CN1078291C - 由标准构件所构成建筑物系统的挤压热塑中空结构构件 - Google Patents

Abstract

具有直线型横截面的伸长的挤压热塑中空结构件，可以以联锁方式装配起来，用来在支撑地基之上建造由标准组件建成的建筑，这种中空结构构件的特征在于上述每个构件是由再加工过的塑性材料以及覆盖在上述构件的墙壁外层的薄的光滑的保护热塑表层组成的基质的共同挤压件，当上述构件以联锁方式与匹配的构件装配时，上述构件的墙壁外层露在外面，上述每个构件被挖空，当上述配件与匹配的构件以联锁方式装配时沿成为内侧壁的墙壁的长度方向，产生预定形状的空间上相分离的孔，相匹配构件的孔互相对齐，以便在孔之间产生内部流动通道，被挖出的部分作为重新加工的塑性原料的来源。

Description

挤压热塑中空结构构件

发明领域

本发明是关于我1992年5月29日提出的加拿大申请序号2070079中所述类型的由标准构件建成的建筑物系统，其中，通过采用预先制好的挤压热塑联锁结构构件中，可以容易而且快速地建起房屋或其他建筑物系统。

本发明更是关于1我1993年5月28日提出的加拿大申请序号2097226的专利申请，该申请序号使得上述申请序号2070079中所述的联锁结构构件之间内部连通，用来产生一个由标准构建成的建筑物系统，使得由标准构件建成的房屋或其他建筑物系统具有高的美观要求的同时，用比到现在为止低得多的成本的基础上提供更高的结构强度。

发明背景

已经有主要用于墙壁建筑的建筑构件，当这些构件配在一起时，呈现出中空的内部，用来接收水泥或其类似物，这些构件有孔，使得联锁构件之间内部连通，水泥可以在其内流。比如德国专利申请说明书DEC23003448描述了使用大量由灌注的压制板制成的中空矩形构件，这些矩形构件以肩并肩方式竖立，然后通过系杆被栓在一起。这些构件相邻的侧壁有孔，使得当注入水泥时，水泥能其间流动，将上述构件连在一起。当这些构件用作天花板时，那些孔朝上，使得连接的构件之间没有横向的水泥流动。这些中空构件难以装配，而且当大量单个的构件装配成墙壁时，要求大量的操作。而且，这些构件要求压制板组合件成方形或矩形，制造费用相当昂贵，所生成的墙壁没有呈现出不透水的平滑的美观的墙壁外表。

类似的象砖块的建筑构件在德国专利申请说明书DE C2324489中加以描述，它也有类似的缺点。

美国专利5216863提出了一种伸长的薄的柔韧的用墙围住的圆柱形状的模板构件，构件可以相互连接，当连接在一起时，它们产生一系列连接的封闭圆筒。这些圆筒通过孔内部连通，使得当水泥注入时，水泥可以在其间流动，产生由一系列内部连接的竖直的水泥柱形成的墙壁，水泥柱被薄的模板壁围住，模板壁可以留在那里，也可以被弃除。

模板壁可以由聚氯乙烯(PVC)制成，给水泥柱以吸引人的外表涂层。

这种单个的模板构件也要求大量操作，当它们由PVC制成时，只有新材料可以被使用，加工孔时剪下来的材料就成了废料。

这些模板构件没有单个的结构整体性，但要求相互连接，它们的圆柱形状给它们以能够支承湿水泥注入的任何结构强度。

发明的概要

按照本发明，其目的在于提供中空直线型精密联锁的挤压热塑结构构件，其可用于建造独特的由标准建成的建筑物系统，该结构构件具有复合结构，并且以某种方式被挖心，当上述构件以联锁方式相连接时，在仍然维持单个结构件的结构整体性的同时，在构件之间产生最佳的连续的内部通道，挤压构件的成分是这样的，使得在挤压过程中，挖出的材料可以返回，再加以利用，而不损害构件的美观。结果，本发明造成非常重要的材料节省，同时造成非常大的构件重量减轻，以便在运输和建造过程中减少运输费用而且便于操作。

在这一点上，按照本发明，挤压热塑构件是基质的共同挤压件，基质包括重新磨碎过的热塑材料以及覆盖在暴露的外层上的薄的外层，有保护作用而且有美观要求的新材料组成的表层，从而在产生挖空的孔的过程中由切割、冲孔、钻孔或类似操作去除的材料，在基质的共同挤压过程中可以被回收再用，而不会对构件的整体性或视觉要求产生不利影响。

而且，在这一点上，本发明提供与基质构件完全一致的表层构件，使得当表层构件被回收用于随后的基质挤压时，不会对基质产生不利影响。

通过将受到扭曲，不再是直线型的共同挤压构件返回到挖心操作中，本发明实现了维持精确的直线形状和精密联锁。

本发明还提供了挖心系统，其中，当联锁构件相连接时，联锁构件的孔对齐，这个对齐在由这种方法制造的房屋和其他建筑的所有高度在整个房屋范围内都能实现。

在整个建筑结构内联锁构件的孔的对齐或共线，比如，不仅使得形成建筑墙壁的相连的构件间的水泥自由流动，而且使得通过对齐的孔，可以将根的标准钢筋或钢筋棍引入联锁构件的内部，用来增加强度，比如把将建筑物墙壁固定在水泥地基上的锚杆拴在一起，给门或窗的开口上的水平横楣提供加强的支撑，将屋顶和墙连在一起。

在这一点上，为了在具有倾斜屋顶的整个建筑中使孔对齐，按照本发明，孔间距或中心对中心的间隔是屋顶斜度的函数。

为了在挖孔过程中去除最佳体积的材料，使其与足够的保留下来的构件用于操作和堆放所需的强度相匹配，孔的成形要限制边缘部分的应力断裂，而且要保留横跨孔间的足够的腹板，以防止孔之间断裂，提供足够的腹板强度以允许构件的堆放。

附图简述

图1是一个由本发明的结构构件，主要是热塑挤压嵌板和箱形连接部分建成的简易房屋的透视图，所示房屋被升高，脱离了锚杆从其中延伸出来的支撑地基；

图2是体现本发明的一个嵌板的部分侧面正视图；

图3是图2中嵌板的顶平面图；

图4是体现本发明的一个箱形连接部分的部分侧视图；

图5是挖空之前挤压箱形连接部分的顶平面图；

图6是图5中挤压件挖空之后的顶平面图；

图7是用图2、3、4和6中所示的嵌板和箱形连接部分建成的端墙的部分图解正视图；

图8是表明当结构构件装配时，孔在整个建筑的范围内如何对齐的图解图；

图9表明当墙内充满水泥，如图10所示时，使用穿过对齐的孔延伸出来的普通钢筋拴住从地基中伸出来的系杆；

图10是沿墙的不同高度的透视剖面图，墙由箱形连接部分连接的一对嵌板组成，墙内已注入水泥；

图11表示通过一个三向箱形连接部分与直线形墙相连的直角墙部分，表明使用钢筋将这两部分墙连接在一起，并且拴住从墙的地基上伸出来的系杆；

图12是体现本发明的由一个嵌板与两个箱形连接部分连接组成的屋顶部分的端视图，表明了一种屋顶加强法，箱形连接部分的中心线到中心线的距离是房屋建筑系统选定的标准基本单位，取为1米，嵌板和箱形连接部分的宽度取为100毫米；

图13是类似于图12的视图，但是表明另一种屋顶加强法；

图14是具有安装门、窗或类似物的开口的墙的部分透视图，表明联锁的挖空构件中对齐的孔如何允许使用钢筋来给横楣提供强度，以承受顶上的负荷；

图15是一个垂直的局部剖面图，表示了倾斜的屋顶通过镶嵌在墙内的水泥中的锚以及止动楔形物固定在墙的顶盖上，表明了沿屋顶线方向的锚怎样被穿过对齐的孔的钢筋被拴在一起；

图16是倾斜的端部山墙的分解局部透视图，表示了与墙的顶盖相连的，用来把屋顶固定在山墙上所使用的锚的类型，以及这些锚怎样通过使用从对齐的孔中伸出来的、镶嵌在水泥中的钢筋被拴在一起；

图17是用来以共同挤压方式挤压嵌板的挤压机的图解图，挤压机有一个芯部进料漏斗和一个表层进料漏斗，表明挖空操作中弃除的材料在被重新磨碎之后又返回芯部进料漏斗；

图18是表明挖空嵌板操作中去除的四个不同部分的视图，两个外层部分由芯部和表层材料组成，两个内层部分仅由芯部材料组成；

图19是作为一个例子的箱形连接部分的侧面立视图，表明开始挖第一个孔的参考点是连接部分的上端，在连接部分的上端与第一个孔的开始点之间有个固定的距离，当嵌板的下端下够时时挖孔停止；

图20是类似于图19的视图，但是表明在同时挖多个孔，这里是一次三个孔的情况下，如果最下端的孔超过了连接部分的下端时，挖孔停止；

图21是一个部分透视图，表明挖空挤压箱形连接件的操作中产生两个挖下来的圆盘，两个都是芯部材料，被重新磨碎后可返回芯部进料漏斗。

本发明的优选实施例的详细说明

参看图1是，表示了一个被升高、脱离了支撑地基2的简易房屋1，地基2最好是水泥地基，能够按照需要尽量从地基中将系杆3向上延伸。

房屋的墙壁4和屋顶5的基本成分由直线型的嵌板6和箱形连接部分7组成。

嵌板6如图2和3所示，箱形连接部分7如图4和6所示。

系杆3最好延伸进箱形连接部分6中，当墙中充满水泥8，尤其如图10所示系杆3将房屋的墙壁和水泥地基2连在一起。

嵌板6是纵向挤压件，它包括芯部9和覆盖在嵌板的外表面上的、共同挤压生成的外表层10，当嵌板装配成墙、屋顶或其他结构时，嵌板的外表面露在外面。

嵌板6有被横向的腹板12连在一起的平行的侧壁11。嵌板的侧壁被稍微向里凹的边壁13连在一起。在边壁13附近，嵌板具有相对的向里凹出的槽14，槽14在整个嵌板的高度或长度方向上延伸，从槽14向外至边壁13的嵌板的宽度稍微减小了一些。由于当嵌板用作墙构件时目的是填充水泥，用作屋顶构件时，能从内部被加强，因此通过挖空嵌板，从嵌板中去掉很大体积的塑性材料，可以实现非常重要的成本节省，同时维持结构的完整性，以便于操作、运输、建造，以及在向其中倒入水泥时维持直线形状。当水泥凝固时，生成永久的墙壁结构，墙壁有了非常吸引人的光滑的平的表面光洁度。

去掉很大体积被挖材料的同时，维持上述足够的结构整体性和美观要求的能力的原因是嵌板是共同挤压件，包括用来加强的芯部以及覆盖在外表面的外表层组成，两者在给嵌板以美观的同时，可以保护嵌板防止冲击，防止嵌板被侵蚀。结果，芯部的外表并不重要，芯部的各向同性也不重要，结果本发明使得挖空操作中去掉的材料可以被重新磨碎或重新加工，随后在后面嵌板的挤压中用作芯部原料。这样，本发明产生了巨大的成本节省，由于表层10继续用新材料挤压，使得无论从外表的观点不是实用的观点来看，都不都对嵌板的结构特征或嵌板表面光洁度的质量产生不利影响。

按照本发明的嵌板6中，尤其有利的孔形状如图2所示。每个孔15沿着相对的槽14之间的大部分宽度延伸，形状有点象一个卵，端部有点平，使得它关于沿嵌板纵向的轴以及沿嵌板横向的轴相对称，孔的边缘部分16在整个边缘范围内成曲线状，没有可能引起断裂应力的任何尖角。

如图1所示，比如，要采用本发明的结构构件建造的普通房屋，有包括倾斜层顶的山墙。典型的屋顶斜率可以是比如14度。通过选择1米作为实际的标准基本尺寸或单位(连到一个嵌板相对的两个边部的两个箱形连接部分的中心线间的距离)，而且按照本发明的要求，即相连的结构构件的孔要尽量大，在整个房屋内孔要对齐，这样沿嵌板长度方向分开的孔15的形状如下。

挖孔的关键的开始点在嵌板的上端部，在嵌板的上端部和第一个孔的顶端留下一个预定的距离，比如43.20毫米(尺寸W)，在嵌板纵轴方向上孔的深度选为58.30毫米(尺寸X)，相连的孔的间距设定为25毫米(尺寸Y)。因此，从一个孔的顶端到下一个孔的顶端的距离是83.30毫米(尺寸Z)，它是14度角的正切乘以基本标准单位1米。

实际的嵌板单元可以有100毫米的宽度，侧壁厚度约为2.8毫米，包括大约2.4毫米的芯部和0.4毫米的薄的表层，腹板的厚度约为2.3毫米。

对于用作墙结构的嵌板，芯部挤压件最好是包含强化和膨胀控制剂的聚氯乙烯。这种控制剂最好是从一种或多种矿物纤维、小的玻璃纤维以及碳酸钙中选择。

正如上述解释，由于嵌板露出的外表面包在共同挤压出的外表层中，芯部材料可以是重新磨碎或重新加工过的材料。按照上机描述的嵌板的孔，挤压嵌板材料的体积和重量的大约16％被回收用来重新磨碎和重新加工作为芯部原料。

嵌板的表层10最好由聚氯乙烯组成，它可以是硬的聚氯乙烯或使用新的聚氯乙烯树脂的盖板材料，这些材料可以包括各种所希望的稳定剂和添加剂，以抵抗紫外线辐射，提供抗冲击性，加颜色或其他类似物，但表层不能是重新加工或磨碎过的热塑材料。

应该注意到，上述表层部分10基本上是聚氯乙烯，它与上述采用聚氯乙烯的芯部或基质部分完全一致，结果使得当表层和基质的共同物被重新加工，用作基质原料时，不会对所生成的基质产生不利影响。

由于嵌板6的侧壁11被边壁13和腹板12相连，在挖空操作中，尽管在形成上述孔的形状时去掉了大量的材料，仍能维持精确的嵌板挤压件的整体性而没有扭曲。然而，当开始在箱形连接部分7中挖类似的孔时，挖孔操作易于扭曲箱连接部分，使它们难于和嵌板相联接。在这一点上，应该意识到图6所示的箱形连接部分7有平行的侧壁17，侧壁17与腹板18相连接，确定了一个方形。侧壁7有带有朝里的、相对的定位指部20的凸缘延长部分19，定位指部20用来联锁进嵌板的槽14中。

同样，箱形连接部加工或芯部21以及覆盖箱形连接部的外表面的同挤压表层22，当箱形连接部与嵌板联锁时，上述外表面露在外面。

为了使挖孔操作适应，在最终产品中产生所希望的平行侧壁以及有精确间隔的定位指部20，箱形连接部分被挤压成图5所示的形状，侧壁17向里凹，定位指部20扩展分开，使得在易于使定位指部20闭合的挖空操作中，实现平衡以提供所要求的精确，结果使得在装配嵌板和箱形连接部分时，能实现精确且易于装配的滑动配合。因为嵌板从槽14向外的宽度减小。所以箱形连接部分的侧壁17和嵌板6的侧壁11是平齐的，以产生光滑的、平齐的表面。

箱形连接部分中孔23有与上述讨论的嵌板6完全相同的形状、尺寸和形式。然而，应该意识到，箱形连接部分的朝里的定位指部20之间的间隔比嵌板的内槽14的间隔要稍微大一些，于是孔23在箱形联接部分纵轴上的横向尺寸比嵌板同一方向上所挖的孔的尺寸要稍大。这样，在挖孔操作中，从箱形连接部分能去掉比从嵌板中去掉的体积稍微大一些的材料，以便用来重新加工和重新使用，相应减少了材料费用。

在嵌板和箱形连接部分的上部表面倾斜，产生倾斜的即山墙端墙表面的情况下，从嵌板和箱形连接部分的成一角度的顶端向下开始挖孔的距离，在箱形连接部分是从顶角的上侧开始测量，对于嵌板是从顶角的下侧开始测量。

图6所示的箱形连接部分带有内侧导板或滑槽24，用来安放未画出的导线包封或其他类似物。

箱形连接部分的方的横向截面有固有的刚性，因此箱形连接部分的芯部21比嵌板更少需要使用强化剂，尽管也可以按照所希望的使用强化剂。

箱形连接部分的表层22相应于嵌板6的表层10。

正如上面所提到的，最低的孔离嵌板和箱形连接部分的底端的间隔并不重要，只要孔的底部位于上述构件的底部之上。孔距离底端的间隔可以比从上述构件的顶端向下的孔间的间隔大(或小)得多，因为，正如图9所示，固定在水泥地基2中的系杆3有很大的向上的延伸，能延伸到墙中所希望的任何高度。这些系杆3能被一根或多根穿过对齐的嵌板孔15延伸的水平的钢筋25连接或拴在一起，为清楚起见，去掉了系杆延伸入其中的拐角处的箱形连接部分。加强杆比如钢筋25可以用金属线或其他线简单地悬在所希望的位置，直到灌入水泥，系杆和钢筋装置嵌入水泥中。

图10表示了一个墙体，其中箱形连接部分7与两个嵌板6联锁。通过纵向相对于另一个构件滑动一个构件，可以联锁这些构件，箱形连接部分的定位指部20接合到嵌板的槽14中，以产生精确联锁，使嵌板和箱形连接部分的光滑的外表面平齐。通过使嵌板边壁13产生轻微的凹度，可以产生一个空隙，以防止这些边壁与箱形连接部分的腹板18束缚在一起。

如图10所示，对齐的孔15和23产生非常大的流动通道，使得在任何位置注入水泥时，水泥8能横向自由流动，穿过联锁的构件，当水泥凝固时，将以联锁方式把构件绑在一起，同时产生包在嵌板墙11和箱形连接部分墙17内的永久的墙结构，墙11和17提供由嵌板和箱形连接部分各自的共同挤压表层10和22形成的保护性的外层覆盖物。

共同挤压表层使墙壁呈现洁净的外表，掩盖了包含经过重新加工或磨碎的塑性材料的嵌板和箱形连接部分各自的芯部9和21中的斑点，同时这些芯部提供保护性的障碍防止芯部和箱形连接部分突出，脱离直线形状，而且防止水泥与外部表层分离。

图11表示怎样通过三向箱形连接部分26，使嵌板6联锁，以形成与主干墙28联锁的成直角布置的墙27。而且，通过系杆3，墙可以被固定在水泥地基上，通过钢筋25，墙可以被加强。

箱形连接部分26除了凸缘19外，还有凸缘29，这些凸缘有锁紧指部30，用来与嵌板的槽联锁，图11中的结构中，现在成了内侧壁17当中的一个壁，具有合适的孔31，以允许水泥在墙27和28之间自由流动。

应该明白，箱形连接部分可以是四向的箱形连接部分，没有画出，用来在墙27相对的一侧连接墙结构，通过只使箱形连接部分一侧的凸缘延长部分19和定位指部20以直角方式与凸缘29和定位指部30相连接，而与这套凸缘和定位指部19和20相对的墙不挖孔，也可以提从拐角箱形连接部分。

图12表示一对箱形连接部分7与嵌板6联锁，用作屋顶部分。在这种情况下，尽管联锁部分被挖空，但它们内在的结构完整和刚度使它们能够支承正常的屋顶负荷，因为它们由按照要求加强过的芯部以及起保护任用的表层的共同挤压件组成。而且，它们的中空结构形式允许空气在其间流通，在热的气候条件下用来冷却。

正如所说的，直线33所代表的箱形连接部分的中心线32间的距离，是本发明建筑系统的标准基本单位，选下为1米，直线34代表嵌板和箱形连接部分的标准墙壁间隔，设定在100毫米。

如果希望的话，屋顶部分可以用金属钢筋35来强化，金属钢筋35以伸长的宽U形杆或槽的形式插在嵌板的侧壁上。或者，比如，如图13所示，金属H形杆36可以放在嵌板6的中间腔室37中。应该意识到，也可以按照需要使用其他插入强化物。

图8是一个图解图，表示了嵌板和箱形连接部分各自的孔15和23怎样在整个建筑结构中对齐，而不透它们长度的差异以产生38所代表的斜面。

图7是从建筑物的端部山墙看上去的部分图解图，表示墙上有开口，比如用来装窗户的开口39和用来装门的开口40。

图8中所示的对齐的孔使得可以使用钢筋41来加强连接这些开口的横楣，尤其如图14所示。

图14中的横楣42是中空的矩形形状，带有相应于嵌板6上的联锁的端部联锁装置，包括向内空出的槽44用来接收分离的箱形连接部分的向里的指部，以及和箱形连接部分的指部20接合的舌状部分44。

实际上，槽楣是带有具有开孔的侧壁45的小的嵌板，孔未画出，用来和箱形连接部分的孔23相对齐，使得当水泥灌入包括横楣42的墙壁中，水泥能流过并且充满横楣。

穿过对齐的箱形连接孔23以及横楣42延伸的一根或多根加强杆或钢筋，当水泥凝固时，使水泥具有横跨箱形连接部分的坚硬的横楣结构，用来支承横楣上的负荷。

正如点划线所表示的，横楣42的深度可以增加到46所示的位置，可以使用附加的钢筋47。

图15表示如何通过纵向延伸的钢筋51，使用形成带有墙盖48的墙壁的箱形连接部分和嵌板的对齐的孔来将屋顶锚50拴在一起，上述墙壁具有屋顶5的低端部分压在其上的斜的支承表面49。

在这一点上，应该明白，沿着房屋山墙间的墙壁的长度方向，有许多嵌在箱形连接部分水泥中的屋顶锚50。

正如上面所说的锚50向上延伸穿过屋顶5，带有一个止动板52，在止动板下面是一个簧片53，用来接合插在簧片和止动板下面的楔形物54，用来将屋顶部分压紧在支承表面49上。

图16表示如何使用嵌板和箱形连接部分各自的对齐的孔15和23使得可以在建筑物的山墙中使用附加的固定装置屋顶锚55，来把屋顶支撑墙套56和屋顶(未画出)拴在山墙上。

锚55以及用来使屋项和墙盖56定位的夹紧装置，不是本发明的一部分，而是我以前发明中的部分。

完全可以说，有了对齐的孔15和23，注入山墙中的水泥能在联锁的嵌板和箱形连接部分间自由流动，将两者连在一起，如果希望的话，钢筋57可以穿过对齐的孔延伸，进一步加强墙壁结构，将屋顶锚55拴住，防止在屋顶有风时的负荷下锚上升。

图17是一个图解图，表示制造一个嵌板的挤压过程。挤压机57有一个用来提供挤压嵌板的芯部9所用材料的进料漏斗58，而漏斗59用来提从挤压嵌板的表层10所用的材料。

在挤压之后，嵌板被挖空，挖空操作可以同时产生多个对齐的孔15，图17所示是3个。然后挖出的材料60可以被重新磨碎或加工，再返回到芯部进料漏斗58。

如图18所示，每套对齐的嵌板孔15的挖空操作产生2个由芯部和表层材料组成的圆盘61，而圆盘62只包含芯部材料。

如图21所示，当挖空箱形连接部分7时，挖出的圆盘63只由芯部材料组成，然而，由于使用共同挤压过程，在构件暴露的外表面的外面覆盖上没有经过重新加工的即新的材料，因此，芯部材料非同质以及不好看的外表不会对生成的挤压产生不利影响。而且，在共同挤压过程中使用光滑的外表层，有助于再加工过的芯部材料通过挤压模，减少那里的磨损。

图19和20表示如果同时挖多套孔时，开始点距离构件顶端的距离总是相同的。然而，对齐的孔的最下端距离构件下端的距离可以不同。

这样，比如，如图19所示，如果在挖空操作中，一次挖3套孔，正如所解释的，第一组孔的开始点可以固定在距离构件顶端64的位置，图19表示了一个箱形连接部分，但是同样适用于嵌板。

图中所示的挖空操作重复了三次，产生了9套孔。图20表示了一个短一些的箱形连接部分，孔23的开始的那一组距离箱形连接部分的顶端恰好还是64，但是由于没有正好的空间来产生点划线65所示的第三组孔，这些孔就不被产生，图20中箱形连接部分的最下面的一套孔距离箱形连接部分下端的距离远远地大于图19中箱形连接部分的情况，然而，正如前面所讨论的，由于在每种情况下，不管是图19中长的箱形连接部分安装于其中的墙，还是图20中的箱形连接部分安装于其中的墙，都固定在水泥支撑地基上，从水泥地基向上延伸的系杆3总是延伸到最低的孔23之上。

尽管参考特定的嵌板和箱形连接部分以及特定的标准尺寸基础，已经描述了本发明，但是应该明白，本发明并不局限在那里，对该技术熟练的人员应该能意识到可以进行一些变化，而没有离开本发明的精神或者附加的权利要求中的范围。

Claims (23)

1.以联锁方式装配、用来在支撑地基上建造由标准构件建成的建筑物的具有直线型横截面的细长的挤压热塑中空结构构件，其特征在于：所述每一个构件是由经过重新处理的塑性材料以及覆盖在所述构件壁表面的薄的光滑的起保护作用的热塑表层组成的基质的共同挤压件，当所述构件以联锁方式与匹配构件配时，构件的所述表面露在外面，所述每一个构件被挖空，以便当所述构件以联锁方式或匹配构件装配时沿内侧壁的壁的长度方向产生预定形式的互相分开的孔，匹配构件的孔对齐，以便在其间产生内部流动通道，挖出的材料作为重新加工的塑性基质原料的来源。

2.按照权利要求1所述的热塑结构构件，其特征在于：所述薄的表层是新的热塑性材料。

3.按照权利要求2所述的热塑结构构件，其特征在于：所述表层是聚氯乙烯，所述基质包括高达16％的重新加工的塑性材料，所述塑性材料来自前面挤压结构构件去除的材料，并且被重新磨碎。

4.按照权利要求1，2或3所述的热塑结构构件，其特征在于：所述基质有聚乙烯基质，还包括加强和膨胀控制成分。

5.按照权利要求1，2或3所述的热塑结构构件，其特征在于：所述基质有聚乙烯基底，还包括从一种碳酸钙、矿物纤维或短细的玻璃纤维中选出的加强和膨胀控制成分。

6.按照权利要求1所述的热塑结构构件，其特征在于：以联锁方式将所述构件装配起来的装置是相对的向里突出的联锁装置，所述构件的所述孔横向延伸在所述相对的向里突出的联锁装置间的几乎所有宽度，而且所述孔的边缘表面没有棱角。

7.按照权利要求6所述的热塑结构构件，其特征在于：所述孔沿所述每一个构件横向和纵向的轴对称。

8.按照权利要求7所述的热塑结构构件，其特征在于：所述孔的边缘成连续曲线。

9.按照权利要求6，7或8所述的热塑结构构件，其特征在于：所述孔沿所述构件长度方向的间隔是要被建造的由标准构件所构成的建筑物的屋顶斜率以及重复的墙壁结构的标准间隔的函数。

10.按照权利要求6，7或8所述的热塑结构构件，其特征在于：所述孔的间隔等于要建造的由标准构件建成的建筑物的屋顶斜率与重复的墙壁结构的标准间隔的乘积。

11.按照权利要求1所述的热塑结构构件，其特征在于：其包括标准嵌板，嵌板有横向边壁以及至少一个横向内部腹板墙，所述相对的联锁装置由靠近所述边壁的相对的向里突出的槽组成，所述结构构件的特征在于，所述嵌板被挖空，以便在所述边壁和所述至少一个腹板墙上产生预定形式的空间分离的孔。

12.按照权利要求11所述的热塑结构构件，其特征在于：所述基质包含加强和膨胀控制剂。

13.按照权利要求11所述的热塑结构构件，其特征在于：所述基质包含短细的玻璃纤维。

14.按照权利要求11所述的热塑结构构件，其特征在于：其包括方形截面的箱形连接部分，所述箱形连接部分具有带有用来以联锁方式与连接嵌板的槽相接合的内部锁紧指部的突出凸缘。

15.按照权利要求14所述的热塑结构构件，其特征在于，所述预定形式的孔终止于所述每一个构件的端部长度不够的地方。

16.按照权利要求14或15所述的热塑结构构件，其特征在于，所述孔间的间隔是沿所述构件纵轴方向孔尺寸的数量级，但比所述孔尺寸一半还要小。

17.按照权利要求15所述的热塑结构构件，其特征在于，从所述构件中挖出的材料的体积是没有挖孔的构件体积的16％。

18.按照权利要求16所述的热塑结构构件，其特征在于，从所述构件中挖出的材料的体积是没有挖孔的构件体积的16％。

19.按照权利要求14所述的热塑结构构件，其特征在于：所述箱形连接部分包含一对由一对空间分离的腹板连接的空间分离的平行的侧壁的二向箱形连接部分，所述空间分离的侧壁具有在每一个腹板的端部带有相对的向里的锁紧指部的凸缘延长部分，所述结构构件的所述二向箱形连接部分由挤压生成，在挤压过程中所述侧壁是凹的，挖空操作使所述侧壁恢复平行。

20.按照权利要求19的所述热塑中空结构构件，其特征在于：所述嵌板侧壁是凹的。

21.按照权利要求20所述的热塑中空结构构件，其特征在于：在水泥支撑地基上以联锁方式装配生成的墙壁结构，锚杆向上延伸进入所述箱形连接部分，将水泥倒入墙中，穿过所述对齐的孔的加强杆将所述锚杆栓在一起。

22.按照权利要求1所述的热塑结构构件，其特征在于：所述构件包括具有平行侧壁、边壁、连接所述侧壁的腹板、靠近所述边壁的相对的向里突出的槽的嵌板以及具有被腹板相连的侧壁的箱形连接部分，箱形连接部分的侧壁具有带有用来与所述嵌板槽联锁的相对的向里的指部的凸缘突出部，所述嵌板被挖空，在所述边壁和所述腹板上产生孔，所述箱形连接部分被挤压，它们的侧壁是凹的，然后被挖空，在所述腹板上产生孔，同时将所述凹的侧壁变得平行，从而所述嵌板和箱形连接部分能以精密配合联锁。

23.按照权利要求22的所述的构件，其特征在于：所述预定形式的空间相互分开的孔在距离所述构件的上端一个固定的距离开始，并终止于离所述构件的底端一定距离。

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