<EMI ID=1.1>
La présente invention est relative aux machines
à bobiner des fils ou filés sur des tubes en papier ou autres, de façon à faire des canettes ou des bobines ou à
les bobiner pour faire des canettes sans se servir de tubes; elle vise la construction et la disposition des systèmes de broche et organes accessoires grâce à quoi le bobinage des fils ou filés, lorsqu'il s'effectue de façon à
donner les formes indiquées (bobines ou canettes), sert
également pour régler et provoquer le déplacement du fil
en vue de donner la forme, en ce qui concerne la pointe,
l'épaulement et le corps, de chaque canette ou bobine,
telle qu'elle est ou peut être désirée, de sorte qu'il est
possible de faire solidement ces canettes ou bobines et à
plus grande vitesse que jusqu'ici; en même temps, la construction de ce dispositif est telle qu'elle permet de mettre hors d'action ou en action chaque broche indépendamment
<EMI ID=2.1> tion de dispositifs indicateurs qui entrent en jeu lors de la rupture d'un fil, soit par des dispositifs qui arrêtent le bobinage lorsque l'on a obtenu une canette ou objet analogue ayant la longueur voulue.
La description qui va suivre est faite en se ré-
<EMI ID=3.1>
ple, une forme de réalisation de l'invention, et dans lesquels:
La Fig. 1 est une vue en élévation montrant un certain nombre de broches dont l'une est pourvue du dispositif selon l'invention, fonctionnant en combinaison avec elle, tandis que les autres ne comportent pas tant de détails mais ont été représentées sur le dessin en vue de montrer les positions relatives des broches d'une série de l'un des côtés de la machine, quoique l'on ne décrive cidessous qu'une seule de ces broches et de ses accessoires.
La Fig. 2 est une vue en élévation en bout, du dispositif de la Fig. 1 en regardant par la gauche de cette figure 1 et la partie d'extrémité ainsi que certaines autres parties du bâti ont été supprimées de façon à permettre de comprendre plus facilement le fonctionnement des organes.
La Fig. 3 est une vue en élévation en bout, du dispositif de la Fig. 1 en regardant par la droite.
La Fig. 4 est une vue en élévation de la pièce donnant la forme de la canette, pièce qui est elle-même
de forme conique et qui est montée sur des supports qui sont décrits ci-dessous de telle façon que l'empilage des fils sur la broche vient au contact de cette pièce en vue d'effectuer son réglage.
La Fig. 5 est une vue de côté du dispositif représenté sur la Fig. 4 en regardant par la droite de cette figure.
La Fig. 6 est une vue en plan des dispositifs
des Fig. 4 et 5.
Dans chacune des Fig. 4, 5 et 6 le cône est partiellement en coupe et en arrachement afin de permettre de se rendre compte plus nettement de sa construction.
La Fig. 7 est une vue en élévation en coupe de la broche sur laquelle le cône est fixé et des paliers de cette broche en vue de montrer comment celle-ci estsusceptible de transmettre les mouvements à la came qui actionne le dispos sitif guide-fil.
La Fig. 8 est une vue en élévation montrant le dispositif servant à appliquer une tension au fil ou filé pendant qu'il est bobiné.
La Fig. 9 est une vue en coupe et en élévation montrant les dispositifs représentés sur la Fig. 8.
La Fig. 10 est une vue en plan du dispositif des Fig. 8 et 9.
La Fig. 11 est une vue en coupe des dispositifs grâce auxquels une canette complètement bobinée provoque l'arrêt du mouvement de rotation de la broche.
La machine comporte un châssisd�xtrémité A et un rail d'entretoisement longitudinal B entre les deux châssis d'extrémité A et à la partie inférieure de ceux-ci (une pièce B de chaque série étant située sur les bords extérieurs des deux châssis d'extrémité A), et des rails sé-
<EMI ID=4.1>
que coté de la machine. Les Fig. 4 à 11 sont, à plus grande échelle que les autres figures.
pour atteindre le but de l'invention, on dispose chacune des broches 2 de façon à ce qu'on puisse la faire tourner sur son palier au moyen du ruban ou de la cordelet-
<EMI ID=5.1>
commun aux deux séries de cordons d'entraînement 4, dont l'une va aux broches 2 qui se trouvent dtun côté des châssis dtextrémité A, tandis que l'autre va aux autres broches situées de l'autre côté de ces châssis d'extrémité A, ainsi qu'on le voit sur la Fig. 3.
Les paliers des broches 2 sont du type habituel
(bien connu sous le nom de broches "Rabbeth") et ces paliers sont disposés verticalement en partant de la poulie d'entraînement 2a qui se trouve sur ces broches, de sorte qu'un manchon 2b peut porter la broche 2 à son extrémité inférieure du fait que celle-ci vient en contact avec des
<EMI ID=6.1>
au fait que la pièce 2b est en arrachement ou en coupe sur la Fig. 2. Cette disposition de la broche qui est bien connue est le type que l'on peut utiliser de préférence, étant donné sa stabilité et sa rigidité, sur le support pendant le fonctionnement.
Les paliers inférieurs � et les broches2 sont fixés à la façon habituelle sur le bras horizontal 5 d'un le-
<EMI ID=7.1> <EMI ID=8.1>
du bord supérieur du rail B afin que l'extrémité extérieure de ce loquet 8 puisse buter contre la surface avant d'un
<EMI ID=9.1>
le levier 12 qui en part, dans un cas vers un côté de la machine et, dans l'autre cas, vers l'autre côté de la ma-
<EMI ID=10.1>
Les leviers 12 sont maintenus dans leur position horizontale normale par des ressort.s 13 qui sont fixés à la même console 12b dans chaque cas, et lorsque ces leviers
<EMI ID=11.1>
partant de ces leviers règlent la position des leviers 10, également dans leur position normale où ils n'appuient pas sur les extrémités des loquets 8, mais qui viendront actionner ces loquets, comme on le verra ci-dessous.
Les fils ou filés 17, que l'on doit bobiner sur ces broches 2 de façon à constituer les canettes 14 de la forme représentée sur la Fig. 2, sont amenés ou retirés des bobines 15 qui sont montées de façon à tourner libre-
<EMI ID=12.1>
consoles 15b qui sont fixées sur une tige 16a portée par une console 16 fixée elle-même au châssis dtextrémité A
de la machine.
Les bobines représentées sur les Fig. 1 à 3 sont d'une forme qui comporte des rebords à leurs extrémités extérieures, auquel cas l'enroulement du fil ou du filé sur la partie cylindrique de la bobine rend nécessaire que les extrémités de ces parties cylindriques aient une forme un peu conique de façon à faciliter l'enlèvement de ces fils, ainsi que cela est bien connu et quoique l'on ait représenté sur les dessins des bobines de ce type il est bien connu que l'on peut retirer les fils de paquets plus larges montés sur des broches avec leurs extrémités extérieures de
<EMI ID=13.1>
ou bien l'on peut retirer les fils de paquets coniques de fil ou d'autres paquets connus sous le nom de "fromages".
Ces fils 17 passent entre des rondelles en tôle
18-18a de forme connue exerçant un freinage ou une friction et, conformément à l'invention, on dispose la rondelle de friction 18, de façon qu'elle soit folle sur l'axe 19 sur lequel est fixée une roue à rochet 19a et cet axe 19 passe dans des paliers 20a ménagés sur les pièces de support 30-
20b qui forment une sorte de boite ou de carter pour les pièces qui vont être décrites ci-dessous.
La rondelle de friction 18a est fixée sur l'arbre
19, mais la rondelle de friction 18 comporte un moyeu creux
<EMI ID=14.1>
tance, sur l'arbre 19 afin que le bras 21a d'un levier 21 qui pivote en 21b puisse être appliqué contre ce moyeu de la rondelle 18 de façon à la repousser contre l'autre ron-delle 18a fixée sur l'arbre 19. L'extrémité du levier 21 s'étend horizontalement, de sorte qu'il peut venir en prise contre le bras d'un levier coudé 22, muni d'un contrepoids, à l'autre bras duquel 22a est suspendu un contre-
<EMI ID=15.1>
xée au support 20. De cette façon, le contrepoids 22b agit sur la rondelle 18 de façon à l'appliquer plus fermement sur le fil lorsque la tension de ce fil doit être augmentée, ou moins fermement, en remplaçant le contrepoids par un contrepoids plus léger, en vue de réduire cette pression lorsque les circonstances l'exigent. Au lieu de remplacer le
<EMI ID=16.1>
du levier peut être disposé horizontalement et comporter sur sa longueur des encoches auxquelles on peut suspendre le contrepoids ordinaire réglable de façon à augmenter ou à diminuer la pression exercée sur le fil ou filé.
pendant le fonctionnement de.la machine, le fil
17 arrive de l'alimentation 15 et passe sur l'axe 19 et en-
<EMI ID=17.1>
fisamment pour retarder son mouvement, de sorte qu'il reçoit la tension voulue pour les différentes opérations à
la façon ordinaire. Après être passé sur les disques 18 et
18a il passe sur un guide-fil 23 qui est fixé sur une console portée par le bâti de la machine et de ce guide-fil
23, il passe sur un détecteur 24 (qui sera décrit plus loin) de sorte qu'il peut ensuite passer par le crochet du portefil oscillant 25. Ce porte-fil est fixé sur un arbre 26, de sorte que lorsqu'il oscille sur ce dernier, le crochet d'extrémité extérieur porte le fil 17 suivant un parcours sinueux verticalement pendant la rotation de la broche 2 de façon à faire la canette 14, comme il sera expliqué plus loin. La surface périphérique de la broche 2, avec les enroulements de fil bobiné sur elle, porte contre la surface périphérique d'un cône tournant 27 et ce cône est disposé sur son axe 27b, de façon à tourner librement sur
<EMI ID=18.1>
les mouvements de rotation de la broche et des enroulements de fil ou de filé portés par celle-ci sont suffisants pour faire tourner avec la broche le cône 27 par friction et ce cône fonctionne de la façon qui sera décrite plus loin. L'axe 27b du cône 27 passe par des paliers 27a et comporte une vis sans fin laquelle engrène avec les dents d'un pignon monté sur l'arbre 29, de sorte que, lorsque la vis sans
<EMI ID=19.1>
cet arbre tourne et du fait de cette rotation il entraîne avec lui la came de formation de la bobine qui est fixée
à son extrémité extérieure, comme on le voit sur les Fig. 4 à 7.
Lorsque la came 30 tourne, elle actionne l'extrémité extérieure d'un bras 31 qui est fixé sur l'extrémité extérieure de l'arbre 26 qui passe à travers les paliers 27g comme on le voit sur les Fig. 4 à 7, de sorte que sur l'extrémité opposée de l'axe 26 est fixé le bras
25a du guide-fil à mouvement alternatif 25. En conséquence, le mouvement de rotation de la broche 2, transmis par le cône 27 à la came 30 comme il a été dit plus haut, provoque la montée et la descente de ce guide-fil 25.
Au commencement du bobinage, le pourtour du bord inférieur 27d (voir Fig. 3) du cône 27 est en contact avec
<EMI ID=20.1> <EMI ID=21.1>
transmis par le manchon 2b, par l'intermédiaire de la rondelle 32, au cône 27. Ce mouvement de rotation du cône 27 continue à lui être transmis pendant un temps relativement considérable ou jusqu'à ce que les enroulements de fil sur l'extrémité inférieure de la broche 2 et au-dessus de l'em-
<EMI ID=22.1>
çu suffisarnment de spires de ce fil pour constituer le talon de la navette qui sera, par suite seulement, d'une forme avec partie conique courte représentée sur la Fig. 2. Cette forme conique qui est obtenue du fait que le diamè-
<EMI ID=23.1>
plus grand du pourtour du cône près de son bord inférieur
27d, fait que ce cône 27 tourne à la même vitesse périphérique que l'extrémité inférieure de la canette et, lorsque l'augmentation de diamètre de ce talon de la canette 2 commence à s'étendre sur la surface périphérique du cône 27 en s'éloignant de ce bord inférieur 27d, la vitesse de ce cône augmente puisque son diamètre va graduellement en diminuant à l'endroit où il est en contact avec la surface de la canette qui se forme.
Pendant que se forment les enroulements de fil sur la broche de manière à faire la canette de la façon indiquée, le pourtour du cône 27 continue à être en contact avec ces enroulements de fil qui se trouvent sur la broche et il se soulève graduellement en entraînant avec lui ses paliers 27a, car ceux-ci glissent sur les tiges de guidage
<EMI ID=24.1>
une tige de guidage respective 33a allant du rail Ç, au rail <EMI ID=25.1>
une trop grande pression verticale sur la broche 2 et les enroulements de fil qui se trouvent sur celle-ci, une corde ou autre liaison flexible 34a est fixée à une de ses extré-
<EMI ID=26.1>
34a et 34b qui pivotent sur des paliers 34d fixés au rail D afin que l'autre extrémité de la corde 34 puisse supporter un contrepoids 34g.
Comme on l'a dit plus haut, le mouvement de rotation du cône 27 est dû au fait que les enroulements de fil en cours de formation sur la canette 14 montée sur la broche 2 viennent au contact de ce cône lorsque ces enroulements de fil et la broche 22 tournent et pendant son mouvement de rotation, le cône 27 transmet ce dit mouvement
<EMI ID=27.1>
fil 25, ce qui permet à ce guide-fil d'amener le fil entourant l'épaulement de la canette, à la pointe de celleci, et graduellement, à mesure que les diamètres des en-
<EMI ID=28.1>
Ces soulèvements s'effectuent jusqu'à ce que l'on ait une canette de grandeur voulue, moment auquel l'extrémité supérieure des coulisseaux 27g qui se déplacent sur les tiges de guidage 33 et 33a vient en contact avec le bras 35 qui est monté sur l'une de ces tiges et qui est fixé sur une tige de liaison verticale 35a, cette tige pivotant à ses
<EMI ID=29.1>
vier à trois bras 36 et un bras unique 36a respectivement, <EMI ID=30.1>
pliqué ci-^dessous.
L'extrémité inférieure de la barre 37 présente
<EMI ID=31.1>
comme on le voit sur la Fig. 1 dans laquelle des parties de la première broche, situées à l'avant, ont été omises
<EMI ID=32.1>
horizontale représentée sur la Fig. 1, du fait qu'il repose sur une saillie latérale de la console 9, afin que la tige coulissant verticalement puisse normalement occuper la position représentée sur la Fig. 1, position dans laquelle elle maintient également les différentes parties des dispo-
<EMI ID=33.1>
et soulever la barre 37, ce qui soulève le verrou horizontal 8 et le met hors de prise d'avec la face de la console
<EMI ID=34.1>
été précédemment décrit dans un autre cas. Jusqu'à présent, la canette complètement terminée a provoqué le déplacement des différentes pièces, de telle façon qu'en mettant le ver-
<EMI ID=35.1>
représentée en traits mixtes sur la Fig. 2, dans laquelle son déplacement est arrêté du fait que le cordon d'entrainement 4 a pris du mou.
Pour provoquer l'arrêt de la broche lorsque le
<EMI ID=36.1>
s'est brisé ou est venu à manquer, le bras du détecteur
24 pivote en 24b sur la tige coulissant verticalement 37, tandis qu'un contrepoids réglable 24c, qui peut être réglé de façon à soulager ou à augmenter le poids du détecteur agissant sur le fil ou filé 17, est monté sur l'extrémité en prolongement du levier 24a; un autre bras 24d part latéralement du bras 24a pour venir en prise dans une encoche qui se trouve à l'extrémité d'un levier 42 qui pivote
<EMI ID=37.1>
42b peut venir en prise avec une saillie 43a d'un disque
44 qui est monté sur un arbre 45 oscillant de façon continue et s'étendant tout le long de la machine, afin que cette encoche 42b, du fait qu'elle est en prise avec la saillie 43a, puisse être soulevée pour soulever elle-même la barre 37, ce qui dégage le verrou 8 de la console de retenue de la façon décrite ci-dessus et en donnant le même résultat qui consiste à déplacer la broche 22 de sa position de travail pour l'amener en position de non fonctionnement et arrêter son mouvement en vue de permettre au préposé de réparer le fil brisé, de la façon connue.
Lorsque la broche _2 amène la canette 14 de la position où elle se forme, représentée en traits pleins sur la Fig. 2, à la position de non fonctionnement, représentée en traits mixtes sur cette même figure, le corps 2b de la broche 2 (qui est de plus grand diamètre) vient en contact avec un sabot de frein fixe 2x, de sorte que son mou-vement de rotation est plus rapidement arrêté.
Lorsque la broche � est écartée et cesse d'être en contact avec le cône 27 qu'elle actionne, pour venir dans la position représentée en traits interrompus où elle
<EMI ID=38.1>
ticaux sont empêchés de descendre grâce à un ressort plat
<EMI ID=39.1>
et dont l'extrémité libre est en forme de fourche, de façon
<EMI ID=40.1>
le voit sur la Fig. 1. Ce contact du ressort avec cette tige de guidage a pour effet de pousser l'ensemble du palier
<EMI ID=41.1>
gère, lorsque les paliers sur lesquels il est monté se soulèvent, ce mouvement de soulèvement se fait librement, étant donné que le ressort cède simplement et glisse librement sur la surface de l'axe de guidage 33 à volonté.
Les arbres 41 et 45 dont il a été fait mention ci-dessus reçoivent leur mouvement oscillant d'un bouton de manivelle 50 qui est fixé sur la face d'une roue 50a
<EMI ID=42.1>
roue 50b est fixée aux bras de la poulie 51, de sorte que les mouvements de rotation sont transmis à cette poulie par
<EMI ID=43.1>
ainsi le bouton de manivelle 50 à volonté et ce mouvement provient de l'arbre principal 53 de l'appareil qui entraîne une courroie 53a, laquelle fait tourner la poulie 52.
Les mouvements de va-et-vient du bouton de mani-
<EMI ID=44.1>
bre 41 de sorte que cet arbre 41 peut faire osciller un bras de levier 55,et ce bras de levier 55, au moyen de la tige 55a, donne un mouvement de va-et-vient à un bras 55b qui est fixé sur l'arbre 45. Les deux arbres 41 et 45, sur
<EMI ID=45.1>
44 portant une encoche 43a sont fixés, ont ainsi un mouvement de va-et-vient. Le mouvement de ces disques et de leur saillie soulève la barre à mouvement alternatif 37
de la façon et dans les conditions qui ont été expliquées
<EMI ID=46.1>
montés d'un côté sur le bâti d'extrémité A de façon à actionner les dispositifs en combinaison avec les broches 2 de ce côté du bâti. Des arbres analogues de l'autre côté du bâti fonctionnent de façon identique et dans un but identique et les mouvements sont transmis à ces arbres oscillants en partant de l'arbre oscillant 41 au moyen d'un
<EMI ID=47.1>
et à des arbres analogues de l'autre côté de l'appareil.
Pour empêcher que les disques à friction 18 et
18a soient usés en restant constamment dans la même position, de telle sorte que les fils ou filés passant entre eux frottent toujours au même point de leur surface, ces
<EMI ID=48.1>
est calée sur l'arbre 19 portant les disques 18 et 18a. Cette roue à rochet 19a a un mouvement intermittent sous l'action d'un;cliquet 60 disposé horizontalement et Qui <EMI ID=49.1>
sorte que, lorsque cet arbre oscillant oscille dans les conditions indiquées ci-dessus, son mouvement de va-etvient donne un mouvement lent par saccades à la roue 19a et, par suite, aux disques montés sur elle et en disposant la partie horizontale du cliquet 60 de façon qu'elle déborde sur une saillie de l'un des bras du levier coudé 62 qui
<EMI ID=50.1>
est représenté en traits interrompus sur la Fig. 2. Par suite, les mouvements des disques sont arrêtés simultanément en même temps que s'arrêtent les mouvements:..de la broche et son déplacement de sa position de travail pour venir à la position représentée en traits interrompus sur cette même figure.
<EMI ID = 1.1>
The present invention relates to machines
winding threads or yarns on paper or other tubes, so as to make bobbins or spools or to
wind them to make cans without using tubes; it aims at the construction and the arrangement of the spindle systems and accessory members thanks to which the winding of the threads or yarns, when it is carried out so as
give the shapes indicated (spools or cans), serves
also to adjust and cause the movement of the wire
in order to give the shape, as regards the point,
the shoulder and body of each bobbin or spool,
as it is or can be desired, so that it is
possible to securely make these cans or spools and to
faster than so far; at the same time, the construction of this device is such that it allows to put in action or in action each spindle independently
<EMI ID = 2.1> tion of indicating devices which come into play when a thread is broken, or by devices which stop the winding when a bobbin or the like of the desired length has been obtained.
The following description is made with reference to
<EMI ID = 3.1>
ple, one embodiment of the invention, and in which:
Fig. 1 is an elevational view showing a number of pins, one of which is provided with the device according to the invention, operating in combination with it, while the others do not include so many details but have been shown in the drawing in view to show the relative positions of the spindles of a series of one of the sides of the machine, although only one of these spindles and its accessories is described below.
Fig. 2 is an end elevational view of the device of FIG. 1 looking to the left of this figure 1 and the end part and certain other parts of the frame have been omitted so as to make it easier to understand the functioning of the components.
Fig. 3 is an end elevational view of the device of FIG. 1 looking to the right.
Fig. 4 is an elevational view of the part giving the shape of the can, part which is itself
of conical shape and which is mounted on supports which are described below so that the stack of threads on the spindle comes into contact with this part in order to carry out its adjustment.
Fig. 5 is a side view of the device shown in FIG. 4 looking to the right of this figure.
Fig. 6 is a plan view of the devices
of Figs. 4 and 5.
In each of Figs. 4, 5 and 6 the cone is partially in section and torn away in order to allow its construction to be seen more clearly.
Fig. 7 is a sectional elevational view of the spindle on which the cone is fixed and of the bearings of this spindle with a view to showing how the latter estsusceptible of transmitting the movements to the cam which actuates the yarn guide device.
Fig. 8 is an elevational view showing the device for applying tension to the yarn or yarn while it is being wound up.
Fig. 9 is a sectional and elevational view showing the devices shown in FIG. 8.
Fig. 10 is a plan view of the device of FIGS. 8 and 9.
Fig. 11 is a sectional view of the devices by which a fully wound bobbin causes the stop of the rotational movement of the spindle.
The machine has an end frame A and a longitudinal bracing rail B between the two end frames A and at the bottom of these (one part B of each series being located on the outer edges of the two. end frame A), and side rails
<EMI ID = 4.1>
that side of the machine. Figs. 4 to 11 are, on a larger scale than the other figures.
to achieve the object of the invention, each of the pins 2 is arranged so that it can be rotated on its bearing by means of the tape or the cord-
<EMI ID = 5.1>
common to the two sets of drive cords 4, one of which goes to pins 2 which are on one side of the end frames A, while the other goes to the other pins located on the other side of these end frames A, as can be seen in FIG. 3.
The bearings of pins 2 are of the usual type
(well known as "Rabbeth" pins) and these bearings are arranged vertically starting from the drive pulley 2a which is on these pins, so that a sleeve 2b can carry the pin 2 at its lower end because it comes in contact with
<EMI ID = 6.1>
the fact that the part 2b is torn away or in section in FIG. 2. This well-known spindle arrangement is the type which can be preferably used, given its stability and rigidity, on the carrier during operation.
The lower bearings � and the pins 2 are fixed in the usual way on the horizontal arm 5 of a le-
<EMI ID = 7.1> <EMI ID = 8.1>
from the upper edge of rail B so that the outer end of this latch 8 can abut against the front surface of a
<EMI ID = 9.1>
the lever 12 which leaves, in one case towards one side of the machine and, in the other case, towards the other side of the machine
<EMI ID = 10.1>
The levers 12 are maintained in their normal horizontal position by springs 13 which are fixed to the same console 12b in each case, and when these levers
<EMI ID = 11.1>
starting from these levers adjust the position of the levers 10, also in their normal position where they do not press on the ends of the latches 8, but which will actuate these latches, as will be seen below.
The threads or yarns 17, which must be wound on these pins 2 so as to constitute the bobbins 14 of the form shown in FIG. 2, are fed or withdrawn from the coils 15 which are mounted so as to rotate freely.
<EMI ID = 12.1>
brackets 15b which are fixed on a rod 16a carried by a bracket 16 itself fixed to the end frame A
of the machine.
The coils shown in Figs. 1 to 3 are of a shape which has flanges at their outer ends, in which case the winding of the yarn or yarn on the cylindrical part of the spool makes it necessary that the ends of these cylindrical parts have a somewhat conical shape of so as to facilitate the removal of these threads, as is well known and although spools of this type have been shown in the drawings it is well known that the threads can be removed from larger bundles mounted on spools. pins with their outer ends of
<EMI ID = 13.1>
or the strands can be removed from conical bundles of wire or other bundles known as "cheeses".
These 17 wires pass between sheet metal washers
18-18a of known shape exerting braking or friction and, in accordance with the invention, the friction washer 18 is placed so that it is idle on the axle 19 on which a ratchet wheel 19a is fixed and this axis 19 passes through bearings 20a formed on the support parts 30-
20b which form a sort of box or casing for the parts which will be described below.
The friction washer 18a is fixed on the shaft
19, but the friction washer 18 has a hollow hub
<EMI ID = 14.1>
tance, on the shaft 19 so that the arm 21a of a lever 21 which pivots at 21b can be applied against this hub of the washer 18 so as to push it against the other washer 18a fixed on the shaft 19 The end of the lever 21 extends horizontally, so that it can engage against the arm of an angled lever 22, provided with a counterweight, from the other arm of which 22a is suspended a counterweight.
<EMI ID = 15.1>
xed to the support 20. In this way, the counterweight 22b acts on the washer 18 so as to apply it more firmly on the wire when the tension of this wire must be increased, or less firmly, by replacing the counterweight with a more counterweight. lightweight, in order to reduce this pressure when circumstances require. Instead of replacing the
<EMI ID = 16.1>
of the lever can be arranged horizontally and include notches along its length from which the ordinary adjustable counterweight can be suspended so as to increase or decrease the pressure exerted on the thread or yarn.
while the machine is running, the wire
17 arrives from power supply 15 and passes on axis 19 and in-
<EMI ID = 17.1>
to delay its movement, so that it receives the desired tension for the various operations to be
the ordinary way. After switching to discs 18 and
18a it passes over a thread guide 23 which is fixed on a bracket carried by the frame of the machine and this thread guide
23, it passes over a detector 24 (which will be described later) so that it can then pass through the hook of the oscillating wallet 25. This thread holder is fixed on a shaft 26, so that when it oscillates on the latter, the outer end hook carries the wire 17 following a vertically sinuous path during the rotation of the spindle 2 so as to make the bobbin 14, as will be explained later. The peripheral surface of the spindle 2, with the windings of wire wound on it, bears against the peripheral surface of a rotating cone 27 and this cone is disposed on its axis 27b, so as to rotate freely on
<EMI ID = 18.1>
the rotational movements of the spindle and of the wire or yarn windings carried by the latter are sufficient to cause the cone 27 to rotate with the spindle by friction and this cone operates in the manner which will be described later. The axis 27b of the cone 27 passes through bearings 27a and comprises a worm which meshes with the teeth of a pinion mounted on the shaft 29, so that when the worm
<EMI ID = 19.1>
this shaft turns and because of this rotation it drives with it the coil forming cam which is fixed
at its outer end, as seen in Figs. 4 to 7.
When the cam 30 rotates, it actuates the outer end of an arm 31 which is fixed to the outer end of the shaft 26 which passes through the bearings 27g as seen in Figs. 4 to 7, so that on the opposite end of the axis 26 is fixed the arm
25a of the reciprocating yarn guide 25. Consequently, the rotational movement of the spindle 2, transmitted by the cone 27 to the cam 30 as mentioned above, causes this yarn guide to rise and fall. 25.
At the start of winding, the periphery of the lower edge 27d (see Fig. 3) of the cone 27 is in contact with
<EMI ID = 20.1> <EMI ID = 21.1>
transmitted by the sleeve 2b, via the washer 32, to the cone 27. This rotational movement of the cone 27 continues to be transmitted to it for a relatively considerable time or until the windings of wire on the end bottom of pin 2 and above the socket
<EMI ID = 22.1>
Seen enough turns of this wire to constitute the heel of the shuttle which will be, only as a result, of a shape with a short conical part shown in FIG. 2. This conical shape which is obtained from the fact that the diameter
<EMI ID = 23.1>
largest of the circumference of the cone near its lower edge
27d, causes this cone 27 to rotate at the same peripheral speed as the lower end of the bobbin and, when the increase in diameter of this heel of the bobbin 2 begins to extend over the peripheral surface of the cone 27 in s 'moving away from this lower edge 27d, the speed of this cone increases since its diameter gradually decreases where it is in contact with the surface of the can which is formed.
While the thread windings are forming on the spindle so as to make the bobbin as shown, the periphery of the cone 27 continues to be in contact with those thread windings which are on the spindle and it gradually lifts up, causing with it its bearings 27a, because these slide on the guide rods
<EMI ID = 24.1>
a respective guide rod 33a going from rail Ç, to rail <EMI ID = 25.1>
too much vertical pressure on pin 2 and the windings of wire thereon, a rope or other flexible link 34a is attached to one of its ends.
<EMI ID = 26.1>
34a and 34b which pivot on bearings 34d fixed to the rail D so that the other end of the rope 34 can support a counterweight 34g.
As stated above, the rotational movement of the cone 27 is due to the fact that the thread windings being formed on the bobbin 14 mounted on the spindle 2 come into contact with this cone when these thread windings and spindle 22 rotate and during its rotational movement, cone 27 transmits said movement
<EMI ID = 27.1>
thread 25, which allows this thread guide to bring the thread surrounding the shoulder of the bobbin, to the tip of the bobbin, and gradually, as the diameters of the
<EMI ID = 28.1>
These lifts are carried out until there is a can of the desired size, at which time the upper end of the sliders 27g which move on the guide rods 33 and 33a comes into contact with the arm 35 which is mounted. on one of these rods and which is fixed on a vertical connecting rod 35a, this rod pivoting at its
<EMI ID = 29.1>
three-arm sink 36 and single arm 36a respectively, <EMI ID = 30.1>
plied below.
The lower end of bar 37 has
<EMI ID = 31.1>
as seen in FIG. 1 in which parts of the first spindle, located at the front, have been omitted
<EMI ID = 32.1>
horizontal shown in FIG. 1, because it rests on a lateral projection of the console 9, so that the vertically sliding rod can normally occupy the position shown in FIG. 1, position in which it also maintains the various parts of the provisions
<EMI ID = 33.1>
and lift bar 37, which lifts horizontal latch 8 and disengages it from the face of the console
<EMI ID = 34.1>
been previously described in another case. So far, the completely finished bobbin has caused the various parts to move, so that by putting the worm
<EMI ID = 35.1>
shown in phantom in FIG. 2, in which its movement is stopped due to the fact that the driving cord 4 has taken slack.
To cause the spindle to stop when the
<EMI ID = 36.1>
broke or failed, the detector arm
24 swivels at 24b on the vertically sliding rod 37, while an adjustable counterweight 24c, which can be adjusted to relieve or increase the weight of the detector acting on the wire or yarn 17, is mounted on the extension end lever 24a; another arm 24d starts laterally from the arm 24a to engage in a notch which is located at the end of a lever 42 which pivots
<EMI ID = 37.1>
42b may engage with a projection 43a of a disc
44 which is mounted on a shaft 45 oscillating continuously and extending all the way through the machine, so that this notch 42b, since it engages with the projection 43a, can be lifted to lift itself bar 37, which releases the latch 8 of the retaining console in the manner described above and giving the same result which consists in moving the pin 22 from its working position to bring it into the non-operating position and stop its movement in order to allow the attendant to repair the broken wire, in the known manner.
As the pin 2 moves the bobbin 14 from the position where it forms, shown in solid lines in FIG. 2, in the non-operating position, shown in phantom in this same figure, the body 2b of the spindle 2 (which is of larger diameter) comes into contact with a fixed brake shoe 2x, so that its movement rotation event is more quickly stopped.
When the pin � is moved away and ceases to be in contact with the cone 27 which it actuates, to come into the position shown in broken lines where it
<EMI ID = 38.1>
ticals are prevented from descending thanks to a flat spring
<EMI ID = 39.1>
and the free end of which is fork-shaped, so
<EMI ID = 40.1>
seen in FIG. 1. This contact of the spring with this guide rod has the effect of pushing the entire bearing
<EMI ID = 41.1>
manages, when the bearings on which it is mounted rise, this lifting movement is done freely, since the spring simply gives way and slides freely on the surface of the guide pin 33 at will.
The shafts 41 and 45 mentioned above receive their oscillating movement from a crank button 50 which is fixed to the face of a wheel 50a
<EMI ID = 42.1>
wheel 50b is fixed to the arms of the pulley 51, so that the rotational movements are transmitted to this pulley by
<EMI ID = 43.1>
thus the crank button 50 at will and this movement comes from the main shaft 53 of the apparatus which drives a belt 53a, which turns the pulley 52.
The back and forth movements of the control button
<EMI ID = 44.1>
bre 41 so that this shaft 41 can oscillate a lever arm 55, and this lever arm 55, by means of the rod 55a, gives a reciprocating movement to an arm 55b which is fixed on the shaft 45. The two shafts 41 and 45, on
<EMI ID = 45.1>
44 bearing a notch 43a are fixed, thus have a reciprocating movement. The movement of these discs and their protrusion lifts the reciprocating bar 37
in the way and under the conditions that have been explained
<EMI ID = 46.1>
mounted on one side on end frame A so as to actuate the devices in combination with pins 2 on that side of the frame. Similar shafts on the other side of the frame operate identically and for an identical purpose and the motions are transmitted to these oscillating shafts from the oscillating shaft 41 by means of a
<EMI ID = 47.1>
and similar shafts on the other side of the device.
To prevent friction discs 18 and
18a are worn by constantly remaining in the same position, so that the threads or yarns passing between them always rub at the same point on their surface, these
<EMI ID = 48.1>
is wedged on the shaft 19 carrying the discs 18 and 18a. This ratchet wheel 19a has an intermittent movement under the action of a pawl 60 arranged horizontally and which <EMI ID = 49.1>
so that, when this oscillating shaft oscillates under the conditions indicated above, its reciprocating movement gives a slow jerky movement to the wheel 19a and, consequently, to the discs mounted on it and by arranging the horizontal part of the pawl 60 so that it protrudes onto a projection of one of the arms of the elbow lever 62 which
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is shown in broken lines in FIG. 2. As a result, the movements of the discs are stopped simultaneously at the same time as the movements of: .. of the spindle and its displacement from its working position stop to come to the position shown in broken lines in this same figure.