Procédé et dispositif pour<B>le,</B> tordage d'un fil textile ou pour le tordage et le retordage de plusieurs flls ensemble. Les machines<B>à</B> retordre, utilisées dans l'industrie textile, peuvent se diviser en trois catégories, savoir: <B>10</B> Les machines retordeuses<B>à</B> ailettes, dans lesquelles le fil se déroule d'une bobinE dite ,d'alimentation" et se rend sur une bo bine réceptrice montée sur une broche tour nant<B>à</B> grande vitesse et supportant un guide. fil en forme -de<B>U</B> renversé: l'ailette.
20 Les machines retordeuses continues<B>à</B> anneaux, dans lesquelles le fil qui se déroule d'une bobine ou d'une couronne va s'enrouler sur une deuxième bobine fixée sur une bro- clie tournant<B>à</B> grande vitesse, après avoir traversé un curseur qui prend appui. sur l'anneau circulaire et qui est entraîné<B>à</B> vi tesse réduite par la broche même.
<B>30</B> Les machines du type connu sous le nom de moulin<B>à,</B> soie et dans lesquelles le fil <B>à</B> retordre se déroule d'une bobine, enfilée sur une broche qui est l'organe retordeur, le tirage du fil retordu étant effectué par la bobine réceptrice qui reçoit son mouvement de rotation par la friction d'un rouleau sur lequel elle s'appuie. Dans ce type de retor deuse, il se produit sur la broche retordeuse un déroulement du fil et non pas un enroule ment, comme dans le type précédent.
Les vitesses maxima atteintes jusqu'ici dans les machines des types indiqués oscillent entre<B>10.000</B> et 1,2.000 tours<B>à la,</B> minute, ciest-à-dire que le nombre de torsions oscille entre<B>10.000</B> et 12.000 par minute. Dans ces machines, il n'y a qu'une seule extrémité qui torde; dans les deux premiers types<B>'je</B> machine, le tordage est donné par la bobine réceptrice, et dans le troisième, par la bobine alimentaire. Dans les deux premiers, les bo bines alimentaires peuvent ne pas tourner (alimentation<B>à</B> la, défilée) ou tourner (ali mentation<B>à</B> la déroulée), mais cette rotation a pour but seulement d'assurer l'alimentation de la bobine réceptrice, mais ne concourt pas <B>à</B> la torsion du fil.
La présente invention a pour objet un procédé pour le tordage d'un fil textile ou le tordage et le retordage de plusieurs fils ensemble, suivant lequel on fait tourner le ou les organes alimentaires pour faire subir au ou aux fils en dévidage une torsion sur une première partie du parcours entre l'alimentation et la réception, et fait tourner l'organe récepteur pour, préalable ment au renvidage, continuer<B>à</B> donner de la torsion au fil, respectivement retordre en semble les fils tordus' individuellement pen dant la première partie du parcours.
L'invention vise également un dispositif pour la mise en #uvre du procédé et dans le quel le ou les organes alimentaires rotatifs, l'organe récepteur rotatif et un organe inter médiaire déterminant la, vitesse de passage du ou des fils du ou des premiers au second sont commandés distinctement.
Le procédé et le dispositif faisant l'ob jet de cette invention peuvent, bien entându, être appliqués au retordage des fils de fi bres naturelles ou a-Li retordage<B> </B> des fils de fibres artificielles et il est évident que ce procédé et ce dispositif peu-vent être destinés<B>à</B> toute application de retordage dans l'industrie textile quelle que soit la forme ou la nature du fil<B>à</B> tordre ou<B>à</B> re tordre.
<B>A</B> titre d'exemple, il va être décrit ci- dessous en regard du -dessin annexé -deux formes d'exécution du dispositif pour la mise en #uvre du procédé suivant l'invention.
La fig. <B>1</B> montre une première forme d"exécution vue de face, et La fig. 2<B>la</B> montre vue de<B>côté;</B> La fig. <B>-3</B> représente, vue de face, une seconde forme d'exécution.
En se reportant aux fig. <B>1</B> et 2 du des sin ci-joint, on voit que dans cette forme d'exécution, rorgane alimentaire est consti tué par la bobine<B>1</B> portée par la broche 2 qui est supportée par le banc<B>3</B> et est action née par friction, par la courroie 4 s'appuyant sur le galet<B>5.</B> Le fil<B>6,</B> qui passe dans le guide-fil<B>7,</B> se déroule de la bobine<B>1</B> sous l'effet, d'une part, de la rotation de ladite bobine et, d'autre part, par la trac, hmn #exer- cée sur ledit fil ensuite de la rotation du tambour<B>8</B> qui constitue l'organe régulateur.
Ce tambour<B>8</B> est actionné par les engrenages <B>9</B> et<B>10</B> dont la rotation est commandée par l'axe<B>Il.</B> Le fil<B>6,</B> qui s'enroule un eerta.iu nombre de fois sur la surface extérieure du tambour<B>8,</B> passe par le second guide-fil 12 et vient s'enrouler en passant dans le cur seur<B>13</B> autour de la, bobine 14, qui est fixée sur la broche<B>15</B> montée sur le banc<B>18</B> et actionnée par friction au moyen de la cour roie<B>17</B> prenant appui sur le galet<B>16.</B>
On conçoit par ce qui précède que le fil subit une première torsion entre la première bobine<B>1</B> et le tambour<B>8</B> et une deuxième torsion entre ce tambour<B>8</B> et la broche ré ceptrice<B>15.</B>
Dans la. fig. <B>3,</B> l'organe alimentaire est double et constitué par les deux bobines<B>1,</B> la portées respectivement par les broches 2 ci 2a, lesquelles sont actionnées comme ci- dessus par la. friction exercée au moyen<B>de</B> la courroie 4 s'appuyant sur des galets comme il a été expliqué.
Les deux fils<B>6</B> et 6a viennent se réunir en passant dans le guide-fil<B>7</B> et s'enroulent après leur réunion sur le tambour<B>8</B> qui est actionné comme ci-dessus. Ces fils en se retordant forment un fil unique<B>6b</B> qui passe dans le guide-fil 12 puis dans le curseur<B>13</B> d'où ils viennent s'enrouler sur la bobine 14 fixée sur la broche<B>15</B> montée sur le banc <B>18</B> et actionnée comme il a été expliqué par la courroie<B>17</B> qui s'appuie sur le ga let<B>16.</B>
On voit que, dans ce cm, les deux fiLs sont -d'abord tordus séparément, puis ensuite retordus ensemble, donnant ainsi un fil re tors, la seconde torsion pouvant avoir lieu dans un sens opposé ou dans le même sens. type de fil que jusqu'à présent on n'avait pu obtenir dans une seule opérai-ion et avec une seule machine.
Method and apparatus for <B> the, </B> twisting of a textile yarn or for the twisting and twisting of several yarns together. The <B> </B> twisting machines, used in the textile industry, can be divided into three categories, namely: <B> 10 </B> The <B> </B> fin twisting machines, in which the wire unwinds from a so-called feed spool and goes to a receiving spool mounted on a high speed rotating spindle and supporting a guide. B> U </B> reversed: the fin.
20 The continuous <B> ring </B> twisting machines, in which the thread which unwinds from a spool or a crown will wind up on a second spool fixed on a turning machine <B> to </B> high speed, after having crossed a slider which is supported. on the circular ring and which is driven <B> at </B> reduced speed by the spindle itself.
<B> 30 </B> Machines of the type known under the name of <B> silk </B> mill and in which the twisting <B> </B> yarn unwinds from a spool, threaded on a spindle which is the twisting member, the pulling of the twisted yarn being carried out by the receiving spool which receives its rotational movement by the friction of a roller on which it is based. In this type of twisting machine, there is an unwinding of the yarn on the twisting spindle and not a winding, as in the previous type.
The maximum speeds achieved so far in machines of the types indicated vary between <B> 10,000 </B> and 1.2,000 revolutions <B> per, </B> minute, i.e. the number of twists oscillates between <B> 10,000 </B> and 12,000 per minute. In these machines, there is only one twisting end; in the first two types of <B> 'I </B> machine, the twist is given by the take-up reel, and in the third, by the food reel. In the first two, the food coils may not rotate (feed <B> to </B> the, scroll) or turn (feed <B> to </B> the unwind), but this rotation is intended only to ensure the feeding of the take-up spool, but does not contribute <B> to </B> the twisting of the wire.
The present invention relates to a process for the twisting of a textile yarn or the twisting and twisting of several yarns together, according to which the food organ (s) are rotated to subject the unwinding yarn (s) to a twist on a first part of the path between the feed and the reception, and turns the receiving member to, prior to rewinding, continue <B> to </B> twist the yarn, respectively twisting the twisted yarns. individually during the first part of the route.
The invention also relates to a device for implementing the method and in which the rotary food member (s), the rotary receiver member and an intermediate member determining the speed of passage of the yarn (s) of the first (s). to the second are ordered separately.
The method and the device forming the subject of this invention can, of course, be applied to the twisting of yarns of natural fibers or to the twisting of yarns of artificial fibers and it is obvious that this method and this device can be intended <B> for </B> any twisting application in the textile industry, whatever the shape or the nature of the yarn <B> </B> to be twisted or <B> to </B> re twist.
<B> A </B> by way of example, it will be described below with reference to the appended -drawing -two embodiments of the device for implementing the method according to the invention.
Fig. <B> 1 </B> shows a first embodiment seen from the front, and Fig. 2 <B> la </B> shows view from <B> side; </B> Fig. <B> -3 </B> represents, seen from the front, a second embodiment.
Referring to fig. <B> 1 </B> and 2 of the attached sins, it can be seen that in this embodiment, the food organ is constituted by the coil <B> 1 </B> carried by the spindle 2 which is supported by the bench <B> 3 </B> and is produced by friction, by the belt 4 resting on the roller <B> 5. </B> The wire <B> 6, </B> which passes through the thread guide <B> 7, </B> unwinds from the spool <B> 1 </B> under the effect, on the one hand, of the rotation of said spool and, on the other hand , by the trace, hmn # exerted on said wire then of the rotation of the drum <B> 8 </B> which constitutes the regulating member.
This <B> 8 </B> drum is actuated by the <B> 9 </B> and <B> 10 </B> gears, the rotation of which is controlled by the <B> Il axis. </B> The yarn <B> 6, </B> which winds up one eerta.iu number of times on the outer surface of the drum <B> 8, </B> passes through the second yarn guide 12 and is wound up passing through the core <B> 13 </B> around the coil 14, which is fixed on the spindle <B> 15 </B> mounted on the bench <B> 18 </B> and actuated by friction by means of the belt <B> 17 </B> resting on the roller <B> 16. </B>
It can be seen from the above that the wire undergoes a first twist between the first coil <B> 1 </B> and the drum <B> 8 </B> and a second twist between this drum <B> 8 </ B > and the receiving pin <B> 15. </B>
In the. fig. <B> 3, </B> the food organ is double and constituted by the two coils <B> 1, </B> the carried respectively by the pins 2 and 2a, which are actuated as above by the. friction exerted by means <B> of </B> the belt 4 resting on rollers as has been explained.
The two threads <B> 6 </B> and 6a come together by passing through the thread guide <B> 7 </B> and are wound up after their meeting on the drum <B> 8 </B> which is operated as above. These threads by twisting form a single thread <B> 6b </B> which passes through the thread guide 12 then into the slider <B> 13 </B> from where they come to wind up on the fixed spool 14 on the spindle <B> 15 </B> mounted on the bench <B> 18 </B> and actuated as explained by the belt <B> 17 </B> which rests on the ga let < B> 16. </B>
It can be seen that, in this cm, the two yarns are -first twisted separately, then then twisted together, thus giving a re-twisted yarn, the second twisting being able to take place in an opposite direction or in the same direction. type of wire that until now had not been possible to obtain in a single operation and with a single machine.