Dispositif d'arrêt automatique pour machines à châles (métiers Rachel). La présente invention a pour objet un dispositif d'arrêt automatique pour machines à fabriquer les châles, dénommées métiers Rachel.
Ces machines, à la suite des différences qui les distinguent .des machines à tricoter et plus encore des métiers à tisser ordinaires, demandent des .dispositifs d'arrêt automa tiques spéciaux pour provoquer l'arrêt du métier lors -de la rupture du fil.
Le dispositif d'après l'invention com porte des étriers métalliques, placés à cali fourchon sur chaque fil et qui en cas de rupture du fil respectif s'abaissent et, lon geant un guide, se portent sur le parcours d'une traverse douée d'un mouvement de va- et-vient, pour que .celle-ci entraîne ledit guide et donne lieu, par suite de cet entraîne ment, au déplacement d'un guide .d'un organe de commande d'un levier de débrayage, or gane -de commande recevant continuellement un mouvement .de va-et-vient de l'arbre de la machine,
de telle façon que ledit organe de commande .dégage ledit levier qui retenait le passe-courroie en position de "courroie sur la poulie fixe" et provoque -le passage du passe-.courroie en position de "courroie sur la poulie folle" par effet d'un ressort.
L'objet de l'invention est illustré par le dessin annexé dans une de ses formes d'exé cution indiquée à titre d'exemple seulement.
La fig. 1 est une élévation longitudinale partielle d'un métier à châles muni -du dis positif automatique d'arrêt d',après l'inven tion; La fig. 2 est la coupe transversale cor- respondante, intéressant ila zone du métier dans laquelle le dispositif d'arrêt est pré- férablement monté; La fig. 3 montre, à une plus grande échelle, l'un des étriers provoquant l'arrêt.
La fig.4 montre en particulier l'axe oscillant et les -dispositifs qui s'y rattachent; Les fig. 5 et 6 montrent partiellement en vue longitudinale et en coupe transversale le dispositif de guidage des fils. Dans le dessin, A est un métier à châles ou métier Rachel. Les fils 1 se déroulant de l'ensouple 2 et allant au dispositif des ai guilles passant sur deux barres de guidage 3 et 4 et sur le parcours entre ces deux barres un étrier 5 en fil métallique courbé en U à branches de longueur inégale est monté à califourchon sur chaque fil.
Tous les étriers 5 sont guidés par deux traverses 6 et 7 longitudinales par rapport à la ma chine, et le poids de chaque étrier est établi ,de telle manière que, jusqu'à tant que l'étrier reste suspendu par effet de la tension du fil, le bout inférieur de la plus longue ente les branches de 1'U ne dépasse point l'arête inférieure .des traverses 6 et 7. Les flasques 8 de support sont montés sur un axe longi tudinal 9 susceptible d'osciller dans les sup ports 10. En des trous ménagés dans les flasques 8 sont librement enfilées les extré mités des arbres longitudinaux 11; ces arbres, tout en participant aux oscillations des flasques 8, peuvent donc tourner dans les dits trous -qui forment leur siège.
Chaque arbre 11 porte moyennant des équerres 12 une traverse 13 qui par conséquent participe, ainsi que les arbres 11, -aux oscillations de l'arbre carré 9. Les extrémités de chaque arbre 11 sont fixées, en des bras 14 respec tivement connectés en 15 et 16 aux extré mités supérieures des tiges 17 et 18. La tige 17 pivote en 19 sur le bâti de la machine, tandis que la tige 18 est suspendue à l'ex trémité 16 du bras 14. Un ressort 20 en roulé sur la tige 17 et fixé en bas à la sail lie 21 de ladite tige, supporte en haut le bras 14; par conséquent ce bras, pour s'abaisser, doit surmonter la résistance de ce ressort.
Etant donné que l'arbre 11 peut osciller libre ment dans les trous des flasques 8, le bras 14 solidaire de l'arbre 11 pivote sur 15 en sens opposé à celui du flasque. La traverse 13 partant, en se déplaçant alternativement en sens vertical est obligée à osciller en semble avec les équerres 12 autour du point 15 et cette oscillation se produit en sous opposé à celui du système de guidage 6 et 7;
en d'autres mots, lorsque le flasque 8 s'abaisse, l'extrémité de la traverse 13 couvre les arêtes des guides 6 et 7, tandis que pen dant .le soulèvement ladite extrémité s'éloigne; cela naturellement se produit lorsque ce re couvrement peut se produire librement.
Lorsqu'un fil 1 .casse, son étrier s'abaisse et l'extrémité de l'étrier dépasse les arêtes inférieures .des guides 6 et 7, -ce qui fait que la traverse 13, dans son oscillation vers le bas, rencontre la pointe de l'étrier faisant saillie et ne peut plus couvrir les guides 6 et 7; is s'ensuit que le bras 14 ne peut plus osciller autour de 15, mais il devient soli daire du flasque oscillant 8 et .doit partant s'abaisser. L'extrémité 16 s'abaisse donc ainsi que .la tige 18 se terminant en bas par un eeillet 22 dans lequel est enfilée une tige 23 pivotant en 24 sur un collier à excentrique 25 calé sur l'arbre 26 de la machine.
Lors que la tige 18 (servant comme guide à la tige 23) s'abaisse, la tige 23 à laquelle l'ex centrique imprime un mouvement axial alte- natif se heurte à l'extrémité 27 .du bras 28 solidaire -du levier 29.
Ce levier, moyennant une saillie :dont il est pourvu, s'engage ou se dégage de la tige 30 (munie d'une encoche correspondant à la -saillie du levier 29) supportant le passe- courroie 31, et bloque le passe-courroie en position :de fonctionnement; cela en con traste avec le ressort 32 qui tend à porter le passe-courroie en position de marche à vide.
Le choc .de la tige 23 contre l'extrémité<B>-27</B> se traduit en ce que le levier 29 s'écarte de la tige 30 portant le passe-courroie 31; le ressort 32 est maintenant libre d'exercer son action et pousse le pousse-courroie vers la poulie folle, ce qui produit l'arrêt de la ma chine. L'ouvrier peut maintenant nouer les bouts du fil cassé, après quoi il ramène la tige 30 du passe-courroie en position d'en gagement avec le levier 29 et .la courroie est ainsi ramenée sur la poulie fige et la ma chine est mise en marche à nouveau.
L'efficacité du dispositif .dépend, entre autre, -du fait que les fils soient convenable ment espacés, sans chevauchements et sans vrilles. Dans ce but, sont prévus .des axes de Guidage 33 (fig. 4 à 6) supportés par les flasques oscillants 8 et munis d'une série de pointes radiales entre lesquelles on dispose les fils en dû ordre. Les axes 33 peuvent tourner dans leurs trous de support prévus clans les flasques 8 et leur extrémité est pourvue d'une manette 35 qui permet de tourner l':axe de l'angle nécessaire pour por ter les pointes 34 (le la position de travail à. celle de repose ou inversement.
Automatic shut-off device for shawl machines (Rachel looms). The present invention relates to an automatic stopping device for machines for making shawls, called Rachel looms.
These machines, due to the differences which distinguish them from knitting machines and even more from ordinary looms, require special automatic stopping devices to cause the loom to stop when the yarn breaks.
The device according to the invention comprises metal stirrups, placed at the fork on each wire and which in the event of breakage of the respective wire are lowered and, along a guide, are carried on the course of a endowed crosspiece. a reciprocating movement, so that .celle drives said guide and gives rise, as a result of this drive, to the displacement of a guide. of a control member of a release lever , control unit continuously receiving a back and forth movement of the machine shaft,
in such a way that said control member releases said lever which held the belt pass in the "belt on the fixed pulley" position and causes the belt pass to pass into the "belt on the idle pulley" position by effect of a spring.
The object of the invention is illustrated by the accompanying drawing in one of its embodiments indicated by way of example only.
Fig. 1 is a partial longitudinal elevation of a shawl loom equipped with the automatic stop device after the invention; Fig. 2 is the corresponding cross section, relating to the area of the loom in which the stopper is preferably mounted; Fig. 3 shows, on a larger scale, one of the stirrups causing the stop.
Fig.4 shows in particular the oscillating axis and the -dispositifs which are attached to it; Figs. 5 and 6 show partially in longitudinal view and in cross section the device for guiding the threads. In the drawing, A is a shawl loom or Rachel loom. The wires 1 unwinding from the beam 2 and going to the needle device passing over two guide bars 3 and 4 and on the path between these two bars a U-bent metal wire yoke 5 with unequal length branches is mounted astride each wire.
All the stirrups 5 are guided by two cross members 6 and 7 longitudinal with respect to the machine, and the weight of each stirrup is established in such a way that, until the stirrup remains suspended by the effect of the tension of the wire, the lower end of the longest between the branches of the U does not exceed the lower edge of the crosspieces 6 and 7. The support flanges 8 are mounted on a longitudinal axis 9 capable of oscillating in the supports ports 10. In holes formed in the flanges 8 are freely threaded the ends of the longitudinal shafts 11; these shafts, while participating in the oscillations of the flanges 8, can therefore rotate in the said holes which form their seat.
Each shaft 11 carries by means of brackets 12 a cross member 13 which consequently participates, as well as the shafts 11, in the oscillations of the square shaft 9. The ends of each shaft 11 are fixed, in arms 14 respectively connected at 15 and 16 at the upper ends of the rods 17 and 18. The rod 17 pivots at 19 on the frame of the machine, while the rod 18 is suspended from the end 16 of the arm 14. A spring 20 rolled on the rod 17 and fixed at the bottom to the sail 21 of said rod, supports the arm 14 at the top; consequently this arm, in order to lower itself, must overcome the resistance of this spring.
Since the shaft 11 can oscillate freely in the holes of the flanges 8, the arm 14 integral with the shaft 11 pivots on 15 in the direction opposite to that of the flange. The cross member 13 starting, moving alternately in the vertical direction is forced to oscillate together with the brackets 12 around the point 15 and this oscillation occurs under opposite that of the guide system 6 and 7;
in other words, when the flange 8 is lowered, the end of the crossmember 13 covers the edges of the guides 6 and 7, while during the lifting said end moves away; this naturally occurs when this overlap can occur freely.
When a wire 1 breaks, its stirrup is lowered and the end of the stirrup exceeds the lower edges of the guides 6 and 7, so that the cross-member 13, in its downward oscillation, meets the tip of the caliper protruding and can no longer cover guides 6 and 7; It follows that the arm 14 can no longer oscillate around 15, but it becomes integral with the oscillating flange 8 and must therefore be lowered. The end 16 is therefore lowered as well as .la rod 18 terminating at the bottom with an eyelet 22 in which is threaded a rod 23 pivoting at 24 on an eccentric collar 25 wedged on the shaft 26 of the machine.
When the rod 18 (serving as a guide for the rod 23) is lowered, the rod 23 on which the eccentric imparts an alternating axial movement collides with the end 27 of the arm 28 integral with the lever 29 .
This lever, by means of a projection: with which it is provided, engages or disengages from the rod 30 (provided with a notch corresponding to the projection of the lever 29) supporting the belt pass 31, and blocks the belt pass in position: operating; this in contrast to the spring 32 which tends to bring the belt guide in the idle position.
The impact of the rod 23 against the end <B> -27 </B> results in the lever 29 moving away from the rod 30 carrying the belt pass 31; the spring 32 is now free to exert its action and pushes the belt pusher towards the idler pulley, which stops the machine. The worker can now tie the ends of the broken thread, after which he returns the rod 30 of the belt guide in the engagement position with the lever 29 and the belt is thus brought back on the frozen pulley and the machine is put. running again.
The effectiveness of the device depends, among other things, on the fact that the threads are suitably spaced, without overlaps and without twists. For this purpose, are provided. Guiding pins 33 (Fig. 4 to 6) supported by the oscillating flanges 8 and provided with a series of radial points between which the son are arranged in due order. The axes 33 can rotate in their support holes provided in the flanges 8 and their end is provided with a lever 35 which allows the axis to be turned by the angle necessary to carry the points 34 (the working position to. that of rest or vice versa.