг. 16 А представлен фрагмент межэтажного перекрытия, сформированного универсальными панелями (19) и торцевыми панелями (21), в сборе с монтажными балками (23), (24). В качестве примера здесь перекрытие формируется на известных несущих железобетонных конструкциях (26), (колонны, продольные и поперечные балки).
На Фиг. 16 В представлена монтажная балка 24 в разрезе
На Фиг. 16 С представлена монтажная балка 23 в разрезе
Сначала на железобетонные продольные и поперечные балки с помощью анкерных винтов (26) устанавливаются монтажные балки перекрытия (23), (24). Далее, на них укладываются универсальные панели перекрытия (19) в сборе с торцевыми элементами перекрытия (20) и торцевые панели перекрытия (21) в сборе с торцевыми элементами (22) и скрепляются крепёжными винтами (16). На Фиг. 17А и 17В показана принципиальная схема скрепления универсальных панелей (19) с монтажными балками (24) с помощью крепёжных винтов (16) в процессе сборки.
На Фиг. 18. Представлена схема обрамления проёма в стене, перекрытии и крыше.
На На Фиг. 18 А. Представлена заглушка проёма (5.1) представляющая собой тонкостенный профильный брус (5.11) прямоугольного профиля с внутренними перегородками, разделяющими заглушку на продольные полости (5.14), с профилированным крепёжным пазом (5.12) на одной из граней, причём в продолжение грани, параллельной грани с крепёжным пазом, выполнена пластина (5.13). Внутренние полости (5.14) могут быть заполнены утеплителем.
На Фиг. 18 В. Представлена схема обрамления проёма в стене, , перекрытии и крыше, собранных из универсальных панелей (1) с фрезерованным торцом и закрепленной посредством крепёжных винтов (16) заглушкой проёма (5.1).
На Фиг. 18 С. Схема обрамления дверного проёма стены собранной из универсальных панелей (1) с фрезерованным торцом и закрепленной посредством крепёжных винтов (16) заглушкой проёма (5.1).
На Фиг. 18 D. Схема обрамления проёма в перекрытии и/или крыше, собранных из универсальных панелей (1) с фрезерованным торцом и закрепленной посредством крепёжных винтов (16) заглушкой проёма (5.1)
Все имеющиеся в отдельных элементах полости могут быть заполнены утеплителем и/или звукоизолирующим материалом.
Конструктивные элементы заявляемой модульной строительной системы могут быть выполнены из любого известного подходящего материала, например алюминий или пластик.
Все панели заявляемого изобретения обрезаются на заводе-изготовителе на требуемую длину, торцы проходят обработку, в полостях укладывается утеплитель и на строительную площадку поступают в высокой степени готовности в виде комплекта.
Монтаж здания можно осуществлять как вручную из отдельных панелей с торцевыми элементами и балок, так и с помощью крановой техники из предварительно собранных на заводе или непосредственно на строительной площадке больших фрагментов стен, перекрытий и кровли.
При необходимости после сборки наружные и внутренние поверхности стен и кровли могут быть покрыты дополнительным слоем гидроизоляции или декоративным отделочным материалом. Техническим результатом заявляемой системы является создание набора универсальных панелей и соединительных элементов высокой заводской готовности, что позволяет создавать из этих элементов стены, перекрытия и крыши в различных вариациях с герметичными стыками, а так же снижение затрат на строительство, снижение общего веса конструкции, повышение скорости монтажа и сокращение общих сроков строительства.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Е Модульная строительная система, состоящая из балок, выполненных в форме универсальных панелей, представляющих собой полый, с образованием продольной полости, тонкостенный профильный брус в виде вытянутого прямоугольного параллелепипеда с внутренней продольной полостью, отличающаяся тем, что дополнительно содержит торцевые элементы универсальной панели, установленные на торце универсальной панели.
2. Модульная строительная система по пп. 1 отличающаяся тем, что универсальная панель выполнена с, по меньшей мере, одним продольным выступом.
3. Модульная строительная система по пп. 1, 2 отличающаяся тем, что универсальная панель выполнены с по меньшей мере, одним продольным пазом с профилем, соответствующим профилю выступа.
4. Модульная строительная система по п.п. 1-3, отличающаяся тем, что по крайней мере на одной из боковых граней универсальной панели выполнен канал для прокладки коммуникаций, снабженный заглушкой.
5. Модульная строительная система по п.п. 1 - 4, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, на одной из граней универсальной панели выполнена, по меньшей мере одна, опорная полка.
6. Модульная строительная система по п. 5, отличающаяся тем, что опорная полка, представляет собой полый, тонкостенный профильный брус прямоугольного профиля с профилированным крепёжным пазом.
7. Модульная строительная система по пп. 1 - 6, отличающаяся тем, что торцевой элемент универсальной панели, представляет собой профилированную заглушку в форме полого прямоугольного параллелепипеда с закрытой торцевой гранью.
8. Модульная строительная система по п. 1 - 7, отличающаяся тем, что торцевой элемент представляет собой первый торцевой элемент в виде профилированной заглушки с внутренними полостями, установленной в фрезерованную выемку на торце универсальной панели, причем, по меньшей мере часть поверхности наружной грани заглушки выполнена с возможностью фиксирующего соединения с другим торцевым элементом.
9. Модульная строительная система по пп. 1 - 7, отличающаяся тем, что торцевой элемент представляет собой второй торцевой элемент в виде профилированной заглушки с внутренними полостями, установленной во фрезерованную выемку на торце универсальной панели, причём на наружной грани профилированной заглушки выполнен выступ прямоугольного профиля с крепёжным отверстием.
10. Модульная строительная система по п.п. 1 - 7, отличающаяся тем, что торцевой элемент представляет собой третий торцевой элемент в виде профилированной заглушки с внутренними полостями, установленной в фрезерованную выемку на торце универсальной панели, причём на наружной грани профилированной заглушки выполнен выступ прямоугольного профиля и проушина в виде плоской пластины с крепёжным отверстием.
И. Модульная строительная система по пп. 1 - 10, отличающаяся тем, что дополнительно включает монтажную балку, представляющую собой тонкостенный профильный брус, на, по меньшей мере, одной из граней которого расположена, по меньшей мере, одна опорная полка прямоугольного профиля с профилированным крепёжным пазом на одной из граней.
12. Модульная строительная система по п. 1 - 11, отличающаяся тем, что монтажная балка имеет две опорные полки, расположенные на противолежащих гранях а крепёжные пазы ориентированы параллельно этим граням монтажной балки.
13. Модульная строительная система по п. И - 12, отличающаяся тем, что на свободной грани монтажной балки выполнено продольное ребро, параллельное крепёжным пазам.
14. Модульная строительная система по пп. И, 12, 13 отличающаяся тем, что противоположные крепёжным пазам грани опорных полок находятся в одной плоскости с гранями монтажной балки.
15. Модульная строительная система по пп. 1 - 11, отличающаяся тем, что опорные полки расположены на смежных гранях монтажной балки, а крепёжные пазы ориентированы параллельно этим граням монтажной балки.
16. Модульная строительная система по п.п. 1-15, отличающаяся тем, что дополнительно включает заглушку проёма, представляющую собой тонкостенный брус прямоугольного профиля с профилированным крепёжным пазом на одной из граней, причём одна из граней, параллельная крепежному пазу, выполнена в форме прямоугольной пластины, выступающей за плоскость грани с крепёжным пазом.
17. Модульная строительная система по п. 1 -16 отличающаяся тем, что дополнительно включает монтажную балку, выполненную в виде пластины, на одной из сторон которой, выполнена полая продольная опорная полка прямоугольного профиля с профилированным крепёжным пазом, перпендикулярным плоскости пластины.
18. Модульная строительная система по пп. 1 - 18, отличающаяся тем, что дополнительно включает универсальную панель перекрытия, представляющую собой два полых тонкостенных смежных прямоугольных параллелепипеда, сдвинутых в поперечном направлении относительно друг друга, с образованием опорных полок.
19. Модульная строительная система по п. 18, отличающаяся тем, что один из параллелепипедов универсальной панели перекрытия короче второго.
20. Модульная строительная система по п. 18, 19, отличающаяся тем, что на поверхности, по меньшей мере одного из параллелепипедов универсальной панели перекрытия выполнен продольный канал.
21. Модульная строительная система по п.п. 1-20 отличающаяся тем, что дополнительно включает торцевую панель перекрытия, представляющую собой полый тонкостенный профильный Г-образный брус в виде спаренных прямоугольных параллелепипедов с внутренними полостями, причем на одной из граней торцевая панель перекрытия имеет опорную полку, а на противоположной грани по меньшей мере, один продольный паз с профилем, соответствующим профилю выступа универсальной панели.
22. Модульная строительная система по п.п. 1-21, отличающаяся тем, что дополнительно включает торцовую балку, представляющую собой полый тонкостенный профильный брус в виде прямоугольного параллелепипеда с внутренней полостью, с двумя полыми опорными полками прямоугольного профиля, расположенными на смежных гранях балки, и выступ для создания торца крыши прямоугольного профиля, причём на опорных полках выполнены профилированные крепёжные пазы, а в продолжение грани одной из опорных полок выполнена изолирующая полка в виде пластины.
23. Модульная строительная система по п. 1 - 22 , отличающаяся тем, что между любыми прилегающими элементами помещен уплотняющий материал с низкой теплопроводностью .
24. Модульная строительная система по п. 1-23, отличающаяся тем, что в полости любого из элементов помещён теплоизоляционный материал.
18
PCT/KZ2021/000031 2021-12-28 2021-12-28 Модульная строительная система WO2023128742A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KZ2021/000031 WO2023128742A1 (ru) 2021-12-28 2021-12-28 Модульная строительная система

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/KZ2021/000031 WO2023128742A1 (ru) 2021-12-28 2021-12-28 Модульная строительная система

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2023128742A1 true WO2023128742A1 (ru) 2023-07-06

Family

ID=86999814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KZ2021/000031 WO2023128742A1 (ru) 2021-12-28 2021-12-28 Модульная строительная система

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2023128742A1 (ru)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA29501C2 (ru) * 1994-05-27 2000-11-15 Роял Білдінг Сістемз (Сідіен) Лімітед Удлиненный полый строительный элемент из термоплдаста и строительная конструкция
US6931803B1 (en) * 2002-03-08 2005-08-23 Gary Davis Modular building system
RU84412U1 (ru) * 2007-07-06 2009-07-10 Александр Анатольевич Дементьев Универсальная уплотнительная прокладка
EA201001207A1 (ru) * 2008-02-19 2011-06-30 Мирослав Стач Модульная строительная система
EA034682B1 (ru) * 2018-07-20 2020-03-05 Юсупова, Елена Георгиевна Модульная строительная система

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
UA29501C2 (ru) * 1994-05-27 2000-11-15 Роял Білдінг Сістемз (Сідіен) Лімітед Удлиненный полый строительный элемент из термоплдаста и строительная конструкция
US6931803B1 (en) * 2002-03-08 2005-08-23 Gary Davis Modular building system
RU84412U1 (ru) * 2007-07-06 2009-07-10 Александр Анатольевич Дементьев Универсальная уплотнительная прокладка
EA201001207A1 (ru) * 2008-02-19 2011-06-30 Мирослав Стач Модульная строительная система
EA034682B1 (ru) * 2018-07-20 2020-03-05 Юсупова, Елена Георгиевна Модульная строительная система

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4813193A (en) Modular building panel
US4674250A (en) Modular building panel
US5515659A (en) Construction system using panelized insulation having integral structural frame
US3623288A (en) Prefabricated building construction
US4918897A (en) Construction system for detention structures and multiple story buildings
US5337535A (en) Panel system and method for building construction
PL178641B1 (pl) Okładzina budynku mocowana na układzie kratownicowym i sposób montażu okładziny budynku
RU2380492C2 (ru) Каркасно-панельное здание
WO2023128742A1 (ru) Модульная строительная система
RU76357U1 (ru) Каркасно-панельное здание
US11203876B2 (en) Metal or alloy framed insulated building cladding system
ZA200701716B (en) Building construction kit with storey high wall panels
RU2663857C1 (ru) Комплект строительных профилей для сооружения каркасной конструкции здания или сооружения и каркасная конструкция здания или сооружения с использованием комплекта строительных профилей
EA034682B1 (ru) Модульная строительная система
EP0566562B1 (en) Structure panel and a joint between such panels and method of using and manufacturing the panel
RU68025U1 (ru) Многослойная стена
RU2119020C1 (ru) Многоэтажное здание со стенами из мелкоштучных камней и способ его возведения
US9834923B1 (en) Building construction method
US20240183146A1 (en) Load bearing system for a residential structure
RU214283U1 (ru) Стеновая конструкция для облицовки фасадов
RU2759464C1 (ru) Способ строительства верхнего этажа здания
CN212801920U (zh) 一种铝合金房屋
JPS60215957A (ja) プレハブ構造用壁板及び該壁板を含むプレハブ構造
RU2135708C1 (ru) Деревянное строение из сборных панелей
RU2713847C1 (ru) Быстровозводимое каркасное здание

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 21970108

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1