Dispositif pour le retordage de fils ou câbles. Dans les machines pour le retordage de fils ou câbles connues jusqu'à ce jour, chaque bobine placée à l'avant .de la machine est garnie d'un certain nombre de brins de fil sé parés, .disposés dans la même direction, mais non retordus. Lorsque ces brins sont déroulés de chacune desdites bobines, ils sont retordus dans une direction déterminée, de manière à former ce .que l'on appelle le premier toron de la fabrication des fils ou câbles.
En général, la bobine ou la masse ou la provision de fil repose sur un bossage d'une broche la portant, cette broche étant elle- même entraînée au moyen de rubans qui met tent en relation un cylindre rotatif usuel, avec une noix de la broche. Autour .de la bo bine ou de la masse ou provision de fil est aussi disposée une bague portant le curseur à travers lequel passe le fil provenant de la provision considérée en. vue d'un retordage subséquent. Toutefois, la bague susmention née était fixe jusqu'à ce jour.
Le dispositif selon la présente invention est caractérisé par une bague portant un cur seur, dans lequel passent les fils provenant de la provision de fil, et reliée à un organe entourant la provision de fil et tournant en même temps qu'une broche portant la provi sion de fil, une prolongation de cet organe tournant étant pourvue de guides dans les quels passent les fils venant du curseur et dE, la provision. La bague n'est donc pas fixe, puisqu'elle peut tourner en même temps que la broche mentionnée.
Par cet arrangement, le curseur sert uni quement à dérouler le fil de la provision, le retordage s'opérant au delà. Ainsi, on sup prime le frottement qui se produit souvent dans les anciens dispositifs sur les parties du fil où seul un retordage partiel a lieu. Sur le dessin donné à titre d'exemple: La fig. 1 est une coupe verticale montrant la bobine et les parties adjacentes disposées selon l'invention: La fig. 2 montre à une plus grande échelle une partie supérieure de la fig. 1; La fia. 3 est une vue eorresponda.nt à celle clé la fig. 2, mais tournée d'un angle droit;
La fig. 4 est un plan de l'extrémité supé rieure de la fig. 2; La fig. 5 montre, à la même échelle que les fi-. 2, 3 et 4, une partie de la fig. 1 dans la région du curseur; La fig. 6 est un plan de la fig. 1, et La fig. 7 une variante de la partie infé rieure de la fig. 1.
a est la bobine, le fil placé -dessus n'ayant pas été dessiné et b est une bague -environ nant la partie supérieure de ladite bobine, la quelle bague était fixe jusqu'à ce jour, mais est -disposée de manière à pouvoir tourner au tour de la bobine a. c est le curseur placé sur la bague b et susceptible de se mouvoir le long de cette dernière, sous l'influence de la traction du fil indiqué en d, ce fil étant non retordu et disposé ,sur la bobine a, d'où il se déroule à travers le -curseur dans la direction d'un point situé plus haut.
Selon la présente invention, la bague b peut effectuer un mouvement de rotation au tour de la bobine a.; dans ce but, elle est. fixée dans le présent exemple à un organe tubu laire e relié à une base la perforée pour per mettre le passage de la broche m. La broche selon la fig. 1 possède en 7e un épaulement sur lequel s'appuie la base<I>la</I> qui<I>y</I> est fixée de manière à tourner en même temps que la broche. De cette manière, la bague b effectue un mouvement de rotation lorsque la broche tourne. A l'organe tubulaire e est également fixé un couvercle o dont la partie supérieure r possède un trou central vertical et des trous latéraux, des guides.
La manière dont les fils passent autour des guides ou ouvertures de la partie supérieure r et dans ces guides ou ouvertures détermine le degré de tension dé siré. La fig. 1 représente le fil d allant de bas en haut à une poulie en tige guide s, puis à. deux rouleaux de serrage t.
Lorsque l'organe tubulaire e et la bague t) tournent avec la broche in, le retordage s'effectue entre la partie supérieure r du cou vercle o et les rouleaux de serrage t ou un autre point prévu à cet effet. En dessous de la partie r, les fils ne sont pas retordus. Le curseur c .est également libre de se mouvoir sur la bague b selon la traction exercée sur lui et sert simplement à dérouler le fil de la bobine .a. De cette manière, il n'y a plus tendance à se former un retordage des fils entre la masse ou provision de fil -et le cur seur comme cela se produisait souvent avec. la bague fixe.
Dans la forme d'exécution de la fig. 7, l'organe tubulaire e est fixé à une base 7a1 possédant en u. une gorge de poulie. De cette manière, on peut communiquer au tube et à. la bague un mouvement de vitesse appropriée, ceci au moyen d'un mécanisme extérieur en relation avec la gorge ii, à l'aide d'une cor delette non représentée. Dans ce dernier cas, le contact entre la base W et l'épaulement k s'effectuera simplement par friction.
Device for twisting wires or cables. In machines for twisting threads or cables known to date, each spool placed at the front of the machine is lined with a certain number of separate strands of thread, arranged in the same direction, but not twisted. When these strands are unwound from each of said coils, they are twisted in a determined direction, so as to form what is called the first strand in the manufacture of wires or cables.
In general, the coil or the mass or the supply of wire rests on a boss of a spindle carrying it, this spindle itself being driven by means of tapes which connect a usual rotary cylinder, with a nut of the brooch. Around the coil or the mass or wire supply is also arranged a ring carrying the slider through which passes the wire from the supply considered. view of a subsequent twist. However, the aforementioned ring born was fixed until this day.
The device according to the present invention is characterized by a ring carrying a cur sor, in which pass the threads coming from the thread supply, and connected to a member surrounding the thread supply and rotating at the same time as a pin carrying the supply. sion of wire, an extension of this rotating member being provided with guides in which pass the son from the cursor and dE, the provision. The ring is therefore not fixed, since it can rotate at the same time as the mentioned spindle.
By this arrangement, the slider serves only to unwind the thread of the supply, the twisting taking place beyond. This eliminates the friction which often occurs in old devices on the parts of the yarn where only partial twisting takes place. In the drawing given by way of example: FIG. 1 is a vertical section showing the coil and the adjacent parts arranged according to the invention: FIG. 2 shows on a larger scale an upper part of FIG. 1; The fia. 3 is a view eorresponda.nt to that key in FIG. 2, but turned at a right angle;
Fig. 4 is a plan of the upper end of FIG. 2; Fig. 5 shows, on the same scale as the fi-. 2, 3 and 4, part of FIG. 1 in the cursor area; Fig. 6 is a plan of FIG. 1, and FIG. 7 a variant of the lower part of FIG. 1.
a is the coil, the wire placed above not having been drawn and b is a ring -about the upper part of said coil, which ring was fixed until now, but is -disposed so as to be able to turn around the spool a. c is the cursor placed on the ring b and capable of moving along the latter, under the influence of the traction of the wire indicated at d, this wire being not twisted and placed on the spool a, from where it runs through the -cursor in the direction of a higher point.
According to the present invention, the ring b can perform a rotational movement around the coil a .; for this purpose it is. fixed in the present example to a tubular member e connected to a base the perforated to allow the passage of the pin m. The spindle according to fig. 1 has in 7th a shoulder on which rests the base <I> the </I> which <I> y </I> is fixed so as to turn at the same time as the spindle. In this way, the ring b performs a rotational movement when the spindle turns. To the tubular member e is also fixed a cover o whose upper part r has a vertical central hole and side holes, guides.
The manner in which the threads pass around the guides or openings of the upper part r and in these guides or openings determines the degree of tension desired. Fig. 1 represents the wire d going from bottom to top to a guide rod pulley s, then to. two clamping rollers t.
When the tubular member e and the ring t) rotate with the spindle in, the twisting takes place between the upper part r of the cover o and the clamping rollers t or another point provided for this purpose. Below part r, the threads are not twisted. The cursor c. Is also free to move on the ring b according to the traction exerted on it and is simply used to unwind the wire from the spool .a. In this way, there is no longer a tendency to form a twist of the threads between the mass or supply of thread -and the cur sor as often happened with it. the fixed ring.
In the embodiment of FIG. 7, the tubular member e is fixed to a base 7a1 having a u. a pulley groove. In this way, one can communicate to the tube and to. the ring a movement of appropriate speed, this by means of an external mechanism in relation to the groove ii, using a horn not shown. In the latter case, the contact between the base W and the shoulder k will be effected simply by friction.