APPAREIL DE RENVIDAGE POUR METIERS A FILER OU A RETORDRE CENTRIFUGES.
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TIMMER, est relative à des perfectionnements aux métiers à filer ou à retordre centrifuges, dans lesquels, après l'agencement du fil par l'entremise d'un guide-fil sous forme d'un anneau dans un porte-fil, le fil est enroulé sur une bobine, et qui sont munis d'un dispositif pour l'amorçage de l'enroulement en cas de rupture du fil, à l'aide duquel un organe de retenue, qui consiste en un bras pouvant être introduit dans le porte-fil, est appliqué contre l'anneau.
Ce dispositif donne lieu à la formation d'assez bien de déchets, par lesquels certaines des dernières spires de fil restent attachées autour
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Ce déchet se produit pour les raisons suivantes (voir fig. 1) :
On supposera qu'il se produise en b une rupture de fil et qu'à cet endroit se trouve par conséquent le bout du fil. Si le levier (organe en forme de cran d'arrêt) introduit à l'intérieur de l'anneau, touche la paroi de fil en a, il en résulte qu'à cet endroit, quelques spires de fils se défont et forment des boucles. De ce fait, le renvidage est amorcé, et certes dans les deux sens à la même vitesse, si on suppose que, pendant le filage, le corps de fil est formé par un mouvement constant vers le haut et vers le bas. Le déroulement s'effectue en effet de a par d vers e, et en sens in-
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où. ces deux-mouvements de renvidage, dirigés en sens inverse, se croisent.
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De cette façon, les enroulements se croisent en f-h et le déchet se produit.
Pour éviter cet inconvénient, suivant la présente invention, le bras de l'appareil est construit de telle manière qu'il puisse atteindre l'anneau de fil à la moitié de sa hauteur.
De cette façon, les enroulements ne peuvent plus se croiser. Le
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métier à filer ou à retordre centrifuge, suivant l'invention, le bras est construit de manière à pouvoir tourner, à rencontre de l'action d'un élément de ressort, sur un organe qui est mobile dans la direction de l'ouverture du porte-fil à l'encontre de l'action d'un élément de ressort, de manière que l'organe mobile, dans la position extrême du bras dans le porte-fil, puisse être calé par un dispositif de blocage, et le.dispositif de blocage a une forme telle que le bras, lors de la rotation du dispositif de blocage, tourne dans la direction de l'anneau de fil à l'encontre de l'action d'un ressort et, atteint l'anneau par son extrémité, puis que, par la- continuation du mouvement du dispositif de blocage, le bras et l'organe mobile soient complètement libérés et puissent revenir à leurs positions initiales par l'action du ressort ou par l'action des deux ressorts.
On représente sur les dessins des exemples de construction de l'appareil correspondant à l'invention.
La figure 1 représente un schéma de la disposition des spires dans le porte-fil. La figure 2 représente la position initiale de l'appareil suivant une forme de construction de l'invention. La figure 3 représente la position de l'appareil suivant la figure 2 avant l'amorçage du renvidage. La figure 4 représente la position de l'appareil suivant la figure 2 pendant l'amorçage du renvidage. La figure 5 représente la position de la forme de construction précitée immédiatement après l'amorçage. La figure 6 représente une coupe verticale d'une partie du portefil et du mécanisme d'amorçage du renvidage, à l'état de repos, pour une autre forme de construction suivant l'invention.
La figure 7 représente une coupe verticale de la même forme de construction que la figure 6 d'une partie du porte-fil, muni d'un anneau de fil et du mécanisme d'amorçage du renvidage pendant son fonctionnement.
Sur les figures 1 à 5, 1 représente des parties du métier qui sont fixes par rapport au guide-fil 2. Le porte-fil est représenté par 3 et la bobine de fil en 4.
Autour du pivot 5 fixé à la pièce 1 de la machine, tournent deux leviers, dans la direction du porte-fil 3; l'un des leviers 6 tourne librement et bute contre une butée 7, et l'autre levier 8, seulement à l'encontre de l'action d'un ressort 9. Le levier 8 porte une pièce de rallonge 12, pouvant tourner autour de l'axe 10 à l'encontre de l'action d'un ressort 11, et son extrémité 13 peut être introduite dans le porte-fil 3 par le mouvement du levier 8 dans la direction de ce porte-fil. Le levier 6 porte un dispo-
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voir tourner, mais maintenu dans une position déterminée par un ressort 16. Ce levier 15 porte un organe de blocage 17, pouvant pénétrer dans une encoche 18 du levier 8. Le ressort 11 tend à maintenir l'organe de blocage 17 dans l'encoche 18. Quand les deux leviers 6 et 8 sont poussées dans la direction de la flèche P à l'aide du manche 19 (voir figure 3), la pièce de rallonge 12 pénètre dans le porte-fil 3 et son extrémité 13 aboutit juste
au milieu du porte-fil 3. On appuie ensuite contre le levier 15 dans la direction de la flèche Q (voir figure 4). Par cette manoeuvre, la pièce de rallonge 12 tourne autour de son axe 10, et son extrémité 13, à laquelle est fixé un bout de caoutchouc 20, appuie contre la paroi de fil 21. Pendant qu'il appuie sur la paroi de fil 21, le levier 15 sort de l'encoche 18 (figu-
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3 par l'action du ressort 9. Le levier 6 est ensuite ramené à sa position de départ, et l'accouplement des deux leviers se produit, ce qui fait que l'organe de blocage tombe dans l'encoche 18.
Pour l'accouplement et le débrayage des deux leviers, on peut utiliser de nombreuses dispositions, pouvant être mises en marche de différentes manières.
Dans la forme de construction suivant les figures 6 et 7, le porte-fil est désigné par 22, tandis que la bobine sur laquelle l'anneau de fil 23 doit être enroulé, est désignée par 24. La bobine 24 est enfilée sur un axe, qui peut recevoir un mouvement vers le haut et vers le bas, et qui
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Sur une partie du châssis de la machine qui n'est pas représentée, sont suspendues des plaques 27, auxquelles est fixé un axe de glissement 28 dirigé parallèlement à l'arête du porte-fil 22. Sur l'axe de glissement 28 peut se déplacer, en direction verticale, un organe tubulaire 29. Sur l'organe tubulaire 29 se trouvent deux saillies opposées 30 et 31.
Sur la saillie 30 est fixé un bras 32 pouvant tourner autour d'un axe horizontal 33. Le bras 32 est maintenu dans une position déterminée par un res-
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côté à l'organe tubulaire 29. L'autre saillie 31 sert à déplacer à la main .l'organe tubulaire 29 le long de l'axe de glissement 28. Ge mouvement s'effectue à l'encontre d'un ressort à boudins 36, fixé d'un côté à la plaque
27 et de l'autre côté à la saillie 31.
A l'extrémité supérieure de la plaque 27 est fixé un dispositif
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de blocage 37 est muni d'une saillie 39, qui peut être poussée vers le haut
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l'organe tubulaire 29 est déplacé vers le haut le long de l'axe de glissement 28. De l'autre coté du dispositif de blocage, 37, du côté opposé à
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42 du bras 32. L'organe de blocage 41 porte une vis de réglage 43 à l'aide de laquelle la profondeur de pénétration de l'organe de blocage 41 dans l'encoche 42 du bras 32 peut être réglée. A l'extrémité supérieure du bras 32
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Le fonctionnement de l'appareil est le suivant :
Lorsque l'anneau de fil 23 se trouvant sur la paroi intérieure
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faisant glisser vers le haut l'organe tubulaire 29, à l'aide de la saillie 31, le long de l'axe de glissement 28. L'organe de blocage 41 est poussé dans l'encoche 42 du bras 32 par l'action de l'élément de ressort 40 contre la
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la plus haute. A ce moment, .le bras 32 et l'organe tubulaire 29 sont .calés dans leur position la plus élevée (voir fige 7) , correspondant aux positions en traits pointillés de l'organe de blocage 37 et du bras 32. Si alors, en pousse à la main la saillie 39 vers le bas, l'organe de blocage 41 sort de
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gane de blocage 41 et de l'encoche 42, on provoque ainsi une rotation du bras
32 autour de l'axe 33, de sorte que l'extrémité du bras 32 muni du petit bloc de caoutchouc 44, se déplace dans le porte-fil 22 vers l'anneau de fil 23. Dès que le petit bloc de caoutchouc 44 touche l'anneau de fil 23, le renvidage sur la bobine 24 est amorcé. Le mouvement du bloc de caoutchouc 44 étant interrompu par l'anneau de fil 23, l'organe de blocage 41 sort de l'en-
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Cet organe tubulaire 29 et le bras 32 se déplacent alors rapidement vers le
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réglage 43, de sorte que la durée de contact du bloc de caoutchouc 44 avec l'anneau de fil 23 peut ainsi être réglée.
REWINDING MACHINE FOR CENTRIFUGAL SPINNING OR TWINDERING MACHINES.
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TIMMER, relates to improvements in spinning or twisting centrifugal looms, in which, after the arrangement of the yarn by means of a yarn guide in the form of a ring in a yarn holder, the yarn is wound on a spool, and which are provided with a device for starting the winding in the event of wire breakage, with the aid of which a retaining member, which consists of an arm which can be inserted into the holder wire, is applied against the ring.
This device gives rise to the formation of quite a lot of waste, by which some of the last turns of wire remain attached around
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This waste occurs for the following reasons (see fig. 1):
It will be assumed that a wire break occurs at b and that there is therefore the end of the wire there. If the lever (member in the form of a stopper) inserted inside the ring, touches the wall of the a-wire, it follows that at this point, a few turns of the wires come undone and form loops . As a result, the winding is initiated, and certainly in both directions at the same speed, if it is assumed that during the spinning the yarn body is formed by a constant upward and downward movement. The unfolding takes place from a by d to e, and in the opposite direction.
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or. these two winding movements, directed in the opposite direction, intersect.
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In this way the windings cross at f-h and waste is produced.
To avoid this drawback, according to the present invention the arm of the apparatus is constructed in such a way that it can reach the wire ring at half of its height.
This way the windings can no longer cross each other. The
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spinning or centrifugal twisting machine, according to the invention, the arm is constructed so as to be able to rotate, against the action of a spring element, on a member which is movable in the direction of the opening of the thread holder against the action of a spring element, so that the movable member, in the extreme position of the arm in the thread holder, can be wedged by a locking device, and the. locking device has a shape such that the arm, upon rotation of the locking device, rotates in the direction of the wire ring against the action of a spring and reaches the ring by its end, then that, by continuation of the movement of the locking device, the arm and the movable member are completely released and can return to their initial positions by the action of the spring or by the action of the two springs.
The drawings show construction examples of the apparatus corresponding to the invention.
FIG. 1 represents a diagram of the arrangement of the turns in the thread holder. Figure 2 shows the initial position of the apparatus according to one form of construction of the invention. FIG. 3 represents the position of the apparatus according to FIG. 2 before the initiation of the winding. FIG. 4 represents the position of the apparatus according to FIG. 2 during the initiation of the winding. Fig. 5 shows the position of the above construction form immediately after priming. FIG. 6 shows a vertical section of a part of the thread holder and of the winding initiating mechanism, in the rest state, for another form of construction according to the invention.
Figure 7 shows a vertical section of the same form of construction as Figure 6 of part of the yarn holder, provided with a yarn ring and the winding initiating mechanism during operation.
In Figures 1 to 5, 1 represents parts of the loom which are fixed relative to the thread guide 2. The thread holder is represented by 3 and the thread spool by 4.
Around the pivot 5 fixed to part 1 of the machine, turn two levers, in the direction of the thread holder 3; one of the levers 6 turns freely and abuts against a stop 7, and the other lever 8, only against the action of a spring 9. The lever 8 carries an extension piece 12, which can turn around of the axis 10 against the action of a spring 11, and its end 13 can be introduced into the thread holder 3 by the movement of the lever 8 in the direction of this thread holder. Lever 6 carries a device
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see rotating, but held in a position determined by a spring 16. This lever 15 carries a locking member 17, able to penetrate into a notch 18 of the lever 8. The spring 11 tends to maintain the locking member 17 in the notch 18. When the two levers 6 and 8 are pushed in the direction of the arrow P using the handle 19 (see figure 3), the extension piece 12 enters the thread holder 3 and its end 13 just ends.
in the middle of the thread holder 3. Then press against the lever 15 in the direction of the arrow Q (see figure 4). By this maneuver, the extension piece 12 rotates around its axis 10, and its end 13, to which a piece of rubber 20 is attached, presses against the wire wall 21. While it is pressing on the wire wall 21 , the lever 15 comes out of the notch 18 (fig-
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3 by the action of the spring 9. The lever 6 is then returned to its starting position, and the coupling of the two levers occurs, which causes the locking member to fall into the notch 18.
For the coupling and disengagement of the two levers, one can use many arrangements, which can be started in different ways.
In the form of construction according to Figures 6 and 7, the thread carrier is designated 22, while the spool on which the wire ring 23 is to be wound, is designated 24. The spool 24 is threaded on a spindle. , which can receive up and down movement, and which
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On a part of the frame of the machine which is not shown, are suspended plates 27, to which is fixed a sliding axis 28 directed parallel to the edge of the thread holder 22. On the sliding axis 28 can be moving, in a vertical direction, a tubular member 29. On the tubular member 29 there are two opposing projections 30 and 31.
On the projection 30 is fixed an arm 32 capable of rotating about a horizontal axis 33. The arm 32 is held in a position determined by a res-
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side to the tubular member 29. The other projection 31 serves to move the tubular member 29 by hand along the sliding axis 28. The movement is effected against a coil spring 36, fixed on one side to the plate
27 and on the other side to the projection 31.
At the upper end of the plate 27 is fixed a device
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locking device 37 is provided with a projection 39, which can be pushed upwards
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the tubular member 29 is moved upwards along the sliding axis 28. On the other side of the locking device, 37, on the side opposite to
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42 of the arm 32. The locking member 41 carries an adjusting screw 43 by means of which the depth of penetration of the locking member 41 in the notch 42 of the arm 32 can be adjusted. At the upper end of the arm 32
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The operation of the device is as follows:
When the wire ring 23 on the inner wall
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sliding the tubular member 29 upwards, with the aid of the projection 31, along the sliding axis 28. The locking member 41 is pushed into the notch 42 of the arm 32 by the action of the spring element 40 against the
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the highest. At this moment, the arm 32 and the tubular member 29 are .caled in their highest position (see figure 7), corresponding to the positions in dotted lines of the locking member 37 and of the arm 32. If then, pushes the projection 39 down by hand, the locking member 41 comes out of
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locking gane 41 and notch 42, this causes a rotation of the arm
32 around the axis 33, so that the end of the arm 32 provided with the small rubber block 44, moves in the thread holder 22 towards the thread ring 23. As soon as the small rubber block 44 touches wire ring 23, winding on the spool 24 is initiated. The movement of the rubber block 44 being interrupted by the wire ring 23, the locking member 41 comes out of the box.
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This tubular member 29 and the arm 32 then move rapidly towards the
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adjustment 43, so that the duration of contact of the rubber block 44 with the wire ring 23 can thus be adjusted.