METIER A RETORDRE OU A FILER CENTRIFUGE.
La présente invention est relative à des perfectionnements à
un métier à retordre ou à filer centrifuge, dans lequel après l'agencement du fil sous la forme d'un anneau dans un porte-fil, le fil est enroulé sur une bobine, muni d'un appareil pour assurer, après l'enlèvement de la bobine pleine du porte-fil, l'existence dans le porte-fil d'une longueur de fil retordu nécessaire à la remise en marche de l'opération de filage, où l'appareil cité est placé en dehors du porte-fila
Suivant une forme de construction de l'invention, le métier comprend un mécanisme à l'aide duquel la distance entre le porte-fil et le mécanisme d'introduction du fil peut être augmentée, de telle manière que la longueur nécessaire de fil retordu après l'agencement du fil dans le portefil est retirée du porte-fil et est libérée pendant l'enlèvement de la bobine pleine du" porte-fil.
Suivant une autre forme de construction de l'invention, le métier comprend un mécanisme d'accouplement à l'aide duquel, au cours de l'enlèvement de la bobine pleine du porte-fil, la longueur nécessaire de fil retordu est libérée par le mécanisme d'introduction du fil, indépendamment de la commande normale du mécanisme d'introduction du-fil, arrêté à ce moment,
Sur les dessins, on représente des formes de construction du
<EMI ID=1.1>
tre d'exemple., La figure 1 est une vue de profil d'une forme de construction, avec coupe partielle, dans la position où se trouve un métier à filer au moment où le porte-fil est rempli par un anneau de fila La figure 2 représente la position de la forme de construction suivant la figure 1, dans laquelle le fil filé est en partie enroulé sur une bobine introduite dans le porte-filo La figure 3 représente la position de la forme de construction suivant les figures 1 et 2 dans laquelle la bobine remplie de fil enroulé peut être enlevée du métiero La figure 4 représente la position d'une forme de construction d'un métier à filer à double côté, vu de profil, avec une coupe partielle, au moment où les porte-fils sont remplis d'un anneau de fil.
La figure 5 représente la position de la forme de construction du métier à filer suivant la figure 4., vue de profil, en coupe partielle, au moment où les fils filés sont partiellement enroulés sur une bobine placée dans le porte-fil. La figure 6 représente la position de la forme de construction suivant la figure 5 dans laquelle la bobine remplie de fil enroulé peut être enlevée du métier à filero La figure 7 donne une vue de profil avec coupe partielle d'urne autre forme de construction d'un métier à filer dans une position où le fil filé est enroulé du porte-fil sur la bobineo La figure 8 donne une vue de profil avec coupe partielle d'une position du métier suivant la figure 7, à laquelle la bobine pleine est enlevée du porte-fil.
La figure 9 donne une vue de profil du mécanisme d'accouplement suivant la figure 7 entre le mouvement de la bobine et les organes d'introduction du fil au moment où une bobine est enlevée du porte-fil. La figure 10 donne une vue de profil du mécanisme d'accouplement au moment où la bobine prend sa position la plus basseo La figure 11 donne une vue de front du mécanisme d'accouplement <EMI ID=2.1>
Sur les figures 1-3, des brides du châssis du métier à filer
<EMI ID=3.1>
tué de paires de rouleaux d'étirage et de rouleaux de guidage normaux, Sur une autre partie 2 du châssis est suspendu au moyen d'un mécanisme 3 à pa-
<EMI ID=4.1>
L'axe 5 du porte-fil 4 est creux. Au dessus du mécanisme à paliers à billes ou à rouleaux 3, est placée sur l'axe 5, la poulie de commande' 6, à l'aide de laquelle le porte-fil 4 est commandé de la façon usuelle au moyen
<EMI ID=5.1>
struit sous forme de tube, pouvant se déplacer vers le haut et vers le bas. A l'aide de ce guide-fil 8, les spires de fil 9 sont réparties de façon ré-
<EMI ID=6.1>
Le fil filé 12 est amené vers l'extérieur sur la bobine 11. La bobine 11 est enfilée sur un pivot 13, mobile en direction verticale et qui peut
<EMI ID=7.1>
bine 11 peuvent ainsi facilement être rabattus ensemble obliquement en -
<EMI ID=8.1>
suite être enlevée du pivot 13. Le mouvement vers le haut et vers le bas du pivot 13 avec la bobine 11 s'effectue à l'aide d'un volant à main 15, qui agit sur un axe vertical 19 par l'intermédiaire d'un axe 16, d'une vis
<EMI ID=9.1>
à l'aide duquel par rotation de l'axe 16, un organe en forme d'écrou 21 peut se déplacer vers le haut et vers le bas. Sur cet organe en forme d'é-
<EMI ID=10.1>
té, l'axe 19 est également muni d'un pas de vis 23. A l'aide de ce pas de vis, un organe en forme d'écrou 24 peut se déplacer vers le haut et vers le bas lorsqu'on fait tourner l'axe 19. Sur cet organe en forme d'écrou
<EMI ID=11.1>
23 sont construits de telle manière que lorsqu'on fait tourner le volant
<EMI ID=12.1>
Cependant, le pas du pas de vis 23 servant au mouvement du mécanisme d'étirage 26 est construit de telle sorte par rapport au pas de vis servant au mouvement de la bobine 11, que le mécanisme d'étirage se déplace sur une plus grande distance que la bobine 11. Le but de ce dispositif va être expliqué dans ce qui suito
Le fonctionnement du métier est le suivant
Lorsque le porte-fil 4 est rempli, pendant que le porte-fil 4 continue à tourner normalement, on fait monter le pivot 13 muni d'une bobi-
<EMI ID=13.1>
ge 26 est arrêté et se déplace également vers le haut. Puisque le mécanisme d'étirage 26 lui-même ne tourne pas, aucun fil ne peut être délivré de ce coté. La longueur extra nécessaire au mouvement du fil 27.provient du
<EMI ID=14.1>
la plus élevée, et où par conséquent, une quantité déterminée de fil a été retirée du porte-fil 4., la bobine 11 arrive également à son point le plus haut dans le porte-filo
Le pivot 13 sur lequel se trouve la bobine 11, aboutit à ce mo-
<EMI ID=15.1>
re de la bobine 11 se trouve un organe en forme de doigt 28, qui saisit le fil 27 qui va de l'ouverture du guide-fil 8 vers les spires de fil 9, de sorte que le contact avec la bobine 11 est établi et que le renvidage commenceo Lorsque la bobine est remplie de fil renvidé, on abaisse à nouveau la bobine 11 au moyen du volant à main 15. Le fil 27 se trouvant encore sur l'organe en forme de doigt 28 accompagne la bobine vers le bas, ce qui s'effectue de façon très commode du fait que le mécanisme d'étirage 26 descend également et sur un espace plus grand que la bobine pleine 11, de sorte que le fil 27 n'arrive pas à être tendu et'ne se brise pas lorsqu'on
<EMI ID=16.1>
ni d'une incision 29., et il y est brisé. L'extrémité libre du fil peut
<EMI ID=17.1>
et on peut à nouveau commencer à filer après la remise en marche du mécanisme d'étirage.
Dans la forme de construction suivant les figures 4, 5 et 6, les brides du châssis du métier sont également représentées par 1, pendant que d'autres pièces homologues reçoivent également les mêmes chiffres de désignation La différence consiste en ce que ce n'est pas le mécanisme d'étirage 26 qui est mobile vers le haut et vers le bas, mais bien le sup-
<EMI ID=18.1>
galement entre le porte-fil 4 et le mécanisme d'étirage 26 par tirage du fil 27 en arrière hors du porte-fil. Si on veut effectuer le renvidage, le porte-fil 4 descend le long de l'axe 19 muni d'un pas de visa Pour obtenir la longueur de fil extra, nécessaire lors du rabattement de la bobine
11 autour de l'axe 14, comme on le décrit plus haut pour les figures 1-3, le support du pivot 22 descend également sur une distance déterminée. Le pas du pas de vis du mouvement du porte-fil 4 est supérieur à celui du mou-
<EMI ID=19.1>
plus grande que la distance d'origine entre la face- supérieure de la bobi-
<EMI ID=20.1>
Sur les figures 7 - 11, les brides du châssis du métier à filer
<EMI ID=21.1>
d'étirage qui consiste en paires normales de rouleaux d'étirage et de rouleaux de guidage. A une autre partie 2 du châssis est suspendu à l'aide d'un mécanisme à paliers à billes ou à rouleaux 3 qui n'est pas représenté
<EMI ID=22.1>
sus du mécanisme à paliers à billes ou à rouleaux 3 est placé sur cet axe
5 la poulie de commande 6, à l'aide de laquelle le porte-fil est commandé
<EMI ID=23.1>
trouve un guide-fil 8 également construit sous forme de tube, qui peut monter et descendre. A l'aide de ce guide-fil 8, les spires de fil 9 sont
<EMI ID=24.1>
TWIST OR SPIN CENTRIFUGAL.
The present invention relates to improvements to
a twisting or centrifugal spinning machine, in which after arranging the yarn in the form of a ring in a yarn holder, the yarn is wound up on a spool, provided with an apparatus for securing, after removal of the full spool of the thread holder, the existence in the thread holder of a length of twisted thread necessary to restart the spinning operation, where the above mentioned apparatus is placed outside the thread holder
According to one form of construction of the invention, the loom comprises a mechanism by means of which the distance between the thread holder and the thread introduction mechanism can be increased, so that the necessary length of twisted thread afterwards. the arrangement of the thread in the thread holder is withdrawn from the thread holder and is released during the removal of the full spool from the thread holder.
According to another form of construction of the invention, the loom comprises a coupling mechanism with the aid of which, during the removal of the full spool from the thread holder, the necessary length of twisted thread is released by the thread holder. thread introduction mechanism, independent of the normal control of the thread introduction mechanism, stopped at this time,
The drawings show construction forms of the
<EMI ID = 1.1>
be example., Figure 1 is a side view of a form of construction, with partial section, in the position of a spinning machine when the thread holder is filled with a ring of fila La figure 2 shows the position of the construction form according to figure 1, in which the spun yarn is partly wound on a spool introduced into the thread holder Figure 3 shows the position of the construction form according to figures 1 and 2 in which the spool filled with wound yarn can be removed from the loom. Figure 4 shows the position of a construction form of a double-sided spinning machine, seen in profile, with a partial cut, at the time when the carriers wires are filled with a ring of wire.
Figure 5 shows the position of the construction form of the spinning machine according to Figure 4, side view, in partial section, when the spun threads are partially wound on a spool placed in the thread holder. Figure 6 shows the position of the form of construction according to figure 5 in which the spool filled with coiled wire can be removed from the loom Figure 7 gives a side view with partial section of an urn another form of construction of a spinning machine in a position where the spun thread is wound up from the thread holder onto the spool Figure 8 gives a side view with partial section of a position of the machine according to figure 7, at which the full spool is removed from the spool wire holder.
FIG. 9 gives a side view of the coupling mechanism according to FIG. 7 between the movement of the spool and the thread introduction members at the moment when a spool is removed from the thread holder. Figure 10 gives a side view of the coupling mechanism when the coil takes its lowest position o Figure 11 gives a front view of the coupling mechanism <EMI ID = 2.1>
In Figures 1-3, flanges of the frame of the spinning machine
<EMI ID = 3.1>
killed pairs of normal stretching rollers and guide rollers, On another part 2 of the frame is suspended by means of a mechanism 3 to pa-
<EMI ID = 4.1>
The axis 5 of the thread holder 4 is hollow. Above the ball or roller bearing mechanism 3, is placed on the axis 5, the control pulley 6, with the aid of which the thread holder 4 is controlled in the usual way by means of
<EMI ID = 5.1>
struit in the form of a tube, able to move up and down. Using this thread guide 8, the turns of thread 9 are distributed so
<EMI ID = 6.1>
The spun yarn 12 is brought out onto the spool 11. The spool 11 is threaded on a pivot 13, movable in the vertical direction and which can
<EMI ID = 7.1>
bine 11 can thus easily be folded together obliquely by -
<EMI ID = 8.1>
further be removed from the pivot 13. The upward and downward movement of the pivot 13 with the coil 11 is effected by means of a handwheel 15, which acts on a vertical axis 19 by means of 'an axis 16, a screw
<EMI ID = 9.1>
by means of which by rotation of the axis 16, a nut-shaped member 21 can move up and down. On this e-shaped organ
<EMI ID = 10.1>
tee, the shaft 19 is also provided with a screw thread 23. With the aid of this screw thread, a member in the form of a nut 24 can move up and down when rotating axis 19. On this nut-shaped member
<EMI ID = 11.1>
23 are constructed in such a way that when the steering wheel is turned
<EMI ID = 12.1>
However, the pitch of the thread 23 serving for the movement of the stretching mechanism 26 is constructed in such a way with respect to the pitch serving for the movement of the spool 11, that the stretching mechanism moves a greater distance. as coil 11. The purpose of this device will be explained in the following.
The operation of the trade is as follows
When the thread holder 4 is full, while the thread holder 4 continues to rotate normally, the pivot 13 provided with a bobbin is raised.
<EMI ID = 13.1>
ge 26 is stopped and is also moving upwards. Since the draw mechanism 26 itself does not rotate, no thread can be fed from this side. The extra length necessary for the movement of the wire 27 comes from the
<EMI ID = 14.1>
highest point, and where consequently a determined amount of thread has been withdrawn from the thread holder 4., the spool 11 also arrives at its highest point in the thread holder
The pivot 13 on which the coil 11 is located, ends in this
<EMI ID = 15.1>
re of the spool 11 is a finger-shaped member 28, which grasps the wire 27 which goes from the opening of the wire guide 8 to the turns of wire 9, so that contact with the spool 11 is made and that the winding begins When the spool is filled with returned thread, the spool 11 is lowered again by means of the handwheel 15. The thread 27 still lying on the finger-shaped member 28 accompanies the spool downwards, this is done very conveniently because the drawing mechanism 26 also descends and over a larger space than the full spool 11, so that the yarn 27 does not come to be stretched and breaks. not when
<EMI ID = 16.1>
nor an incision 29., and it is broken there. The free end of the wire may
<EMI ID = 17.1>
and you can start spinning again after restarting the stretching mechanism.
In the form of construction according to figures 4, 5 and 6, the flanges of the frame of the loom are also represented by 1, while other corresponding parts also receive the same designation numbers The difference is that it is not not the stretching mechanism 26 which is movable up and down, but the support
<EMI ID = 18.1>
also between the thread holder 4 and the drawing mechanism 26 by drawing the thread 27 back out of the thread holder. If you want to wind up, the thread holder 4 goes down along the axis 19 provided with a visa thread To obtain the extra length of thread, necessary when folding the spool
11 around the axis 14, as described above for Figures 1-3, the support of the pivot 22 also descends a determined distance. The pitch of the thread of the movement of the thread holder 4 is greater than that of the
<EMI ID = 19.1>
greater than the original distance between the upper face of the coil
<EMI ID = 20.1>
In figures 7 - 11, the flanges of the frame of the spinning machine
<EMI ID = 21.1>
stretching which consists of normal pairs of stretching rollers and guide rollers. Another part 2 of the frame is suspended using a ball or roller bearing mechanism 3 which is not shown
<EMI ID = 22.1>
above the ball or roller bearing mechanism 3 is placed on this axis
5 the control pulley 6, with the help of which the thread holder is controlled
<EMI ID = 23.1>
find a wire guide 8 also built in the form of a tube, which can go up and down. Using this thread guide 8, the turns of thread 9 are
<EMI ID = 24.1>